Нефтехимическая промышленность потребляет основные виды сырья. Нефтехимическая промышленность и производство полимерных материалов

7.1. Общая характеристика

7.2. используемые ресурсы

7.4. Мероприятия по снижению уровня негативного воздействия химической и нефтехимической промышленности на окружающую среду и их предупреждение

Общая характеристика

Структура, характеристика и тенденции развития химической и нефтехимической промышленности. К химической промышленности относятся отрасли, обеспечивающих экономику Украины минеральными удобрениями, содой, красками, горюче-смазочными продуктами, пластмассами, синтетическими волокнами, и многими другими видами сырья и материалов. Особенностью химической промышленности является способность обеспечить народное хозяйство материалами с заранее определенными свойствами, улучшенного качества и в необходимом количестве. ее развитие вызванный широким использованием минеральных удобрений в различных отраслях и сферах экономики Украины, внедрением химических технологий в промышленности и сельском хозяйстве, интенсификацией производственных процессов, экономией затрат общественного труда.

Нефтехимический комплекс Украины - группа предприятий по производству органических и неорганических продуктов на основе нефтяных фракций, природного газа и газов нефтепереработки.

Многоотраслевая химическая промышленность Украины выпускает продукцию более 120 тыс. Наименований. В ее состав входит более 200 предприятий таких отраслей: горной химии, коксохимии, основной химии, химических волокон, синтетических волокон и пластмасс, лакокрасочных и синтетических красителей. Наиболее важные отрасли: горно-химическая и основная химия. Как отдельные отрасли выделились микробиологическая и фармацевтическая промышленность. Основу химической промышленности составляют добыча сырья, производство минеральных удобрений и полимерных материалов. По производству минеральных удобрений Украина занимает третье место в Европе после Германии - 8700000. Т и России и пятое место в мире (кроме названных стран, США - 20 млн. Т и Китая - 18 млн. Т).

В Украине развита многоотраслевая химия и нефтехимия. Самыми крупными подразделениями этой отрасли является производства основной химии (49% всей товарной продукции отрасли), лакокрасочная (6%), промышленность пластмассовых изделий, стекловолокнистого литья (5%), шинная (10%), гумоазбестова (7%), и многие другие. На собственно химическую промышленность приходится около 80% выпуска продукции всей отрасли, на нефтехимическую - 20%.

Неорганическая химия преимущественно производит полуфабрикаты, используемые в других отраслях промышленности. Исключение составляют минеральные удобрения, которые производит отдельная отрасль.

К органической химии входят производства углеводородного сырья, органических полуфабрикатов, синтетических материалов. Основным сырьем для химии органического синтеза являются углеводороды нефти, природный и сопутствующий газ. Используются также углеводородные соединения, получаемые из угля.

Основная химия как отрасль занимает кислотную, содовую промышленность и производство минеральных удобрений. Сернокислотная промышленность производит продукт, который нужен во многих отраслях - серную кислоту. Основным сырьем до недавнего времени были залежи природной серы, серного и железного колчедана, на сегодняшний день решающую роль играют сернистые соединения нефти и природного газа. Промышленность минеральных удобрений производит азотные, фосфорные и калийные удобрения. На азотные удобрения приходится половина всего производства, а фосфорные и калийные удобрения продуцируются примерно в одинаковом количестве. Украина занимает значительное место в производстве удобрений. Производство кальцинированной соды сосредоточено в районах залегания солей и известняков; каустическая сода производится в комплексе с получением хлора, применяемого для выпуска неорганических продуктов, ядохимикатов, полимеров.

Промышленность химии органического синтеза использует в качестве сырья нефть. Это многоотраслевое производство, предприятия тяготеют к районам нефтедобычи, массового потребления нефтепродуктов и магистральных нефтепроводов. Современное размещение отрасли сформировалось под влиянием географических, экономических и технических факторов.

География сырьевых ресурсов, их мощность, условия залегания существенно влияют на размещение предприятий Основной химии. Рост потребностей в нефти и газе, стали основным сырьем в области органического синтеза и в нефтехимической промышленности, усиливает влияние фактора сырьевых ресурсов в размещении производства. Правда, разветвленная сеть трубопроводов приводит приближение производства к районам потребления.

Обоснование размещения конкретных химических производств связано с учетом факторов, вытекающих из структуры затрат на получение и потребления химической продукции. Это прежде всего:

Сырьевой фактор (доля сырья и материалов в 1 т готового продукта);

Энергетический фактор (расход топлива в условных тоннах на одну тонну готового продукта);

Водный фактор (размеры водопотребления и количества сточных вод, требующих очистки)

Трудовой фактор (выделение производств с высокими затратами живого труда на единицу готовой продукции);

Потребительский фактор (наличие потребителя готовой продукции).

На формы расположения химической промышленности оказывает значительное влияние технологический фактор. Если производство не подвержено внутриотраслевого комбинирования и состоит из технологически самостоятельных специализированных предприятий, оно не сосредоточивается на определенной территории. Таков производство минеральных удобрений, красок, лаков, переработка пластмасс. Наоборот, если комбинирования является необходимым условием функционирования предприятий, их размещение имеет форму взаимосвязанных производств-комплексов. Таковы нефтехимические комплексы, производящие полимерные материалы и полуфабрикаты для их получения, красители и неорганические химикаты.

Очень важным фактором, влияющим на размещение химических производств, является образование различных твердых, жидких и газообразных отходов. Особенно много отходов в горной химии. Значение каждого фактора следует из структуры затрат на производство продукции в химической и нефтехимической промышленности.

