В данной статье мы рассмотрим как застраховаться в Фонде социального страхования предпринимателю, какие действия для этого нужно совершить и для чего это нужно предпринимателю.
Законодательное регулирование вопроса
Законодательное регулирование вопроса осуществляется такими правовыми актами, как:
- Федеральный закон от 24 апреля 1995 года с номером 81 , регламентирующий гос.пособия гражданам, имеющим ребенка;
- Федеральный закон от 29 декабря 2006 года с номером 255 , в котором описываются процедуры социального страхования граждан;
- Постановление Правительства от 15 июня 2007 года с номером 375 , в котором утверждено положение о порядке начисления пособий и другие нормативные акты РФ.
Что такое добровольное страхование предпринимателя
Все работающие граждане в Российской Федерации являются застрахованными лицами и имеют право на получение пособий по временной нетрудоспособности и материнству. Индивидуальные предприниматели же чтобы обрести право быть застрахованным должны добровольно вступить в правоотношения с Фондом социального страхования. Добровольное страхование предпринимателя - это страхование его на случай временной нетруд-ти и материнства, а добровольное оно потому, что не является обязательным.
Как предпринимателю стать застрахованным
Чтобы иметь право на получение пособий из Фонда соц.страхования, индивидуальный предприниматель должен:
- Подать заявление в Фонд соц.страхования с приложением копии паспорта;
- Уплатить страховые взносы до 31 декабря текущего года в бюджет РФ.
Как подать заявление в ФСС
Для того, чтобы подать заявление в ФСС о добровольном страховании, нужно приготовить следующие документы:
- Паспорт заявителя и его копию;
- Само заявление на страхование;
- Документы, подтверждающие постановку на учет в качестве индивидуального предпринимателя.
Подать документы можно двумя способами:
- Первый и самый легкий способ - подать заявление через портал Госуслуг . Если Вы зарегистрированы на данном портале, то подача заявления не займет у Вас больше 10 минут. Нужно только заполнить форму заявления и приложить скан-копии паспорта, свидетельства о постановке на учет из налоговой. По результатам рассмотрения заявления фондом будет сформировано Уведомление о регистрации, по желанию заявителя данное уведомление может быть выслано на домашний адрес по прописке или заявитель может получить его при личном визите в ФСС.
- Второй способ - подать заявление при личном визите в ФСС. Нужно при себе иметь те же документы, как и при электронной подаче заявления.
Важно! Зарегистрировать предпринимателя фонд обязан в течение трех дней с момента получения заявления.
Когда и куда платить взносы
Уплатить страховые взносы предприниматель обязан до 31 декабря текущего года. Причем не важно в каком порядке уплачивать взносы, главное, чтобы на 31 декабря они были уплачены полностью. Они уплачиваются по следующим КБК.
Код бюдж. классификации | Категория |
182 1 0 2 02090071010 160 | Взносы по вр.нетр-ти и материнству |
| 182 1 0 2 02090072110 160 | Пеня по взносам |
| 182 1 0 2 02090073010 160 | Штраф по взносам |
Обращаем Ваше внимание на то, что суммы взносов нужно уплачивать не в фонд соц.страхования, а в налоговую, в которой стоит на учете предприниматель по месту жительства (то есть по месту прописки).
Размер тарифа взносов
Размер тарифа страховых взносов одинаков по всей России и равен 5,1%. Взносы за года, которые должен уплатить предприниматель рассчитываются исходя из минимального размера оплаты труда. С 1 января федеральный МРОТ установлен на уровне 9489 рублей. Таким образом сумма взносов к уплате равна:
9489*12*5,1%=3302,17 рублей.
Эту сумму нужно уплатить до 31 декабря 2018 года, чтобы в следующем году иметь право получения пособий из бюджета.
Важно! Дата регистрации физического лица в качестве индивидуального предпринимателя не влияет на размер взноса. Он является постоянной величиной в течение года и не зависит отработали Вы как ИП весь год или зарегистрировались 30 декабря.
На какие пособия имеет право ИП
Индивидуальный предприниматель при добровольном страховании имеет право на получение из фонда следующих видов пособий:
- По временной нетрудоспособности;
- По материнству - единовременные при рождении и за ранние сроки постановки на учет и также ежемесячное по уходу за ребенком до наступления ему 18 месяцев.
Важно! Все пособия, причитающиеся застрахованному ИП, рассчитываются исходя из минимального размера оплаты труда.
Пособия по уходу за детьми выплачиваются исходя из 100% от МРОТ, а вот по нетрудоспособности дифференцированы в зависимости от стажа предпринимателя и составляют 100% при стаже более восьми лет, 80% при стаже от пяти до восьми и 60% при стаже менее пяти лет.
Что необходимо для получения пособия
Если предприниматель был застрахован и уплатил в бюджет за предыдущий год страховые взносы в полном объеме, он имеет право на выплату пособий. Для этого ему необходимо обратиться в Фонд соц.страхования, в котором он стоит на учете, и предоставить заявление на выплату и подтверждающие документы. Если все документы в порядке территориальный орган фонда обязан предоставить выплату в течение десяти дней с момента получения полного пакета подтверждающих документов.
Какие документы необходимы для подтверждения наступления страхового случая
Список документов, подтверждающих право предпринимателя на получение выплат из фонда, устанавливается фондом. Обязательными документами могут быть:
- Заявление на выплату предпринимателю;
- Листок нетрудоспособности;
- Справка о рождении ребенка;
- Справка с места работы другого родителя о том, что другой родитель не получал выплату у своего работодателя;
- Справка из медицинского учреждения о сроке постановки на учет;
- Свидетельство о рождении ребенка и/или предыдущего ребенка.
Выводы
Предпринимателю выгодно вступить в добровольное страхование. Сумма страхового взноса не так уж велика, зато, заплатив за предыдущий год взносы в полном объеме, предприниматель имеет право на получения пособия по листку нетрудоспособности и материнству.
1. Для чего предпринимателю добровольно регистрироваться в ФСС и уплачивать взносы «за себя».
2. Какие пособия ИП могут получить за счет ФСС.
Индивидуальные предприниматели, у которых есть наемные работники, в обязательном порядке должны зарегистрироваться в качестве страхователей в ПФР, ФФОМС и ФСС и уплачивать соответствующие взносы с оплаты труда своих работников. А что касается взносов «за себя», то их предприниматели должны уплачивать независимо от того, есть у них наемные работники или нет. При этом в обязательном порядке ИП уплачивают взносы на , а взносы на социальное страхование – это дело добровольное. Для чего же предпринимателям по собственной инициативе уплачивать взносы в ФСС, если законом разрешено этого не делать? Ответ прост: чтобы иметь право на получение социальных пособий, таких как пособие по временной нетрудоспособности, по беременности и родам, по уходу за ребенком. О том, как рассчитать взносы ИП в ФСС, определить размер причитающихся пособий, и насколько выгодна предпринимателям добровольная уплата взносов в ФСС, – читайте в этой статье.
Схема взаимодействия предпринимателя с ФСС выглядит следующим образом:
- Регистрация в ФСС в качестве страхователя
- Уплата страховых взносов, сдача отчетности
- Обращение в ФСС за назначением пособия при наступлении страхового случая.
Далее мы подробно рассмотрим каждый из этих пунктов. Еще раз напомню, что в данной статье речь идет о добровольном вступлении предпринимателей в правоотношения по обязательному социальному страхованию на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством независимо от наличия наемных работников. Взаимоотношения ИП с ФСС при уплате взносов за работников в этой статье не рассматриваются.
Добровольная регистрация ИП в ФСС в качестве страхователя
Индивидуальные предприниматели (а также адвокаты, члены крестьянских хозяйств, нотариусы и другие лица, занимающиеся частной практикой) подлежат обязательному социальному страхованию на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством только в том случае, если они добровольно вступили в правоотношения по этому виду страхования и уплачивают за себя страховые взносы (ч. 3 ст. 2 Федерального закона № 255-ФЗ). Для того чтобы вступить в добровольные правоотношения по соцстрахованию, ИП должен зарегистрироваться в качестве страхователя. С этой целью предприниматель подает в территориальный орган ФСС по месту жительства следующие документы (ст. 4, 6 Порядка регистрации, утв. Приказом Минздравсоцразвития РФ от 07.12.2009 № 959н):
- Заявление
- Копии (с предъявлением подлинников работнику ФСС):
- паспорта;
- свидетельства о постановке на учет в налоговом органе (ИНН);
- свидетельства о государственной регистрации в качестве ИП.
В течение пяти рабочих дней с момента получения указанных документов орган ФСС присваивает обратившемуся предпринимателю регистрационный номер, код подчиненности, а также формирует уведомление о регистрации. Один экземпляр уведомления вручается ИП способом, указанным в заявлении (лично или по почте), а второй остается в фонде.
Уплата взносов ИП в ФСС «за себя»
Индивидуальные предприниматели, добровольно зарегистрировавшиеся в ФСС в качестве страхователей, уплачивают страховые взносы исходя из стоимости страхового года. При этом годовая сумма взносов рассчитывается по следующей формуле (ст. 4.5 Федерального закона № 255-ФЗ):
Вз = МРОТ х Т х 12 , где:
Вз – сумма взносов, подлежащая уплате за год (стоимость страхового года);
Страховые взносы в ФСС должны быть уплачены до 31 декабря того года, за который они исчислены. При этом не имеет значения периодичность уплаты: по частям в течение года или единовременно всей суммой, главное, чтобы на конец года вся сумма взносов была погашена. Еще один важный момент: сумма взносов, подлежащая уплате в ФСС, не зависит от того, в каком месяце ИП зарегистрировался в качестве страхователя. То есть предприниматель, зарегистрировавшийся в ФСС в январе, и предприниматель, зарегистрировавшийся в декабре, должны уплатить одинаковую сумму взносов – за полный год.
