Лекция 1 Введение

В настоящее время выживание фирмы, ее устойчивое положение на рынке определяется уровнем конкурентоспособности ее продукции.

Конкурентоспособность связана с двумя показателями:

1. Ценой

2. Качеством

Конкурентоспособность – комплекс потребительских и стоимостных характеристик товара, определяющие его преимущество на рынке в условиях широкого предложения товаров-аналогов.

Качество – совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять существующие или предполагаемые потребности.

Качество продукции

Качество – совокупность свойств	Продукция (сборочные единицы, станки, машины,
	технологические комплексы)
Свойства – отличительная особенность продукции
Качественные	Количественные
(тип, вид машины, вид машины, структура,	Некоторые свойства продукции можно измерить, их
компоновка, технологические возможности, фирма-	мерой является показатель качества Pj.
производитель)	Пример – точность, надежность, nmax шпинделя и т.

Наиболее важный показатель качества технологической машины – технический уровень – уровень использования научно-технических достижений (функциональные возможности, точность, жесткость, динамические характеристики и т. п.)

Эксплуатационный уровень – техническая сторона использования машины (надежность, долговечность, удобство обслуживания и ремонт и т. п.)

Все показатели отражены в цене этого товара. Следовательно, качество является комплексным понятием, отражающим эффективность всех сторон деятельности фирмы.

Показателями качества могут быть:

1) Единичные Pj – характеризуют одно j-ое свойство объекта (надежность, точность, производительность, технологичность и др.)

2) Комплексные К – несколько свойств объекта одновременно (высокая жесткость и высокая быстроходность шпинделя)

3) Интегральные – соотношение полезного эффекта и суммарных затрат на создание и эксплуатацию продукции.

Интегральный показатель применяется к проектно-технических объектов, широко не применяют, т. к. недостаточно чувствителен к изменению параметров конструкции.

Жизненный цикл машины.

Каждый из трех блоков – замкнутая система, в обратной связи которой находится управление качеством на соответствующем этапе жизненного цикла.

Этап конструкторского проектирования.

На 1-ом этапе жизненного цикла машины продукцией можно считать проект варианта конструкции этой машины.

Управление качеством продукции на этом этапе подразумевает применение методов оптимизации для получения проекта конструкции обладающей наилучшими показателями качества в пределах существующих ограничениях.

В теории оптимизации в зависимости показателей качества y от параметровx машины называется

критериями оптимальности yi (x). Свойства, которые ценит потребитель:

- функциональные (например, точность для станков)

- эксплуатационные (надежность)

- конструктивные (модульность или технологичность конструкции)

- экономичность (затраты на создание объекта и его эксплуатацию)

Как идет проектирование любого проекта?

Основой обычно является техническое задание (ТЗ) на проектирование. В содержание ТЗ входит:

- описание проблемы (нужно сделать такую то машину, у которая бы хорошо продавалась на рынке), включает состояние (существующие машины данного класса обеспечивают такой то уровень показателей) и прогнозирование (есть основания считать, что через год уровень этих показателей вырастет на … %) развития данного плана объектов.

Цель при проектировании технологического оборудования формулируется достаточно просто – улучшить уровень заданных показателей (точности, производительности или надежности), а дальше – решение задач: конструирование, расчеты и моделирование, оптимизация, …..

- описание цели проектирования с постановкой задачи:

перечень и начальные значения варьируемых параметров x-объекта (вектора)

перечень критериев качества y i (x );

проектные значения (технические требования (ТТ) к объекту) критериев (вектор y пр,i, j = 1,…, n )

весовые коэффициенты m j для каждого критерия

ограничение на значения параметров и критериев (вектор xp )

- расшифровка (детализация) задач, решаемых для достижения цели.

Что делать для достижения цели? Каковы этапы движения к цели? Какую конструкцию узла применить? Будет ли проект работать?

Средства, имеющиеся в распоряжении (база проектирования) и люди, люди умеющие решать перечисленные выше задачи

Обычно это:

1) доступная элементарная база

2) возможность стыковки элементов между собой

3) время на реализацию

4) соответствие программного обеспечения для проектирования и моделирования

Когда создано ТЗ, начинается процесс проектирования.

Проектирование – это многократный процесс с итеративной структурой по типу:

- выбор или синтез альтернативных вариантов объекта (обычно на эвристическом уровне база удачных конструкций, с учетом имеющегося мирового опыта и новых требований заказчика; для оценки, как правило, нужны математические модели показателей качества проектируемого объекта)

- оценка альтернатив в соответствии с целью проектирования

- принятие решений (следующая итерация или конец процесса)

При итеративных процессах принятия решений необходимо учитывать наличие правила остановки (реальное время, которое влияет на срок сдачи проекта).

Иначе процесс проектирования никогда не кончится.

Варианты итерационного процесса проектирования. 1) Выбор варианта, удовлетворяющего ТТ

2) Выбор оптимального варианта

Введение в оптимизацию технологических объектов.

Проблемы оптимизации включают следующие этапы:

1. Постановка задач: это делают специалисты хорошо знающие такие объекты. Здесь нужно формализовать понятие «оптимальный», «наилучший» объект, т. е. представить это поняте в виде математической модели F=f(x).

Где F – критерии оптимальности объекта (целевая функция) X – вектор его варьируемых параметров.

2. Решение задачи уже имеющей математическую формулировку. Найти X, обеспечивающий min F(x).

Методов много, единого метода решения для любых задач нет.

Основные определения.

1. Критерий оптимальности – правило предпочтения одного варианта объекта другому, выраженное математически.

Например, можно предпочесть Шпиндельный узел с меньшим значением радиального биения δ и податливости k на его переднем конце другим вариантам ШУ.

Постановка задачи оптимизации сводится к формализации критериев оптимальности, т. е. записи их

в виде математической модели.

2. В основе построения критериев оптимальности F(x) объекта лежат его показатели качества:

Т. к. показателей y1, y2 … конкретный объект оптимизации обычно имеет несколько, то критерии оптимальности F(x) могут быть не только скалярными, но и векторными.

– скалярный критерий.

– векторный критерий.

Во втором случае y1, y2 … обычно называют частными критериями оптимальности

3. Частные критерии оптимальности yi=f(x) нередко являются функциями вектора X одних и тех же конструктивных параметров объекта, и не могут меняется независимо друг от друга.

Пример: смена подшипника является влияющим звеном на точность, податливость, динамические и тепловые характеристики.

На практике задачи оптимизации часто ставят как многокритериальные.

4. Может оказаться, что среди частных критериев есть конфликтные.

Пример: устанавливать роликовые подшипники на шпиндель уменьшает его податливость, но увеличивает тепловые процессы.

5. При многокритериальной оптимизации обычно бывают невозможно улучшение всех критериев одновременно. Следовательно, часто приходится искать компромисс, исходя из важности конфликтных критериев.

варианты располагаются в пространстве частных критериев, образуя некоторую область. Вариант объекта, найденный при этом правильно называть не оптимальным вариантом, а эффективным вариантом (или Парето - оптимальным).

6. Очень часто, для облегчения поиска компромисса частные критерии объединяют в одну скалярную функцию качества, которая так же называется целевой функцией F(x).

В зависимости от того, как объединяют частные критерии.

7. Мультипликативные критерии.

Пусть имеем M частных критериев качества объекта. Часть из них требуют уменьшения другая

часть увеличения.

Мультипликативный критерий оптимальности, который нужно минимизировать, в этом случае имеем:

Если критерий нужно максимизировать то выполняется обратное деление.

Достоинство:

Мультипликативного критерия в том, что частные критерии не требуют нормирования.

Недостатки:

1. Возможность «прикрытие» низкого уровня одних частных критериев более высоким уровнем других.

2. Отсутствие контроля за условиями работоспособности по каждому частному критерию yi=f(x).

8. Аддитивный критерий F(x) – представляет собой сумму частных критериев yi=f(x).

Чтобы при объединении частных критериев в аддитивный не было проблем с их размерностями,

целесообразно перейти к относительным значениям.

Тогда аддитивный критерий качества объекта будет иметь следующий вид:

- весовой коэффициент j-го частного критерия, отражающий экспертную оценку важности этого критерия по сравнению с другими.

Недостатки:

1. Свертывание критериев и в этом случае может «прикрывать» низкий уровень одних частных критериев более высокого уровня другими.

2. Весовые коэффициенты wj часто зависят от условий …

9. Минимаксные критерии F(x).

Пусть имеется n частных критериев оптимальности вида yj(x), j=1,2, … n.

Значения этих критериев нужно минимизировать. Пусть отклонение Sj(x) j-го критерия наибольшее (худшее).

Тогда критерий оптимальности можно записать так:

а задачу оптимизации сформулировали следующим образом.

Найти X, обеспечивающий.

По этому j-му критерию оптимизация продолжается до тех пор, пока он остается худшим чем другие. Когда он становится не худшим, оптимизацию начинают вести по другому худшему критерию.

10. Общая формулировка задачи параметрической оптимизации:

Пусть объект проектирования имеет вектор варьируемых параметров:

О поисковой оптимизации.

Классические методы нахождения экстремумов не применяются, т. к. случаи аналитического задания целевых функций редки.

Часто нет явных выражений для F(x). Есть только программы для расчета целевых функций. Следовательно, определение значений целевых функций приходится производить через численное решение уравнений для заданных точек. Используют поисковую оптимизацию, когда поиск наилучшей точки в пространстве варьируемых параметров осуществляется …

Схема поисковой оптимизации.

Методы оптимизации.

Если задача без ограничений – безусловная оптимизация. Если есть ограничения – условная оптимизация.

Методы решения:

- Нелинейного программирования

- Линейного программирования

Для решения простых задач часто применяют контурные графики.

Решение с помощью контурного графика.

Напишем маленькую программу для построения контурного графика на основе применения функции contourf().

Meshgrd(-1:1:6,-1:1:6): % Границы графика по осям от -1 до 6.
; % целевая функция F(x).
Contourf(x1, x2, 15); % функция контурного графика в цвете.
Clabel (C,h); % метки на линиях равного уровня
Xlabel (‘x1’); % метки на оси X1.
Ylabel (‘x2’); % метки на оси X2.
Title (‘F(x)’); % заголовок графика.
Решение в matlab с помощью fmincon.
Ограничение
% ввод целевой функц

% ог ан чен е в мат чном в де:
% отказ от алго		тма большой азме ност	оказ те ац
	opt set ‘Largescole’ ‘off’ ‘D splay’ ‘ ter’
% Ис ользован е для о т м зац функц
Fmincon (F, , , , Aeq, beq, , , , options)

Методы оптимизации показателей качества.

Метод Нелдера-Мида (поиск по деформированному многограннику).

Является типичным представителем методов, основанных на вычислении только целевой функции F(x) для конкретных значений варьируемых параметров X, найденных в соответствии с алгоритмом метода. Пригоден для линейных и нелинейных целевых функций F(x), а также функции F(x) с разрывами.

Работает с так называемыми симплексами (многогранники, образованными (n+1) вершинами в n-мерном пространстве). Отсюда второе название –симплексный метод.

Рассмотрим, как осуществляется решение двумерной задачи оптимизации (минимизации).

На основе информации о координатах начальной точки X0 поиска происходит построение исходной симплекса и определение значений F(x) в его вершинах.

Предположим что:

1 значение F(x) в точке x 0 оказалась худшим (максимальным)

1 Тогда точка x нов находится отражением точки x0 (1)

2 Если результат оказался удачным, то производится растяжение симплекса (2) 3,4 При неудаче симплекс может быть сжат двумя способами (3 или 4)

Каждый полученный новый симплекс используется подобным образом. Таким образом, поиск идет в направлении к минимуму целевой функции F(x).

Метод Нелдера-Мида (продолжение)

В MatLab этому методу соответствует функция fminsearch . Покажем ее применение на примере минимизации функции.

Программная реализация с помощью функция fminsearch.

Градиентные методы оптимизации.

	Вектор варьируемых параметров объекта имеющего целевую функцию
Градиентом функции F(x)называется выражение
Для F(x) приведенной выше, градиент равен:
Градиент GF указывает в сторонуmaxF(x).
В сторону minF(x) указывает антиградиент

В основе градиентного метода (например, при поиске minF(x) ) лежит формула по которой находят координаты каждой очередной точки поиска:

– заданный положительный коэффициент (влияет на шаг поиска)

В градиентном методе GF(x) и α рассчитывают на каждом шаге поиска.

Существует еще одна разновидность градиентного метода – метод Коши

(другие названия - метод наискорейшего спуска – при поиске минимума)

метод крутого восхождения – при поиске максимума)

В методе Коши (иначе – методе наискорейшего спуска или метод крутого восхождения) градиент пересчитывается только в тех точках траектории поиска, где происходит ухудшение результата поиска.

Концепция (TQM) в системе повышения качества отечественного машиностроения

Концепция всеобщего управления качеством (TQM) распространяется на все виды продукции и услуги. Однако, по нашему мнению каждый вид продукции имеет свои отличительные характеристики и подходы к определению качества. Продукция представляет собой результат соединение процессов, минерального сырья, прошлого и настоящего труда. От пропорций этих составляющих зависит качество продукции. Качество машиностроительной продукции во многом зависит от качества материалов и комплектующих изделий, от состояния оборудования, на котором производится изготовление деталей машин. В этой связи нами предпринята попытка дать классификацию продукции по различным классификационным признакам.

Total Quality Management (TQM) (всеобщее управление качеством) - общеорганизационный метод непрерывного повышения качества всех организационных процессов.

