Главная Техника продаж

Нефтехимическая промышленность потребляет основные виды сырья. Химическая и нефтехимическая промышленность

23.05.2019

Нефтегазоносные провинции мира

В мире известно около 160 нефтегазоносных провинций, из которых 2 относятся к категории уникальных, 9- гигантских и около 30 — крупных. К уникальным относятся бассейны Персидского залива по нефти и Западной Сибири по газу. Общие черты этих бассейнов — огромные площади и объемы осадочного чехла, приуроченность к платформам. Нефтегазоносные толщи мелового возраста. Содержат около 50% крупнейших и гигантских месторождений.

Гигантскими являются провинции: Голф-Кост, Мексиканская, Пермская, Западная Внутренняя, Североморско-Германская, Сахарская, Маракаибская, Западной Африки, Волго-Уральская. Площадь их составляет 300 тыс. – 2,0 млн.км2 , объем осадочного чехла — 400тыс. — 6,0 млн. км3. Приурочены к платформам, содержат 25 % крупнейших и гигантских месторождений нефти и газа.

Крупные провинции имеют площадь 30-560 тыс. км2, объем осадочного чехла — 100 тыс. — 1,5 млн. км3, содержат 15% крупнейших месторождений. Гигантские месторождения в их пределах отсутствуют. Мелкие провинции расположены в пределах межгорных впадин, эпиплатформенных орогенов, небольших внутриплатформенных впадин, авлакогенов и грабенов. Площади их незначительные (5-200 тыс.км2), объем осадочного чехла небольшой (70-450 тыс. км3). Условия сохранности месторождений плохие. В этой группе обнаружено менее 10% крупнейших месторождений.

Характеристика строения и нефтегазоносности каждой провинции дана в учебниках: «Нефтегазоносные провинции СССР», Нефтегазоносные бассейны земного шара» (авторы Н.Ю.Успенская., З.А.Табасаранский, 196б); А.А.Бакиров, Г.Б.Рябухин, 1969; А.А.Бакиров, Г.Б.Рябухин, Н.М.Музыченко и др., 1979; И.О. Брод, В. Г,Васильев, И.В.Высоцкий и др., 1965). Сведения о размещении нефтегазоносных провинций по континентам и странам и масштабах добычи нефти и газа приведены в таблицах 1и 18. На рис.12 показана схема размещения нефтегазоносных провинций на территории СССР.

Таблица. Нефтегазоносные провинции (бассейны) мира.

Континенты

Нефтегазоносные провинции

Восточная Европа

1. Прибалтийская (Калининградская обл.)

2. Тимано-Печорская

(Республика Коми)

3. Предуральская (Башкортостан)

4. Волго-Уральская (Татарстан, Башкортостан, Оренбургская обл.)

Россия, Казахстан

5. Прикаспийская

(Астрахань, Волгоград)

Россия, Украина

6. Предкавказско-Крымская (Ставропольская обл.)

7.Западно-Сибирская

(Тюменская обл., Томская обл.)

8. Восточно-Сибирская

(Иркутская обл., Красноярский край)

9. Лена-Вилюйская (Якутия)

10. Предверхоянская (Предверхоянский прогиб)

11. Дальневосточная (о.Сахолин)

Восточная Европа

Зап. Украина

12. Предкарпатская

Украина, Белоруссия

13. Днепрово-Донецкая

Азербайджан, Грузия

14. Закавказская

15. Северо-Кавказская

(Кубань, Терек)

Туркменистан

16. Западно-Туркменская

Туркменистан, Узбекистан, Казахстан

17. Туранская (Амударьинская)

Таджикистан, Узбекистан

18. Тяньшань-Памирская

Западная Европа

Германия, Англия, Норвегия, Голландия

19. Североморско-Германская

20. Англо-Парижская

21. Аквитанская

Германия, Чехословакия

22. Рейнская

23. Тюрингская

24. Ронская

25. Адриатическая

26. Сицилийская

Румыния, Польша, Болгария

27. Предкарпатская

Венгрия, Румыния, Югославия

28. Паннонская

29. Трансильванская

Саудовская Аравия, Иран, Ирак, Кувейт, часть Турции, ОАЭ

30. Провинция Персидского залива

Сирия, Израиль

31. Провинция Среднего и Ближнего Востока

Иран, Афганистан

32. Группа бассейнов Иранского Нагорья

33. Ордосская

34. Сунляо

35. Сычуаньская

36. Джунгарская

37. Цайдамская

38. Тайванская

Индия, Пакистан

39. Индийская

40. Гангская

Бангладеж

41. Бенгальская

Монголия

42. Группа бассейнов Гоби

Алжир, Морокко

43. Сахарская

44. Ливийская

Ангола, Нигерия, Габон

45. Западно-Африканская

46. Центрально-Атласская

47. Западно-Атласская

Австралия

Австралия

48. Восточно-Австралийская

49. Западно-Австралийская

50. Южно-Австралийская

Индонезия

51. Индонезийская

Новая Зеландия

52. Новозеландская

Северная Америка

53. Западно-Канадская

54. Восточно-Канадская

55. Западная Внутренняя

56. Восточная Внутренняя

57. Пермская

58. Бассейн Скалистых гор

59. Калифорнийская

60. Предаппалачская

61. Приатлантическая

62.Северо-Аляскинская

63. Южно-Аляскинская

Мексика, США

64. Мексиканская (Сирт)

Куба, США

65. Бассейн Карибского моря

Южная Америка

Венесуэла

66. Венесуэльская (Оринокская)

Колумбия

67. Колумбийская (Магдаленская)

Венесуэла

68. Маракаибская

Тринидад, Венесуэла, Бразилия

69. Венесуэло-Тринидадская

70. Нижнеамазонская

71. Верхнеамазонская

Бразилия

72. Мараньяо

73. Притихоокеанская (Гуаякильская)

74. Титикакская

Боливия, Аргентина

Боливийско-Аргентинская

Аргентина

76. Патагонская

Производство Крупнейшие нефтяные бассейны мира

Разведанные запасы нефти по состоянию на 2010.

Мировые запасы газа оцениваются: общегеологические 400 трлн.куб.м; разведанные – 150 трлн.куб.м и распределяются: Северная Америка – 6,5 трлн.куб.м (4,4%); Латинская Америка – 7,3 трлн.куб.м (5%); Зарубежная Европа – 5,2 трлн.куб.м (3,5%); СНГ – 56,7 трлн.куб.м (38,7%), РФ – 48 трлн.куб.м (33%); Средний Восток и Африка – 55,4 трлн.куб.м (37,8%), остальная Азия – 96,5 трлн.куб.м (6%).

Мировая добыча нефти составляет 3,5 млрд.т, газа 2400 млрд.

куб.м в год.

Разведанные запасы природного газа на 2010 ᴦ. в кубических метрах (куб.м.).

Крупнейшие бассейны природного газа мира на 2010 ᴦ.

Уран (U), металлический химический элемент приобрел известность благодаря использованию его в ядерном оружии и атомной энергетике.

Разведанные запасы урана в мире составляют 2,3 млн.т.

(цена добычи 80 долларов за 1 кг). Наибольшими разведанными запасами урана обладают Австралия (ок. 466 тыс. т, более 20% мировых запасов), Казахстан (18%), Канада (12%), Узбекистан (7,5%), Бразилия и Нигер (по 7%), ЮАР (6,5%), США (5%), Намибия (3%), Украина (3%), Индия (ок. 2%). Крупное месторождение уранита находится в Демократической Республике Конго.

Значительными запасами располагают также Китай, Германия и Чехия. После недавнего открытия богатых урановых месторождений в Канаде эта страна по запасам уранита заняла первое место в мире. В России промышленные запасы урана сосредоточены в Восточном Забайкалье.

При годовой потребности для АЭС 58 тыс.т.

Крупнейшие нефтяные месторождения мира

разведанных запасов может хватить на 40 лет.

Основные этапы производства урана — это добыча руды подземным или открытым способом, обогащение (сортировка) руды и извлечение урана из руды. В 2005 году мировой объем добычи урана достиг примерно 39,3 тысячи тонн

Читайте также

  • — Крупнейшие нефтяные бассейны мира

    Разведанные запасы нефти по состоянию на 2010.

    № п.п. Страна Разведанные запасы (баррель) Саудовская Аравия 264 600 000 000 Канада 175 200 000 000 Иран 137 600 000 000 Ирак 115 000 000 000 Кувейт 104 000 000 000 Объед. Арабские Эмираты 97 800 000 000 … [читать подробенее]

    • Баренцево-Карский нефтегазоносный бассейн - расположен в западной части Северного Ледовитого океана, в Баренцевом море и северной части Карского моря.

    В данном бассейне открыто пять месторождений: Мурманское, Северо-Кильдинское, Штокмановское, Ледовое и Лудловское.

