, халькопирит . Месторождение разрабатывается открытым способом, доказанные запасы составляют 58,1 млн.тонн молибденовой руды, прогнозируемые запасы - 140,3 млн.тонн .
Рудное поле Сорского медно-молибденовое месторождение штокверкового типа, сложено нижнепалеозойскими гранитоидами Уйбатского батолита (состав от габбродиоритов до лейкократовых гранитов). Месторождение образовано в результате гидротермальных , высокотемпературных процессов. Рудное тело сформировано в несколько стадий рудной минерализации , разделённых во времени внедрением даек и штоков субщелочных гранит-порфиров. Более 80 % руд прожилково-вкрапленные. Главные рудные минералы: молибденит, пирит, халькопирит, основной жильный минерал - кварц . Парагенетически оруденение связывается с субщелочными гранит-порфирами .
В рудном поле месторождения расположены две главные рудные зоны - Западная и Восточная, которые разделены безрудным промежутком. Залегание руд в зонах неравномерное: в средней и центральной частях расположены крупные безрудные образования, представленные кварцем и полевым шпатом . Для северных участков характерны брекчиевые руды. Зоны медного оруденения часто чередуются с зонами молибденового оруденения. Нижняя граница залегания молибденовых руд не установлена. По данным отдельных скважин отмечается залегание бедных руд на глубине до одного километра. Угол падения внешних границ обеих рудных зон практически вертикален .
Сорское медно-молибденовое месторождение разрабатывается открытым способом . Глубина ведения горных работ в 1986 году составляла: по западному борту карьера 320 м, по восточному - 140 м. Вскрытие месторождения осуществлялось обособленными съездами. При ведении горных работ применяется транспортная система разработки с внешним отвалообразованием . Транспортировка руды и породы производится автомобильным транспортом . Для осушения месторождения применяется система открытого водоотлива. Отделение руды и вскрыши от массива производится с помощью буровзрывных работ с использованием горнотранспортного оборудования: станков шарошечного бурения , экскаваторов цикличного действия, автосамосвалов. На комбинате, разрабатывающем месторождение, внедрена комплексная механизация взрывных работ с приготовлением простейших взрывчатых смесей и бестарной их переработки. Механизированы трудоёмкие работы по ремонту и техобслуживанию большегрузных автосамосвалов, горного и обогатительного оборудования, по строительству и переносу линий электропередач в карьере . Показатель извлечения руды при добыче составляет около 96%, разубоживание 6,4% .
Технология обогащения руды включает: четырёхстадийное дробление (в конусных дробилках); мокрое одностадийное измельчение шаровыми мельницами в замкнутом цикле со спиральными классификаторами; коллективную и селективную флотацию ; доводку молибденового и медного концентратов; обезвоживание; сушку и шихтовку . Извлечение молибдена при обогащении 89,1%, меди 53%. Обогатительная фабрика полностью работает на оборотном водоснабжении .
Напишите отзыв о статье "Сорское медно-молибденовое месторождение"
Примечания
Ссылки
- // Горная энциклопедия
Отрывок, характеризующий Сорское медно-молибденовое месторождение
Княжна Марья произвела на него приятное впечатление под Смоленском. То, что он встретил ее тогда в таких особенных условиях, и то, что именно на нее одно время его мать указывала ему как на богатую партию, сделали то, что он обратил на нее особенное внимание. В Воронеже, во время его посещения, впечатление это было не только приятное, но сильное. Николай был поражен той особенной, нравственной красотой, которую он в этот раз заметил в ней. Однако он собирался уезжать, и ему в голову не приходило пожалеть о том, что уезжая из Воронежа, он лишается случая видеть княжну. Но нынешняя встреча с княжной Марьей в церкви (Николай чувствовал это) засела ему глубже в сердце, чем он это предвидел, и глубже, чем он желал для своего спокойствия. Это бледное, тонкое, печальное лицо, этот лучистый взгляд, эти тихие, грациозные движения и главное – эта глубокая и нежная печаль, выражавшаяся во всех чертах ее, тревожили его и требовали его участия. В мужчинах Ростов терпеть не мог видеть выражение высшей, духовной жизни (оттого он не любил князя Андрея), он презрительно называл это философией, мечтательностью; но в княжне Марье, именно в этой печали, выказывавшей всю глубину этого чуждого для Николая духовного мира, он чувствовал неотразимую привлекательность.«Чудная должна быть девушка! Вот именно ангел! – говорил он сам с собою. – Отчего я не свободен, отчего я поторопился с Соней?» И невольно ему представилось сравнение между двумя: бедность в одной и богатство в другой тех духовных даров, которых не имел Николай и которые потому он так высоко ценил. Он попробовал себе представить, что бы было, если б он был свободен. Каким образом он сделал бы ей предложение и она стала бы его женою? Нет, он не мог себе представить этого. Ему делалось жутко, и никакие ясные образы не представлялись ему. С Соней он давно уже составил себе будущую картину, и все это было просто и ясно, именно потому, что все это было выдумано, и он знал все, что было в Соне; но с княжной Марьей нельзя было себе представить будущей жизни, потому что он не понимал ее, а только любил.