Продукция машиностроения имеет собственные характеристики качества, свое назначение и использование. При этом она значительно отличается от товаров народного потребления. Отличительными характеристиками являются:

• 1 Потребителями машиностроительной продукции являются, как правило, промышленные предприятия. В связи с тем, что машиностроение является фондообразующей отраслью от качества и технического уровня его продукции зависит технический уровень производства в других отраслях экономики страны.
• 2 Потребность в машиностроительной продукции вторична; ее объемы и структура определяются технологией производства и объемами производимой с ее помощью продукции, спрос на которую определяет спрос на продукцию машиностроения.
• 3 Потребители машиностроительной продукции являются посредниками между предприятиями -изготовителями и конечными потребителями.
• 4 Конечными потребителями результатов труда машиностроения являются физические лица.
• 5 Качество машиностроительной продукции складывается из нескольких составляющих: качество сырья и материалов, качество литья, качества полуфабрикатов со стороны и комплектующих изделий, качество обработки деталей, качество сборки, упаковки и транспортировки, качество монтажа и наладки, качество эксплуатации машин и оборудования. В этой связи для достижения высокого качества продукции необходим операционный контроль и качественная подготовка кадров, которые будут заниматься эксплуатацией машиностроительной продукции (техники).
• 6 Продукция машиностроения является товаром длительного пользования, а отрасль машиностроения является фондообразующей отраслью.
• 7 Машиностроение отличается от других отраслей квалификацией и структурой кадров. В машиностроении работают высококвалифицированные кадры: конструкторы, технологи, электронщики, рабочие станочники, сборщики. Высокий квалификационный уровень имеют и контролеры.
• 8 Рынок продукции машиностроения в значительной степени отличается от рынка товаров народного потребления.

Продукция машиностроения реализуется непосредственно заказчику, т.е. канал распределения продукции един. В этой связи цена продукции машиностроения не содержит в себе наценок и прибыли торговых организаций.

На рынке товаров машиностроения работают квалифицированные покупатели, а закупки крупные и комплектные.

Продавая свою продукцию, машиностроительное предприятие берет на себя обязательства по обслуживанию этой продукции (сервис: шеф-монтаж и наладка, поставка запасных частей и ремонт оборудования с модернизацией).

Спрос на машиностроительную продукцию не эластичен.

9 Различные подходы к оценке качества продукции народного потребления и продукции машиностроения. При проведении оценки машиностроительной продукции термин «качество» применяется:? для сравнения конкретной продукции с аналогичной по функциональному назначению («относительное качество»);? при количественной статистической оценке («уровень качества»);? при проведении точной технической оценки (мера качества).

В случае машиностроения, когда качество продукции значительно зависит от качества материалов и комплектующих изделий концепцию TQM необходимо рассматривать по всей логистической цепи: поставщик ресурсов, предприятие-производитель, предприятие-потребитель, люди, включая транспортные организации и складское хозяйство.

Российская академия проблем качества дает концептуальное определение качества, в соответствии с которым «качество является одной из основополагающих категорий, определяющих образ жизни, социальную и экономическую основу для успешного развития человека и общества». Данная формулировка не дает четкого вследствие ее всеобщности и емкости. При этом качество машиностроительной продукции необходимо рассматривать с двух сторон: качество самой машиностроительной продукции и качество продукции, которая производится с помощью машин и оборудования. В этой связи значимость качества машиностроительной продукции состоит в том, что ее качество как бы тиражируется на весь объем продукции, производимый на машинах и оборудовании в течение всего жизненного цикла последних. Поэтому при оценке качества машиностроительной продукции необходимо рассматривать первоначальный и конечный уровень качества. Обычно за аналог принимается лучший отечественный или мировой образец техники.

С учетом особенностей машиностроительной продукции нами предлагается уточнить концепцию качества данного вида продукции. При этом необходимо учитывать, что в процессе эксплуатации проводится поддержание качественных характеристик машиностроительной продукции. Нами разделяется частичное воспроизводство (за счет проведения ремонтов и модернизации) и полное воспроизводство качественных характеристик машиностроительной продукции (замена изношенной и устаревшей техники на новую с более высокими показателями качества).

Известные специалисты в области качества Бове и Тилл дали следующую формулировку концепции TQM: «Всеобщее управление качеством - это философия организации, которая основана на стремлении к качеству и практике управления, которая приводит к всеобщему качеству, отсюда качество - это не то, что вам приходится отслеживать или добавлять на каком-то этапе производственного процесса, эта сама сущность организации».

Качество машиностроительной продукции можно трактовать несколько по другому, чем качество продукции массового спроса (народного потребления), с одной стороны, - это удовлетворение потребителя продукции, а, с другой стороны, это удовлетворение конечного потребителя. При этом качество машиностроительной продукции до конечного потребителя доносится потребителем машиностроительной продукции.

Рис. 1

Нами сформулирована концепция качества продукции применительно к машиностроению учетом того, что данная отрасль является фондообразующей и поставляет средства производства всем отраслям народного хозяйства: «качество машиностроительной продукции является одной из основных категорий, определяющих научно-техническую, социальную, экономическую и экологическую основу эффективности деятельности человека в материальной сфере производства, и сфере услуг индустриальную и оборонную безопасность страны, экспортную составляющую государства, научно-технический уровень производства во всех отраслях народного хозяйства и удовлетворение и удовлетворение конечного потребителя. Такое определение TQM для машиностроительной продукции является, по нашему мнению, более емким, конкретным и учитывает все особенности этой продукции.

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ

ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И МЕНЕДЖМЕНТА

Выпускная квалификационная работа на тему:

Управление качеством продукции на машиностроительном предприятии

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Введение_________________________________________________________________________ 3

1. Теоретические основы управления качеством_____________________________ 4

1.1. Условия управления качеством продукции_______________________________________ 4

1.2. Универсальная схема управления качеством продукции.___________________________ 7

1.3. Функции управления качеством________________________________________________ 10

1.3.1. Политика в области качества_________________________________________________ 10

1.3.2. Планирование качества______________________________________________________ 12

1.3.3. Организация работ по качеству________________________________________________ 13

1.3.4. Обучение и мотивация персонала_______________________________________________ 14

1.3.5. Обучение персонала вопросам качества_________________________________________ 14

1.3.6. Мотивация персонала________________________________________________________ 16

1.3.7. Контроль качества__________________________________________________________ 18

1.3.8 Статистические методы контроля качества_____________________________________ 21

1.3.9. Информация о качестве______________________________________________________ 25

1.3.10. Разработка мероприятий___________________________________________________ 27

1.3.11. Принятие решений руководством предприятия__________________________________ 28

1.3.12. Реализация мероприятий____________________________________________________ 28

1.3.13. Взаимодействие с внешней средой по вопросам качества__________________________ 29

Список литературы____________________________________________________________ 31

Введение

В настоящее время в экономике наблюдается тенденция, при которой такой показатель как качество играет одну из ведущих ролей в управлении производством продукции и ее последующего движения. В развитых странах управление качеством на предприятии притягивает особое внимание всех подразделений, которые влияют на качество выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Для лучшего взаимодействия и, следовательно, для более эффективного результата на предприятиях разрабатываются различные подходы к управлению качеством.

Качество продукции (включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования – с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и направлено не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления.

1. Теоретические основы управления качеством

Известно, что использование основных принципов теории управления возможно при некоторых исходных условиях. Такими основными условиями являются:

1. Наличие программ поведения управляемого объекта или заданный, запланированный уровень параметров его состояния;

2. Неустойчивость объекта по отношению к программе и заданным параметрам, то есть объект должен уклонятся от заданной программы или плановых значений параметра;

3. Наличие способов и средств для обнаружения и измерения отклонения объекта от заданной программы или значений параметров;

4. Наличие возможности влиять на управляемый объект с целью устранения возникающих отклонений.

Механизм управления, согласно общей теории управления, выглядит так, как он представлен на рисунке 1.

Рассматривая исходные условия возможного приложения основных принципов общей теории управления и схему механизма управления к организации работ по качеству, можно с большой ответственностью за объективность составить схему механизма управления качеством продукции. Но сначала несколько предварительных соображений о характере качества продукции как об объекте управления.

Условные обозначения: прямая связь

обратная связь

Рисунок 1. Механизм управления организацией работ по качеству.

Программы качества с установлением значений показателей могут входить составной частью во все возможные государственные планы и программы, планы проектно-конструкторских организаций, производственных объединений предприятий, договорные обязательства. Показатели качества оговариваются в сделках на товарных биржах и при других формах движения товаров.

Требования к качеству устанавливаются и фиксируются в нормативных и номативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических картах и теологических регламентах, в картах контроля качества и т. п. Перечень этот не трудно продолжить.

Из сказанного становится очевидным, что первое условие по теории управления в случае с качеством удовлетворяется.

Обратимся ко второму условию. Здесь рассмотрим несколько ситуаций. Прежде всего укажем на то, что отклонение качества продукции от заданных параметров происходит, как правило, в худшую сторону и имеет общие и частные проявления.

К числу общих относится моральный износ, физическое и моральное старение продукции, то есть потеря первоначальных свойств при эксплуатации и хранении.

Неустойчивость, изменчивость качества продукции проявляется не только в двух общих тенденциях физического и морального старения. Имеют место так называемые частные отклонения качества от установленных требований. Они чрезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической и технической природой, а условиями внешнего характера: нарушениями правил и условий эксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей, нарушениями производственной дисциплины, дефектами оборудования с помощью которого изготовляется и используется продукция, и т. д.

Неустойчивость качества, обусловленная частными отклонениями заданных параметров, имеет случайный характер. Время их появления можно ожидать только с определенной степенью вероятности.

Есть еще один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества – это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции могут строго соответствовать нормативной и технической документации, но изменяются требования потребителей и качество при неизменных параметрах ухудшается или теряется вовсе.

Можно констатировать, что качество продукции находится в постоянном движении. Следовательно, качество определяет собой хронически неустойчивый объект. Это объективная реальность, с которой приходится иметь дело.

Таким образом, качество удовлетворяет и второму условию общей теории управления.

В практической деятельности люди отслеживают процесс потери свойств качества, измеряют и оценивают эти изменения. Для того чтобы замедлить процесс физического старения, устанавливаются благоприятные эксплуатационные режимы и условия хранения, используются различные профилактические меры по техническому обслуживанию и текущему ремонту. Если ухудшение качества переходит за пределы допустимых значений, проводится капитальный ремонт.

Следовательно, третьему и четвертому условиям общей теории управления качество также удовлетворяет.

При организации рациональной и эффективной работы по качеству, независимо от её масштабов, форм и методов осуществления, люди всегда действовали, действуют и будут действовать примерно по такой схеме:

1) Определение потребности и выработка требований к качеству продукции (план, программа качества);

2) Придание исходному материалу необходимых свойств (выполнение плана, программы качества);

3) Проверка соответствия полученного качества предъявленным требованиям (выявление отклонений) или констатация соответствий;

4) Воздействие для устранения отклонений полученного качества от заданного (обратная связь).

При таком взгляде на последовательность действий по качеству обнаруживается явление, имеющее чрезвычайно важное значение для всей философии работ по качеству. Это наличие единства и органического сочетания прямых и обратных связей во всех действиях людей, связанных с созданием и использованием (потреблением) продукции.

Данная схема представляется состоящей из шести блоков. К числу факторов, влияющих на качество (прямоугольник в центральной части схемы) относятся:

станки, машины, другое производственное оборудование;

профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.

Обрамляющие прямоугольник факторов условия обеспечения качества более многочисленны. Сюда относятся:

характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность продолжительность;

климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений;

интерьер и производственный дизайн;

характер материальных и моральных стимулов;

морально–психологический климат в производственном коллективе;

формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест;

состояние социально материальной среды работающих.

Схема управления качеством продукции представлена на рисунке 2.

условия обеспечения

качества продукции

прямая связь

Условные обозначения: обратная связь

Рисунок 2. Схема управления качеством продукции

Почему необходимо деление на факторы и условия? Что оно нам дает? Реально изменяют свойства сырья и исходных материалов до заданного уровня качества средства производства и труд. На их возможностях сказываются условия, в которых они взаимодействуют. Практика показывает, что такое деление, такой подход позволяет не только более четко организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно определять меры по обеспечению нужного качества.

При возникновении отклонения от заданных параметров качества, которые обнаруживаются в блоке сравнения и принятия решения, блок сил воздействия для устранения этих отклонений направляет усилия либо на факторы, либо на условия, либо одновременно на то и другое. Меры воздействия и их сочетания зависят от характера и величины отклонений качества и от эффективности тех или иных возможных вариантов устранения отклонений.

По универсальной схеме работают все, но наиболее часто рабочие, мастера, контролеры ОТК. Для них план по качеству заключен в чертежах, технологических операционных и контрольных картах. Они сами непосредственно производят сравнение фактических и заданных в технологической документации параметров качества сами, как правило, принимают решение о том, каким способом, приемом ликвидировать отклонение. Здесь механизм управления качеством находится в руках работника и деятельность его зависит от профессиональных навыков и знаний. Он как бы заложен в самом работнике и тех условиях, в которых ему приходится трудится.

В данном случае универсальная схема управления качеством выступает в качестве первичной схемы, первичного звена всей сложной, многообразной работы по качеству.

Однако, чем выше уровень концентрации производства, его специализации и кооперирования, тем выше уровень системы качества, а следовательно сложнее механизм, обеспечивающий её функционирование.

Как уже отмечалось, процесс управления представляет собой воздействие субъекта на объект управления путем реализации управ­ленческих функций установленными методами. Система водитель-автомобиль - наиболее наглядная тому иллюстрация.

При рассмотрении принципа управления качеством был определен следующий состав функций: политика и планирование качества, обуче­ние и мотивация персонала, организация работ по качеству, контроль качества, информация о качестве, разработка мероприятий, принятие решений руководством предприятия, внедрение мероприятий в произ­водственный процесс, взаимодействие с внешней средой (поставщиками, потребителями и органами власти) по вопросам качества.

При этом по логике ИСО 8402 часть этих функций относится к общему руководству качеством (quality management), а часть - к опе­ративному управлению качеством (quality control). Но все эти функции связаны между собой в виде петли качества и в совокупности представляют собой процесс управления качеством в рамках всего предприятия.

Рассмотрим содержание каждой из названных здесь функций.

1.3.1. Политика в области качества

В стандарте ИСО 8402 дано следующее определение: Политика в области качества - это основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные высшим руковод­ством. В примечании к этому определению отмечено, что политика в области качества является элементом общей политики и утверждается высшим руководством.

Иначе говоря, политика качества - это ориентир для общего на­правления деятельности предприятия в области качества.

Оформляется она в виде краткого заявления руководителя пред­приятия и, как правило, включается в «Руководство по качеству», ко­торое служит описанием системы качества и представляется заказчи­кам при заключении контрактов.

Основными факторами, влияющими на формирование политики в области качества, являются: ситуация на рынках сбыта, научно-технический прогресс и достижения конкурентов, положение дел внут­ри предприятия, а также - общее состояние экономики и наличие ин­вестиций в развитие предприятия.

