3D-печать считается самым сложным технологическим достижением и важным направлением аддитивного производства. Благодаря трехмерным принтерам открываются новые возможности во всех отраслях экономики. Существует мнение, что в будущем они могут даже вытеснить традиционные способы производства (ковка, литье и т.д.). В этой статье мы рассмотрим, что такое 3D-печать металлами и основные ее технологии.

Что являет собой 3D-принтер по металлу

Это специальные машины, которые позволяют производить металлические предметы или наносить покрытие на готовые изделия. Такой принтер «выращивает» физический объект послойно. То есть сначала на компьютере в системе проектирования создается виртуальная модель в трех измерениях, поделенная на цифровые слои. После пуска объекта в печать головка 3D-принтера начинает выдавливать или высыпать порошок на печатающую платформу, образовывая первый слой. Затем машина наносит вторую порцию металла и так далее.

3D-принтер по металлу позволяет создавать большой ассортимент изделий и, благодаря современным технологиям, может оказать конкуренцию классическим методам металлопроизводства.

Что можно напечатать 3D-принтером?

Этот принтер является универсальным изобретением, которым могут пользоваться как профессионалы, так и простые энтузиасты. Металлопринтеры можно применять для изготовления нестандартных объектов, механических деталей, ювелирных изделий. Они также позволяют создавать изделия из металла, имитирующие ручную ковку. И для этого не нужны дополнительные устройства и механизмы.

Промышленный 3D-принтер по металлу может напечатать даже ракетный двигатель. При этом он практически не будет отличаться от изделия, изготовленного традиционным методом. Таким образом, металлопринтер дает возможность современному человеку создавать любые предметы.

по металлу

На сегодняшний день изготовление изделий из металла осуществляется двумя технологиями: лазерной и струйной печатью. Они подразумевают постепенное и аккуратное наслаивание металла, в результате чего должна получиться задуманная фигура. В то же время инженеры разработали несколько способов выращивания.

Струйная трехмерная печать

Изготовление изделий из металла струйной печатью является одним из старейших способов аддитивного производства. Он позволяет наилучшим способом использовать металлы в качестве расходных материалов. Но эта технология применима только лишь в случае создания композитной модели. Дело в том, что струйный 3D-принтер позволяет печатать объекты из любого материала, который может быть переработан в порошок. Во время печати измельченное сырье связывается полимерами. Из-за этой технологической особенности готовые изделия нельзя считать полностью металлическими.

Кроме того, существует возможность преобразовать полученные композитные модели в цельнометаллические. Для этого применяют термическую выплавку или выжигание полимеров и спекание порошкообразного металла. Такие изделия из металла не являются прочными, поскольку имеют пористую структуру. Добавить прочности можно за счет пропитки другим металлом. Например, стальной предмет станет более прочным, если его пропитать бронзой.

Этот метод создания изделий в основном применяется в сувенирной и ювелирной промышленности.

Метод ламинирования

3D-печать способом ламинирования подразумевает нанесение на платформу , сформированных лазерной или механической резкой, и их склеивание для получения объемной модели. Этот метод позволяет использовать в качестве расходного материала даже металлическую фольгу. Ламинированные объекты не обладают металлической прочностью, поскольку их целостность основана на склеивании связуемых листов.

Преимуществом этой технологии считается относительная дешевизна и возможность создавать разнообразные предметы, идентичные с цельнометаллическими изделиями. Наиболее часто печать ламинированием используется для создания макетов.

Послойное наплавление

Этот метод 3D-печати основан на использовании легкосплавных материалов. Имеющиеся в принтере экструдеры не способны выдерживать высокие температуры. Поэтому создавать объекты из чистого металла и сплавов практически невозможно. Таким образом, разработчики расходных материалов начали выпускать специальное композитное сырье. Примером такого решения служит материал, состоящий из термопластика и

Принтер по металлу такого типа печатает предметы, которые по внешнему виду невозможно отличить от цельнометаллического изделия. Но физические свойства таких объектов существенно хуже. Поэтому послойное наплавление применяется исключительно для создания макетов, сувениров, предметов интерьера. Сейчас инженеры ищут сферы промышленности, где допустимо применять эту технологию производства. Так, термопластик с металлическим наполнителем можно использовать для печати электронных плат.

