Главная Оформление

Бизнес план производство пеллет из лузги подсолнечника. Составление бизнес плана

29.07.2019

Изготовление топливных пеллет – экологичный и безопасный бизнес, который приобретает все большую популярность в России и многих европейских странах. При грамотном подходе он может стать очень успешным и приносить предпринимателям высокий доход.

Актуальность

Производство пеллет как бизнес – очень актуальное решение. Для их изготовления применяются отходы от деревоперерабатывающих предприятий. Этот вид топлива считается самым доступным по цене, кроме того, его часто используют в тех районах, где по каким-либо причинам отсутствует газ.

На сегодняшний день эта коммерческая деятельность вызывает интерес не только у отечественных инвесторов, но и на европейском рынке. Ее актуальность во многом обусловлена экологичностью производства. Кроме того, она практически не зависит от сезонности, имеет быструю окупаемость и отличается высоким уровнем рентабельности.

Основные свойства материала

Пеллеты используются в качестве топлива для каминов, печей и пеллетных котлов. Они обычно имеют цилиндрическую форму и небольшие размеры. Состав для изготовления гранул может быть самым разнообразным. Они могут производиться только из чистой древесины или содержать какие-либо примеси: кору, солому, листву, опилки, шелуху подсолнечника. Достаточно востребованными являются торфяные пеллеты, которые считаются перспективной альтернативой углю и газу.

Процент зольности материалов зависит от содержащихся в них добавок. В состав высокосортных гранул обычно входит минимальное количество примесей, их зольность не превышает 1,5 %, благодаря чему они могут использоваться для котельных, предназначенных для обогрева жилых помещений. В любом случае, зольность материалов должна составлять не более 5 %.

Преимущества топливных гранул:

  • высокая степень теплоотдачи;
  • низкий уровень содержания углерода и влаги;
  • легкость в транспортировке;
  • небольшой процент зольности, в процессе сжигания гранул образуется пепел, а не уголь.

Этапы построения бизнеса

Прежде чем начать производство древесных пеллет, необходимо грамотно составить бизнес – план. Он обычно включает в себя следующие этапы:

  • Поиск поставщиков сырья. Для этой цели можно наладить деловые отношения с каким-либо деревообрабатывающим предприятием, как правило, такие организации не отказывают в предоставлении отходов.
  • Закупку оборудования.
  • Регистрацию бизнеса.
  • Выбор системы налогообложения.
  • Получение разрешения от пожарной инспекции.
  • Поиск подходящего помещения.
  • Подбор персонала.
  • Поиск рынка сбыта продукции.

Технология производства

Технология изготовления пеллет из опилок и других примесей состоит из нескольких этапов:

  • Взвешенное и подготовленное сырье тщательно измельчается при помощи специального дробительного оборудования.
  • Состав обрабатывается в ленточных или барабанных сушилках, до тех пор, пока уровень его влажности не будет составлять 8 – 12%.
  • Полученный полуфабрикат проходит процедуру дробления молотковыми мельницами.
  • Смесь увлажнятся при помощи специальных смесителей паром или водой.
  • Для прессования сырья используется цилиндрическая или плоская матрица, после чего оно охлаждается.
  • Материал просеивается, а затем, упаковывается.


Финансовые расчеты

Для открытия данного бизнеса понадобятся существенные финансовые затраты.

Капитальные расходы:

  • оборотный капитал (приобретение сырья и пр.) - 500 000 рублей;
  • линия по производству пеллет - 5 700 000 рублей;
  • доставка оборудования – 200 000 рублей;
  • монтаж оборудования – 500 000 рублей.

Ежемесячные расходы:

  • коммунальные платежи – от 10 000;
  • аренда помещения – от 50 000;
  • бухгалтерия – от 10 000;
  • уплата налогов – от 5 000;
  • транспортные расходы – от 100 000;
  • заработная плата - от 254 000;
  • другие расходы - от 50 000.

Ежемесячный доход будет составлять приблизительно 1 680 000 рублей, с вычетом общих расходов, а также себестоимости (около 977 760 рублей), чистая прибыль составит 223 240 рублей.

Итого:

  • Стартовый капитал: от 6 900 000 рублей.
  • Ежемесячная прибыль: от 220 000 рублей.
  • Срок окупаемости бизнеса: от 30 месяцев.

Необходимые документы

Если планируется открытие мини завода с небольшим объемом производства, компанию можно зарегистрировать как ИП. Если пеллеты будут изготавливаться в больших количествах, оптимальным решением станет регистрация ООО. Это позволит наладить деловые отношения с юридическими лицами, работающими по безналичному расчету. Кроме того, для открытия бизнеса понадобится:

  • разрешительная документация;
  • договор с деревоперерабатывающим заводом о поставке сырья;
  • договор об аренде помещения.

Требования к помещению

Для производства продукции рекомендуется выбрать просторный цех, в котором можно установить все необходимое оборудование. Его площадь должна составлять около 150 кв.м, а высота – 10 метров. Следует также позаботиться о проведении всех коммуникаций, и о складах, в которых будет храниться сырье и готовые изделия.

К территории, на которой находится предприятие, должны вести удобные подъездные пути, это позволит ускорить процесс разгрузки и погрузки. Ее также рекомендуется огородить и поставить под охрану.

Оборудование

Оборудование для производства пеллет из опилок следует приобретать у проверенных поставщиков, предоставляющих услуги по сервисному обслуживанию. Оно включает в себя:

  • Гранулятор. Агрегат может оснащаться дизельным, электрическим двигателем или работать от мощности трактора.
  • Шнековый смеситель.
  • Сушильную установку.
  • Дробилку.

Персонал

Для эффективной организации рабочего процесса важно позаботиться о подборе квалифицированного персонала. Штат сотрудников должен включать в себя:

  • директора компании;
  • бухгалтера;
  • технолога;
  • кладовщика;
  • рабочих (от 6 человек).

Сбыт

Основными потребителями данного вида топлива являются страны Европы, однако в последнее время, спрос на пеллеты повысился и в России, в связи с повышением цен на газ.

Сбыт продукции может осуществляться несколькими способами:

  • Поставка товара компаниям, занимающимся оптовой продажей пеллет за границей.
  • Продажа продукции без посредников, через интернет-магазин.
  • Реализация топлива через строительные магазины и крупные торгово - хозяйственные центры.

Возможные риски

Предпринимателям, планирующим открыть бизнес по переработке опилок, нужно иметь в виду, что в этом виде коммерческой деятельности присутствуют определенные риски:

  1. У компаний, не имеющих собственного сырья, могут время от времени возникать сложности с его поставкой.
  2. Бизнесменам, ориентированным на европейский рынок, следует учитывать, что в этой нише достаточно высокая конкуренция.
  3. Если в процессе производства продукции используется некачественное сырье, в процессе сгорания могут выделяться вредные вещества.

Производство в домашних условиях

Изготовление пеллет своими руками в домашних условиях будет выгодно, если предприниматели проживают в районах с развитой деревообрабатывающей промышленностью, в этом случае у них не возникнут сложности с поставкой сырья. Следует также найти подходящее помещение и склады для хранения готовых изделий.