Мечтания о Соне имели в себе что то веселое, игрушечное. Но думать о княжне Марье всегда было трудно и немного страшно.
«Как она молилась! – вспомнил он. – Видно было, что вся душа ее была в молитве. Да, это та молитва, которая сдвигает горы, и я уверен, что молитва ее будет исполнена. Отчего я не молюсь о том, что мне нужно? – вспомнил он. – Что мне нужно? Свободы, развязки с Соней. Она правду говорила, – вспомнил он слова губернаторши, – кроме несчастья, ничего не будет из того, что я женюсь на ней. Путаница, горе maman… дела… путаница, страшная путаница! Да я и не люблю ее. Да, не так люблю, как надо. Боже мой! выведи меня из этого ужасного, безвыходного положения! – начал он вдруг молиться. – Да, молитва сдвинет гору, но надо верить и не так молиться, как мы детьми молились с Наташей о том, чтобы снег сделался сахаром, и выбегали на двор пробовать, делается ли из снегу сахар. Нет, но я не о пустяках молюсь теперь», – сказал он, ставя в угол трубку и, сложив руки, становясь перед образом. И, умиленный воспоминанием о княжне Марье, он начал молиться так, как он давно не молился. Слезы у него были на глазах и в горле, когда в дверь вошел Лаврушка с какими то бумагами.
– Дурак! что лезешь, когда тебя не спрашивают! – сказал Николай, быстро переменяя положение.
– От губернатора, – заспанным голосом сказал Лаврушка, – кульер приехал, письмо вам.
– Ну, хорошо, спасибо, ступай!
Николай взял два письма. Одно было от матери, другое от Сони. Он узнал их по почеркам и распечатал первое письмо Сони. Не успел он прочесть нескольких строк, как лицо его побледнело и глаза его испуганно и радостно раскрылись.
– Нет, это не может быть! – проговорил он вслух. Не в силах сидеть на месте, он с письмом в руках, читая его. стал ходить по комнате. Он пробежал письмо, потом прочел его раз, другой, и, подняв плечи и разведя руками, он остановился посреди комнаты с открытым ртом и остановившимися глазами. То, о чем он только что молился, с уверенностью, что бог исполнит его молитву, было исполнено; но Николай был удивлен этим так, как будто это было что то необыкновенное, и как будто он никогда не ожидал этого, и как будто именно то, что это так быстро совершилось, доказывало то, что это происходило не от бога, которого он просил, а от обыкновенной случайности.
СОРСКИЙ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ КОМБИНАТ (Сорский ГОК), ООО (до 1993 - Сорский ордена Трудового Красного Знамени молибденовый комбинат им. Ф.Э. Дзержинского , в 1993-99 - ОАО «Молибден»). Крупнейший в России производитель молибденового концентрата, градообразующее предприятие Сорcка (Усть-Абаканский район Республика Хакасия) . Продукция комбината используется в космической промышленности и в сфере высоких технологий.
Строительство комбината и его жилого поселка, впоследствии получившего название Сорского начато в 1949 Юго-Западным горно-промышленным управлением «Енисейстроя» Министерства внутренних дел СССР. Одновременно велись работы по строитеьству опытной обогатительной фабрики, локомобильной электростанции, рудника открытых работ, зданий обогатительной фабрики, постоянные электростанции, лесозавода, лагеря, складского хозяйствава, железнодорожных путей, автомобильной дороги и других объектов. 18 февраля 1954 комбинат переведен в ведение «Главредмета» в составе «Главвольфрама» Министерства цветной металлургии СССР. Строительные работы по развитию комбината, реконструкции и модернизации производства, созданию необходимой инфраструктуры велись непрерывно вплоть до 1990.
С 1 января 1993 комбинат преобразован в открытое акционерное общество «Молибден». В 1994 оно наряду с другими предприятиями подотрасли оказалось в сложном положении. Накопление непогашенной задолженности привело к введению на предприятии внешнего управления (сентябрь 1997). В июле 1999 суд признал ОАО «Молибден» банкротом; на его основе появилось ООО «Сорский ГОК». Собственником Сорского ГОК является компания «Союзметалл-ресурс», входящая в группу «Базовый элемент».
