Погрешности измерений: виды, источники, способы повышения точности измерений. Точностью называется степень соответст-вия геометрической формы и размеров готовой детали гёомет- рической форме и размерам, заданным по чертежу. Невозмож-но получить совершенно точные и одинаковые размеры дета-лей при изготовлении их вручную слесарным методом, хотя при доводке различного рода инструментов высококвалифи-цированные слесари-инструментальщики добиваются высо-кой степени точности обработки деталей. При обычной сле-сарной работе точность изготовления деталей значительно ни-же, чем достигаемая механической обработкой на станках. При обработке деталей неизбежны некоторые отклонения и от за-данной геометрической формы. Правильное техническое из-мерение и проверка размеров, геометрической формы и со-стояния поверхности - важные условия качественного изго-товления деталей. Точность обработки и чистота поверхности зависят от точности измерения. Измерение заключается в срав-нении измеряемой величины с другой однородной величиной, называемой единицей измерения. Предметами измерения при обработке металла слесарем являются изготовляемые им дета-ли машин, станков, приборов, рабочие и контрольно-измери-тельные инструменты и другие металлические изделия. При измерении пользуются мерами, равными единице измерения (металлический метр, мерная плитка). Такие меры, выполнен-ные с наивысшей точностью, называются эталонами. Вместе с мерами широко применяются различные измерительные ин-струменты. Все это называется измерительными средствами.
В зависимости от применяемых измерительных средств разли-чают два метода измерения:
- абсолютный, который заключается в определении значения всей измеряемой величины. Нулевая точка шкалы измеритель-ного прибора устанавливается в нулевой точке измеряемого изделия, от которой происходит отсчет;
- относительный, при котором определяется значение не всей измеряемой величины, а ее отклонения от установленной ме-ры или образца. Нулевая точка прибора настраивается не на нулевую точку измеряемого изделия, а на какой-либо задан-ный размер.
Методы измерения подразделяют на два вида:
- контактный - производится путем непосредственного сопри-косновения измерительной части прибора с поверхностью из-меряемого изделия. Этим методом производится наибольшее число измерений;
- неконтактный - при измерении прибор не соприкасается из-мерительной частью с изделием. Этот метод используется при измерениях с помощью проекционных, пневматических и ем-костных приборов.
Отклонения от действительных размеров при измерении объясняются такими причинами, как: неумение слесаря-сан-техника обращаться с инструментом, неисправность или загрязненность инструмента, разница в температурах измеряе-мой детали и калибра, а также индивидуальными особенностя-ми работника. Уменьшение ошибок при измерении достигает-ся правильным обращением с инструментом и тщательностью промера. При особо точных измерениях один и тот же размер замеряют многократно (обычно берут среднее по результатам трех измерений). Измерения желательно производить при оди-наковых температурах изделия и измерительного инструмента. Обычно температуру измерения принимают равной 20 °С.
Размеры: номинальный, предельный, действительный, предель-ные отклонения, допуск размера, поле допуска. Для того чтобы обеспечить взаимозаменяемость и чтобы неточность в раз-мерах не была произвольной, сопрягаемые размеры деталей выполняются в заранее установленных пределах, за которые нельзя выходить при обработке. Таким образом, полученный в результате обработки размер детали (действительный размер) отличается от размера, указанного на чертеже (номинального размера).
Размеры, в пределах которых может колебаться действитель-ный размер, называются предельными (один из них наибольший, другой - наименьший). Разность между наибольшим и наи-меньшим предельными размерами называется допуском разме-ра. Все многообразие размеров между наибольшим и наимень-шим предельными размерами образует поле допуска.
Предельные размеры детали обычно задаются не абсолют-ными значениями, а отклонениями от номинального размера. Номинальный размер служит началом отсчета отклонений в ту или иную сторону и обычно на чертежах обозначается нулевой линией (0-0). Разность между наибольшим предельным раз-мером и номинальным размером называется верхним отклоне-нием, а разность между наименьшим предельным размером и номинальным размером - нижним отклонением. Верхнее и нижнее отклонения могут быть как положительными, так и отрицательными. Определяемый измерением действительный размер лежит между наибольшим и наименьшим предельными размерами и в частном случае может равняться одному из них.
Для изготовления деталей по допускам на чертеж наносятся соответствующие указания. При этом положительное откло-нение обозначают знаком «плюс», а отрицательное - знаком «минус». Все размеры изделия, попавшие в поле допуска, счи-таются годными. При определении допуска исходят из номи-нального размера детали, системы допусков и заданной техни-ческими условиями точности обработки. Номинальные разме-ры определяются расчетами на прочность, назначаются по конструктивным соображениям или на основании опытных данных. Значение полученного номинального размера округ-ляется в большую сторону.
Посадки: виды назначение, системы допусков и посадок. Присборке взаимно соприкасающихся деталей различают охваты-вающую и охватываемую поверхности. Так, для круглых тел ох-ватывающей поверхностью является отверстие, а охватывае-мой - вал. Понятия «отверстие» и «вал» условно применимы и к другим охватывающим и охватываемым поверхностям, на-пример в сопряжении шпонки со шпоночной канавкой шпон-ка является валом, а шпоночная канавка - отверстием. Раз-ность между размерами охватывающих и охватываемых по-верхностей определяет характер сопряжения, или посадку.
Под посадкой понимается степень прочности соединения деталей или свобода их относительного перемещения. Посадка обеспечивается соответствующим выбором допусков на диа-метры отверстия и вала. Посадки делятся на подвижные, по-лучающиеся при условии, что диаметр вала меньше диаметра отверстия, и неподвижные, получающиеся при условии, что диаметр вала до сборки больше диаметра отверстия. Положи-тельная разность между диаметрами отверстия и вала, характе-ризующая свободу относительного перемещения соединяемых деталей, называется зазором. Разность между диаметрами вала и отверстия, характеризующая прочность неподвижного со-единения, называется натягом.
Зазор или натяг для данного номинального размера соеди-нения не являются постоянными, а изменяются с изменением действительного размера вала и отверстия в пределах допусков. Наибольший зазор определяется как разность между наиболь-шим предельным диаметром отверстия и наименьшим предель-ным диаметром вала. Наименьший зазор - это разность между наименьшим предельным диаметром отверстия и наибольшим предельным диаметром вала. Наибольший натяг определяется как разность между наибольшим предельным диаметром вала и наименьшим предельным диаметром отверстия. Наименьший натяг - разность между наименьшим предельным диаметром вала и наибольшим предельным диаметром отверстия. Допуском посадки называется разность между наибольшим и наименьшим зазорами или натягом. Допуск посадки равен сумме допусков отверстия и вала. Назначение посадок производится путем зада-ния соответствующих отклонений (верхнего и нижнего) для от-верстий и вала, причем номинальный размер соединения оста-ется без изменений и для вала, и для отверстия. Отсюда следует, что характер соединения зависит от действительных размеров сопрягаемых деталей перед сборкой.
Посадки с зазором обеспечивают возможность взаимного перемещения сопряженных деталей. При посадке с натягом достигается неподвижное положение одной детали относи-тельно другой. Эти посадки применяются для неразъемных со-единений без дополнительного крепления винтами, штифта-ми, шпонками и осуществляются под значительным давлени-ем при помощи гидравлического или механического пресса. Возможны и другие способы посадки, например нагрев детали, имеющей отверстие, или, наоборот, сильное охлаждение вала.
В зависимости от действительных размеров сопрягаемых годных отверстий и валов возможно получение как зазора, так и натяга. Такие посадки называют переходными. Обозначение посадки на сборочном чертеже включает указание поля допус-ка и посадок сопрягаемых деталей по следующему принципу: если задан размер детали Ø 60 -0,1 -0,3 , то допуск равен 0,2 мм. Лю-бое значение, оказывающееся в заданном интервале, является допустимым. Указание вида 18 H7/n6 обозначает сочетание полей допуска размеров отверстия и вала, где 18 — номинальный раз-мер соединения, Н7 - основное отверстие, n6 - основное от-клонение вала по 6-му квалитету.
Шероховатость поверхности: параметры, обозначение на черте-жах. В зависимости от применяемого инструмента и способа обработки поверхность изделия получает ту или иную шерохо-ватость. Шероховатость определяется высотой гребешков, ос-тавшихся на поверхности после обработки: чем они меньше, тем поверхность чище.
Неровность поверхности значительно влияет на износ де-тали, а также на характер сопряжения - посадку. При измере-нии размеров детали обычным способом фактически измеря-ется размер, включающий высоту гребешков неровностей по-верхности. При их смятии в процессе эксплуатации характер сопряжения может измениться: повышенное удельное давле-ние вызывает быстрый износ гребешков и соответственно уве-личение зазора в соединении. В случае неподвижных посадок наличие неровной поверхности также искажает замеренный натяг: при запрессовке гребешки срезаются и уменьшают на-тяг. Таким образом, при изготовлении деталей необходимо не только обеспечить требуемую точность, но и получить задан-ную чистоту поверхности.
В производственных условиях для оценки шероховатости обработанной поверхности применяют специальные прибо-ры - профилометры и наборы рабочих образцов. Сравнением шероховатости образцов с деталью характеризуют класс шеро-ховатости данной поверхности.
Слесарь-сантехник должен знать особенности определе-ния шероховатости и способ обозначения поверхности с раз-личной шероховатостью. ГОСТ 2789-73 устанавливает такие параметры, как среднее арифметическое отклонение профиля R a и высота неровности профиля по 10 точкам R Z определяе-мым на базовой длине L. Стандарт устанввливает 14 классов шероховатости поверхностей, для которых максимальны зна-чения шероховатости R a и R Z при базовых длинах участков по-верхности L. В общем машиностроении наиболее часто приме-няются классы с 3-го по 8-й. При установлении требований к шероховатости поверхности рекомендуется применять пара-метр R a и особенно его предпочтительные числовые значения.
