Фанера - это многослойный склеенный материал, изготовленный из листов шпона. В условиях конкурентного бизнеса, заводы-производители ориентированы на выпуск большого ассортимента широкоформатной фанеры и ламинированной (облицованной пленками) фанеры. Популярно производство фанеры двух видов - влагостойкая и повышенной влагостойкости. Для достижения этой цели заводами проводится регулярная модернизация этапов работы, в бизнес-план включаются рациональные предложения по закупке нового оборудования, по улучшению технологий. Цель- изготовление продукции, соответствующей мировым стандартам.
Рассмотрим, как происходит производство фанеры.
Процесс начинают с отбора сырья, предоставляемого с лесных делянок. Для сырья используют березу и сосну. В хвойной и комбинированной фанере допускается добавление ели. Для декоративной фанеры - сибирский кедр. В комбинировании береза придает особую прочность изделию, сосна и ель - минимальный вес.
После сортировки кряжи (бревна) поступают в распиловочный цех, где они очищаются от коры, распиливаются на чураки равной длины (процесс окаривания). Из чураков лущат шпон - процесс превращения чурака в очень тонкий длинный лист. Шпон обрезают по заданному формату. Затем шпон сушат - для этого существуют специальные сушильные камеры, которые автоматически регулируют содержание влажности материала.
|
|
Высушенный, отсортированный шпон облагораживают - обнаруженные специалистом дефекты вырубают, вместо них вставляют заплатки из шпона, отправляют на линию ребросклеивания - процесс прирубки и склеивания, в результате которого получают цельный лист шпона.
Далее формируют клей-пакеты. В основном лист фанеры состоит из нечетного количества слоев шпона (три, пять и более) - в этом случае шпон располагается симметрично относительно слоя в середине. Если слоев шпона четное количество (четыре и более) - центральные слои склеивают перпендикулярно наружным. Итак, на листы шпона наносят слой клея, верхний шпон листа фанеры накладывают без клея вручную. Так операцию повторяют с каждым листом фанеры. Набранные пакеты подвергают высокому давлению и температурному воздействию (деприсовка), что позволяет обеспечить качество склеивания. Листы фанеры обрезают с высокой точностью, сортируют. Затем проводят процесс шлифования фанеры до получения гладкого листа. Готовые листы сортируют, маркируют, упаковывают.
Видео - Как производят фанеру часть1:
|
Ламинирование - это тип обработки фанеры, увеличивающий ее срок службы и эстетичный внешний вид. К тому же благодаря этому процессу можно увеличить влагостойкие характеристики фанеры. В процессе ламинирования фанеры для облицовки используют фенольные пленки и обрабатывают края специальной водоотталкивающей краской.
Большое значение для качества и экологичности фанеры имеет используемый клей для соединения шпона. Фенолформальдегидная смола в основе клея позволяет производить элитную фанеру класса Е.
Продукция этого качества разрешена для производства детской мебели, обладает высокой влагостойкостью. Для склеивания также используют альбуминоказеиновый, карбамидный клея. Если в процессе производства фанеры провести обработку шпона бакелитовым клеем, то фанера становится сверхпрочной, выносливой к среде воздействия, водонепроницаемой, упругой. Такая фанера не сгниет и не раскиснет. Такую фанеру в основном используют в авиационной, автомобильной, судостроительной промышленности.
Области применения фанеры - мебельное производство, строительство, упаковочная, промышленная.
Видео - Как производят фанеру часть2:
|
 |
|
Изготовление фанеры происходит в соответствии с прописанными правилами ГОСТа 3916 - 96. Материал должен соответствовать по качественным характеристикам и внешнему виду наружных слоев всем требованиям, прописанным нормативным документом. ГОСТ определяет требования к параметрам фанеры согласно следующим показателям:
Вид древесины. В производстве используется отборной шпон лиственных и хвойных древесных пород. При создании плиты данные виды сырья могут комбинироваться.
Марка плиты. Наиболее востребованными в современном строительстве являются листы влагостойкой фанеры ФК, произведенной на основе экологически безопасного карбамидного клея, и фанера ФСФ повышенной влагостойкости, созданные с применением надежного фенолформальдегидного клеевого соединения.
