Назначение и область применения
Центробежные дымососы двустороннего всасывания ДН-26×2-0,62, ДН-24×2-0,62 ДН-22×2-0,62 предназначены для отсасывания дымовых газов из топок котлов на твердом топливе паропроизводительностью 320…480 т/ч, оборудованных эффективно действующими «сухими» золоуловителями, а также для отсасывания дымовых газов из топок газомазутных котлов той же паропроизводительности. Пригодность дымососов ДН по условиям отсутствия отложений на лопатках рабочего колеса при «мокром» золоулавливании должна быть установлена при эксплуатации опытной партии машин. Допускается применение дымососов ДН-26×2-0,62, ДН-24×2-0,62 и ДН-22×2-0,62 в технологических установках для перемещения неагрессивных газов с запыленностью до 1 г/нм 3 , по абразивности и склонности к налипанию не отличающихся от оголенных дымовых газов. По характеру кривых полного давления дымососы ДН применяются как для одиночной, так и для последовательно-параллельной работы. Дымососы ДН рассчитаны на продолжительный режим работы в помещении и на открытом воздухе в условиях умеренного климата (климатическое исполнение У, категория размещения 1, 2, 3, 4, ГОСТ 15150-69). Запуск дымососов разрешается при температуре в улитке не ниже -30°С. Максимально допустимая температура на входе в дымососы не должна превышать 250°С. Эксплуатация дымососа ДН допускается при частотах вращения 750 и 600 об/мин.
Конструкция дымососов ДН-26×2-0,62 ДН-24×2-0,62 ДН-22×2-0,62
Рис.1 Серия дымососов типов ДН-22×2-0,62
Рис.2 Серия дымососов типов ДН-24×2-0,62
Рис.3 Серия дымососов типов ДН-26×2-0,62
Для различных эрозионных свойств транспортируемого дымового газа дымососы типа ДНx2-0,62 выпускаются в трех исполнениях (табл. 1): дымососы типа ДНx2-0,62 с противоизносной защитой внутренних поверхностей улиток и всасывающих карманов, а также рабочих поверхностей лопаток рабочих колес (базовое исполнение); дымососы типа ДНx2-0,62 с противоизносной защитой только внутренних поверхностей улиток и всасывающих карманов; дымососы типа ДНx2-0,62ГМ без противоизносной защиты (для газомазутных котлов). Таблица 1
| Техническая характеристика | Типоразмер дымососа | |||||
| ДН- 26×2- 0.62 | ДН- 26×2- 0,62 ГМ | ДН- 24×2- 0.62 | ДН- 24×2- 0,62 ГМ | ДН- 22×2- 0.62 | ДН- 22×2- 0,62 ГМ | |
| Диаметр рабочего колеса, мм | 2600 | 2600 | 2400 | 2400 | 2200 | 2200 |
| Маховой момент ротора, кгс·м 2 | 14000 | 14000 | 7700 | 7700 | 6300 | 6300 |
| Номинальные параметры: | ||||||
| производительность, м 3 /ч | 477000 | 477000 | 375000 | 375000 | 289000 | 289000 |
| полное давление, кгс/м 2 | 461 | 461 | 393 | 393 | 330 | 330 |
| температура, ºС | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| частота вращения, об/мин | 740 | 740 | 740 | 740 | 740 | 740 |
| мощность на валу, кВт | 749 | 749 | 502 | 502 | 325 | 325 |
| Максимально допустимая частота вращения, об/мин | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 |
| Максимальный КПД, % | 84 | 84 | 84 | 84 | 84 | 84 |
| Габаритные размеры при φ=45-135°, мм: | ||||||
| длина | 7270 | 7270 | 6889 | 6889 | 6510 | 6510 |
| ширина | 6407 | 6407 | 6261 | 6261 | 5457 | 5457 |
| высота | 5875 | 5875 | 4121 | 4121 | 4797 | 4797 |
| Масса при φ=4-135°, т: | ||||||
| дымососа без электродвигателя | 25.7 | 22.35 | 18.3 | 15.6 | 16.3 | 14 |
| Статическая нагрузка на фундамент при ср = 45-135º, т: | ||||||
| от массы ходовой части и рабочего колеса | 6.1 | 6.1 | 3.3 | 3.3 | 3.1 | 3.1 |