Пример расчета взносов ИП в ФСС
ИП Морозова С.В. зарегистрировалась в ФСС как лицо, добровольно вступившее в правоотношения по обязательному социальному страхованию на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством, 15 марта 2015 года. Рассчитаем сумму взносов, которую ИП Морозова должна уплатить в ФСС за 2015 год (до 31.12.2015):
Вз = 5 965 х 2,9% х 12 = 2 07,82 руб.
! Обратите внимание: Поскольку регистрация ИП в ФСС и уплата взносов «за себя» происходит на добровольной основе, то в случае неуплаты или неполной уплаты взносов, предприниматель автоматически снимается с регистрационного учета. При этом штрафы и пени не взимаются, а суммы взносов, перечисленные в течение года (в неполном размере) возвращаются.
Расчет и выплата пособий ИП за счет ФСС
Следует оговориться, что на получение пособий за счет ФСС по страховым случаям, наступившим в текущем году, могут рассчитывать только те ИП, которые полностью и своевременно уплатили страховые взносы за предыдущий год (п. 6 ст. 4.5 Федерального закона № 255-ФЗ). Например, по страховым случаям, наступившим в 2015 году, получить пособия смогут предприниматели, уплатившие взносы в ФСС «за себя» за 2014 год.
Итак, какие виды пособий положены ИП , добровольно вступившим в правоотношения по обязательному социальному страхованию на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством (п. 1 ст. 1.4 Закона № 255-ФЗ):
- пособия по временной нетрудоспособности;
- пособия по беременности и родам;
- ежемесячного пособия по уходу за ребенком;
- социального пособия на погребение.
! Обратите внимание: независимо от того, зарегистрирован ИП в ФСС или нет, он может рассчитывать на получение следующих : единовременного пособия женщинам, вставшим на учет в медицинских учреждениях в ранние сроки беременности и единовременного пособия при рождении ребенка. Эти пособия выплачиваются фиксированном размере, одинаковом для всех.
Пособия по временной нетрудоспособности, по беременности и родам, по уходу за ребенком рассчитываются исходя из среднего заработка застрахованного лица. Для ИП, добровольно зарегистрировавшихся в ФСС, указанные пособия исчисляются исходя из , действующего в том году, в котором наступил страховой случай. Например, на 2015 год МРОТ установлен в размере 5 965 рублей. На расчет пособия по временной нетрудоспособности влияет также страховой стаж, в который засчитываются годы работы по трудовому договору, либо годы, за которые ИП добровольно уплачивал взносы в ФСС «за себя».
Пример расчета пособия ИП по временной нетрудоспособности
ИП Александров А. И. в 2014 году добровольно зарегистрировался в ФСС и уплатил взносы. До регистрации в качестве ИП Александров работал по трудовому договору 9 лет. В марте 2015 Александров болел 15 дней. Рассчитаем сумму пособия по временной нетрудоспособности.
- Общий страховой стаж: 10 лет (9 лет по трудовому договору + 1 год в качестве ИП). Поэтому пособие по ВНТ будет начислено в размере 100% среднего заработка.
- Среднедневной заработок: 5 965 / 31 дн * 100% = 192,42 руб.
- Пособие по ВНТ: 192,42 * 15 дн = 2 886,30 руб.
Если бы у ИП Александрова не было стажа работы по трудовому договору, то его страховой стаж составил 1 год. В этом случае, пособие по временной нетрудоспособности оплачивалось в размере 60% среднедневного заработка и составило: 192,42 * 60% * 15 дн = 1 731,78 руб.
Подробнее о порядке расчета пособий по временной нетрудоспособности читайте в .
Пример расчета пособия по беременности и родам
ИП Снегирева добровольно зарегистрировалась в ФСС в 2014 году. В 2015 году получен листок нетрудоспособности по беременности и родам на 140 дней с 18 января 2015 по 6 июня 2015. Рассчитаем сумму пособия по беременности и родам.
На период нетрудоспособности приходятся 14 дней января, 6 дней июня и 4 полных месяца (с февраля по май). Пособие составит: 5 965 / 31 * 14 + 5 965 / 30 * 6 + 5 965 * 4 = 2 693,87 + 1 193 + 23 860 = 27 746,87
Пособие по уходу за ребенком выплачивается в размере 40% среднего заработка до момента исполнения 1,5 лет. При этом сумма пособия не может быть меньше , установленного на соответствующий год. Например, в 2015 году минимальная сумма пособия по уходу за первым ребенком равна 2 718,34 руб., за вторым и последующими детьми – 5 436,67 руб. Таким образом, предприниматель, добровольно зарегистрированный в ФСС, гарантированно будет получать минимальные суммы пособий по уходу за ребенком.
Суммы пособий, на которые ИП может претендовать, невелики, поскольку рассчитываются из МРОТ. Однако если сравнить эти суммы с величиной взносов, подлежащей уплате в ФСС, выгода от добровольной регистрации в ФСС и уплаты взносов «за себя» становится очевидна.
Для того чтобы получить из ФСС пособие по временной нетрудоспособности, по беременности и родам или по уходу за ребенком, ИП необходимо обратиться в орган ФСС, в котором он зарегистрирован в качестве страхователя, с соответствующим заявлением. Заявление составляется в произвольной форме, к нему прикладываются копии подтверждающих документов (листок временной нетрудоспособности, справка о постановке на учет в ранние сроки беременности, свидетельство о рождении ребенка).
! Обратите внимание: Обратиться в ФСС за получением пособия можно в течение определенного срока. Максимальный срок обращения за пособием по временной нетрудоспособности – шесть месяцев со дня восстановления трудоспособности (установления инвалидности), за пособием по беременности и родам – шесть месяцев со дня окончания больничного листа, за пособием по уходу за ребенком – шесть месяцев со дня достижения ребенком возраста полутора лет.
Отчетность ИП в ФСС
ИП, добровольно зарегистрированные в ФСС, должны ежегодно отчитываться перед фондом. Отчет по начисленным и уплаченным страховым взносам составляется по форме 4а-ФСС и состоит из двух разделов: в первом отражается информация об уплаченных страховых взносах, а во втором – суммы пособий, полученные из ФСС. Отчет представляется в орган ФСС по месту регистрации в срок до 15 января года, следующего за отчетным.
Считаете статью полезной и интересной – делитесь с коллегами в социальных сетях!
Остались вопросы – задавайте их в комментариях к статье!
Нормативная база
- Федеральный закон от 29.12.2006 № 255-ФЗ «Об обязательном социальном страховании на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством» .
Эта книга представляет собой третий уровень изучения теории решения изобретательских задач (ТРИЗ) из серии «ТРИЗ от А до Я».
Данная книга описывает виды эффектов и возможность их использования при решении изобретательских задач, вепольный анализ и практический АРИЗ.
Материал логически продолжает обучение, пройденное в книгах Уровень 1 и 2, и развивает полученные знания, поэтому легко и быстро усваивается.
В книге приводится около 90 примеров и задач и более 200 иллюстраций.
Книга рассчитана на широкий круг читателей и будет особенно полезна тем, кто хочет быстро получать новые идеи.
454 руб
Гипермышление. управление сложностью
Перед вами первая книга про новый метод концептуального мышления, который помогает находить возможности в работе и бизнесе, а также быстрее осваивать новые знания. Гипермышление предлагает новый формат, матричную логику и нотацию мышления. Приемы мышления, приведенные в этой книге, помогут вам в принятии решений, творческом поиске и управлении знаниями. Гипермышление позволит интегрировать разные методы и создать свои интеллектуальные инструменты для совершенствования уровня своего мастерства.
199 руб
Цель. Процесс непрерывного улучшения
Человек, столкнувшийся при ведении личного бизнеса с какой-либо проблемой и понуждаемый ею мыслить логически, спокойно, поступательно, без авантюрно-истерических перескоков и разрывов, должен иметь способность видеть причинно-следственные связи между действиями и результатами и знать базовые принципы достижения успехов.
Для широкого круга читателей.
782 руб
Лаборатория презентаций. Формула идеального выступления
Цитата
Эта книга покажет вам, как увлечь слушателей за собой в путешествие, в котором они сами захотят сделать (и сделают) то, что нужно вам. Более того, она изменит ваш собственный взгляд на презентации - ведь, положа руку на сердце, ваши слова, сказанные вовне, служат отражением ваших мыслей, звучащих внутри.
А самое главное - ваша аудитория порадуется тому, что вы прочли эту книгу. И когда это случится, все окажутся в выигрыше.
Энди Баундс,
специалист в области делового общения и автор международных
бестселлеров "Эффект снежного кома" (The Snowball Effect)
и "Эффект желе" (The Jelly Effect)
О чем книга
Казалось бы, нет ничего сложного в том, чтобы создать хорошую презентацию: подбираем слайды поэстетичнее, используем по максимуму PowerPoint и продумываем как выгоднее преподнести себя. Но Саймон Мортон, основатель Eyeful Presentations, утверждает, что все это не главное. Неважно, насколько "дзенскими" являются ваши слайды, насколько выразительны и пластичны были ваши жесты и интонация в ходе выступления, какие сногсшибательные трюки вы применили: если в итоге слушатели так и не осознали, в чем состояла ваша ключевая мысль, - значит, ваша презентация провалилась.
На протяжении десятилетия Eyeful Presentations, одна из ведущих мировых компаний в области подготовки и проведения презентаций, разрабатывала и отлаживала свою методику под названием "Оптимизации презентации", в центре которой находится взаимодействие со слушателями и качество восприятия ими информации. И хотя в Eyeful никогда не делали секрета из своих наработок, только благодаря книге, которую вы держите в руках, эта методика, изложенная последовательно, полно и красочно, становится по-настоящему доступной для широкого круга выступающих.
-Автор рассказывает поучительные истории о своей работе с различными заказчиками по всему миру и дает практические советы, которые помогают понять, что идет презентациям на пользу, что вредит, а главное - почему это происходит.
-Книга "Лаборатория презентаций" позволяет предотвратить "смерть от PowerPoint", развенчивая мифы, представляя последние новинки в области презентаций, исследуя новые стратегии выступления и показывая, как меняется сам по себе ландшафт презентаций.