В условиях стабильного развития экономики основным на­правлением политики качества должно быть, очевидно, активное проведение исследовании, разработка перспективных проектов, внедрение передовых технологий с целью опережения конкурентов на рынках сбыта.

В кризисные периоды, при спаде производства и нехватке ин­вестиций, в политике качества в первую очередь нужно будет, по-видимому, предусмотреть сохранение достигнутого уровня ка­чества, способного на какое-то время поддержать спрос на про­дукцию.

При этом ни в коем случае нельзя идти на поводу у тех, кто счи­тает, что в такие трудные времена - «не до качества», лишь бы как-то выжить. По принципу: не до жиру, быть бы живу. И хотя в такие пе­риоды основные усилия администрации действительно направлены на поиск заказов и инвестиций, в рыночных условиях эти усилия пропадут даром, если не будут подкреплены выпуском конкуренто­способной продукции. И тогда банкротство будет наиболее вероят­ным итогом деятельности предприятия.

Поэтому главным направлением в политике качества в кри­зисных ситуациях должно быть использование всех имеющихся внутренних резервов для поддержания качества и поиск таких ре­шений, которые позволили бы без снижения качества сократить затраты.

Дополнительно к этому целесообразно предусмотреть более активное сотрудничество с заказчиками и поставщиками с целью совместного преодоления трудностей.

Известное выражение «нужда - мать изобретательности» как нельзя лучше подходит для такой ситуации.

В такие периоды необходимо также предусмотреть постоян­ный анализ экономической ситуации в стране с целью оперативно­го использования любых возможностей для улучшения качества, которые будут появляться по мере выхода экономики из кризиса.

Во всех случаях политика качества должна убеждать заказчи­ка в том, что на предприятии верно определены направления работ и цели в области качества и выбраны реальные средства для их до­стижения, которые позволят предприятию поставлять продукцию требуемого качества.

1.3.2. Планирование качества

Планирование качества в стандарте ИСО 8402 определено как деятельность, которая устанавливает цели и требования к качеству и применение элементов системы качества. В примечании дополнитель­но отмечено, что планирование качества охватывает также оценку ка­чества, подготовку системы качества и программы качества, выработ­ку положений по улучшению качества.

Осуществляется планирование, как правило, на двух уровнях:

1-й уровень-стратегическое планирование, в котором намеча­ются основные направления работ в области качества на перспективу. Стратегическое планирование включает в себя также распределение ресурсов, адаптацию к изменениям внешней среды. Стратегия качества может быть изложена вместе с политикой качества.

2-й уровень -- текущее планирование качества, включающее, как правило, мероприятия, намечаемые на предстоящий год. Эти меро­приятия обычно предусматривают:

Снятие с производства устаревших изделий;

Модернизацию выпускаемых изделий с повышением их ка­чества;

Разработку и освоение новых изделий;

Проведение научно-исследовательских работ.

Функция планирования должна отвечать на три вопроса:

1) где мы находимся в настоящее время;

2) куда мы хотим двигаться;

3) как мы собираемся делать это.

Планирование качества осуществляется, исходя из требований заказчиков и рынков сбыта и направлено на их удовлетворение. Пла­ны качества разрабатываются плановыми органами и службой ка­чества на основе предложений исследовательских, конструкторских, технологических и производственных служб, отдела маркетинга и, при необходимости, - других подразделений. Перед утверждением планов все эти предложения необходимо увязать между собой и рассмотреть на научно-техническом совете, определив основные показатели: коли­чество типов и «удельный вес» вновь разрабатываемых, осваиваемых и снимаемых с производства изделий.

1.3.3. Организация работ по качеству

Организация работ по качеству включает в себя следующие этапы:

Во-первых, - это разработка системы качества, т.е. - определение структур, входящих в систему качества, их функции и методов работ. При этом для создания системы качества, отвечающей современному уровню, используются рекомендации международных стандартов ИСО 9000, в которых обобщен опыт создания таких систем, накоплен­ный в развитых странах.

После разработки следует этап внедрения системы качества, в течение которого проводятся внутренние проверки системы и, как правило, - ее доработка по результатам проверок.

Завершающим этапом можно считать сертификацию системы качества на соответствие стандартам ИСО 9000. Получение такого сертификата от авторитетного независимого органа существенно укрепляет позиции предприятия на рынках сбыта, т.к. дает заказчикам дополнительную уверенность в возможности предприятия стабильно обеспечивать требуемый уровень качества.

После внедрения системы качества потребуется проведение пла­новых внутренних проверок системы для поддержания ее эффективно­го функционирования и совершенствования. После сертификации си­стемы потребуется организация инспекторских проверок с целью под­тверждения выданного сертификата.

При организации работ по качеству крайне важно обратить внимание на то, чтобы на всех этапах производственного процесса было предусмотрено все необходимое для обеспечения качества про­дукции: хорошие материалы, современное оборудование, инструмент и средства измерений, хорошо обученный дисциплинированный пер­сонал и необходимая документация.

Создание и сертификация системы качества, обеспечение эффек­тивного функционирования системы и ее дальнейшее совершенствова­ние составляют основное содержание организации работ по управле­нию качеством.

1.3.4. Обучение и мотивация персонала

Обучение и мотивация персонала - это, несомненно, две разные функции. Объединяет их то, что они направлены на формирование ак­тивного и квалифицированного персонала, который, наряду с матери­альной базой и организацией работ, является одним из основных фак­торов качества. Ибо, как уже отмечалось, только квалифицированные и заинтересованные работники, располагающие необходимой матери­альной базой, способны при соответствующей организации работ обеспечить требуемое качество продукции.

1.3.5. Обучение персонала вопросам качества

Известно, что для обеспечения эффективной деятельности пред­приятия в условиях научно-технического прогресса требуется посто­янное повышение квалификации и переподготовка персонала по всем необходимым направлениям, в том числе - по обеспечению качества.

При этом нужно обеспечить дифференцированный подход к обу­чению в зависимости от роли и функций работников на предприятии.

Руководству предприятия требуется четкое понимание принци­пов обеспечения качества и управления качеством, умение верно опре­делять политику в области качества и осуществлять стратегическое планирование с учетом внешних и внутренних факторов.

Управленческому персоналу, кроме этого, нужно твердо знать функции своих подразделений в системе качества и методы их выпол­нения, имея общее представление о системе качества и понимая свою роль и место в этой системе.

Работники службы качества должны иметь достаточные теоре­тические знания в области качества и уметь практически организовать управление и контроль качества продукции, для чего они должны также знать технологию и организацию производства продукции своего предприятия.

При обучении производственного персонала необходимо иметь в виду, что качество формируется в производственном процессе и, зна­чит, методы разработки и изготовления продукции сами по себе должны быть направлены на достижение необходмых характеристик (требуемого уровня качества). Поэтому здесь обучение качеству неот­рывно от обучения профессии вообще. При этом может потребоваться ознакомление с некоторыми разделами из смежных областей, таких, как метрология, статистика и других.

Кроме того, поскольку такой работник, выполняя свою конкрет­ную работу, участвует в общем производственном процессе, ему необ­ходимо иметь общее представление о действующей системе качества, знать свою роль и место в этой системе, а также знать, как он взаимодействует по вопросам качества с другими работниками и админи­страцией. Например, какие последствия его ожидают при забраковании его изделия и, наоборот, какое моральное и материальное поощ­рение он может подучить, стабильно обеспечивая требуемое качество продукции. Комплекс этих и других вопросов, дополняющих чисто профессиональные знания, должен стать предметом специального обучения в области качества.

В программе такого обучения целесообразно предусмотреть из­учение следующих вопросов:

Общая организация работ по качеству (система качества);

Методы контроля качества изготавливаемых изделий и статис­тические методы контроля качества;

Система бездефектного изготовления продукции;

Действия администрации и работников при выпуске бракован­ной продукции и санкции за брак;

Организация претензионно-исковой работы;

Организация рационализаторской работы и кружков качества.

Кроме этого, может потребоваться дополнительное обучение персонала каким-либо специфическим вопросам обеспечения качества применительно к выпуску конкретной продукции.

Работники всех уровней должны быть ознакомлены с основными положениями действующего законодательства в области качества, в первую очередь - с законами о защите прав потребителей, о сертифи­кации, о единстве измерений, о стандартизации.

Для подготовки работников службы качества может быть ис­пользована прилагаемая примерная программа дисциплины «Управ­ление качеством продукции» для вузов. Эта программа была разрабо­тана для преподавания управления качеством в Санкт-Петербургской государственной инженерно-экономической академии и в 1995г. была одобрена и утверждена учебно-методическим объединением по обра­зованию в области производственного менеджмента.

Для обучения вопросам качества, кроме приглашения сторонних специалистов, полезно привлекать собственных работников, практи­чески занимающихся изучаемыми вопросами и знающими специфику предприятия и местные условия.

По результатам обучения должна быть предусмотрена оценка знаний и умений работников предприятия для их официальной атте­стации, а также для определения возможности их профессионального роста и продвижения по службе.

Организацией обучения должен заниматься отдел подготовки кадров, но программы обучения по вопросам качества должны разра­батываться службой качества с привлечением, при необходимости, своих или сторонних специалистов.

1.3.6. Мотивация персонала

Важное значение мотивации персонала для эффективной дея­тельности организации подчеркивали еще основоположники науки управления, когда Ф.Тейлор говорил о дружественном сотрудничестве с администрацией, А.Файоль и Г.Эмерсон-о справедливом возна­граждении, а Г. Форд ввел 8-часовой рабочий день и минимальный уровень заработной платы.

Но в полной мере значение мотивации персонала нашло отраже­ние в доктрине «человеческих отношений», доказавшей важность человеческого от­ношения к работникам для повышения производительности труда и качества продукции.

В управлении качеством мотивация персонала - это побуждение работников к активной деятельности по обеспечению требуемого ка­чества продукции.

В основе мотивации лежит принцип предоставления работникам возможностей для реализации личных целей за счет добросовестного отношения к труду. Без этого нельзя говорить о сколько-нибудь се­рьезной заинтересованности персонала в высоком качестве выпускае­мой продукции. А без заинтересованности любые планы повышения качества вероятнее всего останутся лишь на бумаге.

Разнообразие личных целей и стремлений работников, уровень их образования и культуры требуют применения различных способов мотивации. В самом деле, подходы к мотивации в научно - исследо­вательском институте и исправительно-трудовой колонии должны быть, очевидно, разными. Поэтому для достижения желаемого эффекта необходимо не только представлять себе общую характеристику персона­ла, а хорошо знать личные цели и стремления каждого работника.

Основой мотивации, без сомнения, является уровень заработной платы, но большое значение имеет также премирование за высокое качество, штрафные санкции за брак, социальные и моральные меры по­ощрения.

Дополнительно к этому могут применяться и другие способы мо­тивации. Наиболее известные среди них - предоставление возмож­ности получения образования или занятия научной деятельностью, создание благоприятных условии для работы, стимулирование круж­ков качества, присвоение почетных званий, плановое продвижение по службе, распространение акций предприятия среди работников и т.д.

В зависимости от контингента работников для их мотивации ис­пользуется то или иное соотношение «кнута и пряника», демократиче­ский или авторитарный стиль управления, реализуется так называе­мый партисипативный метод управления (привлечение работников к участию в управлении предприятием).

Особенностью работ по мотивации персонала на предприятиях является необходимость тесного взаимодействия с профсоюзами и юридической службой.

Учитывая важное значение качества для экономики в целом, в ряде стран выпуск продукции высокого качества стимулируется еще и на государственном уровне. Примером такого стимулирования служит премия Болдриджа в США, учрежденная по инициативе бывшего ми­нистра торговли в 1987 году. Эта премия присуждается за достижения в области качества трем категориям предприятий: промышленным, в области услуг и мелкому бизнесу. В Японии в 1951 году была учреж­дена премия Деминга. Эта премия присуж­дается не только предприятиям, но и отдельным лицам.

Национальные премии по качеству учреждены также в Велико­британии, Швеции, Франции, Финляндии, Дании, Норвегии и ряде других стран. В 1991 году была учреждена Европейская премия по ка­честву, которая присуждается по результатам оценки предприятий по девяти критериям: роль руководства, управление персоналом, полити­ка и стратегия, ресурсы, процессы, удовлетворение персонала, удовлет­ворение потребителей, воздействие на общество, результаты бизнеса.

И, наконец, в 1996 году в России была учреждена ежегодная пра­вительственная премия в области качества [Стандарты и качество. 1996. № 5]. Премия будет присуждаться организациям за достижение «...значительных результатов в области качества продукции или услуг, обеспечение их безопасности, а также за внедрение организациями высокоэффективных методов управления качеством». Ежегодно будет присуждаться не более 12 премий.

Роль подобных премий заключается не только в том, чтобы от­метить достижения лучших предприятий. В последнее время они стали играть не меньшее значение в подтягивании средних предприятий до уровня лучших путем проведения ими самооценки по критериям пре­мий и принятия необходимых мер для улучшения работ в области ка­чества.

В настоящее время в правительстве ведутся разработки возвращения «знака качества» на достойные отечественные товары.

1.3.7. Контроль качества

Контроль качества - это одна из основных функций в процессе управления качеством. Это также наиболее объемная функция по при­меняемым методам, которым посвящено большое количество работ в разных областях знания.

Что же такое контроль? В ряде источников встречаются разные определения контроля. В стандарте ИСО 8402 говорится, что кон­троль - это деятельность, включающая проведение измерений, экспер­тизы, испытаний или оценки одной или нескольких характеристик объекта и сравнение полученных результатов с установленными тре­бованиями для определения, достигнуто ли соответствие по каждой из этих характеристик.

В других источниках встречается более широкая трактовка кон­троля, когда в него включается три этапа: определение нормативов, сопоставление запланированных и полученных результатов и приня­тие корректирующих мер.

Однако такое понимание контроля больше соответствует терми­ну управление. В самом деле, при расширенном толковании контроля происходит дублирование функции «планирование качества», которая включает в себя определение нормативов, а также функции «разработка и внедрение корректирующих мероприятий», которые уже были выделены в виде самостоятельных управленческих функций.

Поэтому представляется более обоснованным определение, дан­ное в стандарте ИСО 8402, где под контролем понимается измерение полученных характеристик и их сравнение с заданными. Это, кстати, соответствует позиции одного из основоположников менеджмента -А.Файоля, который предостерегал от включения в контроль распоря­дительных и исполнительных функций.