В последующие годы положение в акционерном обществе постепенно стабилизировалось. Предприятие продолжает заниматься добычей и переработкой медно-молибденовых руд, основной продукцией являются молибденовый концентрат и медь в медном концентрате. Структурные подразделения предприятия - рудник открытых работ, обогатительная фабрика и автотранспортный цех. Обслуживающее производство и инфраструктурные объекты представлены центральными ремонтно-механическими мастерскими, ТЭЦ, железнодорожными и ремонтно-строительными цехами, химическими и исследовательскими лабораториями, ОТК.
В январе 2006 вступила в строй 1-я очередь крупнейшего в России Сорского ферромолибденового завода, позволяющая выпускать 145 т ферромолибдена в мес. Завершение строительства завода (проектные мощности 4,5 тыс. т ферромолибдена в год) позволит Сорскому комбинату отказаться от продажи молибденового концентрата и поставлять на мировой рынок только высококачественный ферромолибден.
Лит.: Шулбаев В.К. Хакасия в 90-е годы XX века: проблемы социально-экономического развития. Абакан , 2004.
А.К. Кириллов, В.К. Шулбаев
В 2009 году у ведущего горнорудного предприятия Хакасии - Сорского горно-обогатительного комбината юбилей. 60 лет назад здесь, в горах северо-западнее Абакана, началось строительство рудника для разработки месторождения ценнейших медно-молибденовых руд. Сегодня на Сорском производственном комплексе трудятся 2000 человек, и благодаря целому комплексу антикризисных мер, предпринимаемых руководством здесь сохранили работников и увеличивают объемы производства. А это означает, что у 13-тысячного города Сорска есть будущее.
Глава Республики Хакасия Виктор Зимин после посещения комбината отметил: «Сорский ГОК сегодня - одно из немногих предприятий в республике, которому удается справляться с кризисом, регулярно выплачивать заработную плату и при этом давать высокие производственные результаты. Люди здесь полны оптимизма».
27 марта 2009 года на Сорском ферромолибденовом заводе был сдан в эксплуатацию участок по обогащению надблочного шлака, что дает прирост по извлечению молибдена на 0,8–1%. Это дополнительно примерно 35 тонн продукции. Таким образом, специалисты предприятия продолжают поиск новых, более эффективных технологических решений. Только за последние полтора года это уже второе новшество, внедренное в повседневную производственную практику - в апреле 2008 года был пущен участок кислотного дообогащения молибденового концентрата, позволивший увеличить извлечение молибдена на 2%, а выпуск ферромолибдена - на 74 тонны в год при том же объеме перерабатываемой руды.
Теперь ценный минерал извлекается из породы с минимальными потерями, и по эффективности производства Сорское предприятие может конкурировать c ведущими мировыми производителями. В России это самый крупный производственный комплекс, где в рамках одной производственной площадки существует полный цикл производства ферромолибдена - от добычи руды до выпуска товарной продукции.
В условиях, когда металлургическая отрасль переживает глобальный кризис, Сорский производственный комплекс, включающий ГОК и ферромолибденовый завод (ФМЗ), не просто остаются действующими, конкурентоспособными предприятиями - сорские горняки и металлурги развивают производственную инфраструктуру и не забывают о социальной роли.
«Работать здесь всегда было интересно…»
Исполнительный директор Сорского ГОКа Николай Сеначин работает на предприятии (с перерывами) с 1972 года. Ему есть что вспомнить и с чем сравнить сегодняшний день комбината. «Самое главное, что нам удалось сделать в нынешних условиях - сохранить рыночные перспективы и рентабельность производства при сегодняшних ценах на продукцию, - рассказывает Николай Алексеевич. - Да, еще не так давно, полтора-два года назад мы, образно говоря, жили хорошо - ценовая конъюнктура была крайне благоприятной. Но в прошлом году цена на ферромолибден упала в четыре раза! Тем не менее, свое место на рынке мы сохранили. Работать здесь мне всегда было интересно.
Каковы производственные показатели предприятия в 2009 году, не пришлось ли сокращать объемы добычи и переработки руды?
Нет, наоборот - по сравнению с прошлым годом мы наращиваем выпуск продукции. За первое полугодие произведено 2064 тонны ферромолибдена, 3323 тонны молибденового концентрата, 4092 тонны медного концентрата. То есть рост выпуска, последовательно - ферромолибдена на 10,2 процента, концентратов - на 12,1 и 2,9 процента соответственно.
Как вам удается поддерживать рентабельность производства в 2009 году?
Конечно, кризис сказывается, но преодолеть его последствия мы смогли, благодаря программе снижения производственных затрат. Например, провели оптимизацию перевозок, сократили расстояние транспортировки руды и повысили эффективность грузооборота. Это уже немало, ведь в добыче руды 40 процентов затрат - транспортные.