При изготовлении продукции в домашних условиях можно обойтись без дробилки, а агрегат для сушки вполне возможно изготовить своими руками, используя для этой цели две металлических бочки. Как правило, качественный пресс имеет достаточно высокую цену, поэтому вместо него рекомендуется приобрести гранулятор б/у или новое оборудование китайского производства. Если не хватает финансовых средств на покупку агрегата, его можно сделать самостоятельно.

Станок для производства гранул должен состоять из шестерни с валом, редуктора, электрического двигателя и матрицы. Для того чтобы правильно его изготовить, в Интернете можно ознакомиться с видео - инструкцией, где поэтапно описан весь процесс сборки.

Производство древесных пеллет в России может принести хорошую прибыль. Пелетты – это топливо в виде гранул, получаемое в результате переработки опилок, сучков, коры и щепок. Но не только древесные отходы служат расходным материалом для изготовления топлива. Выгодным предприятием считается производство пеллет из соломы, куриного помета, торфа, рапса, из лузги подсолнечника и другого сырья, выделяющего при сгорании максимальное количество энергии.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 200 000 до 5 500 000 рублей.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Преимущества топливных гранул

Пеллеты применяются для обогрева как частного сектора, так многоквартирных домов. Более того на некоторых промышленных предприятиях установлены специальные котлы для сжигания топливных гранул. Подобные объекты экономят приличные суммы, обогреваясь недорогим, но эффективным гранулированным топливом.

Производство пеллет как бизнес считается очень выгодным предприятием, благодаря преимуществам альтернативного источника тепла:

  • высокая теплоотдача;
  • компактность гранулированного топлива;
  • пожарная безопасность из-за отсутствия подверженности к самовозгоранию;
  • не токсичность, отсутствие вредных примесей в гранулах;
  • объем углекислого газа, выделяемого при сгорании гораздо меньше, чем у угля;
  • низкая стоимость;
  • низкий расход.

К преимуществам использования гранул относится также и простота транспортировки.

Домашнее производство пеллет

Если нет денег на покупку оборудования и открытие цеха, то можно наладить изготовление пеллет в домашних условиях своими руками. Объем полученного таким образом материала позволит сэкономить на обогреве собственного дома. Но многие предприниматели начинали свой бизнес именно с домашнего производства.

В первую очередь следует выбрать тип сырья для изготовления пеллет: отходы деревообрабатывающего или крупяного цеха. Сельским жителям не трудно найти место, откуда можно будет постоянно подвозить расходные материалы: лесопилка, мельница и другие предприятия. За сырье платить не придется, потому что основной проблемой таких предприятий является утилизация отходов. Да и вывозить материал, если нет собственного транспорта, можно на ручной тележке.

Основные этапы домашнего производства

Линия домашнего производство пеллет

Перед тем, как организовать мини производство топливных пеллет из опилок, лузги, торфа и других материалов, необходимо изучить технологию изготовления топлива в гранулах. Процесс заключается в следующих этапах:

  • измельчение сырья методом дробления;
  • сушка;
  • сортировка: удаление ненужных примесей;
  • если уровень влаги сырья ниже 8%, то его необходимо поднять до 12% методом увлажнения;
  • прессовка;
  • охлаждение полученных гранул и просушка;
  • фасовка и упаковка готового продукта в специальные холщевые мешки от 20 кг.

Оборудование для изготовления паллет своими руками

Домашнее производство пеллетов из опилок не требует наличия дробилки. А сушку можно сделать своими руками, сварив друг с другом две металлические емкости (бочки). Качественные прессы стоят очень дорого и рассчитаны на масштабное производство. Можно купить гранулятор для производства пеллет китайского производства или б/у. Агрегаты стоят от 200 000 руб. и выше.

Если нет средств на приобретение станка, можно сделать его самостоятельно. Состоит гранулятор для производства пеллет из устойчивой основы, электродвигателя, редуктора, шестерни с валом и матрицы. Схемы сборки можно найти в интернете.

Составление бизнес плана

Часто люди, освоившие изготовление гранул на дому, задумываются о том, чтобы создать собственный мини завод по производству пеллет, увеличить объемы готовой продукции и реализовывать излишки частникам и организациям. В этом случае необходимо решить вопросы помещением, регистрацией деятельности, набором персонала, сбытом.

Начинающему предпринимателю, прежде чем приступать к решению вопросов, связанных с организацией мини завода, необходимо составить бизнес план производства пеллет, подробно описывающий все этапы и включающий финансовые расчеты.

Проект создается на основании информации о состоянии рынка в регионе открытия: спрос и предложения, уровень конкуренции. Мониторинг позволит определить целесообразность открытия.

Регистрация предприятия

Предприятие рекомендуется регистрировать как общество с ограниченной ответственностью. Система налогообложения выбирается предпринимателем самостоятельно. Также нужно получить разрешение пожарной службы, заключить договор с электриками и арендодателем. Необходимо наладить бесперебойную поставку сырья и организовать сбыт готовой продукции.

Помещение под производственный цех

Помещение, где будет работать установка для производства пеллет, должно быть просторным и оборудованным вентиляционной системой. Существуют конкретные требования к высоте потолков и общей площади. Территория должна обладать такими размерами, чтобы на ней можно было расположить не только производственный цех, но также и склады для хранения сырья и готовой продукции. Важно обеспечить удобные подъездные пути к заводу.

Наличие энергетических мощностей – это очень важный аспект при выборе помещения.

Требования к помещению:

  • подключение к электросети мощностью 400 кВт;
  • высота потолка – 10 м;
  • общая площадь – от 150 м2;
  • подъездные пути для крупногабаритных транспортных средств.

Процесс изготовления

Технологические этапы производства пеллет

Прежде чем купить оборудование для производства пеллет, арендовать помещение под производственный цех и подобрать персонал, необходимо изучить технологию изготовления топливных гранул.

Технология производства пеллет в условиях мини цеха практически не отличается от изготовления гранул своими руками.

Основные этапы:

  • дробление;
  • сушка сырья;
  • помол, получение мелкой фракции;
  • увлажнение материала до 12% влажности (подмешивается вода);
  • изготовление гранул методом прессовки;
  • охлаждение нагретого продукта;
  • сортировка гранул, исключение примесей и некондиции;
  • в специальные мешки от 20 кг.

Для осуществления всех этапов требуется купить станки для производства пеллетов: дробилку, пресс, сушку, упаковочную и фасовочную установки.

Оборудование для изготовления гранул

Расширение деятельности влетит бизнесмену в копеечку. Цена линии по производству пеллет зависит от ее мощности и комплектации и варьируется от 3 500 000 до 5 500 000 руб. и выше.

Сэкономить можно, купив подержанное оборудование или мини-станки с небольшой производительностью, которые оснащены различными приводными системами: дизель, электродвигатель или тракторный вал. Каждая из конструкций имеет свои достоинства и недостатки. Наиболее эффективным является пресс для пеллет производящий около 250 кг в час и оборудованный тракторным приводом. Подобного оборудования будет вполне достаточно, если предполагается изготовление топлива в небольших количествах для узкого круга клиентов.