Условные обозначения шероховатости устанавливает ГОСТ 2.309-73 «Обозначение шероховатости поверхности». На чертежах значение параметра шероховатости вписывают в условное обозначение. При этом параметр R a пишут без симво-ла, например: 0,5 √ означает, что вид обработки поверхности данного материала конструктором не оговорен, а среднее арифметическое отклонение профиля R a составляет 0,5 мкм (микрометров).
Шероховатость поверхности зависит от технологического процесса обработки поверхности- и применяемого инструмен-та. При конструировании необходимая шероховатость поверх-ностей деталей задается с учетом их назначения и особенно-стей эксплуатации. В процессе обработки исходной заготовки для получения номинальных размеров детали слесарь должен удалить некоторый слой металла. Этот излишек металла назы-вается припуском. Припуск на обработку должен быть мини-мальным для снижения стоимости обработки и расхода метал-ла на единицу изделия. Он может быть удален путем выполне-ния нескольких операций, например путем фрезерования, опиливания и др. Слои металла, удаляемые при различных операциях, называют операционными припусками. Значения припусков на механическую обработку определяются ГОСТа-ми и нормалями. При предварительном обмере заготовки не-обходимо проверить, достаточен ли припуск для получения об-работанного изделия, так как слесарь-сантехник начинает свою работу именно с разметки заготовок и изделий из сорто-вого металла.
Основные характеристики измерительных инструментов и прибо-ров.
Все средства измерения и контроля, применяемые в сле-сарном деле, можно разделить на две группы:
- контрольно-измерительные инструменты - инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности, плоскопарал-лельные концевые меры длины (плитки), штриховые инстру-менты, воспроизводящие любое кратное или дробное значе-ние единицы величины в пределах шкалы (штангенинструменты), микрометрические инструменты, основанные на действии винтовой пары (микрометры);
- измерительные инструменты - рычажно-механические (ин-дикаторы), оптико-механические (оптиметры), электрические (профилометры).
Приведем описание наиболее часто применяемых при сле-сарных работах контрольно-измерительных инструментов.
Масштабная линейка применяется для измерения наруж-ных и внутренних линейных размеров и расстояний. На нее на-несены деления, штрихи обычно с шагом 1 мм (реже 0,5 мм). Встречаются линейки с дюймовой шкалой. Погрешность из-мерения миллиметровой масштабной линейкой 0,5 мм. Наи-более распространенные размеры масштабных линеек: длина 150; 300; 500; 1000 мм, ширина от 15 до 35 мм, толщина от 0,3 до 1,5 мм. Масштабные линейки изготовляют из углеродистой инструментальной стали У7 или У8.
Рулетка для измерения больших линейных размеров, а так-же длины окружностей представляет собой матерчатую, пла-стиковую или стальную ленту длиной 1000; 2000; 5000; 10 000; 15 000; 20 000; 25 000 мм с миллиметровыми делениями при длине до 5000 мм и сантиметровыми - при 5000-25 000 мм. Лента помещается в круглом футляре с укрепленной в центре осью. При пользовании ленту вытягивают за свободный конец. Обратное наматывание производится вручную или автомати-чески при помощи механизма возврата ленты.
Кронциркуль и нутрометр (рисунок ниже) служат для измерения линейных размеров с последующим их отсчетом по масштабной линейке. Наружные размеры измеряются кронциркулем, внут-ренние - нутрометром. Эти инструменты различаются только формой ножек: у кронциркуля кривые ножки, а у нутрометра - прямые с изогнутыми наружу концами. Ножки кронциркуля и нутрометра закреплены на одной оси так, чтобы они могли вра-щаться обязательно с некоторым, не очень большим трением, чтобы не терялся контакт с поверхностью после замера. Крон-циркуль и нутрометр изготовляют из стали У7-У8. Их измери-тельные концы на длине около 20 мм закаливают.
При измерении детали берут кронциркуль (нутрометр) пра-вой рукой за шарнирную часть и раздвигают ножки приблизи-тельно на проверяемый размер. Затем легкими ударами сбли-жают ножки так, чтобы они прикасались губками к поверхно-сти измеряемой детали без качки и просвета. При этом инструмент надо держать строго перпендикулярно оси изме-ряемой детали. После снятия размера с детали кронциркуль или нутрометр осторожно прикладывают к масштабной ли-нейке так, чтобы одна ножка упиралась в торец линейки. Слег-ка поддерживая эту ножку мизинцем левой руки, вторую нож-ку накладывают на линейку и отсчитывают полученный раз-мер. Преимущества пружинных кронциркуля и нутрометра (см. рисунок ниже) в том, что их ножки разводят с помощью устано-вочного винта и гайки (не рукой) и раствор ножек не сбивается в случае неосторожного удара. С помощью кронциркуля и нут-рометра можно делать замеры с погрешностью до 0,5 мм.
Общий вид кронциркуля и нутрометра
а - обыкновенный и пружинный кронциркули; б - обыкновенный и пружинный нутрометры
Линейки лекальные поверочные применяются для проверки плоскостей на прямолинейность. При обработке плоскостей чаще всего пользуются линейкой ножеобразной формы, имеющей скошенный под углом 45° конец, что дает возмож-ность проверять прямолинейность деталей с углами. Продоль-ные полукруглые канавки на боковых плоскостях линейки об-легчают захват линейки рукой при работе. Лекальные линейки изготовляют из углеродистой или легированной стали трех ти-пов: с двусторонним скосом (ЛД) длиной 80; 125; 200; 320; 500 мм; трехгранные (ЛТ) - 200; 320 мм и четырехгранные (ЛЧ) - 200; 320; 500 мм.
Для проверки прямолинейности линейку накладывают на проверяемую поверхность и ведут поверку против света. Если на плоскости имеются неровности, то свет будет проходить в промежутки между линейкой и впадинами на плоскости. Так как поверочное тонкое ребро закруглено под радиусом 0,1- 0,2 мм, можно наклонять линейку до 30° и таким образом луч-ше видеть световую щель. При поверке способом «следа» рабо-чим ребром линейки, покрытым порошком (мелом), проводят по чистой проверяемой поверхности. Если поверхность пря-молинейна, то на ней останется сплошной след, в противном случае след будет прерывистым.
Поверочные линейки с широкой рабочей поверхностью из-готовляют четырех типов: прямоугольные ШП, двутавровые ШД, мостики 1ЙМ, угловые трехгранные УТ с углами 45; 55; 60°. В зависимости от допустимых отклонений от прямолиней-ности поверочные линейки типов ШП, ШД, ШМ делят на классы 0-й, 1 -й и 2-й, а линейки типа УТ - на классы 1 -й и 2-й. Линейки 0-го и 1-го классов применяют для контрольных ра-бот высокой точности, а линейки 2-го класса - для монтажных работ средней точности. Проверка прямолинейности и плоскостности этими линейками производится по линейным от-клонениям и по краске. При измерении линейных отклонений от прямолинейности линейку накладывают на проверяемую по-верхность или на две мерные плиты одинакового размера. Про-светы между линейкой и контролируемой поверхностью изме-ряют щупом. Точные результаты дает применение полосок па-пиросной бумаги, которые с определенными интервалами укладывают под линейку,- Вытягивая полоску из-под линейки, по силе прижатия каждой из них судят об отклонении от прямолинейности. При проверке «на краску» рабочую поверхность линейки покрывают тонким слоем краски, затем линейку на-кладывают на проверяемую поверхность и плавно без нажима перемещают по проверяемой поверхности. После этого линей-ку осторожно снимают и по расположению, числу, площади пя-тен на поверхности судят о прямолинейности поверхности.
Поверочные плиты используют для проверки широких по-верхностей способом «на краску», а также используют в каче-стве вспомогательных приспособлений при различных контрольных работах в цеховых условиях. Плиты изготовляют из серого мелкозернистого чугуна. По точности рабочей поверх-ности плиты бывают четырех классов: 0, 1, 2 и 3-й. Первые три класса - поверочные плиты, четвертый - разметочные.
Угольники (рисунок ниже) служат для проверки наружных и внут-ренних прямых углов. Угольники изготовляют из углеродистой инструментальной стали У8 или легированной инструменталь-ной ХГ и подвергают закалке. Угольники изготовляют цельны-ми - из одного куска металла, или составными - из двух час-тей. Стороны угольника имеют разную длину. Длина короткой стороны равна примерно 2 / 3 длинной стороны.
Угольники 90°
а - нормальный; б — с Т-образной полкой; в - с утолщенной полкой
При проверке наружного угла угольник накладывают на де-таль его внутренней частью, а при проверке внутреннего угла - наружной частью. Наложив угольник одной стороной на де-таль, слегка прижимают его этой стороной к одной из сторон детали, другую сторону угольника совмещают с обрабатывае-мой стороной детали и по образовавшемуся просвету судят о правильности прямого угла.
Малки предназначаются для контроля и перенесения углов различной величины на размечаемую поверхность. Существу-ют малки простые и двойные. Простая малка состоит из обой-мы и линейки, помещенной на шарнире между двумя планка-ми обоймы. Благодаря шарнирному креплению линейка мо-жет занимать относительно обоймы положение под любым углом. Малку устанавливают на требуемый угол по образцу де-тали, по угловым плитам или по транспортиру. Простой Мал-кой можно переносить одновременно только один угол. Двойная малка состоит из трех линеек, поэтому ею можно перено-сить одновременно два разных угла.
Штангенинструменты применяют для измерения наруж-ных и внутренних диаметров, длин, толщин, глубин. Штанген-циркули выпускаются трех типов: ШЦ-1, ШЦ-11, ЩЦ-111. Они изготовляются с пределами измерений: 0-125 мм (ШЦ-1), 0-160 мм (ШЦ-11), 0-400 мм (ШЦ-111) и с отсчетом 0,1 мм (ШЦ-1) и 0,05 мм (ШЦ-11, ШЦ-111).