На машиностроительных предприятиях применяются следующие виды контроля качества:

В зависимости от места контроля и этапов работ:

Контроль проектирования,

Входной контроль материалов и комплектующих изделий,

Контроль за состоянием технологического оборудования,

Операционный контроль при изготовлении,

Активный контроль приборами, встроенными в технологиче­ское оборудование,

Приемочный контроль готовой продуции,

Контроль монтажа и надзор за эксплуатацией на объектах. В зависимости от охвата контролируемой продукции:

Выборочный контроль,

Сплошной контроль.

Перечисленные виды контроля качества продукции осуществля­ются путем использования различных физических, химических и дру­гих методов, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие.

Среди разрушающих методов:

Испытания на растяжение и сжатие;

Испытания на удар;

Испытания при повторно-переменных нагрузках;

Испытания твердости.

В числе неразрушающих методов:

Магнитные (например, магнитографические методы);

Акустические (ультразвуковая дефектоскопия);

Радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма-лучей);

Органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).

Рассматривая функцию «контроль», нельзя не сказать о метроло­гическом обеспечении производства, без которого вообще было бы невозможно проведение какого-либо контроля. В связи с этим метро­логическая деятельность традиционно рассматривается как одна из составных частей в управлении качеством. При этом, кроме обеспече­ния производства необходимым парком средств измерений, метроло­гическая служба должна путем проведения их периодической поверки обеспечить требуемую точность измерений.

Из нормативных документов, регламентирующих метрологи­ческую деятельность, в первую очередь следует упомянуть закон РФ оединстве измерений и международный стандарт ИСО 10012-1:1992 о подтверждении метрологической пригодности измерительного обору­дования.

Особым видом контроля являются испытания готовой продук­ции. В словаре терминов Европейской организации по качеству дается следующее определение: испытание - это определение или исследова­ние одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатаци­онных факторов и условий.

Испытания проводятся по соответствующим программам. В за­висимости от целей существуют следующие основные виды испыта­ний:

Предварительные испытания - это испытания опытных (голов­ных) образцов для определения возможности приемочных ис­пытаний;

Приемочные испытания - это испытания опытных (головных) образцов для определения возможности их постановки на производство;

Приемо-сдаточные испытания - это испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

Периодические испытания - это испытания, которые проводят­ся один раз в 3-5 лет для проверки стабильности производства;

Типовые испытания - это испытания серийных изделий после вне­сения существенных изменений в конструкцию или технологию.

1.3.8 Статистические методы контроля качества

Для анализа результатов контроля качества широкое распро­странение получили методы статистического контроля качества (Statistical Quality Control - SQC). Наиболее известными среди них стали «семь инструментов контроля качества», которые сначала ши­роко применялись в кружках качества в Японии, а затем и в других странах, благодаря своей эффективности и доступности для ря­довых работников предприятий. В состав этих «семи инструментов» входят: метод расслоения, графики, диаграмма разброса, диаграмма Парето, причинно-следственная диаграмма, контрольные карты, ги­стограммы.

Диаграмма Парето

Диаграмма Парето (Pareto diagram), названная так по имени ее автора, итальянского ученого-экономиста Парето (1845-1923), позво­ляет наглядно представить величину потерь в зависимости от различ­ных дефектов. Благодаря этому можно сначала сосредоточить внима­ние на устранении тех дефектов, которые приводят к наибольшим по­терям. Для выяснения причин этих дефектов целесообразно дополни­тельно использовать причинно - следственную диаграмму.

После выяснения причин и устранения дефектов вновь строится диаграмма Парето с целью проверки эффективности принятых мер.

Рис 3. . Диаграмма Парето

Причинно-следственная диаграмма

Причинно-следственная диаграмма (Cause and effect diagram) применяется, как правило, при анализе дефектов, приводящих к наи­большим потерям. Она позволяет выявить причины таких дефектов и сосредоточиться на устранении этих причин. При этом анализируются четыре основных причинных фактора: человек, машина (обору­дование), материал и метод работ. При анализе этих факторов выяв­ляются вторичные, а, может быть, и третичные причины, приводящие к дефектам и подлежащие устранению. Поэтому для анализа дефектов и построения диаграммы необходимо определить максимальное число причин, которые могут иметь отношение к допущенным дефектам. Та­кую диаграмму в виде рыбьего скелета предложил японский ученый К.Исикава. Ее называют также «ветвистой схемой характерных фак­торов». Иногда ее еще называют диаграммой «четыре М» - по составу четырех основных факторов: Man, Method, Material, Machine.

Рис 4. . Причинно-следственная диаграмма

Гистограмма

Гистограмма (Histogram) представляет собой столбчатый гра­фик и применяется для наглядного изображения распределения кон­кретных значений параметра по частоте повторения за определенный период времени (неделя, месяц, год). При нанесении на график до­пустимых значений параметра можно определить, как часто этот па­раметр попадает в допустимый диапазон или выходит за его пределы.

Полученные данные анализируют, применяя другие методы:

Долю дефектных изделий и потерь от брака исследуют с по­мощью диаграммы Парето;

Причины дефектов определяют с помощью причинно-следственной диаграммы, метода расслоения и диаграммы разброса;

Изменение характеристик во времени определяют по контроль­ным картам.

Рис 5. . Гистограмма

Диаграмма разброса

Диаграмма разброса (Scatter diagram-корреляционная диа­грамма) строится как график зависимости между двумя параметрами. Это позволяет определить, есть ли взаимосвязь между этими парамет­рами. И если такая взаимосвязь существует, можно устранить откло­нение одного параметра, воздействуя на другой. При этом возможна положительная или отрицательная взаимосвязь, но возможно и отсут­ствие какой-либо взаимосвязи.

Рис 6. Диаграмма разброса

Контрольная карта

Контрольнная карта (Control chart)-это разновидность гра­фика, который отличается наличием контрольных границ, обозна­чающих допустимый диапазон разброса характеристик в обычных условиях течения процесса. Выход характеристик за пределы кон­трольных границ означает нарушение стабильности процесса и тре­бует проведения анализа причин и принятия соответствующих мер.

Рис 7. Контрольная карта

НКП - нижний контрольный предел

СЛ - средняя линия

ВКП - верхний контрольный предел

Метод расслоения

Метод расслоения (послойный анализ-Stratification) приме­няют для выяснения причин разброса характеристик изделий. Сущест­во метода заключается в разделении (расслоении) полученных харак­теристик в зависимости от различных факторов: квалификации работ­ников, качества исходных материалов, методов работ, характеристик оборудования и т.д. При этом определяется влияние того или иного фактора на характеристики изделия, что позволяет принять необходи­мые меры для устранения их недопустимого разброса.

Графики используются для наглядности и облегчения понимания взаимозависимости количественных величин или их изменений во времени. Чаще всего применяются линейные, круговые, столбчатые и ленточные графики.

Перечисленные «семь инструментов» помогают решать подав­ляющее большинство возникающих проблем качества. Для решения более сложных проблем дополнительно могут применяться методы Тагу-ти и «семь новых инструментов контроля качества», среди которых:

Схема отношений (Relation diagram);

Древовидная схема (Tree diagram);

Матричная схема (Matrix diagram);

Стрелочная схема (Arrow diagram) и другие.

Для обеспечения эффективности контроля, кроме применения кон­кретных методов, необходимо также иметь в виду два общих правила.

Во-первых, нужно, чтобы контроль охватывал все этапы работ:

от исследований и проектирования до проведения испытаний готовых изделий и надзора за их эксплуатацией.

Во-вторых, важно, чтобы основной объем контроля осу­ществлялся в виде самоконтроля, когда исполнители работ заинтере­сованы контролировать себя сами и сами же могут устранить обнару­женные дефекты. При этом должен сохраняться также и независимый контроль для проведения инспекторских проверок, испытаний и при­емки готовой продукции. В каждом конкретном случае нужно поста­раться найти оптимальное сочетание между этими двумя видами кон­троля.

1.3.9. Информация о качестве

Эту функцию иногда называют коммуникацией или связующим процессом. Содержание этой функции - получение, систематизация и выдача информации о качестве соответствующим подразделениям для анализа и разработки необходимых мероприятий.

При рассмотрении этой функции необходимо иметь в виду четы­ре базовых элемента:

1. Отправитель информации.

2. Сообщение, т.е. собственно информация.

3. Канал, средство передачи информации и помехи (шум).

4. Получатель информации и обратная связь.

Информация о качестве складывается из внутренней и внешней. Внутренняя получается по результатам контроля производства и пока­зывает, какое качество продукции достигается при ее создании на предприятии. Внешняя получается в виде требований заказчиков и рынков сбыта, данных о научно-техническом прогрессе (стандарты, патенты, ноу-хау), сведений с объектов эксплуатации.

Сравнение внутренней и внешней информации дает объективную оценку положения дел с качеством продукции, что позволяет прини­мать необходимые меры для эффективной работы в области качества.

Поиском внешней информации на предприятиях занимаются службы маркетинга, стандартизации, информации, патентов. Ак­тивную работу в этом направлении ведут также конструкторские, ис­следовательские и технологические отделы. Информацию с объектов эксплуатации получает служба надежности и претензионная служба. Последняя обычно входит в состав отдела технического контроля и организует работу по устранению предъявленных претензий. Служба входного контроля обменивается информацией с поставщиками о ка­честве материалов и комплектующих изделий.

Основными отправителями и получателями внутренней инфор­мации о качестве являются исследовательские, конструкторские и тех­нологические отделы, цехи-изготовители продукции, отдел техниче­ского контроля, представители заказчиков на предприятии, а также отдел управления качеством.

Основными носителями информации о качестве являются:

предъявительские записки, акты о браке, протоколы испытаний, акты инспекционного контроля, претензии и сообщения с мест эксплуата­ции, материалы отделов маркетинга, информации и патентов.

Каналами и средствами передачи информации служат су­ществующие средства внешней связи и внутренняя почта предприятия. При организации информационных потоков очень важно установить обратную связь, исключить возможные искажения.

В условиях жесткой конкуренции и наличия у крупных фирм фи­лиалов в разных странах оперативное получение и передача информа­ции о новейших достижениях в области техники и технологии приоб­ретает первостепенное значение. Цена информации чрезвычайно высока, и для ее получения используются все дозволенные, а зачастую и недозволенные методы, в том числе - промышленный шпионаж.

1.3.10. Разработка мероприятий

Разработка мероприятии производится на основе анализа ин­формации и должна предусматривать:

Корректирующие мероприятия, направленные на устранение выявленных дефектов и несоответствий;

Предупредительные мероприятия - для устранения причин вы­явленных дефектов и несоответствий, чтобы не допустить их повторения;

Профилактические мероприятия, предназначенные для устра­нения причин потенциальных дефектов, чтобы предотвратить их появление.

В соответствии с принципами обеспечения качества эти меро­приятия могут быть направлены на улучшение материальной базы, на активизацию человеческого фактора или на совершенствование управления.

Стабильность обеспечения качества может быть достигнута только в том случае, если в системе качества предусмотрена возмож­ность принятия полного комплекса указанных мер, хотя в каждом конкретном случае может потребоваться только какая-то часть этих мероприятий.

Разработка мероприятий начинается с доведения информации по качеству до соответствующих подразделений, которые анализируют ее, разрабатывают необходимые меры, согласовывают их с другими под­разделениями и представляют на утверждение руководству предприятия.

Оформление мероприятий производится в виде приказов, распо­ряжений, планов или графиков работ. Важно, чтобы все планируемые меры были обеспечены необходимыми ресурсами и предусматривался контроль их исполнения.

1.3.11. Принятие решений руководством предприятия

В курсах менеджмента функции «принятие решений» уделяется особое внимание, ибо без принятия решений нет управления.

При этом, как правило, рассматриваются различные виды, моде­ли и методы принятия решений, а само решение понимается как выбор альтернативы. Однако, решение - это, по-видимому, не только выбор альтернативы, но и принятие оптимального варианта между альтерна­тивами.

Технология принятия решений в области качества базируется на общих подходах и методах, принятых в менеджменте: интуитивные решения, решения, основанные на суждениях, рациональные решения с учетом прошлого опыта.

Не отрицая полезности различных способов принятия решений, наиболее основательными представляются рациональные решения. Эти решения предусматривают определенную последовательность их принятия и включают несколько этапов:

1. Диагностика проблемы.

2. Формулировка ограничений и критериев.

3. Определение и оценка альтернатив.

4. Выбор альтернативы или, добавим, оптимального решения. Так же, как и разработка мероприятий, принятие решений тре­бует учета всех факторов качества, чтобы решение было результа­тивным. Иначе говоря, нужно учитывать не только технические, но и организационные и, в особенности, человеческие факторы.

Решения обычно -принимаются при утверждении мероприятий, подготовленных в виде различных документов, в которых обязательно должны быть предусмотрены необходимые ресурсы и контроль за вы­полнением мероприятий.

1.3.12. Реализация мероприятий

В соответствии со стандартом ИСО 8402 реализация мероприя­тий может осуществляться применением корректирующих действий для оперативного устранения выявленных несоответствий а также -предупреждающих или профилактических мер - в зависимости от ха­рактера разработанных мероприятий.

Реализация мероприятий - заключительная функция цикла управления качеством. Осуществляется она после принятия решений, которые в виде приказов, планов мероприятий или графиков работ направляются всем исполнителям, а также - в службу качества для контроля и учета их выполнения.

В процессе реализации мероприятий в них могут вноситься кор­рективы, от некоторых мероприятий иногда приходится отказываться или переносить сроки их выполнения. Служба качества в таких случа­ях оформляет необходимые изменения.

По результатам работ могут составляться акты, протоколы, ко­торые утверждаются руководством предприятия.

После реализации мероприятий цикл управления качеством по­вторяется: вновь осуществляется контроль качества (но уже с учетом принятых мер), анализируется полученная информация, при необхо­димости вновь разрабатываются мероприятия и так далее, продвига­ясь по петле качества.

И если по результатам контроля и анализа информации были подготовлены и успешно внедрены в производство все необходимые мероприятия, то следующий цикл управления повторяется уже на бо­лее высоком уровне качества.