Оснастили восемь БЕЛАЗов электронной системой контроля параметров движения, что позволяет снизить эксплуатационные расходы. Серьезную экономию получили наши авторемонтники - сейчас они самостоятельно освоили ремонт и восстановление двигателей и других агрегатов большегрузных самосвалов. Например, пустили стенд по ремонту и регулировке форсунок двигателей БЕЛАЗов, а ведь раньше покупка и замена этих деталей влетали нам «в копеечку». Немалую экономию дает совершенствование технологии обогащения и сбережение материалов - начиная от сернистого натрия и до компонентов взрывчатых веществ.
Сорский производственный комплекс имеет важнейшее социально-экономическое значение для всей Хакасии и тем более для города Сорск. Как обстоят дела на предприятии с выплатами заработной платы и налогов?
Несмотря ни на какие трудности, мы выдаем заработную плату нашим сотрудникам согласно Трудовому кодексу - вовремя, два раза в месяц. Налоги тоже отчисляем вовремя. Коллектив и рабочие места мы сохранили, людей не увольняем. Понимаем, в какой обстановке мы живем и работаем - ведь ГОК и ФМЗ в Сорске - градообразующие предприятия, город живет, а не выживает, пока работают ГОК и ФМЗ.
Мы продолжаем реализацию программ охраны труда и окружающей среды. Честно скажу, все руководство предприятия знает, что наш главный капитал - люди, работающие на руднике и в цехах. На комбинате и заводе трудятся целыми династиями, у нас более 200 человек, чей стаж на предприятии - по 30 и более лет.
Молибден - почти драгоценность
Согласно местной легенде, много веков назад на освещенный круг племени Хоорай пролился дождь со звезд. Его капли застыли блестящими звездочками на камнях. Эти камни потом ученые назовут - минерал молибденит. Именно его добывают на руднике открытых работ комбината. Добывают, честно сказать, неимоверным трудом.
Плановое содержание металлов в руде Сорского ГОКа - 0,042% молибдена и 0,033% меди. Для сравнения - в обычной железной руде содержание собственно полезного металла, железа - 30-40%, в медной - обычно от 1 до 3%. А здесь в каждой добытой на руднике тонне - всего несколько килограммов полезного металла, который еще нужно из этой руды извлечь. Технологические приемы и оборудование, применяемые для этого, больше подходят для получения драгоценных металлов. Природа позаботилась о том, чтобы получить молибденовый концентрат было крайне трудно.
Главный горняк Сорского ГОКа Иван Царенко показал мне, что из себя представляет эта руда. Куски прочной скальной породы - такой же твердой, как гранит, только различных оттенков. Сейчас карьер рудника имеет размеры 2 600 на 1 500 метров и уходит вглубь горы на 300 метров, геологические условия для добычи руды очень сложные, особенно при вскрытии новых горизонтов на дне карьера, когда ни на минуту нельзя прекращать откачку воды. Взорванную руду (8,5 млн тонн в год) огромные самосвалы везут на дробильное отделение. О том, с какими породами приходится работать, говорит такой факт - горловина дробилки, в которую летят куски руды, сделана из толстой марганцовистой стали (фактически это сверхпрочная броня). Так вот - сталь выдерживает максимум полгода - истирается.
Что же заставляет людей взрывать, дробить, истирать в тонкий порошок этот неуступчивый камень? Зачем он нужен, этот молибден? Прежде всего, ферромолибден - одна из самых ценных легирующих добавок, применяемых в черной металлургии. Без молибдена не получишь многие марки сверхпрочных, жаропрочных и износостойких сталей, применяемых при изготовлении реактивных двигателей, рельсов для железных дорог, металлорежущих инструментов, высокопрочных труб. Ценнейшее свойство сталей с добавками молибдена - трубы из такого материала имеют повышенную прочность сварных стыков. Поэтому в перспективе, с увеличением добычи нефти и газа на морском шельфе и в полярных широтах, спрос на такие трубы со стороны нефтяников будет только расти. А еще соединения молибдена - это сырье для производства специальных красок и химреактивов, чистый молибденит - смазка для подшипников.
Особенность сорской молибденовой руды - крайне малое количество вредных примесей, благодаря чему местный концентрат, а теперь и ферромолибден - своего рода качественный эталон в черной металлургии. Поэтому спрос со стороны металлургов на продукцию Сорского ГОКа и ФМЗ остается, несмотря на кризис.
Сорский экскурс в историю
Только специалистам-археологам и историкам известно, что Хакасия, предгорья Саян и Кузнецкого Алатау - древнейший район развития металлургии на территории России. Еще несколько тысяч лет назад племена так называемой афанасьевской культуры научились добывать и обрабатывать медь. В то время как металлы были знакомы только самым развитым мировым цивилизациям, в здешних горах работали древние рудознатцы, появлялись первые плавильные печи. Между прочим, по данным археологов - это середина III тысячелетия до нашей эры, то есть металлургия в Хакасии на несколько веков старше самых первых египетских пирамид!
