Алюминиевый профиль под заказ
Предлагаем изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика:
- на основании предоставленного чертежа;
- на основании образца, эскиза, идеи профиля;
- согласно каталогу освоенных профилей (чертежные и стандартные), см. ниже.
| Сплавы | АД 31, АД 35, АД 0, 6060, 6063, EN AW-6060, EN AW-6063 |
| Стандарты | ГОСТ 22233-01, ГОСТ 8617-81, EN 755–2001, EN 12020-2001 |
| Мин.партия | 500 кг |
| Цена матрицы | от 900 Евро |
| Срок изгот.матрицы | 15-25 раб.дней |
| Срок изгот.опытного образца | плюс 5-10 раб.дней |
| Срок экструзии заказа | 10-30 дней |
| Длина экструдир.профиля, мм | 3000-7000 |
| Доп.услуги | покраска, анодирование, декор под дерево, |
| полный комплекс услуг по изготовлению деталей | |
| (порезка, фрезеровка, сверловка, резьба, гравировка), | |
| закатка теплого профиля |
Каталоги освоенных чертежных алюминиевых профилей
Символом (*) в каталогах отмечены номера профилей, которые вы сможете приобрести у фирм – владельцев эксклюзивного права их продажи.
Профиль алюминиевый для вентиляции, кондиционирования и отопления
- Профили для центральных кондиционеров и приточно-вытяжных установок
Профиль алюминиевый для внутренней отделки
Профиль алюминиевый для мебели
Профиль алюминиевый для рекламы и офиса
Профиль алюминиевый для строительства и металлоконструкций
Профиль алюминиевый для транспорта и машиностроения
Профиль алюминиевый для электро и спецоборудования
Многолетний опыт производства и реализации профиля алюминиевого позволяет нам изготовить любой профиль по чертежам и разработкам заказчика. В зависимости от сложности изготавливаемого профиля, габаритов, требований к поверхности, мы можем подобрать оптимальное соотношение цены и качества.Освоено более 3000 наименований алюминиевых профилей из сплавов:
- АД 31, АД 35, АД 0 по ГОСТ 8617-81, 6060 и 6063 по ГОСТ 22233-01
- EN AW-6060, EN AW-6063 по EN 573-3:2009,
в том числе специальные алюминиевые профили по чертежам заказчика, а также стандартные профили (труба, ).
Если Вы не нашли в каталоге нужный профиль, возможна экструзия алюминиевого профиля по вашим чертежам. Если у вас нет чертежа профиля, конструктора нашей компании могут его разработать на основании образца алюминиевого профиля, эскиза или с нуля под конкретную задачу.
Мы можем изготовить профили с максимальным диаметром описанной окружности 324 мм.
Ниже – зеленым цветом указаны максимальные габариты, в которые должен вписываться профиль.
Преимуществом данной схемы работы является то, что мы несем полную ответственность перед нашим клиентом за качество и сроки выполнения. Кроме того, являясь обладателями уникальной технологии финишной обработки поверхности профиля (анодирование), мы понимаем, какие требования должны предъявляться к сплаву и качеству поверхности исходного профиля, и отслеживаем соответствие параметров алюминиевого полуфабриката данным требованиям, что является одним из ключевых моментов, обеспечивающих высокое качество. Весь цикл производства алюминиевого профиля можно разбить на три основных этапа.
1. РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖЕЙ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОФИЛЯ.
Включает в себя разработку чертежей и основных параметров профиля согласно ГОСТ (22233-2001, 8617-87, EN 755–2001 и EN 12020-2001.
Наши конструкторы совместно с технологами сделают необходимые расчеты, адаптируют конфигурацию профиля по параметру цена/качество. Подготовят всю
техническую документацию. После создания чертежа рассчитывается цена алюминиевого профиля и инструмента (матричного комплекта).
Стоимость инструмента для экструзии алюминиевого профиля зависит от конфигурации размеров, сложности и вида профиля (полый или сплошной) и находится в диапазоне от 900 €
. Примерно 60 % цены матрицы составляет стоимость высококачественной стали марки W 302, остальное — расходы на механическую обработку, выдержку, упаковку и логистику.
Мы выставляем счет на предоплату в размере 100 % от стоимости опытного образца алюминиевого профиля, включая стоимость матричного инструмента. Одновременно мы присылаем вам чертеж будущего алюминиевого профиля. Вы его согласовываете или вносите корректировки.