1.3.13. Взаимодействие с внешней средой по вопросам качества

Эта функция предусматривает выполнение следующих основных работ:

Изучение рынка и активное взаимодействие с потребителями и заказчиками для определения требований к качеству продук­ции;

Установление тесного взаимодействия с поставщиками трудо­вых ресурсов, капитала, услуг и энергии;

Выбор квалифицированных поставщиков с целью получения качественных материалов и покупных изделий;

Выполнение существующего законодательства в области ка­чества;

Сбор и анализ информации о научно-техническом прогрессе и достижениях конкурентов, патентно-лицензионная работа.

Здесь мы не будем рассматривать содержание и методы выпол­нения этих работ. Отметим только, что одно их перечисление говорит о том, насколько важны указанные направления работ не только с точки зрения качества, но и вообще для успешной деятельности пред­приятия.

Список литературы

1. Гличев А. В. «Новвоведения, маркетинг и управление качеством»

ж. «Стандарты и качество»// №10, 1995г.

2. Гличев А. В. «Новвоведения, маркетинг и управление качеством» ж. «Стандарты и качество»// №10, 1995г.

3. Полховская Т. М., Карпов Ю. А., Соловьев В. П. «Основы управления качеством продукции»// М. 1992г.

4. Огвоздин В. Ю., «Управление качеством» уч. пособие СПБГИЭА 1998г.

480 руб. | 150 грн. | 7,5 долл. ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Диссертация - 480 руб., доставка 10 минут , круглосуточно, без выходных и праздников

240 руб. | 75 грн. | 3,75 долл. ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Автореферат - 240 руб., доставка 1-3 часа, с 10-19 (Московское время), кроме воскресенья

Решетов Вячеслав Владимирович. Система обеспечения качества продукции на машиностроительных предприятиях: Дис. ... канд. экон. наук: 05.02.22: Воронеж, 2001 192 c. РГБ ОД, 61:02-8/1185-9

Введение

1. Основы организации обеспечения качества машиностроительной продукции

1.1 Теоретические аспекты организации и содержание деятельности по обеспечению качества продукции 8

1.2. Принципы организации работы по обеспечению качества продукции...24

1.3. Практика машиностроительных предприятий по обеспечению качества продукции в современных условиях 34

2. Формирование системы обеспечения качества продук-ции на предприятиях машиностроения

2.1. Организационные основы системы обеспечения качества продукции 51

2.2. Разработка действий по качеству на этапах разработки, производства и применения продукции 66

2.3. Организационно-технический и экономический механизм функционирования системы качества 86

2.4. Моделирование системы обеспечения качества продукции на предприятии 103

3. Организационно-технические и экономические аспекты обеспечения качества машиностроительной продукции

3.1. Организационные и технические методы обеспечения качества продукции 117

3.2. Управление затратами на обеспечение качества продукции 128

3.3. Экономико-математический подход к оптимизации затрат на качество 151

Заключение 167

Литература 175

Приложения 181

Введение к работе

Актуальность темы исследования. Современный этап развития мирового машиностроения характеризуется ужесточением конкуренции на рынках сбыта. Существенное отставание качества отечественной продукции по сравнению с мировым уровнем техники, технологии и организации производства не позволяет российским машиностроительным предприятиям успешно конкурировать на внутреннем и внешнем рынках.

На отечественных предприятиях продолжают функционировать системы качества, сформированные в 80-х годах прошлого столетия. Предпринимавшиеся попытки внедрения известных зарубежных и отечественных систем управления качеством не дали положительных результатов. Действующие в настоящее время на предприятиях машиностроения системы качества не способны обеспечивать необходимый уровень качества и конкурентоспособности продукции.

В этих условиях особую актуальность приобретает проблема теоретического обоснования формирования системы обеспечения качества продукции в рамках современной системы качества и решение методологических и методических задач ее реализации на практике.

Научные труды и публикации по проблемам обеспечения качества посвящены рассмотрению ее разнообразных аспектов. В них широко обсуждаются вопросы организации управления качеством, сравнения мировой и отечественной практики в этой области, возможности применения статистических методов контроля и т.п. Наиболее обоснованные разработки по организации систем качества продукции на предприятиях различных отраслей народного хозяйства содержатся в международных стандартах ИСО серии 9000. В стандартах определяются цели, принципы формирования и функционирования систем качества, которые позволяют проектировать и реализовывать на практике системы, способные обеспечивать необходимый уровень качества продукции с учетом условий конкретных предприятий.

Вместе с тем, имеющиеся научные разработки и методические материалы не содержат теоретически обоснованных и практически реализуемых рекомендаций по формированию организационно-экономического механизма обеспе чения качества продукции. Ощущается недостаток методических и организационных инструментов реализации решений в области качества.

Необходимость теоретического обоснования и разработки практических предложений для построения системы обеспечения качества продукции определила выбор темы, цель, задачи и структуру диссертационного исследования.

Диссертация выполнена в соответствии с одним из основных направлений научных исследований Воронежского государственного технического университета "Совершенствование организационно-экономического механизма функционирования предприятий в переходный период". Номер государственной регистрации

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы явились теоретическое обоснование формирования системы обеспечения качества продукции на предприятиях и разработка организационно-технических и экономических методов, обеспечивающих эффективную реализацию стратегических решений в области качества машиностроительной продукции.

Для достижения поставленной цели потребовалось решение следующих задач:

выявить сущность организации и основные направления деятельности по обеспечению качества продукции на предприятиях машиностроения;

выполнить исследование системы качества на предприятиях машиностроения и классифицировать факторы, позволяющие обеспечить надлежащее качество на всех этапах жизненного цикла продукции;

обосновать организационные основы системы обеспечения качества продукции;

осуществить разработку и построение функционально-структурной модели системы обеспечения качества продукции на предприятии;

сформулировать методические подходы к построению системы;

разработать конкретные технические и организационные методы и процедуры, способствующие достижению целей обеспечения качества продукции на машиностроительном предприятии;

сформировать основные положения комплексной системы управления затратами по обеспечению качества;

предложить методический подход к оптимизации затрат на обеспечение качества продукции.

Объектом исследования является организация деятельности машиностроительных предприятий по обеспечению качества продукции как фактора конкурентоспособности на внутреннем и внешних рынках.

Предметом исследования являются вопросы теории и практики организации системы обеспечения качества продукции и комплекс методов и инструментов организационно-технического и экономического характера для реализации системы в условиях машиностроительных предприятий.

Теоретической и методологической основой исследования являются труды отечественных и зарубежных ученых и специалистов по проблемам теории организации производства, создания и функционирования систем качества, обеспечения выпуска высококачественной продукции: Амерджанянца Ф.А., Басовского Л.Е., Васильева В.Н., Гинзбурга Е.Г., Гличева А.В., Демиденко В.А., Деминга Е., Джурана Дж., Ильенковой С.Д., Львова Д.С., Окрепилова В.В., Ту-ровца О.Г., Фейгенбаума А., Харрингтона Дж.Х., Швандара В.А. и других.

Для решения поставленных в работе задач использовались методы сравнительного, логического и системного анализа, экономико-математического и организационного моделирования, управленческого учета.

В процессе работы над диссертацией были использованы материалы, опубликованные в зарубежной и отечественной печати, материалы машиностроительных предприятий, научно-технических конференций, методические разработки, законодательные акты и нормативные документы Российской Федерации и международных сообществ.

Научная новизна исследования представлена следующими, выносимыми на защиту, результатами:

проанализированы понятие, сущность, содержание и основные принципы организации работ по обеспечению качества продукции на предприятиях машиностроения;

обоснованы организационные основы системы обеспечения качества и предложена организационная модель системы, определяющая этапы и порядок осуществления процессов создания на предприятии необходимых и достаточных условий для выпуска продукции должного качества;

сформирована функционально-структурная модель системы обеспечения качества, устанавливающая место и роль в этой системе каждого подразделения предприятия и позволяющая интегрировать в единую систему локальные подсистемы обеспечения качества при разработке, производстве и эксплуатации машиностроительной продукции;

разработан комплекс организационных и технических методов и процедур, позволяющих оптимизировать процессы контроля и воздействия на условия и факторы, обеспечивающие достижение заданного уровня качества продукции;

предложена классификация затрат на обеспечение качества продукции, отличающаяся ориентацией на группировку затрат в соответствии с задачами управления затратами на этапах разработки, производства и эксплуатации выпускаемой продукции;

сформулированы основные положения комплексной системы управления затратами на обеспечение качества продукции, реализация которой позволяет иметь реальную информацию о размере затрат в местах их возникновения и осуществлять оперативный контроль затрат;

На основе предложенного в диссертации математического понятия уровня качества, разработано семейство моделей оптимизации затрат на обес печение качества продукции, отличающихся использованием теоретического аппарата сетей Петри для генерирования возможных комбинаций технических и организационных решений, обеспечивающих необходимый уровень качества продукции.

Практическая значимость работы. Результаты и рекомендации, полученные в ходе исследований, могут быть использованы в деятельности предприятий машиностроительной промышленности.

Практическое значение имеют следующие прикладные разработки: использование разработанных моделей и принципов организации работ по обеспечению качества продукции для создания на предприятиях систем обеспечения качества с учетом особенностей производства; реализация предложенных в диссертации организационных и технических методов и процедур для решения конкретных задач обеспечения качества; использование разработанной классификации затрат на обеспечение качества и предложенных методов учета затрат; реализация модели оптимизации затрат.

Апробация и реализация результатов исследования. Основные теоретические выводы и практические рекомендации диссертационной работы докладывались и обсуждались на международной научно-практической конференции "Качество жизни: проблемы системного научного обоснования" (Липецк, 2000), Международном научном симпозиуме, посвященном 135-летию МГТУ "МАМИ" "Приоритеты развития отечественного автотракторостроения и подготовки кадров" (Москва, 2000), Международной научно-практической конференции "Организационные и экономические проблемы становления конкурентоспособного производства" (Воронеж, 1999), 6-й международной конференции МОТАУТО - 99 (София, 1999), 5-м съезде литейщиков России (Москва, 2001), а также на научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава Воронежского государственного технического университета (в период с 1998-2001 гг.).

Разработаны и внедрены рекомендации по формированию организационно-экономического механизма обеспечения качества продукции, методика эффективного обеспечения качества продукции, оптимизации затрат на обеспечение качества продукции. Они нашли практическое применение в ОАО "Липецкий станкостроительный завод", ОАО "Липецкий завод пусковых двигателей", ОАО "Липецкий трубный завод", а также используются в учебном процессе инженерно-экономического факультета Воронежского государственного технического университета.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка используемой литературы и приложений. В работе объемом 180 страниц содержится 41 рисунок, 8 таблиц, 2 приложения. Библиографический список включает источников 120.

Принципы организации работы по обеспечению качества продукции

Закономерностью обычно принято называть достаточно устойчивую причинно-следственную повторяемость и последовательность в явлениях. Закономерности отражают правильность, последовательность в явлениях, относящуюся к определенному месту и времени. Проблема выявления закономерностей протекания явлений и изучение механизма их действия представляет важнейшую задачу каждой науки.

Явления организационного обеспечения качества продукции относятся к теории организации производства. В теории организации производства сформулированы отдельные закономерности, такие как соответствие организации производства ее целям; соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технического базиса; соответствие организации производства конкурентным производственно-техническим условиям и экономическим требованиям; комплексность организации производства; непрерывное улучшение организации производства; взаимное соответствие структуры системы управления и характеристик организации производства /83, с.9,14 /.

Закономерность организации производства "соответствие организации производства ее целям" относительно явлений организационного обеспечения качества предопределяет методические подходы к формированию обеспечения качества с учетом внешних и внутренних условий обеспечения качества и отражает основные внешние и внутренние цели организации. Достижение намеченных целей обеспечивается решением задач гарантирования качества на всех этапах "петли качества", жизненного цикла продукции.

Закономерность "соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технического базиса" применительно к организационному обеспечению качества отражает следующее. Согласно этой закономерности содержание обеспечения качества определяется уровнем развития людских, материальных, финансовых, информационных и методических ресурсов. Изменения, происходящие в значениях ресурсных характеристик, ведут к изменениям отличительных свойств, особенностей обеспечения адекватности состояния и уровня гарантированности качества, постоянно изменяющимся под влиянием внутренних и внешних факторов.

Организационное обеспечение качества, раскрывающееся закономерностью "соответствие организации производства конкретным производственно-техническим условиям и экономическим требованиям", заключается в том, что в зависимости от тех или иных условий в процессе обеспечения качества принимаются соответствующие им организационные и экономические решения. Организация процессов обеспечения качества должна быть гибкой, эластичной, способной оперативно и с минимальными затратами перестраиваться на новые формы и методы, обеспечивающие качество, востребованное потребителями.

Закономерность "комплексность организации производства" относительно организационного обеспечения качества предполагает необходимость рассмотрения всех процессов обеспечения качества в рамках "петли качества", жизненного цикла продукция: маркетинговые исследования, подготовку производства, в том числе проведение НИОКР, основные производственные процессы, вспомогательные и обеспечивающие процессы, сервисное обслуживание и утилизацию продукции после использования.

"Непрерывное улучшение организации производства" выступает важной закономерностью и ведет к непрерывному улучшению процесса обеспечения качества. Изменения в существующей системе обеспечения качества должны осуществляться непрерывно по мере изменения требований рынка к качеству продукции, улучшения ресурсных характеристик предприятия, а также в результате создания новых форм и методов организации качества.

Закономерность "взаимное соответствие структуры системы управления и характеристик организации производства", рассматриваемая относительно организационного обеспечения качества, выражается в следующем. Характеристики обеспечения качества - это организационная структура, формы и методы осуществления процессов.

При имеющей место тенденции сокращений числа линейных руководителей возрастает значение штатных подразделений, занятых обеспечением качества. Требуется оптимизация и перераспределение функций по обеспечению качества между высшими органами управления и низовыми подразделениями предприятия. Особенно усиливается проявление данной закономерности при децентрализованных системах управления, например, создание продуктовых структур. Из раскрытых явлений организационного обеспечения качества, построенных на основе закономерностей организации производства, вытекают принципы организации обеспечения качества. Напомним, что принцип (латинское principium - основа, первоначало) -первоначало, руководящая идея /114, с.382/.