| от массы улитки всасывающих карманов | 11.1 | 7.8 | 9.1 | 6.4 | 7.6 | 5.3 |
В пределах данной серии дымососов проведена максимально возможная унификация узлов и деталей. Дымососы изготовляются левого и правого вращения. Правым считается вращение по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя. Основными узлами дымососов являются: рабочее колесо, ходовая часть, улитка, всасывающая воронка, два всасывающих кармана (левый и правый) и два осевых направляющих аппарата (левый и правый). Рабочее колесо состоит из крыльчатки и ступицы. Крыльчатка представляет собой сварную конструкцию, состоящую из 32 листовых назад загнутых лопаток (16X2), расположенных между основным (коренным) и двумя коническими (покрывающими) дисками. Лопатки крыльчатки изготовляются штамповкой и при необходимости защищаются от абразивного износа наплавкой твердого сплава на рабочие поверхности. Ступица, выполненная из стального литья, прикрепляется к основному диску крыльчатки болтовым соединением, что обеспечивает возможность демонтажа крыльчатки с вала вместе со ступицей или без нее. На валу ходовой части ступица крепится двумя разрезными коническими втулками, закрепляемыми шпильками, расположенными на обоих торцах ступицы. Следует отметить, что при работе на озоленных дымовых газах рабочие колеса дымососов отличаются повышенной износоустойчивостью. Так, по сравнению с дымососами типа Д дымососы типа ДН в идентичных условиях эксплуатации (т. е. при одинаковой запыленности газов и абразивности золы) имеют практически удвоенную эксплуатационную кампанию. Ходовая часть состоит из кованого вала, двух разъемных чугунных корпусов подшипников, двух радиальных сферических роликоподшипников, узлов уплотнения (левого и правого) и упругой втулочно-пальцевой муфты, соединяющей вал машины непосредственно с валом электродвигателя. Подшипник со стороны электродвигателя является опорно-упорным, с другой стороны — опорным. Корпуса подшипников монтируются на подставках, которые крепятся к общему фундаменту фундаментными болтами. В корпусах подшипников имеется полость, заполняемая маслом. Уплотнение вала ходовой части — комбинированное центробежно-сальниковое. Для охлаждения масла в корпусах подшипников смонтированы змеевики (рис. 4). Расход охлаждающей воды составляет 0,5 м3/ч на дымосос. Температура охлаждающей воды на входе в змеевики не должна превышать 25° С. На период зимней эксплуатации при понижении температуры окружающей среды ниже 0° С система водяного охлаждения отключается и вода удаляется продувкой змеевиков сжатым воздухом.
Допустимая установившаяся температура подшипников ходовой части не должна превышать 70° С. Уровень масла в масляной ванне контролируется указателем уровня, температура корпусов подшипников — двумя термометрами сопротивления типа ТСП-085 (ГОСТ 6651-59), для установки которых в корпусах ходовой части предусмотрены гнезда над опорным и опорно-упорным подшипниками. Гнезда под термометры сопротивления позволяют установить гильзу (оправу) с техническим ртутным термометром типа П5°-240-66 (ГОСТ 2833-73). Для смазки подшипников ходовой части применяется масло турбинное Т22 (ГОСТ 32-74) или индустриальное И-20А (ГОСТ 20799-75). Узел уплотнения (рис. 5), предназначенный для предотвращения прорыва горячих дымовых газов в окружающую атмосферу в месте прохода вала ходовой части через торцовые стенки всасывающих карманов, конструктивно выполнен в виде плавающего сальника, компенсирующего тепловое расширение улитки.
