СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

Рассмотрим определения и термины, относящиеся к системам управления (менеджмента) качества.

В стандарте ИСО 8402:1994 было дано такое определение :

Система качества - совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающих осуществление общего руководства качеством.

Стандарт ИСО 9000:2005 дает определения системы, системы менеджмента и системы менеджмента качества .

Система - набор взаимосвязанных и взаимодействующих элементов.

Система менеджмента - система, позволяющая установить политику и цели, а также достичь этих целей.

Система менеджмента качества - система менеджмента, позволяющая руководить и управлять организацией в отношении качества.

А.В. Гличев дает свое определение .

Система управления качеством продукции - это способ организации эффективного взаимодействия управляющих и исполнительных подразделений и отдельных лиц, участвующих в создании и изготовлении продукции, ее реализации, использовании и сервисном обслуживании в целях придания ей свойств, обеспечивающих удовлетворение определенных потребностей и запросов потребителя при минимальном расходовании сил и средств.

Приведенное определение позволяет представить системы управления качеством как системы организационно-технического типа, характеризующиеся как минимум :

• четко сформулированной целью (стратегия в области качества, план по качеству);
• составом, структурой специализированных категорий и органов управления;
• наличием между этими органами (лицами) прямых и обратных связей;
• точно очерченным контуром (границей) влияния системы на качество продукции (в течение всего жизненного цикла, на отдельных его стадиях или их сочетании).

Все перечисленное содержит в себе не только составляющие характеристики системы, но и принципы обеспечения качества:

• планирование как стратегическое, так и оперативное мероприятий, их содержания, направленных на создание продукции и (или) услуг, удовлетворяющих требования потребителей и других заинтересованных сторон;
• применение методов, технологий, инструментов в процессе создания продукции и (или) услуги требуемого качества в их совокупности и взаимосвязи;
• взаимосвязь всех элементов системы управления, гармонично организованных и направленных на обеспечение требуемого качества продукции на всех этапах жизненного цикла продукции.

В практической деятельности в организации работ в области качества, разработке и развитии систем менеджмента качества (и любых других систем, базирующихся на улучшении деятельности) наиболее предпочтительным является выбор формы представления системы. В области научного менеджмента и управления специалистами принято отображать системы в виде моделей. Все существующие модели делят на две основные группы: материальные и абстрактные. Абстрактные модели в свою очередь подразделяются на :

• абстрактно-исследовательские;
• абстрактно-проектировочные;
• абстрактно-нормативные.

В исследовательских и практических целях модели систем качества классифицируют еще на три группы:

• описательные;
• графические;
• смешанные.

Самым ярким примером описательной модели системы качества являются «Рекомендации по разработке на предприятии комплексных систем управления качеством продукции на базе стандартизации» 1974 г., где содержится подробное словесное описание модели КС УКП и стандарты ИСО серии 9000 1987 г.

Группа графических моделей достаточно многочисленна. Каждая из них отображает в разной форме, с разной степенью детализации и с разных ракурсов содержательную сущность систем качества.

Первой графической моделью считается схема Э. Деминга, которой он сам дал следующую характеристику: «Эта диаграмма, как я полагаю, чрезвычайно проста для понимания, и я нарисовал ее в виде “колеса”, разделенного на четыре сектора. Колесо катится вдоль линии “идеи, касающейся качества продукции” и “чувства ответственности за качество продукции”». Очень важно, что все четыре части колеса непосредственно соединены друг с другом без какого бы то ни было начала или конца. Именно по этой причине я нарисовал круг» (рис. 2.3) .

В данной модели идеи, касающиеся качества, подразумевают планирование качественных характеристик продукции, мероприятий по их выполнению. Обеспечение качества реализуется на всем непрерывном цикле жизненного цикла продукции.

Рис. 2.3.

В данной модели представлены все основные характеристики систем управления качеством и обеспечения качества: планирование деятельности в области качества, взаимосвязь основных элементов на всех стадиях жизненного цикла, обеспечение выполнения запланированного.

Во второй половине 1960-х гг. во ВНИИС была разработана и опубликована в журнале «Стандарты и качество» принципиальная схема управления качеством продукции (рис. 2.4) .

При разработке принципиальной схемы механизма управления качеством все бесчисленное множество воздействующих на качество сил в данной модели удалось объединить в две классификационные группы:

• 1) факторы, влияющие на качество;
• 2) условия обеспечения качества продукции.

К числу факторов отнесены:

• станки, машины, другое производственное оборудование - средства труда;
• профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое состояние здоровья работников - способность работников к эффективному и качественному труду;
• сырье, материалы - предметы труда.

Рис. 2.4.

К условиям обеспечения качества продукции относятся:

• характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность, продолжительность;
• климатическое состояние окружающей среды в производственных помещениях;
• производственный интерьер и дизайн;
• характер материальных и моральных стимулов;
• морально-психологический климат в производственном коллективе;
• формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест;
• социальные и материальные условия жизни работников.

Несмотря на то что все перечисленные воздействующие на качество силы разделены на две отдельные группы, тем не менее функция обеспечения относится и к первой группе. В данном случае речь идет о том, что для улучшения качества продукции необходимо обеспечивать требуемый уровень факторов.

К числу первых графических моделей относится и модель голландских специалистов Дж. Этингера и Дж. Ситтига, названная «петля качества» (рис. 2.5) .

Рис. 2.5.

0

Петля качества наглядно демонстрирует многие этапы, последовательно осуществляемые в процессе создания, изготовления, использования продукции. Выделение этапов жизненного цикла от изучения спроса и требований потребителей до утилизации продукции позволяет разрабатывать и изготавливать продукцию, которая наилучшим образом удовлетворяет всем установленным требованиям. План качества не представлен четко в схеме петли качества. По этой причине при использовании петли качества приходится специально делать дополнения, оговаривать требования к качеству. Например, в рекомендациях по применению стандартов ИСО серии 9000 1987 г. в разъяснениях относительно петли качества специально оговорено: «По характеру воздействия на этапы петли качества в системе качества могут быть выделены три направления: обеспечение качества, управление качеством, улучшение качества». Такое дополнение позволяет считать, что в системе качества план по качеству присутствует.

По мере развития графических моделей систем качества все отчетливее становились видны следующие два важных в методическом отношении положения :

• 1) необходимость выделения различий способов воздействия на качество при создании, изготовлении, продвижении продукции к потребителю, т.е. по мере ее последовательного движения по стадиям жизненного цикла продукции;
• 2) определение родственности, близости, общности характерных черт тех или иных действий в рамках систем качества, что позволяет проводить их классификацию и подойти к формированию функций управления качеством.

В начале 1970-х гг. итогом углубления исследований по методологическим направлениям явилась разработка трехмерной аксонометрической модели системы качества (рис. 2.6) . Модель построена в системе трех координат: уровни управления, стадии жизненного цикла продукции и специальные функции управления качеством продукции (модель разработана А. В. Гличевым,

О.Г. Лосицким, М.И. Кругловым, И.Д. Крыжановским, Г.О. Рабиновичем).

Были выделены следующие специальные функции управления качеством продукции в данной модели:

• 1) изучение и прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции;
• 2) планирование повышения качества продукции;
• 3) нормирование требований к качеству продукции;
• 4) организация разработки продукции;

Рис. 2.6.

• 5) организация технологической подготовки производства продукции;
• 6) организация материально-технического обеспечения;
• 7) организация метрологического обеспечения;
• 8) организация обучения персонала;
• 9) стимулирование обеспечения качества;
• 10) государственный надзор за соблюдением стандартов;
• 11) аттестация по категориям качества;
• 12) правовое обеспечение качества.

Функции управления качеством называются специальными, так как их необходимо отличать от общих функций управления производством. В рамках каждой специальной функции последовательно осуществляются следующие действия:

• установление цели и задач данной функции;
• организация исполнения этой функции;
• контроль за действенностью исполнения функции, т.е. за ходом достижения поставленной цели;
• внесение в случае несоответствия поправок, корректирующих воздействий и исполнение.

Перечень и название функций во всех звеньях модели сохраняются, но их конкретное содержание на всех уровнях управления будет разным.

Рассмотренные модели систем качества имеют несомненные достоинства, но в них практически не просматриваются блок, представляющий показатели качества продукции (то, ради чего создается система), а также блоки организации производственного и трудового процессов (т.е. то, как осуществляются действия по обеспечению заданных показателей качества).

В 1974 г. ученые ВНИИС М.И. Круглов и И.Д. Крыжановский на примере машиностроительного предприятия средних размеров разработали плоскую графическую модель комплексной системы управления качеством продукции, включающую три контура (рис. 2.7) .

• параметрический;
• функциональный;
• организационно-трудовой.

Параметрический контур отражает следующие группы показателей качества продукции: 301 - целевое назначение; 302 - конструктивность; 303 - надежность; 304 - сохраняемость; 305 - ремонтопригодность; 306 - эргономичность; 307 - эстетичность; 308 - технологичность; 309 - транспортабельность; 310 - экономичность.

Рис. 2.7.

Функциональный контур детализируется следующим образом: 401 - прогнозирование потребностей и уровня качества продукции; 402 - планирование повышения качества продукции; 403 - аттестация продукции; 404 - разработка и постановка продукции на производство; 405 - технологическая подготовка производства; 406 - материально- техническое обеспечение; 407 - метрологическое обеспечение; 408 - подбор, расстановка, воспитание и обучение кадров; 409 - обеспечение стабильного уровня качества выпускаемой продукции; 410 - организация хранения, транспортирования, эксплуатации и ремонта готовой продукции; 411 - стимулирование повышения качества продукции; 412 - ведомственный контроль качества продукции; 413 - государственный надзор за соблюдением стандартов; 414 - правовое обеспечение управления качеством продукции.

Организационно-трудовой контур включает: 501 - прогнозирование отношений в трудовых процессах; 502 - планирование организации труда; 503 - разработка методов измерения трудовых процессов; 504 - оценка качества труда; 505 - организация разделения и кооперации труда; 506 - организация и регламентирование отношений (субординация, координация и дисциплина); 507 - организация подбора, расстановки, воспитания и обучения кадров; 508 - организация изучения и распространения передового опыта; 509 - организация и нормирование экономических требований; 510 - формирование и нормирование требований к средствам автоматизации и механизации труда; 511 - организация и обслуживание рабочих мест; 512 - организация деятельности человека в трудовом процессе;

• 513 - организация режима труда, питания и отдыха на производстве;
• 514 - организация социальных отношений вне рабочего времени.