Принципы обеспечения качества выступают в качестве основополагающих начал функционирования системы. Принципы организации обеспечения качества представляют собой методологическую основу построения практической деятельности, исходные положения, на основе которых осуществляются создание, функционирование и развитие систем обеспечения качества и ее отдельных подсистем. При определении состава данных принципов следует исходить из того, что они должны опираться на законы и закономерности развития общества, запросы и потребности рынка, соответствовать намеченным целям, отражать основные свойства категории "обеспечение качества продукции", учитывать элементы процесса обеспечения.

Большинство научных принципов организации обеспечения качества известны. Например, А. Фейгенбаум выдвинул и раскрыл следующие принципы: 1) качество определяется потребителем; 2) продукт или услуга лишь в том случае имеют высокое качество, если они отвечают запросам потребителя; 3) за качество на фирме отвечает каждый работник, от руководителя до рядового. Качество обеспечивается на этапах маркетинга, проектирования, разработки, конструирования, снабжения, производства /113/.

Практика машиностроительных предприятий по обеспечению качества продукции в современных условиях

Разработка системы организационно-технического обеспечения качества продукции на предприятиях машиностроения предполагает анализ организации работ по обеспечению качества продукции с последующими выводами о положительных сторонах этой работы и имеющихся недостатках. Проведенное исследование показало, что на предприятиях машиностроения в рамках системы качества ведется работа по его обеспечению, которая регламентируется заводскими нормативными документами. Рассмотрим далее существующие в России нормативные документы по обеспечению качества, их суть, цели и задачи. К нормативным документам по обеспечению качества относятся государственные стандарты Российской Федерации, отраслевые стандарты, стандарты предприятий. Международные стандарты по обеспечению качества применяются в Российской Федерации в соответствии с порядком, установленным ГОСТ Р 1.5-92. Международные стандарты не являются обязательными для нашей страны. Их можно применять целиком, отдельными разделами или вообще не применять.

Важнейшим признаком функционирования системы обеспечения качества на машиностроительном предприятии по Международным стандартам ИСО серии 9000 должно быть наличие сертификата на эту систему. Это является одним из основных условий участия в международных конкурсах на поставку продукции. По данным западных специалистов, в 90% контрактах европейский потребитель требует от предприятия-поставщика подтверждения наличия системы обеспечения качества, соответствующей стандартам ИСО серии 9000 /82, с Л 25/. Общая динамика сертификации систем качества на соответствие требованиям стандартов ИСО серии 9000 такова: в 1993 г. в мире было сертифицировано 50 тысяч систем качества, в 1995 г. их число возросло до 100 тысяч. В настоящее время сертифицированных систем - более 200 тысяч /14, с. 171/.

В.И. Гиссин утверждает, что современным условиям соответствуют три уровня систем управления качеством: 1) системы, соответствующие требованиям стандартов ИСО серии 9000; 2) общефирменные системы управления качеством (всеобщее управление качеством); 3) системы, соответствующие критериям национальных или международных премий по качеству /14, с. 170,171 /. Современным российским условиям присущ еще один уровень - комплексные системы управления качеством продукции (КСУКП). Он соответствует мировой системе 70-80-х годов "Total Quality Control" (TQC). Более развитыми формами КСУКП является комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов (КСУКП и ЭИР), комплексная система повышения эффективности производства (КСПЭП).

В Международном стандарте ИСО серии 8402: 1994 дается толкование терминов "управление качеством" и "обеспечение качества" для ясного их понимания /82, с.416/. Тем не менее, окончательно вопрос с определением терминов не решен, например, непонятно, что подразумевает выражение "средства оперативного характера"?

Вносит некоторую ясность следующее определение из стандарта ИСО 8402: "Управление качеством: методы и виды деятельности оперативного характера, для выполнения требований к качеству. Примечание: 1. Управление качеством включает методы и виды деятельности оперативного характера, направленные как на управление процессами, так и на устранение причин неудовлетворительного функционирования. 2. Некоторые действия по управлению качеством и обеспечению качества взаимосвязаны" /82, с.423 /. Процесс толкуется в стандарте ИСО 8402 как совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которая преобразует входящие элементы в выхо 36 дящие (к ресурсам могут относиться персонал, средства обслуживания, оборудование, технология и методология). Из приведенного можно сделать вывод, что деятельность оперативного характера при управлении качеством - это не только текущая, но и средне- и долгосрочная деятельность. Основополагающими международными стандартами по обеспечению качества являются следующие: 1) ИСО 8402: 1994 Управление качеством и обеспечение качества. - Словарь; 2) ИСО 9000 - 1.1994 Стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению; 3) ИСО 9001 - 94 Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании; 4) ИСО 9002 - 94 Модель обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании; 5) ИСО 9003 - 94 Модель обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях; 6) ИСО 9004 - 1.1994 Общее руководство качеством и элементы системы каче-ства. Руководящие указания. Имеются российские государственные стандарты, разработанные на основе новых версий стандартов ИСО серии 9000: - ГОСТ Р ИСО 9001 -96 Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании; - ГОСТ Р ИСО 9002 - 96 Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже; - ГОСТ Р ИСО 9003 - 96 Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях. Стандарты предназначены для внешнего обеспечения качества, являются общими для отраслей промышленно-сти или сектора экономики. Касаясь международных и российских стандартов ИСО серии 9000, можно отметить, что действующая нормативная база позволяет создавать на машиностроительных предприятиях системы обеспечения качества. Рассмотрим организацию работы по обеспечению качества на отечественных машиностроительных предприятиях, в частности, на ОАО "Липецкий завод пусковых двигателей", ОАО " Липецкий тракторный завод", ОАО " Липецкий станкостроительный завод". На ОАО "Липецкий завод пусковых двигателей" с 1980 г. действует комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов (КСУКП и ЭИР). Она введена взамен комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП), функционировавшей с 1975 года.

В рамках КСУКП и ЭИР действует система стандартов предприятия по обеспечению качества продукции. Стандарты предприятия разработаны на основе государственных и отраслевых стандартов, руководящих директивных методических указаний, положений Минсельхозмашина. Порядок внедрения и соблюдения стандартов регламентирован стандартом предприятия СТП 15.1250.1-87. Контроль за организацией работ по внедрению и соблюдению стандартов осуществляет конструкторско-технологическое бюро стандартизации и управления качеством. Ответственность за соблюдение этих стандартов на предприятии несут директор или главный инженер, начальник службы стандартизации и руководители соответствующих подразделений.

Основанием для организации работ по внедрению стандартов по обеспечению качества предприятия являются планы работ по стандартизации и совершенствованию КСУКП и ЭИР и указания руководителя или главного инженера. Конструкторско-технологическое бюро стандартизации и управления качеством готовит на основе полученных от соответствующих подразделений план организационно-технических мероприятий по внедрению стандарта с конкретными заданиями по подразделениям, обеспечивающим внедрение стандарта к дате введения его в действие. Работы по внедрению стандартов по обеспечению качества включаются в план работ соответствующих подразделений. Основанием для внедрения стандарта является приказ руководителя предприятия.

Для реализации плана организационно-технических мероприятий по внедрению стандарта, предприятие включает работы, связанные с материально-технической и организационной подготовкой производства и выпуском продукции по внедряемому стандарту.

Контроль внедрения и соблюдения осуществляет служба стандартизации и подразделения, связанные с выполнением работ по внедрению и соблюдению стандартов. Контроль соблюдения стандартов по обеспечению качества осуществляет конструкторско-технологическое бюро стандартизации и управления качеством предприятия.

Разработка действий по качеству на этапах разработки, производства и применения продукции

Согласно существующей терминологии процесс - это совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которая преобразует входящие элементы в выходящие. К ресурсам могут относиться персонал, средства обслуживания, оборудование, технология и методология /82, с.417/.

Процедуры - это стандарты предприятия, которые регламентируют управленческие и рабочие действия по обеспечению качества. В них должны быть ответы на вопросы "что", "кто", "как" делают сотрудники предприятия по обеспечению качества /82, с. 195/. Рабочие инструкции, справочники дополняют стандарты предприятия.

Среди процессов обеспечения качества машиностроительной продукции можно выделить следующие типы: организационные, технологические и экономические. Организационные процессы имеют место на всех этапах жизненного цикла продукции и предшествуют технологическим и экономическим. Среди наиболее значимых организационных процессов можно выделить подготовку производства и производственных процессов, основной частью которых являются технологические процессы, метрологическое обеспечение, контроль качества. Экономические процессы заключаются в установлении затрат на обеспечение качества и финансировании этих затрат.

Воспользуемся международными стандартами ИСО 9001-94, ИСО 9002-94, ИСО 9003-94, ИСО 9004-1: 1994 для собственной трактовки процессов и процедур обеспечения качества применительно к предприятиям машиностроения, исходя из того, что процессы и процедуры по качеству должны быть систематизированы, упорядочены и доступны для понимания.

Схема процессов обеспечения качества на машиностроительном предприятии и ответственные за эту деятельность подразделения представлены на рис. 2.7. Изначальным в процессе обеспечения качества является определение обязанностей и установление полномочий. Должны быть определены и документально зафиксированы те виды деятельности, которые прямо или косвенно воздействуют на качество продукции. Для этого целесообразно принять следующие меры: 1) следует определить общие и конкретные обязанности в отношении качества; 2) должны быть четко установлены обязанности и полномочия по каждому виду деятельности, воздействующему на качество; 3) необходимо предоставить достаточную степень организационной свободы, широкий круг полномочий, обеспечивающих достижение поставленных целей.

Следующим должен быть процесс обеспечения документацией и данными всех процедур по качеству. Машиностроительное предприятие должно разработать и поддерживать в рабочем состоянии документацию по процедурам обеспечения качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001-94.

Документы и данные анализируются в соответствующих подразделениях и утверждаются руководителями предприятия или полномочным персоналом. Следует поддерживать в рабочем состоянии основной перечень документированных управленческих процедур, чтобы предотвратить использование утративших силу или устаревших документов. При этом соответствующие документы должны быть доступными на всех участках работы, от которой зависит эффективное функционирование системы качества.

Утратившие силу, устаревшие документы должны быть изъяты из всех пунктов рассылки и приняты меры по предотвращению их непреднамеренного использования. Устаревшие документы, оставленные для юридических целей и сохранения знаний, должны быть заархивированы. Изменения документов и данных должны быть проанализированы и утверждены службами и лицами, которые их создавали. .Маркетинговое обеспечение качества- отдел маркетинга 4.Научные исследования- научно-исследовательский отдел 19.Управление продукцией, не соответствующей установленным требованиям - отдел обеспечения качества 18.Координирующие и предупреждающие действия - отдел обеспечения качества, линейные и функциональные подразделения П.Подготовка кадров - отдел кадров 1 б.Погрузочно-разгрузочные работы - отдел экспедиции 15.Хранение, упаковка, консервация, поставка - складская служба, транспортный цех 14.Техническое обслуживание и ремонт оборудования - отдел главного механика 5.Опытно-конструкторские разработки (про-ектирование)-отдел главного конструктора 6.Технологическая подготовка производства-отдел главного технолога Процессы обеспечения качества на машиностроительном предприятии 7.0рганизационная подготовка производства-отдел организации производства 8.3акупки (материально-техническое снабжение)- отдел материально-технического снабжения Производственные процессы- цехи основного, вспомогательного и обеспечивающего производства 13.Регистрация данных о качестве - отдел обеспечения качества 12.Статистические методы - отдел обеспечения качества Ю.Обеспечение контрольно-измерительным и испытательным оборудованием - отдел материально -технического снабжения 20.Внутренние проверки качества-уполномоченный по обеспечению качества.Контроль и проведение испытаний -отдел обеспечения качества или ОТК 1.Определение обязанностей и установление полномочий- руководство высшего звена 2.0беспечение документацией и данными всех процедур по качеству - отдел обеспечения качества

Процессы обеспечения качества на машиностроительном предприятии и ответственные за эту деятельность подразделения Маркетинговое обеспечение качества машиностроительной продукции играет ведущую роль в установлении определенных и документированных требований к качеству продукции. На этом этапе жизненного цикла продукции важно рассмотреть требования ко всем элементам предполагаемой, запрашиваемой и предлагаемой продукции в целом.

Устанавливаются документированные процедуры определения потребности в видах продукции, рыночного спроса и сектора рынка, запросов и требований потребителей, включая оценку любых не сформулированных требований или склонностей потребителей; распространения информации о всех запросах и требованиях потребителя в рамках предприятия; выявления возможностей структурных подразделений удовлетворения запросов и требований потребителей. Необходимо наличие официального изложения или общего описания технических требований к машиностроительной продукции и проведение регламентированной работы системы обратной связи и контроля полученной информации. Вся информация, относящаяся к эксплуатации продукции потребителями и их удовлетворенности качеством продукции, должна анализироваться, интерпретироваться, проверяться и включаться в отчеты в соответствии с документированными процедурами.

Начальной стадией обеспечения качества машиностроительной продукции являются научные исследования. В жизненный цикл продукции (петлю качества) они отдельным этапом не включаются, хотя в некоторых в публикациях, например /102, с.316/, такие исследования в жизненный цикл продукции включены.

На стадиях создания машиностроительной продукции идет процесс обеспечения ее качества, который зависит от выработанных и используемых идей и способов их реализации. Обеспечивается потенциальное качество будущего изделия, которое станет реализованным после изготовления продукции.

Как видно из схемы, приведенной на рис. 2.7., в работе по обеспечению качества продукции участвуют все основные подразделения предприятия. Для того, чтобы направить все усилия этих подразделений, отдельных руководителей и исполнителей на обеспечение выпуска продукции высокого качества рекомендуется разработка единой программы обеспечения качества продукции на этапах разработки, производства и эксплуатации продукции.

Управление затратами на обеспечение качества продукции

Успешная деятельность машиностроительного предприятия обеспечивается выпуском качественной продукции, которая помимо удовлетворения требований потребителей, предлагается по конкурентоспособным ценам и является экономически выгодной. Это аргументировано подтверждается в работах Р.А. Фатхутдинова и И.Н. Рыбакова /109, с.51/, /95, с.34/. Для предприятия необходимо с экономической точки зрения достигать и поддерживать требуемый уровень качества при оптимальных затратах.

Дадим определение термину "затраты на обеспечение качества машиностроительной продукции". В словаре С.И.Ожегова, "затраты" толкуются как израсходовано или истрачено / 81, с. 218/.