И если цена станка для изготовления пеллет (гранулятора) средней мощности составляет около 500 000 руб., то чтобы купить мини линию по производству пеллет, предпринимателю придется потратить не менее 3 500 000 руб.

Технологическая линия производства пеллет

Пеллетная линия полного цикла состоит из следующих устройств:

  • щепорезы – от 200 000 руб.;
  • специальные сушильные камеры для сырья – от 2 000 000 руб.;
  • пресс, или гранулятор, - от 50 000 до 1 000 000 руб.;
  • система охлаждения готовой продукции – от 300 000 руб.

Промышленная линия средней мощности способна производить около 1000 кг пеллет в час. Высокомощное оборудование выпускает более 2000 кг гранул в час.

Особенности конструкции гранулятора

Важно учитывать, что цена оборудования для изготовления пеллет зависит от того, какой двигатель установлен в грануляторе. Это же влияет и на процесс установки агрегата. Пресс, оборудованный электродвигателем – это достаточно громоздкое устройство, требующее стационарной установки.

Мобильное производство пеллет осуществляется с помощью гранулятора, работающего на дизельном двигателе. Такое оборудование можно использовать на лесопилке и в мебельном цеху для переработки древесных отходов в топливные гранулы. При производстве пеллет в домашних условиях предприниматели, имеющие гусеничную технику в собственности, чаще всего используется пресс с приводом от вала трактора, позволяющий немного сэкономить средства. Стоимость устройств для изготовления гранул также зависит от типа двигателя.

Приобретать агрегаты можно по отдельности, составив список нужной техники. Часто, продавцы оборудования сами устанавливают аппараты и выполняют пуско-наладочные работы. С ними желательно подписать договор о поставке оборудования и сервисном обслуживании, чтобы в дальнейшем не возникло проблем с ремонтом и заменой станков.

Квалификация персонала

Бизнес план должен содержать перечень специалистов необходимых для работы в мини цехе. Предприятию потребуется опытный технолог, который будет контролировать процесс изготовления пеллет. Поставкой сырья и сбытом готовой продукции обычно занимаются либо директор, либо целый отдел специалистов (зависит от масштабов производства). Не обойтись большому предприятию и без услуг опытного бухгалтера и кладовщика. Ну и конечно необходимо нанять рабочих, обслуживающих линию.

Иногда компании, реализующие оборудование, предлагают прослушать специальный курс по его эксплуатации. В таком случае, стоит оправить на прослушивание обучающих программ всех сотрудников.

Финансовый план производства пеллет

Открытие завода потребует больших финансовых вложений. Часто предприниматели, не имеющие возможности вложить крупную сумму, стараются подключить сторонних инвесторов, предлагая им ознакомиться с бизнес планом производства. Грамотный проект обязательно привлечет их внимание. Обусловлено это перспективностью бизнеса, ориентированного на поставку топливных гранул не только в большинство российских городов, но и на европейский рынок.

  • рабочий день – 8 ч.;
  • количество рабочих дней в месяце – 22;
  • отношение расходов к валовому доходу – 30%.

Сырье стоит около 100 руб. за кубический метр. Для изготовления 1000 кг пеллет расходуется 7,5 м3 опилок, стружки, лузги.

Стоимость продукции зависит от ее качества (количества примесей в гранулах):

  • высший сорт – до 4 500 руб. за тонну;
  • пеллеты среднего качества – до 4 000 руб. за тонну;
  • низкосортные гранулы – до 3 500 руб. за тонну.

Для дальнейших расчетов нужно вычислить дневную и ежемесячную выручку:

  • мощная линия производит 2 тонны пеллет, 16 тонн в день, умножаем на 4 000 (среднее арифметическое стоимости) и на 22 – 1 408 000 руб.;
  • оборудование средней мощности выпустит в два раза меньшее количество пеллет – на 704 000 руб.

Себестоимость гранул для топлива составляет 750 руб. за тонну (100х7,5). Расходы на электричество, аренду, зарплату и другие составляют 30% от выручки, или 1200 руб. То есть, с 1 тонны продукта можно получить 2050 руб. чистой прибыли. За месяц сумма составит 721 000 руб.

Наиболее рентабельными считаются фабрики, оборудование которых оснащено электродвигателями или приводами от вала трактора. Мощная линия окупит себя гораздо быстрее, чем та, которая изготавливает до 1000 кг гранул. Последняя окупится в течение 10-12 месяцев.

Сбыт гранул для топлива

Больше половины пеллет, выпускаемых российскими производителями, импортируется в зарубежные страны. В страны Европы и ближнего зарубежья ежегодно отправляется около 75% всей продукции, или 620 тысяч тонн (около 5 млрд. рублей). Рост цен на нефтепродукты создает благоприятные возможности для развития предприятие, чьей деятельностью является изготовление пеллет.

Специалисты прогнозируют рост внутреннего потребления топливных гранул, который по их оценкам к 2020 году достигнет отметки в 300 000 тонн.
Пеллеты можно продавать:

  • крупным оптовым фирмам, экспортирующим пеллеты за рубеж;
  • через интернет;
  • в крупные строительные и хозяйственные магазины.

Если такое производство организовать при деревообрабатывающем предприятии, то себестоимость продукции будет минимальной. Потому что сырьем будут являться отходы лесопилки.

В настоящее время наблюдается тенденция к организации безотходных производств и различных предприятий по переработке промышленных и бытовых отходов и вторичному их использованию. Это относится к таким категориям, как макулатура, стекло, резина, пластик, металлолом и многим другим материалам, пригодным в качестве вторичного сырья.

Не была обойдена стороной и лесопромышленность. Как известно, лесопилки, предприятия по производству и переработке древесины, мебельные и многие другие фирмы являются источником такого ценного вторичного сырья, как стружка, опилки, древесная кора и т.п. Больше всего, конечно, вырабатывается опилок.

Существует несколько направлений их переработки: например, прессование и изготовление из них плит ДВП и МДФ, широко используемых в строительстве и мебельном производстве. Но переработка опилок в ДВП и МДФ достаточно трудоемкий и дорогой в отношении к оборудованию процесс.

Наиболее же экономически выгодным является производство пеллет – опилочных гранул, использующихся в качестве топлива, а также как сменный наполнитель для кошачьих туалетов. На сегодняшний день многие владельцы частных домов используют специальные котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные газово-пеллетные котлы для экономии на коммунальных платежах за природный газ. Кроме того, не стоит забывать и владельцев домашних кошек, которых по разным данным в России насчитывается 25-30 млн и которые могут составить немалый процент потребителей пеллет.

Описание и характеристика продукции

Производить пеллеты можно как из чистой древесины, так и из древесины в смеси с корой. Кроме того, при производстве в пеллеты часто добавляются зерновые отходы, солома, шелуха подсолнечника и т.д. Степень содержания побочных продуктов называют процентом зольности. Чем этот процент выше, тем более низкокачественные пеллеты получаются, и наоборот.