Решающее влияние на основные факторы, определяющие выбор района размещения химических производств, имеет научно-технический прогресс. Существенно изменяется значение сырьевого и энергетического факторов - постепенно уменьшается их предельное влияние. Внедряются безотходные технологии, прогрессирует автоматизация производства.

Эффективность размещения отдельных предприятий в химической промышленности напрямую зависит от форм организации производства: концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. Особенно эффективна концентрация производства, обусловленная значительной фондоемкостью производства, большой потребностью народного хозяйства в химической продукции, высокими темпами научно-технического прогресса. Производство следует концентрировать как на основе увеличения предприятий, так и благодаря повышению мощности действующих агрегатов и технологических линий, от чего будет расти заводская концентрация. Концентрация производства имеет свои рациональные пределы, нарушение которых приводит к снижению ее эффективности. Рост объемов производства приводит к повышению транспортных расходов на доставку сырья, топлива и воды, увеличивает радиус перевозки готовой продукции, сроков строительства, опасность возникновения аварийных ситуаций. Так, повышение за год мощности агрегатов для производства, этилена от 50 до 300 тыс. Т снижает производственные расходы вдвое, а от 300 до 500 тыс. Т - только на 7%.

Оптимальный размер производства зависит от многих факторов - развития транспорта (особенно трубопроводного), обеспечение сырьем, трудовых ресурсов, надежности технологических аппаратов и др.

Специализацию производства в химической промышленности следует осуществлять одновременно с кооперированием, что создает благоприятные условия для организации непрерывных технологических процессов, создание специализированной техники, новых форм организации труда, внедрения комплексной механизации и автоматизации производства; повышает уровень использования оборудования и производственных мощностей; упрощает производственную структуру химических предприятий; совершенствует материально-техническое снабжение и сбыт; активно способствует росту производительности труда.

Уровень специализации в основных подотраслях химической промышленности разный. Во многих из них профильная продукция не является главной, что объясняется высокой эффективностью комбинирования, которое обусловлено большим количеством процессов, основанных на последовательной и комплексной переработке минерального и органического сырья, значительными масштабами производства полупродуктов, которые характеризуются низкой транспортабельностью, высоким уровнем потребления топливно-энергетических ресурсов, наличием мощных обслуживающих и вспомогательных цехов.

Комбинирование производства сочетается с его концентрацией и уменьшает в нефтехимической промышленности использования нефти и газа на 25 - 31%, а в промышленности химических волокон - снижение себестоимости 1 т волокна на 4%. Комбинирование на базе комплексной разработки месторождений или комплексного использования сырья, утилизации отходов, позволяет успешно решать проблемы охраны окружающей среды.

По особенностям размещения химическая и нефтехимическая промышленность является одной из самых сложных. Многочисленные межотраслевые, внутриотраслевые и технологические связи, широкий ассортимент продукции, использование большого количества топлива, энергии и воды обусловливают своеобразие территориальной организации химической промышленности.

Большинство производственных мощностей химической промышленности создано за последнее десятилетие прошлого века. Введено в действие Красноперекопский бромный завод, 2-й содовый завод в Славянске, предприятия производства азотных удобрений - в Горловке и Днепродзержинске, пластмасс и изделий из них - в Днепропетровске, Прилуках, Харькове, химического волокна - в Киеве, кинофотоматериалов в Шостке и др. Расширялись действующие предприятия, создавались новые цеха, организован выпуск широкого ассортимента химических изделий. Построено Ивано Франковский завод тонкого органического синтеза, Сивашский анилинокрасочный завод, Харьковский, Черкасский и Одесский заводы азотных удобрений; созданы крупные комплексы по выпуску новых видов химической продукции - капролактама, полихлорвиниловых смол, полистирола, винилацетата и др. Выпуск этой и другой продукции организовано в Горловке, Черкассах, Калуше, Первомайске. Переработку пластических масс сосредоточено в Симферополе, Броварах, Луцке. Крупные заводы выпуска шин введены в действие в Днепропетровске и Белой Церкви.

Химическая промышленность сосредоточена в Донбассе, Приднепровье и Прикарпатье. Из других районов выделяется Сумщина, Причерноморья, Черкасская, Волынь. Только в Донбассе сосредоточена почти треть производства всей отрасли. На Луганщину приходится 17% выпуска химической и нефтехимической продукции. В области сформировался Лисичанско-Рубежанский промышленный узел химической специализации. В Донецкой области создан мощный Горловско-Славянский промышленный узел, на Днепропетровщине - Днепропетровско-Днепродзержинский узел, на Львовщине - Дрогобычско-Бориславский, Львовский и другие промышленные центры.

Крупные промышленные центры также в Ивано-Франковской, Сумской областях, в Причерноморье. Важными регионами химического производства стали Киев, Чернигов, Ровно.

Украина занимает одно из ведущих мест в мире и имеет большие экспортные возможности минеральных удобрений. Это определяется сырьевым фактором - наличием богатых месторождений калийных солей. Калийные соли является в Прикарпатье (Калуш, Стебник), для производства фосфорных удобрений используются главным образом североафриканские фосфориты. Наличие сырья позволила Украине создать развитую технологическую базу для производства минеральных удобрений на экспорт. Более 90% экспорта минеральных удобрений составляют азотные удобрения, а их главными покупателями являются Китай, Индия, Бразилия, Турция, Молдова, Туркменистан. Заводы по выпуску азотных удобрений на основе переработки природного газа построены в Киеве, Черкассах, Лисичанске.

Продукцией горной химии является калийные соли Калуша и Стебник, каменная соль Артемовска и Славянская, известняки Донецкой области и Автономной Республики Крым. Отрасль в основном сконцентрирована в Карпатском. Донецком и Приднепровском экономических районах.

