Большую прибыль предпринимателю могут принести не только высокотехнологичные производства, выпускающие востребованные на рынке товары определенной категории, но и те, что изготавливают упаковку и тару для этих самых товаров. И на рынке, во всей «упаковочной» нише, лидирующие позиции занимает производство деревянных поддонов-паллет. И это вполне объяснимо, поскольку вряд ли хоть один крупный завод (и неважно, что он выпускает – продукты питания или стройматериалы) обходится без них. Паллет – специальная транспортная тара, имеющая жесткую площадку, достаточную для создания полноценной грузовой единицы.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 5000000 руб.
Насыщенность рынка – средняя.
Сложность открытия бизнеса – 6/10.
А как открыть свое производство поддонов с нуля? Каких начальных инвестиций потребует бизнес?
Актуальность бизнеса по изготовлению паллет
Спрос на упаковочную продукцию в любой экономической ситуации стабильно высок. Ничего удивительного – любая сфера деятельности, требующая погрузки/разгрузки крупных партий товара, не обойдется без использования поддонов. Поэтому, в этой производственной сфере можно всегда найти своего потребителя, ведь в каждом городе есть крупные магазины, склады и какие-нибудь промышленные предприятия.
Свой бизнес по производству поддонов в России выгоден еще и потому, что нуждается в поставках только одного вида сырья – как правило, дерева. А древесина в любом из регионов нашей страны предлагается по относительно невысоким ценам. Среди других преимуществ можно отметить – простоту технологии и невысокие требования к квалификации персонала.
Пожалуй, единственный недостаток бизнеса – высокие стартовые вложения в бизнес. На покупку автоматизированной линии уйдет приличная сумма. Но и эта проблема многими умельцами решается просто – организацией производства в домашних условиях.
Преимущества организации цеха, если планируется брать средства посредством банковского займа, стоит обязательно включить в бизнес план производства поддонов с нуля. Так, шансы на получение необходимой суммы значительно возрастут.
Какую продукцию можно выпускать?
Вообще, стандарт ISO 6780 определяет паллеты 6 типоразмеров. Но из всего многообразия продукции наиболее распространены 2 вида поддонов с размерами:
- 1200*800 мм,
- 1200*1000 мм.
Поскольку производство деревянных паллет обозначенных типоразмеров с точки зрения технологии практически не отличается, то на одной линии можно выпускать сразу несколько видов тары. Но вот что касается поддонов других размеров (например, 1200*1200 и 1140*1140) – вряд ли они на рынке будут пользоваться большим спросом. А потому, заниматься их выпуском лучше только под заказ.
А чтобы производство и продажа поддонов приносили больше прибыли, можно предлагать клиентам и паллеты со съёмными или складными элементами. К примеру, складные угловые стойки позволяют укладывать один поддон на другой без повреждения перевозимой продукции. В такой таре будут заинтересованы в частности те компании, которые занимаются перевозкой автомобильных шин.
Процесс изготовления поддонов и требуемое сырье
Технология производства поддонов предельно проста – при наличии функционального оборудования, вся работа выполняется машинами. Во многом именно из-за этого на данную сферу обратили своей взор начинающие предприниматели и инвесторы.
Конструкция поддонов, вне зависимости от типоразмера, одинакова. Каждый из них имеет «лыжи» (нижние доски), кубики (для скрепления нижнего и верхнего «слоя»), поперечные доски с настилом (для установки груза).
Изготовление поддонов-паллет на полностью укомплектованном оборудовании включает в себя следующие этапы:
- Нарезка заготовок для кубиков и настила.
- Обрезка досок.
- Торцовка деталей.
- Сборка изделия.
Все отечественные компании, выпускающие деревянные поддоны, должны следовать ГОСТу 9557-87. Он полностью повторяет евростандарт UIC 435-2.
Чтобы наладить выпуск продукции, стоит заранее найти поставщиков сырья. В цехе потребуются бруски из цельной древесины и деревянные доски II-III сортов. Не обойтись и без гвоздей. Самый лучший вариант – найти прямых поставщиков деревянного сырья – лесопилки. Деревообрабатывающие предприятия будут поставлять на завод уже полностью подготовленные к использованию доски. В противном же случае, не избежать дополнительных трат на покупку шлифовального оборудования, что, естественно, увеличит и конечную стоимость деревянных поддонов.
Оснащение цеха по изготовлению поддонов
Современная автоматическая линия по производству паллет
Следующее дело, которое предстоит решить – купить оборудование для производства поддонов. Поставщиков технологических линий на рынке представлено достаточно, а потому, проблем с этим возникнуть не должно.
Современные линии поставляются в цеха уже полностью укомплектованными и готовыми к работе.
Предприниматель может выбрать полуавтоматическую либо автоматическую производственную линию. Для небольших цехов целесообразно выбрать первый вариант – и затрат меньше, и оборудование при недостатке клиентов простаивать не будет. Производительность полуавтоматических линий ≈2 паллет/мин при стоимости в 4000000-6000000 руб. Цена оборудования для производства поддонов, полностью оснащенного и более мощного, будет значительно выше – от 10000000 руб. Но чем хороша автоматическая линия по производству поддонов, так это тем, что прослужить без сбоев она может долгие годы, а для ее обслуживания не требуется специально обученного персонала.
