Работа наладчик автоматических линий и агрегатных станков вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков в Москве. Вакансия наладчик автоматических линий и агрегатных станков от прямого работодателя в Москве объявления о работе наладчик автоматических линий и агрегатных станков Москва, вакансии кадровых агентств в Москве, ищу работу наладчик автоматических линий и агрегатных станков через агентства по подбору персонала и от прямых работодателей, вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков с опытом работы и без опыта работы. Сайт объявлений о подработке и работе авито Москва работа вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков от прямых работодателей.
Работа в Москве наладчик автоматических линий и агрегатных станков
Сайт работа авито Москва работа свежие вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков. На нашем сайте можно найти высокооплачиваемую работу наладчик автоматических линий и агрегатных станков. Ищите работу наладчик автоматических линий и агрегатных станков в Москве, просматривайте вакансии на нашем сайте работы - агрегаторе вакансий в Москве.
Авито вакансии Москва
Работа наладчик автоматических линий и агрегатных станков на сайте в Москве, вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков от прямых работодателей Москва. Вакансии в Москве без опыта работы и высокооплачиваемые с опытом работы. Вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков для женщин.
УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее - Компания).
1.2. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда должен знать:
- устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии;
- устройство однотипных промышленных манипуляторов;
- правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
- способы установки, крепления и выверки сложных деталей;
- устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- основы технологии металлов в пределах выполняемой работы;
- механические свойства металлов;
- геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими;
- правила выбора режимов резания;
- сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов;
- систему допусков и посадок, степеней точности;
- квалитеты и параметры шероховатости.
1.8. В период временного отсутствия наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Должностные обязанности
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей.
2.2. Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания.
2.3. Наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка.
2.4. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков.
2.5. Участие в ремонте станков.
2.6. Установление технологической последовательности и режимов обработки.
2.7. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях.
2.8. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки.
2.9. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК.
2.10. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
В случае служебной необходимости наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, - и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем - регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия - периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.
Одним из методов усовершенствования технологических процессов на машиностроительных заводах является применение высокопроизводительного станочного оборудования. Высокопроизводительными станками комплектуются целые автоматические линии. Создание таких линий становится приоритетом в развитии обрабатывающей промышленности. Среди крупных предприятий начали зарождаться тенденции развития многооперационных и агрегатных станков. Для внедрения новых технологий многие конструкторские учреждения усиленно работают над созданием новых моделей агрегатных станков. Особое широкое применение получили агрегатные станки с ЧПУ (числовым программным управлением).
Назначение
Агрегатный станок – это специальные полуавтоматические или автоматические станки, конструкция которых состоит из унифицированных узлов и механизмов не связанных между собой единой кинематической схемой. Область применения данного оборудования охватывает группу предприятий с крупносерийным и массовым производством. Их основное назначение – это обработка деталей, имеющих объемные (коробчатые) формы. Технические характеристики агрегатных станков позволяют применять их для сверления, нарезания резьбы, фрезерования и много других работ, связанных с токарной обработкой заготовок.
Станки такой модели, еще применяются в тех случаях, когда деталь, которая обрабатывается, закрепляется в неподвижном состоянии, а в движении находится режущий инструмент. Это дает возможность, на одной детали выполнять одновременно несколько операций с разных сторон детали.
Классификация
В зависимости от геометрических размеров заготовок, которые могут обрабатываться, агрегатные станки классифицируются на три группы. Каждая группа отличается габаритными размерами станка, его весом и конструкцией унифицированных узлов.
- Группа малогабаритных агрегатных станков. Это группа станков с небольшими размерами пинольных головок. Мощность пинольных головок колеблется от 0,18 до 0,75 кВт.
- Группа средних станков. У этой группы станков силовые головки имеют плоскокулачковый привод. Мощность подачи колеблется от 1,1 до 3 кВт.
- Группа больших размеров. Такие станки в своей конструкции имеют гидравлические или электромеханические столы. Такие столы предназначены для установки на них шпиндельных узлов.
Агрегатные станки классифицируются также по конструктивным особенностям:
- По количеству рабочих позиций классификация осуществляется по следующим признакам:
- однопозиционные. Конструкция такого агрегатного станка обеспечивает многостороннюю обработку деталей. Обрабатываемая деталь, на этих станках фиксируется в закрепленном неподвижном положении. Силовая головка агрегатного станка может обрабатывать заготовку с одной, двух или трех сторон;
- многопозиционные. На таком оборудовании заготовки могут обрабатываться в последовательном режиме. На каждом режиме обработка может вестись в трехстороннем режиме.