Размещение коксохимической промышленности ориентированное на сырье - уголь, и потребителя - производство черных металлов. В течение многих десятилетий Украина экспортировала кокс в Россию (1,5-2,0 млн. Т ежегодно), страны Восточной Европы (около 4 млн. Т ежегодно). В последние годы производство кокса сократилось. Объем его экспорта составляет не более 0600000. Т в год. Коксохимическое производство сосредоточено на 16 предприятиях в Донбассе и Приднепровье.

В химической промышленности широко используются кислоты. Наиболее массово применяется серная кислота, сырьем для производства которого является серные примеси в газах, нефти, импортируемая сера и тому подобное. Поскольку крупнейшими потребителями этого химического продукта традиционно были предприятия производства фосфатных удобрений, основные центры выпуска этих удобрений являются одновременно центрами производства серной кислоты (Сумы, Винница, Одесса, Константиновна). Серную кислоту производят также коксохимические заводы, расположенные в Приднепровье и Донбассе, в случае внедрения технологий глубокой очистки нефти, серную кислоту производить нефтеперерабатывающие заводы.

Нефтеперерабатывающая промышленность сосредоточена в районах добычи нефти, в портовых городах Украины, в Донбассе. Приднепровье. Прикарпатье и центральной части Украины. Это нефтеперерабатывающие предприятия Одессы, Херсона, Бердянска. Кременчуга, Лисичанска, Запорожья, Винницы, Дрогобыча. Борислава, Надворной. На базе нефтепереработки, производства сажи, переработки привозного синтетического и натурального каучука развивается нефтехимическая промышленность.

Украина - раньше основной регион производства соды (центрами выпуска этой продукции также Белоруссия и Урал). Предприятия содового производства в своем размещении тяготеют к сырью - известняков и поваренной соли. Удивительно благоприятные условия для размещения содового производства у Донбассе (Славянске и Лисичанске) и в Крыму (Красноперекопск). Отличительной особенностью содового производства является высокий удельный вес выпуска кальцинированной соды.

В Украине организовано производство лакокрасочных материалов, их выпуск налажен во многих городах всех регионов (Днепропетровск, Мариуполь, Донецк, Харьков, Кривой Рог, Киев, Нежин, Львов, Борислав, Одесса и др.). "

На использование отечественной и импортной сырья (ильменитовые руды) ориентированные предприятия производства оксида титана в Сумах и Красноперекопске.

Резиновая - промышленность производит тысячи наименований разнообразной продукции. Она представлена Днепропетровским шинным, Белоцерковским комбинатом шин и гумоазбестових изделий, Киевским AT "Киев-Резина". Киевским и Сумским Регенераторной заводами, предприятиями в Бердянске,

Запорожье. Харькове, Одессе, Нежине и других городах. Сажу производят в Дашаве, Стаханов) и Кременчуге.

Производство химических волокон и нитей сосредоточено в Киеве, Черкассах, Житомире, Чернигове. Производственный процесс на предприятиях этой отрасли в значительной степени зависит от импортного сырья. Так, для производства вискозных нитей необходимо целлюлоза, которую в Украине производят в ограниченном количестве, к тому же неудовлетворительной для этого производства качества.

Предприятия по производству смол и пластмасс размещены в районах добычи каменного угля, нефти, газа (Донбасс, Приднепровье).

Значительное место в химической промышленности принадлежит фармацевтике. Первое промышленное предприятие химико-фармацевтического профиля в Украине возникло в 80-х годах XIX в. в Одессе. Химико-фармацевтические предприятия были построены в Николаеве, Харькове, Кременчуге, Львове и других городах. В послевоенные годы построены Киевский завод медицинских препаратов; центрами производства витаминов является Киев, Умань, Одесса. В общем в Украине функционирует около 80 химико фармацевтических заводов и фабрик.

Крупнейшими центрами фармацевтической промышленности в Украине: Киев, Одесса, Луганск, Лубны, Горловка и др.

Основные перспективы развития химической промышленности Украины

1. Химизация народного хозяйства Украины способствует широкому использованию минеральных удобрений в различных отраслях и сферах народного хозяйства, внедрению химических технологий в промышленности и сельском хозяйстве, интенсификации производственных процессов, экономии затрат общественного труда.

2. Украина имеет мощную сырьевую базу для развития химической промышленности: уникальные месторождения природной серы в Прикарпатье (раздали, мышц, Яворов), значительные месторождения калийных солей (Калуш- Голинская и Стебницька группы), практически неограниченные залежи каменной соли в Донбассе (Артемовск, Славянск), Закарпатье (Солотвино) и Прикарпатье (Болехов. Дрогобыч). Неисчерпаемые запасы самосадочной соли в озерах и лиманах Причерноморья и Крыма, особенно богато хлоридные соли натрия, магния и брома озеро Сиваш. Сырьевую базу химической промышленности Украины составляют также уголь, продукты коксового производства, горючие газы и нефть. Благодаря разветвленной системе трубопроводов предприятия органической химии приближаются к районам массового потребления ее продукции.

3. Перспективным является развитие фармацевтики. В последнее время в области идет процесс внедрения современных технологий, модернизация заводов, производящих самые необходимые лекарства. Некоторые зарубежные фирмы начали производство запатентованных препаратов на украинских заводах. Фармацевтическая промышленность Украины имеет в своем составе около 90 предприятий. В Украине вступил в действие мощный завод "Фармация", который принадлежит и концерна "Стирол". Этот завод производит около 950 млн. Таблеток и капсул в год. Размещается он в г.. Горловка.