    Топ 10 самых крупных месторождений нефти

    Нефтегазоносный бассейн открыт в конце 80-х годов XX века с открытием месторождения-гиганта Штокмановского. Продуктивными являются триасовые и юрские комплексы, нефтематеринскими - отложения пермо-триаса.

    Ресурсы оцениваются в 5-30 трлн м³ природного газа и в 2-8 млрд тонн нефти.

    См. также

    Ссылки

    This page is based on a Wikipedia article written by authors (here).
    Text is available under the CC BY-SA 3.0 license; additional terms may apply.

    Images, videos and audio are available under their respective licenses.

    Нефтегазоносные бассейны мира

    Понятие «нефтегазоносная область»

    Нефтегазоносная область (НГО) - это ассоциация нефтегазоносных зон или районов, объединенных общностью геологического строения, не-фтегазоносностью и территориально.
    Чаще всего НГО выделяются в качестве основных элементов нефтегазоносных провинций.

    Важнейшим принципом их обособления является структурный или структурно-фациальный. В Западно-Сибирской нефтегазоносной провинции это обычно группа крупных структурных элементов (поднятий первого или второго порядка - сводов, валов, моноклиналей и т. д.). Например, Среднеобская НГО объединяет Сургутский, Нижневартовский, Салымский своды и прилегающие к ним территории (моноклинали, бортовые части впадин, прогибы и седловины между ними).

    Каймысовская НГО - это Каймысовский и Верхнедемьянский мегавалы; Приуральская НГО - это Березовская моноклиналь и Шаимский выступ (структурный нос) и т. д. В Восточной Сибири Непско-Ботуобинская НГО Лено-Тунгусской провинции выделяется в пределах одноименной антеклизы (Непский свод и Ботуобинская седловина). Байкитская НГО той же провинции - одноименная антеклиза и т.

    д. Есть немало примеров провинций, в пределах которой области не выделяются (Енисей-Хатангская, Лено-Вилюйская). Поскольку не существует достаточно строгого операционального определения области, то и границы одной и той же области нередко проводятся по-разному и со временем меняются. Понятие «нефтегазоносная область», как и «нефтегазоносный район», пока выполняет функции систематизации материала, группировки и описания месторождений (справочники, карты нефтегеологического районирования).
    Нередко к НГО относят небольшие изолированные седиментационные бассейны, связанные с отдельными впадинами или прогибами, в которых установлена нефтегазоносность, но масштабы их несоизмеримы с масштабами провинции.

    Это, например, Ферганская (Ферганская межгорная впадина), Афгано-Таджикская (одноименная депрессия), Сахалинская и другие НГО.
    Нередко такие изолированные нефтегазоносные области трудно включить в какую-либо провинцию, и они выделяются как самостоятельные НГО. Забегая несколько вперед, отметим, что в этом отношении понятие «нефтегазоносный бассейн» удобнее понятия «провинция».

    Каждая такого рода НГО является самостоятельным седиментационным и нефтегазоносным бассейном.

    Характеристика Западно-Сибирской нефтегазоносной провинции

    Западно-Сибирская нефтегазоносная провинция занимает территорию Западно-Сибирской низменности.

    Первое газовое месторождение Березовское было открыто в 1953 году.

    Платформа Западно-Сибирской провинции расположена на фундаменте палеозойского возраста, представленного песчано-гинистыми мезо-кайнозойскими отложениями, мощность которых достигает 4000-5000 м.

    В состав Западно-Сибирской нефтегазоносной провинции входят несколько нефтегазоносных областей:

    § Среднеобская;

    § Васюганская;

    § Фроловская;

    § Северо-Тюменская;

    § Березово-Шаимская.

    Среднеобская нефтегазоносная область представлена уникальным по запасам нефти Самотлорским месторождением.

    К богатейшим нефтяным месторождениям относятся также Мамонтовское, Советское, Усть-Балыкское, Правдинское, Западно-Сургутское.

    Нефтегазоносность установлена в тюменской, васюганской, мегионской и вартовской свитах. Основные запасы нефти связаны с отложениями вартовской и верхней мегионской свитами. В их разрезе выделяется более 30 проницаемых песчаных пластов, из которых почти 20 с доказанной промышленной нефтегазоносностью.

    Значительные скопления нефти заключены в песчаных и песчано-глинистых пластах группы «А» в кровельной части вартовской свиты. Их мощность изменчива, и часто замещаются глинами и алевролитами.

    В основании осадочного чехла залегает тюменская свита (нижняя + средняя юра) мощностью 200-300 м.

    Она выражена переслаиванием песчаников, алевролитов, глин. Верхняя юра в пределах Сургутского и Нижневартовского сводов представлена васюганской и георгиевской свитами, состоящими из чередующихся песчаников и аргиллитов мощностью 50-110 м.

    Мегионская и вартовская свиты (валанжин и готерив-баррем) сложены пластами песчаников, разделенных аргиллитами мощностью 265-530м.

    Нефть Среднеобской области имеет плотность 0,854-0,901 г/см3, содержание серы 0,8-1,9%.

    Наибольшее содержание серы в нефтях месторождений Сургутского района. Все нефти малопарафинистые 1,9-5,3%.

    Северо-Тюменская газонефтеносная область включает в себя более десяти месторождений, в том числе крупнейшие такие как Уренгойское, Заполярное, Медвежье.

    Основные черты геологического строения. Мощность осадочного чехла более 4000м, но нижняя часть разреза бурением не изучена.

    Нижне-среднеюрские отложения представлены чередованием песчаников, алевролитов и аргиллитов мощностью 220-445 м. Отложения верхней юры сложены аргиллитами мощностью 100-150 м. Верхняя часть покурской свиты представлена глинистыми песками. Покрышкой служат глины турон-палеогенового возраста мощностью 1000 м.

    Огромные запасы газа сосредоточены в песчаниках валанжин-сеноманского возраста с хорошими коллекторскими свойствами (пористость 26-34%, проницаемость до 3000-6000 мД).

    Газы сеноманских залежей состоят в основном из метана 98-99,6%.

    На большинстве месторождений конденсат практически отсутствует. Газы валанжинской залежи содержат большое количество тяжелых углеводородов до 9,5% и метана до 88,5%.

    Уренгойское месторождение по запасам газа является крупнейшим в мире.

    Оно приурочено к пологой брахиантиклинальной складке, размеры которой 95х25 км. Газовая залежь сложена переслаивающимися песчаниками, алевролитами, глинами. Суммарная мощность газонасыщенных коллекторов в сводовой части структуры составляет 80-100 м. Пористость коллекторов 20-35%, проницаемость 600-1000 мД.

    Контрольные вопросы:

    Назовите коллекторские свойства горных пород.

    2. От чего зависит пористость и проницаемость пород?

    3. Каких видов бывает пористость и проницаемость?

    4. Какой элементный состав нефти.

    5. Расскажите о физических свойствах нефти.

    6. Какими основными свойствами обладает природный газ?

    7. Гипотезы органического и неорганического происхождения нефти.

    8. Характеристика пород — коллекторов.

    9. Характеристика пород — покрышек.

    10. Что такое миграция и аккумуляция нефти и газа.

    Каких видов бывает миграция и аккумуляция?

    12. Каких видов бывает разрушение залежей?

    13. Понятие о природных резервуарах и ловушках.

    14. Понятие о залежах и месторождениях и их типы.

    Нефтегазоносные и газонефтеносные бассейны

    Контуры нефтегазоносности. Понятие о ВНК, ГНК. Методы их определения.

    16. Давление и температура в нефтяных и газовых пластах.

    17. Пластовые воды, их физические свойства и промысловая классификация.

    18. Что такое нефтегазоносная провинция и область?

    19. Назовите основные нефтегазоносные провинции.

    Европейские страны, лежащие к западу от Советского Союза, на территории которых проживает 386 млн. человек, имеют большое значение как рынок сбыта нефти. Этот район является вторым после Соединенных Штатов мировым рынком нефти. Немного более 1/10 общего количества нефти, потребляемой в Европе, добывается на месте, а остальную часть потребляемого количества приходится ввозить. Снабжение европейского рынка является одной из важнейших задач международной торговли нефтью. Но в этой статье речь будет идти главным образом о добыче нефти и получении нефтепродуктов в пределах самой Европы; здесь будет говориться о добыче нефти в отдельных странах, ее переработке, транспортировке и получении побочных видов топлива.

    Осадочные бассейны, благоприятные для образования скоплений нефти

    В целом в Европе можно выделить три различные геологические области. Первая - это скандинавские страны, обладающие весьма расчлененным рельефом и лишенные как молодых отложений, так и осадочных бассейнов. Вторая - страны северной части Западной Европы, для которых характерны обширные осадочные бассейны и значительное развитие древних толщ, слагающих иногда невысокие горы. Третья - область Средиземного моря и Юго-Восточной Европы, которая характеризуется высокими горными цепями с молодым рельефом, окаймленными узкими впадинами, выполненными осадочными толщами. Среди гор расположено несколько небольших межгорных впадин. Возраст толщ, слагающих горы и выполняющих впадины, сравнительно молодой.