Простой станок для сборки поддонов
Затраты будут еще больше, поскольку для выпуска качественной продукции и удобства работы потребуется дополнительного оборудования – фрезеровочная машина, машина обрезки углов, гидравлический транспортер выгрузки.
Чтобы снизить затраты на оснащение цеха, можно приобрести оборудование б/у. Поддержанные линии, если промониторить предложения, тоже продаются в хорошем качестве.
Свести расходы на оборудование цеха к минимуму можно только одним способом – узнать, как сделать деревянные поддоны, и изготавливать их своими руками. Но тут предстоит масса сложностей, поскольку выпускаемые изделия должны четко соответствовать нормам и стандартам, а выполнить это в кустарных условиях, конечно, сложно.
Проблемы сбыта готовой продукции
Производство деревянных поддонов как бизнес станет только тогда приносить прибыль, когда будут отлажены каналы сбыта готовых изделий.
Кто будет заинтересован в выпускаемой предприятием продукции?
- сельскохозяйственные предприятия.
- крупные гипермаркеты и рынки,
- грузоперевозчики,
Чтобы привлечь больше клиентов, можно предлагать компаниям дополнительные услуги по починке сломанных поддонов и сбор их с территории.
Самый лучший вариант – еще на этапе планирования предприятия найти клиентов. Тогда, к моменту запуска цеха, уже будут налажены каналы сбыта, и цена линии по производству поддонов окупится гораздо быстрее. Найти клиентов будет нелегко, поскольку многие из них уже наверняка с кем-то сотрудничают, и переманить их «на свою сторону» удастся только более выгодными условиями поставок.
Какую прибыль может приносить бизнес?
По мнению специалистов, рентабельность бизнеса достаточно велика – при грамотном подходе оборудование для производства паллет своими руками окупится совсем скоро.
По приблизительным подсчетам мини-цех небольшой производительности окупится спустя 3 года работы в 1 смену. А загрузив линию по максимуму, окупаемости можно ожидать гораздо скорее – через 1,5-2 года.
Если учесть, сколько стоит станок для производства поддонов-паллет и сколько будет потрачено на аренду помещения, капитальные затраты на запуск цеха составят не менее 5000000 руб. Это довольно внушительная сумма для начинающих предпринимателей, поэтому без частных инвестиций или банковского кредита будет не обойтись.
Конкретная же прибыль цеха будет зависеть от некоторых составляющих – количества выпускаемой продукции, ее себестоимости. Для конкретного примера можно привести следующие цифры – продажная цена паллета составляет ≈300 руб. при его себестоимости в ≈230 руб.
Паллет – это площадка для погрузочно-разгрузочных работ при использовании вилочной тележки или погрузчика или просто поддон.
Если в союзе поддоны делали с помощью рук и подручных средств, то в Европе пошли дальше и выполнили автоматизацию данного процесса. Это связано с общей автоматизацией производства, так как повсеместно стали применятся автоматические линии и геометрически не правильный паллет мог остановить на некоторое время всю линию, от чего страдала продуктивность.
Сегодня автоматизированные линии активно используются в России, многие предприниматели готовы платить больше за качественные и изготовленные по госту паллеты. Риск не запланированных остановок хочется исключить изначально.
Оборудование для производства поддонов
Существуют автоматические и полуавтоматические линии по производству паллет. Наиболее выгодной для небольшого производства будет использование полуавтоматической линии производящей 1.5 паллета в минуту, обслуживается 2 операторами и вилочным погрузчиком и 2 гвоздезабивных машин 5 поддонов в минуту. Такую линию смогут обслуживать 4-6 человек. Размеры оборудования 6 м длина, 2 ширина, 3 высота и стоимость от 5 млн. р.
Европейская автоматическая линия стоит дороже и имеет большую производительность 650 за смену и стоит от 10 млн., самым большим ее преимуществом является способность работать до 11 без капремонта при правильной эксплуатации.
Для изготовления паллетов понадобится правильно напиленные бруски и доски 1-3 сорта. Удобнее всего размещать производство на лесопилке или на деревообрабатывающем предприятии. Данный фактор сильно влияет на рентабельность, не стоит завозить сырье из далека, которое, по сути это отходы.
Производство поддонов имеет особенности
Специалисты в сфере обработки дерева рекомендуют производить заготовки с помощью пакетно торцовочного аппарата. Такое оборудование для производства поддонов не составит труда найти по низкой цене. Длю производства можно использовать как сырую, так и сухую доску. Но по стандартам готовый паллет нужно сушить в собранном виде. Для этого существуют специальные термические камеры размером в 400 метров кубических.
Можно производить поддоны по ГОСТу 9557-87 или по Европейскому UIC 435-2 отличаются они только европейским клеймом EUR и EPAL.