В данной модели по отношению к ранее рассмотренным есть существенные преимущества. Добавление в модель параметрического контура раскрывает целеполагательную, содержательную задачу «плана по качеству». Параметрический контур отражает требования государственных, отраслевых стандартов и требования, предъявляемые заказчиком, потребителем к качеству продукции. В параметрическом контуре заключены и требования, указанные в контрактах или увязанные с ними стандарты организации, технические условия.

Организационно-трудовой контур - тоже важное добавление, в котором отражается многосторонняя работа с персоналом. До появления рассматриваемой модели такую сторону деятельности по качеству не удавалось отразить в моделях систем качества. Организационно-трудовой контур содержит комплекс стандартов предприятия по организации труда, деятельности коллективов и отдельных работников. В них приводятся наиболее целесообразные формы взаимоотношений в процессе производства, устанавливаются требования к средствам труда, социальные обязательства администрации и другие условия, обеспечивающие высокоэффективную работу персонала. Следует отметить, что в действующих стандартах ИСО серии 9000 версии 2000 г. организационно-трудовая деятельность отражена недостаточно полно.

На рис. 2.8 представлена еще одна модель системы качества - технологический треугольник А. Фейгенбаума, увязывающий различные технологии с комплексным управлением качества . Американский ученый и специалист А. Фейгенбаум сделал попытку представить на плоскости во взаимосвязи системные и технические обязанности, структуру и методы, области применения, многие направления практических действий. Данная модель позволяет в наглядной графической и словесной форме увидеть множество элементов, из которых складывается систематизированная деятельность внутри предприятия, направленная на создание и изготовление продукции в интересах удовлетворения запросов потребителей.

Другая модель системы управления качеством (рис. 2.9), отнесенная к данной группе, разработана японским профессором Каору Исикава .

В модели подробно и четко показано влияние деятельности отдела маркетинга на все службы предприятия, осуществляющие деятельность по управлению качеством. В данной схеме Каору Исикава удалось отразить всю последовательную деятельность в области управления качеством в основных структурных подразделениях предприятия и соотнести ее с процессами жизненного цикла продукции, в которых участвует предприятие. Модель представляет собой замкнутую систему с измерением показателей деятельности, проведением анализа полученных данных, установлением обратных связей с процессами жизненного цикла продукции.

Всемирно известная система управления, основанная на принципах непрерывного улучшения, организованная на производственном предприятии «Тойота», представлена даже двумя моделями: дао Тойота и производственная система Тойота . Дао Тойота - концепция, которая включает мировоззрение и методы ведения бизнеса. Дао Тойота в совокупности с производственной системой Тойоты представляют собой ее «генетический код».

Дао Тойота состоит из двух основных компонентов: непрерывного совершенствования и уважения к людям (рис. 2.10) .

Непрерывное совершенствование, которое называют часто словом «кайдзен», определяет принципиальный подход Тойоты к ведению бизнеса: подвергай все сомнению. Непрерывное совершенствование заставляет людей постоянно учиться и создает атмосферу, которая не только благоприятствует изменениям, но делает их естественными и необходимыми. Это еще важнее, чем конкретные усовершенствования, которые являются заслугой отдельных работников компании. Такие условия можно создать лишь там, где людей уважают, а это определяет вторую составляющую дао Тойоты. Уважение к людям выражается в том, что компания обеспечивает им гарантированную занятость и побуждает каждого члена команды стремиться к достижению более высоких результатов.

Система мотивации и стимулирования Тойоты уникальна. Данная система позволяет каждому работнику в рамках компании удовлетворить все его потребности. В систему входят: базовый оклад работника, который составляет 80% его вознаграждения, премия за результативность и эффективность, а также бонусы по итогам работы компании в целом. Кроме ежемесячного вознаграждения каждый работник может дополнительно заработать, принимая участие в работе кружков качества, различных конкурсах профессионального мастерства, кайдзен-технологиях и т.д. В такой системе работнику не приходится работать сверх нормы, чтобы заработать дополнительное вознаграждение, компания предлагает ему проявить свои интеллектуальные способности в различных сферах.

Производственная система Тойоты представлена в виде дома (рис. 2.11) .

Дом - это целостная структура. Чтобы дом был крепким и прочным, должны быть крепки и прочны крыша, опоры и фундамент. Слабое звено может разрушить всю систему. Существуют различные версии этой модели, но основные принципы неизменны. Сначала цели: отличное качество, низкие затраты и предельно короткое время выполнения заказа - это крыша. Затем идут две внешние опоры: система «Точно во время», которая является самым известным атрибутом системы, и дзидока, цель которой - не допустить передачи дефектных деталей на следующую стадию процесса и освободить людей от машин, т.е. обеспечить автоматизацию с человеческим интеллектом. В центре системы - люди. И наконец, составляющие, которые являются фундаментом: стандартизированные, стабильные и надежные процессы и хейдзунка, т.е. такой производственный график, при котором колебания объемов и ассортимента будут минимальными. Сбалансированный график хейдзунка поддерживает стабильность системы, помогая свести запасы к минимуму. Резкие всплески производства одного вида продукции за счет исключения из ассортимента других изделий приведут к дефициту деталей либо потребуют создания значительных запасов.

Рис. 2.8.

Рис. 2.9.

Рис. 2.10.

Рис. 2.11.

Невероятная стабильность качества и неизменная операционная эффективность компании - непосредственный результат безупречности производства. Операционная эффективность стала стратегическим оружием «Тойота». Отчасти добиться такого уровня позволяют инструменты и методы повышения качества, которые стали широко известны в мире благодаря «Тойота». Это система «Точно во время», кайдзен, поток единичных изделий, дзидока и хейдзунка, которые породили настоящую революцию бережли-

вого производства. Но не инструменты и технологии являются секретным оружием, которое может совершить переворот в бизнесе. Неизменный успех «Тойота» при применении этих средств проистекает из философии бизнеса, в основе которой лежит понимание людей и их мотивации. Успех компании определяется прежде всего тем, что, разрабатывая стратегию, выстраивая отношения с поставщиками и обеспечивая существование обучающейся организации, «Тойота» неустанно совершенствует лидерство, работу команд и культуру бизнеса.

Контрольные вопросы и задания

• 1. Что такое система?
• 2. Что представляет собой системный подход?
• 3. В чем заключаются основные принципы системного подхода?
• 4. Как работает процесс управления в открытой системе?
• 5. Перечислите аспекты системного подхода.
• 6. Дайте определения системе качества (системе менеджмента качества).
• 7. Перечислите и охарактеризуйте виды модели систем качества.
• 8. Как связана с качеством потребительская стоимость объекта?
• 9. Что представляет собой механизм управления качества продукции?
• 10. В чем сущность модели «петля качества»?
• 11. Какие преимущества содержались в советской КС УКП?
• 12. Опишите четырехкомпонентную модель дао Тойота.
• 13. Сформулируйте основные принципы TQM на основе производственной системы Тойота.
• 14. Как реализуется процесс управления в открытой системе?
• 15. Проведите сравнительный анализ механизма управления качеством продукции и цикла PDCA.
• 16. Сравните КС УКП и TQM.
• 17. Определите совпадения в КС УКП и производственной системе Тойота.
• 18. Проведите анализ реализации принципов четырехкомпонентной модели Тойота в российских организациях.

• ИСО 8402:1994. Управление качеством и обеспечение качества. Словарь.
• ИСРО 9000:2005. Системы менеджмента качества. Основные положенияи словарь.

Принципы обеспечения качества и управление качеством продукции

Расточитель завтракает с Излишеством,
обедает с Недостатком, ужинает с Нищетою,
ложится спать с Позором

Как отмечалось выше, качество является стандартизированной категорией, международным стандартом качества является стандарт ISO. С 1 января 2001 года в действие вступила версия ISO 9000 /2000. Эта версия уже не включает в себя альтернативных моделей обеспечения качества, подлежащих сертификации. С 2001 года сертифицировать по ISO 9000 можно лишь полномасштабную систему качества. В основу обновления международных стандартов в области управления качеством ИСО серии 9000 положены восемь ключевых принципов системного управления качеством , освоенных передовыми международными компаниями.

1. Ориентация на потребителя. Стратегическая ориентация на потребителя методически и технически, жизненно необходима каждой организации и каждому предприятию, функционирующему в условиях конкурентного рынка.

2. Роль руководства. В соответствии с ним руководитель должен создать условия, необходимые для успешной реализации всех принципов системного управления качеством.

3. Вовлечение работников. Это одно из ключевых положений, в соответствии с которым каждый работник должен быть вовлечен в деятельность по управлению качеством. Необходимо добиться, чтобы у каждого возникла внутренняя потребность в улучшениях.

4. Процессный подход. Процесс – это деятельность, направленная на достижение установленной цели, которая имеет количественное выражение – результат. Поэтому для реализации процессного подхода организационная система должна переориентироваться с функционального управления на управление результатами, совокупность которых должна обеспечить повышение эффективности системы и конкурентоспособности предприятия.

5. Системный подход к управлению. В соответствии с этими принципами производство товаров, услуг и управление рассматривается как совокупность взаимосвязанных процессов, а каждый процесс – как система, имеющая вход и выход, своих «поставщиков» и «потребителей» к управлению, основу которого составляет иерархическая организационная структура.

6. Постоянное улучшение. Двадцать лет назад стратегия качества базировалась на концепции оптимального качества. Опыт японской, а затем американской и европейской промышленности показал, что устанавливать пределы улучшению недопустимо, само улучшение должно быть системой и составной частью системы управления.

7. Принятие решений, основанных на фактах. Реализация этого принципа призвана исключить необоснованные решения, которые обычно называют волевыми. Необходимо собирать и анализировать фактические данные и принимать решения на их основе. Наиболее распространенными сейчас являются статистические методы контроля, анализа и регулирования.

8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Этот принцип, суть которого в простейших случаях очевидна, необходимо реализовывать по отношению, как к внешним, так и внутренним поставщикам.