Однако, и те, и другие имеют свою стоимость и востребованы на рынке. Пеллеты с низким содержанием коры, имеют самый низкий процент зольности, считаются продуктом высокого качества («гранулы первого класса»), пригодным для использования в домашних котельных и в качестве наполнителя для кошачьих туалетов. Процент зольности таких пеллет на превышает 1,5%.

Пеллеты же с содержанием коры и других субпродуктов свыше 1,5% считаются «промышленными» гранулами и могут использоваться как в качестве наполнителя для кошачьего туалета, так и для отопления, но уже в специальном – промышленном – оборудовании. Как бы то ни было, процент использования коры (и других отходов) в общем объеме перерабатываемого сырья не должен превышать 5%.

В таблице ниже приведены основные характеристики двух основных сортов пеллет.

Технология производства пеллет

Процесс производства древесных гранул - пеллет строится по следующей схеме.

На первом этапе производится крупное дробление сырья. Специальные дробилки измельчают подготовленное и взвешенное согласно рецептуре (т.е. согласно желаемому сорту пеллет – промышленному или первоклассному) для дальнейшей просушки.

Измельчение должно дойти до размеров частиц не более 1,25 куб. см в объеме. Крупное дробление позволяет быстро и качественно высушивать сырье и подготавливает его к дальнейшему дроблению в мелкой дробилке.

На втором этапе производства пеллет происходит сушка пеллетного полуфабриката. Согласно технологическому регламенту, сырье перед прессованием должно иметь влажность 8-12%. Сушилки бывают барабанного и ленточного типа. Выбор типа сушилки определяется видом сырья (щепа, опилки), требованиями к качеству продукции и источником получаемой тепловой энергии.

Затем происходит мелкое дробление полученного продукта, т.е. измельченных и высушенных исходных компонентов пеллет. В пресс сырье должно заходить с размерами частиц не более 4 мм для производства промышленных пеллет и не более 1,5 мм – для производства пеллет первого класса. Обычно для мелкого дробления используются молотковые мельницы.

Следующий этап – водоподготовка. Он предназначен для доведения пересушенного сырья до должной кондиции. Дело в том, что сырье с влажностью менее 8% плохо поддается склеиванию во время прессования. Поэтому слишком сухое сырье непригодно. Для установления должной влажности сырья используется установка дозирования воды в смесительной емкости, обычно это шнековые смесители, в которых встроены входы для подачи воды (для мягких сортов древесины хвойных пород) или пара (в случае, если прессуются твердые сорта древесины, такие как дуб или бук, а также некачественное или залежалое сырье).

Прессование является главным этапом производства пеллет. Оно производится на прессах различных конструкций, с плоской или цилиндрической матрицей. После прессования готовые пеллеты подвергаются охлаждению. Оно обеспечивает получение качественного конечного продукта. Охлаждение нужно для осушения гранул, нагретых после прессования до 70°-90°С.

На последнем этапе производства пеллеты просеиваются и упаковываются. Просеивание нужно для отделения не спрессовавшихся, или рассыпавшихся на опилки пеллет. Разумеется, производство безотходное и некондиционная продукция просто подвергается вторичной обработке.

Расчет затрат на оборудование для производства пеллет

Оборудование для производства пеллет делится на два класса – мини-грануляторы и линии промышленного типа. В свою очередь первый класс – мини-грануляторы – подразделяется на пресс-грануляторы с электродвигателем, пресс-грануляторы с дизельным двигателем и пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора. Преимущества каждого класса очевидны и определяются условиями эксплуатации оборудования.

Например, установка с электродвигателем предполагает большую или меньшую стационарность, установка с дизельным двигателем мобильна – она может перевозиться, например, на 3-тонном грузовике и функционировать непосредственно в местах сбора отходов (лесопилки, мебельные и т.п. предприятия). Третий же вариант предназначен для владельцев собственного трактора и представляет собой некую комбинацию второго варианта без наличия грузового автомобиля. Ниже приведена сравнительная таблица цен и производительности оборудования разной мощности (цены и характеристики).

Как видно, выбор вариантов компактных мини-грануляторов достаточно широк и сводится лишь к расчетам обеспеченности сырьем. Если же вычислять по средней позиции - производительности 200-250 кг/ч, то безусловным лидером в данном случае являются, конечно, пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора.

Это что касается именно мини-фабрик. Если же брать более серьезные линии - с полным набором аппаратуры, т.е. состоящие из участков дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и фасовки, то здесь можно назвать цифры в $132000 за линию производственной мощностью 700-1000 кг/час и $196000 за линию производительностью 2000 кг/час. Линия по производству пеллет производительностью 4500 кг/час обойдется в $408000.

Расчет доходности мини-фабрик и полных производственных линий при производстве пеллет

Для приблизительного расчета доходности каждого из вариантов по позициям следует определиться с постоянными (статичными) показателями. Рабочий день будет считаться равным 8 часам (при этом расчетное время работы оборудования равно количеству рабочих часов), рабочий месяц - 24 дням, за вычетом выходных и праздничных дней и с учетом 1-2 дней простоя при форс-мажорных обстоятельствах (отключение электроэнергии, ремонтные работы и т.п.).

Производительность берется как минимальная, так и максимальная. Расходы на электроэнергию, воду, оплату труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы принимаются равными 30% валовой выручки.

Цена сырья - 100 руб. за 1 куб.м. Для получения тонны топливных гранул требуется 7,5 кубометра опилок. Стоимость готовых пеллет - от 3800 до 4200 руб. за тонну (первый сорт) или от 3000 до 3500 руб. за тонну (промышленные).

Таблица, приведенная ниже, иллюстрирует затраты на материалы и выручку от продажи готовой продукции в зависимости от типа мини-фабрики или производственной линии. В качестве цены готовой продукции взяты средние арифметические от приведенных выше цен, т.е. 4000 руб. за 1 т пеллет первого сорта; 3250 руб. за 1 т пеллет промышленных. Затраты рассчитываются из нормы в 7,5 куб. м исходного материала на 1 тонну готовой продукции. Все финансовые показатели даны в рублях.

Видеосюжет о производстве пеллет

Популярность пеллет объясняется тем, что они очень удобны и выгодны в эксплуатации. По сравнению со стандартными типами отопления, пеллеты существенно выигрывают.

Только не стоит думать, что экономия – это единственный плюс такого отопления. На самом деле они отличаются и экологической чистотой. В частности, при горении пеллеты не выделяют дыма и при этом в ходе его горения не выделяется углекислый газ. Примечательно и то, что от горения пеллет выделяется очень мало золы. Что касается производительности, то за минимальный объем тут можно получить действительно хорошее отопление. Что касается обслуживания, то для использования пеллетного котла не нужно специальных навыков. Достаточно лишь загрузить топливо и чистить печь хотя бы раз в сезон.

Отличаются пеллетные котлы и безопасностью – на это производители предоставляют соответствующие сертификаты. При этом на них не надо каких-либо разрешений для их установки. Не надо беспокоиться здесь и о наличии топлива, ведь оно в России продается сейчас в достаточном количестве. Что и говорить про саму эффективность отопления в таком случае – даже в течение суток после подачи топлива печь способна сохранять тепло. Получается, что плюсов у пеллетного отопления достаточно много.