Класс эмиссии. В зависимости от объема содержания токсичных фенолформальдегидных смол на 100 грамм готовой листовой продукции разделяют два класса эмиссии: Е1 и Е2.
Степень обработки. Фанеру (НШ) обрабатывают при помощи шлифовочных барабанов с целью очищения и полировки поверхности плиты. Обработка может производиться как с одной (Е1), так и с другой стороны (Е2).
Габариты. Фанера бывает стандартная (1220*1220, 1500*1500, 1525*1525 мм) и большеформатная (1220*2440, 1500*3000, 1525*3050 мм). Толщина фанеры варьируется от 3 до 40 мм.
Вся информация о фанере (наименование, порода древесины, марка, класс эмиссии, вид обработки поверхности и размер) содержится в маркировке. Технология производства ламинированной фанеры включает в себя покрытие поверхности специальной защитной пленкой. Использование березовой фанеры более распространенно. Рассмотрим производство фанеры более детально.
Размягчение древесины в кипятке
Древесина не отличается особой гибкостью, поэтому в цеху используется специальная обработка сырья. Размягчение древесины проводят двумя способами:
материал обрабатывается паром при температуре 170 - 220оС в специальной камере;
бревна помещаются в бассейны с теплой водой 40оС. Вымачивание занимает летом до суток, зимой - двое суток.
Вываривание дерева в кипятке освобождает его структуру от «лесной» влаги и убивает насекомых. От верности выбранного температурного режима зависит дальнейшее качество шпона. Благодаря такой обработке уменьшается риск появления трещин в дальнейшей сушке, древесина становится мягче, что особенно важно для лущения.
Производство шпона
Дальнейшим этапом изготовления фанеры, является процесс производства шпона. Принцип технологии производства включает в себя три способа:
лущение чураков на специальном оборудовании;
пиление на полосы;
строгание чураков.
Однако получение шпона последними двумя способами неэкономично и оставляет много отходов. В связи с этим методы практически не используются. Для лущения сырье крепится на круговой станок и начинает вращаться вокруг своей оси. Затем подводится лущильный нож, который срезает тонкие слои древесины. Древесина режется по спирали и от ножа выходит непрерывная лента сырья. Длина материала зависит от диаметра и толщины чурака и может быть от 10 метров до 100 метров. Таким образом получают слои шпона из которых и производят фанеру. Отсюда и название «шпон лущеный».
Разрезание натурального шпона и сушка
Размеры натурального шпона зависят от габаритов чурака. После слущивания волокно нарезается в стандартные размеры 1,3 или 1,6 м. Листы шпона передают на этап сушки. Откалиброванный шпон поступает на измельчение и дальнейшую переработку. Сушка происходит в контейнере с помощью теплого воздуха, после чего сканером и влагомером отсортировывается и отправляется на повторный цикл просушки.
Склеивание шпона и прессование слоев фанеры
Для склеивания слоев используют виды клея в зависимости от необходимого типа фанеры. К примеру, для ФСФ фанеры используются фенолформальдегидные смолы. Слои шпона склеиваются волокнами, перпендикулярно направленными к последующему слою. После процесса фанера должна быть ровной, а ее кромки параллельными. Не допускается нахлест и расхождение шпона. Пресс шпона происходит двумя способами:
холодная прессовка, при которой шпон поступает на участок наборки пакетов, где листы шпона с нанесенным клеевым слоем чередуются с сухими листами.
горячая прессовка — производится для склеивания слоев в горячих прессах под воздействием высокого давления и температуры.
Часто используется гумирка - лента из бумаги, на которую нанесен натуральный клей. Такой способ приклеивания не оставляет пятен на фанере, а клей не вступает в реакцию с лаками и другими составами.