    В Европе можно выделить восемь крупных и от восьми до тринадцати более мелких бассейнов, в зависимости от критерия, на основании которого выделяются отдельные бассейны. По сравнению с бассейнами других континентов европейские бассейны невелики, и нельзя ожидать, чтобы в них было добыто значительное количество нефти. Осадочные бассейны непосредственно связаны с тектонически активными областями, отличающимися в Европе большей сложностью своего строения и более близко расположенными друг к другу, чем в других частях света.

    Несмотря на то, что европейские бассейны расположены как будто бы беспорядочно, на самом деле они закономерно связаны с региональной структурой, что можно видеть на детальных геологических картах. Связь между бассейнами и структурой нередко бывает совершенно ясной, как, например, во впадинах, примыкающих к Пиренеям, Апеннинам, Альпам и Карпатам. В некоторых других случаях, например для Северогерманского и Парижского бассейнов, связь между поднятиями и опусканием впадин бассейнов не ясна, и образование бассейнов не может быть достоверно отнесено к определенному этапу опусканий, сопутствующих поднятиям в смежной зоне. Тем не менее бассейны, формирование которых противоречило бы современным геологическим теориям, здесь отсутствуют.

    В течение многих лет считалось установленным, что существует определенное соотношение между объемом морских осадочных толщ и количеством нефти, содержащейся в недрах бассейна, а именно: чем больше бассейн, тем больше должна быть его добыча. Но оказалось, что необходимо учитывать и целый ряд других факторов, специфических для каждого бассейна и способных сильно влиять на количество и распределение скоплений нефти.

    Важнейшие осадочные бассейны нефти в Европе

    Северогерманский бассейн простирается на запад от Польши через, северную Германию, северную Голландию и, пересекая Ла-Манш, заканчивается в Шотландии и Англии. Для этого бассейна характерны многочисленные соляные купола. Седиментация началась в перми и продолжалась в течение триаса, юры, мела и в начале третичного периода. Почти весь разрез сложен морскими отложениями. Значительные залежи соли связаны с цехштейном (верхняя пермь) и местами с красным лежнем (нижняя пермь). Максимальная мощность толщ, выполняющих бассейн, составляет, по-видимому, более 5100 метров.

    В разрезе отмечается несколько несогласий, связанных в основном с широкими трансгрессиями. Наиболее явно выраженным трансгрессивным залеганием отличаются более молодые отложения, в особенности верхнемеловые и третичные, срезающие более древние дислоцированные толщи. Изучение соляных куполов, подымающихся из глубоко залегающих слоев пермского возраста, четко показывает, что их рост совершается этапами, причем первый из них относится к верхней юре и нижнему мелу. Эти отложения становятся менее мощными или выклиниваются на бортах куполов. В верхнем меле соль проникла сквозь все вышележащие слои; периодически движения возобновлялись в третичное время. Немецкие геологи считают, что современные залежи соли образовались во время движений, относящихся к третичному периоду.

    Северогерманский бассейн распадается на несколько частей; главная из них - Ганноверская заливообразная впадина, в которой связана основная группа нефтяных месторождений, - простирается к западу в Голландию. Эта часть бассейна характеризуется присутствием юрских и нижнемеловых отложений, которые обычно выклиниваются вдоль северного борта впадины. Вполне возможно поэтому, что именно присутствие юрских и нижнемеловых отложений делает эту часть бассейна наиболее перспективной. Другой характерной чертой Ганноверской впадины является пояс развития антиклинальных складок, протягивающийся вдоль ее южного края, где соляные интрузии обычно отсутствуют. Поблизости от границы с Голландией в этом поясе развиты нормальные антиклинальные поднятия, с которыми связано несколько сравнительно крупных месторождений.

    Группа месторождений Хейде в Шлезвиг-Гольштейне, на крайнем севере Германии, входит в другую часть бассейна. Здесь ядра вытянутых соляных поднятий слагаются красным лежнем (нижняя пермь), а не цехштейном (верхняя пермь), как в других куполах.

    К более мелким частям относятся бассейн Мюнстер, Нижне­рейнский грабен, между Бельгией и Голландией, и ряд других. В Германии южной границей бассейна являются горы Гарц и их западное продолжение (Оснабрюкский нос), простирающееся в Нидерланды.

    Как на соляных куполах, так и на нормальных антиклинальных поднятиях имеются нефтеносные отложения, охватывающие широкий стратиграфический интервал от перми до верхнего мела. Наиболее важные известные продуктивные горизонты относятся к юре и нижнему мелу. Бассейн дает меньше нефти, чем можно было бы ожидать, судя по его размерам, мощности выполняющих его толщ и кажущемуся благоприятному характеру отложений.

    Венский бассейн нефти

    Венский бассейн имеет примерно 176 км в длину и 48 км в ширину. Бассейн представляет собой грабен, расположенный между двумя горными массивами на месте седловины, соединяющей Альпы и Карпаты.

    Опускание произошло в верхнем миоцене и плиоцене; мощность отложений (солоноватоводные вплоть до нормальных морских) достигает от 3900 до 5100 метров. Выполнение бассейна, по-видимому, было связано с таким же процессом, происходившим в смежном Венгерском бассейне.

    Сбросы, образующие грабен, резко выражены на глубине вдоль обоих бортов бассейна. Нефтяные месторождения Австрии, Чехии и Словакии связаны с этими сбросами, а также с погребенными поднятиями основания грабена. Нефть добывается из плиоценовых и миоценовых отложений, а также из пористых домиоценовых пород основания грабена, в которые она, очевидно, мигрировала.

    К бассейну приурочено несколько сравнительно богатых месторождений нефти. В начале 1949 г. было открыто еще одно месторождение - Матцен.

    Молассовый бассейн нефти

    Молассовый бассейн, являющийся продолжением западной части Карпатского бассейна, окаймляет внешний край Альп и захватывает часть Чехословакии, Австрии, Германии и Швейцарии. Выполнение бассейна, происходившее от среднего олигоцена до верхнего миоцена, является отражением последнего этапа перемещения к северу предгорных впадин Альпийской геосинклинальной области. Максимальная мощность толщ, выполняющих бассейн, составляет от 4,5 до 9 тыс. метров; большая часть их - пресноводные отложения.

    Впадина бассейна распространялась первоначально значительно южнее, но в результате последних значительных надвигов, происшедших в Альпийской системе в верхнем миоцене и плиоцене и направленных к северу, осадочные толщи были смещены к северному борту глубокой впадины. В настоящее время Молассовый бассейн представляет собой впадину, северный борт которой погружается к югу, сначала полого, а затем очень круто, образуя в целом глубоко опущенную синклинальную структуру, лишь северная часть которой осталась сравнительно ненарушенной: на нее не распространились альпийские надвиги.

    В Белее (Верхняя Австрия) существует небольшое газовое месторождение, не имеющее промышленного значения. Газоносны здесь миоценовые отложения. Незначительные признаки нефти встречаются в северо-западной части Австрии; несколько выходов наблюдается в Швейцарии вдоль северного борта бассейна. Всего в этом бассейне около 90 разведочных скважин.

    Нефтяной бассейн По

    Бассейн По расположен вдоль внешнего борта Апеннин, он совпадает с долиной реки По и северной частью Адриатического моря и частично захватывает Албанию.

    Перспективны отложения начиная с олигоценовых и миоценовых, а также вышележащие плиоценовые и четвертичные. По крайней мере часть прежней глубокой миоценовой впадины была расположена с тыловой стороны теперешнего внешнего склона предгорий Апеннин. В результате последующих крупных надвигов в Апеннинах, происшедших в конце или незадолго до конца миоцена, значительная часть осадочных отложений была смещена и поднята. Гравиметрические исследования фиксируют крупный минимум, приуроченный к предгорьям Апеннин.

    Плиоценовая впадина расположена перед теперешними внешними склонами предгорий Апеннин, частично захватывая последние. Ширина ее - от 24 до 48 км. Впадина хорошо фиксируется гравитационными аномалиями. Погружение бассейна продолжается поныне, как это явствует из наличия четвертичной толщи мощностью свыше 900 метров, а также впадины Адриатического моря. Осадочные толщи бассейна состоят главным образом из солоноватоводных вплоть до нормальных морских; общая максимальная мощность миоценовых и плиоценовых отложений, по-видимому, превышает 9000 метров.

    Предгорья Апеннин, сложенные толщами от мелового и до миоценового возраста, имеют очень сложное строение, главным образом из-за ряда чешуйчатых надвигов. В пределах самого бассейна миоценовые отложения смяты в складки и разорваны надвигами; перекрывающие их плиоценовые отложения смяты в пологие складки; интенсивность дислокаций затухает в более молодых пластах. Четвертичные отложения остались ненарушенными.