2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА И ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ.
Срок изготовления инструмента с соблюдением технологии составляет 15-25 рабочих дней . После изготовления матрицы приступаем к изготовлению опытных образцов. Производим опрессовку нового инструмента (матрицы), корректируем ее. Срок производства опытных образцов составляет от 5 до 10 рабочих дней после изготовления матрицы.
Соответствие готового профиля требованиям чертежа проверяет наше ОТК, дает свое заключение о годности. Далее мы передаем образец вам и, после вашего одобрения, мы отправляем матричный инструмент на упрочнение (азотирование) для увеличения ресурса.
3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАРТИИ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ.
Для заказа партии алюминиевого профиля необходимо определить необходимую и оптимальную длину, декоративное покрытие ( , ). В работу принимаются заказы от 500 кг .
Производственный процесс (экструзия) занимает от 10 до 30 календарных дней. В первую очередь это связано с технологией производства и производственным планом. Технология экструзии предоставляет возможность делать алюминиевый профиль длиной 30-50 метров, но условия термообработки, упаковки, транспортировки и дальнейшего передела оптимизировали его размеры от 3,0 до 7,0 метров.
Анодирование или покраска по шкале RAL занимает от 5 до 15 рабочих дней. Доставку производим своим транспортом или через транспортные компании. Самовывоз осуществляется со склада в г. Малоярославце.
Возможна дополнительная обработка профилей и изготовление деталей на станках с ЧПУ:
- порошковая покраска по ГОСТ 22233-2001, ГОСТ 9.402-80, 9.410-88, Qualicoat и др.,
- декорирование,
- анодирование по ГОСТ 9.303-84,
- порезка (прямая, под углом),
Для жителей сельской местности или пригорода кирпичный мини-завод – одна из лучших бизнес-идей.
Такой мини-завод легко оборудовать в своем подсобном хозяйстве, ведь практически в каждом дворе найдется сарай или подобная постройка, в которой можно его разместить.
У предприятия уже будет гарантирован круг потребителей из числа местных жителей: кирпич будет продаваться небольшими партиями для мелких построек или ремонта. Его не нужно будет везти издалека, соответственно, расходы потребителя снижаются. Всегда кому-то необходимо что-нибудь отремонтировать или построить, а кирпич является самым популярным стройматериалом на протяжении веков.
Распространение и масштаб бизнеса зависят только от приложенных производителем маркетинговых усилий.
Если в округе и вовсе не имеется производств, поставляющих стройматериалы, срок окупаемости любых вложений станет минимальным.
Самым главным фактором, влияющим на успех и эффективность такого производства, является качество продукции, которую все будут рекомендовать знакомым и приходить снова и снова именно к вам при возникшей необходимости в стройматериале.Как сделать качественный кирпич в таких небольших масштабах?
Как известно кирпич бывает различных видов: керамический, силикатный, облицовочный.
Поэтому вам необходимо определиться с выбором сырья и решить, какое оборудование вам подойдет больше всего.
Может быть это будет завод по производству силикатного кирпича, сырьем для которого служит кварцевый песок и известь, возможно в вашем районе недостаток облицовочного материала, тогда подойдет завод по производству гиперпрессованного кирпича или же есть потребность в изготовлении керамического (глиняного) кирпича.
В статье проведен краткий обзор небольшого производства QTJ4-40 II.
Обоснование выбора
Почему именно эта модель? Из многих представленных сегодня агрегатов типа мини-кирпичных заводов QTJ4-40 II совмещает наибольшее число важных факторов. Этот мини-завод, или станок по производству кирпича, производится в Китае. Соответственно, цена на него будет более чем приемлема при ограниченных возможностях капиталовложения.
При этом мини-завод по производству кирпича QTJ4-40 II является качественным агрегатом, собранным из надежных комплектующих с применением технологий, аналогичных тем, что применяются в других странах. Если учесть, что большинство оборудования, собираемого другими производителями, все равно имеет хотя бы часть узлов (а то и все), произведенных в Китае, смысл переплачивать за громкое название становится все более туманным.
Модель QTJ4-40 II также выгодна с точки зрения энергопотребления и обслуживания. Расход энергоресурсов и сырья тут грамотно организован, показатели среди аналогов на лучшем уровне. Обслуживать один такой мини-завод можно ограниченным числом персонала – не более 5 сотрудников. Также у вас отпадают проблемы с организацией хранения больших запасов сырья.