Экономическая литература, наряду с термином "затраты", содержит термин "издержки". В упомянутом словаре издержки рассматриваются как израсходованная на что-нибудь сумма, затраты /81, с.218/. Имеется и такое толкование слова: "издержки - ...выраженные в денежной форме затраты, обусловленные расходованием различных видов экономических ресурсов" /8, с.246/. Таким образом, понятия "затраты" и "издержки" являются синонимами; будем придерживаться такого подхода.

Затраты на обеспечение качества отражают сложный и многофакторный процесс гарантирования качества продукции. Это расходы, связанные с удовлетворением целевых требований потребителя.

Необходимость определения затрат на обеспечение качества впервые была обоснованна Е. Демингом /31, с. 137-163/.

По мнению Дж. X. Харрингтона, затраты на качество являются общим знаменателем (деньги), понятным и близким руководству высшего звена фирмы. Хотя, как он утверждает, именно термин "издержки вследствие низкого качества" лучше характеризует данное понятие /115, с.75/.

Согласно международному стандарту ИСО 8402: 1994: "Затраты, связанные с качеством: затраты, возникающие при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, а также связанные с потерями, когда не достигнуто удовлетворительное качество продукции. В этом стандарте разъясняется, что процесс достижения удовлетворительного качества включает все стадии петли качества как единого целого. Вклад в качество этих различных стадий может идентифицироваться отдельно с целью их выявления, например, качество, обусловленное проектированием продукции, качество, обусловленное соответствием, качество, обусловленное потребностями.

Сформулируем следующее определение: "Затраты на обеспечение качества машиностроительной продукции - это выражение в денежной форме фактических расходов, связанных с осуществлением различных видов деятельности, направленных на обеспечение качества продукции". Экономическими составляющими обеспечения качества машиностроительной продукции, помимо затрат, являются выгоды и риски. Ограничимся рассмотрением затрат на обеспечение качества продукции. Управление затратами на обеспечение качества машиностроительной продукции направлено на комплексное решение следующих основных задач: повышение роли управления затратами на обеспечение качества продукции как условие роста экономических результатов деятельности предприятия; планирование, учет и регулирование затрат на обеспечение качества в ходе реализации основных функций управления затратами; расчет затрат по функциональным областям деятельности предприятия, выбор способов учета затрат; создание организационных форм планирования, учета и регулирования затрат на обеспечение качества; выявление резервов снижения затрат; выбор системы управления затратами, соответствующей современным тре-бованиям. Управление затратами на обеспечение качества предполагает выполнение всех функций, свойственных управлению любым объектом. Функциями управления затратами на обеспечение качества продукции являются планирование, организация, регулирование, стимулирование, учет и контроль.

Выполнение данных функций реализуется путем воздействия управляющей подсистемы (субъекта управления) на управляемую подсистему (объект управления). Субъектами управления выступает координационный совет по обеспечению качества продукции на предприятии, уполномоченный по обеспечению качества, руководители и их подразделения. Объектами управления являются затраты по всему жизненному циклу продукции. Управление затратами преследует цель по достижению предприятием эффективной работы производственной системы.

Система управления затратами на обеспечение качества машинострои 130 тельной продукции должна состоять из следующих подсистем: 1) подсистемы целей; 2) подсистема планирования затрат; 3) подсистемы учета затрат; 4) подсистемы регулирования затрат; 5) подсистемы контроля затрат; 6) подсистемы оценки эффективности управления затратами; 7) подсистемы организационного обслуживания управления затратами. Структура системы управления затратами приведена на рис. 3.3. Модель управления затратами представлена на рис. 3.4. Подсистема организационного обслуживания управления затратами на обеспечение качества Подсистема учета затрат на обеспечение качества продукции Система управления затратами на обеспечение качества продукции X Подсистема планирования затрат на обеспечение качества продукции Подсистема целей управления затратами на обеспечение качества Подсистема оценки эффективности управления затратами на обеспечение качества продукции Подсистема управления затратами на обеспечение качества Подсистема контроля управления затратами на обеспечение качества продукции Рис. 3.3. Структура системы управления затратами на обеспечение качества продукции Предлагаемая организационная структура системы управления затратами приведена на рис. 3.5. Она построена на использовании матричного принципа и реализует все функции системы управления затратами на обеспечение качества продукции. Механизм работы системы управления затратами строится на следующих принципах: 1) системного подхода; 2) единства методов управления затратами, применяемых на различных уровнях управления; 3) управления затратами на обеспечение качества на всех этапах жизненного цикла продукции; 4) дифференцированного подхода к снижению затрат на обеспечение качества. Важное значение для организации планирования, учета, контроля и эко 131 номического анализа использования финансовых средств имеет разработка научной классификации затрат. вход fe Процесс обеспечения качества продукции Выход Нормативы 1 затрат Воздейст вие затраты на обеспечение качества Анализ результатов сравнения и принятия V Сигнал, указывающий на отклонения Сравнение фактических затрат с норма решений по регулированию процесса тивными

Тем более, что такая классификация необходима для калькулирования себестоимости продукции и принятия организационных и управленческих решений. Это соответствует утверждениям К.М. Рахлина, Л.Е. Скрипко, согласно которым классификация затрат на качество является одной из главных задач, от правильного решения которой зависит определение их состава и требований к организации учета, анализа и оценки /91, с.49 /.

В международных стандартах отмечено, что затраты связанные с качеством, классифицируются внутри предприятия согласно его собственным критериям /63 /. Будем считать, что основным требованием к классификации затрат на качество является полный охват всех затрат, связанных с качеством продукции, с учетом характеристик, отражающих сложность и многофакторный характер процесса формирования качества. Классификация затрат должна охватывать все стадии создания и потребления продукции, в нее следует включить максимально возможное число признаков /116, с.347/. В научной литературе достаточно широко обсуждается вопрос классификации затрат /46, с.35/; /91, с.49/, теоретически обосновывается необходимость разграничения затрат для повышения уровня качества, а также формулируются принципы классификации этих затрат.

Униченко, Егор Григорьевич

В настоящем дипломе в соответствии с задачами и направленностью анализа разработаны рекомендации про активизации человеческого фактора в системе менеджмента качества.

1. Разработана модель использования человеческого фактора в СМК, обеспечивающая научно обоснованный, системный подход к осуществлению процессов менеджмента качества и его кадровому обеспечению (см. рис.10).

Представленная модель включает 3 логически связанных между собой блока:

• 1 блок - процессы системы менеджмента качества. Он регламентирует перечень видов работ, выполнение которых обеспечивает необходимое качество продукции. Логическим продолжением первого блока является
• 2 блок - включает профессиональный перечень работников необходимых для решения перечисленных в блоке 1 задач.
• 3 блок - раскрывает понятие системы управления персоналом, как совокупности трех подсистем: а) подсистема кадрового менеджмента, её результатом является формирование кадрового потенциала нужного для обеспечения качества; б) подсистема функционального менеджмента; в) подсистема линейного менеджмента. Результатом подсистем функционального и линейного менеджмента является создание условий для полного использования потенциала работников.

Использование модели позволяет повысить эффективность управления персоналом, для удовлетворения потребителя качеством продукции, четко и наглядно определяя состав звеньев системы и взаимосвязи между ними.

2. Предложена схема распределения ответственности за процессы менеджмента качества, которая представлена в таблице №5.

Таблица №5. Распределение ответственности за процессы СМК

Наименование процесса	Ответственный за процесс (должность)	Участники процесса (должность или подразделение)
Процессы организации СМК
1. Организация разработки и совершенствования СМК	генеральный директор ОАО	заместители генерального директора ОАО
2. Организация функционирования СМК	главный инженер ОАО	помощники и заместители главного инженера
Процессы управления
3. Организация функционирования процессов		отдел производственного оснащения
4. Управление документами	главный офис-менеджер	секретари референты; заведующие архивом
5. Исследование рынка	начальник отдела маркетинга	отдел маркетинга
6. Анализ контракта		отдел экономического планирования
7. Внутренний обмен информацией	специалист по информационному обеспечению	отдел информационного обеспечения и связей с общественностью
8. Анализ удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон	начальник «Лаборатории испытания материалов, конструкций контроля качества строительно- монтажных работ»	лаборатория испытания материалов, конструкций контроля качества строительно-монтажных работ
9. Анализ СМК со стороны руководства	генеральный директор	собрание акционеров, заместители генерального директора
Процессы обеспечения ресурсами
10. Управление персоналом	начальник общего отдела	отдел управления персоналом
11. Оснащение рабочих мест	ведущий инженер по охране труда; руководитель службы по научной организации и охране труда	специалисты по охране труда, отдел управления персоналом, служба по научной организации и охране труда
12. Обеспечение оборудованием	главный механик	отдел машиностроения
13. Обеспечение транспортом и связью	начальник отдела транспорта	отдел транспорта и связи
Процессы управления производством
14. Планирование производства		сметно-договорной отдел
15. Закупки		производственный отдел
16. Контроль закупленной продукции	специалист по закупкам	специалисты службы контроля качества
17. Документирование производственного процесса	заведующий канцелярии	канцелярия
18. Идентификация продукции и прослеживаемость	начальник ЛИМК
19. Обслуживание и ремонт производственного оборудования	главный механик	ремонтная база
20. Изготовление продукции	главный специалист по сварке; начальник производственного отдела	все работники строительных объектов
21. Мониторинг и измерение продукции в процессе производства	начальник сметно-договорного отдела	сметно-договорной отдел; специалисты лаборатории качества
22. Мониторинг и измерение готовой продукции	начальник ЛИМК	ЛИМК; испытательный центр
23. Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка, поставка	начальник логистического отдела	логистический отдел; отдел маркетинга
24. Метрологическое обеспечение	главный специалист метрологического отдела	метрологический, геодезический отдел
Процессы измерения и анализа
25. Организация анализа СМК	главный инженер ОАО; начальник постоянно действующей комиссии по качеству	заместители и помощники главного инженера; постоянно действующая комиссия по качеству
26. Внутренний аудит СМК	главный бухгалтер	бухгалтерия
27. Управление несоответствующей продукцией	начальник производственного отдела	производственный отдел; лаборатория качества
28. Корректирующие действия	главный специалист по качеству строительно-монтажных работ	главные инженеры, ведущие специалисты проекта
29. предупреждающие действия	начальник отдела связей с общественностью	отдел связей с общественностью

Использование схемы в практической работе по управлению персоналом СМК улучшает координацию участников процессов системы менеджмента качества, регламентирует ответственность и полномочия, исключается дублирование работы.

• 3. Необходимо обеспечить гласность в работе всех звеньев СМК. Вынося, регулярно вопросы качества на рабочие собрания и производственные совещания, а также через профессиональную учебу работников, специальные стенды и газету. При этом в системе управления качеством ОАО возникает обратная связь
• 4. С целью привлечения к участию в работе по повышению качества широкого круга рядовых работников фирмы предлагается создать в структурных подразделениях компании творческие объединения по типу японских кружков качества. Нами разработаны конкретные документы, позволяющие организовать творческую работу активистов компании по качеству: «Положение о творческой группе качества» и «Положение об объектной комиссии по качеству».

Положение о творческой группе качества

• 1. Общая часть
• 1. Творческие группы качества создаются на объектах и в отделах распоряжением начальника проекта (отдела) для проведения анализа разработки проектов совершенствования качества на отдельных рабочих местах, строительных участках или по направлениям работ.

Группа качества создается на период разработки и внедрения конкретного проекта качества или отдела.

• 2. В состав групп качества включаются технологи, конструкторы и непосредственные изготовители продукции (специалисты, рабочие), нормировщики, связанные по своей основной работе с данной проблемой.
• 3. Возглавляет работу группы качества опытный специалист, хорошо знающий данный участок или вид работы.
• 4. В своей работе группы качества руководствуются указаниями начальника отдела менеджмента качества, методическими рекомендациями и требованиями по качеству, рекомендациями объектной комиссии по качеству, утвержденными планами работ и настоящим положением.
• 5. Работу по анализу качества, составлению и внедрению планов уровня качества работ группа качества проводит в рабочее время.
• 2. Задачи и обязанности группы качества
• 1. Задачей творческой группы качества является изучение существующего уровня качества на рабочих местах, участках, различных видов работ и выработки рекомендаций по совершенствованию качества при возведении искусственных сооружений на основе новейших достижений науки, техники и передового опыта с целью повышения производительности труда и создания условий труда, обеспечивающих повышение уровня качества работ, сохранение здоровья работающих и превращение труда в первую жизненную потребность.
• 2. Работу по совершенствованию качества работ при возведении искусственных сооружений группы качества проводят по следующим основным направлениям:
  • а) анализ данных входного контроля;
  • б) анализ поставщиков;
  • в) изучение качества материалов;
  • г) рассмотрение инструментального обеспечения качества;
  • д) контроль за технической дисциплиной и соблюдением техники безопасности на производстве;
  • е) контроль за вышедшими из эксплуатации технических средств транспортного парка;
  • ж) налаживание связей с потенциальными заказчиками;
  • з) анализ форм разделения и кооперации труда и выработка рекомендаций по организации обслуживания, комплексных бригад, совмещению профессий, снижение монотонности и повышение содержательности труда;
  • и) совершенствование организации и обслуживания рабочих мест;
  • к) анализ движений, совершаемых на рабочем месте, разработка и распространение передовых методов и приемов труда;
  • л) анализ использования рабочего времени, разработки и внедрение технически обоснованных норм;
  • м) анализ условий труда (шум, освещение, температура и т.д.) и выработка рекомендаций по улучшению условий труда;
  • н) анализ и совершенствование систем материального и морального стимулирования;
  • о) контроль за информационным обеспечением работников;
  • п) изучение вопросов касающихся вопросов касающихся привлечения к управлению рядовых работников;
  • р) анализ взаимоотношений в коллективе;
  • с) изучение вопросов организации учебы и т.д.
• 3. Группа качества оформляет результаты анализа и рекомендации в виде пояснительных записок, эскизов, таблиц, графиков и производит расчеты экономической эффективности предлагаемых мероприятий с помощью экономических служб и лабораторий качества компании.
• 4. Планы работ, разработанные группой качества, рассматриваются комиссией по качеству, испытательным центром и утверждаются начальником объекта или отдела.
• 5. Члены группы качества осуществляют авторский надзор и контроль за своевременным и правильным внедрением разработанных рекомендаций.
• 6. Изучение новейших достижений науки и практики в области повышения качества работ.
• 3. Права

Группа качества имеет право:

• 1. Проводить анализ качества труда на рабочих местах, строительных участках, проводить эксперименты по совершенствованию качества при возведении искусственных сооружений.
• 2. Получать необходимые материалы по организации менеджмента качества от работников на строительных участках.
• 3. Рекомендовать приостановить проведение работ в связи с угрозой снижения качества, если оно ведется с нарушениями технических регламентов.
• 4. Оформлять рекомендации по техническим вопросам, дающие экономический эффект, как рационалистические предложения.
• 5. Посещать передовые предприятия страны с целью изучения передового опыта повышения качества работ при возведении искусственных сооружений и внедрения его на своем предприятии.
• 6. Участвовать в смотрах, конкурсах на строительство лучших искусственных сооружений.
• 7. Давать предложения руководству компании для поощрения работников, внесших значительный вклад, в изучение качества и функционирования СМК при возведении искусственных сооружений.
• 4. Ответственность

Группа качества несет ответственность:

• 1. За своевременную и качественную разработку запланированного плана мероприятий по повышению качества труда на закрепленном рабочем месте или направлении работ.
• 2. За правильное внедрение разработанных рекомендаций.