Ротор дымососов в сборе (ходовая часть с насаженным рабочим колесом) подвергается балансировке на заводе-изготовителе. Улитка и всасывающие карманы выполняются сварными из листовой и профильной стали. Для создания необходимой жесткости торцовые стенки улитки и всасывающих карманов усиливаются ребрами. В улитках и всасывающих карманах имеются лазы и один смотровой люк, обеспечивающие возможность технического осмотра проточной части дымососов при кратковременных остановах. Для выема ротора на улитке и всасывающих карманах предусматриваются съемные части. При установке дымососов на пылеугольные котлы внутренние поверхности улитки и всасывающих карманов защищаются броневыми плитами из малоуглеродистой стали, заменяемыми по мере износа. В зависимости от взаимного расположения выхлопного патрубка улитки и входных патрубков всасывающих карманов дымососы имеют несколько исполнений (табл. 2). Схемы разворотов дымососов приведены на рис. 6. На том же рис. 6 для каждого разворота улитки указана схема выема ротора.
Таблица 2
| Типоразмер дымососа | Направление вращения | Угол разворота φ, град. | ||
| дымососа | улитки | всасывающего кармана | ||
| Левое и правое | 90-135 | 90 | 135 | |
| ДН-22Х2-0,62 и ДН-22Х2-0,62ГМ | Левое и правое | 90-180 | 90 | 180 |
| ДН-24Х2-0,62 и ДН-24Х2-0,62ГМ | Левое и правое | 60-180 | 60 | 180 |
| ДН-24Х2-0,62 и ДН-24Х2-О,62ГМ | Левое и правое | 45-180 | 45 | 180 |
| ДН-26Х2-0,62 и ДН-26Х2-О,62ГМ | Левое и правое | 45-135 | 45 | 135 |
Всасывающая воронка состоит из листового вальцованного конфузора и точеного кольца, имеющих фланцы и соединенных болтами (рис. 7). Конструкция всасывающей воронки обеспечивает стабильность в процессе эксплуатации дымососов требуемых осевого и радиального зазоров между внешней поверхностью кольца и внутренней поверхности воротника рабочего колеса. Следует отметить исключительно важное значение стабильности указанных зазоров для машин данного типа (с загнутыми назад лопатками рабочих колес), так как этим обеспечивается получение от дымососов номинальных аэродинамических параметров.
Режим работы дымососов устанавливается двумя осевыми направляющими аппаратами (левым и правым), состоящими из сварного цилиндрического корпуса с направляющей полосой, по которой перемещается на роликах поворотное кольцо; и 12 профильных лопаток, соединенных с поворотным кольцом рычажной системой. Лопатки установлены в корпусе консольно. Направляющие аппараты выполняются разъемными и соединены между собой промежуточным валом с рычагами и тягами, что обеспечивает синхронный поворот лопаток обоих аппаратов от одного электроисполнительного механизма. Лопатки направляющих аппаратов могут поворачиваться на угол от 0 (всасывающее отверстие полностью открыто) до 90°. При промежуточных углах от 0 до 90° поток газов отклоняется по направлению вращения рабочего колеса, что приводит к плавному уменьшению производительности и давления, развиваемого дымососами. Привод направляющих аппаратов осуществляется от электроисполнительного механизма типа МЭО-160. Для установки дымососов должен быть спроектирован и сооружен фундамент согласно чертежам общих видов и схем разворотов (см. рис. 1, 2, 3 и 6). Планы расположения фундаментных болтов приведены на рис. 8. Конструкция фундамента и способ заделки фундаментных болтов разрабатывается проектной организацией.