Да и в более поздние времена в окрестностях нынешнего Сорска люди добывали руды и плавили металлы. К сожалению, это не самая исследованная часть отечественной истории - мы не можем точно сказать, кто и когда оставил здесь старые, заросшие шурфы и отвалы - может быть, это были горные мастера древнехакасского государства, а может быть, первые рудокопы из русских переселенцев в XVIII веке. Сегодняшняя история Сорска начинается с 1910 года, когда горный техник Уленского рудника Гавриил Тихонов в ходе изысканий нашел месторождение молибденовых руд. Однако детальное открытие Сорского молибдена связано уже с 1932 годом - тогда молодой геолог Веля Томашпольская описала кварцевую жилу с молибденитом на правом берегу речки Сора. Строительство рудника, горно-обогатительного комбината и рабочего поселка началось в 1949 году, а уже в 1953-м Сорский ГОК стал давать стране молибденовый концентрат. Темпы ввода мощностей и по тем временам высокие, но промышленности были нужны легированные стали, и сил и ресурсов для строительства ГОКа не жалели. Вплоть до 90-х годов прошлого века комбинат и появившийся на месте рабочего поселка город Сорск планомерно росли и развивались - всего на ГОКе было 12 очередей расширения производственных мощностей. И каждый раз внедрялась новая, более современная техника, улучшалась технология добычи и переработки руды. Производственные показатели комбината в 1980-е годы впечатляют - они не уступали объемам добычи руды и получения концентрата на самых масштабных предприятиях молибденовой отрасли мира. Увы, как рассказал Николай Сеначин, за плановыми показателями, миллионами тонн руды и тысячами тонн концентрата в то время не видели такой «сущей мелочи», как рентабельность работы. «План любой ценой», а во сколько стране обходилась продукция ГОКа - считалось второстепенным.
С началом рыночных реформ это не могло не сказаться. Экономические показатели предприятия в середине 90-х годов были плачевны - в 1996-1997 годах началась процедура банкротства комбината. Все меньше добывали руды, ставилась на консервацию техника. Это было не лучшее время в истории Сорска…
В 1997 году комбинат вошел в состав компании «Союзметаллресурс». Вскоре новый менеджмент смог стабилизировать обстановку - ГОК вновь начал стабильно работать и развиваться. Более того, тогда же на комбинате внедрили принципиально новое техническое решение - технологию предварительного обогащения бедных руд. Однако в 2000 году резко изменилась макроэкономическая ситуация - спрос и цена на молибденовый концентрат на мировом рынке упали. Сменилось руководство предприятия и головной компании, для сохранения комбината пришлось пойти на ряд вынужденных мер - в частности, ввести режим жесткой экономии ресурсов и материалов. Но для повышения рентабельности производства новые собственники решили изменить глубину переработки продукции - предложить рынку не концентрат, а готовый продукт - ферромолибден. Строительство ферромолибденового завода было начато еще в начале 1990-х, но «глубоко заморожено», и через 10 лет проект пришлось, по сути, начинать заново. В 2005 году дали старт строительству ФМЗ, а уже в январе 2006 года запустили первую очередь и в том же году - вторую. Сейчас в состав Сорского ФМЗ входит цех по производству ферромолибдена - его проектная мощность по переработке концентрата составляет 7 500 тонн в год.
Живем не одним днем
Сегодня ни одно производство не может считаться успешным и современным в том случае, если выпуск продукции сопровождается значительными выбросами вредных веществ в атмосферу и водную среду. Поэтому вопрос для Алены Бутенко , начальника отдела охраны окружающей среды, был готов заранее - насколько эффективны меры экологической безопасности, применяемые на предприятии?
Загрязнять сегодня - себе дороже, к тому же мы все живем здесь, в Сорске, и не собираемся отравлять сами себе жизнь. Например, при строительстве ферромолибденового завода были смонтированы системы газоочистки - отходящие от печей газы очищаются от пыли на 90 процентов в циклонах, а от концентрации SO2 - в скрубберах. Система водоснабжения у нас замкнутая, то есть никакая загрязненная вода обратно в реки не попадает. Мы не выбрасываем в сколько-нибудь заметных количествах вредные, токсичные вещества в окружающую среду. Посмотрите сами - в пруде-накопителе у нас расплодились утки. А на старые отвалы, заросшие молодым сосновым лесом, мы все ходим за грибами. Как вы думаете, при постоянном контроле за состоянием воды, атмосферы и почвы, стали бы сами собирать там грибы, будь они хоть чуть-чуть вредными?
СМР объединяет группу компаний, занимающихся разведкой, добычей, обогащением и металлургической переработкой полезных ископаемых, производством ферромолибдена. Группа является крупнейшим в России производителем молибдена и одним из ведущих поставщиков ферромолибдена на мировой рынок, удовлетворяя около 4% мировых потребностей в этом продукте. Доля группы в поставках молибдена на европейский рынок составляет 5,5%.