-Оригинальный макет книги делает ее прочтение не только полезным и познавательным, но и эстетически приятным.
Кто автор
Саймон Мортон - всемирно признанный специалист в области создания презентаций, основатель Eyeful Presentation - одной из трех основных мировых компаний, консультирующих по вопросам разработки, дизайна и проведения презентаций.
Саймон работает с крупнейшими брендами и ведущими специалистами в самых разных сферах из более чем двух десятков стран, помогая им создавать презентации, которые дают нужный результат. Он часто выступает в качестве ключевого докладчика на крупных мероприятиях международного уровня и широко известен своими идеями, заставляющими ставить под сомнение и переосмыслять сложившийся взгляд на современные деловые презентации.
Ключевые понятия
Презентация, выступление, слайды, аудитория, сообщение, контент, визуальный ряд, сторителлинг, идея.
Особенности оформления книги
Оригинальный красочный макет. Мягкий переплет
606 руб
249 руб
Управление мышлением подчиненных. Центрирующие парадигмы (аудиокурс MP3)
В большинстве жизненных ситуаций человек делает мгновенный выбор из некоего перечня возможных поступков. Как ваш сотрудник отнесется к порученной ему задаче: постарается выполнить ее как можно лучше или подготовит прекрасно аргументированное оправдание невозможности ее выполнения? Если у сотрудника одной из доминирующих парадигм является что-нибудь вроде "от работы кони дохнут", то несложно предсказать результат его внутреннего выбора.
Опора на ключевые парадигмы позволит Вам существенно сократить затраты на оперативное управление и контроль, повысить уровень мотивации сотрудников. Если персонал изначально правильно мыслит, то и все его действия будут гораздо более конструктивны и предсказуемы.
Технология управления организацией посредством внедрения ключевых парадигм, задающих четкие и ясные критерии "правильного" и "неправильного" поведения сотрудника. Отличный управленческий инструмент для формирования корпоративной культуры, сокращающий затраты на оперативное управление и контроль.
Краткое содержание курса:
2319 руб
Цитата
"Стивен Шапиро написал умное практическое руководство, вдохновляющее читателя начать жить новой жизнью, где правит смысл и предназначение. Если вам нужно поставить себе одну-единственную цель на этот год, то пусть эта цель станет такой: прочесть книгу "Здесь и сейчас"!"
О чем книга
Очень легко попасть в плен критериев, которые определяют успех в нашем обществе: деньги, статус, карьерные достижения. Нам говорят, что именно так и надо жить. Ставить себе новые цели и достигать их, отдаваясь работе без остатка, забывая о семье, увлечениях. Но, достигнув того, к чему так долго стремились, порой вы чувствуете лишь опустошенность и разочарование.
Книга Стивена Шапиро о том, как пересмотреть свои взгляды на жизнь. Автор предлагает вырваться из плена целей, жить впечатлениями, которые дает нам каждый день, следовать своим душевным стремлениям и наслаждаться текущим моментом уже сегодня. Именно этот путь приведет вас к неожиданным результатам, новым открытиям и к жизни в гармонии с собой.
Почему книга достойна прочтения
Кто автор
Стивен Шапиро - писатель, бизнес-консультант, 15 лет проработал в международной компании Accenture, преподавал авторский курс "Глобальная практика совершенствования бизнес-процессов". В 2001 году создал The Innovation 24/7 Group - организацию, занимающуюся обучением и исследованиями в сфере управления и специализирующуюся на инновациях и новаторском мышлении. Шапиро консультировал ведущие мировые компании, включая Staples, General Electric, Xerox, Vodafone, BMW Williams F1, Frito Lay.
Ключевые понятия
Цели, устремления, вдохновение, эмоциональная независимость, настоящий момент.
446 руб
Бизнес - это психология. Психологические координаты жизни современного делового человека
Цитата
"Иногда говорят, что деловые люди в бизнесе реализуют свои комплексы, компенсируют непродуктивность в иных областях жизни. Это не так. Я бы сказала, что гиперкомпенсация характерна скорее для диктаторов, политиков. Часто это унижение, испытанное в детстве, амбиции, стремление к власти и т. д. Для тех, о ком мы говорим, бизнес - способ самореализации, а отнюдь не способ компенсировать что-то, чего у них нет, - у них-то как раз есть все, потому они так успешны".
Марина Мелия
О чем книга
О том, что отличает очень успешных людей от просто успешных, почему судьба благосклонна к одним, лояльна к другим и жестоко наказывает третьих, и вообще, почему люди такие разные. Круг вопросов, затронутых в книге, не ограничивается индивидуальными проблемами делового человека, в книге описаны также методы оценки компании и приемы управления ею, которые автор и ее коллеги с успехом применяют в своей консалтинговой практике.
Почему книга достойна прочтения
Для кого эта книга
Для всех, кто хочет достичь успеха в бизнесе и научиться лучше понимать себя.
Кто автор
Марина Мелия - профессор психологии, генеральный директор компании "ММ-Класс". Работала психологом в сборных спортивных командах, возглавляла лабораторию Психологии спорта высших достижений во Всесоюзном научно-исследовательском институте физической культуры. Была директором Советско-американского психологического центра ECOPSY, генеральным директором консультативной компании RHR Int. Занимается психологическим коуч-консультированием первых лиц российского бизнеса.
Ключевые понятия
Психология, успех, менеджмент.
Особенности оформления книги
Обложка:
Эндрю Романс
О чем книга
Коллеги Эндрю Романса - одного из ведущих мировых экспертов в области венчурного финансирования - долгие годы уговаривали его написать книгу о том, как устроен мировой рынок инвестирования в стартапы. В конце концов, Романс согласился. Первое англоязычное издание "Секретов лидера стартапов" вышло в 2013 году, первое русскоязычное - перед вами.
Книга представляет собой подробнейший анализ центральных вопросов привлечения инвестиций от венчурных фондов и налаживания отношений с венчурными капиталистами. Разбирая все аспекты темы, Эндрю Романс делится с читателями наиболее современными стратегиями ведения переговоров, повышения стоимости и продажи компаний при помощи механизмов слияния и поглощения, обеспечения скорейшей ликвидности акций основателей и инвесторов. По словам автора, книга предназначена для предпринимателей, инвесторов-ангелов, венчурных капиталистов, инвесторов в класс активов "венчурный капитал", поставщиков услуг для венчурной экосистемы.
Почему книга достойна прочтения
Кто автор
Эндрю Романс - эксперт в области венчурного финансирования, соучредитель и генеральный партнер фонда венчурного капитала Rubicon Venture Capital, основатель и генеральный партнер фонда The Founders Club.
Ключевые понятия
Венчурное предпринимательство, венчурное финансирование, инвестирование в стартап, привлечение инвестиций.
269 руб
Монологи о бизнесе. Девелопмент
Двадцать эссе глав российских девелоперских, строительных компаний. Тема монологов: опыт строительного бизнеса, взаимоотношения бизнеса и власти, финансовые условия строительного бизнеса, вопросы маркетинга, технологических инноваций, управления. Автор идеи книги – журналист и издатель с 20-летним опытом на рынке недвижимости Алена Шевченко. Она составляла книгу два с половиной месяца: провела 20 интервью общей продолжительностью более 50 часов. Объем материала для эссе превысил 1 млн текстовых знаков.
349 руб
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова»
(ФГБОУ ВПО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова»)
Факультет «Управление качеством»
Кафедра «Безопасность жизнедеятельности»
Пояснительная записка
к выпускной квалификационной работе
на соискание степени бакалавра
техники и технологии по направлению
280200.62 «Защита окружающей среды» в области «Безопасность технологических процессов и производств»
Тема: « Анализ и улучшение условий труда на рабочем месте литейщика пластмассы на ОАО «ИМЗ«Аксион- Холдинг»
Ижевск 2014
Аннотация
Выпускная квалификационная работа на тему « Анализ и улучшение условий труда на рабочем месте литейщика пластмассы на ОАО «ИМЗ«Аксион- Холдинг» выполнена студенткой группы 8-62-1 Ульяновой.Е.А на 68 страницах в городе Ижевске в 2014г. Выпускная квалификационная работа содержит 26 источников литературы, 15 таблиц, 2 схемы, 2 рисунка. Научный руководитель к.м.н., доцент Гребнев.В.Л.
В данной работе рассматривается рабочее место литейщика пластмассы.
В первой части работы рассмотрена характеристика производственного объекта, проанализирован технологический процесс литейщика пластмассы и его безопасность. Во второй части проанализированы вредные и опасные факторы, возникающие в процессе литья под давлением, такие как: загрязнение воздуха пылью и газами, шум и тяжесть трудового процесса. Согласно аттестации рабочих мест, которая проводилась в 2012 году, класс условий труда составил 3.3.
В третьей части работы были предложены мероприятия для улучшения условий труда: внедрить местную приточно-вытяжную вентиляцию, установить сорбционно - каталическую очистку «СТОПРКР-1,5-1,5», согласно ТУ 3646 004 83782690 2004, применить принудительную смазку, установить в комплекс с литьевым оборудованием AlfaRobot серии Phoenix , приобретение СИЗ.
После реализации предложенных мероприятий предполагается снизить класс условий труда до 3.1.
Перечень основных терминов
Пластмасса -- это материал, содержащий в своем составе полимер (или смесь полимеров), а также другие специальные ингредиенты. Пластмассы эксплуатируются в твердом состоянии.
Шумом называют комплекс звуков, воспринимаемых органом слуха человека вне зависимости от характера и природы возникновения.
Рабочим местом называется зона постоянной или временной (более 50% рабочего времени или более двух часов непрерывно) деятельности работающего.
Введение
Актуальность проблем безопасности труда определяется неуклонным ростом травматизма, числа и тяжести профессиональных заболеваний, острых отравлений, количества производственных аварий.