    Аквитанский бассейн нефти

    Аквитанский бассейн, находящийся на юге Франции, расположен непосредственно к северу от Пиренеев. Эта впадина образовалась на последнем этапе перемещения предгорных прогибов. Глубоко погруженная часть бассейна расположена к югу, проходя под Пиренеями; менее погруженная часть постепенно поднимается к северу.

    На первых стадиях образования Аквитанского бассейна средне­меловые, а также верхнемеловые и эоценовые слои отложились на смятых в складки и несколько размытых юрских слоях. В результате движений эоценовой фазы, толщи, выполняющие бассейн, были резко смяты и разорваны. Интенсивность дислокаций затухает по мере удаления от Пиренеев. Во внешней (северной) части бассейна наблюдается общее постепенное поднятие слоев к северу. Во время последующей миоценовой трансгрессии складки были размыты и большая часть бассейна была покрыта ее ненарушенными отложениями.

    Осадочные бассейны, не имеющие большого значения

    К числу этих бассейнов автором отнесены Верхнерейнский грабен, Сицилийский центральный, бассейн Дуэро-Эбро, Трансильванский, Тюрингский, Парижский, Португальский, Севильский, Тахо и другие. При этом автор принимал во внимание форму бассейна, его структуру, геологическую историю, характер и мощность отложений, размеры бассейна, а также результаты разведки и степень разработки месторождений на данный момент.

    7.1. Общая характеристика

    7.2. используемые ресурсы

    7.3. Влияние на окружающую среду

    7.4. Мероприятия по снижению уровня негативного воздействия химической и нефтехимической промышленности на окружающую среду и их предупреждение

    Общая характеристика

    Структура, характеристика и тенденции развития химической и нефтехимической промышленности. К химической промышленности относятся отрасли, обеспечивающих экономику Украины минеральными удобрениями, содой, красками, горюче-смазочными продуктами, пластмассами, синтетическими волокнами, и многими другими видами сырья и материалов. Особенностью химической промышленности является способность обеспечить народное хозяйство материалами с заранее определенными свойствами, улучшенного качества и в необходимом количестве. ее развитие вызванный широким использованием минеральных удобрений в различных отраслях и сферах экономики Украины, внедрением химических технологий в промышленности и сельском хозяйстве, интенсификацией производственных процессов, экономией затрат общественного труда.

    Нефтехимический комплекс Украины - группа предприятий по производству органических и неорганических продуктов на основе нефтяных фракций, природного газа и газов нефтепереработки.

    Многоотраслевая химическая промышленность Украины выпускает продукцию более 120 тыс. Наименований. В ее состав входит более 200 предприятий таких отраслей: горной химии, коксохимии, основной химии, химических волокон, синтетических волокон и пластмасс, лакокрасочных и синтетических красителей. Наиболее важные отрасли: горно-химическая и основная химия. Как отдельные отрасли выделились микробиологическая и фармацевтическая промышленность. Основу химической промышленности составляют добыча сырья, производство минеральных удобрений и полимерных материалов. По производству минеральных удобрений Украина занимает третье место в Европе после Германии - 8700000. Т и России и пятое место в мире (кроме названных стран, США - 20 млн. Т и Китая - 18 млн. Т).

    В Украине развита многоотраслевая химия и нефтехимия. Самыми крупными подразделениями этой отрасли является производства основной химии (49% всей товарной продукции отрасли), лакокрасочная (6%), промышленность пластмассовых изделий, стекловолокнистого литья (5%), шинная (10%), гумоазбестова (7%), и многие другие. На собственно химическую промышленность приходится около 80% выпуска продукции всей отрасли, на нефтехимическую - 20%.

    Неорганическая химия преимущественно производит полуфабрикаты, используемые в других отраслях промышленности. Исключение составляют минеральные удобрения, которые производит отдельная отрасль.

    К органической химии входят производства углеводородного сырья, органических полуфабрикатов, синтетических материалов. Основным сырьем для химии органического синтеза являются углеводороды нефти, природный и сопутствующий газ. Используются также углеводородные соединения, получаемые из угля.

    Основная химия как отрасль занимает кислотную, содовую промышленность и производство минеральных удобрений. Сернокислотная промышленность производит продукт, который нужен во многих отраслях - серную кислоту. Основным сырьем до недавнего времени были залежи природной серы, серного и железного колчедана, на сегодняшний день решающую роль играют сернистые соединения нефти и природного газа. Промышленность минеральных удобрений производит азотные, фосфорные и калийные удобрения. На азотные удобрения приходится половина всего производства, а фосфорные и калийные удобрения продуцируются примерно в одинаковом количестве. Украина занимает значительное место в производстве удобрений. Производство кальцинированной соды сосредоточено в районах залегания солей и известняков; каустическая сода производится в комплексе с получением хлора, применяемого для выпуска неорганических продуктов, ядохимикатов, полимеров.

    Промышленность химии органического синтеза использует в качестве сырья нефть. Это многоотраслевое производство, предприятия тяготеют к районам нефтедобычи, массового потребления нефтепродуктов и магистральных нефтепроводов. Современное размещение отрасли сформировалось под влиянием географических, экономических и технических факторов.

    География сырьевых ресурсов, их мощность, условия залегания существенно влияют на размещение предприятий Основной химии. Рост потребностей в нефти и газе, стали основным сырьем в области органического синтеза и в нефтехимической промышленности, усиливает влияние фактора сырьевых ресурсов в размещении производства. Правда, разветвленная сеть трубопроводов приводит приближение производства к районам потребления.

    Обоснование размещения конкретных химических производств связано с учетом факторов, вытекающих из структуры затрат на получение и потребления химической продукции. Это прежде всего:

    Сырьевой фактор (доля сырья и материалов в 1 т готового продукта);

    Энергетический фактор (расход топлива в условных тоннах на одну тонну готового продукта);

    Водный фактор (размеры водопотребления и количества сточных вод, требующих очистки)

    Трудовой фактор (выделение производств с высокими затратами живого труда на единицу готовой продукции);

    Потребительский фактор (наличие потребителя готовой продукции).

    На формы расположения химической промышленности оказывает значительное влияние технологический фактор. Если производство не подвержено внутриотраслевого комбинирования и состоит из технологически самостоятельных специализированных предприятий, оно не сосредоточивается на определенной территории. Таков производство минеральных удобрений, красок, лаков, переработка пластмасс. Наоборот, если комбинирования является необходимым условием функционирования предприятий, их размещение имеет форму взаимосвязанных производств-комплексов. Таковы нефтехимические комплексы, производящие полимерные материалы и полуфабрикаты для их получения, красители и неорганические химикаты.

    Очень важным фактором, влияющим на размещение химических производств, является образование различных твердых, жидких и газообразных отходов. Особенно много отходов в горной химии. Значение каждого фактора следует из структуры затрат на производство продукции в химической и нефтехимической промышленности.

    Решающее влияние на основные факторы, определяющие выбор района размещения химических производств, имеет научно-технический прогресс. Существенно изменяется значение сырьевого и энергетического факторов - постепенно уменьшается их предельное влияние. Внедряются безотходные технологии, прогрессирует автоматизация производства.

    Эффективность размещения отдельных предприятий в химической промышленности напрямую зависит от форм организации производства: концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. Особенно эффективна концентрация производства, обусловленная значительной фондоемкостью производства, большой потребностью народного хозяйства в химической продукции, высокими темпами научно-технического прогресса. Производство следует концентрировать как на основе увеличения предприятий, так и благодаря повышению мощности действующих агрегатов и технологических линий, от чего будет расти заводская концентрация. Концентрация производства имеет свои рациональные пределы, нарушение которых приводит к снижению ее эффективности. Рост объемов производства приводит к повышению транспортных расходов на доставку сырья, топлива и воды, увеличивает радиус перевозки готовой продукции, сроков строительства, опасность возникновения аварийных ситуаций. Так, повышение за год мощности агрегатов для производства, этилена от 50 до 300 тыс. Т снижает производственные расходы вдвое, а от 300 до 500 тыс. Т - только на 7%.

    Оптимальный размер производства зависит от многих факторов - развития транспорта (особенно трубопроводного), обеспечение сырьем, трудовых ресурсов, надежности технологических аппаратов и др.

    Специализацию производства в химической промышленности следует осуществлять одновременно с кооперированием, что создает благоприятные условия для организации непрерывных технологических процессов, создание специализированной техники, новых форм организации труда, внедрения комплексной механизации и автоматизации производства; повышает уровень использования оборудования и производственных мощностей; упрощает производственную структуру химических предприятий; совершенствует материально-техническое снабжение и сбыт; активно способствует росту производительности труда.

    Уровень специализации в основных подотраслях химической промышленности разный. Во многих из них профильная продукция не является главной, что объясняется высокой эффективностью комбинирования, которое обусловлено большим количеством процессов, основанных на последовательной и комплексной переработке минерального и органического сырья, значительными масштабами производства полупродуктов, которые характеризуются низкой транспортабельностью, высоким уровнем потребления топливно-энергетических ресурсов, наличием мощных обслуживающих и вспомогательных цехов.