Штангенциркуль ШЦ-1
Штангенциркуль ШЦ-1 (рисунок выше) имеет штангу 1, на кото-рой нанесена шкала с основными миллиметровыми деления-ми. На одном конце штанги имеются измерительные губки 2 и 7, а на другом конце - линейка 6 для измерения глубин. По штанге перемещается подвижная рамка 3 с губками, которую в процессе измерения закрепляют на штанге зажимом 4. Ниж-ние губки 7 служат для измерения наружных размеров, а верх-ние 2 - для измерения внутренних размеров. На скошенные грани рамки 3 нанесена шкала 5 с дробными делениями - но-ниус, предназначенный для определения дробной части цены деления штанги, т.е. доли миллиметра. У нониуса цена деления составляет 1,9 мм. При измерении губки 7должны прилегать друг к другу без просветов. Перед измерением при сомкнутых губках нулевые штрихи нониуса и штанги должны совпадать.
При измерении деталь держат левой рукой за губками. Пра-вой рукой поддерживают штангу, и при этом большим пальцем этой руки перемещают рамку до соприкосновения губок с про-веряемой поверхностью, не допуская перекоса губок при нор-мальном измерительном усилии. Большим и указательным пальцами правой руки рамку закрепляют зажимом, поддержи-вая штангу остальными пальцами. Левой рукой при этом под-держивают губку штанги. При чтении показаний штангенцир-куль держат прямо перед глазами. Целое число миллиметров отсчитывают по шкале штанги слева направо нулевым штри-хом нониуса. Дробная доля определяется умножением значе-ния отсчета на порядковый номер штриха нониуса, совпадаю-щего со штрихом штанги.
Штангенциркуль ШЦ-11 со значением отсчета по нониусу 0,05 мм - высокоточный инструмент, предназначенный для наружных и внутренних измерений и разметки. Верхние губки штангенциркуля заострены и используются для разметочных работ. Цена деления нониуса 1,95 мм. Для точной установки подвижной рамки относительно штанги штангенциркуль снабжен микрометрической подачей (винтом и гайкой).
Штангенциркуль ШЦ-111 со значением отсчета по нониусу 0,05 мм предназначен для наружных и внутренних измерений. Цена деления нониуса 0,98 мм.
Штангенглубиномер служит для измерения высот глухих от-верстий, канавок, пазов, выступов. Штангенглубиномеры из-готовляют с пределами измерений 0-250 мм (значение отсчета по нониусу 0,05 мм) и 0-500 мм (значение отсчета по нониусу 0,1 мм). В некоторых случаях для измерения труднодоступных мест применяют глубиномеры, штанги которых имеют изогну-тый конец.
Штангенрейсмас предназначается для измерения высот от плоских поверхностей и точной разметки. Он состоит из осно-вания, в котором жестко закреплена штанга со шкалой; рамки с нониусом и стопорным винтом; устройства для микрометри-ческой подачи; сменных ножек (ножка для разметки имеет ост-рие, ножка для измерения высоты имеет две измерительные поверхности); стопорного винта для закрепления ножки; дер-жавки на выступе рамки для игл разной длины. Перед исполь-зованием штангенрейсмаса проверяют нулевой отсчет, для чего его устанавливают на поверочную плиту, опускают вниз рамку до соприкосновения измерительной поверхности ножки с пли-той; при этом нулевые штрихи шкалы нониуса и шкалы штанги должны совпадать. При измерении левой рукой прижимают ос-нование к плите и подводят ножку к проверяемой поверхности, затем правой рукой с помощью микрометрической подачи дово-дят измерительную ножку до соприкосновения нижней части ножки с проверяемой поверхностью. Показания штангенрейсмаса читают так же, как и штангенциркуля. При измерении вы-соты верхней измерительной плоскостью необходимо к получен-ному размеру прибавить высоту ножек.
Микрометр - инструмент для измерения линейных разме-ров контактным способом. Выпускают следующие типы мик-рометров: МК (гладкие) - для измерения наружных размеров; МЛ (листовые с циферблатом) - для измерения толщины лис-тов и лент; М3 (зубомерные) - для измерения зубчатых колес. Микрометры типа МК выпускают с пределами: 0-5; 0-10; 0-15; 0-25; 25-50; 50-75; 75-100; 100-125; 125-150; 150-175; 175-200; 200-225; 225-250; 250-275;-275-300; 300-400; 400- 500; 500-600 мм. Микрометры с верхним пределом измерения 50 мм и более снабжают установочными мерами (точными ци-линдрическими стержнями).
Микрометр имеет на одном конце скобу с пяткой, на дру-гом - втулку-стебель, внутрь которой ввернут микрометриче-ский винт. Торцы пятки и микрометрического винта являются измерительными поверхностями. Ниже продольной линии на наружной поверхности стебля нанесены миллиметровые деле-ния, а выше ее - полумиллиметровые деления. Винт жестко связан с барабаном, на конической части которого нанесена шкала (нониус) с 50 делениями. Шаг микрометрического винта равен 0,5 мм. На головке микрометрического винта имеется уст-ройство, обеспечивающее постоянное измерительное усилие. Для фиксирования полученного размера служит стопор. Перед измерением проверяют нулевое положение микрометра.
Микрометрический глубиномер с погрешностью измерения 0,01 мм применяют для измерения глубины пазов, отверстий и высоты уступов до 100 мм. Глубиномеры изготовляют со смен-ными измерительными стержнями для измерения в пределах 0-25; 25-50; 50-75; 75-100 мм. Шаг микрометрического вин-та - 0,5 мм. Перед измерением проверяют нулевое положение глубиномера. При измерении левой рукой прижимают основа-ние глубиномера к верхней поверхности детали, а правой с по-мощью трещотки в конце хода доводят измерительный стер-жень до соприкосновения с другой поверхностью детали. За-тем стопорят микрометрический винт и считывают размер.
Микрометрический нутрометр с погрешностью измерения 0,01 мм предназначен для измерения внутренних размеров 50-10000 мм. Нутрометры с пределами измерений 1250-4000 мм и более поставляют с двумя головками - микрометри-ческой и микрометрической с индикатором. Шаг резьбы мик-рометрической винтовой пары нутрометра равен 0,5 мм. Мик-рометрический нутрометр имеет стебель, в отверстие которого вставлен микрометрический винт. Концы стебля и микромет-рический винт имеют сферические измерительные поверхно-сти. На винт насажен барабан с установочной гайкой. В уста-новленном положении микровинт закрепляют стопором. Для измерения отверстий более 63 мм используют удлинительные стержни длиной 25; 50; 100; 150; 200; 600 мм.
Перед навинчиванием удлинителя свинчивают гайку со стебля, а после присоединения удлинителя ее навинчивают на резьбовый конец последнего стержня. Перед измерением мик-рометрическую головку устанавливают по установочной скобе на исходный размер, проверяют нулевое положение, а затем вы-бирают наименьшее число удлинителей. Измерение нутромет- ром отверстий производится по взаимно перпендикулярным диаметрам. Левой рукой прижимают измерительный наконеч-ник к одной поверхности, а правой рукой вращают барабан до легкого соприкосновения с другой поверхностью. Отыскав наи-больший размер, стопорят микровинт и считывают размер.
Основные факторы, определяющие выбор средств для измерения линейных размеров. Чтобы получить деталь заданных размеров, необходимо обеспечить в процессе ее изготовления правиль-ную разметку, проверку и точное измерение. При выборе средств, обеспечивающих контроль линейных размеров изде-лия в процессе ее изготовления, необходимо использовать:
- требуемую техническую документацию с указанием погреш-ностей измерений;
- метод измерения линейных размеров, допустимый технологи-ческим процессом;
- измерительные инструменты и приборы, позволяющие про-вести необходимые замеры.
Осуществить контрольные измерения изделий позволяют измерительные приборы, как стандартные (описанные выше), так и сконструированные специально для одного вида замера.
Механизмы машин и приборов состоят из деталей, совершающих в процессе работы определенные относительные движения или соединенных неподвижно. Детали, в той или иной степени взаимодействующие между собой в механизме, называют сопряженными.
Производственный опыт показал, что задачу выбора оптимальной точности можно решить установлением для каждого размера детали (особенно для сопрягаемых ее размеров) пределов, в которых может колебаться ее действительный размер; при этом исходят из того, что узел, в который входит деталь, должен соответствовать своему назначению и не терять работоспособность в требуемых условиях функционирования с необходимым ресурсом.
Рекомендации по выбору предельных отклонений размеров деталей разработаны на основании многолетнего опыта изготовления и эксплуатации различных механизмов и приборов и научных исследований, и изложены в единой системе допусков и посадок (ЕСДП СЭВ). Допуски и посадки, установленные ЕСДП СЭВ, могут быть осуществлены по системам отверстия или вала.
Основные термины и определения установлены ГОСТ 25346-89 «Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений».
Размеры – числовое значение линейных величин (диаметров, длин и т.д.) в машиностроении и приборостроении размеры указываются в миллиметрах (мм). Все размеры подразделяют на номинальные, действительные и предельные.
Номинальный размер - размер, который указывают на чертеже на основании инженерных расчетов, опыта проектирования, обеспечения конструктивного совершенства или удобства изготовления детали (изделия). Относительно номинального размера определяют предельные размеры, он служит также началом отсчета отклонений. Чтобы уменьшить разнообразие назначаемых конструкторами размеров со всеми вытекающими преимуществами (сужением сортамента материалов, номенклатуры мерного режущего и измерительного инструмента, сокращением типоразмеров изделий и запасных частей к ним и т. п.), а также в целях применения научно обоснованных, наиболее рационально построенных рядов чисел, при конструировании следует руководствоваться ГОСТ 6636 - 69 на нормальные линейные размеры. В стандартизации применяют ряды чисел, члены которых являются членами геометрической прогрессий.