Сушка фанеры
Для тщательного просушивания листов после проклейки применяются специальные сушилки. Длительность такого цикла - от 3 до 90 минут в зависимости от толщины. Существует такие методики сушки фанеры:
конвекция, под напором теплого воздуха;
кондукция, для этого тепло передается при контакте с поверхностью, например, плиты пресса, нагретой до 120-180оС;
радиационная, при этом появляется тепло от инфракрасных излучений. Луч проникает в шпон на 1-2 мм. Температура излучения лучей 130-250оС.
Комбинированный способ сочетает в себе несколько разных методик. В каждой сушильной камере происходят три варианта сушки в разном сочетании - это зависит от оборудования.
Обрезание краев и сортировка
После прессования фанеру обрезают под требуемый формат. Допускается отклонение от габаритов 4 - 5мм. Обрезка выполняется на круглопильных станках. Особенность обрезания в том, что у сырья отсутствуют базовые кромки. Поэтому лист подается на гусеничном механизме для ровного края среза. Помимо поштучного подрезания возможно обрезание пачками. После такого этапа и возможного шлифования происходит процесс сортировки фанеры в соответствии с требованиями ГОСТа. Фанера проверяются на наличие дефектов и раскладываются по сортам и размерам. Листы укладываются на поддон, затем закрываются упаковочным картоном. Часто для упаковки используют полиэстеровую ленту толщиной не менее 0,8 мм и шириной 19 мм. Затем фанеру в пачке обвязывают ремнями.
Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я расскажу вам про то как должна быть организована технология производства фанеры.
Сегодня мы познакомимся с получением фанеры, мы обойдем это производство от поставки сырья и до отправки готовой фанеры потребителям. Не знаю почему, но про подготовку сырья все молчат, и это является среди специалистов как бы секретом, о котором я и расскажу!
Сырьем для производства фанеры могут быть хвойные и лиственные породы древесины, но наверное самым распространенным является береза. Свое первое место береза получила из за достаточной дешевизны и хорошей прочности.
За счет прочности толщину готовой фанеры из березы можно делать меньше чем к примеру из ели. Из недостатков березового сырья можно отметить повышенный износ ножей из за твердости, большое количество кривизны, наличие ядра древесины березы.
Производство фанеры
Технология производства фанеры начинается с приемки круглого леса. На участке приемки контролируется качество приходящего сырья, контролируется соответствие заявленных поставщиком, контролируется .
Поступающее сырье окаривается и сортируется. Чем мягче древесина и менее загрязнена, тем больше продолжительность работы инструмента как при окорке, так и при лущении. Отличительной особенностью сырья для фанеры из березы является сначала ГТО (гидротермическая обработка древесины), а затем уже окорка, в то время как мягкие хвойные породы древесины окариваются без предварительной подготовки. Отделившаяся в процессе окорки кора может быть использована для нужд производства к примеру в котельных. Умные японцы придумали свой способ утилизации коры, подробнее .
Следующей операцией после сортировки является раскрой на чураки из которых будет получаться шпон. В процессе этой операции могут быть вырезаны дефекты древесины из хлыста, к примеру небольшой полуметровый участок гнили или участок на котором находится огромный сучок.
Далее из чураков происходит лущение шпона. Как было сказано выше мягкие хвойные породы древесины допускаются к данной операции без пропаривания, более твердые породы необходимо пропаривать. После лущения шпон необходимо высушить, затем рассортировать.
Часть шпона поступает на формирование пакетов фанеры, часть на ремонт, где он склеивается в ребро, из шпона вырезаются сучки и ставятся заплатки — данная операция называется починкой.
Получаем шпон!
В процессе лущения шпона образуются дефекты, вот основные из них:
- Неравномерная толщина шпона по длине шпона.
- Неравномерная толщина по ширине шпона.
- Ворсистость, мшистая поверхность шпона.
- Шероховатость шпона.
- Трещины.
- Слабый, раздавленный шпон.
- Рифленая поверхность шпона.
- Царапины и риски на шпоне.
- Криволинейность кромок ленты шпона.
Сушка, сортировка, ребросклеивание и починка шпона...
После ремонта шпона, его также отправляют на формирование пакетов. Сформированные пакеты прессуют. Прессование фанеры в отличии от дсп может быть организованно как на карбамидоформальдегидной () так и на фенолформальдегидной смоле. Температура прессования фанеры от 130 до 170 градусов Цельсия.