Очевидно, что потребность в пеллетах со временем будет только увеличиваться. Более того, они уже не первый год поставляются из России в европейские страны – это объясняется также и постоянным ростом цен на другие средства для отопления. Что касается непосредственно бизнеса на производстве пеллет, то сырье для этого является практически бесплатным.

В данном проекте будут обозначены следующие пункты:

  • открытие предприятия по производству пеллет;
  • приобретение оборудования;
  • подбор персонала;
  • поиск партнеров по бизнесу;
  • поставка продукции.

Основные финансовые показатели проекта:

  • вложения – 2 миллиона 281 тысяча рублей;
  • средняя выручка в месяц – 735 тысяч рублей;
  • чистая прибыль в месяц – 130 тысяч 731 рубль.

Конечно же, цифры тут очень приблизительные, так как в реальности могут быть отклонения. Расчет делается на основе данных аналогичных предприятий из соответствующей отрасли. В то же время, отклонения будут тут все-таки незначительные, поэтому каких-либо особых поводов для опасений здесь возникнуть не должно.

Предполагается, что в первый год предприятие будет производить по 2 тысячи 520 тонн ежегодно, а со второго года планируется выход на производство в 3 тысячи 500 тонн ежегодно.

2.Описание бизнеса, продукта или услуги

Компания будет заниматься производством пеллет, которые представляют собой топливные гранулы. Они имеют цилиндрическую форму и создаются на основе спрессованных опилок от лесопиления и деревообработки. Сюда входят и различные отходы производства сельского хозяйства (в частности, это солома, шелуха и другие составляющие). Если внимательно изучить окружающие нас предприятия, то можно сказать, что такого сырья сегодня очень много. Причем, оно имеется практически в каждом населенном пункте, пусть даже небольшом. В то же время, если будут проблемы с уже имеющимся поставщиком, планируется подавать соответствующие объявления на интернет-досках и в социальных сетях. Кроме того, рекомендуется сразу иметь в списке сразу несколько поставщиков – это позволит не бояться форс-мажорных ситуаций. Все-таки нужно учитывать, что производство должно быть бесперебойным и, естественно, он напрямую зависит от объемов и частоты поставок продукции.

Рассмотрим теперь непосредственно сам товар, который планируется производить. Конечно, тут сложно будет добиться идеальной формы, но все же определенные стандарты в этом плане сегодня имеются. Длина одного изделия составляет от десяти до тридцати миллиметров, а диаметр – от шести до десяти миллиметров. Эти гранулы будут использоваться для сжигания в пеллетных котлах.

Одним из направлений сбыта пеллет можно назвать предприятия коммунального хозяйства, предприятия по производству асфальтобетона, сельскохозяйственные комбинаты и другие компании. По сути, клиентом здесь может быть любое предприятие, использующее в своей работе твердое топливо. Причем, оно может применяться для разных целей: для пароснабжения, обогрева, технологических нужд и других сопутствующих направлений. Получается, что число клиентов может постоянно увеличиваться. Что и говорить про посредников, которые тоже наверняка захотят сотрудничать на взаимовыгодных условиях. Вероятно, поставки пеллет могут осуществляться и через различные магазины, но при таком подходе важно учитывать и объем, который будут закупать заказчики. Возможно, это будут самые обычные частные лица, желающие открыть свой бизнес – в этом плане можно даже развить дилерскую сеть, которая в дальнейшем может разрастись по разным городам и регионам. Только тут, пожалуй, придется отладить логистическую систему, но в целом при желании это позволит по минимуму работать с поиском новых клиентов.

В целом, рынок сбыта планируется находить с помощью интернета. Для этого размещается реклама и разрабатывается сайт компании. На первоначальных порах планируется минимальный рекламный бюджет, а далее он будет постепенно увеличиваться. При дальнейшей работе возможно совершенствование маркетинговых мероприятий. К примеру, возможно проведение соответствующих исследований, детальное изучение рынка и разработка новых рекламных кампаний и PR-мероприятий. За счет этого число клиентов должно увеличиться. Впрочем, вариантов здесь может быть очень много, поэтому детально все прорабатывать лучше на практике.

Рассмотрим теперь сам механизм работы с клиентами. На основе имеющегося сырья производится первая партия продукции. В дальнейшем в работу включаются уже менеджер и руководитель компании. После того, как менеджер по продажам, либо сам покупатель выходит на сделку, происходит обсуждение поставок продукции. Естественно, при оптовых и постоянных поставках планируется заключение договора о сотрудничестве. Также договор может заключаться и с посредниками (в документе указывается и процент, который они будут получать после продажи). Сбывать последнюю планируется по следующим каналам:

  • оптовые посредством оптовых компаний, занимающихся экспортом за границу;
  • реализация через сайт компании;
  • реализация посредством крупных строительных и хозяйственных супермаркетов.

Для перевозки пеллет будет задействована транспортная компания. После того, как продукция будет изготовлена, ее будут отправлять на упаковку и развешиваться она будет по двадцать пять килограммов. В дальнейшем упакованные пеллеты будут уноситься с производства на склад для дальнейшей реализации. Доставка их будет осуществляться автомобилями транспортной компании, с которой планируется заключение договора. К слову, выбираться здесь будет наиболее проверенная логистическая компания – будет учитываться ее реальный опыт работы на рынке.

4.Производственный план

Очевидно, что производственный процесс будет рассматриваться очень подробно. Возможно, потребуется дополнительное обучение по методическим материалам. Как уже было сказано выше, в основе технологии производства пеллет лежит процесс прессования измельченных отходов древесины, соломы и других сопутствующих материалов.

Сырье в данном случае будет поступать в дробилку, где оно будет измельчаться до состояния песка. Полученная масса в дальнейшем будет отправляться в сушилку, а далее – в пресс-гранулятор, который, собственно, и будет прессовать древесные отходы в гранулы. Отметим, что благодаря сжатию в процессе прессовки повышается температура материала – это позволяет его размягчать и склеивать частицы в плотные элементы цилиндрической формы. В результате все производство идет легко и слаженно. Каких-то особых трудностей здесь не предполагается, поэтому рабочие могут и не обладать какой-либо квалификацией. Вероятнее всего, это даже облегчит всю работу и сотрудники будут обучаться прямо на действующем оборудовании.

Технология производства

Конечно, довольно трудно тут все описать в деталях – для этого лучше всего использовать методическую литературу и инструкции к оборудованию. Возможно, здесь придется прибегнуть к помощи опытных специалистов. Также возможно изучение соответствующей информации в интернете. Как показывает практика, на большинство вопросов тут есть ответы. Если все-таки хотя бы в общих чертах рассмотреть производственный процесс, он подразделяется на несколько этапов. В частности, под этим рассматриваются такие действия, как:

измельчение (оно делится на первичное и на измельчение грубого помола);

  • измельчение (на этом этапе будет выполняться окончательное измельчение в виде рафинации);
  • прессование (здесь уже выполняется грануляция);
  • охлаждение (другими словами, тут выполняется кондиционирование);
  • сепарация (на этом этапе некондиционная фракция отделяется от полноразмерный пеллет).