Когда на предприятиях обсуждаются проблемы качества, приводится множество самых разнообразных факторов, препятствующих решению этих проблем: это и качество проектирования, и уровень технологии, и качество покупных изделий и материалов, зарплата и квалификация работников, условия труда и т.д. Сейчас, с развитием науки управления, можно сказать, что для обеспечения качества требуется :

1) материальная база (покупные изделия и материалы, технологическое и испытательное оборудование, средства измерений, здания, сооружения, транспорт и т.д.);

2) квалифицированный персонал, заинтересованный в хорошей работе (человеческий фактор);

3) глубоко продуманная организационная структура и четкое управление предприятием в целом и управление качеством в частности

Первые два фактора – активный квалифицированный персонал и материальная база – определяют необходимую основу для выпуска высококачественной продукции. Поэтому их можно, по-видимому, считать фундаментом, базой качества. Третий фактор – организация и управление предприятием – дополняет фундамент и позволяет реализовать возможности, которые создаются материальной базой и человеческим фактором.

Первоочередным моментом, с которого надо начинать решение проблемы качества, является человеческий фактор, а в нем – заинтересованность работников в повышении качества продукции. Объясняется это, прежде всего, тем, что незаинтересованный работник не будет хорошо работать даже на прекрасном оборудовании, а заинтересованный будет искать, находить и использовать любые возможности для достижения высокого качества выпускаемой продукции.

Только заинтересованность работников предприятия способна разорвать замкнутый порочный круг, который может сложиться в экономике и породить выпуск некачественной продукции.

Суть этого порочного круга заключается в том, что изготовителю оборудования трудно обеспечить качество, имея плохие материалы, а поставщику материалов столь же сложно повысить их качество, если у него плохое оборудование.

Иначе говоря, только интерес, подкрепленный хорошей материальной базой, способен стать тем фундаментом, на котором реально возможно повышение качества продукции.

Под управлением качества следует понимать воздействие на производственный процесс с целью обеспечения требуемого качества продукции. Такое понимание управления включает три элемента: субъект управления (кто воздействует), объект управления (на что направлено воздействие) и сам процесс воздействия. На рис. 1 представлена универсальная схема управления качеством продукции.

Рис. 1 Универсальная схема управления качеством продукции

К числу факторов, влияющих на качество (прямоугольник в центральной части схемы ) относятся:

Аппараты, машины, другое производственное оборудование;

Профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.

Обрамляющие прямоугольник факторов условия обеспечения качества более многочисленны. Сюда относятся:

· характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность продолжительность;

· климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений;

· интерьер и производственный дизайн;

· характер материальных и моральных стимулов;

· морально–психологический климат в производственном коллективе;

· формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест;

· состояние социально материальной среды работающих.

Почему необходимо деление на факторы и условия? Реально изменяют свойства сырья и исходных материалов до заданного уровня качества средства производства и труд. На их возможностях сказываются условия, в которых они взаимодействуют. Практика показывает, что такое деление, позволяет не только более четко организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно определять меры по обеспечению нужного качества.

При возникновении отклонения от заданных параметров качества, которые обнаруживаются в блоке сравнения и принятия решения, блок сил воздействия для устранения этих отклонений направляет усилия либо на факторы, либо на условия, либо одновременно на то и другое. Меры воздействия и их сочетания зависят от характера и величины отклонений качества и от эффективности тех или иных возможных вариантов устранения отклонений.

По универсальной схеме работают все, но наиболее часто рабочие, мастера, контролеры ОТК. Для них план по качеству заключен в чертежах, технологических операционных и контрольных картах. Они сами непосредственно производят сравнение фактических и заданных в технологической документации параметров качества сами, как правило, принимают решение о том, каким способом, приемом ликвидировать отклонение. Здесь механизм управления качеством находится в руках работника, и деятельность его зависит от профессиональных навыков и знаний. Он как бы заложен в самом работнике и тех условиях, в которых ему приходится трудиться.

В данном случае универсальная схема управления качеством выступает в качестве первичной схемы, первичного звена всей сложной, многообразной работы по качеству.

Однако, чем выше уровень концентрации производства, его специализации и кооперирования, тем выше уровень системы качества, а, следовательно, сложнее механизм, обеспечивающий её функционирование.

ТЕМА 9: ОРГАНИЗАЦИЯ И НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

3 Организация и обслуживание рабочих мест

4 Сущность и организация нормирования труда

5 Классификация затрат рабочего времени

6 Изучение использования рабочего времени путем проведения фотографий рабочего дня

7 Изучение затрат рабочего времени методом хронометража

1 Сущность и содержание организации труда

Организация труда является составной частью организации производства в организациях любой формы собственности. Под организацией труда понимается совокупность мероприятий, направленных на рациональное использование труда работников с целью достижения высокой его производительности. Рациональной надо считать такую организацию труда, которая основывается на достижениях науки и передовом опыте. Уровень использования результатов изменения в технике, технологии и организации производства зависит от того, в какой степени обеспечена пропорциональность и взаимосвязь между совершенствованием техники и соответствующими изменением в организации труда. Несмотря на решающее влияние на эффективность производства изменений в технике и технологиях роль человека в производственном процессе повышается. Труд становится все более сложным и ответственным, а его нерациональная организация приводит к отрицательным последствиям. Поэтому наилучшим образом соединение техники и людей в едином производственном процессе обеспечивает наиболее эффективное использование материальных и трудовых ресурсов, способствует повышению производительности труда и сохранению здоровью человека.

Исходя из определения организации труда, она призвана решать следующие задачи :

– технико-технологические, которые оказывают влияние на совершенствование структуры организации, специализацию производств, выбор оптимальных вариантов технологических процессов. Все решения, принимаемые по перечисленным направлениям (проектирование цехов, разработка новых технологических процессов), требуют использования одного из критериев трудоемкости трудовых процессов, устанавливаемой с помощью такого направления организации труда, как нормирование;

– экономические – это такая направленность организации труда, которая обеспечивает эффективное использование трудовых и материальных ресурсов, т.е. экономию живого и овеществлённого труда. Экономия живого труда выражается в уменьшении трудоёмкости изготовления продукции, а экономия овеществлённого труда проявляется в уменьшении расхода топлива, материалов, инструмента и т.д.;

– психофизиологические предполагают создание благоприятных условий труда на рабочих местах, обеспечивающих высокую работоспособность человека в течение длительного периода времени, сохранение его здоровья. Это становится возможным благодаря применению при организации трудового процесса физиологически обоснованных режимов труда и отдыха, оптимизации темпа работ при установлении рабочим меры труда, созданию на рабочих местах нормальных условий труда;

– социальные задачи, заключающиеся в создании условий для повышения степени содержательности и привлекательности труда. Они решаются с помощью выбора рациональных форм разделения и кооперации труда, обеспечивающих оптимальное сочетание физических и умственных усилий работающих при выполнении возложенных на них функций или работ.

Решение психофизиологических и социальных задач создает условия для гуманизации труда, т.е. учета человеческого фактора при организации труда. Под гуманизацией понимается создание таких условий в организации, которые в наибольшей степени учитывают психофизиологические и социальные потребности работников. Гуманизация – важнейшее требование организации труда, реализовать которое сложно, так как необходимо поступиться принципом экономичности.

Все перечисленные задачи решаются в комплексе, в увязке не только между собой, но и с совершенствованием техники, технологии, организации производства и управления. Только такой подход может обеспечить максимальную эффективность организации труда, но ее следует рассматривать не как единовременный акт, а как процесс приведения существующей организации труда в соответствии с непрерывно совершенствуемой техникой и технологией.

На предприятиях химических волокон и нитейосновными направлениями организации труда и ее совершенствования являются:

1) совершенствование форм разделения и кооперации труда, которое сводится к установлению связей между различными группами работников исходя из технологических особенностей, выполняемых функций и квалификационных требований;

2) организация и обслуживание рабочих мест – предусматривает оснащение орудиями и предметами труда, оснасткой и инструментами, бесперебойное их снабжение сырье и материалами, услугами транспортного и ремонтного характера;

3) рационализация приёмов и методов труда, т.е. внедрение прогрессивных приёмов. Для изучения передовых приёмов и методов работы осуществляется расчленение производственного процесса на операции, приёмы, движения, микродвижения;

4) совершенствование мотивации труда. Она подразделяется на материальное и моральное стимулирование деятельности работников;

5) подготовка и повышение квалификации кадров. Она включает подготовку и переподготовку кадров, как на самом предприятии, так и за его пределами (на различных курсах, семинарах, вузах);

6) улучшение условий труда. Под условиями труда понимается та внешняя среда, в которой трудится работник, та производственная обстановка, которая окружает его на производстве. Условия труда определяются многими санитарно-гигиеническими, психофизиологическими и социальными факторами;

7) укрепление дисциплины труда. Дисциплина труда предполагает добросовестное выполнение работниками возложенных на них обязанностей по рациональному использованию орудий и предметов труда, рабочего времени;

8) нормирование труда – предусматривает установление оптимальных затрат труда на выполнение работы.

Указанные направления организации труда неразрывно связаны между собой, поэтому их следует рассматривать как систему. Все они в равной степени относятся к основным и вспомогательным рабочим, специалистам и служащим.

2 Сущность и формы разделения и кооперации труда

Разделение и кооперация труда на предприятиях химичес­ких волокон и нитей в значительной степени предопределяются системой машин и характером технологического процесса, а также обязанностями по обслуживанию различных аппаратов и машин.

Разделение труда заключается в расчленении и обособлении отдельных работ (видов конкретного труда). Разделение труда позволяет рабочему специализироваться на выполнении технически однородных работ, быстрее приобре­сти необходимые навыки, освоить применяемые орудия труда и передовой опыт, применять специализированные приспособле­ния и инструмент. Все это создает условия для достижения требуемых результатов с наименьшей затратой сил, расширения зоны обслуживания и повышения производительности труда. В то же время степень разделения труда должна быть такой, чтобы не возникала безответственность за состояние и произ­водительность оборудования, за качество продукции, использо­вание сырья и материалов на каждом рабочем месте, чтобы каждый работник был полностью загружен в течение рабочего дня. Чрезмерное разделение труда может сделать работу моно­тонной и малопривлекательной и, следовательно, привести к бы­строй утомляемости, снижению работоспособности и производи­тельности труда.

На предприятиях химволокон и нитей сложились следующие основные формы разделения труда.

Технологическое разделение труда - выполне­ние работ в соответствии с расчленением основного процесса производства химических волокон и нитей на отдельные техно­логические стадии.