    Комбинирование производства сочетается с его концентрацией и уменьшает в нефтехимической промышленности использования нефти и газа на 25 - 31%, а в промышленности химических волокон - снижение себестоимости 1 т волокна на 4%. Комбинирование на базе комплексной разработки месторождений или комплексного использования сырья, утилизации отходов, позволяет успешно решать проблемы охраны окружающей среды.

    По особенностям размещения химическая и нефтехимическая промышленность является одной из самых сложных. Многочисленные межотраслевые, внутриотраслевые и технологические связи, широкий ассортимент продукции, использование большого количества топлива, энергии и воды обусловливают своеобразие территориальной организации химической промышленности.

    Большинство производственных мощностей химической промышленности создано за последнее десятилетие прошлого века. Введено в действие Красноперекопский бромный завод, 2-й содовый завод в Славянске, предприятия производства азотных удобрений - в Горловке и Днепродзержинске, пластмасс и изделий из них - в Днепропетровске, Прилуках, Харькове, химического волокна - в Киеве, кинофотоматериалов в Шостке и др. Расширялись действующие предприятия, создавались новые цеха, организован выпуск широкого ассортимента химических изделий. Построено Ивано Франковский завод тонкого органического синтеза, Сивашский анилинокрасочный завод, Харьковский, Черкасский и Одесский заводы азотных удобрений; созданы крупные комплексы по выпуску новых видов химической продукции - капролактама, полихлорвиниловых смол, полистирола, винилацетата и др. Выпуск этой и другой продукции организовано в Горловке, Черкассах, Калуше, Первомайске. Переработку пластических масс сосредоточено в Симферополе, Броварах, Луцке. Крупные заводы выпуска шин введены в действие в Днепропетровске и Белой Церкви.

    Химическая промышленность сосредоточена в Донбассе, Приднепровье и Прикарпатье. Из других районов выделяется Сумщина, Причерноморья, Черкасская, Волынь. Только в Донбассе сосредоточена почти треть производства всей отрасли. На Луганщину приходится 17% выпуска химической и нефтехимической продукции. В области сформировался Лисичанско-Рубежанский промышленный узел химической специализации. В Донецкой области создан мощный Горловско-Славянский промышленный узел, на Днепропетровщине - Днепропетровско-Днепродзержинский узел, на Львовщине - Дрогобычско-Бориславский, Львовский и другие промышленные центры.

    Крупные промышленные центры также в Ивано-Франковской, Сумской областях, в Причерноморье. Важными регионами химического производства стали Киев, Чернигов, Ровно.

    Украина занимает одно из ведущих мест в мире и имеет большие экспортные возможности минеральных удобрений. Это определяется сырьевым фактором - наличием богатых месторождений калийных солей. Калийные соли является в Прикарпатье (Калуш, Стебник), для производства фосфорных удобрений используются главным образом североафриканские фосфориты. Наличие сырья позволила Украине создать развитую технологическую базу для производства минеральных удобрений на экспорт. Более 90% экспорта минеральных удобрений составляют азотные удобрения, а их главными покупателями являются Китай, Индия, Бразилия, Турция, Молдова, Туркменистан. Заводы по выпуску азотных удобрений на основе переработки природного газа построены в Киеве, Черкассах, Лисичанске.

    Продукцией горной химии является калийные соли Калуша и Стебник, каменная соль Артемовска и Славянская, известняки Донецкой области и Автономной Республики Крым. Отрасль в основном сконцентрирована в Карпатском. Донецком и Приднепровском экономических районах.

    Размещение коксохимической промышленности ориентированное на сырье - уголь, и потребителя - производство черных металлов. В течение многих десятилетий Украина экспортировала кокс в Россию (1,5-2,0 млн. Т ежегодно), страны Восточной Европы (около 4 млн. Т ежегодно). В последние годы производство кокса сократилось. Объем его экспорта составляет не более 0600000. Т в год. Коксохимическое производство сосредоточено на 16 предприятиях в Донбассе и Приднепровье.

    В химической промышленности широко используются кислоты. Наиболее массово применяется серная кислота, сырьем для производства которого является серные примеси в газах, нефти, импортируемая сера и тому подобное. Поскольку крупнейшими потребителями этого химического продукта традиционно были предприятия производства фосфатных удобрений, основные центры выпуска этих удобрений являются одновременно центрами производства серной кислоты (Сумы, Винница, Одесса, Константиновна). Серную кислоту производят также коксохимические заводы, расположенные в Приднепровье и Донбассе, в случае внедрения технологий глубокой очистки нефти, серную кислоту производить нефтеперерабатывающие заводы.

    Нефтеперерабатывающая промышленность сосредоточена в районах добычи нефти, в портовых городах Украины, в Донбассе. Приднепровье. Прикарпатье и центральной части Украины. Это нефтеперерабатывающие предприятия Одессы, Херсона, Бердянска. Кременчуга, Лисичанска, Запорожья, Винницы, Дрогобыча. Борислава, Надворной. На базе нефтепереработки, производства сажи, переработки привозного синтетического и натурального каучука развивается нефтехимическая промышленность.

    Украина - раньше основной регион производства соды (центрами выпуска этой продукции также Белоруссия и Урал). Предприятия содового производства в своем размещении тяготеют к сырью - известняков и поваренной соли. Удивительно благоприятные условия для размещения содового производства у Донбассе (Славянске и Лисичанске) и в Крыму (Красноперекопск). Отличительной особенностью содового производства является высокий удельный вес выпуска кальцинированной соды.

    В Украине организовано производство лакокрасочных материалов, их выпуск налажен во многих городах всех регионов (Днепропетровск, Мариуполь, Донецк, Харьков, Кривой Рог, Киев, Нежин, Львов, Борислав, Одесса и др.). "

    На использование отечественной и импортной сырья (ильменитовые руды) ориентированные предприятия производства оксида титана в Сумах и Красноперекопске.

    Резиновая - промышленность производит тысячи наименований разнообразной продукции. Она представлена Днепропетровским шинным, Белоцерковским комбинатом шин и гумоазбестових изделий, Киевским AT "Киев-Резина". Киевским и Сумским Регенераторной заводами, предприятиями в Бердянске,

    Запорожье. Харькове, Одессе, Нежине и других городах. Сажу производят в Дашаве, Стаханов) и Кременчуге.

    Производство химических волокон и нитей сосредоточено в Киеве, Черкассах, Житомире, Чернигове. Производственный процесс на предприятиях этой отрасли в значительной степени зависит от импортного сырья. Так, для производства вискозных нитей необходимо целлюлоза, которую в Украине производят в ограниченном количестве, к тому же неудовлетворительной для этого производства качества.

    Предприятия по производству смол и пластмасс размещены в районах добычи каменного угля, нефти, газа (Донбасс, Приднепровье).

    Значительное место в химической промышленности принадлежит фармацевтике. Первое промышленное предприятие химико-фармацевтического профиля в Украине возникло в 80-х годах XIX в. в Одессе. Химико-фармацевтические предприятия были построены в Николаеве, Харькове, Кременчуге, Львове и других городах. В послевоенные годы построены Киевский завод медицинских препаратов; центрами производства витаминов является Киев, Умань, Одесса. В общем в Украине функционирует около 80 химико фармацевтических заводов и фабрик.

    Крупнейшими центрами фармацевтической промышленности в Украине: Киев, Одесса, Луганск, Лубны, Горловка и др.

    Основные перспективы развития химической промышленности Украины

    1. Химизация народного хозяйства Украины способствует широкому использованию минеральных удобрений в различных отраслях и сферах народного хозяйства, внедрению химических технологий в промышленности и сельском хозяйстве, интенсификации производственных процессов, экономии затрат общественного труда.

    2. Украина имеет мощную сырьевую базу для развития химической промышленности: уникальные месторождения природной серы в Прикарпатье (раздали, мышц, Яворов), значительные месторождения калийных солей (Калуш- Голинская и Стебницька группы), практически неограниченные залежи каменной соли в Донбассе (Артемовск, Славянск), Закарпатье (Солотвино) и Прикарпатье (Болехов. Дрогобыч). Неисчерпаемые запасы самосадочной соли в озерах и лиманах Причерноморья и Крыма, особенно богато хлоридные соли натрия, магния и брома озеро Сиваш. Сырьевую базу химической промышленности Украины составляют также уголь, продукты коксового производства, горючие газы и нефть. Благодаря разветвленной системе трубопроводов предприятия органической химии приближаются к районам массового потребления ее продукции.

    3. Перспективным является развитие фармацевтики. В последнее время в области идет процесс внедрения современных технологий, модернизация заводов, производящих самые необходимые лекарства. Некоторые зарубежные фирмы начали производство запатентованных препаратов на украинских заводах. Фармацевтическая промышленность Украины имеет в своем составе около 90 предприятий. В Украине вступил в действие мощный завод "Фармация", который принадлежит и концерна "Стирол". Этот завод производит около 950 млн. Таблеток и капсул в год. Размещается он в г.. Горловка.