В конструкции дымососов предусмотрено ограждение вращающихся частей упругой втулочно-пальцевой муфты. Для защиты обслуживающего персонала от воздействия высокой температуры металлоконструкции дымососов должны покрываться слоем тепловой изоляции. Температура наружной поверхности теплоизоляции не должна превышать 45°С при температуре окружающей среды 20°С. Теплоизоляция проектируется и выполняется силами и средствами заказчика. Конструкция дымососов не рассчитана на восприятие нагрузок от массы и теплового расширения подводящих и отводящих газопроводов. Перед и за дымососами должны устанавливаться компенсаторы. Привод дымососов осуществляется от закрытых асинхронных одно- или двухскоростных электродвигателей типов ДАЗО и ДАЗО2 (табл. 3). Таблица 3
| Типоразмер дымососной установки | Установленная мощность, кВт | Напряжение, В | Частота вращения, об/мин | |
| дымосос | комплектующий электродвигатель | |||
| ДН-22Х2-0,62 | ДАЗО-13-55-8М-У1 | 400 | 6000 | 740 |
| ДН-22Х2-0,62 | ДАЗО2-16-64-8/10-У1 | 400/200 | 6000 | 742/595 |
| ДН-22Х2-0,62 | ДАЗО-13-42-1Ш-У1 | 250 | 6000 | 595 |
| ДН-22Х2-0,62ГМ | ДАЗО-13-55-8М-У1 | 400 | 6000 | 740 |
| ДН-22Х2-0,62ГМ | ДАЗО2-116-64-8/10-У1 | 400/200 | 6000 | 740 |
| ДН-22Х2-0,62ГМ | ДАЗО-13-42-10М-У1 | 250 | 6000 | 595 |
| ДН-24Х2-0,62 | ДАЗО2-16-64-8-У1 | 630 | 6000 | 740 |
| ДН-24Х2-0,62 | ДАЗО2-17-44-8/10-У1 | 630/320 | 6000 | 741/594 |
| ДН-24Х2-0,62 | ДАЗО-13-70-ЮМ-У1 | 400 | 6000 | 595 |
| ДН-24Х2-0,62ГМ | ДАЗО2-16-54-8-У1 | 630 | 6000 | 740 |
| ДН-24Х2-0,62ГМ | ДАЗО2-17-44-8/10-У 1 | 630/320 | 6000 | 741/594 |
| ДН-24Х2-0,62ГМ | ДАЗО-13-70-10М-У1 | 400 | 6000 | 595 |
| ДН-25Х2-0,62 | ДАЗО2-17-69-8/10-У1 | 1000/500 | 6000 | 742/594 |
| ДН-26Х2-0,62 | ДАЗО2-17-54-101-У1 | 630 | 6000 | 595 |
| ДН-26Х2-0,62ГМ | ДАЗО2-17-69-8/10-У1 | 1000/500 | 6000 | 742/594 |
| ДН-26Х2-0,62 ГМ | ДАЗО2-17-34-10-У1 | 630 | 6000 | 595 |
Применение двухскоростных электродвигателей в сочетании с осевыми направляющими аппаратами обеспечивают высокую экономичность регулирования дымососов. Производительность, полное давление, мощность на валу и КПД дымососов определяются на различных режимах работы по аэродинамическим характеристикам.
Размеры поставляемых узлов ограничены нормальным железнодорожным габаритом. В объем поставки не входят контрольно-измерительные приборы, асбестовые уплотнения разъемов вентилятора, электроисполнительный механизм и внешние трубопроводы водяного охлаждения.
ОАО «Тверские коммунальные системы» прекратит свою производственную деятельность с 1 июля 2014 года. Такое решение в сложившихся обстоятельствах обязывает принять Федеральный закон №127-ФЗ «О несостоятельности (банкротстве)». Конкурсный управляющий ОАО «ТКС» Георгий Бусыгин озвучил его на собрании кредиторов Компании, которое состоялось 23 апреля 2014 года. Данное решение обусловлено позицией Губернатора Тверской области А. В. Шевелева, Главы г. Твери А. Б. Корзина и генерального директора ОАО «ТГК-2» А. Ю. Королёва.
С 5 декабря 2012 года решением Арбитражного суда Ярославской области ОАО «Тверские коммунальные системы» признано банкротом, на предприятии введена процедура конкурсного производства. За минувшие полтора года удалось существенно улучшить экономические показатели работы Компании и вывести предприятие на безубыточный уровень. По итогам 2013 года ОАО «ТКС» получило прибыль в размере 271 тыс. руб., тогда как в 2012 году имело убыток в размере 1,4 млрд руб.