Сам выбор сырья достаточно широк и разнообразен, что дает возможность организации производства кирпича на мини-заводе QTJ4-40 II в любом регионе. На эту возможность работает также и способность агрегата функционировать практически в любых условиях.
Описание мини-завода, основные узлы
Мини завод QTJ4-40 II состоит из следующих основных узлов:
- массоподготовительный блок;
- формовочный шнек;
- прессовочные механизмы;
- вибрационные механизмы;
- приводы подач;
- печь.
Все это располагается очень компактно. Например, длина и ширина поддона составляют всего 860*540 мм. Весит такой агрегат 1500 кг.
Технические характеристики
Мини завод QTJ4-40 II по производству кирпича обладает следующими параметрами:
- потребляемая мощность –10 кВт;
- площадь – 50-100 м2;
- средний расход электроэнергии – 5 кВт/ч;
- потребление воды (в среднем) – 1,5 т/день;
- время на полный цикл – 40 сек.;
- возможность разового заполнения формы на цикл при размере кирпича 240*115*90 мм – 9 шт;
- возможность разового заполнения формы на цикл при размере кирпича 240*115*53 мм – 26 шт;
- возможность разового заполнения формы на цикл при размере кирпича 390*190*190 мм – 4 шт;
параметры поддона – 860*540*40 мм.
Этот завод по производству кирпича является абсолютно экологичным агрегатом, не является Цикл производства на QTJ4-40 II не предусматривает образования никаких отходов: шлаковых, водяных, или газовых выбросов в атмосферу. Безопасно такое производство и для обслуживающего персонала.
Процесс работы, виды выпускаемой продукции
Процесс сборки и запуска в работу мини-завода QTJ4-40 II очень прост и оперативен, поэтому, получив его в течение 20–45 дней с момента заказа, вы сможете приступить к производству в кратчайшие сроки.
Главные требования к помещению: оно должно защищать оборудование от попадания влаги (осадков).
Также нежелательно попадание прямых солнечных лучей и влаги на готовую продукцию, только что снятую с производственной линии, или на сырье, подготовленное к работе.
В остальном никаких требований нет, а значит, затраты на организацию рабочей площади могут быть минимальными.
Мини-завод по изготовлению кирпича QTJ4-40 II многофункционален: в зависимости от выбранной формы можно изготавливать кирпич различного типа: стандартный, пористый, щелевой, блоки с отверстиями, тротуарную плитку и даже блоки, которые обычно применяются для организации тротуаров и строительства бордюров.
Таким образом, изготавливая разный строительный и облицовочный материал, вы сможете привлечь более широкое число потребителей. Производительность такого мини-завода очень внушительна: от 2 до 10 тыс. единиц продукции в час, в зависимости от размеров и конфигурации.
Немаловажный фактор: все производимые операции на мини-заводе QTJ4-40 II автоматизированные и самоконтролируемые. То есть качество полученной продукции отслеживается встроенной системой на каждом этапе производственного цикла. В случае обнаружения системой предпосылок, ведущих к выпуску бракованной продукции, линия самостоятельно останавливается. Это дополнительно поможет обеспечить гарантированно высокое качество выпускаемого кирпича.
Сырьем для кирпичного мини-завода QTJ4-40 II могут служить разные материалы:
- глина с армирующими включениями в виде частиц растений;
- портландцемент;
- различные отходы других производств, например горной, цементной или металлургической промышленности;
- отвалы зольные, шахтные или шлаковые.
Для изготовления некоторых видов кирпича могут также понадобиться древесные опилки. Для всех видов изготавливаемого кирпича . При желании можно использовать пигмент для достижения необходимого цвета кирпича. Очевидно еще одно преимущество мини-кирпичного завода QTJ4-40 II: в зависимости от места локации будущего предприятия можно выбрать для работы наиболее доступный, а значит, выгодный тип сырья. Учитывая все расходы, цена на такой кирпич будет рекордно низкой, следовательно, признание потребителя гарантировано.
Масштабировать свой бизнес и наращивать производственные мощности будет очень просто: всего лишь необходимо устанавливать дополнительные агрегаты. Поставка из Китая сегодня налажена отлично, закупить новое оборудование не составит труда. Также это привлекательно и с точки зрения сервиса. Заказать и получить необходимые комплектующие или запчасти для ремонта очень легко. Далеко не все мини-кирпичные заводы других производителей могут похвастаться такими возможностями. Это делает QTJ4-40 II еще более привлекательным вариантом для обеспечения бесперебойного, прибыльного производства. Получаемый кирпич соответствует всем действующим нормам и стандартам.