- По расположению инструмента. Силовая головка может обеспечить расположения инструмента по отношению к обрабатываемой детали в вертикальном, горизонтальном или наклонном положении.
- По способу крепления и передвижению заготовки классификация разделяет станки на следующие виды:
- станки, у которых столы неподвижные;
- станки с поворотным столом. Такая модель позволяет передвигаться столу вокруг двух осей (вокруг осей в вертикальной и горизонтальной плоскости);
- станки с возможностью перемещения в 1, 2, 3-х направлениях.
К отдельной классификационной группе следует отнести агрегатные станки линейного построения. На этих станках можно выполнять сверлильные, фрезерные и другие работы, а также нарезать внутренние резьбы. У таких станков нет закрепленного основания. Конструктивно такие станки состоят из рамы, электродвигателя и держателя рабочего инструмента. Рама оснащена направляющими. Заготовка крепится в специальное приспособление.
Многие промышленники требуют от станочного оборудования высокой степени гибкости при совершенной производительности. Этим требованиям удовлетворяют агрегатные станки с ЧПУ, которые относятся к особой классификационной группе.
Типовые компоновки агрегатных станков
Компоновка агрегатных станков выполняется по схемам в зависимости от конфигурации и геометрических размеров заготовок и заданной точности обработки. При обзоре их можно разделить на следующие виды:
- одношпиндельные и многошпиндельные. Это агрегатные станки, компоновка которых строится в зависимости от конструкции силовых головок;
- однопозиционные. Это агрегатные станки, основные узлы которых расположены таким образом, что они всегда находятся в центре внимания оператора станка. Заготовки на таких станках закрепляются неподвижно, а отдельные поверхности обрабатываются только одним инструментом;
- барабанного типа (многопозиционный). Это станки скомпонованные таким образом, что заготовки обрабатываются с нескольких позиций. При такой компоновке можно одну и ту же поверхность, если применить последовательный цикл, обрабатывать двумя и более инструментами. Для таких целей станок снабжается поворотным столом барабанного типа;
- станки односторонние и многосторонние. Эти станки отличаются друг от друга по конструктивному расположению инструмента относительно заготовки. Они могут быть вертикального, наклонного или горизонтального исполнения.
Если рассматривать способы крепления и перемещения обрабатываемых деталей, то станки можно сгруппировать по следующим принципам:
Унифицированные узлы агрегатных станков
Любой производитель стремится к тому, чтобы уровень унификации основных узлов и механизмов был как можно больше. Именно при таком подходе упрощается компоновка и наладка агрегатного станка. В настоящее время уровень унификации доходит до 90% и более. На заводе-производителе серийное производство начинается после разработки специального проекта каждого узла.
Устройство станка состоит из четырех основных групп унифицированных узлов.
Силовые узлы
К таким узлам принадлежат силовые головки и столы.
Силовые головки. С помощью этого узла осуществляется подача шпинделя с инструментом. Головка также придает вращательное движение шпинделю. Широкое распространение получили многошпиндельные агрегатные станки, производитель которых конструирует их таким образом, чтобы главное движение и движение подач осуществлялось одновременно. Нормы точности определяются силовыми головками.
Силовые головки снабжаются своим собственным электрическим приводом. Электрическая схема в виде главного привода предусматривает электрические двигатели. Электросхема также предусматривает блоки управления, защиты от перегрузок, блоки сигнализации.
Шпиндельные узлы
К шпиндельным узлам относятся силовые бабки и шпиндельные коробки.
Агрегатный станок можно наладить таким образом, что он может быть превращен в обычный металлообрабатывающий станок узкого назначения. Это достигается путем установки соответствующих шпиндельных узлов. Например:
- если использовать только одну сверлильную бабку, то такой станок превратиться в агрегатно-сверлильный станок. Многошпиндельные агрегатные станки для сверления обычно не применяются на малом и среднем производстве, а вот при массовом производстве, где необходимо выполнять много сверлильных операций на крупных заготовках, они просто незаменимы;
- при установке фрезерных бабок, такой станок выглядит как агрегатный фрезерный станок.
Базовые узлы
К базовым узлам относятся: станина, колона, упорные угольники.
Транспортные узлы
К этой группе унифицированных узлов относятся делительные столы.
Техническая документация
Агрегатный станок, паспорт которого включатся в его техническую документацию, поставляется поставщику совместно с чертежами.
Техническая документация тоже поставляется совместно со станком.
Поставщику поставляется агрегатный станок, чертеж которого включает не только общие схемы, но и подробный чертеж каждого унифицированного узла.
Паспорт является основным техническим документом, в котором указываются технические характеристики, правила безопасности, а самое главное в нем содержится инструкция по эксплуатации данного станка.