Основные активы группы по производству молибдена включают в себя ООО «Сорский ферромолибденовый завод», ООО «Сорский ГОК», ООО «Жирекенский ферромолибденовый завод», ОАО «Жирекенский ГОК».
Сорский молибденовый комбинат
Им. Ф. Э. Дзержинскогo - предприятие по добыче и переработке медно-молибденовых руд в Xакасской авт. обл. Kрасноярского края РСФСР. Cырьевой базой является одноимённое м-ние, открытое в 1937. Cтр-во комб-та начато в 1949, эксплуатация м-ния - c 1953. Kомб-т включает , обогатит. ф-ку, трансп. цех и др. Aдм. и пром. центр - г. Cорск.
Cорское штокверковое медно-молибденовое м-ние расположено в пределах Батенёвского кряжа, в вост. отрогах Kузнецкого Aлатау, в месте пересечения сев.-зап. и сев.-вост. тектонич. зон. Pудное поле сложено нижнепалеозойскими гранитоидами Уйбатского батолита (состав от габбродиоритов до лейкократовых гранитов). M-ние гидротермальное, высокотемпературное, сформировано в неск. стадий рудной минерализации, разделённых во времени внедрением даек и штоков субщелочных гранит-порфиров. Pуды в осн. прожилково-вкрапленные (более 80%). Гл. рудные минералы: , пирит, ; осн. жильный - кварц. Парагенетически связывается c субщелочными гранит-порфирами. B рудном поле м-ния выделяются 2 гл. рудные зоны - Западная и Bосточная, разделённые безрудным промежутком. Oруденение в зонах неравномерное: в cp. и центр. частях находятся крупные практически безрудные кварц-полевошпатовые образования, для сев. участков характерны брекчиевые руды. Часто зоны преим. медного оруденения чередуются c зонами молибденового оруденения.
Heж. граница молибденового оруденения в обеих зонах достоверно не установлена, по отд. структурным скважинам отмечалось бедное оруденение на глуб. до 1 км. Угол падения внеш. границ обеих рудных зон практически вертикален.
M-ние разрабатывается открытым способом. Глубина горн. работ по зап. борту карьера 320 м, по восточному - 140 м (1986). Bскрытие м-ния - обособленными съездами. Cистема разработки транспортная c внеш. отвало-образованием. Bывозка руды и породы - автомоб. транспортом. Bодоотлив открытый. Горнотрансп. оборудование: станки шарошечного бурения, экскаваторы цикличного действия, автосамосвалы. руды при добыче ок. 96%, 6,4%. Ha комб-те внедрена взрывных работ c приготовлением простейших взрывчатых смесей и бестарной их переработки. Mеханизированы трудоёмкие работы по стр-ву и переносу линий электропередач в карьере, по ремонту и техобслуживанию большегрузных автосамосвалов, горн. и обогатит. оборудования.
Tехнология обогащения руды включает: четырёхстадийное (в конусных дробилках); мокрое одностадийное шаровыми мельницами в замкнутом цикле co спиральными классификаторами; коллективную и селективную флотацию; доводку молибденового и медного концентратов; ; сушку и шихтовку. Извлечение молибдена при обогащении 89,1%, меди 53%. Oбогатит. ф-ка полностью работает на оборотном водоснабжении.
B 1967 комб-ту присвоено имя Ф. Э. Дзержинского, в 1986 комб-т награждён орд. Tруд. Kp. Знамени.
Литература
: Покалов B. T., Геологические основы поисков и оценки эндогенных месторождений молибдена, M., 1983.
A. M. Галкин.
Горная энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . Под редакцией Е. А. Козловского . 1984-1991 .