Кроме того, значительно улучшились показатели оплаты за газ в адрес ООО «Газпром межрегионгаз Тверь». Если в 2012 году уровень платежей составлял всего порядка 30% от общей суммы, предъявляемой к оплате за газ, то в 2013 году этот показатель повысился до 68%, а в 2014 году держится на уровне 77%. Темпы роста задолженности за «голубое топливо» ощутимо снизились: в 2012 году прирост задолженности составил 1,792 млрд руб., тогда как в 2013 году он уменьшился в 1,5 раза и составил 1,087 млрд руб. Общая сумма долга ОАО «ТКС» перед ООО «Газпром межрегионгаз Тверь» в настоящий момент составляет порядка 4,4 млрд руб., при этом основная часть этой задолженности была сформирована до начала конкурсного производства.
Отметим, что в полном объеме рассчитываться с поставщиками газа ОАО «ТКС» не имеет возможности из-за недофинансирования в рамках тарифного регулирования и больших долгов со стороны покупателей тепловой и электроэнергии. Общая сумма дебиторской задолженности перед ОАО «ТКС» по данным на 31 марта составляет 3,9 млрд руб., из них порядка 2,8 млрд руб. – долги ООО «Тверьтепло».
В период конкурсного производства нами была выстроена некая «идеальная модель» экономики предприятия, которая показала, что ОАО «ТКС» может работать безубыточно, - комментирует конкурсный управляющий ОАО «ТКС» Георгий Бусыгин. – В адрес генерального директора ОАО «ТГК-2» в ноябре 2013 года мною было направлено письмо с предложением о переходе в процедуру внешнего управления, которая подразумевает выход из банкротства, восстановление платежеспособности компании и, соответственно, возможность продолжения ее производственной деятельности. При этом компания продолжает работу «с чистого листа», без учета долгов прошлых лет. Однако ОАО «ТГК-2» посчитало данное предложение нецелесообразным, обосновав это тем, что дальнейшая деятельность ОАО «ТКС» неизбежно будет сопровождаться ростом задолженности за газ и генерированием убытков. ОАО «ТГК-2», как собственник городских ТЭЦ и котельных, по договоренности с Губернатором Тверской области и Главой г. Твери, приняло решение передать все активы в муниципалитет. В связи с этим руководством ОАО «ТГК-2» было решено не продлевать договоры аренды с ОАО «ТКС», срок которых истекает в конце мая 2014 года, а без этих договоров дальнейшая работа ОАО «ТКС» просто невозможна.
В начале 2014 года конкурсный управляющий ОАО «Тверские коммунальные системы» выступил также с предложением в адрес ОАО «ТГК-2» о передаче генерирующего имущества в собственность ОАО «ТКС», поскольку сделка по безвозмездной передаче имущества муниципалитету, которую предлагает осуществить ОАО «ТГК-2», может быть оспорена по различным основаниям. Однако предложение конкурсного управляющего от ОАО «ТГК-2» отклика не получило.
С 1 июля 2014 года деятельность по выработке тепловой и электрической энергии на территории г. Твери будет осуществлять ООО «Тверская генерация» (100%-ная дочерняя компания ОАО «ТГК-2»). В эксплуатацию ООО «Тверская генерация» будут переданы тверские ТЭЦ-1, ТЭЦ-3 и ТЭЦ-4, а также три водогрейные котельные. Уже разработан и реализуется комплекс совместных мероприятий ОАО «ТКС», ОАО «ТГК-2» и ООО «Тверская генерация», который позволит сделать переходный период максимально «безболезненным». Поскольку передачу имущества взял под личный контроль Губернатор Тверской области А. В. Шевелёв, есть все основания полагать, что на теплоснабжении города перемены никак не отразятся. Главной задачей на данном этапе является сохранение коллектива предприятия, а также проведение в полном объеме ремонтной кампании по подготовке энергетического оборудования к отопительного сезону 2014-2015 годов.
Тем не менее, в энергетике г. Твери существует целый ряд нерешенных проблем, которые требует комплексного и системного рассмотрения с участием муниципальных и региональных властей. Среди них - недостатки тарифного регулирования, многомиллиардные долги потребителей тепла и электроэнергии, большой процент износа генерирующего и теплосетевого оборудования и многие другие. В случае если данные проблемы не будут решаться, новое генерирующее предприятие, повторив «судьбу» ОАО «ТКС», будет накапливать долги перед поставщиками, что в конечном итоге не исключает возможность его банкротства уже к концу 2014 года, сообщила Пресс-служба ОАО «ТКС».