Выборочное лазерное и прямое спекание

Выборочное лазерное спекание металлов позволяет работать не только с прочным материалом, но и с термопластиком. Здесь создание трехмерных объектов происходит с помощью лазерных установок путем спекания металлического порошка. Довольно часто для снижения мощности лазерных излучателей на металлический материал наносят более легкоплавкое покрытие. В таких случаях для повышения прочности готовых изделий требуется дополнительное их спекание и пропитка металлами.

Разновидностью описанного метода является прямое лазерное спекание металлов. Эта технология ориентирована на работу с чистым металлом порошкообразного вида. Для реализации этой цели в 3D-принтере имеются специальные герметичные камеры, наполненные инертным газом. Также печатная машина применяет подогрев расходного материала до температуры, при которой он плавится, но еще не кипит. Это позволяет сократить время печати и экономить на мощности лазерных установок.

Печать методом лазерного спекания происходит слоями. На рабочую платформу машина наносит тонкий слой подогретого порошка, частицы которого спекаются между собой и с предыдущим слоем. Лазерный луч постоянно меняет свое направление с помощью системы зеркал.

Лазерное спекание дает возможность создавать сложные конструкции без дополнительных опор. Таким образом, эта технология используется для создания высокоточных деталей, не требующих последующей механической обработки, а также для производства цельных моделей такого уровня сложности, который невозможно осуществить обычным литьем.

Лазерное спекание позволяет работать со сталью, никелевыми сплавами, титаном, драгоценными металлами и т. д.

Выборочная лазерная и электронно-лучевая плавка металлов

Хотя модели, полученные лазерным спеканием металла, обладают высоким качеством, они имеют ограниченное применение. Пористая структура готовых объектов снижает их прочность. Такие изделия малопригодны для промышленного применения, а больше используются для создания макетов и прототипов. Для производства прочных и устойчивых к нагрузкам моделей инженеры преобразовали технологию прямого лазерного спекания в метод лазерной плавки. В его основе лежит сильная термическая обработка металлического порошка для получения гомогенного предмета. Объекты, напечатанные этим способом, фактически не отличаются по механическим и физическим свойствам от аналогов, изготовленных традиционными методами.

Параллельно с этой применяется технология электронно-лучевой плавки. Она дает возможность создавать объекты с той же точностью и разрешением, но имеет определенные преимущества. Так, 3D-принтер по металлу такого типа вместо электромеханических зеркальных систем оснащен электронными пушками. Это позволяет машине работать на сравнительно больших скоростях, что повышает производительность без существенных осложнений процесса. Такая технология является отличной альтернативой традиционному промышленному производству, где используется (печи и литые формы).

Принтеры для лазерной и электронно-лучевой плавки в основном применяются для производства деталей реактивных двигателей и ортопедических протезов.

Прямое лазерное аддитивное построение

3D-принтер по металлу прямого лазерного построения используется для ремонта готовых изделий. В основе технологии такой машины лежит принцип напыления частиц металлического порошка на поврежденные части объекта и их плавку лазером. Этот метод характеризуется узкой специализацией и применяется исключительно в промышленных целях.

Печатная головка принтера такого типа перемещается в трех плоскостях и вращается вокруг вертикальной оси. Таким образом, она работает под любым углом.

Подобные машины используются для ремонта сложных механизмов и крупногабаритных изделий. Например, для починки авиационных двигателей.

Стоимость 3D-принтера по металлу

Сегодня на рынке представлен большой ассортимент машин, позволяющих создавать трехмерные металлические объекты. Их стоимость зависит от бренда и технологии печати. Так, промышленный 3D-принтер по работе с металлом, на котором можно распечатать двигатель, стоит десятки тысяч долларов США. Более доступные машины можно купить значительно дешевле, но качество изделий будет хуже. Чтобы решить эту проблему, инженеры разрабатывают 3D-принтер по металлу, цена на который будет намного ниже при полной готовности к эксплуатации.

Точный ответ на вопрос, сколько стоит 3D принтер по металлу, можно получить только после того, как будет определена сфера его использования. Но следует сразу оговориться, что цена такого оборудования очень высокая, и используется оно в основном на крупных производствах.

Стоимость устройства, печатающего металлом

Совсем недавно можно было приобрести только промышленный 3D принтер по металлу. Цена устройства варьировалась от 30 000 000 до 40 000 000 рублей, а функционировало оно по принципу сварочного аппарата.