    4. В химической промышленности используются различные виды энергии: электрическую, тепловую, механическую, световую, искусственный холод. Энергоносителями является электрический ток, пар, горячая вода, топливо, охлажденная вода, воздух, инертные газы. Химическая промышленность наложит к энергоемких. Одной из перспектив развития химической промышленности является уменьшение энергоемкости производства за счет внедрения достижений научно-технического прогресса.

    Химическая промышленность относится к критическим производственных отраслей Украины, поскольку для производства главных видов химической продукции используется импортное сырье. Развитие химической отрасли зависит от критического импорта газа, нефтепродуктов, фосфоритов, целлюлозы, каучука и циклических углеводородов. Большая часть производства неорганических продуктов представлена полным циклом. Химическая и нефтеперерабатывающая промышленность относятся к отраслям, которые производят материалы, удельный вес которых в промышленном производстве составляет около 7%. Доля экспорта в общем экспорте страны составляет около 13% (основными продуктами экспорта являются аммиак, азотные удобрения и шины). Главными потребителями химической продукции в Украине по состоянию на 1996 год является промышленность (всего) - 28,4%, химическое отрасль - 12,0%, агропромышленный комплекс - 10,1%, электроэнергетика - 2,6%, строительный комплекс - 2, 1%, машиностроения - 2,8%, транспорт - 2,3%.

    Химический комплекс комбинируется с черной и цветной металлургией, нефтеперерабатывающей, легкой, пищевой, машиностроительной и лесной промышленностью, агропромышленным комплексом и тому подобное. Благодаря сложной системе связей образуются сочетание производств, из которых формируются межотраслевые комплексы.

    Нефтехимической промышленностью принято называть производ­ство химических продуктов на основе нефти и газа. К нефтехимическим производствам относятся:


    теновых углеводородов;


    гидридов, кислот и др.;


    Производство нефтехимического сырья. Нефтяные фракции и

    газы не могут быть прямо переработаны в товарные химические про­дукты. Для такой переработки нужно предварительно получить хи­мически активные углеводороды, к которым относятся в первую оче-редь непредельные углеводороды (олефины): этилен С 2 Н 4 , пропилен С3Н6 бутилен С 4 Н 8 и др. Основным промышленным методом получе­ния олефинов является пиролиз различного газообразного и жидко­го нефтяного сырья.


    184 Часть I. Основы нефтегазового дела

    Еще одним видом сырья для нефтехимического производства слу­жит ацетилен С 2 Н 2 , получаемый при высокой температуре путем элек­трокрекинга (в условиях вольтовой дуги) метана. Ацетилен является одним из исходных материалов для производства синтетических во­локон и пластмасс.

    Производство спиртов. Спирты применяют в производстве синте­тических полимеров, каучуков, моющих веществ, в качестве раство­рителей, экстрагентов и для других целей. Одним из важнейших мето­дов производства спиртов является гидратация олефинов, в ходе кото­рой вырабатывают этиловый, изопропиловый, изобутиловый и другие спирты. Метиловый спирт получают гидрированием окиси углерода (соединение СО и водорода в условиях высоких давлений и темпера­тур в присутствии катализатора). Высшие спирты образуются при гид­рировании высших жирных кислот и их эфиров, альдегидов и др.

    Производство поверхностно-активных веществ. Для производст­ва синтетических материалов необходимы ароматические углеводо­роды - бензол, толуол, ксилол, нафталин и др. Бензол применяется главным образом для производства стирола и фенола. При взаимо­действии с низкомолекулярными олефинами (этилен, пропилен, бу­тилен) из фенола получают промежуточные продукты, необходимые для производства моющих веществ, смол и присадок к маслам. Толу­ол в основном используется как высокооктановая добавка к моторным топливам и как растворитель. Ксилол применяется при производстве синтетических волокон («лавсан»).

    Долгое время единственным промышленным методом получения ароматических углеводородов из нефти был пиролиз. В настоящее время их получают также при каталитическом риформинге узких бен­зиновых фракций.

    Производство полимеров. К высокомолекулярным соединениям (полимерам) относят вещества с молекулярной массой 5000 и более. Полимеры состоят из многократно повторяющихся элементов - ос­татков мономеров.

    Основными методами синтеза полимеров являются полимериза­ция и поликонденсация. Полимеризацией называется реакция обра­зования высокомолекулярных веществ путем соединения нескольких молекул мономера, которая не сопровождается изменением их соста­ва. При поликонденсации образование полимеров сопровождается выделением какого-либо низкомолекулярного вещества (воды, спир­та, аммиака и др.). Поэтому состав элементарного звена полимера в данном случае не соответствует элементарному составу исходного мономера.


    Глава 4. Переработка нефти, газа и углеводородного сырья 185

    Многообразие вырабатываемых полимеров обусловливает различ­ные технологии их производства.

    Простейший технологический процесс производства синтетическо­го каучука выглядит следующим образом. Из этилена путем гидрата­ции получают этиловый спирт. Испаряя его в герметически закрытых сосудах и нагревая пары до нескольких сот градусов в реакторе в при­сутствии специального катализатора, получают бутадиен. После очи­стки бутадиен подвергают каталитической полимеризации, вырабаты­вая каучук-сырец. Перемешивая его при пониженном давлении, из каучука-сырца удаляют газы. Из полученного продукта получают по­лотнища каучука, которые в рулонах доставляют на заводы по произ­водству резины для последующего изготовления различных изделий.

    К группе пластмасс относятся винипласт, пенопласт, полиэтилен, тефлон и другие материалы. Винипласт получают в результате хими­ческой переработки поливинилхлоридной смолы, образуемой при ре­акции этилена с хлором. Винипласт используется для производства электроизоляционных материалов, изготовления труб и арматуры для химической промышленности и т. д.

    Кроме того, добавляя к винипласту специальное вещество, выде­ляющее большое количество газов при нагревании (порофор), полу­чают пенопласт. Промышленный пенопласт в 7... 10 раз легче воды.

    Широкое распространение получил полиэтилен - высокомолекуляр­ный продукт полимеризации этилена. Различают полиэтилен высокого давления и полиэтилен низкого давления. Первый получают при давле­нии 100...300 МПа и температуре 100...300 °С в присутствии кислорода. Для этого процесса требуется этилен высокой частоты. Полиэтилен низкого давления получают путем полимеризации этилена при давлении до 1 МПа и температуре 60...80 "С в присутствии специального катализатора.

    Тефлон (полифторэтилен) получают путем полимеризации моно­мера - тетрафторэтилена. Такие мономеры обычно получают из эти­лена, заменяя в его молекулах атомы водорода атомами фтора.

    Из синтетических волокон в настоящее время наиболее широкое распространение получили капрон, лавсан, нитрон и др.

    Исходным материалом для выработки капрона является капролак-там. Его получают в результате сложной химической переработки фе­нола или бензола. Подвергая капролактам полимеризации при тем­пературе 250 °С в присутствии азота, получают капроновую смолу, из которой впоследствии вырабатывают капроновое волокно.

    Лавсан вырабатывают из пара-ксилола, который, в свою очередь, получают путем каталитической переработки бензиновых фракций на установках каталитического риформинга.


    186 Часть I. Основы нефтегазового дела

    4.3.2. Основные продукты нефтехимии

    Поверхностно-активные вещества (ПАВ) широко применяются в различных отраслях промышленности, в сельском хозяйстве и в быту.

    В нефтедобыче (см. главу 2) ПАВ применяют для разрушения водо-нефтяных эмульсий, образующихся в ходе извлечения нефти на по­верхность земли и ее движения по промысловым трубопроводам. ПАВ добавляют в воду при мойке резервуаров и отсеков танкеров, чтобы ускорить процесс. Одним из способов перекачки высоковязкой неф­ти является ее совместный транспорт с водой, обработанной раство­ром ПАВ: в этом случае вода хорошо смачивает металл и нефть дви­жется как бы внутри водяного кольца.

    Кроме того, ПАВ используют при изготовлении синтетических моющих веществ, косметических препаратов, лосьонов, зубных паст, туалетного мыла, при дублении кожи, крашении меха, при хлебопе­чении, получении противопожарных пен, при изготовлении конди­терских изделий и мороженого, в качестве пенообразователя при про­изводстве бродящих напитков (квас, пиво) и др.

    Несмотря на большое многообразие ПАВ, все они могут быть раз­делены на две группы: ионогенные ПАВ, которые при растворении в воде диссоциируют на ионы) и неионогенные ПАВ, которые на ионы не диссоциируют.

    В зависимости от того, какими ионами обусловлена поверхност­ная активность ионогенных веществ, - анионами или катионами, ио­ногенные вещества подразделяются на анионоактивные, катионоак-тивные и амфолитные. Последние отличаются тем, что в кислом рас­творе ведут себя как катионоактивные ПАВ, а в щелочном растворе - как анионоактивные.