Ежегодно в России 190 тысяч человек умирает от воздействия вредных и опасных факторов на производстве, 200 тысяч человек получают травмы на производстве, 280 тысяч человек досрочно выходят на пенсию, 30% (около 650 тыс. человек) умерших находятся в трудоспособном возрасте. В нашей стране наблюдается и высокая заболеваемость. Тяжесть заболеваний работающих людей составляет около 920 дней нетрудоспособности в год на 100 человек. Ежегодно в России выявляется около 100 тыс. новых инвалидов, при этом около 25 тыс. получает инвалидность по труду. Ежедневно их ряды пополняют 80 человек. Средняя продолжительность жизни в стране меньше на 8--10 лет, чем у норвежцев, австралийцев, шведов, японцев.
Таким образом, можно говорить об актуальности проблем обеспечения производственной безопасности, при изучении которых необходимо опираться на следующие концептуальные предпосылки:
1. Все проблемы возникают в системе «человек-машина-среда», поэтому для их понимания необходимо изучить все звенья этой системы, имея в виду, что каждое может являться источником опасности.
2. Последовательность решений проблем производственной безопасности состоит из реализации задач анализа, прогнозирования, моделирования источников возникновения опасностей, разработки методов и средств защиты, ликвидации последствий проявлений опасностей.
3. Для обеспечения производственной безопасности необходимо использовать технические, организационные, правовые и экономические методы и средства.
Сколько людей становятся жертвами должностных лиц, не выполняющих требования законодательства по охране труда, а также собственного недомыслия, приведшего их к инвалидности, а то и смерти.
Многие считают, что о безопасности труда должен думать работодатель, а потому работают на неисправном оборудовании, без ограждений, предохранительных устройств, не используя выданные средства индивидуальной защиты или применяя их неправильно, рассчитывая на русское «авось» и забывая истину - плод народной мудрости: «Береженого Бог бережет».
Проблемы охраны труда затрагивают многие стороны жизни и деятельности трудовых коллективов, организации производства и труда, организации управления производством, носят разносторонний многоплановый характер. Сложность состоит в том, что решение должно обеспечиваться на каждом этапе производственного процесса, на каждом участке производства, на каждом рабочем месте. Создание принципиально новой, безопасной и безвредной для человека техники и технологии требует системного, комплексного подхода к решению проблем охраны труда.
Новый Трудовой кодекс, действующий на территории Российской Федерации с 1 февраля 2002 года, расширил понятие охраны труда в Российской Федерации. В нем даны определения не только отдельных требований охраны труда, но и определен порядок организации охраны труда и порядок надзора и контроля за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права.
Очевидно, что традиционные методы обеспечения безопасности труда, улучшения его условий не соответствуют современному уровню развития производства, являются малоэффективными. Охрана труда является сложной, многоаспектной системой, имеющей свои специфические цели, задачи и средства их достижения. Основной, главной целью управления охраной труда следует считать совершенствование организации работы по обеспечению безопасности, снижению травматизма и аварийности на основе решения комплекса задач по созданию безопасных и безвредных условий труда, лечебно-профилактическому и санитарно-бытовому обслуживанию работающих.
Каждая задача, по сути, представляет собой целевую подсистему управления, которая может быть рассчитана и детализирована на большое число конкретных задач. Степень детализации и конкретизации задач определяется масштабами данного производства, сложностью решаемых вопросов, уровнем управления, значимостью конечных результатов, сложностью и объемом требуемой исходной и выходной информации и т.д. Разделение всей проблемы управления сферой охраны труда на основные задачи управления является достаточно условным. Каждая задача не является обособленной в решении, а тесно связана с решениями других задач, т.е. решается комплексно.
Таким образом, учитывая вышеизложенное, можно говорить об актуальности, необходимости и одновременно значительной методологической сложности изучения проблем управления охраной труда.
В данной работе в качестве объекта исследования взято предприятие ОАО «ИМЗ «Аксион- Холдинг», которое занимается выпуском различной продукции. Присутствуют различные технологические процессы. Поскольку, в нашу жизнь активно входят пластмассовые изделия, которые непосредственным образом вытесняют стекло и дерево. Мы охотно пользуемся ими, зная вред пластмассовых изделий. А какой вред получают работники при их изготовлении? Поэтому предметом моего изучения является рабочее место литейщика пластмассы.
Целью выпускной квалификационной работы является: определение вредных и опасных производственных факторов, влияющие на литейщика пластмассы, с последующей разработкой мероприятий по улучшению условий труда.
Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:
1. Анализ технологического процесса литейщика пластмассы на машинах литья под давлением.
2.Анализ опасных и вредных факторов на рабочем месте литейщика пластмассы,
3.Разработка плана мероприятий по улучшению условий труда литейщика пластмассы.
1.Характеристика производственного объекта
1.1 Общая характеристика производства
Предприятию трижды за всю историю приходилось становиться на ноги: впервые - до войны, вторично - после войны, и в третий раз - в период конверсии, ударившей практически по всем предприятиям оборонно-промышленного комплекса страны. История ОАО "Ижевский мотозавод "Аксион-холдинг" началась с 1933 года разработкой и серийным производством первых отечественных мотоциклов ИЖ-7, ИЖ-8, ИЖ-9 и ИЖ-12, а во время Великой Отечественной Войны - пулеметов "Максим".
После войны на предприятии начался выпуск охотничьих ружей. Последняя модель ИЖ-49 получила высокую оценку специалистов и была запущена в массовое производство. Особой страницей в истории предприятия является изготовление опытной партии (1500 штук) знаменитого АК-47 автомата Калашникова. С созданием в Советском Союзе ракетной отрасли военно-промышленного комплекса, предприятие было перепрофилировано на производство оборонной наукоемкой продукции. "Ижевский мотозавод" стал стартовой площадкой для многих видов изделий, прежде всего для нужд армии. В 1949 году "Ижевский мотозавод" перепрофилирован на выпуск сложных наукоемких приборов для ракетной, а затем космической техники. В 50-е годы "Ижевский мотозавод" стал участником реализации двух важнейших государственных программ: освоение космического пространства и создание ракетно-ядерного щита страны. Будучи в течение многих лет закрытым предприятием, "Ижевский мотозавод" производил высокоточную аппаратуру связи и телеметрии для космических и военных целей, став одним из лидеров в этой области приборостроения. Одним из первых высокоточных изделий была электромоделирующая станция "Электрон", принятая к производству в 1958году. Всего за 10лет производства было введено в эксплуатацию более 200 станций "Электрон", ими были оснащены почти все научно-исследовательские институты, работавшие по ракетно-космической тематике. Параллельно было начато производство различных модификаций счетно-решающих приборов "Шилка", "Ваза" для самоходных танковых установок. Уникальный творческий потенциал предприятия, способность его коллектива быстро и качественно решать сложные производственные задачи были высоко оценены руководством страны. В начале 60-х был начат выпуск первой телеметрической аппаратуры БРС, РТС, преобразующей коды сигналов на аппаратуру обработки и регистрации процессов. С начала 60-х телеметрической аппаратурой производства мотозавода оснащались практически все полигоны, космодромы и пункты наземного наблюдения за космическими объектами. Предприятие участвовало в реализации космических программ: "Восток", "Венера", "Марс", "Салют", "Мир", "Союз", "Прогресс", "Фобос", МКС и др. Начало 60-х годов - новый шаг предприятия в освоении космоса. Начато серийное производство средств приема и автоматизированной обработки телеметрической информации. Освоен выпуск быстродействующего радиотелеметрического комплекса "БРС-1" в подвижном и стационарном вариантах, радиотелеметрический комплекс "БРС-1" в составе машин приема и регистрации информации "МА-9", а также машин обработки информации "МО-9". Вскоре был создан ряд модификаций новых станций: "МА-9 МК", "МА-9 МКЛЗС", "МА-9МКЛ", "МА-9 МКТ". С этого времени практически все полигоны, космодромы и пункты наземного наблюдения за космическими объектами оснащаются телеметрической техникой производства "Мотозавода". Второй государственной программой, определившей почти на полвека одно из основных направлений развития завода, стала Программа создания ракетно-ядерного щита страны. Здесь можно выделить три важнейших этапа. Первый - связан с серийным изготовлением командных приборов и системы управления для оперативно-тактических жидкостных ракет 8К-11, 8К-14, серийное производство которых продолжалось 20 лет. В середине 60-х годов организован выпуск бортовой аппаратуры системы управления для оснащения первой отечественной твердотопливной ракеты "Темп-С", которая принята на вооружение в 1965 году. На протяжении четверти века этот комплекс успешно эксплуатировался сначала РВСН, затем - сухопутными войсками. Для предприятия это был сложный период освоения и серийного производства бортовых систем управления оперативно-тактических ракет. Работа по их серийному производству преобразила завод и подняла его до передового в стране уровня. Второй этап участия предприятия по существу открыл новое направление в отечественном ракетостроении - оснащение ракетным вооружением самых мощных атомных подводных лодок стратегического назначения проектов 941 и 667. Это было время создания для ВМФ СССР нового поколения ракетных комплексов. За достигнутые успехи в освоении и организации производства ракетной и космической техники "Ижевский мотозавод" награжден орденом Ленина (1961 год), орденом Трудового Красного Знамени (1970 год) и орденом Октябрьской Революции (1976 год). Наиболее важным третьим этапом деятельности предприятия в области ракетостроения в начале 90-х годов стала организация производства наземной аппаратуры управления ракетными комплексами "Тополь". В 1994 году на заводе было проведено акционирование, итогом которого стало появление дочерних обществ, работающих по определенным направлениям. На современном этапе, главные цели предприятия в области качества:
1) предлагать потребителям конкурентоспособную продукцию, не уступающую по качеству и надежности лучшим мировым образцам, полностью соответствующую всем установленным требованиям и использующую самые современные научно-технические достижения;
2) повышать качество, совершенствовать процессы производства и улучшать потребительские свойства выпускаемой продукции, своевременно обслуживать её в процессе эксплуатации, прогнозировать запросы потребителей;
3) расширять номенклатуру продукции и завоевывать новые рынки сбыта;
4)снижать вредное воздействие производственной деятельности предприятия на окружающую среду.