Если разобрать все по пунктам, то получится достаточно большой объем работы. В то же время, его будет выполнять относительно небольшое количество людей и это вполне хватит для полноценного производства. Возможно, со временем понадобится нарастить объемы производства, но это вероятно только в случае большого количества заказов. В целом же предполагается, что изначальных показателей вполне хватит для успешного осуществления деятельности.

Помещение, необходимое для работы

Наверное, этот этап можно назвать одним из самых сложных. Все-таки подобрать хорошее помещение для работы сегодня достаточно трудно. Причем, его тяжело найти даже в относительно крупном населенном пункте. Вероятнее всего, помещение для открытия цеха будет открываться в промышленной зоне, либо за городом. Только тут нужно учитывать и то, что до него будут добираться большегрузные автомобили. Возможно, будут приезжать и заказчики для проведения переговоров. Очевидно, что тут необходим удобный подъезд для грузового транспорта (он будет доставлять сырье и вывозить готовую продукцию). Для размещения цеха важно, чтобы помещение соответствовало определенным параметрам. В частности, общая площадь должна составлять 170 квадратных метров (на этой площади будет размещен цех и склад). Высота потолков здесь должна быть не менее десяти метров. Для производства необходима мощность в 380 кВт.

5.Организационная структура

Рабочий процесс играет важнейшую роль при ведении любого бизнеса. Само собой, и при производстве пеллет нужно будет изучить человеческий фактор и пользу от работы каждого сотрудника. Изготавливаться пеллеты будут непрерывно, поэтому в данном случае необходимо, чтобы рабочие трудились в три смены по восемь часов. Рассмотрим подробно, как именно будет организован штат сотрудников на нашем предприятии.

Директор будет один и работать он будет в офисе по пятидневному графику. Заработная плата у него будет составлять 30 тысяч рублей в месяц.

Старших смены будет трое, работать они будут в цеху в две смены по двенадцать часов. Зарплата каждого из них будет составлять по 18 тысяч рублей ежемесячно.

Рабочих будет шесть, трудиться они будут в цеху. Их рабочий график: по две смены по двенадцать часов. Заработная плата каждого из них составит по 15 тысяч рублей в месяц.

Менеджер будет в компании один, трудится он будет в офисе по шестидневному графику. Зарплата его будет составлять 20 тысяч рублей в месяц.

Таким образом, для полноценной работы предприятия необходимо одиннадцать сотрудников. Вероятнее всего, на каждую должность придется разработать персональную инструкцию – ее можно найти и в открытом доступе в интернете. Если возникнут какие-либо затруднения, то тогда лучше проконсультироваться с опытным юристом, который наверняка поможет составить правильный договор с каждым сотрудником. На заработную плату (не считая взносов в фонды) им нужно будет выделять по 194 тысячи рублей в месяц. Далее мы подробно посчитаем, сколько всего расходов потребуется для успешной работы предприятия. Естественно, имеет большое значение и его прибыль. В то же время, все показатели будут лишь предполагаемыми – на практике все может быть несколько иначе.

6.Финансовый план

Очевидно, что значительную часть бизнес-плана будет составлять финансовая сторона вопроса. Еще раз заметим, что она здесь очень приближенная и в реальности возможны некоторые отклонения.

Особенности бизнеса

Надо заметить, что производство пеллет – это понятие достаточно разностороннее. Конечно же, это идеально будет сочетаться с деревообрабатывающим производством – это позволит существенно снизить себестоимость сырья и, конечно же, успешно избавиться от отходов. Если же планировать это как самостоятельный вид деятельности, то стоит сразу подумать о том, где будет закупаться сырье – его поставки должны быть бесперебойными. Таким образом, цех по производству пеллет лучше размещать в местах, где расположены предприятия деревообрабатывающей промышленности. Такой подход позволит сделать транспортные расходы минимальными.

Необходимое оборудование

Используемые технологии сегодня вполне позволяют успешно поддерживать производственные мощности. Изготовление пеллет – это довольно легко, поэтому даже за относительно низкие вложения тут можно получить вполне неплохое оборудование. Наряду с этим, такой подход позволит получать максимум прибыли из минимума инвестиций. Перечислим, какое необходимо оборудование – оно будет самым современным и использование оборудования, бывшего в употреблении в данном случае полностью исключено. Конечно же, в крайнем случае подойдут и его аналоги, если они будут стоить дороже.

  1. Дробилка ДКР-500 – 77 тысяч 100 рублей.
  2. Бункер демпферный БД-700 – 135 тысяч рублей.
  3. Гранулятор ДГ-300МХ – 1 миллион 248 тысяч 600 рублей.
  4. Матрица для гранулятора – 88 тысяч 500 рублей.
  5. Конвейер КЛ-С200Г – 73 тысячи 500 рублей.
  6. Стол рассева СР-700 – 82 тысячи 200 рублей.
  7. Весы ЕМ-60КАМ – 13 тысяч рублей.
  8. Пульт управления ПУ-ЛГ-350 – 113 тысяч 900 рублей.

Итого: 1 миллион 831 тысяча 800 рублей.

Конечно же, цены здесь могут со временем измениться, но лучше всего приобретать оборудование у наиболее крупных компаний. Примечательно, что все они российские и это существенно упрощает решение вопроса.

Капитальные расходы

Рассмотрим теперь, сколько всего потребуется средств для начала и поддержания производства. Предполагаемые расходы – это вероятность того, что при детальных подсчетах все-таки удастся сэкономить. При этом нужно очень внимательно все изучать в данном случае. В противном случае, есть вероятность серьезных издержек.

Итак, некоторые цифры мы уже привели, но все же еще раз отметим их при общих подсчетах. Получается, линия по производству пеллет обойдется в 1 миллион 831 тысячу 800 рублей. Расходы, необходимые для доставки оборудования, составят 100 тысяч рублей. Монтаж производственной линии обойдется в 250 тысяч рублей. Оборотные средства (сюда входят такие статьи, как закуп сырья и другие дополнительные вложения) – 157 тысяч 500 рублей. Таким образом, всего придется потратить порядка 2 миллионов 339 тысяч 300 рублей.

Расчет выручки

Итак, если цех по производству пеллет будет работать в три смены, то максимальная выработка (если вычесть время на технические перерывы и обеды), за месяц составит 210 тонн готовой продукции. Оптовая стоимость 1 тонны пеллет составляет 3500 рублей. Если учитывать это, то в случае сбыта 210 тонн общая прибыль составит 735 тысяч рублей в месяц. Планируется, что объемы производимой продукции будут с большой вероятностью соответствовать запросам заказчиков. Если же выработки будет больше, то в таком случае предполагается снижение объемов производства.

Общие расходы цеха

В месяц расходы на производство будут составлять 604 тысячи 269 рублей. Сюда войдут следующие пункты:

  1. Закуп сырья – 157 тысяч 500 рублей.
  2. Аренда – 30 тысяч рублей.
  3. Транспортные расходы – 80 тысяч рублей.
  4. Коммунальные расходы – 20 тысяч рублей.
  5. Амортизация оборудования – 18 тысяч 181 рубль.
  6. Заработная плата – 200 тысяч рублей.
  7. Налоги – 58 тысяч 588 рублей.
  8. Внебюджетные фонды – 10 тысяч рублей.
  9. Прочие расходы – 30 тысяч рублей.