Качество продукции относится к числу важнейших показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятий. От уровня качества выпускаемых изделий во-многом зависит и экономическая характеристика предприятия, и его конкурентоспособность, и положение на рынке товаров и услуг.Под качеством продукции понимается совокупность признаков и свойств продукции, обуславливающих ее способность удовлетворить определенные потребности.
Можно выделить две группы показателей, отражающие качество продукции.
Эксплуатационные показатели , которые отражают свойства качества продукции, связанные с удовлетворением потребностей в соответствии с назначением изделий. К числу таких показателей, применительно к продукции машиностроения, можно отнести технические характеристики машин и приборов, их надежность и долговечность, дизайн, устойчивость к воздействию окружающей среды и другие, а также цену изделия и затраты на его эксплуатацию.
Производственно-технологические показатели, характеризующие машину или прибор как объект производства в условиях предприятия-изготовителя. Эти показатели указывают на соответствие качества изготовленных изделий требованиям стандартов или технических условий, степень их технологичности, на трудоемкость и себестоимость изделий в производстве и т.п.
Каждое предприятие призвано выпускать изделия должного качества, способные удовлетворять всем требованиям потребителя . Выпуск высококачественной продукции определяет необходимость обеспечения на предприятии комплекса технических, организационных и управленческих мероприятий, имеющих своей целью производство продукции соответствующего качества. Международный стандарт ИСО серии 8402 следующим образом трактует понятие обеспечения качества:
«Обеспечение качества » – это все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, а также подтверждаемые (если это требуется), необходимые для создания достаточной уверенности в том, что объект будет выполнять требования к качеству».
Обеспечение качества выпускаемой продукции – одна из важных функций организации производства на предприятии. Для реализации этой функции на предприятии формируется система обеспечения качества продукции, представляющая собой комплекс организационных мероприятий, имеющих своей целью создание необходимых условий для выпуска продукции должного качества.
ГОСТ - государственный стандарт – разрабатывается на продукцию, имеющую межотраслевое значение.В отличие от ТУ, требования ГОСТ разрабатываются не предприятием-изготовителем, а государственными отраслевыми структурами, утверждается на высшем уровне Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации.
Каждый ГОСТ проходит серьезные испытания и проверки в сертифицированных лабораториях, оценивается научными сотрудниками отрасли, проходит межведомственные согласования и только после этого допускается к публикации.
Для создания и утверждения ГОСТа задействуются многие институты, предприятия, эксперты. Утверждает ГОСТы Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (сокращённое наименование в 2004-2010 годах - Ростехрегулирование; с июня 2010 года - Росстандарт) - федеральный орган исполнительной власти, осуществляющий функции по оказанию государственных услуг, управлению государственным имуществом в сфере технического регулирования и метрологии. Находится в ведении Министерства промышленности и торговли Российской Федерации. В других странах (СНГ) – аналогично.
Технические условия
ТУ - технические условия - разрабатывает предприятие–производитель и утверждает отраслевое министерство с минимальными формальностями. Поэтому ТУ могут быть более мягкими по сравнению с ГОСТом, а могут быть и более жесткими, когда стандарт устарел и не отвечает требованиям конкретного производства, например, по точности изготовления, по количеству примесей и т.д. Предприятия, чтобы избежать лишних затрат, часто разрабатывают свои ТУ, чтобы сертифицировать свою продукцию.
ГОСТ устанавливает технические требования к продукции, требования безопасности, методы анализа, область и способы применения. Требования ГОСТа обязательны к соблюдению всеми государственными органами управления и субъектами хозяйственной деятельности. Если ГОСТ находится на самой вершине пирамиды стандартов, то ТУ – в самом ее низу: технические условия по большей части разрабатываются производителями самостоятельно, исходя из собственных представлений о том, как нужно делать тот или иной продукт и какими свойствами он должен обладать.
Отраслевой стандарт
ОСТ – отраслевой стандарт – разрабатывается на продукцию отраслевого значения.
Отраслевой стандарт (ОСТ) - устанавливается на те виды продукции, нормы, правила, требования, понятия и обозначения, регламентация которых необходима для обеспечения качества продукции данной отрасли.
Объектами отраслевой стандартизации в частности могут быть отдельные виды продукции ограниченного применения, технологическая оснастка и инструмент, предназначенные для применения в данной области, сырье, материалы, полуфабрикаты внутриотраслевого применения, отдельные виды товаров народного потребления. Также объектами могут быть технические нормы и типовые технологические процессы, специфичные для данной отрасли, нормы, требования и методов в области организации проектирования; производства и эксплуатации промышленной продукции и товаров народного потребления.
Отраслевые стандарты утверждаются министерством (ведомством), являющимся головным (ведущим) в производстве данного вида продукции. Степень обязательности соблюдения требований стандарта отрасли определяется тем предприятием, которое применяет его, или по договору между изготовителем и потребителем. Контроль за выполнением обязательных требований организует ведомство, принявшее данный стандарт.
Размер
Номинальный размер
Действительный размер
Предельные размеры
Больший из них – Dmax и dmax, а меньший – Dmin и dmin.
Предельные размеры позволяют определить точность обработки, пользуясь ими, отбраковывают детали.
В современном машиностроении детали машин изготовляют взаимозаменяемыми . Это значит, что при сборке любая деталь из всей массы одинаковых деталей может быть соединена с сопрягаемыми с ней деталями без дополнительной обработки (подгонки), при этом получается требуемый вид соединения (посадка). Только при этом условии представляется возможным производить сборку машин поточным методом.
Идеально точно обработать детали невозможно, всегда будут небольшие отклонения от требуемых размеров из-за неточности станков, на которых обрабатывались детали, неточности измерительных инструментов, которыми производится обмер, и др. Следовательно, для того чтобы детали удовлетворяли требованиям взаимозаменяемости, необходимо на чертежах указывать допустимые отклонения от номинальных размеров при данном виде соединения деталей
Наибольший допустимый размер для осуществления требуемого соединения (посадки) деталей называется наибольшим предельным размером ;
Наименьший допустимый размер для осуществления требуемого соединения (посадки) называется наименьшим предельным размером (фиг. 626).
Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами называется допуском .
Разность между наибольшим предельным размером и номинальным размером называется верхним предельным отклонением .
Разность между наименьшим предельным размером и номинальным размером называется нижним предельным отклонением.
На фиг. 1 показано верхнее положительное отклонение (со знаком +) и отрицательное нижнее (со знаком -).
Однако не всегда наибольший предельный размер больше, а наименьший предельный размер меньше номинального размера. Обычно в случае неподвижной посадки наибольший и наименьший предельные размеры вала должны быть больше номинального размера (фиг. 1).
При подвижной посадке наибольший и наименьший предельные размеры вала должны быть меньше номинального размера (фиг. 627). При этом между соединяемыми деталями образуется зазор, величина которого определяется положительной разностью между диаметром отверстия и диаметром вала. При этом между соединяемыми деталями образуется зазор, величина которого определяется положительной разностью между диаметром отверстия и диаметром вала.
Допуском размера называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями.
Номинальный размер , относительно которого определяют предельные размеры и отклонения. Номинальный размер является общим для соединений.Действительный размер установлен измерением с допустимой погрешностью.
Предельные размеры – это два предельных допустимых размера, между которыми должен находиться, или которым может быть равен действительный размер.
Условие годности действительных деталей:Годный действительный размер должен быть не больше максимального и не меньше минимального или быть равным им.
Условие годности отверстия:
Dmin < Dd < Dmax
Условия годности вала:
dmin < dd < dmax
Условие годности необходимо дополнить характеристикой брака: брак исправимый, брак неисправимый.
Пример : Конструктор, исходя из условий прочности, определил номинальный размер вала 54 мм. Но, в зависимости от назначения, размер 54 может отклоняться от номинального в следующих пределах: наибольший размер dmax = 54,2 мм, наименьший размер dmin = 53,7 мм. Эти размеры являются предельными, а действительный размер годной детали может иметь размеры, находящиеся между ними, то есть от 54,2 до 53,7 мм.
Однако задавать на чертеже два размера неудобно, поэтому в дополнение к номинальному размеру на чертеже проставляют его предельные отклонения верхнее и нижнее.
Верхнее предельное отклонение - это алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами.
Нижнее предельное отклонение - это алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.
На чертеже предельные отклонения размеров указываются справа непосредственно после номинального размера: верхнее отклонение над нижним, причем числовые величины отклонений записываются более мелким шрифтом, (исключение составляет симметричное двустороннее поле допуска, в этом случае числовая величина отклонения записывается тем же шрифтом, что и номинальный размер). Номинальный размер и отклонения проставляются на чертеже в мм.Перед величиной предельного отклонения указывается знак + или -, если же одно из отклонений не проставлено, то это значит, что оно равно нулю.
Отрицательного допуска не бывает, это всегда положительная величина.
Размер без чертежа не существует, его надо обязательно соотнести с поверхностью, обработка которой им определяется.
Для удобства и упрощения оперирования данными чертежа, все многообразие конкретных элементов деталей принято сводить к двум элементам:
наружные (охватываемые) элементы – вал,
внутренние (охватывающие) элементы – отверстие.
При этом не следует принятый термин «вал» отождествлять с названием типовой детали. Многообразие элементов типа «вал» и «отверстие» никак не связано с определенной геометрической формой, которая привычно ассоциируется со словом «цилиндр». Конкретные конструктивные элементы детали могут иметь как форму гладких цилиндров, так и быть ограниченными гладкими параллельными плоскостями. Важен лишь обобщенный тип элемента детали: если элемент наружный (охватываемый) – это «вал», если внутренний (охватывающий) – это «отверстие».