    По растворимости в тех или иных средах ПАВ бывают водораство­римые, водомаслорастворимые и маслорастворимые.

    Синтетические каучуки пришли на смену каучуку натуральному. Термин «каучук» происходит от слова «каучу», которым жители Бра­зилии обозначали продукт, получаемый из млечного сока (латекса) ге­веи, растущей на берегах р. Амазонки. Натуральный каучук выделя­ли из латекса коагуляцией с помощью муравьиной, щавелевой или уксусной кислоты. Образующийся рыхлый сгусток промывали водой и прокатывали на вальцах для получения листов. Затем их сушили и коптили в камерах, наполненных дымом, с целью придания натураль­ному каучуку устойчивости против окисления и микроорганизмов.

    В качестве исходных материалов для производства синтетическо­го каучука в настоящее время используются, в основном, бутадиен,


    Глава 4. Переработка нефти, газа и углеводородного сырья 187

    Стирол, изопрен и другие мономеры, получаемые из углеводородных газов природного и промышленного происхождения.

    Производятся различные виды синтетического каучука, подразде­ляемые на две группы: каучуки общего назначения (-80% от общемиро­вого производства) и специальные. Первые применяют там, где необ­ходима только характерная для каучуков эластичность при обычных температурах. Специальные каучуки используются в производстве изделий, которые должны обладать стойкостью к действию раство­рителей, масел, тепло- и морозостойкостью.

    Пластическими массами называют конструкционные материалы, полученные на основе полимера и обладающие способностью фор­мироваться и в обычных условиях сохранять приданную им форму в виде готовых изделий. Кроме полимеров, в состав пластмасс входят наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и другие добавки.

    Наполнители вводят для улучшения физико-механических свойств пластмасс, уменьшения усадки и снижения их стоимости. В качестве наполнителей используют древесную муку, бумагу, хлопчатобумаж­ную ткань, слюду, тальк, каолин, стекловолокно.

    Пластификаторы придают пластмассам гибкость и эластичность, уменьшают жесткость и хрупкость. В качестве пластификаторов ис­пользуют дибутилфталат, стеарин, камфору, глицерин и др.

    Стабилизаторы (противостарители, антиокислители, термостаби­лизаторы и др.) способствуют длительному сохранению пластмасса­ми своих свойств в условиях эксплуатации.

    Красители вводят в пластмассу с целью придания ей нужного цвета.

    В зависимости от поведения при нагревании пластмассы делятся на термопластичные и термореактивные. Термопластичные пласт­массы (термопласты) при нагревании размягчаются и становятся пла­стичными, а при охлаждении снова затвердевают. Размягчение и от­верждение можно производить многократно. К термопластам отно­сятся полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, фторопласты и др. Термореактивные пластмассы (реактопласты) в на­чале термообработки размягчаются, становятся пластичными и при­нимают заданную форму. Однако при дальнейшем нагревании они теряют пластичность и переходят в неплавкое и нерастворимое со­стояние. К реактопластам относятся фенопласты, аминопласты и др.

    Пластические массы известны человечеству с древних времен. Из­готовляли их на основе природных смол - канифоли, битумов и др. Старейшим пластическим материалом, приготовленным из искусст-


    188 Часть I. Основы нефтегазового дела

    Венного полимера - нитрата целлюлозы, является целлулоид, произ­водство которого было начато в США в 1872 г. В 1906... 1910 гг. в Рос­сии и Германии были изготовлены первые реактопласты на основе феноло-формальдегидной смолы. В 1930-х гг. в СССР, Германии и дру­гих промышленно развитых странах было организовано производст­во термопластов - поливинилхлорида, полистирола и др. Однако бур­ное развитие промышленности пластмасс началось только после вто­рой мировой войны. В 50-х годах во многих странах был начат выпуск «пластика номер один» - полиэтилена.

    Сегодня представить нашу жизнь без пластмасс невозможно. В строительстве их используют при отделочных работах, в виде сте­новых панелей, оконных переплетов, дверей и т. п. В машинострое­нии из пластмасс изготовляют зубчатые и червячные колеса, шкивы, подшипники, ролики, трубы и т. д. В авиастроении с использованием реактопластов изготовляют реактивные двигатели, крылья, фюзеля­жи самолетов, несущие винты вертолетов, топливные баки и др. В ав­томобилестроении из пластмасс изготовляют детали двигателя, транс­миссии, шасси, кузова, элементы отделки салона. В медицине исполь­зуют пластмассовый инструмент, сердечные клапаны, протезы конечностей, хрусталики глаза и др. Этот перечень можно было бы продолжить.

    Синтетические волокна наряду с натуральными и искусственны­ми широко используются для бытовых и технических целей.

    Возможность получения химических волокон из различных ве­ществ (клей, смолы) предсказывалась еще в XVII-XVIII вв. Однако их производство впервые в промышленных масштабах было органи­зовано во Франции в 1891 г.

    Производство синтетических волокон началось с выпуска в 1932 г. поливинилхлоридного волокна (Германия). В 1942 г. в промышленном масштабе было выпущено наиболее известное полиамидное волок­но - капрон (США).

    В настоящее время, кроме полиамидного волокна, производят так­же полиэфирное (лавсан), полиакрилонитрильное (нитрон), поливи-нилхлоридное и полипропиленовое волокна. Их выпускают в виде тек­стильных и кордных нитей, а также в виде штапельного волокна.

    Синтетические волокна обладают высокой разрывной прочностью, хорошей формоустойчивостью, несминаемостью, стойкостью к воз­действию света, влаги, плесени, температуры. Разнообразие свойств исходных синтетических полимеров, а также возможность модифи­кации как исходного сырья (мономера), так и самого волокна позво­ляет получать продукцию с заданными свойствами и высокого каче-


    Глава 4. Переработка нефти, газа и углеводородного сырья 189

    Ства. В связи с этим синтетические волокна во многих случаях вытес­няют натуральные и искусственные.

    Ткани из синтетических волокон применяются не только в быту. Они используются как электрооблицовочные и изоляционные мате­риалы в автомобилях, железнодорожных вагонах, морских и речных судах. Синтетическим волокнам отдают предпочтение при изготов­лении канатов, рыболовных сетей, парашютов и других изделий, где требуются материалы, отличающиеся высокой прочностью на разрыв.

    РЕЗЮМЕ

    При переработке нефти в настоящее время получают: 1) топливо; 2) нефтяные масла; 3) парафины, церезины, вазелины; 4) нефтяные битумы; 5) осветительные керосины; 6) растворители; 7) прочие неф­тепродукты (нефтяной кокс, сажу, консистентные смазки и др.). Пе­реработка нефти осуществляется на нефтеперерабатывающих заво­дах.

    Природные горючие газы перерабатывают на газоперерабатываю­щих заводах, которые строят вблизи крупных нефтяных и газовых ме­сторождений. Предварительно газы очищают от механических при­месей (частиц пыли, песка, окалины и т. д.), осушают и очищают от сероводорода и углекислого газа. Продуктами первичной переработ­ки природных горючих газов являются газовый бензин, сжиженные и сухие газы, технические углеводороды: этан, пропан, бутаны, пен-таны.

    Нефтехимической промышленностью принято называть производ­ство химических продуктов на основе нефти и газа, к которому отно­сятся:

    1) производство сырья - олефинов, диенов, ароматических и наф­
    теновых углеводородов;

    2) производство полупродуктов - спиртов, альдегидов, кетонов, ан­
    гидридов, кислот и др.;

    3) производство поверхностно-активных веществ;

    4) производство высокомолекулярных соединений - полимеров.

    КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ

    1. Назовите основные продукты переработки нефти.

    2. Охарактеризуйте основные этапы переработки нефти.

    3. Назовите и охарактеризуйте основные типы нефтеперерабаты­
    вающих заводов.


    190 Часть I. Основы нефтегазового дела

    4. Каковы основные процессы, применяемые на газоперерабаты­
    вающих заводах?

    5. В чем состоят различия нефтепереработки и нефтехимического
    производства?

    6. Что является сырьем для нефтехимического производства?

    ЛИТЕРАТУРА

    1. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и при­
    родного газа: Учеб. пособие для студентов вузов. - М.: Химия, 2001.

    2. Основы нефтегазового дела: Учебник / А.А. Коршак, А.М. Шам-
    мазов. - 2-е изд., доп. и испр. -Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2002.

    3. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии:
    Учебник для вузов / А.И. Скобло, Ю.К. Молоканов, АИ. Владимиров,
    В.А. Щелкунов. -3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 2000.

    4. Шарафиев Р.Г. Техника сбора, подготовки и переработки нефти
    и газа (конструкция, расчеты и испытания): Учеб. пособие. -Уфа:
    Уфим. гос. нефт. техн. ун-т, 1997.