4. В химической промышленности используются различные виды энергии: электрическую, тепловую, механическую, световую, искусственный холод. Энергоносителями является электрический ток, пар, горячая вода, топливо, охлажденная вода, воздух, инертные газы. Химическая промышленность наложит к энергоемких. Одной из перспектив развития химической промышленности является уменьшение энергоемкости производства за счет внедрения достижений научно-технического прогресса.

Химическая промышленность относится к критическим производственных отраслей Украины, поскольку для производства главных видов химической продукции используется импортное сырье. Развитие химической отрасли зависит от критического импорта газа, нефтепродуктов, фосфоритов, целлюлозы, каучука и циклических углеводородов. Большая часть производства неорганических продуктов представлена полным циклом. Химическая и нефтеперерабатывающая промышленность относятся к отраслям, которые производят материалы, удельный вес которых в промышленном производстве составляет около 7%. Доля экспорта в общем экспорте страны составляет около 13% (основными продуктами экспорта являются аммиак, азотные удобрения и шины). Главными потребителями химической продукции в Украине по состоянию на 1996 год является промышленность (всего) - 28,4%, химическое отрасль - 12,0%, агропромышленный комплекс - 10,1%, электроэнергетика - 2,6%, строительный комплекс - 2, 1%, машиностроения - 2,8%, транспорт - 2,3%.

Химический комплекс комбинируется с черной и цветной металлургией, нефтеперерабатывающей, легкой, пищевой, машиностроительной и лесной промышленностью, агропромышленным комплексом и тому подобное. Благодаря сложной системе связей образуются сочетание производств, из которых формируются межотраслевые комплексы.

Нефтехимическая промышленность – прогрессивная, быстро развивающаяся отрасль. Химизация всё больше проникает во все сферы народного хозяйства.
Размещение отраслей нефтехимической промышленности находится под влиянием факторов, среди которых наибольшую роль играют сырьевой, энергетический, водный, потребительский, трудовой, экологический, инфраструктурный. Роль каждого из них различна в зависимости от особенности производств. Однако обязателен комплексный учёт влияния всех взаимодействующих факторов размещения любого нефтехимического производства.
Нефтехимическая промышленность в целом – высокосырьеёмкая отрасль. Упрощенная схема производства нефтехимической промышленности представлена на рисунке.
Нефтехимическая промышленность – отрасль энергоёмкая, с высокими удельными расходами электрической, тепловой энергии и топлива прямого использования. Например, для производства 1 т химического волокна требуется до 15 – 20 тыс. кВт/ч электроэнергии и до 10 т топлива для выработки тепла (пара, горячей воды). Суммарное потребление ТЭР в нефтехимической и химической промышленностях составляет около 20 – 30% от всего потребления в промышленности. Поэтому энергоёмкие производства чаще тяготеют к источникам дешёвой электрической и тепловой энергии. Это также способствует эффективности внутреотраслевых и межотраслевых связей в нефтехимической и химической промышленности, что, в свою очередь, обеспечивает внутри- и межотраслевое комбинирование производств, внедрение энерготехнологических процессов.
Расход воды в нефтехимических производствах очень велик. Вода расходуется на промывку, охлаждение агрегатов, избавление от сточных промышленных вод. По суммарному потреблению нефтехимическая промышленность (вместе с химической) занимает первое место среди отраслей обрабатывающей промышленности. На производство 1 т волокна, например, расходуется до 5 тыс. куб. м воды, а в затратах на производство водоёмкой единицы продукции водная составляющая колеблется от10 до 30%.
Следовательно, размещать водоёмкие производства целесообразно в районах с благоприятным водным балансом, у источников воды.
Российская промышленность пластмасс и синтетических смол возникла первоначально в Центральном, Волго-Вятском, Уральском районах на привозном сырье. В настоящее время происходят значительные сдвиги в размещении отрасли в связи с широким использованием углеводородного нефтехимического сырья. Созданы производства синтетических смол и пластмасс в районах нефтепереработки, добычи нефти и по трассам нефтегазотрубопроводов: Поволжском (Новокуйбышевск, Волгоград, Волжский, Казань), Уральском (Уфа, Салават, Свердловск, Нижний Тагил), Центральном (Москва, Рязань, Ярославль), Северо-Кавказском (Буденновск), Северо-Западном (Санкт-Петербург), Западно-Сибирском (Тюмень, Новосибирск, Омск), Волго-Вятском (Дзержинск) районах.
В перспективе производство синтетических смол и пластмасс целесообразнее размещать в восточных районах (Западной и Восточной Сибири) на базе заводов по переработке западносибирской нефти в Омске, Томске, Тобольске, Ачинске, Ангарске, где существует благоприятное сочетание сырья, водных ресурсов и дешёвой электроэнергии, вырабатываемой на гидроэлектростанциях Восточной Сибири (Братской, Усть-Илимской, Красноярской, Саяно-Шушенской).
Промышленность синтетического каучука занимает заметное место в мире. Производства синтетического каучука (СК) возникли на базе пищевого спирта (в Красноярске). С переходом на углеводородное сырьё из нефти, попутных нефтяных газов и природного газа размещение производств СК претерпело значительные сдвиги. Преимущественной развитие получили производства в Центральном (Ярославль, Москва, Ефремов), Поволжском (Казань, Волжский, Тольятти, Новокуйбышевск, Саратов, Нижнекамск), Уральском (Уфа, Пермь, Орск, Стерлитамак), Западно-Сибирском (Омск), Восточно-Сибирском (Красноярск) районах с высокоразвитой нефтерперерабатывающей промышленностью. Главные из перечисленных районов – Поволжский, Уральский и Западно-Сибирский.
Наибольшее влияние на размещение производства СК оказывают сырьевой и энергетический факторы. В перспективе оно будет расширяться за счёт восточных районов страны на базе западносибирской нефти и попутных газов в составе Омского, Томского, Тобольского нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов, а также нефтеперерабатывающих заводов Восточной Сибири (Ачинск, Ангарск) с благоприятными энергетическими возможностями (Братская, Красноярская, Саяно-Шушенская ГЭС).
Промышленность химических волокон, включающая производство искусственных и синтетических их видов, в качестве исходного сырья использует целлюлозу (для искусственных) и продукты переработки нефти (для синтетических видов волокна). В зависимости от вида производство химического волокна характеризуется высокими расходами сырья, топливно-энергетических, водных и трудовых ресурсов, а также значительными капитальными затратами. Поэтому правильное размещение этой отрасли требует комплексного учёта указанных факторов.
Первоначально появившись в старых промышленных районах с развитой химией, эта отрасль заняла прочные позиции в западных районах России (более 2/3 общего производства продукции): в Поволжском – около 1/3 (Тверь, Клин, Рязань), Центральном – около 1/3 (Энгельс, Балаково, Саратов, Волжский), Центрально-Чернозёмном – 9% (Курск). Доля восточных районов составляет менее 1/3: Западная Сибирь (Барнаул, Кемерово), Восточная Сибирь (Красноярск).
В перспективе значительные территориальные сдвиги в производстве химических волокон будут происходить за счёт восточных районов страны, обеспеченных сырьевыми, топливно-энергетическими и водными ресурсами. По результатам тщательно проведённых расчётов, в Сибири на Дальнем Востоке целесообразно размещать нетрудоёмкие и некапиталоёмкие, но высокоэнергоёмкие, сырьеёмкие и водоёмкие виды производств, учитывая внутриотраслевые связи химической и лесной, нефтехимической и энергетической отраслей промышленности.