Производство поддонов по ГОСТу даст Вам преимущества над конкурентами, большинство предпринимателей закупают именно такие паллеты, ведь они долговечнее и качественнее.
Окупаемость составляет полтора года, зависит напрямую от стоимости сырья. К примеру, доска стоит от 4,5 тыс., а брус от 5 тыс. Один поддон стоит 200 р., таким образом, при загрузке в 80% бизнес принесет вам 4 млн. в год чистой прибыли. При использовании линии с двумя машинами получится 12 млн.
производство поддонов видео
Бизнес в сельской местности практически не ограничен в направлениях. В деревне можно заняться чем угодно, например, производством деревянных поддонов .
Поддоны (паллеты) – специальная транспортная тара для хранения, транспортировки, пакетирования различных грузов. Упакованная продукция крепится к поддону стрейт-пленкой и другими крепежными материалами. Грузы на поддонах предназначены для разгрузки и погрузки вилочными погрузчиками.
Поддоны используются во многих сферах. Такая тара всегда востребована на производственных предприятиях, складах, в магазинах, супермаркетах, фермерских хозяйствах. Особенно распространено использование паллет в сфере торговли строительными материалами.
Свое дело на изготовлении паллет – отличный и выгодный бизнес. Почему? Тут все просто:
- В последнее время в России многие предприятия расширяют производство, переоснащаются, создают современные производственные линии. Качественная продукция нуждается в такой же упаковке и самой распространенной являются деревянные поддоны.
- Изготовление паллет – простой процесс, не нуждающийся в дорогостоящем современном оборудовании. И если для выпуска какой-либо продукции необходимо использования компонентов из различного сырья, то для поддонов применяется только один – древесина (в нашем случае).
- Спрос на упаковочную продукцию, лидером в которой являются паллеты, стабильно высок, постоянен и не зависит от сезонности.
- Для производства поддонов нужен лес, а проживая в сельской местности, найти сырье не составит особых проблем.
- Процесс изготовления паллет не нуждается в участии высококвалифицированных рабочих, а это значит низкие расходы на зарплату рабочим.
- Еще один положительный момент – в последнее время большинство предприятий, заказывающие упаковочную продукцию, в частности, деревянные поддоны, из-за рубежа, отдают предпочтение изделиям отечественных производителей и желательно в непосредственной территориальной близости. Это надежнее, быстрее и дешевле.
Изготовление поддонов как бизнес: технология производства
Паллеты могут соответствовать типичным размерам, а могут быть и нестандартными. Но принцип конструкции во всех случаях одинаков. Структура следующая:
- Нижние доски;
- Деревянные кубики (шашки), которые связывают нижнюю и верхнюю части;
- Поперечные доски, на которые крепится настил – именно на него укладывается груз;
Конструкция паллет разработана таким образом, чтобы погрузчик мог подъехать к грузу, захватить его, поднять и транспортировать.
Паллеты изготавливаются по стандарту ГОСТ-9557-87, который практически по всем техническим моментам соответствует европейскому UIC-435-2.
Если вы выбрали бизнес на производстве поддонов, то основное, к чему нужно стремиться при изготовлении паллет – это качество
. Изделие, собранное не по стандартам, теряет правильную геометрию, что может привести к проблемам при транспортировке упакованного груза. Только представьте – из-за плохо собранного поддона на предприятии может остановиться вся производственная линия и еще неизвестно, сколько понадобится времени на восстановление.
Многие предприятия уже сталкивались с такими проблемами, поэтому уделяют особое внимание приобретению упаковочной продукции. Так что поддоны должны быть, качественно собранными, надежными и соответствовать стандартам.
В ГОСТ-е указаны все технические моменты: параметры распила шашек, досок, крепежа, размеры и т.д. На самом деле технология не сложная, но ГОСТ нужно изучить обязательно.
Способы изготовления
- Производство из отходов лесообрабатывающей промышленности. То есть в ход идут различный неликвидный лес, обрезки, остатки и т.п. Это самый доступный вариант и его часто внедряют как сопутствующее производство на пилорамах. Сборка, как правило, выполняется вручную и чаще всего готовое изделие имеет низкое качество.
- Второй способ подразумевает наличие и использование пневматического молотка и специальной формы (о ней читайте ниже).
- Третий способ – полуавтоматизированная линия. Его часто используют небольшие фирмы и частники.
- Четвертый способ – полностью автоматизированный процесс. Поддоны на таких линиях выпускаются в соответствии со всеми стандартами и в больших количествах.
Выбор способа зависит от ваших финансовых возможностей. Изготовлением паллет можно заняться хоть в гараже. Если вы начинаете с нуля, то понадобится минимальный набор оборудования. Но качество изделий будет страдать, поэтому, если вы найдете пути сбыта, то в дальнейшем обязательно улучшайте свою производственную линию.