Функциональное разделение труда - отделение вспомогательных работ от основных (ремонт оборудования, де­талей прядильного элемента, обслуживание энергетических ус­тановок, внутризаводского транспорта и т.п.), при этом вспомо­гательные работы являются либо общезаводскими, либо внутри­производственными.

Квалификационное разделение труда - выпол­нение исполнителями работы в соответствии со сложностью аппаратов, машин, самих работ и квалификацией. Квалифика­ция работника должна соответствовать сложности обслуживаемых аппаратов, машин и самой работы. Сложность работы, а также уровень знаний и умения, требующиеся для их выпол­нения, определяются тарифно-квалификационными справочни­ками.

С разделением труда в производстве неразрывно связана кооперация, под которой понимают объединение работников в ходе совместного выполнения единого трудового процесса или группы взаимосвязанных процессов.

Кооперация труда – это система производственной взаимосвязи работников при осуществлении трудового процесса и их взаимодействие в подразделении и на предприятии. В зависимости от степени разделения труда различают простую и сложную кооперацию труда. Под простой понимается кооперация однородного труда; лица, участвующие в процессе труда, выполняют однородные элементы этого процесса; разделение труда отсутствует. При сложной кооперации обособляются частичные функции и закрепляются за отдельными исполнителями; трудовой процесс осуществляется на основе их взаимодействия.

Рассматривая кооперацию внутри предприятия, следует выделить основные ее формы: межцеховую (взаимодействие между цехами разного функционального или технологического профиля), внутрицеховую (взаимодействие отдельных структурных подразделений цехов-участков, поточных линий), внутриучастковую (взаимодействие отдельных работников в процессе совместного труда или организации коллективного труда рабочих, объединенных в бригады). Кооперация находит выражение в совмещении профессий, коллективных формах работы, создании бригад и т.д.

Совмещение профессий – метод кооперации труда, при котором один рабочий выполняет обязанности по двум или нескольким профессиям. При совмещении функций рабочий дополнительно к своим обязанностям выполняет часть обязанностей (операций) других работников. Условием применения этого метода является овладение смежными профессиями. Совмещение профессий наиболее эффективно, когда совмещаются профессии или специальности, взаимосвязанные ходом технологического процесса, единством обрабатываемых предметов труда, выполнением основного и вспомогательного процессов. Возможность совмещения профессий выявляется на основе данных фотографии рабочего времени, моментных и других наблюдений. На основе анализа полученных при этом затрат и потерь рабочего времени определяются наиболее целесообразные формы совмещения профессий.

Многоагрегатное обслуживание – метод кооперации труда, при котором полная занятость рабочего достигается тем, что ему поручается обслуживание нескольких машин, механизмов и агрегатов.

Одной из форм организации труда является и объединение рабочих в бригады для совместного выполнения производственных задач, за которые они несут коллективную ответственность. Это обусловлено тем, что большой объем работ по обслуживанию аппаратов и агрегатов, их ремонт без длительных простоев может выполнить только брига­да рабочих.

Производственная бригада является первичной ячейкой трудового коллектива предприятия и низовым звеном управления. Бригадная форма организации труда отвечает современным требованиям производства, развитию демократических начал в управлении, укреплению трудовой дисциплины.

Различают два основных вида бригад: комплексные и специализированные. Комплексные бригады создаются из рабочих разных профессий, которые выполняют определённый комплекс работ. Каждый член комплексной бригады, как правило, владеет несколькими профессиями, что позволяет организовать взаимозаменяемость и совмещение профессий. Специализированные бригады объединяют рабочих одной или близких специальностей для выполнения отдельных технологических операций. Комплексные и специализированные бригады могут быть сменными, если рабочие бригады работают в одну смену, или сквозными, если в них включены рабочие всех смен. Крупные бригады могут состоять из звеньев, которые создаются из рабочих одной смены или из рабочих нескольких профессий. Могут создаваться сквозные технологические бригады по предметному признаку.

Создание бригад требует большой подготовительной работы экономического, организационного и технического характера. Необходим пересмотр: специализации цехов, участков, рабочих мест, технико-экономического и оперативно-производственного планирования с целью более четкого определения содержания, объема работ и их конечного результата; форм организации труда и производственного процесса с целью обеспечения возможности многостаночного обслуживания и совмещения профессий. Результатом подготовительных работ должен стать проект бригадной формы организации труда. В проекте должны быть даны решения относительно группировки работ по технологическому, предметному или функциональному признаку.

Понятие качества и управления качеством

Качество - это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленным или предполагаемым требованиям . Качество продукции в последнее время приобретает все большее значение в связи с интеграцией рынка, научно-техническим прогрессом и, как следствие, постоянно возрастающими требованиями потребителей. Параметров, определяющих качество товара, большое множество, и для каждого они различны, возникла необходимость развития такого течения в менеджменте, как управление качеством.

Управление качеством - это деятельность по управлению всеми этапами жизненного цикла продукции, а также взаимодействием с внешней средой .

Качество продукции (услуги) – определенная совокупность свойств продукции (услуги), потенциально или реально способных в той или иной мере удовлетворять требуемым потребностям при их использовании по назначению, включая утилизацию или уничтожение.

Управление качеством продукции (услуги) – это целенаправленный процесс воздействия на объекты управления, осуществляемый при создании и использовании продукции (услуги), в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого ее уровня качества, удовлетворяющего требованиям потребителей и общества в целом.

История развития систем управления качеством

1 ЭТАП.

Первая звезда соответствует начальным этапам системного подхода, когда появилась первая система - система Тейлора (1905 г). Она устанавливала требования к качеству изделий (деталей) в виде полей допусков или определенных шаблонов, настроенных на верхнюю и нижнюю границы допусков, - проходные и непроходные калибры.
Для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора были введены первые профессионалы в области качества - инспекторы (в России - технические контролеры).
Система мотивации предусматривала штрафы за дефекты и брак, а также увольнение. Система обучения сводилась к профессиональному обучению и обучению работать с измерительным и контрольным оборудованием.
Взаимоотношения с поставщиками и потребителями строились на основе требований, установленных в технических условиях (ТУ), выполнение которых проверялось при приемочном контроле (входном и выходном).
Все отмеченные выше особенности системы Тейлора делали ее системой управления качеством каждого отдельно взятого изделия.

2 ЭТАП.

Вторая звезда . Система Тейлора дала великолепный механизм управления качеством каждого конкретного изделия (деталь, сборочная единица), однако производство - это процессы. И вскоре стало ясно, что управлять надо процессами. В 1924 г. в БЕЛЛ Телефоун Лэборэтриз (ныне корпорация AT&Т) была создана группа под руководством д-ра Р.Л.Джонса, которая заложила основы статистического управления качеством . Это были разработки контрольных карт, выполненные Вальтером Шухартом, первые понятия и таблицы выборочного контроля качества, разработанные Х.Доджем и Х.Ромигом. Эти работы послужили началом статистических методов управления качеством, которые впоследствии, благодаря д-ру Э. Демингу, получили очень широкое распространение в Японии и оказали весьма существенное влияние на экономическую революцию в этой стране. Системы качества усложнились, так как в них были включены службы, использующие статистические методы. Усложнились задачи в области качества, решаемые конструкторами, технологами и рабочими, потому что они должны были понимать, что такое вариации и изменчивость, а также знать, какими методами можно достигнуть их уменьшения. Появилась специальность - инженер по качеству, который должен анализировать качество и дефекты изделий, строить контрольные карты и т. п.
В целом, акцент с инспекции и выявления дефектов был перенесен на их предупреждение путем выявления причин дефектов и их устранения на основе изучения процессов и управления ими. Более сложной стала мотивация труда, так как теперь учитывалось, как точно настроен процесс, как анализируются те или иные контрольные карты, карты регулирования и контроля. К профессиональному обучению добавилось обучение статистическим методам анализа, регулирования и контроля.
Стали более сложными и отношения поставщик - потребитель. В них большую роль начали играть стандартные таблицы на статистический приемочный контроль.

3 ЭТАП

Третья звезда. В 50-е годы была выдвинута концепция тотального управления качеством - TQC. . Ее автором был американский ученый А. Фейгенбаум. Системы TQC развивались в Японии с большим акцентом на применение статистических методов и вовлечение персонала в работу кружков качества. Сами японцы долгое время подчеркивали, что они используют подход TQSC, где S - Statistical (статистический).
На этом этапе, обозначенном третьей звездой, появились документированные системы качества, устанавливающие ответственность и полномочия, а также взаимодействие в области качества всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества.
Системы мотивации стали смещаться в сторону человеческого фактора. Материальное стимулирование уменьшалось, моральное увеличивалось. Главными мотивами качественного труда стали работа в коллективе, признание достижений коллегами и руководством, забота фирмы о будущем работника, его страхование и поддержка его семьи.
Все большее внимание уделяется учебе. В Японии и Корее работники учатся в среднем от нескольких недель до месяца, используя в том числе и самообучение. Конечно, внедрение и развитие концепции TQC в разных странах мира осуществлялись неравномерно. Явным лидером в этом деле стала Япония, хотя все основные идеи TQC были рождены в США и в Европе. В результате американцам и европейцам пришлось учиться у японцев. Однако это обучение сопровождалось и нововведениями.Следует заметить, что этап развития системного, комплексного управления качеством не прошел мимо Советского Союза. Здесь было рождено много отечественных систем и одна из лучших - система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), заведомо опередившая свое время. Многие принципы КАНАРСПИ актуальны и сейчас. Автором системы был главный инженер Горьковского авиационного завода Т. Ф. Сейфи. Он одним из первых понял роль информации и знаний в управлении качеством, перенес акценты обеспечения качества с производства на проектирование, большое значение придавал испытаниям. Справедливо считать Т. Ф. Сейфи выдающимся специалистом в области управления качеством, и его имя должно стоять рядом с такими именами, как А. Фейгенбаум, Г. Тагути, Э. Шиллинг, Х. Вадсвордт.

4 ЭТАП

Четвёртая звезда. В 70-80 годы начался переход от тотального управления качеством к тотальному менеджменту качества (TQM). В это время появилась серия новых международных стандартов на системы качества ИСО 9000 (1987 г.), оказавшие весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение качества. Если TQC - это управление качеством с целью выполнения установленных требований, тo TQM - этo еще и управление целями и самими требованиями.
В TQM включается также и обеспечение качества, которое трактуется как система мер, обеспечивающая уверенность у потребителя в качестве продукции.