В настоящее время печатающий металлом 3D принтер стал доступен для обычных граждан. Потому что на рынке появились модели стоимостью от 350 000 до 500 000 рублей, с помощью которых печатается большой ассортимент продукции, в том числе и ювелирных изделий.

Цена домашнего оборудования

Можно найти домашний 3D принтер по металлу, стоимостью от 40 000 рублей, при работе использующий металлоглину. Пока с помощью подобного устройства можно производить только грубые изделия. Тем не менее, оборудование быстро окупает вложенные в его приобретение деньги.

Узнать сколько стоит 3D принтер по металлу, можно на сайтах специализированных интернет магазинов, которые не только помогут определиться со стоимостью устройства, но и дадут возможность сравнить характеристики различных моделей, наиболее подходящих для использования в выбранном направлении.

Чтобы принять правильное решение, какой купить 3D принтер по металлу в каждом конкретном случае, необходимо обращать внимание при выборе не только на стоимость устройства, но также на качество и функциональность модели. Специалисты рекомендуют людям, подбирающим домашнее оборудование для печати по металлу, дождаться тиражирования нового устройства Vader, которое по предварительным данным не будет стоить больше 50 000 рублей, обладая при этом высокой скоростью печати и отличным разрешением.

Материал для 3D принтера по металлу

Сегодня каждому пользователю доступен широкий ассортимент металлов для 3D печати. Например:

• металлический порошок, изготовленный на бронзовой основе (DirectMetal 20);
• сталь нержавеющая (StainlessSteel GP1);
• мартенситно состаренная сталь (MaragingSteel MS1);
• высокопрочный сплав из кобальта, молибдена и хрома (CobaltChrome MP1).

В металлические порошки добавляют фосфорное соединение, влияющее на поверхностное натяжение, а также на степень окисления расплава и его вязкость. Все компоненты можно приобрести в специализированных магазинах.

Промышленный 3D принтер по металлу EOSINT

Современная система 3D-моделирования из металла путём сплавления лазером металлических порошков. Промышленный 3D принтер по металлу EOSINT используется для изготовления моделей, прототипов деталей и вставок для пресс-форм. Предыдущая модель, 3D-принтер EOSINT M 270, получил заслуженное признание и стал лидером рынка эксклюзивной технологии послойного синтеза металлических деталей. Промышленный 3D принтер по металлу EOSINT 280 - новейшая усовершенствованная модель, позволяющая получить высококачественные металлические изделия, на основе исключительно данных CAD файла, в полностью автоматическом режиме. На изготовление изделия, которое может содержать неразъёмные шарниры, требуется всего несколько часов, без какой-либо дополнительной обработки.

Линейка 3D-принтеров компании EOS (Electro Optical Systems, Германия):

• EOSINT P (полимеры)
• EOSINT S (песок)
• EOSINT M (металлы)

3D-принтеры для выращивания изделий из порошков

В этих машинах в качестве модельного материала используются порошки различных полимеров, гипсо-керамические композиции, силикатный и циркониевый песок, а также порошки металлов. Эти машины условно можно разделить на две группы. К первой группе относятся так называемые SLS-машины (SelectiveLaserSintering - послойное лазерное спекание), использующие для формирования слоя построения твердотельный или CO2-лазер. В данном случае, в отличие от SLA-процесса, лазерный луч является не источником света, а источником тепла. Попадая на тонкий слой порошка, лазерный луч спекает его частицы и формирует твердую массу, в соответствие с геометрией текущего сечения детали. В качестве материалов используются полиамид, наполненный полиамид (стекло- и алюминий-), полистирол, плакированный песок и порошки металлов.

Производители

Ведущими мировыми фирмами-изготовителями SLS-машин являются компании 3D Systems (США) и EOS (Германия). Модели из порошкового полистирола предназначены для получения отливок методом «выжигаемых моделей». После построения модель весьма хрупкая и требует бережного обращения. Для придания модели большей прочности ее пропитывают расплавленным парафином (инфильтрация), после чего модель готова для установки в опоку, заливки формовочной смесью и последующих технологических операций. В последнее время разработан порошковый полистирол, не требующий пропитки воском. Модели из полиамида применяется в качестве функциональных моделей, т. е. моделей способных выполнить свою функцию, как деталь машины или устройства. Этот материал удобен для изготовления моделей с целью отработки дизайна, контроля, проверки собираемости сложного узла или для проведения предварительных испытаний. Большие технологические возможности открывает использование, в частности и в SLS-машинах, песка в качестве рабочего материала. Песчаные формы и стержни весьма сложной конфигурации могут быть изготовлены непосредственно в машине без применения традиционной литейной оснастки. Ко второй группе относятся машины, работающие по принципу 3D-принтера (или по так называемой технологии Inkjet): на слой порошкового материала через многоструйную головку впрыскивается связующий состав. Ведущими производителями этого типа машин являются фирмы ZCorp (США), ProMetal (в составе компании ExOne, США), Voxeljet (Германия). Набор модельных материалов весьма разнообразен: гипс, керамика, гипсо-керамика, композитные порошки, в частности, на основе целлюлозы и эластомеров, литейный песок.