С 1 июля 2014 года ОАО «ТКС» прекращает производственную деятельность в связи с требованием Федерального закона №127-ФЗ «О несостоятельности (банкротстве)».
23 апреля конкурсный управляющий ОАО «ТКС» Георгий Бусыгин озвучил решение об окончательной ликвидации компании на собрании кредиторов ОАО “ТКС”.
Основной причиной проблем ОАО “ТКС” стали долги самой компании перед Газпромом. В компании отмечают, что в полном объеме рассчитываться с поставщиками газа ОАО «ТКС» не может из-за недофинансирования в рамках тарифного регулирования и больших долгов со стороны покупателей тепловой и электроэнергии. Сумма долгов перед ОАО «ТКС» составляет 3,9 млрд рублей, из них порядка 2,8 млрд рублей – это долги ООО «Тверьтепло».
– В адрес генерального директора ОАО «ТГК-2» в ноябре 2013 года было направлено письмо с предложением о переходе в процедуру внешнего управления, которая подразумевает выход из банкротства и возможность продолжения ее работы. Однако ОАО «ТГК-2» посчитало данное предложение нецелесообразным, обосновав это тем, что дальнейшая деятельность ОАО «ТКС» неизбежно будет сопровождаться ростом задолженности за газ и генерированием убытков. Руководством ОАО «ТГК-2» было решено не продлевать договоры аренды с ОАО «ТКС», срок которых истекает в конце мая 2014 года, а без этих договоров дальнейшая работа ОАО «ТКС» просто невозможна, – комментирует ситуацию конкурсный управляющий ОАО «ТКС» Георгий Бусыгин.
Напомним, что после 5 декабря 2012 года, когда решением Арбитражного суда Ярославской области ОАО «Тверские коммунальные системы» было признано банкротом, на предприятии ввели процедуру конкурсного производства. Это решение оказалось верным: ОАО “ТКС” вышло на безубыточный уровень. В 2013 году ОАО «ТКС» получило прибыль в размере 271 000 рублей. Компания начала гасить долги за газ перед ООО «Газпром межрегионгаз Тверь». Однако общая сумма долга ОАО «ТКС» перед Газпромом в настоящий момент составляет астрономическую цифру – порядка 4,4 млрд рублей.
С 1 июля 2014 года деятельность по выработке тепловой и электрической энергии на территории г. Твери будет осуществлять ООО «Тверская генерация» – дочерняя компания ОАО «ТГК-2». В эксплуатацию ООО «Тверская генерация» будут переданы тверские ТЭЦ-1, ТЭЦ-3 и ТЭЦ-4, а также три водогрейные котельные. Уже разработан и реализуется комплекс совместных мероприятий ОАО «ТКС», ОАО «ТГК-2» и ООО «Тверская генерация», который позволит сделать переходный период максимально безболезненным. Однако существует большая вероятность того, что ООО «Тверская генерация» может повторить судьбу ОАО «ТКС» и будет накапливать долги перед поставщиками, что в конечном итоге не исключает возможности банкротства компании уже к концу 2014 года, сообщает пресс-служба ОАО «ТКС».
Напомним, что 22 апреля 2014 года конкурсный управляющий ТКС Георгий Бусыгин обратился в УМВД по Тверской области с ходатайством о возбуждении по факту преднамеренного банкротства ТГК-2. Основанием для обращения в полицию послужили заключения экспертов и юристов о результатах деятельности ТКС.