Премечание:
TQC-Всеобщее управление качеством;
QA-Обеспечение качества;
QPolicy-Политика качества;
QPIanning-Планирование качества;
QI - Улучшение качества.

Система ТQМ является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставки точно в срок. Основная философия ТQМ базируется на принципе - улучшению нет предела . Применительно к качеству действует целевая установка - стремление к 0 дефектов, к затратам - 0 непроизводительных затрат, к поставкам - точно в срок.
При этом осознается, что достичь этих пределов невозможно, но к этому надо постоянно стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта философия имеет специальный термин - "постоянное улучшение качества" (quality improvement) . В системе ТQМ используются адекватные целям методы управления качеством. Одной из ключевых особенностей системы является использование коллективных форм и методов поиска, анализа и решения проблем, постоянное участие в улучшении качества всего коллектива. В TQM существенно возрастает роль человека и обучения персонала. Мотивация достигает состояния, когда люди настолько увлечены работой, что отказываются от части отпуска, задерживаются на работе, продолжают работать и дома. Появился новый тип работников - трудоголики.
Обучение становится тотальным и непрерывным, сопровождающим работников в течение всей их трудовой деятельности. Существенно изменяются формы обучения, становясь все более активными. Так, используются деловые игры, специальные тесты, компьютерные методы и т. п. Обучение превращается и в часть мотивации. Ибо хорошо обученный человек увереннее чувствует себя в коллективе, способен на роль лидера, имеет преимущества в карьере. Разрабатываются и используются специальные приемы развития творческих способностей работников.
Во взаимоотношения поставщиков и потребителей весьма основательно включилась сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 9000.

Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000, - обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и предоставление ему доказательств в способности предприятия сделать это. Соответственно, механизм системы, применяемые методы и средства ориентированы на эту цель. Вместе с тем в стандартах ИСО серии 9000 целевая установка на экономическую эффективность выражена весьма слабо, а на своевременность поставок - просто отсутствует.
Но несмотря на то, что система не решает всех задач, необходимых для обеспечения конкурентоспособности, популярность системы лавинообразно растет, и сегодня она занимает прочное место в рыночном механизме. Внешним же признаком того, имеется ли на предприятии система качество по стандартам ИСО серии 9000, является сертификат на систему менеджмента качества.
В результате во многих случаях наличие у предприятия сертификата на систему менеджмента качества стало одним из основных условий его допуска к тендерам по участию в различных проектах. Широкое применение сертификат на систему менеджмента качества нашел в страховом деле: так как сертификат свидетельствует о надежности предприятия, то часто ему предоставляются льготные условия страхования: При наличии сертификата на систему менеджмента качества страховые платежи уменьшаются на 25 - 50%, ссудный % при выдаче кредитов уменьшается в 1,5 - 2,0 раза.

В философском определении термин «качество» означает: «Качество есть в первую очередь тождественная с бытием определенность, так что нечто перестает быть тем, что оно есть, когда оно теряет качество» (Гегель). В определении Международной организации стандартизации термин «качество» - это «совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности». Многие слова, используемые повсеместно, применяются в области качества в специфическом или ограниченном значении. Продукция - результат деятельности или процессов (это может быть нечто материальное или нематериальное). Продукция классифицируется на оборудование, программное обеспечение, перерабатываемые материалы (сырье, жидкости, газы, листы и т. п.), услуги.

Для выражения превосходной степени в сравнительном или количественном смысле при проведении технических оценок термин «качество» не используется изолированно. Чтобы выразить эти значения, должно применяться качественное прилагательное: относительное качество (степень превосходства), уровень качества, мера качества.

Составляющими качества товара являются:

Функциональное соответствие (способность товара правильно выбрать базовую функцию);

Дополнительные функции (диапазон возможностей товара помимо базовой функции);

Соответствие (соблюдение норм и стандартов на заявленном уровне);

Надежность (отсутствие поломок или дефектов в работе в течение заданного срока);

Долговечность (полезный срок службы товара или частота его использования до выхода из строя);

Сервис (диапазон, скорость и эффективность услуг, обеспечиваемых до, во время и после продажи);

Эстетичность (дизайн, вид, цвет, вкус и т. п.);

Воспринимаемое качество (репутация, имидж товара или марки).

Применительно к качеству услуг выделяют:

Компетентность (фирма обладает требуемыми навыками и знаниями, чтобы оказать услугу);

Надежность (стабильность работы фирмы);

Отзывчивость (система не выходит из строя при непривычных запросах);

Доступность (легкость контакта с сотрудниками фирмы);

Понимание (понимание специфических потребностей клиентов);

Коммуникация (своевременное информирование клиентов на доступном языке);

Доверие (репутация фирмы);

Безопасность (защита от риска физического и морального);

Обходительность (вежливость, внимательность, дружелюбие);

Осязаемость (материальная привлекаемость помещений и формы персонала).

Политика в области качества - это основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством. Политика в области качества является элементом общей политики и утверждается высшим руководством предприятия.

Всеобщее руководство качеством (total quality menegement) - подход к руководству организацией, нацеленный на качество, основанный на участии всех ее членов и направленный на достижение долгосрочного успеха путем удовлетворения требований потребителя и выгоды для членов организации и общества. Целенаправленное руководство со стороны высшей администрации, обучение и подготовка всех членов организации являются существенными условиями для успешной реализации всеобщего руководства качеством.

Общее руководство качеством (административное управление качеством) - аспекты общей функции управления, которые определяют политику в области качества, цели и ответственность, а также осуществляют их с помощью таких средств, как планирование качества, управление качеством, обеспечение качества, улучшение качества. Обязанности по общему руководству качеством лежат на всех уровнях управления, но управлять ими должно высшее руководство. При общем руководстве качеством акцент делается на экономические аспекты.

Планирование качества - деятельность, которая устанавливает цели и требования к качеству и применению элементов систем качества. Планирование качества охватывает планирование качества продукции, планирование управленческой и функциональной деятельности, подготовку программы качества и предложений по улучшению качества.

Управление качеством - методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству, а также ориентированные на устранение причин неудовлетворительного функционирования. Управление качеством включает методы и виды деятельности оперативного характера, направленные как на управление процессом, так и на устранение причин неудовлетворительного функционирования на всех этапах петли качества для достижения экономической эффективности.

Обеспечение качества - планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, необходимые для создания уверенности в том, что объект будет удовлетворять требованиям по качеству. Различают внутреннее и внешнее обеспечение качества. Внутреннее обеспечение качества создает уверенность у руководства, внешнее - уверенность у потребителя.

Система качества - совокупность организационной структуры, ответственности, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством. Система качества организации предназначена для удовлетворения внутренних потребностей управления организацией. Она шире, чем требования определенного потребителя, который оценивает только часть системы, относящуюся к этим требованиям.

Модель для обеспечения качества - стандартизированный или избранный набор требований системы качества, объединенных с целью удовлетворения потребностей обеспечения качества в данной ситуации.

Сертификация - процедура, посредством которой третья сторона дает письменную гарантию, что продукция, процесс или услуга соответствуют заданным требованиям. Сертификация продукции - это деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям.

Руководство по качеству - документ, излагающий политику в области качества и описывающий систему качества организации. Руководство по качеству может охватывать всю деятельность организации или её часть. Оно обычно содержит политику в области качества, ответственность, полномочия и взаимоотношения персонала, методики системы качества и инструкции, положение по пересмотру и корректировке руководства. Оно может состоять из нескольких документов.

Программа качества - документ, регламентирующий конкретные меры в области качества, ресурсов и последовательность деятельности, относящейся к специфической продукции, проекту, контракту. Программа качества содержит ссылки на положения из руководства по качеству.

Петля качества - концептуальная модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях (от определения потребностей до оценки их удовлетворения).

Надзор за качеством - непрерывное наблюдение и проверка состояния объекта, а также анализ протоколов с целью проверки выполнения требований качества.

Проверка качества - систематический и независимый анализ, позволяющий определить соответствие деятельности и результатов в области качества запланированным мероприятиям, а также эффективность внедрения мероприятий и их соответствие поставленным целям. Проверка качества выполняется лицами, которые не несут непосредственной ответственности за проверяемые участки работы.

Проблема качества возникла одновременно с производством и торговлей. Одно из упоминаний о важности качества: «Брать с собой вещи, которые безупречно добротны. Ибо так же как добротность с самого начала обеспечит доверие к вашим товарам, которое вырастает со временем, так и обманный или поддельный товар навлечет на вас и на все ваши товары презрение и дурную славу» (Р. Гаклют, 1553-1616). Оно перекликается с множест-вом высказываний современных руководителей производства и менеджеров: «Качество - прежде всего. Если проблема решена, исчезнут проблемы излишних потерь и несвоевременных сроков. Качество, а не объем выпуска - задача номер один» (Д. Харрингтон).

Первые упоминания о стандартах в России отмечены во времена Ивана Грозного, когда были введены стандарты калибров (кружала) для измерения пушечных ядер. Широкое внедрение стандартизации в производстве началось при Петре I. Имеется несколько указов, посвященных выпуску оружия, изготовлению судов, в которых оговариваются регламентирующие требования к изделиям, условиям производства и способам контроля.

Основателями современной теории качества являются Джозеф Джуран и Эдвард Деминг. Джуран определил пять элементов качества: проектирование (какими должны быть продукция или услуга), исполнение (соответствие между заданием проектировщиков и реальной продукцией), пригодность (категории надежности, технического обслуживания, долговечности), безопасность (риск для потребителя продукций), использование (упаковка, транспортировка, складирование, послепродажное обслуживание). Он разработал систему учета расходов, являющихся следствием снижения качества. Среди явных и скрытых потерь можно отметить расходы на исправление, потери из-за брака, снижение сорта продукции, расходы на сортировку, утрата доверия к фирме, дополнительные расходы на оборудование, затраты на исправление ошибок, расходы на гарантийное обслуживание. В 1979 г. в США Джуран основал институт качества, занимающийся консалтингом, обучением, публикациями, проведением конференций.

Э. Деминг предложил рассматривать качество более расширенно. Его подход направлен на менеджеров, так как 85% проблем достижения качества возникают в ходе разработки и производства продукции.