Деталь считается годной, если:
Dmin ≤ DД ≤ Dmax(для отверстия)
dmin ≤ dД ≤ dmax (для вала)
Брак исправим, если:
DД < Dmin (для отверстия)
dД > dmax (для вала)
Указанное изображение строят следующим образом. Вначале проводят нулевую линию, которая соответствует номинальному размеру и служит началом отсчета отклонений размеров.
При горизонтальном расположении нулевой линии положительные отклонения откладывают вверх от нее, а отрицательные - вниз. Далее отмечают величины верхнего и нижнего отклонений отверстия и вала, и от них проводят горизонтальные линии произвольной длины, которые соединяют вертикальными прямыми. Полученное в виде прямоугольника поле допуска заштриховывают (поле допуска отверстия и поле допуска вала, как и смежные детали, заштриховываются в разные стороны). Подобная схема дает возможность непосредственно определить величину зазоров, предельных размеров, допусков; натягов.
Схематическое графическое изображение полей допусков
Посадка – характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки. Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному смещению.Различают три типа посадок: с зазором, с натягом и переходные посадки.
Посадки с зазором
Зазор S
Посадки с натягом
Натяг N - положительная разность размеров вала и отверстия до сборки. Натяг обеспечивает взаимную неподвижность деталей после их сборки.
Переходные посадки . Переходной посадкой называется посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга в зависимости от действительных размеров отверстия и вала.
Переходные посадки используют для неподвижных соединений в тех случаях, когда при эксплуатации необходимо проводить разборку и сборку, а также когда к центрированию деталей предъявляются повышенные требования.
Переходные посадки, как правило, требуют дополнительного закрепления сопрягаемых деталей, чтобы гарантировать неподвижность соединений (шпонки, штифты, шплинты и другие крепежные средства).
Допуск посадки – сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение.
Рис. 2. Схема сопряжения отверстия и вала с зазором
Различают также посадки в системе отверстия и посадки в системе вала.
Посадки в системе отверстия – посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков валов с полем допуска основного отверстия, обозначаемого буквой H. Основное отверстие – отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.
Посадки в системе вала – посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала, обозначаемого буквой h. Основной вал – вал, верхнее отклонение которого равно нулю.
В системе допусков и посадок предусмотрены посадки в системе отверстия и в системе вала.Посадки в системе отверстия – посадки, в которых различные зазоры и натяги получают соединением различных валов с основным отверстием, которое обозначают буквой Н.
Посадки в системе вала – посадки, в которых различные зазоры и натяги получают соединением различных отверстий с основным валом, который обозначают буквой h.
Посадки с зазором . Посадкой с зазором называется посадка, при которой всегда обеспечивается зазор в соединении, т.е. наименьший предельный размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала или равен ему (поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала).
Зазор S - положительная разность размеров отверстия и вала. Зазор обеспечивает возможность относительного перемещения сопряженных деталей.
Посадки с натягом . Посадкой с натягом называется посадка, при которой всегда обеспечивается натяг в соединении, т.е. наибольший предельный размер отверстия меньше наименьшего предельного размера вала или равен ему (поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала).
Как определить вид посадки?
Пример.
Номинальный размер вала 122 мм
нижнее отклонение вала ei = -40 мк (-0,04 мм)
верхнее отклонение вала es = 0 мк (0 мм). Ø122 H7/h7
Номинальный размер отверстия 122 мм,
нижнее отклонение отверстия EI = 0 мк (0 мм),
верхнее отклонение отверстия ES = +40 мк (+0,040 мм).
Решение.
1. Наибольший предельный размер вала d max
d max = d + es = 122 + 0 = 122 мм.
2. Наименьший предельный размер вала d min
d min = d+ ei= 122 + (-0,04) = 121,96 мм.
3. Поле допуска вала
ITd = d max - d min = 122 – 121,96 = 0,04 мм
или ITd = es - ei = 0- (-0,04) = 0,04 мм.
4. Наибольший предельный размер отверстия
D max = D + ES = 122 + 0,04 = 122,04 мм.
5. Наименьший предельный размер отверстия
D min = D + Е1 = 122 + 0 = 122 мм.
6. Поле допуска отверстия
ITD = D max - D min = 122,04 - 122 = 0,04 мм
или ITD = ES - Е1 = 0,04 - 0 = 0,04 мм.
7. Максимальный зазор в соединении
S max = D max - d mia = 122,04 - 122,96 = 0,08 мм
или S max = ES- ei = 0,04 - (-0,04) = 0,08 мм.
8. Минимальный зазор в соединении
S mia = D mia - d max = 122 - 122 = 0 мм
или S min = EI-es = 0 – 0 = 0 мм.
9. Допуск посадки (зазора)
ITS = S max - S min = 0,08 - 0 = 0,08 мм
или ITS = ITd + ITD = 0,04 + 0,04 = 0,08 мм .
Следует понимать, что S= - N и N= -S.
Вывод: посадка с зазором.
Урок № 17ДОПУСКИ И ОТКЛОНЕНИЯ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Отклонением расположения ЕР называется отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. Под номинальным понимается расположение, определяемое номинальными линейными и угловыми размерами.
Для оценки точности расположения поверхностей назначаются базы (элемент детали, по отношению к которому задается допуск расположения и определяется соответствующее отклонение).
Допуском расположения называется предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения поверхностей.
Поле допуска расположения ТР –область в пространстве или заданной плоскости, внутри которой должен находиться прилегающий элемент или ось, центр, плоскость симметрии в пределах нормируемого участка, ширина или диаметр которой определяется значением допуска, а расположение относительно баз – номинальным расположением рассматриваемого элемента.
Таблица 2 – Примеры нанесения допусков формы на чертеже
Стандартом установлено 7 видов отклонений расположения поверхностей:
от параллельности;
от перпендикулярности;
наклона;
от соосности;
от симметричности;
позиционное;
от пересечения осей.
Отклонение от параллельности – разность ∆ наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями (осью и плоскостью, прямыми в плоскости, осями в пространстве и т.д.) в пределах нормируемого участка.
Отклонение от перпендикулярности – отклонение угла между плоскостями (плоскостью и осью, осями и т.д.) от прямого угла, выраженного в линейных единицах ∆, на длине нормируемого участка.
Отклонение наклона – отклонение угла между плоскостями (осями, прямыми, плоскостью и осью и т.д.), выраженного в линейных единицах ∆, на длине нормируемого участка.
Отклонение от симметричности – наибольшее расстояние ∆ между плоскостью (осью) рассматриваемого элемента (или элементов) и плоскостью симметрии базового элемента (или общей плоскостью симметрии двух или нескольких элементов) в пределах нормируемого участка.
Отклонение от соосности – наибольшее расстояние ∆ между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности (или осью двух или нескольких поверхностей) на длине нормируемого участка.
Отклонение от пересечения осей – наименьшее расстояние ∆ между осями, номинально пересекающимися.
Позиционное отклонение – наибольшее расстояние ∆ между реальным расположением элемента (центра, оси или плоскости симметрии) и его номинальным расположением в пределах нормируемого участка.
Таблица 3 – Виды допусков расположения
На рабочих чертежах деталей приведены точные указания о шероховатость поверхности, допустимой для нормальной для нормальной работы этих деталей.
Под шероховатостью поверхности понимается совокупность микронеровностей поверхности, измерянных на определенной длине, которая называется базовой.
Величина шероховатости на поверхности детали измеряется в микрометрах (мКм). 1 мКм = 0,001 мм.
Параметры шероховатости поверхности.
Высотные параметры.
Rz, мКм – средняя высота микронеровностей по 10 точкам (1 мКм = 0,001 мм).
Проводим любую линию. По отношению к ней расстояния до 5 выступов и до 5 впадин – среднее расстояние между находящимися в пределах базовой длины l пятью высшими точками выступов и пятью низшими точками впадин, нумеруем от линии, параллельной средней линии.
Ra, мКм – среднее арифметическое отклонение профиля – среднее заключение, в пределах базовой длины l, расстояние точек выступов и точек впадин от средней линии:
Классы шероховатости.
ГОСТом установлено 14 классов чистоты поверхности.
Классификацию шероховатости поверхности производят по числовым значениям параметров Ra и Rz при нормированых базовых данных в соответствии с таблицей.
Чем выше класс (меньшее числовое значение параметра), тем поверхность более гладкая (чище). Классы шероховатости с 1 – 5, с 13 – 14 определяются параметром Rz, все остальные с 6 по 12 – параметром Ra.
Шероховатость поверхности детали задается при конструировании, исходя из функционального назначения детали, т.е. из условий её работы, либо из эстетических соображений.
Нужный класс чистоты обеспечивается технологией изготовления детали.
Обозначение шероховатости
Обозначение
Обрабатываемые поверхности
R z 20
Нерабочие поверхности зубчатых колес
Внутренние поверхность юбки поршня
Внутренняя нерабочая поверхность втулки
R а 2,5
Торцовые поверхности, служащие опорой для ступиц зубчатых колес.
Боковая поверхность зубьев больших модулей долбленных и строганных колес
Наружная поверхность зубчатого венца
Внутренняя поверхность корпуса под подшипники качения
R а 1,25
Нерабочие поверхности бронзовых колес
Опорная плоскость крышки блока
Опорная шаброванная плоскость контрольной инструментальной линейки
Шлифованный пруток для шпилек
R а 0,63
Сопрягаемые поверхности бронзовых колес
Нерабочие шейки коленчатого и распределительного валов
Гнезда под вкладыши коленчатого вала
Цилиндрическая поверхность силовых шпилек
Рабочие поверхности ходовых винтов
Поверхности валов под подшипники качения
R а 0,32
Наружная поверхность днища поршня
Отверстия поршневых бобышек палец под палец
Поверхность полок шатунов. Рабочие поверхности центров
Поверхности валов под подшипники качения классов В, А и с
R а 0,16
Рабочие шейки коленчатого вала быстроходного двигателя. Рабочие шейки распределительного вала. Рабочая плоскость клапана. Наружная поверхность юбки поршня. Поверхность лопастей крыльчатки нагнетателя
R а 0,08
Ведущий щиток клапана. Наружная поверхность поршневого пальца. Зеркало цилиндрической гильзы. Шарики и ролики подшипников качения. Рабочие шейки прецизионных быстроходных станков.