Для достижения поставленных целей в своей деятельности рассматриваемое предприятие стремится опираться на новейшие достижения в области конструирования и технологии приборостроения, поддерживать высокий уровень квалификации персонала. Предприятия корпорации специализируются на проектировании, производстве, обеспечивает поставку, гарантийное обслуживание бытовой и медицинской техники, автокомпонентов и продукции производительно-технического назначения, измерительного оборудования, приборов, систем и комплектов управления, связи, телекоммуникации, вычислительной техники для нужд потребителей, экономики, космоса и обороны. ОАО "Ижевский мотозавод "Аксион-холдинг" - одно из ведущих предприятий, внесшее огромный вклад в развитие обороноспособности нашего государства. Сегодня ОАО "Ижевский мотозавод "Аксион-Холдинг" продолжает успешно развивать различные направления высокотехнологичного наукоемкого производства продукции в интересах Удмуртии и России. В рыночных условиях ОАО "Ижевский мотозавод "Аксион-холдинг" выстоял и сохранил свой мощный потенциал. С 2007 года ОАО "Ижевский мотозавод" является членом Ассоциации "Лига содействия оборонным предприятиям", цель которой - содействовать проведению государственной политики по обеспечению национальной безопасности, сохранению, реформированию и развитию оборонно-промышленного потенциала. Теперь это предприятие будет принимать непосредственное участие в этих процессах уже на российском уровне.
1.2 Характеристика пластмассовой продукции
Пластик на сегодня - это один из самых востребованных и популярных материалов. Производство изделий из пластмассы предназначается для использования в различных видах промышленности, для изготовления бытовых предметов, оборудования, инструментов, деталей и любых других видов изделий. Множество видов пластичных масс представляют возможности производить изделия с различными характеристиками, которые отличаются по своей жесткости, устойчивости при физических или химических воздействиях, внешнему виду, отношению к нагреванию или охлаждению, износоустойчивости и долговечности.
Пластмассы -- это материалы, содержащие в своем составе полимер (или смесь полимеров), а также другие специальные ингредиенты. Пластмассы эксплуатируются в твердом состоянии.
Основным компонентом пластмасс являются полимеры -- высокомолекулярные соединения (ВМС).
Состав пластмасс очень сложен, но чаще всего это композиции различных веществ, взятых в определенном соотношении. Основу пластмассы составляет высокомолекулярное связующее (полимер). От связующего вещества зависят тип пластмассы, ее свойства и способ переработки в изделия. Для некоторых пластмасс (полиэтилен, полипропилен и др.) количество связующего достигает более 95%.
Для придания пластмассам новых свойств вводят другие компоненты: наполнитель, пластификатор, краситель, парообразователь, стабилизатор и др. Наполнители придают изделиям из пластмасс большую механическую -прочность, повышают вязкость, сокращают усадку при охлаждении, снижают их стоимость за счет сокращения доли связующего. В качестве наполнителей применяются измельченные вещества органического и неорганического происхождения, древесная мука, хлопковый пух (линт), ткани, бумага, графит, различные волокна, асбест и др. Пластификаторы предназначены для снижения жесткости и хрупкости, облегчения формования изделий, повышения их эластичных и пластичных свойств. Пластификаторами служат высококипящие органические жидкости: дибутилфталат, глицерин, олеиновая кислота и др. Для окраски пластмасс используют красители и пигменты как органические, так и минеральные (сажу, двуокись титана, охру, мумию и др.). Необходимо, чтобы красители хорошо окрашивали материал (были высокодисперсными) и не изменяли своей окраски под действием света, высокой температуры переработки продуктов питания. Стабилизаторы (противостарители)--органические вещества (амины, стеараты, нафтолы и др.), способствующие сохранению свойств пластмасс в процессе эксплуатации и замедляющие их старение (ухудшение свойств). Старение может протекать под действием света, тепла, кислорода и озона воздуха, ультрафиолетовых излучений, деформаций. В зависимости от типа пластмассы и условий эксплуатации изделий из нее выбирают соответствующий стабилизатор.
Пластмассы обладают разнообразными свойствами. Одни из них жесткие, прочные и твердые, как металлы, другие - мягкие, гибкие, эластичные, но все характеризуются небольшой плотностью. Последнее обусловливает применение пластмасс в тех изделиях, массу которых нужно облегчить. Пластмассы отличаются высокими электроизоляционными свойствами, устойчивостью к коррозии к гниению, действию агрессивных сред и растворителей, низкой теплопроводностью. Кроме того, пластмассы обладают высокими технологическими свойствами, что облегчает процесс изготовления из них различных изделий, а также низкой себестоимостью.
Однако пластмассы имеют некоторые недостатки. К их числу следует отнести ограниченную теплостойкость т.е. способность сохранять физико-механические свойства при повышенных температурах. Свойства многих пластмасс изменяются со временем в результате их старения; изменяется цвет, увеличивается жесткость, хрупкость, снижается прочность, ухудшаются другие свойства. Кроме того, многие пластмассы характеризуются способностью электризоваться (накапливать на поверхности статическое электричество), что приводит к быстрому загрязнению поверхности изделий из них.
1.3 Описание технологического процесса литейщика пластмассы
Технологический процесс (ТП) -- это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.
Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе -- элементарных) технологических процессов. Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником.
Технические требования при изготовление деталей из пластмассы.
1.При изготовлении деталей из полиамида необходимо знать и соблюдать:
ГОСТ 24105 Изделия из пластмасс. Термины и определения дефектов.
ОСТ 92-0916-79. Литье деталей из термопластичных материалов.
БИ33422500000003.Защита от коррозии деталей и сборок в процессе производства, внутризаводского транспортирования и хранения на складе готовых деталей.
БИ59062526204001 Детали из полиамидов. Изготовление методом литья под давлением
БИ 5906256204007 Сушка термопластичных материалов.
2. При замене марки материала необходимо корректировать режимы литья в технологической карте литья.
3. Изменение режимов переработки материала и изготовления деталей в технологической карте проводить отдельной строкой в графе режимов за подписью технолога цеха или отдела.
4. Установленные, наладчиком режимы литья контролировать по приборам, комплектующим литьевую машину.
Литьё под давлением - это основной метод переработки полимерных материалов и получения изделий, заключающийся в пластикации, гомогенизации полимерного материала в материальном цилиндре и впрыске его в предварительно замкнутую форму, которая охлаждается для термопластов и нагревается для реактопластов.
Литьём под давлением изготавливают изделия из термопластичных и термореактивных пластмасс разнообразной конфигурации и массы, различающиеся от десятых долей грамма до многих десятков килограмм, по толщине стенок - от десятых долей миллиметра до нескольких десятков сантиметров. Причём изделия имеют высокую точность и стабильность размеров.
При литье термопластов расплав, заполнивший форму, затвердевает при охлаждении, после чего форма раскрывается и изделие выталкивается.
При формовании реактопластов полимерную композицию впрыскивают в форму, которую затем нагревают до температуры отверждения материала. После этого форму открывают, и изделие также извлекается.
Переработка пластмасс в изделия сводится к созданию конструкции, обеспечивающей заданный комплекс эксплуатационных свойств, путем переводу полимерного материала в состояние, в котором он легко приобретает требуемую форму с его последующей фиксацией (сохранением).
Литье под давлением имеет ряд преимуществ по сравнению с прессованием и экструзией: хорошая пластикация и гомогенизация продукта; точное дозирование полимерного материала; легко автоматизируемый процесс.
Среди недостатков следует отметить: анизотропию свойств, при литье; различную усадку для материалов.
Таким образом, литейщик пластмассы должен:
Ознакомится с техпроцессом.
Разобрать и проверить форму на собираемость, проверить чистоту оформляющих поверхностей, продуть форму сжатым воздухом и при необходимости, смазать (Разъемник БИ6935-3011, пресс- форма БИ0605-4332)
Установить арматуру в форму
Собрать форму и установить на литьевую машину.
Произвести вспрыск расплава и выдержать деталь под давлением и охлаждением по установленным режимам
Снять форму и перенести на рабочий стол.
Разобрать форму и извлечь деталь
Выколотка; разъемник БИ6935-3011
При необходимости установить деталь в приспособление для правки. Приспособление для правки деталей ПУ- 552.
Проверить внешний вид деталей на соответствие требованиям чертежа, ОСТ 92-1310-84.
Первую деталь предъявить на контроль мастеру и оформить как «первую деталь», подтверждающую правильность установки режимов литья и соответствия детали ОСТ92-1310-84.
Уложить деталь в тару.
2.Обеспечение технологического процесса на примере литья под давлением пластмасс
2.1 Расположение оборудования в производственном помещении
Схема 1. Расположение оборудования в производственном помещении
Оборудование размещается с учетом технологического процесса. Каждый оборудование установлено так, чтобы можно было свободно подойти к нему. Между рядами оборудований широкие проходы и проезды. Около оборудования или рабочего пространство для свободного передвижения, хранения необходимых материалов до обработки и обработанных деталей.
Планировка рабочего предусматривает удобство выполнения работы и обслуживания, экономию рабочих движений и производственной площади.
При организации рабочего места размещено слева от работающего то, что берет левой рукой, справа то, что берет правой, а то, что берет двумя руками,-- с той стороны оборудования, где находится.
Одним из основных факторов при проектировании, планировке оборудования и рабочего места является такая организация технологического процесса, при которой возможно последовательное расположение операций.
Если трудоемкость операций на каком-либо оборудовании или рабочем месте требует установки вторых однотипных оборудований или рабочих мест, их нужно располагать по обе стороны конвейерной линии.
Проезды не загромождены штабелями или тележками. Ширина главных проходов колеблется в пределах 2 - 3 м, второстепенных 1--2 м, при этом имеют прямые проходы по всей длине цеха.
Оборудования расположены в светлой зоне помещения, проходы и буферные склады - в более темной.