Какие материалы нужны для производства паллет
В качестве сырья может использоваться древесина практически любого сорта. Материал 
можно приобрести на ближайшей лесопилке, пункте продаж пиломатериалов. Жителям сельской местности решить вопрос с сырьем намного проще – можно обратиться в лесничество и выписать делянку, лес из которой пойдет на распиловку. Хранить сырье следует в сухих, проветриваемых помещениях.
Кстати, используется как сырая, так и высушенная древесина, так как в соответствии со стандартами изделия сушатся уже в готовом виде, на последнем этапе изготовления.
Помещение для организации бизнеса по производству поддонов
Если вы планируете начать изготовление паллет в больших количествах, то помещение должно быть соответствующим. Оптимальным вариантом станет какой-нибудь склад или ангар, в котором будет организована не только производственная линия, но и места хранения сырья и готовой продукции.
К помещению предъявляется ряд требований. В частности, оно должно быть сухим, иметь систему вентиляции, защищено от сырости, ветра, прямых солнечных лучей. К зданию следует обеспечить свободный доступ на грузовом транспорте.
Если для перевозки готовых изделий будет использоваться рохля, то пол должен быть ровным и желательно бетонным.
Оборудование для бизнеса на поддонах
Как уже говорилось выше, оснащение цеха по производству паллет зависит от финансовых вложений. Можно приобрести полностью автоматизированную линию, которая выпускает порядка 650 шт поддонов за смену. Цена такого оборудования начинается от 10 млн рублей, если речь идет о б/у агрегатах – то от 5 млн рублей.
Чтобы начать производство деревянных поддонов с нуля с небольшим вложениями, понадобится следующее оборудование:
- Небольшая пилорама (если необходимо готовить сырье из бревен);
- Кромкообрезной станок. Нужен для распилки горбыльной доски. Оптимальный вариант – установка с лазерной разметкой.
- Торцовочный станок. Необходим для заготовки бобышек (брусков).
Совет! Если вы будете приобретать б/у оборудование, то выбирайте агрегаты, которые были выпущены в 90-е года. Такие машины стоят в разы дешевле, надежны и производят поддоны, которые соответствуют ГОСТу.
В домашних условиях можно заняться таким делом, собрав станок для производства поддонов своими руками.
Вернее назвать такой станок монтажным столом или формой. Для его изготовления понадобятся чертежи, из материалов – швеллеры, уголки, профилированные трубы (образец на фото ниже).
Набрав опыта на таком станке, можно производить неплохое количество паллет. Но все же будет лучше сделать 3-4 таких монтажных стола, снабдить их пневматическим пистолетами и привлечь к изготовлению обученных рабочих (сбивщиков).
Видео в тему: как вручную сколотить поддон на специальном станке
Примерный бизнес план (расчеты расходов и прибыли)
Сложно сказать, сколько придется вложить для старта бизнеса на поддонах, ведь все зависит от того, какое оборудование вы будете использовать.
По оценкам специалистов данный вид производства имеет довольно высокую рентабельность и быструю окупаемость. Большой объём изготавливаемой продукции и налаженные пути сбыта могут ускорить сроки возврата вложенных средств. Например, небольшой мини-цех может окупиться за 1-1.5 года.
Для оборудования такого цеха и приобретения сырья потребуются вложения порядка 500 тыс руб. Доходы же зависят от объемов и себестоимости готового изделия, которое будет разным в том или ином случае.
Все же примерную себестоимость деревянного поддона можно рассчитать. Допустим, 1 куб доски стоит порядка 3,5 тыс руб. Брус для бобышек – 4,5 тыс руб за 1 куб. Таким образом, готовый паллет обойдется в 200-220 рублей.
Сбыт продукции
Реализация поддонов – один из основных вопросов, который вы должны изучить перед началом их изготовления. Первоочередные потенциальные потребители – склады и компании, занимающиеся перевозками. Такие есть в каждом регионе. Кроме того, следует обратить внимание на:
- Сельхозпредприятия и фермерские хозяйства;
- Торговые центры, магазины, супермаркеты, хозяйственные рынки (особенно те, которые связаны со строительными материалами);
- Строительные компании.
Совет! Помимо готовых поддонов предлагайте своим клиентам ремонт паллет или даже сборку на территории предприятия – такая услуга пользуется большим спросом.
По отзывам многих производителей упаковочной продукции, в частности, паллет, клиентскую базу лучше всего создавать еще на стадии планирования бизнеса. Конечно, многие потенциальные клиенты, скорее всего, уже сотрудничают с другими поставщиками, но вы можете предложить более выгодные условия и лучшее качество.
Полезное видео: процесс сборки поддонов
Надеемся, эта статья о том, как сделать бизнес на поддонах оказалась для вас полезной. Оставляйте свои отзывы и вопросы в комментариях. Желаем высоких результатов во всех начинаниях!
Достаточно хороший для новичка вариант – производство поддонов как бизнес: рентабельность, отзывы опытных владельцев предприятий и бизнес-план помогут вам сориентироваться в данной сфере с нуля и понять, насколько хорошо подходит это для вас. Начнем.
Что собой представляет?