Деминг определил 14 условий для менеджеров:

1) сделайте своей постоянной целью улучшение продукции и услуг, чтобы быть конкурентоспособным, не потерять ниши на рынке и обеспечить себя работой;

2) примите для себя новую философию. Мы живем в новой экономической эпохе, где менеджеры должны быть готовы к вызову, должны определить свою ответственность и взять на себя лидирующую роль в переменах;

3) перестаньте зависеть от контроля с целью достижения качества. Снижайте потребность в проверках на широкой основе, определив качество продукции первоочередным;

4) прекратите практику продвижения бизнеса на основе ценовых штампов, вместо этого сократите общую стоимость; используйте постоянных поставщиков для одних и тех же комплектующих, создав основу для долговременного партнерства на базе доверия и честности;

5) постоянно и везде улучшайте систему производства и обслуживания для повышения качества и производительности, таким образом, постоянно снижая затраты;

6) введите обучение на рабочих местах;

7) пересмотрите руководство; целью надзора должна стать помощь людям, механизмам и приспособлениям в выполнении работы лучшим образом; надзор руководства нужен в случае ремонта;

8) соблюдайте справедливость с тем, чтобы каждый мог работать с максимальной эффективностью;

9) уберите барьеры между подразделениями; сотрудники отделов разработки, проектирования, продажи и производства должны работать как единая команда, чтобы предвидеть проблемы в производстве и использовании продукции или услуги, которые могут возникнуть;

10) уберите лозунги и уговоры, обратитесь к сотрудникам с просьбой добиться отсутствия дефектов и повысить производительность; уговоры порождают только противников, поскольку основная масса причин низкого качества и низкая производи-тельность зависят от системы, а она вне зоны компетентности рабочей силы;

11) отходите от управления задачами; снижайте влияние цифр и количественных показателей; смените руководство;

12) устраните барьеры, отнимающие у почасовых сотрудников право гордиться своим трудом; ответственность мастеров должна быть изменена от голых цифр к качеству, устраните барьеры, мешающие руководителям и инженерам гордиться своим трудом; это значит упразднение ежегодных или послужных рейтингов;

13) введите энергичную программу обучения и самосовершенствования;

14)изменения должны проводиться руководством высшего звена.

Качество стало основой стратегии выживания в условиях национальной и международной конкуренции. Президент США Джордж Буш провозгласил высокое качество товаров и услуг важнейшим жизненным приоритетом для процветания и национальной безопасности страны. Крупнейшие фирмы ориентировали концепцию своей деятельности на качество. «Мы решили сделать качество основой сокращения затрат и выживания в условиях международной конкуренции» (из принципов «Хьюлетт-Паккард»). Управление качеством должно применяться не столько в отношении продукции и производственных процессов, сколько применительно к любой сфере деятельности. «Качество - это поистине дело всех и каждого» (из принципов «ИБМ»).

Между качеством и эффективностью производства существует прямая зависимость. Они дополняют друг друга. Качество не является приоритетом конструкторско-технологического отдела, производства и, если на то пошло, обслуживающих подразделений, отдела маркетинга или административного персонала. Качество - это поистине дело всех и каждого.

Можно сформулировать несколько основополагающих условий - философии ка-чества

1. Вера в то, что нет предела совершенству.

2. Стандарт работы - «ноль ошибок».

3. Участие всех работников, как коллективное, так и индивидуальное.

4. Уделение основного внимания совершенствованию процессов, а не людей.

5. Вера в то, что поставщики станут партнерами, если будут понимать задачи.

6. Уверенность, что предотвращение проблем лучше, чем реагирование на них.

7. Отношение к потребителю как важнейшей составляющей процесса производства.

С позиций потребителя, качество изделия - это степень удовлетворения его требований. «Нет начальства важнее качества». Полезность продукции равняется отношению качества к цене. Клиент завтрашнего дня признает приоритет за качеством, а цене отдает второе место, он требует постоянного улучшения качества изделий.

Отличительными элементами японской системы управления качеством являются:

Ориентация на совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях;

Ориентация на контроль качества процессов, а не на качество продукции;

Ориентация на предотвращение возможности допущения дефектов;

Тщательное исследование и анализ возникающих проблем по принципу восходящего потока, т. е. «от последующей операции к предыдущей»;

Культивирование принципа: «Твой потребитель - исполнитель следующей производственной операции»;

Полное закрепление ответственности за качество труда за непосредственным исполнителем;

Активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих, культивирование морали: «Нормальному человеку стыдно плохо работать».

Большое внимание уделяется деятельности кружков качества. Это добровольные объединения работающих различного уровня и различных областей деятельности, собирающихся вне рабочего времени с целью поиска мероприятий по улучшению качества. Подобные кружки работают под девизами: «Качество определяет судьбу предприятия», «Думай о качестве ежеминутно».

Основные правила работы кружков качества: регулярность собраний, добровольность участия, решение конкретных проблем, выявление, исследование и оценка проблем качества в ходе обсуждения.

В ходе работы кружка качества обеспечивается проведение причинно-следственного анализа, самообучение членов кружка, укрепляются связи между работающими, выявляются мероприятия по сокращению затрат и отходов производства. Для такой формы деятельности необходимы понимание целей деятельности фирмы, знание методов сбора данных, знание методов анализа.

На японских предприятиях популярна программа «пяти нулей»:

Не создавать условия для появления дефектов;

Не передавать дефектную продукцию на следующую стадию;

Не принимать дефектную продукцию с предыдущей стадии;

Не изменять технологические режимы;

Не повторять ошибок.

Японская система выделяет четыре уровня качества:

1) соответствие стандарту (удовлетворение требованиям стандарта);

2) соответствие использованию (удовлетворение требованиям эксплуатации);

3) соответствие требованиям рынка;

4) соответствие скрытым потребностям (потребитель не подозревает, что ему хочется).

Современная Европейская система управления качеством начала формироваться в 1980-е годы. Ее признаки: единые законодательные требования, единые стандарты, единые процессы проверки. Основополагающими стандартами признаны ИСО 9000 и EN 29000. Их основное отличие - регламентирование работ по созданию систем управления качеством.

ИСО 9001. Стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению.

ИСО 9002. Модель при производстве, монтаже и обслуживании.

ИСО 9003. Модель при окончательном контроле и испытаниях.

ИСО 9004. Элементы системы качества. Руководящие указания.

Европейский подход к качеству ориентирован на создание единой системы законов по оценке и подтверждению качества, согласование национальных стандартов и правил сертификации, создание региональной структуры организаций и лабораторий по сертификации продукции и систем качества. В этих условиях была создана система всеобщего управления качеством.

Она включает:

Входной контроль материалов;

Контроль готовой продукции;

Оценку качества продукции;

Оценку качества производственных процессов;

Контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве;

Использование информации о качестве;

Обучение методам обеспечения качества;

Гарантийное обслуживание;

Создание атмосферы заинтересованного участия в повышении качества.

Понятия «качество», «обеспечение качества» и «всеобщее руководство качеством» на первый взгляд кажутся взаимозаменяемыми, во-первых, из-за схожести звучания, в во-вторых, по причине того, что все они в значительной степени относятся к дисциплинам общего плана, таким, как философия, теория управления, социология, а не к прикладным наукам с точной терминологией. Неясности, окружающие этот вопрос, к сожалению, способствуют дальнейшему непониманию вышеперечисленных понятий, в то время как в основе всех их лежит одна философия и одинаковый логический подход, а основополагающие понятия вполне определенны и ясны.

ПРЕДЫСТОРИЯ

Идея качества возникла не вчера, она существует на протяжении сотен и даже тысяч лет. Вероятно, она берет свои истоки со времен возникновения торговли - с тех пор, как человек стал производить излишки товара, предлагаемые в обмен на другие, необходимые товары. Вначале качество касалось лишь соответствия продукции. Многие, вероятно, слышали о «терракотовых воинах» - огромном количестве глиняных фигур воинов и всадников, захороненных вместе с древними китайскими императорами. Однако, не всем известно, что фигуры были выполнены разными мастерами и на каждой из них стояло клеймо изготовителя. Это позволяло определить работника и наказать его в случае невыполнения им требований императора. Суровое наказание служило уроком, напоминавшим о том, что всегда лучше выполнять работу правильно с первого раза.

За тысячи лет до нашей эры древний Египет стал свидетелем появления «Книги мертвых», которую можно считать первой документированной системой качества на земле. Она содержала подробное описание процедур, которым необходимо было следовать для подготовки тела и души к загробной жизни. Открытие гробницы Тутанхамона показало, что эти процедуры были безукоризненно выполнены, а состояние многих мумий доказало эффективность системы в обеспечении соответствия требованиям.

Примерно в XI веке было введено клеймение для золотых и серебряных изделий с указанием минимального содержания благородных металлов в сплаве.

Начиная со средневековья, качество продукции стало целью квалифицированных ремесленников. Они приобретали репутацию качественных производителей за свое мастерство, которого достигали годами вынужденного и сурового обучения и стремлением добиться успеха в торговле. Чтобы обеспечить высокий уровень качества продукции ремесленники объединялись в монопольные гильдии, совершенствуя торговые отношения.

Промышленная Революция привела к исчезновению многих мелких производителей, не выдержавших конкуренции массового производства на крупных фабриках. Фабрики задействовали большое количество людей и современных механизированных технологий. Фабричное производство потребовало внедрения новых путей управления и новой организационной структуры, включающей рабочих, контролеров, бригадиров и управляющих. Возможность совмещения функций управляющего, продавца, покупателя и рабочего в одном лице исчезла. Научное управление, введенное при Тэйлоризме, привело к росту объемов выпуска продукции благодаря массовому производству (известному также как типовое производство) с присущими ему механическими операциями, когда работа была разделена на отдельные части, выполняемые специалистами. С появлением Тэйлоризма исчез ручной труд, являвшийся до сих пор гарантией качества. Массовое производство, на первых порах, приводило к потоку низкокачественных товаров, и качество продукции с тех пор стало зависеть от контроля.

Огромный спрос на вооружение, возникший во время первой Мировой Войны, потребовал увеличения производственных мощностей. Этим часто злоупотребляли, и результаты были очевидны во французских войсках. Вопрос качества становился неотложным. Однако, особого прогресса в этой области не наблюдалось до 1931 года, пока В.А.Шухарт из «Белл Лабораториз» не опубликовал свой труд «Экономическое управление качеством произведенной продукции». В нем были приведены четкие определения управления качеством производства и обоснована теория Тэйлора.