Нормальное расстояние от оборудования до стены равно 1 м, но допускается и 0,7 м. .
Обычно оборудование располагают вдоль рядов колонн. Очень удобно располагать оборудование и рабочие места так, чтобы работающие в двух параллельных линиях были обращены лицом в разные стороны. На каждые 50 м длины цеха необходим один поперечный сквозной проезд.
Перед тем как приступить к планировке оборудования, нужно наметить тип застройки, количество этажей, пролет здания, шаг колонны в продольном и поперечном направлениях. Нанеся продольные контуры здания колонн, надо выделить проезды.
Имея расчетные данные по требующимся площадям для межоперационных запасов, габарит каждого рабочего места и схему движения собранных агрегатов и изделий, можно нанести графически поточные линии.
В процессе графического оформления планировки намечают входы и выходы для людских и грузовых потоков, места для подъемников, площадок эксгаустерных и вентиляционных установок, а также необходимые площади обслуживающих помещений и буферных складов. Бытовые и конторские помещения желательно помещать в отдельных пристройках к производственным цехам.
Важное условие рациональной эксплуатации оборудования - правильное его размещение в производственном помещении. Безопасность работы непосредственно связана с выполнением основных требований по устройству, расположению и содержанию оборудования, в том числе и линий, в производственных помещениях.
Расстояние между оборудованием и элементами зданий, а также между станками и их складочными местами соответствует нормам, приведенным ниже:
Таблица 1
Расстояние между оборудованием и элементами зданий, станками, соответствующие нормам
|
Расстояние до стены, м |
||
|
От тыльной стороны станка(а) |
||
|
От боковой стороны станка(б) |
||
|
От продольной стороны складочного места(в) |
||
|
Расстояние между тыльной стороной станка и продольной стороной складочного места и соседним станком, м (г) |
||
|
Расстояние между тыльными сторонами станков, м (д) |
||
|
Расстояние между торцовыми сторонами складочных мест и между торцами складочного места и стеной при транспортировании деталей безрельсовыми тележками, м (е) |
||
|
стороной складочного места и соседним станком, м (г) |
||
|
при длине деталей более 2 м (1) |
||
|
при одностороннем движении тележек с подъемной платформой (для материалов всех длин |
Все оборудование в цехах располагаются в соответствии с заранее разработанной планировкой, отвечающей требованиям технологического потока.
2.2 Безопасность конструкции основного оборудования
Выбранное, основное технологическое оборудование соответствует выбранной технологической схеме с учётом особенностей переработки того или иного вида термопластов. К основному оборудованию относится оборудование, оказывающее непосредственное воздействие на материал в процессе получения готовых изделий. Таким оборудованием является литьевая машина (Arburg)
Машины литья под давлением соответствуют требованиям настоящего стандарта, а также ГОСТ 12.2.046.0-2004 «Оборудование технологическое для литейного производства. Требования безопасности».
Конструкция гидравлической системы обеспечена возможностью эксплуатации машины при применении трудновоспламеняемой рабочей жидкости по выбору изготовителя.
Разрешается устанавливать на машинах или вблизи них аккумуляторы вместимостью одного баллона до 1,0 м, работающие под давлением до 20 МПа, и вместимостью до 0,2 м, работающие под давлением до 32 МПа.
Гидравлическая и пневматическая система и аккумуляторные установки снабжены манометрами для контроля давления. Манометры установлены в удобных для наблюдения местах. На всех манометрах нанесена черта по делению, соответствующему рабочему давлению в магистрали.
Все установки пневматических и гидравлических систем снабжены таблицами, содержащими схемы трубопроводов, запорной, распределительной и регистрирующей аппаратуры и приборов.
Детали крепления, находящиеся под знакопеременной нагрузкой, снабжены устройствами против самоотвинчивания.
Машины снабжены предохранительными устройствами исключающими: самопроизвольное перемещение механизмов неработающей машины; перемещение в результате случайного внешнего воздействия; несовместимые одновременные движения механизмов; перегрузки механизмов; начало закрытия пресс-формы и продолжение рабочего цикла при незакрытом защитном ограждении зоны пресс-формы; раскрытие пресс-формы в момент заполнения ее расплавом.
Пульт управления машиной имеет световую сигнализацию о готовности машины к заливке расплава. Конструкцией машины и отдельных ее составных частей исключает возможность случайного прикасания к частям электрических устройств, находящихся под напряжением. Включение нескольких токоприемников силовых агрегатов одним пускателем не допускается.
Безопасности к зоне пресс-формы
Закрытие пресс-формы при ее креплении и наладке осуществляется с пульта управления по принципу занятости двух рук рабочего, если пульт управления расположен вблизи зоны расположения поверхностей пресс-формы.
Машины оборудованы блокирующим устройством, предотвращающим самопроизвольное возвратное закрытие пресс-формы в процессе ее раскрытия, в открытом промежуточном ее положении или только при полном раскрытии пресс-формы.
Блокирующее устройство представляет собой самостоятельный узел машины, независимый от гидравлической и электрической системы управления операцией запирания; имеет контроль собственной работы.
Зона пресс-формы на машине имеет защитные ограждения со стороны оператора и с противоположной стороны. Защитные ограждения обеспечивают безопасность работы обслуживающего персонала в рабочей зоне машины и предохраняют от брызг расплава через плоскость разъема пресс-форм.
Защитное ограждение со стороны оператора подвижно, находиться в рабочем положении к началу закрытия пресс-формы имеет в передней части блокирующее устройство для прекращения цикла работы машины и возращения защитного ограждения в исходное положение при касании блокирующим устройством препятствия во время перемещения защитного ограждения в рабочее положение; имеет для пуска операции закрытия пресс-формы два концевых выключателя с контролируемыми электросхемой функциями на протяжении каждого цикла работы машины. В случае применения концевых выключателей с механическим воздействием на них при рабочем положении защитного ограждения один выключатель нажат, а другой в свободном положении; открывается после раскрытия пресс-формы и блокировки механизма запирания от самопроизвольного закрытия пресс-формы. На машинах допускается одновременное раскрытие защитного ограждения и пресс-формы, а также на машинах допускается раскрытие защитного ограждения после достижения прессующим плунжером конечного рабочего переднего положения.
Безопасность к зоне механизма прессования
Заполнение пресс-формы расплавом начинают только после полного запирания пресс-формы. Машина обеспечивает регулируемую скорость прессующего плунжера в первой фазе прессования, не приводящую к выплеску расплава
2.3Агрегаты, находящиеся под давлением
Гидропривод предназначен для перемещения подвижной плиты литьевой машины- термопластавтомата. В гидроприводе, содержащем гидроцилиндр, штоковая полость которого через обратный клапан соединена с магистралью давления, связанной с одними из входных каналов трехпозиционного гидрораспределителя и управляющего золотника, выходными каналами сообщенного с полостями управления трехпозиционного гидрораспределителя, в нейтральном положении соединяющего полости гидроцилиндра с гидролинией слива, связанной со вторыми входными каналами трехпозиционного гидрораспределителя и управляющего золотника, трехпозиционный гидрораспределитель и управляющий золотник выполнены одной схемы, а штоковая полость гидроцилиндра соединена с трехпозиционным гидрораспределителем посредством обратного клапана с полостью управления, связанной с одной из выходных гидролиний управляющего золотника и с одной из полостей управления трехпозиционного гидрораспределителя. Технический результат - повышение коэффициента унификации гидропривода, упрощение процесса его комплектования за счет использования общераспространенных золотниковых гидрораспределителей.
Схема № 2. Работа гидропривода
Гидропривод содержит гидроцилиндр 1 штоковая полость 2 которого соединена с магистралью 3 давления посредством обратного клапана 4. Гидролиния 5 слива соединена с одними из входных каналов управляющего золотника 6 и трехпозиционного гидрораспределителя 7, со вторыми входными каналами которых соединена магистраль 3 давления. Трехпозиционный гидрораспределитель 7 и управляющий золотник 6, кроме нейтральной, имеют, соответственно, позиции 8, 9 и 10, 11. Выходные каналы управляющего золотника 6 соединены с соответствующими полостями управления трехпозиционного гидрораспределителя 7 каналами 12 и 13. Один из выходных каналов трехпозиционного гидрораспределителя 7 связан с бесштокой полостью 14 гидроцилиндра 1, а второй - посредством обратного клапана 15 с его штоковой полостью 2. При этом полость 16 управления обратного клапана 15 соединена с одним из выходных каналов управляющего золотника 6 и одной из полостей управления трехпозиционного гидрораспределителя 7.
Обеспечивая быстрый подвод подвижного узла машины, например плиты с литьевой полуформой, и медленный отвод при переключении трехпозиционного гидрораспределителя на дифференциальную схему работы гидроцилиндра, данный гидропривод ввиду возможного засорения обратного клапана, соединяющего магистраль давления со штоковой полостью гидроцилиндра, не гарантирует ее надежного отключения в нейтральном положении трехпозиционного гидрораспределителя, что недопустимо при отведенной литьевой полуформе - с точки зрения соблюдения условий безопасности.
Обеспечивая быстрый подвод плиты с литьевой полуформой и ее медленный отвод - за счет работы гидроцилиндра по диффернциальной схеме его подключения, и при этом гарантируя надежность и безопасные условия работы, данный гидропривод требует использования трехпозиционных распределительных золотников специального исполнения.
Технической задачей изобретения является повышение коэффициента унификации гидропривода.
Поставленная задача решается за счет того, что в гидроприводе перемещения подвижного узла литьевой машины, содержащем гидроцилиндр, штоковая полость которого через обратный клапан соединена с магистралью давления, связанной с одними из входных каналов трехпозиционного гидрораспределителя и управляющего золотника, выходными каналами сообщенного с полостями управления трехпозиционного гидрораспределителя, в нейтральном положении соединяющего полости гидроцилиндра с гидролинией слива, связанной со вторыми входными каналами трехпозиционного гидрораспределителя и управляющего золотника, трехпозиционный гидрораспределитель и управляющий золотник выполнены одной схемы, а штоковая полость гидроциндра соединена с трехпозиционным гидрораспределителем посредством обратного клапана с полостью управления, связанной с одной из выходных гидролиний управляющего золотника и с одной из полостей управления трехпозициционного гидрораспределителя.