Промышленный 3D принтер EOSINT M 280 - видео

Промышленный 3D принтер моделей EOSINT P и EOSINT S

Фирма EOS (Electro Optical Systems GmbH, Германия) является признанным мировым лидером SLS-технологий. Компания производит широкую линейку SLS-машин, но в отличие от машин 3D Systems машины EOS не универсальны, а специализированы по модельным материалам. Машины, использующие полиамид и полистирол имеют индекс «P», машины, работающие с плакированным песком - индекс «S», машины, выращивающие изделия из металла - индекс «M». Это обстоятельство имеет и плюсы, и минусы.

Специализированные модели

С одной стороны универсальность - это всегда компромисс за счет качества конечного изделия. С другой стороны, специализация, хотя и повышает характеристики качества изделий, но существенно увеличивает стоимость комплекса оборудования в тех случаях, когда решение производственных задач требует изготовления моделей из разных материалов, как это часто бывает в тех областях, где RP-технологии получили наибольшее развитие - в авиации, автомобилестроении, медицине. Тем не менее, эти машины находят своих покупателей, как среди промышленных предприятий, так и научно-исследовательских организаций. EOS выпускает широкую линейку оборудования для изготовления прототипов. Индексы 100, 250, 390, 750 характеризуют размеры зоны построения. В машинах серии 700 используются два лазера, что позволяет существенно увеличить скорость построения модели. В качестве опций предлагается полный комплект оборудования для загрузки материалов, очистки и пост-обработки моделей. Так же, как и другие производители RP-машин, компания EOS в последние годы уделяет большое внимание разработке новых модельных материалов. EOS первой стала применять Alumid - нейлоновый порошок с алюминиевым наполнителем (30% по объему). Этот материал предназначен для моделей с повышенными требованиями к прочности.

Промышленный 3D принтер EOSINT S

Промышленный 3D принтер по металлу EOSINT EOS серии «S» успешно применяются на ряде литейных предприятий для изготовления песчаных форм для получения отливок из черных и цветных металлов. Применение их особенно эффективно при штучном или мало серийном производстве сложных отливок. Например, немецкая фирма ACTech, специализирующаяся на литье малых серий из стали и чугуна, закупила несколько машин EOSINT S и полностью отказалась от ручного труда по традиционной технологии изготовления песчаных форм по деревянным моделям. Сначала разрабатываются CAD-модели песчаной формы и стержней, затем они выращиваются на RP-машине, собираются, после чего производится заливка металла.

Такая технология зачастую позволяет сократить время от разработки конструкции изделия до получения отливки более чем в десять раз. Несмотря на относительно высокую цену, машины фирм 3D Systems и EOS отличаются высоким качеством, надежностью, производительностью при хорошо развитой сети сервисного обслуживания. Они ориентированы на широкий круг потребителей, на решение большинства самых разнообразных задач современного производства и поэтому занимают большую часть рынков машин класса «люкс» в Европы и США. Цена (EXW) SLS-машин EOS варьирует (в зависимости от модели, мощности лазера, размеров рабочей камеры, страны поставки, объема гарантийного и пост-гарантийного обслуживания, наличия дополнительного оборудования, количества расходных материалов и т. д.) от 230 до 850 тыс. евро.

Промышленный 3D принтер EOSINT M

Фирма EOS является пионером и одной из ведущих мировых фирм по разработке технологий Direct Metal Fabrication. Промышленный 3D принтер EOSINT M 280 позволяет строить детали из конструкционных и инструментальных сталей, нержавеющей стали, сплава инконель, композиции «кобальт-хром», и, как специальная опция - «титан-алюминий». Является одной из самых популярных и продаваемых машин категории DMF, по состоянию на начало 2013 года поставлено 150 машин, из них 36 за последний год.