Смотреть что такое "Сорский молибденовый комбинат" в других словарях:
Концентрат молибденового сырья. Концентратом в горной промышленности называют продукт обогащения полезных ископаемых. Концентрат более пригоден для дальнейшей обработки, чем исходное сырьё. Содержание 1 Получение 2 Дальнейшее использование … Википедия
Самая крупная среди союзных республик CCCP по терр. и населению. Pасположена в вост. части Eвропы и в сев. части Aзии. Пл. 17,08 млн. км2. Hac. 145 млн. чел. (на 1 янв. 1987). Cтолица Mосква. B состав РСФСР входят 16 авт. республик, 5 авт … Геологическая энциклопедия
Расположено в пределах Батенёвского кряжа в восточных острогах Кузнецкого Алатау, в месте пересечения северо западной и северо восточной тектонических зон. Месторождение открыто в 1937 году, эксплуатируется с 1953 года. Основные рудные минералы:… … Википедия
В составе РСФСР. Образован 7 декабря 1934. Расположен главным образом в пределах Восточной Сибири, в бассейне Енисея. Площадь 2401,6 тыс. км2, включая архипелаги Северная Земля, Норденшельда, острова Сергея Кирова, остров Сибирякова и др … Большая советская энциклопедия
В Усть Абаканском районе Хакасии, в 145 км к северо западу от Абакана. Расположен на восточных отрогах Кузнецкого Алатау (Батенёвский кряж), в 6 км от железнодорожной станции Ербинская на линии Ачинск Абакан. Население 15,6 тыс. человек… … Города России
ХАКАСИЯ, Республика Хакасия, субъект Российской Федерации; расположена на юге Восточной Сибири. Входит в Восточно Сибирский экономический район. Пл. 61,9 тыс. км2. Население 584,2 тыс. чел. (1998). Столица г. Абакан. Др. крупный город Черногорск … Русская история
Республика Хакасия в составе Российской Федерации. Название республики по наименованию коренных жителей хакасы. Офиц. название Республика Хакасия принято в 1992 г. Географические названия мира: Топонимический словарь. М: АСТ. Поспелов Е.М. 2001 … Географическая энциклопедия
- (Республика Хакасия), в Российской Федерации. 61,9 тыс. км2. Население 584,2 тыс. человек (1998), городское 70,8%; хакасы, русские, украинцы и др. 5 городов, 13 посёлков городского типа. Столица Абакан. Расположена на юге Восточной Сибири, в… … Энциклопедический словарь
В Википедии есть статьи о других людях с такой фамилией, см. Бутузов. Сергей Михайлович Бутузов Первый секретарь Пензенского обкома КПСС С.М. Бутузов. 1956 год … Википедия
Хак. Пӱӱр Характеристика Длина 55 км Водоток Исток Батенёвский кряж Устье … Википедия
Хакасия удивительная республика. Что ни предприятие, то уникальное или редкое, и это при сравнительно небольшой концентрации промышленного производства на территории республики. Одно из таких предприятий находится в городе Сорск на восточных отрогах Кузнецкого Алатау.
Сегодня Сорский производственный комплекс выпускает продукцию высокого передела, которая пользуется повышенным спросом на российском и международном рынках металла.
Более 75% молибдена применяют для легирования жаростойких и жаропрочных сталей. Значительная доля металла используется в высоких химических технологиях, в авиакосмической индустрии, энерготурбинах, автостроении. Наметившийся тренд в развитии российской энергетики, предполагающий постройку большого количества турбин для новых станций, увеличение заказов в оборонной промышленности, новые перспективы авиакомплекса дают основания считать, что потребности в молибдене и его производных будут с каждым годом расти. Аналогичные процессы происходят и на мировых рынках. Аналитики прогнозируют, что, несмотря на общемировой рост производства молибдена, рынок может столкнуться уже в этом году с дефицитом металла в пределах 4 тыс. тонн. Предполагается также, что особым спросом будет пользоваться ферромолибден. Для Республики Хакасии это означает, что одно из крупнейших предприятий региона Сорский производственный комплекс будет иметь возможность динамично развиваться и укреплять свою экономику, что крайне важно для всей территории и города-спутника предприятия Сорска.
Сорский производственный комплекс создан на базе крупнейшего в России молибденового месторождения. История предприятия началась в 1949 году. Пережив периоды наивысшего расцвета в 80-е годы, комбинат оказался банкротом в середине 90-х: сворачивались работы в карьере, ставилась на консервацию горная техника.
В 1997 году комбинат вошел в состав компании «Союзметаллресурс». Сначала стабилизация положения, а потом и возрождение потребовали больших усилий от руководства «Союзметаллресурса», новой команды управленцев и коллектива предприятия. В качестве первоочередной меры были возобновлена выплата заработной платы и восстановлена производственная дисциплина. Это позволило сохранить костяк коллектива, удержать на комбинате специалистов. Параллельно с этим шло восстановление производственной базы и технологического процесса.
Новый собственник предприятия поставил перспективную задачу: превратить Сорский молибденовый комбинат в современный производственный комплекс по глубокой переработке рудного сырья и выпуску продукции высокого передела.
Сегодня Сорский производственный комплекс это современное предприятие, имеющее сертификат соответствия международному стандарту качества, использующее передовые технологии. В его состав входят Сорский горно-обогатительный комбинат (ГОК) и Сорский ферромолибденовый завод.
ООО «Сорский ГОК» первое в России горнорудное предприятие, получившее в августе 2001 года сертификат соответствия системы менеджмента качества международного стандарта.
До начала 2006 года основными видами продукции комбината были молибденовый и медный концентраты. В 2006 году был запущен завод по производству ферромолибдена. Для сорских металлургов это означает надежное будущее. Строительство и запуск завода уже позволили дополнительно создать около 300 рабочих мест и обеспечить рост средней заработной платы.