Сейчас в России идет массовая застройка городов, и без строительных материалов просто не обойтись. Если в вашем городе есть одно или несколько крупных предприятий, можете быть уверены, им пригодятся ваши услуги.
Кроме того, обычные люди также часто делают своими руками ремонт или постройку загородных домов, и поддоны здесь также пригодятся. Можно расписать еще целый список особенностей положительного характера:
- Потенциальная аудитория действительно крайне велика.
- Спрос в данный момент очень силен.
- Страна обладает значительными лесными ресурсами, позволяющими изготавливать продукцию, закупая не слишком дорогое сырье.
- Сборка партии поддонов не потребует вовлечения квалифицированных работников, потому затраты на заработную плату штата сотрудников невелики.
- Отечественные заказчики зачастую закупают товар у собственно своих соотечественников, потому не придется опасаться необходимости импортировать продукцию заграницу.
Если проанализировать проект глубже, то отыщется еще немало различных достоинств, играющих в пользу необходимости заниматься конкретно этим делом. Стоит отметить, что анализ будущего проекта – чуть ли не наиболее важная часть организации бизнес-плана. Помимо определения особенностей бизнеса, стоит выяснить, на какую конкретно аудиторию помимо частного домашнего строительства владелец предприятия сможет рассчитывать.
Стандартно подобным товаром интересуются склады различных предприятий, крупные заводы, производящие что-либо, разного рода рынки, в особенности продуктовые, частные фермерства, магазины и супермаркеты, а также мелкие фирмы и организации, занимающиеся .
Помимо вас на рынке уже работают известные предприятия, имеющие хорошую репутацию и положительные отзывы, потому, открывая проект, будьте уверены, что вам удастся найти клиентов на первое время для дальнейшего расширения и ведения рекламной кампании.
Предлагаем скачать бесплатно (паллет).
Регистрация
Первое, что будущему владельцу бизнеса придется оформить – организационно-правовая форма. Чаще всего новички выбирают ИП как более дешевый и понятный даже неопытному бизнесмену вариант. В данном случае работает упрощенная система налогообложения и оплачивается небольшая пошлина в 800 рублей.
Люди поопытнее решают выбрать вариант с расширенными возможностями – ООО. Он предполагает большее количество средств на старте, потому для совсем неопытных и не имеющих большого капитала ООО не является рентабельным. Для его регистрации понадобится достаточно большой промежуток времени, много средств и сбора значительного количества документов, но и позволяет работать напрямую с торговыми сетями и предприятиями.
Владелец получает возможность расширения собственного бизнеса до торговой сети из нескольких предприятий. Главное, что не должен забыть предприниматель при оформлении – указание кода ОКВЭД под номером 20.4.
Поиск подходящего помещения
Важно задуматься, насколько большое помещение вам понадобится. Обычно выбирают площадки размеров не меньше двухсот квадратных метров, чтобы там могли уместиться следующие помещения:
- склад закупаемого сырья;
- цех для производства продукции;
- склад для хранения готового товара;
- подсобные помещения для сотрудников;
- офис для приема клиентов и бухгалтерии.
Подыскивать здание стоит на окраинах города или вовсе за городской чертой для дешевизны аренды. Лучшим вариантом являются отдельно стоящие ангары с возможностью быстрого подъезда грузовой техники. В здании обязательно должны иметься все коммуникации вроде водоснабжения и электричества, а также организована система пожаротушения.
Уже позже с получением большой прибыли не бойтесь и постройте собственный ангар с нуля. Это выгодно потому, что постройка окупится достаточно быстро, но зависимости от другого человека больше не будет, как и ежемесячных расходов на аренду.
Закупаем сырье
Технология производства поддонов требует закупки малого количества сырья, к тому же действительно недорогого. Закупить потребуется всего лишь различные доски и бруски.
Чаще всего владельцы закупают конкретно отходы у предприятий, обрабатывающих дерево, а также у других заводов, связанных с деревом. Популярны для закупок и старые б/у-паллеты, не являющиеся пригодными для дальнейшего использования. Подобная мебель из поддонов имеется у многих магазинов и овощных рынков.
Покупаем оборудование
Оборудование для производства стоит дорого. Полностью автоматизированная линия, конечно, станет выпускать по тысяче штук в день, но и заплатить за него придется немалую сумму.
В России полностью автоматическая линия стоит примерно 7 миллионов, причем это средняя цена по стране. Смысла в подобной покупке нет – предприятию, скорее всего, не удастся быстро реализовывать производимую продукцию.
Но и полностью ручной труд станет приносить не слишком большие доходы. Человек способен приносить всего около шестидесяти штук за день. Для повышения доходов владельцу придется нанять не меньше десяти людей и закупить примерно десяток металлических кондукторов, что также стоит больше денег, чем приносит прибыли фирме. Поэтому стоит найти золотую середину, закупив часть оборудования и наняв людей для работы на нем.
Полуавтоматическая линия стоит примерно 400 тысяч рублей и включает в себя:
- Металлический кондуктор – 3-5 штук.
- Пневматический пистолет для гвоздей.
- Компрессор.