В ходе второй Мировой Войны вновь наблюдался значительный рост производства. США вновь обратились к системному подходу к обеспечению качества, введя в действие оборонные стандарты MIL-Q-9858 «Технические Условия Систем Качества» и MIL-1-45208 «Требования к Системе Контроля». В целом усилия американцев в области качества в этот период произвели значительный и долговременный эффект. Оборонные стандарты были приняты НАТО как «Объединенные Материалы по Обеспечению Качества», а на Западе они дополнили развитие обеспечения качества. Комитет оборонной промышленности обучил тысячи специалистов по качеству. Они стали основателями Американского Общества по Управлению Качеством, которое активно содействовало развитию концепции обеспечения качества.

С начала 40-х годов XX века наблюдалось стремительное развитие в области качества и появление таких известных специалистов в области качества, выдвинувших собственные теории, как Деминг (Deming), Джуран (Juran), Кросби (Crosby), Шинго (Shingo), Тагучи (Taguchi) и Ишикава (Ishikawa).

Нельзя не оценить вклад японцев в революцию мышления в области качества. После второй Мировой Войны Япония сместила акцент с экспансии на экономические цели. Вначале, когда поток товаров японского производства устремился на западные рынки, их отличало низкое качество. Решение этой проблемы требовало улучшения качества, и в рамках Американского проекта экономической помощи Японии такие американские «гуру», как Деминг и Джуран приняли участие в разработке адекватного подхода к качеству в Японии. Их теории явились основой для работы японских новаторов (Шинго, Тагучи, Ишикава и других). Труд Ишикавы по статистическому контролю качества (SQC) стал определяющим в проведении политики качества на японском производстве. Японцы быстро признали важность качества в управлении и повысили качество на производстве. Они внедрили стратегии, которые сейчас формируют основу мышления и международных усилий в этой области. Основными принципами были следующие:

• Высшее исполнительное руководство должно нести ответственность за внедрение менеджмента качества, а безусловное обязательство поддержания качества является краеугольным камнем системы.

• Сотрудники организации должны проходить обучение в области менеджмента качества.

• Улучшение качества должно рассматриваться как непрерывный процесс.

• Необходимо обеспечить участие работников в улучшении качества.

Японцы были первыми, кто переключил свой коммерческий интерес с конкуренции в производительности и цене на конкуренцию в области качества. Японская революция в этой сфере позволила стране успешно выдержать вызов в области качества и привела к взрывоподобному росту экспорта.

Исключительный успех и нынешняя репутация японской продукции стали точкой отсчета для западных производителей, которым пришлось внедрить соответствующие методы менеджмента качества. Запад был вынужден смириться с потерей роли учителя и принять к сведению эту историю успеха.

ЧТО ТАКОЕ КАЧЕСТВО?

Термин «качество» годами использовался для описания таких характеристик, как красота, добротность, высокая цена, свежесть и, конечно же, роскошь. Часто мы слышим в разговоре «качественная машина» и это значит, что люди имеют в виду роскошный автомобиль с множеством аксессуаров, кожаным салоном и т.п. Мы можем назвать ковер «качественным», подразумевая, что он из чистой шерсти с плотной фактурой. Все это делает термин «качество» трудным для понимания и не поддающимся управлению.

Как же можно управлять чем-то столь неточным и многозначным? Поэтому, перед тем, как приступить к планированию качества и менеджменту, необходимо четко определить сам термин.

Что же такое «качество»?

Как говорилось выше, если вы зададите этот вопрос разным людям, то, вероятно, в каждом случае ответ будет разным. Причина в том, что качество - это вопрос индивидуального восприятия. Качество и красота во многом схожи. Что мне кажется красивым, может быть иным для вас и наоборот. Подобным образом, продукт, который я считаю качественным, может оказаться некачественным для вас. Красота - дело личного вкуса, и, конечно же, вы слышали выражение «о вкусах не спорят». Иными словами, восприятие красоты - это вопрос личного субъективного мнения. У людей разные потребности и запросы в отношении товаров, процессов, организаций, следовательно, их восприятие качества - это вопрос того, насколько хорошо удовлетворяются их потребности. Отсюда, качество, как и красота - дело индивидуального взгляда.

Разумеется, и красота и качество заключаются не в одном аспекте вещи, а включают ряд характеристик. Если вы посмотрите на предмет искусства, то отдельно взятые элементы могут не произвести никакого впечатления, но в целом он может быть шедевром красоты. И напротив, предмет, который вы считаете безобразным, состоит из ряда элементов или черт, которые в отдельности вы найдете прекрасными. Одна характеристика продукции не дает вам основания считать ее качественной. К примеру, автомобиль может иметь отличный дизайн, прекрасно оборудованный комфортабельный салон, но трансмиссия может постоянно выходить из строя. Определенно, такую машину вы не назовете качественной. Следовательно, качество, как и красота, это не одна характеристика вещи, а совокупность характеристик, определяющая соответствие требованиям.

Стандарт ISO 9000:2000 "Системы менеджмента - Основные положения и

словарь" определяет качество как:

«степень, с которой совокупность собственных характеристик удовлетворяет требованиям»

Необходимо добавить, что тот же стандарт определяет продукцию, как результат процесса.

Это определение соответствует такому подходу к качеству, в основе которого лежит вывод, что, предлагая продукцию, организация, фактически, предлагает услугу. На впечатление потребителя о качестве продукции, безусловно, влияют такие аспекты, как отношение к нему персонала; упаковка товара и условия его продажи, доставка и т п.

Например, в автомастерской могут безукоризненно отремонтировать ваш автомобиль, но если вам не сообщают о ходе работ, возникающих проблемах и возможных задержках, а в конечном итоге выписывают счет на сумму в два раза превышающую ожидаемую, то вы, безусловно, не назовете такое обслуживание качественным.

Те ожидания потребителя, которые мы перечислили выше, выполнить довольно просто, поскольку они сформулированы. А что представляют собой предполагаемые потребности? Это - те требования, которые не сформулированы, но необходимы для правильного и безопасного использования продукции. Покупая продукты питания, вы не формулируете, что они должны быть экологически чистыми, естественным образом полагая, что они вполне пригодны для употребления в пищу. При покупке машины вы называете модель, цвет, необходимые аксессуары, но не спрашиваете о наличии тормозной системы, подразумевая, что ее наличие в автомобиле является обязательным. Вы также не говорите и о том, что тормозная система должна обеспечивать остановку вашей машины через 15 метров на скорости 30 км/ч. Если это условие не будет выполнено, вы не сможете зарегистрировать машину в официальном порядке, как это требуется в большинстве стран.

Существует еще один фактор, который следует рассмотреть. Многим организациям приходится следовать нормам и правилам, введенным различными органами. Возьмем, к примеру, авиалинии, пищевую промышленность, здравоохранение и т.п. Даже не зная конкретно их деятельности, нетрудно представить то количество стандартов, нормативов и актов, которым должна соответствовать их работа. Только соблюдая такое соответствие, они могут выполнять свою работу и предоставлять качественное обслуживание.

Организации должны помнить, что это не они оказывают услуги потребителям, обслуживая их, а потребители оказывают им услугу, приобретая продукцию.

КАЧЕСТВО И КЛАСС (ГРАДАЦИЯ)

Понятия «качество» и «класс» часто не разделяют. Это происходит потому, что люди часто путают качество с такими аспектами как цена, престиж и т.п. Если сравнивать дорогую эксклюзивную ручку «Паркер» и одноразовую ручку «В1С», то многие скажут, что качество ручки «Паркер» выше. Многие твердо уверены, что «Мерседес» - автомобиль очень высокого качества, что, в действительности, верно, но во многих странах эта уверенность столь сильна, что люди, даже и не думают, говоря:

«Качество «Мерседеса» выше, чем «Тойоты».

Если взглянуть на ситуацию критическим взглядом, нужно задать себе вопрос о назначении этих двух ручек и этих двух автомашин. Ручки нужны для письма, а автомобили, чтобы доставлять нас из пункта А в пункт Б. Таким образом, их функциональное назначение одинаково. Удобна ли в использовании ручка «Паркер» для бригадира или мастера в цехе? Определенно, нет. Ее легко повредить. Ручку «В1С» можно уронить на бетонный пол и с ней ничего не случится, скорее всего, вы сможете пользоваться ей и дальше. Если у вас есть ручка «Паркер», и вы достаточно состоятельны, чтобы не заметить ее потери, то попробуйте сделать с ней то же. Результат вас разочарует. «Паркер» более подходит для работы в офисе, и особенно тем людям, которые хотят произвести впечатление на клиентов и показать, как хорошо идут дела у компании. Теперь вы видите, что несмотря на одинаковое функциональное назначение, эти вещи отвечают различным требованиям. Подобным образом, высококлассный «Мерседес» больше подходит тем, кто ищет роскошь и демонстрирует свой статус. Большинство людей не может себе позволить такую машину, и, следовательно, она не может удовлетворить их запросы. Наоборот, «Тойота «Королла» - доступное средство транспорта, предлагающее разумный уровень безопасности и комфорта. Возможно, вы знаете, что согласно статистике, приведенной в специализированных автомобильных журналах Германии, «Королла» возглавляет рейтинг в отношении надежности.

Можно привести аналогичное сравнение, говоря об отелях. Пятизвездочные отели часто считаются отелями самого высокого качества, но те, кто много путешествовал, знают не только это. Часто в двух-трех-звездочных гостиницах можно встретить обслуживание высочайшего класса с особым отношением к клиенту. Количество звездочек, если вы знакомы с этой системой, присуждается отелю за имеющиеся услуги и оборудование (например, прачечная, салон красоты, парикмахерская, спортзал, сауна, джакузи, бассейн, число ресторанов, баров и т.п.), но это не говорит о самом качестве обслуживания. Иногда и в пятизвездочных отелях обслуживание может оказаться плохим.

То, что отличает эти две ручки, два автомобиля и отели называется классом или градацией.

Стандарт ISO 9000:2000 определяет градацию (класс) следующим образом:

Класс отражает запланированное или намеренное отличие в требованиях к качеству. Класс акцентирует функциональное назначение и цену.