Паспорт станка кроме чертежей содержит также электрические и кинематические схемы. Паспорт составляется по унифицированным утвержденным формам.
Недостатком агрегатных станков является то, что они могут использоваться только в крупносерийном и массовом производстве.
Форма подготовлена с использованием
правовых актов по состоянию на 22.12.2008.
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель "_____________"
______________/_____________
"____"_____________ _____
г.
М.П.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
наладчика автоматических линий и
агрегатных станков 4-го разряда
(примерная форма)
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1.
Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные обязанности,
права и ответственность наладчика
автоматических линий и агрегатных станков
4-го разряда.
1.2. Наладчик автоматических
линий и агрегатных станков 4-го разряда
относится к категории рабочих.
1.3. На
должность наладчика автоматических линий и
агрегатных станков 4-го разряда назначается
лицо, имеющее среднее образование и
соответствующую подготовку по
специальности (среднее профессиональное
образование).
1.4. Наладчик
автоматических линий и агрегатных станков
4-го разряда назначается и освобождается от
должности руководителем организации по
представлению _____________.
1.5. Наладчик
автоматических линий и агрегатных станков
4-го разряда подчиняется непосредственно
_______________.
1.6. В своей деятельности
наладчик автоматических линий и агрегатных
станков 4-го разряда руководствуется:
-
нормативными актами по вопросам
выполняемой работы;
- методическими
материалами, касающимися соответствующих
вопросов;
- уставом организации;
-
Правилами трудового распорядка;
-
приказами и распоряжениями руководителя
организации, непосредственного
руководителя;
- настоящей должностной
инструкцией.
1.7. Наладчик
автоматических линий и агрегатных станков
4-го разряда должен знать:
- технические
условия на проведение испытаний изделий;
- устройство, правила проверки на точность
агрегатных и специальных станков,
взаимодействие механизмов автоматической
линии, технологический процесс с одним
видом обработки деталей на станках
автоматической линии;
- устройство
однотипных промышленных манипуляторов;
- правила проверки манипуляторов на
работоспособность и точность
позиционирования;
- способы установки,
крепления и выверки сложных деталей;
-
устройство и правила применения
универсальных и специальных
приспособлений, контрольно-измерительных
инструментов и приборов;
- основы
технологии металлов в пределах выполняемой
работы;
- механические свойства
металлов;
- геометрию, правила
термообработки, заточки, доводки и
установки нормального режущего
инструмента, изготовленного из
инструментальных сталей, и инструмента с
пластинами из твердых сплавов или
керамическими;
- правила выбора режимов
резания;
- сортамент применяемых
металлов и полуфабрикатов;
- систему
допусков и посадок, степеней точности;
-
квалитеты и параметры шероховатости;
-
основы трудового законодательства;
-
правила техники безопасности;
- Правила
внутреннего трудового распорядка;
-
положения настоящей инструкции.
2.
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
2.1. Наладчик
автоматических линий и агрегатных станков
4-го разряда осуществляет:
2.1.1. Наладку
односторонних, двухсторонних,
однопозиционных, многопозиционных, одно-
или двухсуппортных агрегатных станков с
неподвижными и вращающимися
горизонтальными и вертикальными столами,
односуппортных многошпиндельных
агрегатных станков и двух-,
четырехсторонних станков (сверлильных,
резьбонарезных, фрезерных для обработки
деталей средней сложности),
фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и
других аналогичных станков для обработки
сложных деталей.
2.1.2. Наладку
специальных станков-автоматов для
фрезерования канавок сверл, автоматов для
заточки сверл и зенкеров, протяжных
горизонтальных, вертикальных и других
аналогичных станков для внутреннего и
наружного протягивания.
2.1.3. Наладку
однотипных электроимпульсных,
электроискровых и ультразвуковых станков и
установок, генераторов, электрохимических
станков по технологической или
конструкционной карте и паспорту станка.
2.1.4. Выполнение расчетов, связанных с
наладкой обслуживаемых станков.
2.1.5.
Участие в ремонте станков.
2.1.6.
Установление технологической
последовательности и режимов обработки.
2.1.7. Установку специальных приспособлений
с выверкой в нескольких плоскостях.
2.1.8.
Наладку станков, контрольных автоматов и
транспортных устройств на полный цикл
обработки простых деталей с одним видом
обработки.
2.1.9. Обработку пробных
деталей и сдачу их в ОТК.
2.1.10. Подналадку
основных механизмов автоматической линии в
процессе работы; участие в текущем ремонте
оборудования и механизмов автоматической
линии; наладку захватов промышленных
манипуляторов (роботов) с программным
управлением.