В последнее время активно используется в медицинских целях: выращивание протезов, имплантантов, зубных коронок, мостов, брекетов и т. д. Это одна из первых в мире машин, которая стала позиционироваться не только как RP-машина, но и как AF-Additive Fabrication, машина, использующая аддитивные технологии для изготовления не прототипа, а промышленного образца, конечного изделия, т. е. функционирующей, как обычное производственно-технологическое оборудование.

Машины серии «M» применяются для изготовления пресс-форм широкого назначения, специальных инструментов, деталей из специальных сплавов для авиационной и аэрокосмической отраслей. Размеры зоны построения 250х250х215 мм. В зависимости от используемого материала скорость построения детали 7,2-72,0 см3/ч, толщина слоя построения 20 - 100 мкм, мощность лазера 200 Вт, диаметр пятна лазера 100-500 мкм. Потребителям предложены новые металлопорошковых композиции: сплав кобальт-хром (CoCr); сплавы титана; нержавеющие стали; сплав Inconel (жаропрочный сплав на никелевой основе), инструментальные стали.

Подготовка данных

• PC с ситемой Windows
• Программное обеспечение: EOS RP Tools; EOSTATE; Magics RP (Materialise)
• Формат: STL (опция - конвертер из всех стандартных форматов)
• Сеть: Ethernet
• Сертификация: CE, NFPA

Цена

Говоря о 3d-печати, у большинства людей всплывает образ продукции из пластика, изготовленной с помощью технологии FDM. Создание макетов домов и мастер-моделей из воска для ювелирного дела – это отлично, но ведь максимальный потенциал аддитивного производства скрыт в другом направлении. Речь идет о 3d-печати металлом, которая не уступает стандартным методам литья или механической обработки.

Логика работы

В отличие от субтрактивных методов производства металлических конструкций, основанных на резке, фрезеровке и штамповке, аддитивные технологии 3d-печати металлом создают деталь послойно.

В системах лазерного плавления материала в заранее сформированном слое используются высокоустойчивые стекловолоконные лазеры, сфокусированные и направленные через специальный оптический модуль для передачи энергии достаточно высокой интенсивности для расплавления металлических порошков.

Лазер полностью интегрирован в аппаратное и программное обеспечение управления системой, а его мощность зависит от объема рабочей камеры принтера. Энергия передаётся в оптическую систему по волоконно-оптическому кабелю, а быстрое нарастание лазерного импульса обеспечивает максимальную подачу энергии в секунду.

Передача энергии реализована по методике поточечного излучения, которая обеспечивает точное управление энергией в заранее сформированном слое. Процесс можно конфигурировать с помощью инструментов разработки и оптимизации параметров открытого доступа на этапе подготовки файла построения.

Причины перехода на объемную печать из металла

Во-первых, 3d-печать из металла позволяет изготавливать изделия, которые не изготовить стандартными способами производства. И хотя стоимость самих установок пока что очень высока, но при их использовании в промышленных масштабах, цена 3d-печати металлом получается весьма конкурентоспособной. NASA доказало это на своем примере, разработав с помощью аддитивных технологий ракетный двигатель с уменьшенным на 45% расходом материалов по сравнению с двигателями, изготовленными по традиционным методам производства.

Во-вторых, 3д-принтеры для печати металлом существенно сокращают время производства той или иной детали. Для работы достаточно иметь объемную модель объекта, которую отправляют на печать. А весной 2017 года были созданы установки, печатающие алюминием, сталью и титаном в 100 раз быстрее аналогов. Осталось только дождаться их массового производства.

В-третьих, никакие механические методы обработки металла не позволят достичь той точности, которую обеспечивают аддитивные методы производства. Не зря же Управление по контролю продуктов и лекарств США одобрило использование напечатанных на 3d-принтерах металлических протезов для медицинских процедур. И еще год назад ученым удалось создать с помощью средств объемной печати реберную клетку имплант черепа из титана для больных раком.

Промышленное прототипирование объектов с помощью технологии 3D-печати, пока еще только набирает свои обороты завоевывая сердца все больших и больших промышленных предприятий. Разумеется, такая тяжеловесная область человеческой деятельности не может перейти на новую технику за один день. Однако те, кто уже попробовал быстрое прототипирование, немедленно понимают все преимущества такого подхода и делают все, чтобы изготовление прототипов их объектов происходило только в такой способ.