    ГЛАВА 5. ХРАНЕНИЕ НЕФТИ, НЕФТЕПРОДУКТОВ И ГАЗА

    5.1. Хранение и распределение нефти и нефтепродуктов

    5.1.1. Классификация нефтебаз

    5.1.2. Операции, проводимые на нефтебазах

    5.1.3. Объекты нефтебаз и их размещение

    5.1.4. Сливо-наливные устройства для железнодорожных цистерн

    5.1.5. Нефтяные гавани, причалы и пирсы

    5.1.6. Установки налива автомобильных цистерн

    5.1.7. Подземное хранение нефтепродуктов

    5.1.8. Автозаправочные станции

    5.2. Хранение и распределение газа

    5.2.1. Неравномерность газопотребления и методы ее компенсации

    5.1.1. Хранение газа в газгольдерах

    5.2.1. Подземные газохранилища

    5.2.2. Газораспределительные сети

    5.2.3. Газорегуляторные пункты

    5.2.4. Автомобильные газонаполнительные компрессорные станции

    5.2.5. Использование сжиженных углеводородных газов в системе газоснабжения

    5.2.6. Хранилища сжиженных углеводородных газов
    Резюме

    Контрольные вопросы и задания
    Литература

    5.1. ХРАНЕНИЕ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ


    Похожая информация.



    Нефтехимическая промышленность Российской Федерации развивается прогрессивно и играет важнейшую роль в экономическом развитии государства. Она является одной из наиважнейших, так как благодаря ее развитию другие отрасли промышленности обеспечиваются необходимым сырьем. Так же попутно развиваются новые направления. Развитие нефтехимической промышленности влечет за собой улучшения в производственных процессах других отраслей промышленности, которые напрямую зависят от нее.

    Новые разработки в химической отрасли способствуют ускорению процесса утилизации отходов, а так же их переработке.


    Развитие нефтехимического комплекса важно. В современном мире потребности проживающих в нем людей постоянно растут. Сельское хозяйство, а также повседневный быт требуют производства все новых и новых разновидностей той или иной продукции.

    От постоянного процесса развития данного комплекса зависят такие отрасли:

    1. Горно-химическая
    2. Лако-красочная промышленность
    3. Нефтеперерабатывающая
    4. Лесохимическая и др

    Химические, а также нефтехимические предприятия сосредотачивают в себе около восьми процентов основных фондов всей промышленности Российской Федерации.

    Предприятия нефтехимической промышленности играют немалую роль в обеспечении оборонной безопасности государства, выпуске инновационной электроники, лекарственных препаратов, косметических средств и т.д. Все предприятия нефтехимического комплекса поставляют остальным отраслям различные материалы: лаки, краски, пластмассу, удобрения и т.д.

    Главной стратегической задачей нефтехимических комплексов государства является полноценное обеспечение необходимыми материалами и сырьем вышеперечисленных отраслей промышленности с целью увеличения конкурентоспособности той продукции, что производится ими. В случае если по скорости развития и по объемам производимой продукции российские предприятия отстанут от мирового уровня, то отечественная продукция в нефтехимической отрасли утратит свою конкурентоспособность по отношению к продукции предприятий других государств. И такой поворот событий может повлечь за собой значительный спад в сфере экономики страны.

    Вот почему в нынешний период времени нефтехимическая промышленность России должны максимально эффективно работать и производить необходимые объемы сырья и материалов для других отраслей промышленности, соответствуя мировому уровню производства подобной продукции. Качество и широкий ассортимент - главные правила российского производства.

    Для того чтобы успешно выполнить поставленную стратегическую задачу, нефтехимическим предприятиям необходимо выполнить следующие шаги:

    1. Осуществить техническое перевооружение.
    2. Произвести модернизацию действующих производств, с целью создания новых, более эффективных.
    3. Больше производимой продукции пускать на экспорт.
    4. Проработать внутригосударственный рынок продукции, получаемой при помощи нефтехимической промышленности.
    5. Выпускать продукцию наивысшего качества.
    6. Развить новые ресурсно-сырьевые возможности для дальнейшего развития нефтехимических комплексов.

    Развитию данного вида промышленности мешает множество проблем. Одной из многих является наличие старого оборудования - большинство техники и оборудования уже давно необходимо было списать, так как основная их часть находится в эксплуатации более двух десятков лет, что для такой сферы деятельности недопустимо. В других же странах максимальный срок службы установленного на нефтехимических предприятиях оборудования не превышает шести-десяти лет. Старое оборудование не позволяет полноценно развивать отрасль и препятствует росту конкурентоспособности российской продукции на мировом рынке.

    Российское государство более чем в достаточной степени обеспечено сырьем для того, чтобы развивать нефтехимическую отрасль и занимать лидирующие позиции на мировом рынке. Но пока ситуация складывается иначе. Цены на производимую отечественную продукцию растут, а на мировом рынке, как известно, главным инструментом конкурентоспособности является низкий уровень цен. Многие инвесторы не проявляют желания вкладывать собственные средства в экспортные проекты. Ведь с учетом транспортных и других расходов такие вложения не являются экономически выгодными для них.

    Несколько последних лет на территории Российской Федерации на одного проживающего здесь человека производится около пяти килограммов в год продукции химической отрасли. А уровень потребления данной продукции одним человеком ежегодно составляет около тридцати килограммов. Это говорит о том, что отрасль даже не настолько развита, сколько этого требует ситуация внутри страны. Существует явная проблема между процессом развития нефтехимической промышленности и необходимостью рынка.

    Причиной ее появления послужило:

    1. Необходимость использовать большое количество ресурсов.
    2. Ограничения в количестве добываемого в пределах государства сырья.
    3. Отсталость от инновационных новшеств в данной отрасли, применяемыми другими государствами.

    Несмотря на вышеуказанные проблемы нефтехимические комплексы Российской Федерации все же имеют возможность оказать полноценную конкурентоспособность комплексам других государств, а также занять лидирующие позиции по объемам и качеству выпускаемой продукции относительно других мировых стран.

    Такие предпосылки реальны благодаря наличию следующих факторов:

    1. Наличие внутреннего рынка, который активно развивается и ищет пути к замещению товаров ввозимых из-за границы.
    2. Наличие природных ресурсов, которые необходимы для производства продукции, выпускаемой комплексом.
    3. Возможности наладить производственный процесс внедрением новой техники и основных фондов.
    4. Наличие научных и технических возможностей.

    Нефтехимический комплекс Российской Федерации состоит из пятнадцати отраслей, каждая из которых специализируется на выпуске различного типа продукции. Семьсот шестьдесят предприятий различной мощности пытаются обеспечить потребности внутреннего, а также мирового рынка. Самую значимую роль в развитии данной промышленности играют предприятия: «АК Сибур», «Лукойл-Нефтехим», «Газпром», «Амтел». Каждое из них работает на износ и производит значительную часть той продукции, которая является внутренним валовым продуктом. Вышеуказанные компании обладают необходимым оборудованием и другими возможностями для того, чтобы проводить все необходимые манипуляции для изготовления той или иной продукции на степени от сырья до готовой нефтехимической продукции. Корпорации являются лидерами на химическом рынке России.

    Для того, чтобы активно и эффективно развивалась нефтехимическая промышленность на территории государства должно быть задействовано около одной сотни научных, а также экспериментальных центров.

    Большинство предприятий, занимающихся производством нефтехимической продукции вкладывают в такие научные центры значительные финансовые средства с целью открытия инноваций в данной сфере и внедрению таковых в производство.

    Полноценное обеспечение тех предприятий, которые занимаются производством нефтехимической продукции, углеводородным сырьем играет важную роль в успешной деятельности последних. Большинство компаний отрасли данного вида способны производить свою продукцию лишь при наличии углеводородного сырья, к которому относятся сжиженные газы, природный газ, а так же этан.

    Несмотря на то, что по объемам производимой нефтехимической продукции Россия занимает лишь двадцатую позицию относительно других мировых стран, ее шансы на рост позиций постепенно растут. А все благодаря тому, что в пределах российского государства располагается большее количество месторождений.

    Одной из главнейших задач для улучшения ситуации по развитию нефтехимической промышленности в России, поставленных перед руководством страны, является налаживание путей поступления необходимого сырья на соответствующие предприятия.

    материалы по теме

    Нефтехимический комплекс

    На сегодняшний день нефтехимический комплекс является одной из важнейших опор для экономики страны. Прогрессивное развитие этой отрасли говорит о высоких надеждах, возложенных на переработку нефти. Она является основным сырьём для многих других направлений в промышленности, параллельно принимая участие в освоении неизученных ранее направлений. Целью использования данного комплекса является перспектива улучшения других производственных процессов, где задействованы нефтепродукты. Развитию нефтехимической промышленности способствует внедрение новых технологий, позволяющих снизить затраты и повысить качество в готовых продуктах.

    В попытке расширить влияние своего североамериканского бизнеса нефтехимикатов, швейцарский производитель химикатов планирует приобрести две фирмы из Техаса, которые специализируются на производстве нефтепромысловых химических веществ.