Гидропривод работает следующим образом.
В исходном положении управляющий золотник 6 и трехпозиционный гидрораспределитель 7 находятся на показанном на чертеже нейтральном положении, соответствующем отведенной плите. При этом бесштоковая полость 14 гидроцилиндра 1 и полость 16 управления обратного клапана 15 соединены соответственно через трехпозиционный гидрораспределитель 7 и управляющий золотник 6 с гидролинией 5 слива, а штоковая полость 2 гидроцилиндра 1 обратным клапаном 4 заперта. При включении управляющего золотника 6 в позицию 11 рабочая жидкость из магистрали 3 давления по каналу 13 поступает в полость управления позицией 8 трехпозиционного гидрораспределителя 7, в которой магистраль 3 давления через обратный клапан 15 соединяется со штоковой полостью 2 гидроцилиндра 1, а его бесштоковая полость 14 - с гидролинией 5 слива. Таким образом, происходит быстрое перемещение подвижной плиты в рабочее положение. Включением управляющего золотника 6 в позицию 10 рабочая жидкость из магистрали 3 давления по каналу 12 поступает в полость 16 управления обратного клапана 15, закрывая его, и полость управления позицией 9 трехпозиционного гидрораспределителя 7, в которой магистраль 3 давления соединяется с бесштоковой полостью 14 гидроцилиндрва 1. При этом штоковая полость 2 гидроцилиндра 1, при закрытом обратном клапане 15, сообщена через обратный клапан 4 с магистралью 3 давления, а значит - с бесштоковой полостью 14, что соответствует дифференциальной схеме работы гидроцилиндра 1 и, соответственно, режиму медленного отвода подвижной плиты. Гидропривод возвращается в исходное положение. В случае засорения обратного клапана 4 рабочая жидкость из магистрали 3 давления через обратный клапан 15 (его полость 16 управления соединена с гидролинией 5 слива) и трехпозиционный гидрораспределитель 7 попадает также в эту гидролинию, что гарантирует стабильное нахождение подвижной плиты в исходном положении.
Таким образом, выполнение трехпозиционного гидрораспределителя и управляющего золотника одной схемы и соединение штоковой полости гидроцилиндра с трехпозиционным гидрораспределителем посредством обратного клапана с полостью управления, соединенной с одной из выходных гидролиний управляющего золотника и с одной из полостей управления трехпозиционного гидрораспределителя, позволяет повысить коэффициент унификации гидропривода, а значит, упрощает процесс его комплектования за счет использования общераспространенных гидроаппаратов, производимых многими фирмами.
2.4 Автоматизация производственного процесса
Основное направление автоматизации литья под давлением - создание гибких, автоматически действующих систем машин - литейных комплексов, позволяющих эффективно использовать такую технологию для получения отливок не только в условиях массового, но и серийного производства. Современные литейные комплексы литья под давлением позволяют автоматически осуществлять все технологические операции процесса от заливки расплава в камеру прессования до отделения литников и облоя от отливки.
Замена оператора автоматически действующими механизмами, требует оснащения литейных комплексов средствами контроля параметров технологического процесса, качества отливок и полноты выполнения отдельных операций, использования программных средств и вычислительной техники, обеспечивающих оперативную корректировку параметров и принятие решения о возможности начала очередного цикла. Поэтому автоматизация литья под давлением требует высокой надежности и стабильности выполнения отдельных операций процесса, работы оснастки и машины, вспомогательных и устройств контроля и регулирования параметров технологического процесса.
Автоматически действующие комплексы литья под давлением условно можно разделить на три системы: машина для литья под давлением; устройства для автоматизации манипуляторных и транспортных операций; система управления качеством отливки, контроля, стабилизации и регулирования параметров технологического процесса.
Автоматизация управления технологическим процессом предназначена для стабильного получения отливок заданного качества, повышения эффективности производства и является нижним уровнем АСУ ТП.
Для контроля параметров технологического процесса, определяющих показатели качества отливки, машины литья под давлением оснащают специальными датчиками.
Теория и практика литья под давлением показывают, что наиболее существенными параметрами технологического процесса, определяющими качество отливок при литье под давлением, являются: температура и доза заливаемого сплава; температура пресс-формы; усилие запирания; скорость и давление прессования; скорость нарастания давления при подпрессовке; продолжительность выдержки отливки в пресс-форме; усилие съема отливки или извлечения из нее стержней; темп работы, зависящий от длительности основных и вспомогательных операций.
Температуру заливаемого сплава контролируют термопарами в тигле автоматического дозирующего устройства или раздаточной печи. Доза заливаемого сплава определяется точностью автоматического дозатора и контролируется, чаще всего, по высоте пресс - остатка или перемещению пресс - поршня.
Усилие запирания контролируют механическими, индуктивными или тензометрическими датчиками, измеряющими деформацию колонн машины на участке мерной длины. Такие датчики позволяют осуществить блокировку механизмов машины и прервать выполнение последующих технологических операций, если усилие запирания не соответствует требуемому.Для измерения скорости прессования применяются датчики различных конструкций (реохордные, индуктивные, импульсные и другие).Для измерения давления в гидросистеме механизма прессования используют манометры (для измерения статического давления в гидросистеме при настройке машины), надежные малоинерционные преобразователи различных конструкций для регистрации изменения давления в гидросистеме в течение всего рабочего цикла литейной машины.
Тепловые условия формирования отливки зависят не только от температуры пресс-формы и заливаемого сплава, но и от темпа работы - числа литейных циклов в единицу времени. Отклонения от заданного темпа работы могут приводить к отклонению тепловых условий формирования отливки от их оптимальных значений и требовать изменения других технологических параметров, влияющих на качество отливок. Длительность технологического цикла контролируют по сигналам, поступающим с тех же датчиков, которые используются, например, для контроля скорости прессования.
Первичные преобразователи и приборы для контроля параметров технологического процесса объединяют в измерительную систему, которой оснащают машины для литья под давлением. Комплект преобразователей, приборов, средств коммутации объединяют в стенды контроля технологических параметров литья под давлением.
Системы контроля параметров технологического процесса позволяют управлять качеством отливок на основе сопоставления результатов контроля их качества и фактических параметров технологического процесса, полученных с помощью систем контроля.
2.5 Обеспечение электробезопасности
В соответствии с «Правилами устройства электроустановок» производственные помещения данного предприятия относятся к категории помещений с повышенной опасностью, так как в помещении токопроводящие полы. Для обеспечения электробезопасности применяют следующие технические способы и средства: защитное заземление, зануление; защитное отключение, изоляция токоведущих частей, оградительные и блокировочные устройства.
Электрооборудование следует выбирать без взрывозащиты, так как в производственном помещении при нормальной эксплуатации опасные состояния не возникают.
Для предохранения от ожогов о нагретые поверхности оборудования необходима тепловая изоляция аппаратов. Корпуса смесителей изолируют слоем минеральной ваты и укрывают стеклотканью. Корпуса аппарата полимеризации, экстрактора и сушилки изолируют слоем асбеста.
Технологический процесс ведётся в герметически закрытом оборудовании (смесители, аппарат полимеризации, экстрактор, сушилка), снабжённом приборами автоматического контроля.
При поражении электрическим током необходимо:
Быстро отключить рубильник или быстро отстранить пострадавшего от соприкосновения с токоведущей частью;
Чтобы, прервать ток, идущий через пострадавшего, надо отстранить провод сухой палкой, сухой одеждой или каким-либо другим предметом(не металлическим и не мокрым, не пропускающим ток);
При оказании помощи следует соблюдать осторожность- не касаться проводов с поврежденной изоляцией и неисправных приборов;
Оказывающий помощь, особенно когда необходимо коснуться тела пострадавшего, неприкрытого одеждой, должен надеть диэлектрический перчатки, либо опустить рукав пиджака, либо использовать прорезиновую или просто сухую материю.
2.6 Пожарная безопасность
Важнейшим вопросом противопожарных мероприятий в механическом цехе является пожарная профилактика, направляемая на предупреждение возникновения пожаров. Она включает в себя большой комплекс мероприятий: усиление бдительности к возникновению пожаров всех работающих в цехе, оснащение пожарных постов необходимым пожарным инструментом и первичными средствами пожаротушения, предотвращение распространения огня, устройство путей эвакуации работающих в случае пожара.
Основными причинами возникновения пожаров и связанных с ними несчастных случаев на производстве являются неосторожное обращение с огнем, неисправность электрических сетей, нарушение требований при эксплуатации электроустановок, машин и оборудования на производстве. Особенно опасны пожары, связанные с применением электроэнергии, чаще всего они происходят вследствие короткого замыкания, при перегрузке электросетей, а также в тех случаях, когда остаются без надзора включенные в электросеть электронагревательные приборы. Короткое замыкание в большинстве случаев возникает по причине неисправности изоляции проводов, вызванной их длительной эксплуатацией или механическим повреждением. Перегрузка электросети происходит при включении в сеть электроустановок большей мощности, чем рассчитанная. Пожар может также произойти от неисправности силового или осветительного оборудования, повреждения проводов, повреждения трубопроводов с жидким и газообразным топливом.
Литейщик обязан соблюдать требования пожаро и взрывобезопасности:
Запрещается:
Курить и пользоваться открытым огнем на рабочем месте (курить разрешается только в специально отведенных и оборудованных для этих целей местах);
Применять открытый огонь в пожароопасных местах;
Сушить одежду и обувь на нагревательных приборах и трубопроводах системы отопления;
Загромождать проходы к первичным средствам пожаротушения.
Литейщик обязан знать места нахождения первичных средств пожаротушения и уметь правильно ими пользоваться.
Использованные обтирочные материалы и промасленную ветошь необходимо убирать в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками.