R а 0,04
Измерительные поверхности предельных калибров для 4 и 5го классов точности.
Рабочие поверхности деталей измерительных приборов в подвижных сочленениях средней точности Шарики и ролики высокоскоростных ответственных передач.
R a 0,1
Измерительные поверхности приборов и калибров высокой точности (1, 2 и 3го классов). Рабочие поверхности деталей в подвижных сочленениях средней точности.
R z 0,05
Измерительные поверхности плиток. Измерительные поверхности измерительных приборов весьма высокой точности. Измерительные поверхности плиток высоких классов. Поверхности исключительно ответственных точнейших приборов
Средство измерения (СИ) - это техническое средство или совокупность средств, применяющееся для осуществления измерений и обладающее нормированными метрологическими характеристиками. При помощи средств измерения физическая величина может быть не только обнаружена, но и измерена.В научной литературе средства технических измерений делят на три большие группы. Это: меры , калибры и универсальные средства измерения , к которым относятся измерительные приборы, контрольно-измерительные приборы (КИП), и системы.
Калибрами называются бесшкальные контрольные инструменты, предназначенные для ограничения отклонений размеров, формы и взаимного расположения поверхностей изделий. При помощи калибров невозможно определить действительные отклонения размеров изделия, но их применение позволяет установить - находятся или нет отклонения размеров изделия в заданных пределах.
Калибры служат не для определения действительного размера деталей, а для рассортировки их на годные и две группы брака (с которых снят не весь припуск и с которых снят лишний припуск).
Иногда с помощью калибров детали сортируют на несколько групп годных для последующей селективной сборки.
В зависимости от вида контролируемых изделий различают калибры для:
проверки гладких цилиндрических изделий (валов и отверстий),
гладких конусов,
цилиндрических наружных и внутренних резьб,
конических резьб,
линейных размеров,
зубчатых (шлицевых) соединений,
расположения отверстий, профилей и др.
Предельные калибры делятся на проходные и непроходные.
При контроле годной детали проходной калибр (ПР) должен входить в годное изделие, а непроходной (НЕ) входить в годное изделие не должен. Изделие считается годным, если проходной калибр входит, а непроходной - нет. Проходной калибр отделяет годные детали от брака исправимого (это детали, с которых снят не весь припуск), а непроходной - от брака неисправимого (это детали, с которых снят лишний припуск).
По технологическому назначению калибры делятся на рабочие калибры, используемые для контроля изделий в процессе изготовления и приемки готовых изделий работниками ОТК и контрольные калибры (контркалибры) для проверки рабочих калибров.
Основные требования к калибрам
1. Точность изготовления. Рабочие размеры калибра должны быть выполнены в соответствии с допусками на его изготовление.
2. Высокая жесткость при малом весе . Жесткость необходима для уменьшения погрешностей от деформаций калибров (особенно скоб больших размеров) при измерении. Малый вес требуется для повышения чувствительности контроля и облегчения работы контролера при проверке средних и больших размеров.
3. Износоустойчивость . Для снижения расходов на изготовление и периодическую проверку калибров необходимо принимать меры к повышению их износоустойчивости. Измерительные поверхности калибров выполняют из легированной стали, закаливают до высокой твердости и покрывают износостойким покрытием (например, хромируют). Выпускают также калибры небольших размеров, изготовленные из твердого сплава.
4. Производительность контроля обеспечивается рациональной конструкцией калибров; по возможности следует применять односторонние предельные калибры.
5. Стабильность рабочих размеров достигается соответствующей термообработкой (искусственным старением).
6. Устойчивость против коррозии , необходимая для обеспечения сохранности калибров, достигается применением антикоррозионных покрытий и выбора материалов, мало подверженных коррозии.
Штангенинструменты являются распространенными в машиностроении видами измерительного инструмента. Их применяют для измерения наружных и внутренних диаметров, длин, толщин, глубин и т. д.Штангенциркули применяют трех типов: ШЦ-I, ЩЦ-И и ШЦ-Ш.
Штангенциркуль ШЦ – I: 1- штанга, 2, 7 - губки, 3- подвижная рамка, 4- зажим,5– шкала нониуса, 6- линейка глубиномера
Штангенциркуль ШЦ - I применяется для измерения наружных, внутренних размеров и глубин с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм. Штангенциркуль (рисунок 1.8) имеет штангу 1, на которой нанесена шкала с миллиметровыми делениями. На одном конце этой штанги имеются неподвижные измерительные губки 2и 7а на другом конце линейка 6для измерения глубин. По штанге перемещается подвижная рамка 3с губками 2и 7.
Рамка в процессе измерения закрепляется на штанге зажимом 4.
Нижние губки 7 служат для измерения наружных размеров, а верхние 2 - для внутренних размеров. На скошенной грани рамки 3нанесена шкала 5, называемая нониусом. Нониус предназначен для определения дробной величины цены деления штанги, т. е. для определения доли миллиметра. Шкала нониуса длиной 10 мм разделена на 10 равных частей; следовательно, каждое деление нониуса равно 19:10=1,9 мм, т. е. оно короче расстояния между каждыми двумя делениями, нанесенными на шкалу штанги, на 0,1 мм (2,0-1,9=0,1). При сомкнутых губках начальное деление нониуса совпадает с нулевым штрихом шкалы штангенциркуля, а последний-10-й штрих нониуса - с 19-м штрихом шкалы.
Перед измерением при сомкнутых губках нулевые штрихи нониуса и штанги должны совпадать. При отсутствии просвета между губками для наружных измерений или при небольшом просвете (до 0,012 мм) должны совпадать нулевые штрихи нониуса и штанги.
При измерении деталь берут в левую руку, которая должна находиться за губками и захватывать деталь недалеко от губок, правая рука должна поддерживать штангу, при этом большим пальцем этой руки перемещают рамку до соприкосновения с проверяемой поверхностью, не допуская перекоса губок и добиваясь нормального измерительного усилия.
Рамку закрепляют зажимом большим и указательным пальцами правой руки, поддерживая штангу остальными пальцами этой руки; левая рука при этом должна поддерживать нижнюю губку штанги. При чтении показаний штангенциркуль держат прямо перед глазами. Целое число миллиметров отсчитывается по шкале штанги слева направо нулевым штрихом нониуса. Дробная величина (количество десятых долей миллиметра) определяется умножением величины отсчета (0,1 мм) на порядковый номер штриха нониуса, не считая нулевого, совпадающего со штрихом штанги. Примеры отсчета показаны на рисунке ниже.
39+0,1*7= 39,7; 61+0,1*4=61,4
Штангенрейсмусы предназначены для измерения высот от плоских поверхностей и точной разметки, изготавливаются по ГОСТ 164-90.
Штангенрейсмусы устроены следующим образом: они имеют основание с жестко закрепленной на нем штангой со шкалой, передвижную рамку с нониусом и стопорным винтом, устройство микрометрической подачи, которая состоит из движка, винта, гайки и стопорного винта, что позволяет устанавливать сменные ножки с острием для разметки (нанесения рисок).
Список рекомендованной литературы:
Зайцев С. А. Допуски и технические измерения. / С.А. Зайцев, А. Д. Куранов, А. Н. Толство. – М.: Академия, 2017. – 304 с.
Таратина Е.П. Допуски, посадки и технические измерения. Учебное пособие –М.:Академкнига \ Учебник, 2014
Зайцев, С.А. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении / С.А. Зайцев, А.Д. Куранов, А.К. Толстов. – М.: Академия, 2016. – 238 с.
Интернет-ресурсы:
https://studfiles.net/
Составитель: Д. А. Могильная
Основы проектирования деталей и узлов
Взаимозаменяемость и стандартизация.
Взаимозаменяемость
обеспечивает правильную сборку и замену при ремонте независимоизготовлен н ых деталей и узлов без дополнительной их обработки.Взаимозаменяемость может быть полной и неполной (частичной). Для обеспечения взаимозаменяемости и упорядочения производства
существуют стандарты:
предприятия - СТП , отрасли -ОСТ ,
государственные - ГОСТ , международные -МС .
Геометрические параметры деталей количественно оценивают размерами.
Размер - числовое значение линейных величин в выбранных единицах измерения. Размеры, проставляемые на чертежах, называютноминальными .
Принятые номинальные размеры округляют до значений по ГОСТ 6636-69 «Нормальные линейные размеры».
Стандартом предусмотрены четыре ряда размеров Р5, Р10, Р20 и Р40
(в порядке убывающей предпочтительности
При изготовлении деталей, может не
совпадать с номинальным размером , так как технологические погрешности вызывают неизбежное рассеяние размеров деталей.
Для обеспечения правильной сборки и нормальной работы допускают некотороерассеяние размеров детали.
Максимальный и минимальный размеры , между которыми находится действительный размер детали, называют предельными размерами .
Алгебраическую разность между измеренным размером
(действительным) и соответствующим номинальным размером называют
действительным отклонением
, разность между предельным и номинальным размерами называютпредельным отклонением .
Величины отклонений могут быть положительными и отрицательными .
При схематическом изображении положительные отклонения откладываются вверх относительно номинальных размеров, а отрицательные - вниз от нулевой линии.
Предельные размеры отверстия и вала, определяющие поля допусков
Экономически целесообразные отклонения размеров деталей определяются Единой системой допусков и посадок , установленной СТ
Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами называют допуском .
допуск размера вала
допуск размера отверстия
Поле допуска -определяется числовым значением допуска и его положением относительно номинального размера.