- Обрезной станок.
Конечно, придется закупить также и дополнительный инвентарь вроде стеллажей, небольшого количества мебели и инструментов для ремонта аппаратов, но все вместе обойдется вам куда выгоднее, чем два первых варианта.
Набор штата сотрудников
Чтобы затраты на заработную плату сотрудников были невысоки, набирать поначалу стоит не очень много людей. Идеальный штат для стартового месяца состоит из:
- шести рабочих в цехе;
- двух контролирующих их работу мастеров;
- водителя;
- бухгалтера;
- оператора по вопросам заказчиков.
Каждый из сотрудников обязан иметь опыт, особенно при работе на линии, но высшей квалификации никто не требует. Вы лично, как владелец бизнеса, после открытия можете выполнять какую-то работу.
Лучше всего, если конкретно вы станете отвечать за поиск клиентов и связь с ними, ведь это поможет максимально контролировать процесс. Кстати, говоря о транспорте, его стоит изначально купить, чтобы в дальнейшем не тратиться на аренду чужого авто и услуг чужого водителя.
Расчет стартового капитала и рентабельности
Мы рассмотрим в качестве примера открытие небольшого предприятия по изготовлению деревянных поддонов, работающего на автоматическом оборудовании, но с применением ручного труда.
| Строка расходов | Сумма затрат, тыс. руб. | |
| 1 | Первоначальная аренда за два месяца | 100 |
| 2 | Закупка необходимого оборудования | 400 |
| 3 | Установка оборудования и ремонт помещения | 200 |
| 4 | Коммунальные услуги | 30 |
| 5 | Оформление документов | 20 |
| 6 | Заработная плата всех сотрудников | 250 |
| 7 | Покупка автотранспорта для перевозок | 800 |
| 10 | Закупка сырья | 300 |
| 11 | Закупка инвентаря (стеллажи, форма и т.д.) | 50 |
| 12 | Маркетинговая кампания | 40 |
| 13 | Налоги | 100 |
| 14 | Непредвиденные расходы | 20 |
| Итого: | 2 285 |
Подобное предприятие за двухчасовую смену производит около тысячи штук готовых изделий. Себестоимость единицы изделия – 120 рублей, но продать его на рынке можно в среднем за 150 рублей. Таким образом и выходит, что за целый месяц набегает доход примерно в 900 тысяч рублей.
Не стоит забывать о ежемесячных расходах, в результате вычитания которых выходит чистая прибыль в 400 тысяч рублей. Рентабельность наступает примерно через 6-8 месяцев.
Видео: производство поддонов как бизнес-идея.
Производство поддонов относится к активно развивающейся сфере бизнеса, что связано с повсеместным использованием деревянной упаковочной тары. Применяют ее для транспортировки и создания интерьера (столы и стулья в кафе), что позволяет организовать производство в различных масштабах. Это может быть ручное создание изделий в условиях собственного небольшого помещения, или полностью автоматизированная линия в производственном цеху.
[ Скрыть ]
Предоставляемые услуги и ассортимент
Основные услуги, оказываемые изготовителем этой упаковочной тары — это производство поддонов из дерева или пластмассы и реставрация готовых изделий. Дополнительно могут быть изготовлены паллеты по замерам заказчика.
В ГОСТе 9557-87 прописаны основные характеристики и требования, которым должен следовать производитель.
В качестве ассортимента выступают различные модели:
- П2 — однонастильный двухзаходный (ориентация на погрузчик);
- П4 — однонастильный четырехзаходный;
- 2П4 — двухнастильный четырехзаходный (по расположению груза);
- 2ПО4 — двухнастильный четырехзаходный с окнами в нижнем настиле;
- 2ПВ2 — двухнастильный двухзаходный с выступами.
Произведенные модели могут быть:
- одноразовые и многоразового использования;
- складные и неразборные.
Фотогалерея
Пластмассовый поддон Пропитанные шпалы Сушка и хранение изделий Производственный станок Сухое сырье Деревянный европоддон
Актуальность
Актуальность бизнес-идеи базируется на требовательности:
- клиентов к надлежащей упаковке заказанного товара;
- поставщиков товара к безопасной транспортировке до места назначения.
Европоддоны облегчают решение следующих вопросов:
- хранение;
- погрузка;
- разгрузка;
- ведение учета товара.
Многофункциональность и дешевизна подтверждают актуальность организации данного вида бизнеса. Следует уточнить, что деревянные паллеты пользуются большим спросом, чем пластмассовые (из-за качества и экологичности сырья).
Описание и анализ рынка
Охарактеризовать выбранную нишу можно так:
- Спрос на деревянные поддоны постоянно растет. Начиная с 2010 года он увеличился на 98%: с 10 до 18 млн рублей.
- На основании проведенных консалтинговыми агентствами исследований, делаются прогнозы по продолжению роста спроса на паллеты. Это связано с увеличением перевозок и необходимостью в наличии упаковки для хранения транспортируемых товаров.