«Согласованно»

Директор по экономическим вопросам

Директор по производственным вопросам

Общий отдел

Положение об объектной комиссии по качеству

• 1. Общая часть.
• 1. Комиссии по качеству создаются на объектах и лабораториях распоряжением начальника объекта (лаборатории) сроком на один год.
• 2. Количественный состав комиссии - 5 человек (3 человека). В состав комиссии включаются технологи, мастера, экономисты, нормировщики, рабочие (60%).
• 3 Возглавляет работу комиссии начальник лаборатории качества (объекта) или его заместитель.
• 4. Цеховая комиссия по качеству в своей работе руководствуется отраслевыми методическими рекомендациями и требованиями по качеству, приказами руководства объединения по вопросам организации качества и управления, методическими указаниями лаборатории качества объединения, утвержденными планами работ, распоряжениями начальника лаборатории (отдела) и настоящим Положением.
• 5. Работу по составлению и внедрению планов качества работ комиссия проводит в рабочее время в тесном контакте с общественными организациями объединения (отдела).
• 2. Задачи и обязанности комиссии по качеству
• 1. Главной задачей комиссии по качеству объекта (отдела) является совершенствование технологических процессов строительства и управления на основе новейших достижений науки, техники и передового опыта с целью повышения производительности труда и создания условий труда, обеспечивающих повышения уровня качества работ, сохранение здоровья работающих и превращение труда в передовую жизненную потребность.
• 2. Определение основных направлений работы по качеству создания искусственных сооружений, т.е. определение тех рабочих мест, участков или видов работ, на которые в первую очередь нужно разрабатывать мероприятия по улучшению качества производства.
• 3. Составление проектов годовых планов работ по качеству в своем подразделении. Экономическое обоснование мероприятий, включаемых в планы по качеству при участии и с методической помощью лаборатории качества.
• 4. Подготовка проектов распоряжений по объектам о создании творческих групп качества для проведения анализа и разработки проектов качества по отдельным направлениям.

Члены комиссии по качеству, как правило, должны включаться в состав творческих групп качества.

• 5. Организация работы творческих групп качества по проведению анализа и разработке планов качества и контроль за их работой совместно с лабораторией качества.
• 6. Рассмотрение и утверждение проектов организации труда с целью повышения уровня качества работ, разработанных творческими группами качества.
• 7. Разработка, согласование и утверждение рабочих графиков внедрения проектов по улучшению качества строительства.
• 8. Организация и контроль за внедрением утвержденных планов качества совместно с лабораторией качества.
• 9. Осуществление деловой связи с лабораторией качества по вопросам разработки и внедрения мероприятий по улучшению качества создания искусственных сооружений.
• 10. Изучение новейших достижений науки и практики в области повышения качества и управления. Изучение опыта повышения качества и управления на передовых предприятиях страны.
• 11. Составление отчетов по внедрению планов качества и представление их ежеквартально в лабораторию качества.
• 3. Права
• 1. Комиссия по качеству имеет право:
• 1. Проводить анализ качества на рабочих местах, участках, строительных объектах, проводить эксперименты по совершенствованию качества, проверку эффективности различных вариантов и предложений.
• 2. Рассматривать и утверждать проекты годовых планов качества в своем подразделении.
• 3. Утверждать состав творческих групп качества, контролировать и направлять их работу.
• 4. Рассматривать, давать заключения по проектам совершенствования качества на рабочих местах, участках, строительных объектах.
• 5. Проводить проверку выполнения утвержденных планов качества.
• 6. Приостанавливать внедрение тех или иных рекомендаций по проектам совершенствования качества, если оно ведется не правильно.
• 7. Привлекать работников строительных объектов и отделов к участию в проведении анализа и разработке проектов качества.
• 8. Получать необходимые материалы от строительных участков и отделов по вопросам совершенствования качества.
• 9. Посещать передовые предприятия страны с целью изучения опыта по совершенствованию качества при возведении искусственных сооружений и управления.
• 10. Участвовать в смотрах, конкурсах на лучшую разработку проектов по совершенствованию качества.
• 11. Принимать участие в распределении премий за разработку и внедрение мероприятий по совершенствованию качества, производства управления.
• 12. Давать руководству предложения для поощрения активистов в совершенствовании качества работ при возведении искусственных сооружений в наглядной агитации и т.д.
• 4. Ответственность

Комиссия по качеству несет ответственность:

• 1. За состояние и совершенствование системы менеджмента качества на предприятии, производства и управления в подразделении.
• 2. За своевременное и качественное составление проектов планов уровня качества работ по возведению искусственных сооружений в своем подразделении.
• 3. За организацию работы творческих групп качества и контроль за своевременным выполнением планов качества.
• 4. За правильность экономического обоснования мероприятий совершенствования качества.
• 5. За своевременное представление отчетов по совершенствованию качества работ при возведении искусственных сооружений в лабораторию качества объединения.

«Согласованно»

Директор по экономическим вопросам

Директор по производственным вопросам

Постоянно действующая комиссия по качеству ЛИМК

Общий отдел

5. Для повышения уровня качества работ при возведении искусственных сооружений нами разработаны предложения по совершенствованию организации труда.

Необходимо обеспечить участие всех желающих работников в управлении производством, дать возможность рядовым сотрудникам реализовывать свои идеи в области повышения качества производимой продукции. Что бы все предложения могли быть рассмотрены руководством компании, мы предлагаем ввести при входе в организации «ящик гласности» куда все сотрудники, имеющие наболевшие вопросы и пожелания по организации труда могут отпускать свои пожелания и быть уверенными, что их голос будет услышан руководством, это предложение позволит установить прочную обратную связь между руководством компании и её сотрудниками.

Рекомендуем ужесточить меру административных взысканий за нарушение дисциплины на производстве и требований технологий, путем лишения премий. Вести учет опозданий и прогулов персонала в течении каждого месяца, чтобы отметить отличившихся сотрудников. Следует пересмотреть действующую систему стимулирования труда.

Предлагаем осуществлять постоянный контроль за условиями труда персонала, чтобы они соответствовали установленным государственным стандартам и требованиям; для поощрения лучшим сотрудникам разрешать разрабатывать свой собственный дизайн и отделку кабинета, рабочего места.

Организация в полной мере оснащена персональными компьютерами, и для более быстрого движения информационных потоков необходимо создать локальную сеть компании, действующую в постоянном режиме реального времени, где будет размещена вся необходимая информация для всех сотрудников организации.

Каждый сотрудник, вступая в должностные обязанности, должен иметь четкое представление о перспективах роста, для планирования своей карьеры в организации. Для этого рекомендуем общему отделу компании более плотно контактировать со всеми сотрудниками организации, рассматривать все возможные варианты карьерного роста сотрудников, в целях повышения их уровня компетентности отправлять на учебу в высшие учебные заведения, на семинары, профессиональные тренинги, проводить деловые игры. Компании следует ввести гибкую систему распределения отпусков, чтобы каждый сотрудник мог сам планировать свой отдых, также на общественных началах должен функционировать комитет по организации общественно-массовой и спортивной работы, совместного отдыха, с целью сплочения коллектива в одну команду и установлению доброжелательных отношений между сотрудниками.

• 6. Также нами, на основании проведенного анкетирования в организации, предложены рекомендации по оздоровлению психологического климата в компании и повышению уровня мотивации:
  • - Ввести медицинское страхование, компания для стимулирования сотрудников может создать индивидуальный пакет гарантий по медицинскому обслуживанию, т.е. заключение прямых договоров с лучшими медицинскими учреждениями города для тотального медицинского обслуживания работников компании. И не только работников, но и членов их семей, обслуживание у лучших специалистов и на лучшем оборудовании с полным или частичным покрытием расходов акционерным обществом;
  • - Ввести стоматологическое страхование, прямые договоры компании с местными стоматологическими светилами;
  • - Ввести систему сбережения на случай исключительных медицинских обязательств, при выходе на пенсию данная сумма присоединяется к сумме накоплений пенсии, т.е. становиться многоцелевой
  • - Ввести программу защиты дохода:
    • а) оплата больничных. возможность отсутствия по болезни от 1 до 7 семи дней в году без обоснования врача.
    • б) краткосрочная и долгосрочная нетрудоспособность. Законодательством РФ определены периоды сохранения заработной платы в этом случае в полном объеме. Компания может увеличить эти периоды, включив данную гарантию в общий пакет льгот.
    • в) страхование жизни, компания может застраховать работника бесплатно на определенную сумму с определенными месячными небольшими платежами членов семей;
  • - Разработать пенсионные накопительные схемы, с определенного периода работы сотрудника в компании ввести систему, когда компания докладывает к пенсионным отчислениям равную сумму или процент от неё.
  • - Медицинское обслуживание работников, вышедших на пенсию, на тех же основаниях, что и штатных сотрудников, вводится в контексте стажа работы в компании.
  • - Дополнительные выходные дни (личные дни).
  • - Помощь в обучении, дополнительном образовании, речь идет о финансовой помощи (покрытии затрат на обучение) при достижении определенных результатов работы и стажа. Сюда следует добавить беспроцентное кредитование работника на образовательные цели;
  • - Ввести различные программы содействия вне работы, а также членам их семей:
    • а) помощь в усыновление детей;
    • б) помощь родителям в воспитании детей;
    • в) помощь работникам в уходе за престарелыми родителями (покрытие затрат на обслуживание и консультирование);
    • г) расширенный период сохранения рабочего места за работником в случае необходимости ухода за членами семьи;
    • д) помощь в сохранение семьи (покрытие затрат на консультирование и специализированное лечение в случае необходимости);
    • е) расширенный период отсутствия в связи со смертью близких с покрытием расходов компанией;
    • ж) гибкие графики работы и возможность работать дома;
    • з) скидки на приобретение товаров в определенных магазинах, включая продуктовые.
  • - Ввести премии, систему участия в прибылях, владение акциями ОАО.
  • - Помещение различных записей о достижениях работника в его личный файл
  • - Обязательная устная благодарность руководства.
  • - Предоставление подарочных сертификатов (сертификаты, позволяющие работнику приобретать товары в магазинах на определенную сумму, посещать театры, кино и т.д. бесплатно в пределах сумм данного сертификата).
  • - Ввести систему дополнительного обучения за счет работодателя для получения более высокооплачиваемой работы.
  • - Постановить звание «лучший работник месяца».
  • - Направлять на семинар, конференцию за пределами города размещения компании по теме, интересующей самого работника.
  • - Вручать сертификаты на обед с членами семьи или друзьями в лучших ресторанах города.
  • - Выпускать специальный меморандум, распространяемого по всей компании, с выражением благодарности работнику от лица руководства.
  • - Предоставление больших полномочий.
  • - Введение гибкого графика рабочего времени.
  • - Оформление таблички с гравировкой имени работника или вручение почетного трофея.
  • - Предоставление специального места для парковки автомобиля.
  • - Обеспечивать канцелярской принадлежностью высокого качества, передаваемой от одного лучшего работника данного периода другому на месячной или еженедельной основе.
  • - Вводить более высокое качество декоративной отделки или оснащения рабочего места лучших работников.
  • - Упоминание их имени на продукте, услуге или оборудовании как авторов улучшений качества продукта.
  • - Помещение фотографий в корпоративной газете или информационном листке.
  • - Там же специальная публикация о работнике и его достижениях.
  • - Введение групповых вознаграждений (применяются не только в производстве, но и при поощрении административно-управленческого персонала, но для этого необходимо разбиение последнего на команды и рабочие группы, что возможно только при наличии однородных работ).
  • - Ввести доску объявлений с перечнями тех, кто постоянно выполняет поставленные цели.
  • - Вручение майки, рубашки, кружки и т.д. со специальной пометкой (например «лучший работник»).
  • - Отдавать приоритет при планировании графиков рабочего времени и времени отдыха.
  • - Установление специальных мест для помещения информации, писем, фотографий и т.д., благодарящих работников и показывающих их достижения.
  • - Посещение руководителями верхнего звена управления встреч внутри отделов, где производится вознаграждение работников.
  • - Помещение благодарственных писем клиентов таким образом, чтобы все могли их видеть.
  • - Приоритеты в получении нового оборудования и инструментов.
  • - Издание буклетов о компании по результатам её трудовой деятельности с включением фотографий, интервью лучших из лучших.
  • - Выделение хороших работников из системы постоянного контроля за их работой.
  • - Поощрение переводов по горизонтали хороших работников.
  • - Предоставление работникам возможности представлять руководителя в его отсутствие.
  • - Вознаграждение за длительность работы в компании (прямые материальные вознаграждения, подарки, торжественные вечера).
  • - Выявление номинантов конкурсов внутри компании по специальным проектам, направлениям.
  • - Обеды лучших работников с руководителями компании («обед с президентом»).
  • - Торжественные проводы в последний день хороших работников, уходящих из компании на другое место работы.
  • - Проведение психологических тренингов для руководителей.
  • - Ввести курсы этики делового общения.
  • - Ввести в штат фирмы профессионального психолога.
  • - Оформить комнаты психологической разгрузки.
  • - Организация в компании совместного досуга сотрудников.
  • - Приобретение организацией абонемента в фитнес-центре для всех желающих сотрудников.