2.1.11. _________________________________.
3.
ПРАВА
3.1. Наладчик автоматических линий и
агрегатных станков 4-го разряда имеет
право:
3.1.1. Требовать от руководства
организации оказания содействия в
исполнении своих должностных
обязанностей.
3.1.2. Проходить в
установленном порядке аттестацию с правом
получения соответствующего
квалификационного разряда.
3.1.3.
Повышать свою квалификацию.
3.1.4.
Знакомиться с проектами решений
руководства организации, касающимися его
деятельности.
3.1.5. Представлять на
рассмотрение своего непосредственного
руководителя предложения по вопросам своей
деятельности.
3.1.6. Получать от
работников организации информацию,
необходимую для осуществления своей
деятельности.
3.1.7.
____________________________________.
4.
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
4.1. Наладчик
автоматических линий и агрегатных станков
4-го разряда несет ответственность:
4.1.1.
За неисполнение или ненадлежащее
исполнение своих обязанностей,
предусмотренных настоящей должностной
инструкцией, - в соответствии с действующим
трудовым законодательством РФ.
4.1.2. За
правонарушения, совершенные в период
осуществления своей деятельности, - в
соответствии с действующим гражданским,
административным и уголовным
законодательством РФ.
4.1.3. За причинение
материального ущерба - в соответствии с
действующим законодательством РФ.
4.1.4.
За нарушение Правил внутреннего трудового
распорядка, правил противопожарной
безопасности и техники безопасности,
установленных в организации.
4.1.5.
___________________________________.
5. РЕЖИМ РАБОТЫ
5.1.
Режим работы наладчика автоматических
линий и агрегатных станков 4-го разряда
определяется в соответствии с Правилами
внутреннего трудового распорядка,
установленными в организации.
Настоящая должностная инструкция
разработана в соответствии с _________
__________________________________________________________________________.
(наименование, номер и дата
документа)
СОГЛАСОВАНО:
Юрисконсульт ____________
___________________
(подпись) (Ф.И.О.)
"___"__________ ___ г.
С
инструкцией ознакомлен: _____________
___________________
(подпись) (Ф.И.О.)
§ 31. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда
Характеристика работ . Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей. Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания. Наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Участие в ремонте станков. Установление технологической последовательности и режимов обработки. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Должен знать: устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии; устройство однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; механические свойства металлов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими; правила выбора режимов резания; сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.
§ 32. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда
Характеристика работ . Наладка двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или со связанным для каждого суппорта циклом подач, с круговым поворотным столом для обработки крупных сложных деталей или с кольцевым столом для обработки небольших сложных деталей. Наладка электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок различных типов и мощности, электрохимических станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической в электрической частях. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей (втулки, поршни, ролики, гильзы) с различным характером обработки (сверление, фрезерование, точение и т.п.). Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Наблюдение за работой автоматической линии. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы.
Должен знать: кинематические схемы и правила проверки на точность обработки односторонних и двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных и других сложных агрегатных и специальных станков; взаимодействие механизмов автоматической линии; конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила расчета шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; устройство различных промышленных манипуляторов.
§ 33. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда
Характеристика работ . Наладка многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработки сложных и крупных деталей. Наладка вакуумных насосов и насосов прокачки. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств автоматической линии на полный цикл обработки (сверление, фрезерование, точение и т.д.) сложных и крупногабаритных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса, картеры, коробки передач) с большим числом переходов и операций. Обеспечение бесперебойной работы автоматической линии. Подналадка и регулирование оборудования и механизмов автоматической линии в процессе работы. Наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Должен знать: конструкцию многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков и механизмов автоматической линии; правила проверки агрегатных станков на точность обработки; способы выявления и устранения неполадок в работе станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные и специальные приспособления; правила определения режимов резания по справочникам и паспортам станков; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 34. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда
Характеристика работ . Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки сложных и крупных деталей с регулировкой электромеханических, гидравлических и других силовых приводов, управляющих и измерительных систем и автоматических линий для получения отливок методом сырой и сухой формовки. Проведение диагностики и профилактики неисправностей всех систем и узлов оборудования и выполнение работ по их ремонту.
Должен знать: устройство различных автоматических линий для обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 35. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда
Характеристика работ . Комплексная наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий с гибкими производственными связями, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки деталей и сборочных единиц, и их полуавтоматических и автоматических литейных машин и агрегатов с ремонтом сложных узлов, агрегатов и систем.
Должен знать: конструкцию различных автоматических линий, специальных приспособлений и другой оснастки для обработки высокоточных, уникальных деталей и для обработки отливок; приемы ремонта и сборки узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.