Нефтехимическая отрасль является одним из наиболее развитых направлений тяжелой промышленности. Она охватывает изготовление синтетических материалов и изделий, которые основаны на переработке нефти и природных горючих газов. На предприятиях нефтехимической индустрии производятся:

синтетический каучук;
этилен;
пропилен;
моющие средства;
минеральные удобрения;
резинотехнические изделия;
предметы широкого потребления.

Самым главным источником сырья являются углеводороды. Развитие этой отрасли отличается от других стремительными темпами. Эффективность производства постоянно повышается, внедряются новые методы и технологии, разрабатываются инновационные образцы оборудования. Характеристика отрасли довольно положительная, однако не следует упускать из виду также существующие проблемы.

Несмотря на стремительное развитие индустрии, недостатки в этой области все же присутствуют. Это непосредственно:

износ оборудования;
советское оснащение;
применение устаревших методов;
низкий уровень подготовки отечественных специалистов;
отсутствие инвесторов и спонсоров.

На этом фоне важным становится проведение тематических и отраслевых мероприятий. Они позволяют значительно повысить инвестиционную привлекательность индустрии, внедрить в производство новинки и передовые технологии, а также повысить качество производимых товаров.

Выставка «Химия»

ISO 29001 нефтехимическая и газовая отрасль - документ, который определяет требования к системам менеджмента для организаций-поставщиков продукции. Их соблюдение является очень важным и обязательным. В таких условиях наиболее оптимальным вариантом для развития и улучшения индустрии становится проведение тематических мероприятий. Одним из таких является выставка интернационального масштаба «Химия».

Организатор экспозиции - всемирно известный комплекс ЦВК «Экспоцентр». В его штат входят только лучшие профессиональные и опытные сотрудники. Устроители сделали все возможное для того, чтобы событие проходило максимально эффективно в формате «В2В». Таким образом, выставка «Химия» является площадкой для выработки бизнес-решений и их реализации. Здесь традиционно под одной крышей собираются производители, поставщики, дистрибьюторы и потребители изделий отрасли нефтехимической промышленности.

Какие преимущества от участия в таких проектах? Это непосредственно:

формирование имиджа;
повышение качества отечественных товаров;
увеличение конкурентоспособности;
внедрение в производство различных инноваций;
повышение показателей научных достижений;
заключение выгодных контрактов, сделок и договоров.

Все это открывает перед экспонентами широкие возможности и позволяет найти инвесторов, спонсоров и партнеров. Это отличный вариант для того, чтобы обменяться опытом и знаниями с ведущими специалистами в отрасли, а также наладить сотрудничество с интернациональными компаниями.

Отрасль промышленности , в состав которой входят более мелкие однородные, но специализированные отрасли, называется комплексной. Классификация, утвержденная Госпланом СССР в 1969 г., включает 18 комплексных отраслей промышленности . К комплексным отраслям относится, например, топливная промышленность, объединяющая шесть однородных отраслей нефтедобывающую, нефтеперерабатывающую, газовую, угольную,4 сланцевую и торфяную. Комплексными отраслями промышленности являются также химическая и нефтехимическая промышленность. Нефтехимическая промышленность в свою очередь состоит из четырех однородных отраслей - производство синтетического каучука, производство продуктов основного органического синтеза, сажевая промышленность, резиноасбестовая промышленность.