- 95% готовой продукции реализуется на внутреннем рынке России, 5% идет на экспорт. Главный покупатель поддонов — Беларусь (около 300 000 изделий ежегодно). На втором и третьем месте по количеству приобретаемых товаров находятся Германия и Литва.
Крупнейшими производителями деревянных поддонов в России являются:
- НЛМК;
- Апатит;
- Ижсталь;
- Завод стройматериалов и конструкций;
- Норильский обеспечивающий комплекс;
- Огнеупоры.
Целевая аудитория
Целевую аудиторию составляют предприятия, относящиеся к следующим группам:
- торговые компании;
- фирмы-производители;
- заводы;
- предприятия, связанные с логистикой;
- магазины;
- строительные компании;
- агропромышленные и сельскохозяйственные комплексы.
Конкурентные преимущества
В качестве конкурентных преимуществ достаточно использовать следующие:
- предоставить дополнительные услуги (ремонт готовых изделий, доставка);
- обязательно нужно разработать систему скидок для крупных клиентов;
- сделать упор на быстроту выполнения заказа.
Рекламная кампания
- видеоролик по телевизору;
- видеоблок на ведущей радиостанции;
- баннеры, расположенные на въезде в город и вблизи потенциальных клиентов (вдоль дороги к заводу или супермаркету);
- собственный сайт;
- Интернет-маркетинг (контекстная реклама, раскрутка через блогеров);
- брошюры и листовки, распространяемые через офисы потенциальных клиентов;
- визитные карточки.
Выбор способа производства
Производство европоддонов может осуществляться следующими способами:
- на станках с помощью людей;
- на автоматизированном оборудовании;
- вручную;
- с помощью литья или ротации (пластмассовые).
В видео рассмотрены способы производства поддонов с оценкой привлекательности каждого. Взято с канала «Крестьянин».
Домашнее производство
Домашнее производство может быть организовано в небольшом помещении гаражного типа или квартире на специальном столе. Особенность которого заключается в возможности установить ограничения по длине и ширине изготавливаемого поддона. Начинать свое дело можно и без стола, но размеры придется измерять вручную для каждого изделия.
- Сырье закрепляется в неподвижном состоянии.
- Циркулярной пилой доски обрезаются до установленных границ.
- С помощью дрели оператор делает отверстия.
- Работник вбивает в них молотком сверху и снизу гвозди. Если используются саморезы — применяется шуруповерт.
Оборудование, необходимое для организации бизнеса:
- дрель;
- молоток;
- шуруповерт;
- циркулярная пила.
Рентабельность бизнеса основана на минимальных затратах на инвентарь и сырье (можно использовать остатки или доски низкого сорта). При этом производительность составляет около 200 поддонов в сутки.
Полуавтоматическое производство
Данный вид производства предполагает приобретение специального станка. Мощность оборудования обеспечивает выпуск 1-2 изделий каждые 60 секунд.
Производятся они в Европе и имеют следующие габариты:
- высота — 3 метра;
- ширина — 2 метра;
- длина — 6 метров.
Производственный процесс выглядит так:
- Работник выкладывает сырье на станок.
- Материалы надежно закрепляются.
- Автомат вбивает гвозди.
- Оператор отключает станок и убирает изделие на аппарат для торцовки шашек.
- Европоддон собирается и отправляется сохнуть.
Для налаживания полуавтоматического способа производства необходимы:
- два работника на каждый станок;
- вместительное помещение;
- дополнительное оборудование;
- регулярное обслуживание техники.
В качестве дополнительного оборудования используется такое:
- станок для торцовки шашек;
- мини-пилорама;
- стол для сборки паллеты;
- камера для сушки.
Автоматическое производство
При автоматическом производстве европаллет, оборудование самостоятельно выполняет такие действия:
- нарезка;
- сколачивание;
- укладка;
- упаковка.
Выход с каждого станка составляет более 600 паллет каждые 60 секунд. Стоимость оборудования — от 10 млн рублей, а для работы на нем достаточно одного оператора. Такой бизнес окупается за 24 месяца при работе дневной смены, и от 6 месяцев — при бесперебойном процессе.
Преимущества данного способа изготовления поддонов в следующем:
- автомат функционирует не менее 10 лет без необходимости обслуживания и ремонта;
- качество изделия максимально высокое.
Изготовление пластмассовых поддонов
Паллеты из пластмассы изготавливаются на специальном оборудовании, а сам цикл выглядит так:
- Пресс-литье. В специальные формы помещается сырье, которое под высоким давлением приобретает нужный вид.
- Ротация. В специальную центрифугу закладывается порошок и подвергается вращению в горячем воздухе.
Фитосанитарная обработка
Процесс обработки изделий после их создания обязателен. Это необходимо для удаления вредителей, которые могут находиться в дереве.
Существуют нормы ISPM-15, согласно которым готовое изделие должно пройти обработку одним из трех способов:
- Тепловой. В специальную камеру помещается готовое изделие для равномерного нагрева.
- Сушка. Наиболее оптимальный способ, в основе которого лежит нагрев паллеты в специальном боксе и удаление лишней влаги.