Класс является неотъемлемой характеристикой продукции, в то время, как качество зависит от того, насколько хорошо продукция удовлетворяет запросам.

Класс можно изменить внесением изменений в технические характеристики.

Сегодня качество часто определяется, как полное соответствие потребностям, включая потребности потребителя и потребности организации, а не только соответствие техническим характеристикам продукции. Такой перспективный подход к качеству развивался на протяжении многих лет.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА

Рассмотрев подробно понятие «качество», теперь определим, что подразумевается под «обеспечением качества». Это не так просто, как может показаться на первый взгляд. Разумеется, мы не считаем, что соответствие требованиям качества следует принимать, как данное. Пока в том или ином процессе задействован человеческий фактор, нельзя быть на 100% уверенным в результате процесса. Человеку свойственно ошибаться, и нужно учитывать этот факт. Следовательно, обеспечение качества можно рассматривать только как способ предоставления определенной уверенности в выполнении требований.

Тщательное планирование процессов и предоставление доказательств того, что процессы систематически выполняются согласно установленным программам, помогают получить такую уверенность. Для получения этой уверенности потребуется некоторое подтверждение соответствия выполняемых работ программам и адекватности этих программ требованиям. Иногда подобные подтверждения могут привести к выводу о необходимости изменения или обновления программ. Эта фундаментальная концепция основана на так называемом цикле Деминга («Deming wheel»).

ISO 9000: 2000 приводит следующее определение «обеспечения качества»:

«часть менеджмента качества, направленная на создание уверенности, что требования к качеству будут выполнены»

Это определение касается не только уверенности потребителя. Очевидно, что обеспечение качества преследует внутреннюю и внешнюю цели.

Внутренний аспект здесь таков: обеспечение качества внутри организации дает уверенность руководству. Уверенность в том, что существует понимание требований потребителей и имеется возможность соответствовать этим требованиям при минимально возможных затратах, получая, таким образом, постоянную выгоду.

Внешний аспект: обеспечение качества внутри организации вызывает доверие у потребителя.

Рассматривая определение обеспечения качества, мы видим, что ключевой вопрос здесь - определить, что же такое продукция и требования к ее качеству.

Следует подчеркнуть, однако, что если определенные требования к качеству не отражают полностью нужд потребителя, то обеспечение качества может не вызвать необходимого доверия. Часто забывается тот факт, что потребитель не обязательно является пользователем продукции. Рассмотрим работу авиалиний с позиции пассажира. Пассажир не всегда, а фактически даже часто не является потребителем. Потребителем может быть туристическое агентство или компания, покупающая билеты для сотрудников и т.п. Пользователь - пассажир, и его нужды должны удовлетворяться в рамках определенных требований к качеству.

Нет необходимости напоминать, что удовлетворенный потребитель -лучший продавец для организации. Если создать систему качества, вызывающую у потребителя уверенность в постоянном соответствии требованиям, можно создать огромную армию эффективных продавцов.

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА

Принято считать, что обеспечение качества заменяет управление качеством. Фактически, это не так. Если мы рассмотрим определение менеджмента качества , нам станет очевидно, что в нем говорится и об Управлении Качеством и об Обеспечении Качества; более того, на практике некоторые действия по управлению качеством и действия по обеспечению качества взаимосвязаны.

«Управление качеством» (ISO 9000: 2000) определяется следующим образом:

«Часть менеджмента качества, направленная на выполнение требований к качеству».

Управление качеством включает методы и виды деятельности оперативного характера, направленные и на мониторинг процессов и на устранение причин неудовлетворительной работы на всех этапах петли качества для достижения экономической эффективности. Управление качеством имеет реактивный характер. Для оценки выполнения работ применяются такие методы, как проверки, мониторинг характеристик продукции, мониторинг процесса и т.п., часто с применением статистических методов. Если требования не выполняются, то для устранения причин выполняются корректирующие действия.

Обеспечение качества, наоборот, имеет предупредительный характер. Это система, разработанная для управления деятельностью на всех этапах -от продажи, проектирования, закупок и производства до доставки и обслуживания. Ее цель - предотвращение проблем по части качества и обеспечение внедрения качества в продукцию. Обеспечение качества процессов носит восходящий характер, а управление качеством -нисходящий.

Эффективный менеджмент качества требует системы, включающей как обеспечение качества, так и управление качеством. Человеку свойственно ошибаться, и все системы с участием человеческого фактора не могут быть основаны исключительно на предотвращении; они требуют действий по проверке и механизмов корректировки. Человеку свойственно ошибаться, но неразумно повторять ошибки.

Верно то, что внедрение хорошо разработанной системы обеспечения качества может в значительной степени снизить объем работ по управлению качеством таких как, например, проверки, мониторинг и т.п. Это происходит вследствие снижения вероятности ошибок или неверных результатов процессов и, следовательно, способствует снижению связанных затрат.

МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА

Перед тем, как мы рассмотрим определение менеджмента качества ("=общего руководства качеством), будет полезно обрисовать в общих чертах, что представляет собой руководство организацией.

На эту тему существует множество публикаций и определений. Говоря максимально просто, руководство - это организация, контроль и управление ресурсами для выполнения целей. Более точно это можно описать как определение политики руководства (цели и задачи организации) и внедрение этой политики в систему менеджмента.

Менеджмент качества не является автономной деятельностью; это - часть менеджмента в целом. Менеджмент качества служит для организации, управления и управления ресурсами при выполнении целей в области качества. Иными словами, оно прочно связано с определением политики в области качества (т.е. целями и задачами качества и внедрением этой политики).

ISO 9000:2000 определяет «менеджмент качества» следующим образом:

«скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией применительно к качеству».

В этом определении четко указано, что менеджмент качества - неотъемлемая часть руководства в целом. Следовательно, не стоит подчеркивать, что система качества должна быть вплетена в ткань общей системы руководства.

Говоря о руководстве, мы говорим о руководителях. Быть эффективным руководителем - сложная задача, требующая обширных знаний теории управления, психологии, социологии традиций и т.п.

К сожалению, все еще существует достаточно менеджеров, полагающих, что руководить можно мановением руки. Это примитивный и абсолютно неэффективный подход.

В шестом веке до нашей эры китайский философ Лао Цзы сказал: "Есть лидеры, которых народ любит, и лидеры, которых народ боится. Но лучшие из лидеров те, о чьем существовании народ не подозревает. Когда такой лидер завершает свой труд, люди говорят, что они все сделали сами".

Действительно эффективное руководство может основываться лишь на участии людей. Для него необходимо общение с людьми, чтобы мотивировать их действия в желаемом направлении. Руководство, в первую очередь, должно поддерживать связь с людьми, разъяснять им цели и задачи организации. Сотрудники станут участниками только, если им будет понятна политика руководства. Разумеется, вы не можете ожидать сотрудничества со стороны людей, которые не понимают происходящего. Это простая истина, но о ней часто забывают.

Для того, чтобы эффективно стимулировать людей к желательному поведению необходимо обладать глубоким знанием психологии и пониманием человеческих потребностей. Мотивация дает отдельным индивидуумам и группам людей возможность удовлетворения своих потребностей при определенном виде поведения и действий, приводящих к желательному результату. Это касается не только денежной стороны. Такие факторы, как похвала, гордость, самооценка и многие другие имеют больше силы, чем деньги.

ВОСЕМЬ ПРИНЦИПОВ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

• ориентация на потребителя - любая организация зависит от своих клиентов, и поэтому необходимо идентифицировать и понять их имеющиеся потребности и прогнозировать дальнейшие, стремясь удовлетворить и превзойти требования потребителей;

• лидерство - это не административная деятельность; лидерство необходимо для единства цели и продвижения к ней, а также призвано создать среду, в которой сотрудники организации смогут полностью посвятить себя выполнению поставленных целей;

• участие людей - сотрудничество и причастность людей позволяют широко и эффективно использовать их способности на пользу организации.

• подход как к процессу -для эффективного достижения результатов следует рассматривать ресурсы и деятельность как процессы;

• системный подход - определение и понимание системы взаимосвязанных процессов, и руководство ею для достижения целей способствует эффективной работе организации;

• постоянное улучшение - цель, постоянно существующая в организации;

• подход к принятию решений на основе фактов - в основе эффективных решений лежит логический и интуитивный анализ данных и фактической информации;

• взаимовыгодные отношения с поставщиком - подобные отношения между организацией и ее поставщиками принесут дополнительную выгоду обеим сторонам.

ВСЕОБЩИЙ МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА

Всеобщий менеджмент качества - понятие относительно новое; его вполне можно назвать «революцией» в философии качества. Как говорилось выше, качество на сегодняшний день заключается не только в соответствии или несоответствии продукции определенным требованиям. Сегодня качество означает намного больше. Начнем с того, что сейчас деятельность организации рассматривается как предложение услуг по поставке продукции. Следовательно, современное понятие качества включает то, как компания выполняет все требования и ожидания покупателя, включая приветствие по телефону, быстроту ответа, вежливость персонала, правильность выписки счетов и т.п. Каждый контакт с потребителем влияет на его представление о компании, с которой он имеет дело и формирует его впечатление о качестве услуг.

Итак, соответствие продукции это еще не все; это всего лишь начало пути к качеству. Пути к организации всеобщего качества.

Понятие Всеобщего менеджмента качества происходит из такого расширенного понимания качества.

Существует три основных элемента или положения, на которых базируется такая концепция:

• Никто в организации не является исключением, каждый участвует во внедрении качества и влияет на мнение потребителя о качестве и общественную оценку.

• Необходимо удовлетворять нужды не только внешних потребителей, но и внутренних. Следовательно, отношения в организации рассматриваются как ряд отношений между поставщиком и потребителем. (Например, склады являются поставщиками для производства, производство - поставщик для продажи, менеджер для секретаря и наоборот и т.п.)

• Общественная оценка организации часто может играть жизненно важную роль в успехе бизнеса.

Нет необходимости говорить, что всеобщий менеджмент качества требует всеобъемлющих и безусловных обязательств, начиная с высшего руководства. Качество начинается с директорского кресла (однако не должно там и заканчиваться).

Компании, успешно ведущие дела и работающие с системой менеджмента качества задействуют в своей работе ряд элементов всеобщего менеджмента качества. Компания должна определиться использовать ей такие элементы или нет. При введении постоянного улучшения системы качества можно получить преимущество в создании общего культурного контекста качества.