Продукция текстильной промышленности , нефтехимической, целлюлозно-бумажной, алюминиевой, производство фанеры, авиастроение ориентированы практически полностью на потребности внутреннего рынка . На мировом рынке они неконкурентоспособны из-за высоких издержек производства, в которых преобладающими статьями являются стоимость импортируемого сырья и малоквалифицированной рабочей силы . В этих отраслях низок технологический уровень производства , отсутствует передовая технология и дифференциация продукции крайне затруднена. На мировом рынке японские фирмы обычно используют тактику постепенного терпеливого расширения рыночной доли и создание технологического преимущества, рассчитанного на долгосрочную перспективу. При этом помимо достижения высокой эффективности производства , ориентированного на выпуск продукции высокого качества , японские фирмы строго придерживаются принципа, что характеристики продукта (форма, цвет, материал, надежность в работе) должны строго отражать потребительскую полезность продукта в целом. Огромное значение японские фирмы придают дизайну как средству удовлетворения всесторонних, причем, главным образом, эстетических потребностей покупателя.

Нормативы времени на наиболее распространенные комплексы движений и простейшие приемы созданы на базе исследований, проведенных на предприятиях и в организациях разных отраслей промышленности автомобилестроения, приборостроения, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, машиностроения для легкой и пищевой промышленности , нефтехимической, мясной, текстильной, швейной, обувной промышленности.

С 1967 по 1973 г. были разработаны экономико-математические модели и проведены экспериментальные расчеты по оптимизации развития и размещения химических волокон, пластических масс, продуктов органического синтеза, хлорной промышленности, нефтехимической продукции, синтетического каучука, производства серной кислоты и др.

Вся промышленность Электроэнергетика Нефтедобывающая промышленность Нефтеперерабатывающая промышленность Черная металлургия Цветная металлургия Химическая промышленность Нефтехимическая промышленность Машиностроение

В настоящее время нефтяное сырье, включающее и природные газы , образует основную сырьевую базу промышленности органического синтеза , превращающуюся по существу в нефтехимическую промышленность. Нефтехимические источники углеводородного сырья обладают двумя решающими преимуществами обилием и дешевизной.

Примечание на интервале с ноября 1998 г. по июнь 2004 г. ряды индексов цен производителей химической промышленности , нефтехимической промышленности, черной металлургии,

К складам нефти и нефтепродуктов относятся предприятия по обеспечению нефтепродуктами (нефтебазы) резервуарные парки и наливные станции магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов товарно-сырьевые парки центральных пунктов сбора нефтяных месторождений, нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий склады нефтепродуктов, входящие в состав промышленных, транспортных, энергетических, сельскохозяйственных, строительных и других предприятий и организаций (расходные склады).

Предназначен для студентов инженерно-экономических вузов и факультетов. Может быть полезен инженерно-техническим работникам и экономистам химической и нефтехимической промышленности.

Объектом изучения отраслевого курса организации, планирования и управления химическими предприятиями являются предприятия (производственные и научно-производственные объединения) химической, нефтехимической промышленности и промышленности минеральных удобрений.

В настоящее время имеется около 2000 ГОСТов на химическую продукцию , по которым выпускается около 8% общего ее объема. Наиболее полно в ГОСТах отражена продукция основной химической промышленности , на которую имеется 130 ГОСТов, на красители-110, на органические полупродукты - 85, на краски и эмали-60. Степень охвата стандартами основных видов продукции по объему выпуска составляет в нефтехимической и - 95,0-98,0%, в производстве минеральных удобрений 90,0%, серной кислоты и соды 100,0%, реактивов и особо чистых веществ 85,0%, лакокрасочных материалов 65,0%. Наиболее низок уровень стандартизации з производстве пластических масс (26%), изделий из них (3-4%), а также в производстве резиновых и асбестовых технических изделий.

В одиннадцатой пятилетке предусмотрены высокие темпы роста отраслей, определяющих технический прогресс и эффективность народного хозяйства , - машиностроения, электроэнергетики, химической и нефтехимической промышленности.

Кроме того, газ - первоклассное сырье для нефтехимической промышленности, незаменимое топливо в быту и ряде важных отраслей промышленности.

Так, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленности- крупные потребители энергии на технологические нужды. Поэтому при выборе места строительства предприятий этой отрасли требуются достаточные энергетические ресурсы и кооперирование с соответствующими предприятиями.

Ликвидация излишнего оборудования и сверхлимитных запасов резервного оборудования. В соответствии с решением сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС была введена плата за пользование фондами. Плата за фонды вносится предприятием в бюджет. Размер платы определяется в процентах к среднегодовой стоимости основных фондов и нормируемых оборотных средств . В бурении, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности она установлена на уровне 6%. Часть основных фондов временно может освободиться от платы. К фондам, имеющим согласно Положению о социалистическом промышленном производственном предприятии эту льготу, относятся

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности создано несколько ГПО по отраслевому принципу. В нефтеперерабатывающей промышленности и промышленности синтетического каучука , созданы отраслевые ГПО в основных экономических районах. В состав ГПО нефтеперерабатывающей промышленности входят предприятия и производственные объединения , ремонтно-строительные организации , научно-исследовательские институты.

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности функционируют все три типа предприятий производственное объединение , научно-производственное объединение ., нефтеперерабатывающий (нефтехимический) завод.

Для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности характерны большие мощности как объединений и заводов, так и отдельных технологических установок. Мощность предприятия зависит от многих факторов и в первую очередь от потребности в данной продукции, близости других аналогичных предприятий, ресурсов сырья и топлива и т. п. Крупные предприятия имеют ряд преимуществ. Во-первых, при их строительстве достигается относительное уменьшение потребности в капитальных, трудовых и материальных затратах . Во-вторых, на таких предприятиях возможно сооружение мощных комбинированных систем, создание крупных производственных подразделений, а также комплексное использование сырья.