77031128492 Организатор торгов - конкурсный управляющий ОАО «Тверские коммунальные системы» (далее по тексту - ОАО «ТКС») Бусыгин Георгий Петрович (620014, г. Екатеринбург, а/я 321, ИНН 666300783654, СНИЛС 020-719-109 10, член НП «СОАУ «Континент» (ОГРН 1027804888704, ИНН 7810274570; 191023, Санкт-Петербург, а/я 67, пер. Крылова, д.1/24, рег. №0007 от 10.06.03 г.), объявляет о проведении в 12 часов 00 минут (время московское) 27 июня 2014 г. торгов в форме открытого аукциона с открытой формой подачи предложений по цене по продаже имущества ОАО «ТКС» (ОГРН 1036900046732, ИНН 6901032200; 150044, г. Ярославль, Ленинградский пр-т, 41, дело Арбитражного суда Ярославской области № А82-12211 /2011) в электронной форме на торговой площадке МТС «Фабрикант» на сайте: www.fabrikant.ru. Лот №1 . Резервное топливо ОАО «ТКС» номинальной стоимостью 446 459 700,61 рублей (в т.ч. НДС 18%) в т.ч.: Мазут топочный М-100 в количестве 15586,13 тонн, Уголь каменный в количестве 47533,61 тонн, Уголь АШ в количестве 5424,3 тонн, Уголь каменный интинский в количестве 3993,8 тонн, Уголь каменный кузнецкий в количестве 15907,5 тонн, Уголь каменный хакасский в количестве 3103 тонн, Торф фрезерный в количестве 36614 тонн. Начальная цена Лота №1 - 446 459 700,61 руб. (в т.ч. НДС 18%). В цену продажи не включаются затраты покупателя по вывозу резервного топлива. Все связанные с вывозом резервного топлива затраты осуществляются за счет покупателя. Шаг торгов - 1% от начальной цены Лота №1.К участию в торгах допускаются лица, подавшие заявку и внесшие сумму задатка в период с 19 мая 2014 г. по 24 июня 2014 г. включительно.Порядок представления заявок установлен торговой площадкой. Заявка состоит из текста заявки и документов, прилагаемых к ней. Заявка представляется в форме электронных документов, подписанных электронной цифровой подписью. Требования к тексту заявки указаны в абзацах 2-6 пункта 11 статьи 110 ФЗ «О несостоятельности (банкротстве)». К заявке прилагаются следующие документы: - действительная выписка из ЕГРЮЛ или ЕГРИП; письменное решение уполномоченного органа участника, разрешающее внесение задатка и (или) приобретение имущества, если указанные сделки являются крупными и если требование о необходимости наличия такого решения установлено законодательством и (или) учредительными документами; учредительные документы; документы, подтверждающие полномочия исполнительного органа (для юридического лица); все страницы документа, удостоверяющего личность (для физлиц); надлежащим образом заверенный перевод на русский язык документов о государственной регистрации юридического лица или государственной регистрации физического лица в качестве индивидуального предпринимателя в соответствии с законодательством соответствующего государства (для иностранного лица); документ об оплате задатка с отметкой банка о его исполнении; оформленная надлежащим образом доверенность (если заявка подписывается представителем).Задаток в размере 10 (десять) % от начальной цены оплачивается на р/счет 40702810100110002964 в Банке Тверской филиал АБ «Россия» в г. Тверь, получатель: «ОАО Тверские коммунальные системы», к/с 30101810700000000909, БИК 042809909, ОГРН 1036900046732. Победителем торгов признается участник торгов, предложивший наиболее высокую цену. Результаты торгов подводятся оператором торговой площадки в течение двух часов после окончания торгов и утверждаются организатором торгов. В течение 5 дней с даты подписания протокола о результатах торгов конкурсный управляющий направляет победителю торгов договор купли-продажи имущества, подписанный со своей стороны. Победитель торгов в течение 5 дней с даты получения должен подписать договор купли-продажи имущества и представить конкурсному управляющему по указанному в договоре адресу. В случае отказа или уклонения победителя торгов от получения корреспонденции, подписания договора внесенный задаток ему не возвращается.Оплата производится в течение 30 дней со дня подписания договора купли-продажи по реквизитам, указанным в договоре купли-продажи имущества. Имущество передается покупателю после полной оплаты цены, определенной по результатам торгов. В случае нарушения покупателем установленных договором сроков оплаты имущества, Продавец вправе отказаться от исполнения договора, при этом договор считается расторгнутым в соответствии с условиями договора.