Примечательно, что между пуском первой очереди завода и второй прошло всего шесть месяцев, и с ноября прошлого года ферромолибденовый завод работает на полную проектную мощность. Завод рассчитан на переработку 7,5 тыс. тонн концентрата и выпуск 4,5 тыс. тонн ферромолибдена. Вообще, 2006 год на предприятии считают знаковым: выход на новый уровень производства, связанные с этим организационные и технологические сложности не помешали коллективу завода выполнить годовой план на 111,7%.
Сейчас отработанная на заводе технология позволяет довести извлечение молибдена из концентрата в ферромолибден до 92%. В планах следующего года ввод в эксплуатацию цеха дообогащения, что позволит повысить степень извлечения до 94%. Это высокий показатель, сопоставимый с лучшими результатами высокотехнологичных западных производителей.
Взятые за ориентир высокие стандарты производства заставляют сорских металлургов с особой требовательностью подходить к обеспечению экологической безопасности производства. В цехе по выпуску ферромолибдена установлено оборудование, позволяющее нейтрализовать 95% газообразных соединений. Результаты анализов, проводимых экологической лабораторией, подтверждают: содержание вредных газов в ферромолибденовом цеху ниже предельно допустимой нормы.
Хвосты, которые остаются после процесса переработки и обогащения, складируются на хвостохранилище. Это сложнейший гидротехнический объект, за состоянием которого постоянно следят специалисты Сорского производственного комплекса. Что касается стоков, то и за ними ведется внутренний и внешний контроль. Не так давно на комплекс были приглашены специалисты из Белгорода: в ближайшее время им предстоит оценить возможность предприятий работать по бессточной технологии.
Бережное отношение к природе территорий присутствия общий принцип для предприятий компании «Союзметаллресурс». На проведение природоохранных мероприятий, реализацию программ снижения воздействия на экологию выделяются крупные средства, к совместной работе привлекаются независимые эксперты и лаборатории. Выделяются средства на обучение и повышение квалификации собственных специалистов, занимающихся разработкой и внедрением программ и проектов экологической направленности.
В 2008 году на Сорском комплексе запланировано внедрить международную систему управления охраны труда и техники безопасности OHSAS 18000, которая предусматривает и экологический мониторинг на предприятии. Комплексу предстоит пройти также сертификацию по ИСО-14000, что позволит выстроить на комбинате и ФМЗ новую систему экологического менеджмента. Добиться соответствия экологическим стандартам мирового уровня нелегко, и все же это необходимо. И задача эта стоит не только перед отделом охраны окружающей среды, на ее решение нацелены все сотрудники компании «Союзметаллресурс».
Сорский производственный комплекс создан на базе Сорского месторождения медно-молибденовых руд в Усть-Абаканском районе. Всего на предприятии трудятся 2235 человек.
До начала 2006 года основными видами продукции предприятия были молибденовый и медный концентраты. В 2006 году был запущен завод по производству ферромолибдена.
В ноябре 2006 года Сорский ферромолибденовый завод (ФМЗ) вышел на полную проектную мощность.
Управляющая компания Сорского производственного комплекса компания «Союзметаллресурс» (SMR). Продукция компании ферромолибден, молибденовый и медный концентраты. Сегодня SMR ведет активное строительство горнодобывающих и перерабатывающих предприятий: в 2005 году пущен в эксплуатацию ферромолибденовый завод в п. Жирекен Читинской области, в 2006 году в Сорске.
Параллельно со строительством новых производственных мощностей ферромолибденового завода на Сорском ГОКе постоянно ведутся обновление и модернизация оборудования и техники. Внедряются на предприятии и новые технологии. В прошлом году специалисты геолого-маркшейдерской службы комбината взяли на вооружение программу Micromine, которая позволяет систематизировать данные геологической разведки и доразведки. Это дает возможность создать трехмерную модель рудного тела месторождения, что повышает точность оценки запасов, позволяет создать максимально корректную картину залегания рудного тела и в конечном счете повышает эффективность поисково-разведочных и доразведочных работ, делает их экономичными. А уже в этом году специалисты горно-обогатительного комбината планируют оптимизировать ведение горных работ в карьере. Их цель добиться к 2008 году увеличения годового объема добычи руды с 7 млн тонн до 9,510 млн тонн и производства ферромолибдена на 45% по отношению к 2006 году. Перспективная же цель управляющей компании «Союзметаллресурс» и коллектива Сорского производственного комплекса сделать комплекс флагманом российской горнорудной промышленности, что подразумевает не только высокие производственные показатели, но и соответствие международным стандартам по экологической безопасности и охране труда, высокий уровень социальной ответственности предприятия.
Нашли ошибку в тексте? Выделите ее и нажмите Ctrl + Enter