Очень интересной и довольно прибыльной идеей для бизнеса является создание частного мини-завода по выпуску кирпича. Следует отметить, что несмотря на высокую доходность, производство кирпича как бизнес требует немалых стартовых капиталовложений и рассчитано на достаточно длительную и тщательную проработку всех нюансов для своевременного запуска предприятия.
Актуальность бизнеса
К наиболее выгодным, с точки зрения популярности и востребованности, относятся несколько традиционных технологий производства кирпича. Малый бизнес по производству кирпича может базироваться на использовании методов пластической формовки или гиперпрессования.
Начинающими предпринимателями бизнес по выпуску строительных материалов воспринимается как производство, имеющее зависимость от стабильности экономической ситуации. Однако по оценкам специалистов, строительные материалы в виде кирпича характеризуются повышенным спросом даже в условиях кризиса.
Оформление бизнеса
К положительным моментам, позволяющим заниматься предпринимательской деятельностью в сфере производства кирпичной продукции, относится отсутствие необходимости выполнять лицензирование такого вида бизнеса, что позволяет значительно упростить открытие собственного предприятия.
В качестве предпочтительной организационно-правовой формы целесообразно рассматривать образование общества с ограниченной ответственностью. Такая форма предпринимательской деятельности предполагает предоставление в процессе регистрации юридического адреса. Кроме того, выпуск такого вида строительного материала характеризуется отсутствием сложного статистического учёта, а система налогообложения должна быть ориентирована на размеры прибыли от реализации выпускаемой продукции. Можно рассматривать применение как ЕНВД, так и УСНО.
Выбор помещения и подбор персонала
Кирпичное производство на территории России целесообразно начинать с запуска мини-завода, что позволяет в короткие сроки показать максимальную окупаемость и способствует дальнейшей модернизации и расширению производственных площадей. От грамотного выбора помещения под установку оборудования для кирпичного мини-завода в значительной степени зависит успешность всей будущей производственной деятельности.
Параметры помещения под производство кирпича должны быть отражены в бизнес-плане. Основной критерий, на который необходимо обращать внимание при выборе помещения, представлен возможностью зонировать площадь под непосредственный производственный цех и склад для хранения готового к реализации строительного материала. Рекомендуемая высота потолков не должна быть менее шести метров.
Обязательное условие — наличие качественной и бесперебойной системы водоснабжения. Предпочтение следует отдавать крытым ангарам, стоимость которых в зависимости от площади может составлять порядка 1,5 млн рублей.
Если стартовые капиталы не позволяют приобрести помещение в собственность, то можно остановиться на заключении договора аренды. Стандартный размер ежемесячной арендной платы может составлять порядка 120 тысяч рублей.
Открытие мини-предприятия для производства строительного кирпича требует привлечения к обслуживанию незначительного штата работников:
- управляющий производственным процессом для ведения учётной документации — один человек;
- рабочие на линии по управлению оборудованием — три человека;
- водитель на грузовой автомобиль — один человек;
- уборщица производственных помещений — один человек.
Желательно заключить договор с бухгалтерским или аудиторским агентством, а также воспользоваться услугами проверенного охранного агентства.
Приобретение оборудования и сырья
Технология изготовления строительного или облицовочного кирпича требует использования следующего минимального набора производственного оборудования:
- дробильная установка для измельчения щебня в мелкую гравийную крошку;
- смеситель для равномерного замеса;
- электро сито для просеивания песка;
- печная установка для выполнения обжига;
- дозаторы;
- конвейерное оборудование;
- расходные и приёмные бункеры;
- скиповая подъёмная установка;
- передвижной компрессор;
- установка для выполнения формования.
Основой производства традиционного кирпича является использование следующего исходного сырья:
- гравий мелких фракций;
- строительный песок;
- качественная глина;
- вода.
Наиболее экономически выгодно заблаговременно продумать способ доставки расходных материалов на завод и занести один из предложенных ниже вариантов в бизнес-план кирпичного завода:
- закупка всего объёма необходимого сырья на крупном оптовом строительном рынке;
- лицензирование деятельности по самостоятельной добыче материалов в условиях карьера.