Итого: 604 тысячи 269 рублей.

Расчет прибыли в месяц

Предположим, что выручка в месяц составит 735 тысяч рублей. При этом расходы будут обходиться в 604 тысячи 269 рублей ежемесячно. Получается, что чистая прибыль (заработок владельца предприятия) в таком случае составит 130 тысяч 731 рубль.

Оценка эффективности проекта

Чистая прибыль в данном случае составит 1 миллион 568 тысячу 772 рубля. Капитальные вложения составят 2 миллиона 281 тысячу 800 рублей. Предполагаемый срок окупаемости: примерно полтора года. Если в наличии будет собственное сырье, то, вероятно, окупаемость составит около десяти месяцев.

7.Оценка рисков

Возможно, в некоторые месяцы будет снижение прибыли. К примеру, это может быть в летнее время года, когда потребность в пеллетах будет наименьшей. Чтобы избежать этой проблемы, планируется постоянное повышение объемов продаж и реализация продукции оптом, например, в крупнейшие магазины города или региона.

Конкуренция в виде поставщиков дровяного отопления также может негативно повлиять на прибыль. Для искоренения этой проблемы планируется больше рассказывать целевой аудитории о преимуществах пеллет. Возможно, будут проводиться презентации и делаться качественные рекламные ролики.

Вероятны и дополнительные расходы, но на них будет уже заложена определенная сумма. При этом планируется, что новые инвестиции потребуются не ранее, чем на втором году работы предприятия.

Завод по производству пеллет требует мало инвестиций, но приносит большую прибыль. Ведь на пеллетном заводе производиться альтернативное топливо. Энергоресурсы всегда пользовались высоким спросом во все времена. Бизнес в отрасли энергоресурсов всегда имеет больше шансов на успех и процветание. Пеллеты сегодня все большую популярность набирают как альтернативное топливо. Его производят благодаря переработке отходов древесины и не только. Спрос на пеллеты растет с каждым днем. Оптовая стоимость 1т. пеллетного топлива начинается от 110$. Каждому заводу для производства или переработки нужно закупать сырье. Для производства пеллет в качестве сырья используют опилки из древесины, солому, шелуху из подсолнечника и т.п. Чтобы пеллетным заводом произвести одну тонну топливных гранул потребуется 7,4 кубометра опилок. Стоимость сырья составляет 5$ за куб (на условиях самовывоза). Получаем валовую прибыль: 110$ - (5$ * 7,4) = 73$ и это с одной только тонны альтернативного топлива. Даже при учете всех расходов (электроэнергия, зарплата, упаковка, транспорт) рентабельность бизнеса остается выше 100%. Показатель прибыльности завода по производству пеллет один из самых высоких по сравнению с другими видами бизнесов по переработке отходов. Рынок пеллетов охватывает все больше потребительских сфер. Ведь твердотопливные гранулы уже сегодня активно применяют: для отопления помещений, выработки электроэнергии на электростанциях, а так же начинают применять как альтернативу жидкому топливу для грузовых автомобилей с помощью газогенераторов. Бизнес идея по производству пеллетных гранул – это целая энергетическая промышленность, которую можно реализовать при минимальных инвестициях.

На заводе должны производиться качественные пеллеты

Чтобы запустить заводское производство пеллет, следует изучить технологию. Пеллеты были изобретены еще в середине прошлого века. Придумал их Рудольф Гуннерман. Они искал решение для сокращения расходов на вывозе отходов из своей лесопилки. И решил опилки прессовать прямо на заводе перед вывозом, чтобы в несколько раз уменьшить объем отходов. Но оказалось, что прессованные опилки и стружка горят значительно лучше и эффективнее обычной древесины. Благодаря высоким показателям горючести теплотворность пеллет выше в 2.5 раза. Чем больше углерода в древесном топливе, тем выше его теплотворность. Дело в том, что обычное необработанное дерево кроме горючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще значительное количество водорода и кислорода. А при измельчении дерева молекулы целлюлозы разрушаются и атомы водорода, кислорода из нее уходят в виде летучих газов. Еще существенным преимуществом пеллетных гранул от дерева является сгораемость материала. Дерево при сгорании теряет 85% массы в виде летучих газов, остальные 15% составляет зола. А при сгорании пеллет золы остается всего 0,75-1,5% (почти в 20 раз меньше) в зависимости от сырья из которого они произведены. Так же важно отметить, что топливные гранулы в 2 раза меньше содержат влаги в отличие от дерева. В процессе производства под высоким давлением пеллеты прогреваются до 110 градусов Цельсия, что позволяет вдвое сократить содержание влаги. Кроме того за счет прессования топливные гранулы обладают более высокой плотностью чем дерево. Проверить данный факт очень легко. Дерево, как известно в воде не тонет, плавая на поверхности, а пеллетные гранулы, произведенные из древесных опилок, камнем идут на дно. Это так же объясняет, почему из меньшего объема гранулированного топлива получается значительно больше тепла при сгорании, чем у дерева. Фактически пеллеты это горючее топливо, которое набирает большую популярность во время энергетического кризиса. Оно обладает своими особенностями такими как: высокая безопасность топлива, низкая стоимость и другие преимущества.

Технология производства пеллет для малого завода


Бизнес по производству пеллет – это завод по переработке отходов. Заниматься переработкой отходов – актуально, выгодно и гуманно. Особенно выгодно если перерабатывать отходы в топливо безопасное для окружающей среды. На заводе можно производить пеллеты из различного вида сырья: древесных опилок, стружки, коры, соломы, шелухи подсолнечника, сухих стеблей кукурузы и т.п. Конечно, пеллетные гранулы могут отличаться по своим характерным свойствам в зависимости от сырья, из которого их производят. Главный показатель, влияющий на стоимость древесных гранул – процент зольности. Чем выше процентное содержание золы, тем ниже стоимость гранулированной древесины. Технология производства пеллет проста и понятна. Сырье при необходимости следует измельчить до размера мелких опилок (тирсы) и если нужно предварительно подсушить (рекомендуемая влажность сырья до 20%). После чего опилки подаются в роликовый или шнековый пресс-гранулятор где подобно мясорубки выдавливаются через специальную решетчатую матрицу готовые цилиндрические пеллеты. Каждое дерево в своем составе содержит клеящее вещество «лигнин». Благодаря лигнину из опилок формируются цельные гранулы цилиндрической формы. Опилки в прессе-грануляторе нагреваются и выделяют лигнин, который под воздействием температуры превращается в натуральный природный клей. Древесная смола сама по себе горит долго и ровно.