- Фумигация. Поддоны проходят обработку с помощью бромистого метила. Использовать их для хранения продуктов запрещено.
Пошаговая инструкция открытия бизнеса
Для организации собственного бизнеса по производству европоддонов, собственник должен выполнить следующие действия:
- Подготовить бизнес-план с расчетами.
- Пройти официальную регистрацию в Центре регистрации предпринимателей и юридических лиц.
- Решить вопрос с помещением.
- Приобрести оборудование.
- Организовать рекламную кампанию.
- Набрать штат сотрудников.
Документы
Первое, что нужно сделать — получить свидетельство о госрегистрации. Оформляться можно как предприниматель или ООО. Для этого понадобится предоставить паспорт и Устав (для оформления предприятий). Если планируется несколько совладельцев бизнеса, нужно подготовить Протокол собрания участников, в котором прописать долю каждого.
Занимает регистрация 3-7 календарных дней. Госпошлина не превышает 800 рублей для предпринимателя и 4000 рублей — для ООО и ОАО.
После выдачи компетентным органом свидетельства о госрегистрации, необходимо появиться в следующих инстанциях:
- Пенсионный фонд;
- налоговая служба;
- противопожарная служба.
Помещение
Место для организации полу- или автоматического производства включает:
- склад;
- бытовое помещение.
Главное требование к зданию — удобный подъезд автомобилей, которые будут транспортировать готовые изделия. Располагаться оно может в любом удобном владельцу месте. Важно, чтобы не было перебоев с электричеством.
Оборудование и инвентарь
Для организации бизнеса с полуавтоматическим производством, понадобится приобрести следующее оборудование и прочий инвентарь:
Персонал
Для функционирования предприятия понадобится набрать такой штат сотрудников:
| Должность | Требования к кандидату | Обязанности | Количество сотрудников | Зарплата в месяц в рублях |
| Оператор |
|
| 2 | 15 000 |
| Бухгалтер |
|
| 1 | 30 000 |
| Администратор |
|
| 1 | 35 000 |
Финансовый план
Планирование организации бизнеса основано на следующих исходных данных:
- регистрируется ООО;
- производство предполагается на новом полуавтоматическом станке;
- арендуется помещение в спальной части города;
- сырье представляет собой деревянные срубы качеством не ниже среднего;
- рабочий день: шестидневка с 8 до 17.00 (перерыв с 12 до 13.00).
Сколько стоит открытие бизнеса по производству поддонов?
Для организации бизнеса понадобится сделать следующие стартовые вложения:
Регулярные затраты
Ежемесячные расходы распределяются следующим образом:
Доходы
При расчете используются средние показатели:
- в течение минуты производится 1 поддон;
- в день производится 480 изделий;
- стоимость поддона — 50 рублей.
Таким образом, в месяц реализуется примерно 9 600 европаллет. Выручка предприятия составляет 480 000 рублей, из которых 343 000 рублей — это чистая прибыль.
Календарный план
Для реализации выбранной бизнес-идеи понадобится не менее 6 месяцев:
| Этап | 1 мес. | 2 мес. | 3 мес. | 4 мес. | 5 мес. | 6 мес. | 7 мес. |
| Анализ рынка | + | ||||||
| Подготовка бизнес-плана | + | ||||||
| Оформление пакета документов | + | ||||||
| Получение дополнительных разрешений | + | ||||||
| Строительство/аренда помещения | + | ||||||
| Ремонтные работы | + | + | |||||
| Закупка и комплектация инвентарем | + | ||||||
| Подбор персонала | + | ||||||
| Открытие | + |
Риски и окупаемость
Проект окупится в течение первого года работы. Это произойдет при организации рекламной кампании. Изучая отзывы предпринимателей, можно сделать вывод, что без маркетинговых мероприятий бизнес окупается 2-3 года.
Риски, с которыми может столкнуться предприятие:
- серьезные поломки в оборудовании;
- недобросовестность поставщиков;
- халатность или воровство работников;
- появление крупного конкурента.
Предотвратить возникновение рисков или уменьшить вероятность их появления можно так:
- Приобретать новое оборудование, предварительно изучив предложения поставщиков и отзывы клиентов. Обращать внимание на наличие гарантии.
- Провести инструктаж среди сотрудников о правилах пользования техникой.
- Своевременно обслуживать оборудование и обращаться в сервисный центр при появлении неточностей в работе.
- Заключить договора с поставщиками и контролировать качество поступаемых материалов. При обнаружение брака (например, сырье оказалось слишком сырым) — оформлять возврат.
- Тщательно подходить к подбору персонала — изучать резюме и общаться на собеседовании. Организовать систему премий и штрафов для повышения мотивации.
- Во избежание давления со стороны конкурентов, нужно определить каналы сбыта и заключать долгосрочные договора. Европоддоны должны соответствовать стандартам и не расти в цене неоправданно.
Видео
В видео показан процесс производства поддонов из дерева в условиях гаража. Взято с канала Владимира Крестьянин.