А преимуществ здесь (во всяком случае, основных) ровно три: скорость, точность и стоимость. Несмотря на мнимую медлительность промышленных 3D принтеров, общее временные затраты на изготовление одного прототипа разительно отличаются от традиционных методов. Что же до точности: можно сказать лишь то, что в современных реалиях нам вообще не приходится говорить о какой-либо технологии, которая хотя бы близка к аддитивному производству по точности в изготовлении деталей. Стоимость же каждой детали, при наличии должного оборудования, ограничивается лишь стоимостью расходных материалов и разработки 3D модели.

Top 3D Shop: лучшие макеты для промышленности

Выбор программ для создания 3D-моделей, уже на сегодняшний день заставляет глаза разбегаться в разные стороны. Причем на выбор существуют программы разной сложности, начиная от самых простых и заканчивая ПО предназначенным исключительно для профессионалов. Один единственный клиент выделить просто невозможно. Однако среди прочих, можно выделить производителя Autodesk, являющегося крупнейшим в мире поставщиков программ для инженеров, архитекторов, строителей и т.д.

Почти каждый, кто хоть раз подобного рода задачами знает, что золотым правилом создания прототипа является небольшой промежуток времени, потраченный на его изготовление. А раз ничего быстрее, чем аддитивное производство для этой цели нет, разве выбор не очевиден?

Металл в истории человечества - с незапамятных времен. Конечно же, первобытные способы его обработки несравнимы с современными. Раньше для того, чтобы сделать железный или оловянный наконечник для стрелы, требовались дни, а то и недели тяжелого ручного труда. Теперь же все намного проще - довольно сложный в технологическом плане процесс почти полностью автоматизирован.

Правда, металлические изделия нестандартной формы делать иногда приходится все-таки вручную. Сначала отливают форму, потом с ее помощью получают заготовку, которую шлифуют, наносят резьбу, гравируют… Это, опять же, долго и к тому же затратно.

По крайней мере, так было до тех пор, пока не придумали 3d печать из металла. Ее преимущества:

− облегчение довольно трудоемкого процесса;

− возможность создавать конструкции и предметы высокой степени сложности;

− сокращение времени, необходимого на выполнение заказа;

− безвредный и гораздо менее затратный способ производства.

3d печать металлом: волшебство рождения

Интересно наблюдать за гончаром, который из куска серой глины ваяет совершенной формы сосуды. Кажется, он просто высвобождает из бесформенной массы уже существующий образ, убирая все лишнее.

Не менее удивительна и 3d печать металлом, которая появилась сравнительно недавно и сразу же была высоко оценена производственниками. Она позволяет быстро и качественно делать детали и предметы, процесс создания которых при использовании традиционных технологий (ковки или литья) занимает слишком много времени. Например, для того, чтобы сделать эксклюзивную дверную ручку, украшенную витиеватым узором, ранее нужно было сначала изготовить форму, потом отлить и отшлифовать заготовку. Не каждый мастер мог взяться за такой заказ.

Металлическая 3d печать открыла неизведанные производственные возможности, которые позволяют экономить не только время (значительно сократился технологический процесс), но и сырье. Конечно же, только специальный 3d принтер печать металлом может выполнять. Своим внешним видом он напоминает духовой шкаф, а производственный процесс похож на увлекательный иллюзион. Еще бы - в емкости, заполненной металлическим порошком, вдруг начинают проступать контуры заготовки. Сначала - нечетко, а потом - все более отчетливо и уверенно…

Одна из технологий нетрадиционной обработки сырья - SLS. Она предполагает использование лазера: его луч нагревает и спекает металлический порошок по контуру будущей детали, который задается компьютером, соединенным с принтером. Частицы плавятся, превращаясь в фигурный монолит - именно так делают детали сложной конфигурации. Когда процесс завершается, заготовку достают из контейнера с порошком, тщательно очищают и шлифуют. Таким образом, 3д печать металл, измельченный в порошок, облекает в форму - нередко самую удивительную. При этом цена полностью автоматизированного высокоточного производства - значительно ниже ручного труда.

3d печать на заказ из металла позволяет создавать опытные образцы новых механизмов, детали разной степени сложности одним нажатием кнопки «пуск», дающей команду запуска принтеру. При вполне доступной цене высококачественная 3д печать из металла на заказ - это большие возможности для выполнения сложных производственных задач с минимальными затратами.