К особенностям нефтеперерабатывающей и нефтехимической-промышленности относится высокая степень концентрации производственных процессов , что позволяет использовать современные методы организации труда и управления на предприятии.

На нефтеперерабатывающих предприятиях лишь незначительное число технологических процессов периодические, например процессы по производству смазок, некоторых катализаторов. На нефтехимических заводах число периодических процессов больше. Это приводит к необходимости иметь резервные реакторы, регенераторы и другое оборудование, иногда целые резервные линии для обеспечения непрерывного выпуска продукции . Например, резервные линии есть в производстве полиэтилена, этилового спирта, на стадии дегидрирования. Во время остановки одной из линий подключают резервную, поэтому производственный процесс прерывается только в период капитального ремонта . Непрерывность технологических процессов позволяет организовать в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности непрерывное, поточное производство.

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности пропорциональность, непрерывность и ритмичность обеспечиваются благодаря непрерывности большинства технологических процессов и короткому производственному циклу.

Комбинирование в наибольшей мере отвечает специфике нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Оно позволяет полнее использовать сырье, сократить его расход, уменьшить число стадий переработки и складские запасы , снизить затраты на транспортировку сырья и полуфабрикатов. Для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности характерно внутри- и межотраслевое комбинирование , т. е. включение как нефтехимических, так и химических производств.

Комбинирование - объединение в одном производственном процессе различных производств. Оно в наибольшей степени соответствует специфике нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности может быть внутриотраслевым (создание комбинатов на базе одновременного использования мономеров и побочной продукции) и межотраслевым (создание на нефтеперерабатывающем заводе производств полипропилена, полиэтилена, серы, серной кислоты, моющих средств и пр.).

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности подготовку производства подразделяют на научно-технологическую, проектно-конструкторскую, материальную и организационную.

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности цикл создания новой техники включает следующие типовые этапы научное исследование , экспертиза законченного исследования и принятие решения о проектировании, промышленное проектирование, экспертиза проекта , строительство и монтаж объекта, пусконаладочные работы , достижение проектных технико-экономических показателей производства.

Для всесторонней информации о развитии науки и техники создаются отраслевые и территориальное патентные фонды, где сосредоточиваются описания всех изобретений, используемые для определения патентной чистоты заявок. Все патентно-информационные материалы сосредоточиваются во Всесоюзной патентно-технической библиотеке, по отраслям - в специализированных отраслевых информационных институтах. Работы по созданию патентных фондов в СССР организует ВИНИТИ, а в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности - ЦНИИТЭнефтехим. Патентные службы предприятий осуществляют патентный поиск, получение и переработку патентной информации , проверку патентной чистоты и патентной способности изделий, разрабатываемых и изготовляемых на предприятии, организацию и ведение патентования новых разработок.

Эффективность внедрения новой и совершенствования действующей техники, технологии и организации производства характеризуется улучшением количественных и качественных показателей производства. Экономическую эффективность рассчитывают согласно Методике определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники , изобретений и и Инструкции по определению экономической эффективности новой техники , рационализаторских предложений и изобретений в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. При определении целесообразности внедрения новой техники и совершенствования действующей устанавливают прогрессивность проводимого мероприятия по сравнению с имеющимися решениями этой задачи в СССР и за рубежом эффект, какой получит предприятие и народное хозяйство от внедрения данного мероприятия.

Эффективным считается мероприятие со сроком окупаемости выше нормативного, равного в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности 6,7 года.

Руководство организацией ЕСГУКП в химической промышленности осуществляется Центром научной организации труда (ЦНОТХИМ) с привлечением НИИТЭХИМа, в нефтехимической - ЦНИИТЭНефтехимом и другими отраслевыми институтами. Разработка и внедрение происходят поэтапно. Координация

Предприятия составляют план производства по номенклатуре продукции , устанавливаемой промышленным объединениям , с учетом заказов по