Заводу нужно поставить прессовочное оборудование

Оборудование для завода по производству пеллет вполне доступно как для малого, так и для домашнего бизнеса. Пресса-грануляторы могут быть роликового или шнекового типа. Стоимость прессов напрямую зависит от производительности. Например, пресса производительностью в 250 кг/час уже доступны по цене 6200$ с мощностью электродвигателя 15 кВт., для 380В. Хотя существуют и более компромиссные предложения с меньшей производительностью и ценой пресса. Для производства пеллет из соломы заводу потребуется дополнительное оборудование - измельчитель. Можно использовать ДКУ, который обойдется по цене 1000$ с производительностью 100кг/час для фракций размером 3мм. Важно отметить, что при постоянной работе пресса-гранулятора, через 2,5-3 месяца потребуется замена деталей узлов высокого давления. В управлении производством правильно контролируйте постоянные расходы средств на решетчатую матрицу, ролики или шнек (в зависимости от типа пресса) – основные рабочие части гранулятора. При производстве пеллетов только из соломы или другого мягкого сырья рабочие детали пресса могут прослужить вдвое больше. А так же производительность будет несколько выше при одних и тех же нагрузках, что благотворно отразится на расходах электроэнергии.

Потребность в пеллетах все больше испытывают альтернативные отопительные системы

У каждого производственного или перерабатывающего завода стоит главный вопрос о сбыте продукции. Отопление помещений пеллетами на специальных котлах – сегодня наиболее популярное применение для данной продукции. Но существуют и другие рынки сбыта. Например, в области наполнителей для туалетов домашних животных. В Европе уже давно используют, а у нас только набирают популярность пеллетные (гранульные) котлы с очень высоким КПД (85-85%). Данный вид твердотопливных котлов отличается своей повышенной продолжительностью работы без участия человека на протяжении 7 суток и более. Такая возможность достигается благодаря сыпучести гранул, с помощью которой осуществляется заправка котла твердым топливом через программный контроллер управляющим шнеком подачи. Весь процесс дозаправки котла происходит автоматически. Уровень автоматизации котла позволяет самостоятельно подавать новую порцию гранулированной древесины из бункера для поддержания заданной температуры. Специальный электрический тэн и вентилятор могут взять на себя автоматический розжиг топливных гранул. Так же котлы оборудованы специальной гранульной горелкой, которая позволяет максимально эффективно использовать пеллетное твердое топливо. Пеллетные котлы не требуют особого обслуживания. Чистка золы осуществляется 1 раз в месяц. Мощность котлов начинается от бытовых потребностей 15-500кВт и может достигать до 2МВт для промышленных целей. Срок службы котлов один из самых высоких – более 20 лет. На картинге изображен гранульный котел австрийской фирмы OkoFen. Описание устройства котла:

  1. Камера рециркуляционного горения.
  2. Микропроцессорное управление.
  3. Самоочищающаяся система.
  4. Пульт управления регулировки температуры.
  5. Камера из высококачественной стали.
  6. Гранульная горелка.
  7. Дополнительная система очистки.
  8. Электроподжиг топливных гранул.
  9. Место для установки горелки с обратной стороны.
  10. Система пожарной безопасности.
  11. Бокс для пепла.
  12. Автоматическая подача гранул.
  13. Климатконтроль.
  14. Контроллер давления.
  15. Воздухозаборник.

Пеллетные котлы являются серьезной альтернативой газовым котлам. Хотя сама гранулированная древесина прекрасно себя зарекомендовали как высокоэффективное топливо в обычных твердотопливных котлах и даже простых печках как лучшая альтернатива дровам. Ниже приведены еще примеры потребления эффективного пеллетного топлива.

Пеллетами можно заправлять автомобили

Cбыт пелет заводского малого производства будет существенно расширен. Уже сегодня ездят автомобили на полетном топливе. Всем известно, что в середине прошлого века грузовые автомобили работали на древесном топливе. Двигатель внутреннего загорания тот же самый что и для традиционного топлива. Фактически в место бензина использовался горючий газ, получаемый из газогенератора путем пиролизации древесины. Газогенератор – это устройство для преобразования в газообразную форму твердых горючих материалов. Данное физическое явления называется пиролиз – распад тяжелых молекул на легкие под воздействием повышения температуры и недостатка кислорода. На пример обычный автомобиль «Газель» оборудован газогенератором расходует 1кг. древесины на 1км. То есть на 100км необходимо было возить в кузове 100кг древесины. Так использовалось много полезного пространства в кузове автомобиля на объем дров и габаритов газогенераторной установки. Дозаправка газогенератора древами осуществлялась вручную через каждые 50км. Разгон автомобиля необходимо было производить плавно, предоставляя газогенератору время для перехода на повышенный режим мощности. Благодаря пеллетам все недостатки автомобилей на газогенераторных установках практически устраняются. Их сыпучесть позволила автоматически заправлять газогенератор, так как в общей массе они представляют из себя псевдожидкость. Габариты и масса газогенераторной установки стали значительно меньше. Электронная микропроцессорная система отслеживает ускорение автомобиля и автоматически подключает традиционное топливо в момент резкого изменения нагрузок на двигатель акселератором. Приемистость автомобиля полностью сохраняется. К тому же пеллеты благодаря большей плотности и теплотворности активнее выделяют газ и реже нуждаются в паузах для перехода на другую мощность работы генератора. Тем более на грузовых автомобилях. Все преимущества гранулированного топлива в отношении к древесине пригодились для использования их как топливо для грузовых автомобилей с газогенераторными установками. Плотность и теплотворность топливных гранул требуют значительно меньше полезного пространства в кузове. Пеллеты в 3 раза снизили расход потребления твердого топлива до 0,3кг на 1км. Даже при краткосрочном использовании бензина в моменты резкого ускорения автомобиля, уже расход меньше в 2 раза в отношении к традиционным видам горючего. Если ездить в экономичном режиме, можно вообще отказаться от использования бензина. Тогда стоимость 1км составит 0,04$. 1кг пеллетов = 0,11$ / 3 (расход на 1км = 0,3кг) = 0,04$/км. Еще важно отметить, что при сгорании газа созданного путем перолиза древесных гранул не выделяются вредные, токсичные вещества. Это экологически-чистый вид топлива.

Пеллеты использую как топливо для электростанций

Рынок потребления пеллет растет с каждым днем. К 2020 году Европейский Союз планирует на 20% снизить количество вредных выбросов в атмосферу. Для этого планируется уже в 2015 году увеличить объемы использования твердого БИО-топлива до 50 %. Основными потребителями станут электростанции на пеллетах. На сегодняшний день это самые дешевые «зеленые электростанции» по сравнению даже солнечными и ветровыми станциями. Пеллеты обладают высокими энергетическими показателями. Все крупные электростанции Европы переходят на гранулированное древесное топливо. Только начинают появляться в продаже мобильные электростанции на гранулированном топливе. Все больше устанавливается котлов, работающих на древесных гранулах. С подорожанием нефти и газа будут выпускать все больше газогенераторных установок для грузовых автомобилей и сельхозтехники. Сегодня мы находимся в самом начале развития использования нового вида топлива. Потребности в нем будут расти постоянно. Важно отметить, что у малого или домашнего бизнеса уже сейчас имеется возможность начать производить топливо нового поколения при небольших инвестициях. Уже сейчас нужно быть готовым к активному росту рынка.