В случае возникновения пожара необходимо: отключить оборудование, сообщить о пожаре по телефону 01, указав точный адрес очага возгорания, свою фамилию, номер телефона и приступить к тушению подручными средствами или оповещению и эвакуации людей и ценного имущества. При угрозе жизни и здоровья покинуть помещение.
3.Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте
Опасным производственным фактором является производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья.
Вредным производственным фактором считается производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности. В зависимости от уровня и продолжительности воздействия вредный производственный фактор может стать опасным.
Характеристика опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте литейщика пластмассы на основании проведенной Аттестации рабочих мест от 2012 года.
1.Химический - повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны вредными газообразными веществами, а также попадание в воздух рабочей зоны токсичных элементов. Литейщик использует следующие материалы и сырье: полиамид и полиэтилен.
Таблица 2
Фактические и нормативные значения оцениваемых параметров
Воздух рабочей зоны вследствие несовершенства технологических процессов практически всегда содержит вредные вещества. Источниками пылеобразования в литейных цехах являются: переработка формовочных материалов, очистка литья, обдувка опок и литья сжатым воздухом. Ведущими вредными веществами, выделяющимися при переработке пластмассовых изделий, являются оксид этилена, формальдегид, окись углерода. Вредное действие смеси летучих веществ оказывается значительно большим, чем эффекты отдельных компонентов. Если не принять должных мер, то пыль, попадая при дыхании вместе с воздухом, не полностью удаляется из легких, а частично оседает в них, тем самым вызывая легочные заболевания работающих. Было выявлено, что подавляющее большинство из них оказывает токсическое и угнетающее действие в первую и главную очередь на центральную нервную систему, вызывая депрессии, неврозы и др. психические расстройства.
Подобные документы
Исследование естественного бокового освещения на рабочем месте. Исследование искусственной освещенности на рабочем месте. Исследование уровня шума на рабочем месте. Исследование запыленности воздуха на рабочем месте.
лабораторная работа , добавлен 10.11.2003
Основные определения и термины безопасности труда, опасные и вредные производственные факторы. Идентификация, измерение и оценка опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте инженера-электронщика. Мероприятия по улучшению условий труда.
курсовая работа , добавлен 08.08.2010
Вредные факторы на рабочем месте и их воздействие на организм человека. Мероприятия по уменьшению и устранению вредных воздействий окружающей среды рабочего места: нормы освещенности и ионизации воздуха в помещении, организация рабочего стола работника.
контрольная работа , добавлен 07.06.2011
Вредные производственные факторы на рабочем месте машиниста насосной станции. Вредное воздействие параметров микроклимата. Недостаток естественного света, недостаточная освещенность рабочей зоны. Защита от воздействия повышенного уровня вибрации.
курсовая работа , добавлен 12.03.2011
Безопасная для жизни и здоровья производственная среда. ПДК некоторых вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Химический газоанализатор. Аспиратор для отбора проб воздуха. Контроль запыленности воздуха в рабочей зоне. Счетный электрический метод.
реферат , добавлен 25.03.2009
Характер и последствия воздействия пыли на органы дыхания, зрения, слуха и кожные покровы человека. Методы нормализации состава воздуха рабочей зоны. Счетный, седиментационный, весовой методы изучения запыленности воздуха. Индивидуальные средства защиты.
презентация , добавлен 27.10.2016
Процессы, происходящие в ремонтно–механических мастерских. Тяжесть и напряженность трудового процесса. Оценка условий труда по факторам "Шум", "Вибрация", "Освещение". Оценка микроклимата на рабочем месте слесаря. Средства индивидуальной защиты слесаря.
курсовая работа , добавлен 24.01.2016
Нормативная база охраны труда РФ. Загрязнение воздуха рабочей зоны вредными веществами и пылью. Воздействие вибрации на человека. Методы анализа производственного травматизма. Принципы обеспечения безопасности деятельности. Основные параметры освещения.
курсовая работа , добавлен 21.04.2013
Задачи техники безопасности. Техника безопасности на территории завода. Организация работы цеха литья под давлением. Рациональная организация рабочего места литейщика. Производственная санитария. Противопожарные мероприятия. Температура воздуха.
реферат , добавлен 18.08.2013
Описание рабочего места сварщика. Вредные и опасные производственные факторы. Изучение требований сохранения жизни и здоровья работника в процессе трудовой деятельности. Предельно допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся при сварке металлов.
Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) и ротационное литье на ротационных литьевых машинах различных видов крупногабаритных изделий и деталей из пластмасс, деталей и изделий сложной конфигурации с применением многогнездных и малогнездных форм с запрессовкой арматуры, съемными знаками. 2.2. Литье под давлением на литьевых машинах и вручную без давления (свободная заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в движениях с проработанными деталями сложного композиционного и цветового решений в соответствии с эскизами художников или моделями. 2.3. Подготовка и установка пресс-форм. 2.4. Подготовка литьевого материала и компаунда по заданным рецептам. 2.5. Настройка механизмов машины на заданный режим литья. 2.6. Разогрев машины по зонам. 2.7.
Работник должен знать: Конституцию Российской Федерации, государственные стандарты, технические условия производства пластмассовых бутылок; правила формирования требуемой циклограммы работы узлов автоматических линий в зависимости от ассортимента и производительности автоматов; назначение и правила пользования приборами контроля технологического процесса; причины возникновения брака и меры по его предупреждению; правила эксплуатации автоматов и линий различных типов, систем управления на базе микропроцессорной техники; физико-химические и технологические свойства применяемых сырья и материалов; основы программирования; способы ведения технологических и тестовых программ; правила техники безопасности при работе на линии по производству пластмассовых бутылок; основы трудового законодательства; правила и нормы охраны труда; правила охраны экологии и пожарной безопасности. 1.6.
Должностная инструкция литейщика пластмасс 3-го разряда
- Занимается литьем под давлением на термопластавтоматах (литьевых машинах) различных типов изделий и деталей с применением простых пресс-форм, без съемных знаков, а также литьем художественных изделий простых обобщенных форм.
- Занимается литьем деталей без арматуры, резьбы и элементов, препятствующих свободному съему их с формы.
- Загружает бункер литьевой машины сырьем.
- Проверяет смыкания пресс-формы.
- Регулирует режим литья.
- Производит первичную обработку отлитых изделий (удаляет литники, зачищает заусенцы и т.п.).
- Чистит и смазывает пресс-формы.
- Укладывает изделия и детали в тару.
Должностная инструкция литейщика пластмасс (рус.)
Работник ознакомлен с положением Работодателя о служебной и коммерческой тайне и обязуется ее не разглашать.) 6.5. . (дополнительные условия, не ухудшающие положение Работника по сравнению с установленными трудовым законодательством и иными нормативными правовыми актами, содержащими нормы трудового права, коллективным договором, соглашениями, локальными нормативными актами) 7. ВЗАИМООТНОШЕНИЯ (СВЯЗИ ПО ДОЛЖНОСТИ) 7.1. В работе Работник взаимодействует с. (подразделения и работники, от которых он получает и которым передает материалы, информацию (их состав и сроки передачи), с кем взаимодействует во время исполнения работы) 7.2. В аварийных ситуациях Работник взаимодействует с. (подразделения, ликвидирующие аварии и последствия чрезвычайных происшествий) 7.3.ВпериодвременногоотсутствияРаботникаегообязанности возлагаются на.
(должность) 8.
Литейщик пластмасс
- Литейщик пластмасс имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
- Литейщик пластмасс имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
- Литейщик пластмасс имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
- Литейщик пластмасс имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
- Литейщик пластмасс имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
403 forbidden
Регулирование режима литья в зависимости от вида изделий. Контроль качества литья и геометрических размеров изделий с помощью калибров, шаблонов. Укладка изделий и деталей в тару. Должен знать: технологический процесс литья; устройство и принцип работы литьевых машин; правила эксплуатации сложных пресс-форм; литниковую систему; способы регулирования режимов литья; требования, предъявляемые к литьевым материалам и готовым изделиям.
Примеры работ. Литье. 1. Детали сложной формы и крупные: втулка, гайка, двери шкафов и полок, корпус ведра педального, крышка, корзинка, лоток для вилок и ножей, плафон, сетка душевая. 2. Детали музыкальных инструментов (грифы, резонаторы, басовые накладки, мундштуки кларнетов и саксофонов). 3. Скульптуры настольно-бытовые и декоративные, сувениры художественные, статуэтки, фурнитура (пуговицы, пряжки, украшения).
4.
Должностные обязанности литейщика пластмасс
Ответственность
- Литейщик пластмасс несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
- Литейщик пластмасс несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
- При переходе на другую работу или освобождении от должности Литейщик пластмасс ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
Должностные инструкции литейщика пластмасс
Литейщик пластмасс 3-го разрядаПодразделение: 1. Общие положения:
- Подчиненность:
- Литейщик пластмасс 3-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
- Литейщик пластмасс 3-го разряда выполняет указания …………………………………………….
- (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя). Замещение:
- Литейщик пластмасс 3-го разряда замещает………………………………………………………………………
- Литейщика пластмасс 3-го разряда замещает …………………………………………………………………….
- Прием и освобождение от должности:Литейщик пластмасс назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.
Должностные обязанности литейщик пластмасс
Внимание
На дополнительный отпуск. 3.3. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты. 3.4. Оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания. 3.5. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т.
д. 3.6. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав. 3.7. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности. 3.8. Повышать свою профессиональную квалификацию. 3.9.
- Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
- Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
- Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
- Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями
- Выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
- Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой. IV.
Должностные обязанности литейщик пластмасс 3 разряда
Российской Федерации.
- Литейщик пластмасс несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
- Литейщик пластмасс несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
- Литейщик пластмасс несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа) Руководитель структурного подразделения: 00.00.00г.(подпись) фамилия, инициалы СОГЛАСОВАНО: Начальник юридического отдела: 00.00.00г.(подпись) фамилия, инициалы С инструкцией ознакомлен: 00.00.00г.