Обозначается буквой (или двумя буквами) латинского алфавита - прописной для отверстия истрочной для валов,
упрощается и удешевляется.
При равном допуске деталь большего размера изготовить сложнее.
В зависимостидопуска от числа единиц допуска в допуске
Размер назначают в зависимости от диаметра
стандартом установлено 19 квалитетов (степеней точности)
Ступеней градации значений допусков:
01; 0; 1; 2; 3; 4; 5; ...; 17.
Допуски в квалитетах 01, ..., 4 предназначены для концевых мер длины,калибров, измерительных
инструментов и др.;
Квалитеты 5, ..., 13 дают допуски для сопрягаемых размеров деталей,
в остальных квалитетах даются допуски для несопрягаемых
Величины предельных отклонений указываются на чертежах тремя способами:
1)мелкими цифрами (в мм) за номинальным размером; отклонения, равные нулю, не проставляются.
Отклонения могут иметь одинаковые или разные знаки,
2) условным обозначением поля допуска, состоящим из буквы и цифры, обозначающей квалитет,
3) одновременным указанием поля допуска и цифровых значений
отклонений (в скобках ), )
Среди довольно большого количества различных особо выделяется теория мотивации Дэвида МакКлелланда – американского психолога, профессора и разработчика новейшей методики оценки для тематического апперцептивного теста. Ниже мы рассмотрим теорию потребностей МакКлелланда в подробностях.
Теория потребностей
Дэвид МакКлелланд разделял все потребности на три большие группы. К ним относятся потребности во власти, потребности в успехе и потребности в причастности.
Потребности во власти
Потребности во власти являются наиболее приоритетными. Они обуславливаются обучением человека и его жизненным опытом и состоят в том, что человек тяготеет к контролю над действиями других людей как к способу оказывать на них существенное воздействие. Люди с преобладающей потребностью к власти, в свою очередь, разделяются на два типа.
К первому типу относятся люди, стремящиеся к власти ради самого властвования. Их привлекает наличие возможности командовать и влиять на других людей. Интересы общества или организации имеют для них второстепенное значение.
Ко второму типу принадлежат люди, стремящиеся к власти ради решения коллективных общественных задач или задач организации. Как только эти люди добиваются соответствующих полномочий, они ставят определённые задачи перед группой людей и уже вместе с ними принимают участие в процессе достижения каких-либо групповых целей. Одновременно с этим, они находятся в поиске оптимального способа мотивации людей для их достижения. Потребности во власти для этой категории людей представляют собой отнюдь не стремление к самоутверждению для удовлетворения тщеславия, но стремление к тому, чтобы выполнить ответственную работу по управлению другими людьми, направленному на решение общественных или организационных задач.
Потребности в успехе
Потребности в успехе удовлетворяются только тогда, когда начатая работа успешно доведена до конца. Люди, стремящиеся к успеху, ставят перед собой задачи повышенной сложности и желают получить отзывы о проделанной ими работе и своей деятельности вообще. Например, у руководителя организации желание достичь успеха может проявляться в инициативе, стремлении к оправданному риску. В том случае, если он боится потерпеть неудачу, он будет стараться не принимать участие в такой деятельности, где нужно быть инициативным и брать на себя ответственность. Такой человек будет стремиться к сведению к минимуму вероятности того, что его имиджу будет нанесён ущерб.
Потребность в успехе как мотивация к достижениям присуща подавляющему большинству людей. Но уровень её развития у каждого человека различен. Однако именно от этого уровня будет зависеть результативность деятельности человека и его профессиональный успех в любой сфере.
Нельзя не упомянуть и о вкладе в теорию МакКлелланда американского психолога Джона Аткинсона. Согласно его представлениям, потребность в успехе необходимо рассматривать в комплексе с потребностью в избегании неудач. Аткинсон выявил, что люди с преобладающей мотивацией к достижениям, как правило, стремятся к успеху, а люди, у которых мотивация к достижениям находится на низком уровне, стараются избегать неудач.
Данное дополнение, сделанное Аткинсоном, позже стало основой разработанной им же и МакКлелландом теории субъективно предпочитаемого риска. В ней мотивация к достижениям и мотивация к избеганию неуспеха являются определяющими факторами в формировании человеком приемлемого дня него рискованного поведения. Здесь интересно отметить, что люди с высокой мотивацией к достижениям (к которым, к слову заметить, относятся почти все руководители) предпочитают средний уровень риска. Они стараются избегать особо рискованных ситуаций, содержащих большую вероятность неудачи, но в то же время избегают и ситуаций, где риск минимален, т.к. в таком случае вероятность достичь ощутимых результатов равна практически нулю. А в ситуациях со средним уровнем риска успех зависит от их собственных усилий.
Отсюда следует вывод, что люди с преобладающей мотивацией к достижениям отличаются сильным тяготением к и задач со средним уровнем риска, когда их успех, пусть и не является гарантированным, но в любом случае зависит, главным образом, от них самих: от их собственных усилий и способностей.
Те же люди, у которых мотивация к достижениям находится на низком уровне (это, в основном, люди, привыкшие пускать дела на самотёк), отличаются, в большинстве своём, выбором ситуаций, где риски минимальны. Хотя, нередко можно встретить и таких людей, которые, даже отправив дело «плыть по течению», могут выбирать и ситуации с большими рисками, рассуждая с позиции «как получится – так получится».
Потребности в причастности
Потребности в причастности также называют партисипативными потребностями или потребностями в соучастии. Они могут выражаться в стремлениях к культурным, интеллигентным и дружественным отношениям с окружающими людьми. Но люди с преобладающими потребностями в причастности нередко стремятся не только к тому, чтобы установить с другими людьми хорошие отношения, но и желают найти поддержку и одобрение в глазах значимых и авторитетных для них людей.
Выводы
Теория потребностей МакКлелланда послужила причиной тому, что западное общество вновь обратило своё внимание на предпринимателя и на его основную характеристику – инициативность и способность брать на себя риски.
Один из важнейших выводов теории МакКлелланда затрагивает непосредственно мотивацию способностей предпринимателя в социуме вообще. Учёный придерживался мнения, что социум с преобладающей мотивацией к достижениям способен породить большое количество активных, предприимчивых и инициативных предпринимателей, которые, в свою очередь, способны ускорить рост экономических показателей этого социума. Предприниматели должны быть готовы брать на себя риски и эта готовность напрямую воздействует на потребности к достижению.
Помимо этого, данные исследований в области мотивации человека, в соответствии с рассматриваемой нами теорией, наглядно отображают, что люди с высокими потребностями к достижениям сами убеждены в том, что способны достичь успехов, нежели те, кто не испытывает потребности к достижениям. Людям первой категории свойственно проявление большей энергии, трудоспособности, активности и творческого подхода. Плюс к этому, удовлетворение этих людей достигает своего пика от осознания ими факта своей удачливости, но не от признания их другими людьми или похвалы.
Немаловажно и то, что МакКлелланд задавался также вопросом: как вообще развивается и может развиваться мотивация к высоким достижениям. По его мнению, для этого могут применяться методы гуманистической педагогики, где отношения строятся не по принципу «начальство и подчинённый», а по принципу «учитель и целеустремлённый ученик». Очень важно, во-первых, чтобы родителями и менеджерами устанавливались наиболее высокие стандарты поведения, и чтобы их реагирование было незамедлительным и доброжелательным в тех случаях, когда дети или сотрудники ведут себя соответственно этим высоким стандартам. А во-вторых, результат развития у людей потребности к высоким достижениям должен представлять собой становление самостоятельной и целеустремлённой личности, которая готова к предпринимательской деятельности в любой сфере и настроена на получение высоких результатов.
Если же говорить о государствах, которые стремятся к использованию высоких стандартов поведения для ускорения темпов экономического роста, то, согласно теории Дэвида МакКлелланда, необходимо выполнение следующих действий:
- Нужно отказаться от традиционных направленностей и создавать условия, стимулирующие личностный рост своих сограждан;
- Нужно утверждать принципы высокой эффективности и устанавливать стандарты максимальной производительности, что само по себе послужит усилению потребности к достижениям;
- Нужно стремиться к более грамотному распределению трудовых ресурсов посредством направления людей, наиболее пригодных к тому или иному роду деятельности, в те сферы, в которых они смогут максимально повлиять на социальную и организационную продуктивность, а также посредством признания и вознаграждения людей с преобладающими потребностями к достижениям.
Таковы основные положения теории мотивации МакКлелланада. При желании вы можете изучить её более подробно, найдя соответствующие материалы. Однако сделать свои собственные выводы относительно данной теории возможно, владея и той информацией, с которой вы только что познакомились.
В решении управленческих проблем сыграла свою роль мотивационная теория Д. МакКлелланда. Он пытался дать объективную оценку научным способам измерения мотивации, выделив три фактора:
· стремление к успеху,
· получение признания,
· стремление к власти.
Стремление к успеху он рассматривал как стремление выделиться, получить доступ к жизненным ценностям. Человек, стремящийся к успеху, любит решать проблемы, ставит и решает сложные задачи и хочет получить позитивные отзывы о своей деятельности.
Жажда получить признание представляет собой стремление установить дружеские отношения с окружающими. Такой человек хочет работать в сотрудничестве с другими людьми, стараясь поддерживать необходимые для этого отношения.
Стремление к власти , с точки зрения Д. МакКлелланда - это стремление влиять на других, заставлять их делать то, что сам он не стал бы делать. Стремящийся к власти человек хочет управлять другими, влияя на других и радуясь своему могуществу.
Менеджеры должны видеть желания других сотрудничать на коллективной основе. В подобных случаях менеджерам необходимо распознать, чего хотят подчиненные, и предоставить им на законных основаниях возможность проявить это стремление. Если работник стремится к успеху, ему необходимо помочь peaлизовать свои возможности в процессе работы. Таких людей считают находкой для организации.