Синтетических материалов и изделий главным образом на основе продуктов переработки нефти и природных горючих газов. На предприятиях . . производятся синтетический каучук, продукты основного органического синтеза (этилен, пропилен , полиэтилен , поверхностно-активные вещества, моющие средства, некоторые виды минеральных удобрений), сажа , резиновые изделия (автопокрышки, резинотехнические изделия и предметы широкого потребления), асбестотехнические изделия. На нефть, как на важнейший источник химического сырья, одним из первых указал . . Менделеев. Основополагающие работы в области нефтехимии были выполнены в конце 19 и начале 20 . В. В. Марковниковым, . . Гурвичем, Н. Д. Зелинским, . А. Летним, . С. Наметкиным, а также зарубежными учеными . Бертло (Франция), . Хоудри (США), М. Пиром (Германия) и др. Однако промышленное производство органических продуктов до 1-й мировой войны 1914-18 базировалось только на переработке коксующегося каменного угля и пищевого сырья. Использование нефтяных углеводородов значительно расширило сырьевую базу промышленности и дало возможность осуществить наиболее экономичные процессы производства (см. Нефтехимический синтез , Основной органический синтез). Условия для возникновения Н. п. создались в результате внедрения новых методов переработки нефти - крекинга и пиролиза. В США из крекинг-газов было освоено производство изопропилового спирта (1918), алифатических химических продуктов (1920), винилхлорида и прочих. В СССР становление Н. п. происходило в годы первых пятилеток 1929-40. В этот период было налажено промышленное производство синтетического каучука на ряде предприятий (в Ярославле, Воронеже, Ефремове). Вступил в строй (1932) шинный завод Ярославского резиноасбестового комбината. Ввод новых мощностей и реконструкция производства позволили в 1940 выпустить автопокрышек в 35 раз больше, чем в 1927-28. Производство резинотехнических изделий к концу 1-й пятилетки (1932) возросло в 5 раз и составило 35% в общем объеме резиновой промышленности. Производство сажи росло следующим образом: в 1916-300 т, в 1930 - около 2 тыс. т, в 1940 - около 60 тыс. т. После Великой Отечественной войны 1941-1945 были восстановлены и реконструированы многие предприятия Н. п. В 1949 было организовано первое в мире совместное производство фенола и ацетона по наиболее прогрессивному (кумольному) методу, разработанному советскими учеными. Определились перспективные экономические районы страны, в которых развертывалось строительство нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Развитие Н. п. непосредственно связано с увеличением масштабов и совершенствованием процессов переработки нефти (см. Нефтеперерабатывающая промышленность). Для Н. п. СССР характерны высокие темпы роста (табл. 1). Табл. 1.- Темпы роста общего объема продукции нефтехимической промышленности, % 19601965197019711972 Нефтехимическая промышленность (в целом)100182283306328 В том числе: производство продуктов основного органического синтеза100225406427453 резино-асбестовая промышленность100157233253272 В 1970 по сравнению с 1965 выработка пластических масс и азотных удобрений увеличилась в 2 раза, синтетических моющих средств - в 1,7 раза, синтетических жирных кислот - в 1,6 раза; выпуск синтетического каучука возрос более чем в 1,5 раза. Такое увеличение достигнуто главным образом в результате строительства крупнотоннажных объектов по производству качественно новых стереорегулярных каучуков. В 1966-70 в СССР впервые в мире организовано массовое производство высококачественных пневматических шин без применения натурального каучука; созданы предприятия по выпуску радиальных шин. В 1973 производство автопокрышек в СССР возросло в 1,6 раза по сравнению с 1965 и достигло 42,3 млн. штук . Общий объем продукции резино-асбестовой промышленности в 1972 увеличился по сравнению с 1960 на 272%. Значительно возросло производство резиновой обуви и др. товаров народного потребления. Введены в строй Новоуфимский, Омский, Новокуйбышевский, Новоярославский, Новогорьковский, Киришский, Рязанский заводы и комбинаты; Полоцкий нефтеперерабатывающий завод в БССР, крупные заводы по производству синтетического каучука, автопокрышек и резинотехнических изделий в центральной и восточной части СССР. Созданы и создаются центры по комплексной переработке нефти и нефтехимии в Азербайджане, Башкирии, Татарии, Чечено-Ингушетии, а также на Украине, в Белоруссии, на Дальнем Востоке, в Туркмении, Казахстане и Узбекистане. Построен ряд заводов и установок по производству высококачественного полиэтилена, полипропилена, полиизобутилена и др. полимерных продуктов на базе углеводородного сырья, производство полиэтилена и сополимеров этилена увеличилось в 1972 по сравнению с 1965 в 5,4 раза и достигло 307 тыс. т. Развитие Н. п. характеризуется высокими темпами и непрерывным повышением эффективности производства. Внедряются высокопроизводительные установки, создаются узкоспециализированные многотоннажные производства, совершенствуются каталитические системы, создаются поточно-автоматические линии для эластомеров и изделий из них, внедряются автоматизированные системы управления. В производстве синтетического каучука широко применяются установки для получения изопрена, единичная мощность которых возросла в 2-3 раза. Это оборудование позволяет на 20% сократить удельные капиталовложения, на 5% снизить себестоимость изопрена и в 2 раза повысить производительность труда. СССР оказывает техническую помощь др. социалистическим странам в создании и развитии Н. п. Страны - члены СЭВ координируют свои планы в этой области. Доля стран - членов СЭВ в мировом производстве химических товаров значительно возросла. Огромную роль в этом сыграла братская помощь Советского Союза в снабжении стран СЭВ нефтью, газом, а также в сооружении важных объектов, прежде всего нефтепровода «Дружба». Рост производства таких важнейших продуктов нефтехимии, как полиэтилен и сополимеры этилена, а также автопокрышек, показывают данные табл. 2 и 3. Табл. 2.- Производство полиэтилена и сополимеров этилена в странах - членах СЭВ, тыс. т Страны196519701972 Болгария-34,238,7 Венгрия-5,324,9 Польша-16,733,4 Румыния7,865,984,7 СССР57,0267307 ЧССС-29,230,3 Табл. 3.- Производство автопокрышек в странах членах СЭВ, тыс. штук Страны196519701972 Болгария4749191220 Венгрия92110901037 ГДР375046925191 Польша281844954963 Румыния132925083055 СССР264343462038752 ЧССР299539335189 Широкое развитие производства продуктов Н. п. наблюдается в капиталистических (особенно в развитых) странах (см. табл. 4). Развивающиеся страны - Индия, Ирак, Алжир и др.- придают большое значение созданию собственной Н. п. при осуществлении планов индустриализации, повышения уровня жизни населения и укрепления национальной независимости. СССР расширяет сотрудничество с этими странами и оказывает им техническую помощь в развитии Н. п. Табл. 4.- Производство некоторых нефтехимических продуктов в капиталистических странах в 1970, млн. т СтраныЭтиленПропиленБензолБутадиен Bce капиталистические страны19,09,88,83,0 Страны Западной Европы5,63,62,70,8 США8,43,23,41,4 Япония3,12,11,20,5 Лит. см. при ст. Нефтеперерабатывающая промышленность. В. С. Федоров.