Доходы, расходы и рентабельность
Производство кирпича относится к категории бизнеса с низкими показателями рисков и стабильно высоким уровнем рентабельности.
Максимальные стартовые вложения требуются на этапе приобретения, транспортировки и монтажа производственной линии. Средняя сумма начальных инвестиций составляет порядка 2,3 млн рублей. Это показатель может быть сокращён в результате понижения производственных мощностей мини-завода и приобретения только самого необходимого для запуска производства оборудования.
Современные производственные линии практически полностью автоматизированы и при минимальном использовании рабочей силы позволяют наладить выпуск практически пяти миллионов кирпичей в год. Себестоимость кирпича в два раза ниже отпускной цены на этот строительный материал и по оценкам экспертов, ориентировочные сроки окупаемости составляют чуть более двух лет. Сфера частного кирпичного производства выгодно отличается стабильными показателями рентабельности на уровне 20–25 %.
Основные ориентировочные расчёты при производстве строительного кирпича
Стартовые вложения:
- закупка оборудования — 2 млн. рублей;
- затраты на арендную плату за земельный участок —120 тыс. рублей;
- оплата лицензии от Госкомресурсов — 80 тыс. рублей.
Итого: 2,3 млн рублей.
Ежегодные затраты:
- оплата промышленного использования глины — 130 тыс. рублей;
- затраты на коммунальные услуги — 100 тыс. рублей;
- заработная плата персонала — 900 тыс. рублей;
- закупка топлива — 400 тыс. рублей.
Итого: 1,53 млн. рублей.
Годовые доходы:
- реализация готовой продукции — 3,2 млн рублей.
Срок окупаемости бизнеса составляет порядка двух лет.
Наличие недостаточного стартового капитала позволяет осуществить вариант производства кирпича посредством гидропрессования.
Не следует экономить на приобретении оборудования и оснащать завод установками бывшими в употреблении. Несмотря на значительное снижение цен на подержанное оборудование, такие линии часто выходят из строя, а их ремонт и обслуживание обходятся достаточно дорого.
Предприниматели, как новички, так и имеющие опыт, поступают мудро, обращая внимание на строительный рынок. С каждым годом он развивается все больше и больше, поэтому всякая продукция, предназначенная для данного рынка, будет востребована. Сегодня в данной статье мы расскажем о том, как наладить собственное производство кирпича.
В любой сезон на кирпич наблюдается стабильный спрос, поэтому производить его достаточно выгодно. И хотя конкурентов на рынке производства строительного кирпича сейчас очень много, увеличение темпов строительства дает возможность вероятным предпринимателям работать на перспективу. Кстати, специалисты прогнозируют на ближайшие несколько лет, что темпы роста кирпичного рынка ежегодно составят примерно 4-5%.
Начало
С самого начала надо найти помещение, которое будет подходить для производства кирпича. Необходимо искать цех, минимальный размер которого составляет не менее 500 квадратных метров, чтобы полностью и безо всяких проблем поместить линию по производству кирпича. Понятно, что это помещение можно арендовать, а не выкупать в собственность. Для этого идеально подходят заброшенные цеха, фабрики, заводы, загородные склады и т.д. Арендная плата за такие помещения будет не очень большая.
Заметим, что производству кирпича, в отличие от других производств, не нужно обязательное подключение к системе канализации, что сэкономит массу средств, времени и сил.
Помещение для производства кирпича должно состоять в идеале из трех зон (склад для сырья, цех для производства, склад готовой продукции) с высотой потолков не ниже, чем пять метров. Лучше, конечно, подобрать такое здание, чтобы высота потолка была еще выше.
Ассортимент
Кирпич можно поделить по таким признакам:
- По его составу и технологии — на керамический, силикатный, кислотоупорный, клинкерный, кирпич — керамзит;
- По размеру — на одинарные, полуторные, двойные и нестандартные;
- По назначению — на облицовочный, строительный и специальный;
- По прочности — на полнотелый (пустоты не больше 45% объема), пустотелый (пустоты не более 13% всего объема);
- По виду поверхности — на гладкий, рельефный, и с колотой поверхностью;
- По морозостойкости существуют марки F15, F25, F30, F50, F100;
- По водопоглащению — обозначение этого показателя должно быть в пределах от 6 до 16%. Самый большой показатель определяется у клинкерного кирпича.