Движущие силы человеческого поведения заложены в сложной структуре человеческой деятельности, в зависимости от особенностей личности человека. Социальные ценности, приобретенные человеком осознанно или неосознанно и ставшие для него значимыми, превращаются в побудительные силы, под действием которых совершаются поступки.
Для адекватной оценки мотивации поведения необходимо правильное понимание психологической сущности личности. На основе этих знаний можно прогнозировать поведение человека. Личность активно участвует в формировании мотивации. Человек с низкой самооценкой ищет неудачу в самом себе. И, наоборот, человек с высокой самооценкой видит неудачу вне самого себя - в руководстве, в других людях или обстоятельствах.
Желание достичь успеха у руководителя проявляется в инициативном поведении, в стремлении к соревнованию. И, наоборот, в случае преобладания тенденции боязни неуспеха руководитель уклоняется от участия в деятельности, связанной с необходимостью проявлять инициативу и ответственность, постоянно выбирает линию поведения, сводящую к минимуму вероятное нанесения ущерба собственному престижу.
Для того чтобы деятельность руководителя была эффективной, он должен владеть управленческой ситуацией, уметь предвидеть последствия своих действий и в этом смысле быть ответственным за любой побочный результат.
Жесткое обращение может улучшить до некоторой степени мотивацию подчиненного. Однако не все работники одинаково реагируют на такое обращение. Некоторые выказывают агрессивность, враждебность. Другие чувствуют страх порицания и наказания, что отрицательно сказывается на их работе и состоянии.
Недостатки данной теории:
1. Теория не показывает механизм удовлетворения потребностей низшего уровня, которые в неустойчивой российской жизни не менее активны, чем высшие.
2. Недостаточно учтены индивидуальные потребности каждого работника и степень их активности.
3. Использование данной теории в практике вызывает значительные организационные трудности, сводящие на нет ее эффективность.
Теория Ф. Герцберга.
Широкий резонанс среди ученых и менеджеров вызвала теория двух факторов Ф. Герцберга. Он исследовал двести инженеров и бухгалтеров с целью выявления мотивационных факторов и их силы. Служащим задавались два вопроса: «Можете ли Вы детально описать, когда Вы чувствуете себя на работе исключительно хорошо?» и «Можете ли Вы детально описать, когда Вы чувствуете себя на работе исключительно плохо?».
В результате исследования отчетливо выявились две группы факторов, явно не одинаково влияющие на мотивацию труда. Первую группу факторов Герцберг назвал факторами гигиены (гигиенические факторы), вторую – мотиваторами.
Сами по себе гигиенические факторы не вызывают удовлетворенности, но их ухудшение порождает неудовлетворенность трудом. При улучшении гигиенических факторов неудовлетворенность не ощущается, но когда такое улучшение воспринимается сотрудниками как естественное, само собой разумеющееся, то нет и удовлетворенности. К гигиеническим факторам относятся: отношение с коллегами, начальством и подчиненными; нравственный климат в организации; вознаграждение (в случае фиксированной зарплаты); способности руководителя; физические условия труда; стабильность рабочего места.
Вторую группу факторов составляют: мотиваторы, которые непосредственно вызывают удовлетворенность трудом, высокий уровень мотивации и трудовых достижений. Они выступают стимуляторами эффективного труда. К ним относятся достижение целей, признание, интересное содержание труда, самостоятельность и ответственность, профессионально должностной рост, возможности личностной самореализации. Конечно, грани между между отдельными гигиеническими факторами и мотиваторами относительны и подвижны. Так, деньги в форме фиксированной зарплаты относятся к факторам гигиены, в то же время такой мотиватор, как должностной рост, также подразумевает повышение зарплаты.
Для того чтобы не появилась неудовлетворенность трудом, достаточно наличие гигиенических факторов в обычном объёме, повышение же производительности труда достигается с помощью мотиваторов.
Обобщая результаты своих исследований, Ф. Герцберг сделал ряд выводов:
1. Отсутствие гигиенических факторов ведет к неудовлетворенности трудом.
2. Наличие мотиваторов может лишь частично и неполно компенсировать отсутствие факторов гигиены.
3. В обычных условиях наличие гигиенических факторов воспринимается как естественное и не оказывает мотивационного воздействия.
4. Максимальное позитивное мотивационное воздействие достигается с помощью мотиваторов при наличии факторов гигиены.
Теория потребностей К. Альдерфера .
Американский ученый К. Альдерфер предпринял попытку уточнить и творчески развить теорию иерархии потребностей А. Маслоу. Отмечая недостаточную, на его взгляд, четкость различия некоторых групп потребностей в теории Маслоу, он выделил не пять, а три класса потребностей.
1. Потребности существования (Е), к которым он отнес основополагающие физиологические потребности, а также потребности в безопасности.
2. Социальные потребности (R), включая потребности общения, групповой принадлежности и уважения со стороны других.
3. Потребности личного роста, т.е. потребности в самореализации, в том числе, участии в управлении.
Альдерфер попытался установить связь между удовлетворением потребностей и их активизацией в результате выделил семь зависимостей такого рода (Рис.).
1. Чем менее удовлетворены потребности существования (Е), тем сильнее они проявляются.
2. Чем слабее удовлетворены социальные (R) потребности, тем сильнее действие потребностей существования (Е).
3. Чем полнее удовлетворены потребности существования (Е), тем активнее заявляют о себе социальные потребности (R).
4. Чем менее удовлетворены социальные потребности (R), тем более усиливаются их действие.
5. Чем менее удовлетворены потребности личностного роста, самореализации (G), тем сильнее становятся социальные потребности (R).
6. Чем полнее удовлетворены социальные потребности (R), тем сильнее актуализируются потребности личного роста (G).
7. Чем больше или меньше удовлетворены потребности личного роста (G), тем активнее они проявляют себя.
Процессуальные теории.
Теория ожиданий Врума В.
Теория ожидания базируется на том, что наличие активной потребности не является достаточным условием мотивации человека на достижение определенной цели. Человек должен надеяться на то, что выбранный тип поведения приведет к удовлетворению и приобретению желаемого. Если выбранный тип поведения принесет ожидаемые плоды, то в последующем человек станет использовать такую же схему поведения в подобных ситуациях. По этой теории активная потребность должна быть подкреплена надеждой на то, что выбранный тип поведения приведет к удовлетворению потребности. Т.е. для того, чтобы мотивация была сильной, а результаты труда высокими, необходимо, чтобы значение трёх факторов данной теории было высоким. В. Врум разработал взаимосвязь таких факторов как ожидания в отношении результатов – вознаграждений (Р – В); валентность (W) или ценность вознаграждения (Рис.)
Рис. Модель мотивации по В. Вруму
· ожидание в отношении затрат труда - результатов – это соотношение между затраченными усилиями и результатами, которые могут быть получены. Если человек чувствует, что нет прямой связи между затрачиваемыми усилиями и возможными результатами, то мотивация будет ослабевать. Это может произойти из-за неправильной самооценки работника, его плохой или недостаточной подготовки, из-за отсутствия у него достаточных полномочий;
· ожидание в отношении результатов-вознаграждений – это ожидание определенного вознаграждения или поощрения за достигнутые результаты. Если человек не ощущает четкой связи между достигнутыми результатами и желаемым вознаграждением, то мотивация будет ослабевать. Так же мотивация будет ослабевать и в том случае, когда человек уверен в том, что достигнутые результаты будут вознаграждены, но при разумной затрате усилий с его стороны он необходимого результата не достигнет;
· валентность (ценность) вознаграждения – это предполагаемая степень относительного удовлетворения или неудовлетворения, возникающая вследствие получения определенного вознаграждения. Поскольку люди индивидуальны, постольку определенное вознаграждение имеет разную ценность для каждого из них. Если ценность конкретного вознаграждения предлагаемого в ответ на полученные результаты не слишком велика, то мотивация будет слабой. Валентность весьма субъективна, и главное не ошибаться в выборе вознаграждения для конкретного человека. Если значение любого из этих трех критически важных для определения мотивации факторов будет мала, то будет слабой мотивация, и результаты труда также будут низкими.
Исходя из теории ожиданий, можно сделать вывод, что работник должен иметь такие потребности, которые могут быть в значительной степени удовлетворены в результате предполагаемых вознаграждений. А руководитель должен давать такие поощрения, которые могут удовлетворить ожидаемую потребность работника. Например, в ряде коммерческих структур вознаграждение выделяют в виде определенных товаров, заведомо зная, что работник в них нуждается.
Теория справедливости С. Адамса.
Согласно этой теории эффективность мотивации оценивается работником не по определенной группе факторов, а системно с учетом оценки вознаграждений, выданных другим работникам, работающим в аналогичном системном окружении.
Сотрудник оценивает свой размер поощрения по сравнению с поощрениями других сотрудников. При этом он учитывает условия в которых работают он и другие сотрудники. Например один работает на новом оборудовании, а другой на старом, у одного было одно качества заготовок, а другого - другое. Или, например, руководитель не обеспечивает сотрудника той работой, которая соответствует его квалификации. Или отсутствовал доступ к информации, необходимой для выполнения работы, и.т.д.
Сотрудник стремится к равновесию между расходами и доходами, трудовыми затратами и вознаграждением. Главным критерием оценки равновесия, баланса расходов и доходов является сравнение этих показателей с показателями у других работников, выполняющих аналогичную работу.
Нормальные трудовые отношения работника и работодателя устанавливаются лишь тогда, когда существует распределительная справедливость, т. е. вознаграждение часто распределяется между сотрудниками по формуле:
Каждый работник сравнивает отношение своих вознаграждения и затрат с соотношением их у других и в результате сравнения оценивает, была к нему проявлена справедливость или несправедливость. Несправедливость может существовать как в форме недоплаты, так и переплаты.
Похожая информация.