Прессованную фанеру обрезают в формат и . Затем в зависимости от функций которые будет выполнять фанера, ее могут ламинировать.
Видео в тему
На закуску очень интересное видео о технологии производства фанеры:
Помощь
Если статью читают специалисты, то более глубокие знания о изготовлении фанеры можно получить у меня, если обратиться за консультацией.
Кроме этого могу организовать поставку оборудования и продать ваше оборудование.
Часто производители фанеры ставят на своем производстве собственное производство по варке смолы. Это позволяет снизить себестоимость смолы на 3 — 6 рублей. Я написал в своей новой книге как все это организовать, дал очень подробную информацию как сварить смолу и какое оборудование для этого нужно. Смола подходит как для фанеры, так и для других древесных плит и даже для бруса из опилок. Подробнее о книге в разделе «КНИГИ».
Удачи и до новых встреч!
Производство фанеры: регистрация бизнеса + этапы производства + наглядное видео производственного процесса + требования к готовой продукции согласно ГОСТ + оборудование для производства фанеры.
Фанера – дешёвый и востребованный материал в строительстве. Благодаря своей доступности, лёгкости и стойкости фанера завоевал достойное место на рынке.
Производство фанеры в качестве бизнеса наладить достаточно просто, особенно, если у вас уже есть опыт в сфере строительства. В этой статье детально расскажем, как поэтапно происходит изготовление, какое оборудование для этого нужно и какие требования предъявляют к качеству фанеры.
Шаг первый – официальная регистрация бизнеса
Наиболее оптимальным вариантом регистрации бизнеса по изготовлению этого материала будет – общества с ограниченной ответственностью.
| Преимущества ООО | Недостатки ООО |
|---|---|
| Соучредители ООО не несут личной материальной ответственности. Форма – юридическое лицо, что само по себе вызывает больше доверия у банковских и других организаций. Есть возможность создания ООО различными лицами, включая юридических и иностранных, а также группой лиц. Способы формирования уставного капитала (допустимость вклада различных активов, не только денег). Быстрая регистрация (не более 10 дней). Больше возможностей для соучредителей при объединении их капиталов по сравнению с индивидуальными предпринимателями. Возможность получения различных лицензий на некоторые виды деятельности. ООО можно переорганизовать в другую форму ведения бизнеса, не прекращения его деятельности. Возможность контролировать состав организации путём голосования об исключении других участников. | Риск выхода из ООО участника с большой долей бизнеса в любой момент. Ограниченное законодательством количество участников ООО. Сложный процесс ликвидации. Более высокие штрафы и другие санкции в сравнении с индивидуальными предпринимателями. Необходимость регистрировать все изменения в составе ООО, структуре управления или в уставном капитале. Возможность несовпадения мнений соучредителей при принятии решений, что влечёт за собой риск неверных управленческих решений. |
Какие документы необходимы для регистрации ООО?
| Название документа | Количество экземпляров |
|---|---|
| Заявление на регистрацию ООО (форма Р11001) | 1 |
| Решение единственного учредителя (если 1 учредитель) | 1 |
| Протокол собрания учредителей (если 2 и более учредителя) | 1 |
| Договор об учреждении общества (если 2 и более учредителя) | 1 |
| Устав ООО | 2 |
| Квитанция об уплате государственной пошлины (4 000 рублей) | 1 |
| Гарантийное письмо о предоставлении юридического адреса Согласие собственника, свидетельство о праве собственности и согласие жильцов (некоторые документы могут не требовать) – при регистрации на домашний адрес | 1 |
| Дополнительно могут потребовать: | |
| Нотариальную доверенность на подачу и/или прием документов (нужна в том случае, если заявитель не может самостоятельно подать или забрать документы из налоговой инспекции) | 2 |
Производство фанеры поэтапно
Первый шаг
в производстве – это первичная обработка древесины (как правило, из хвойных деревьев), которую необходимо замерить и раскроить на бруски. Дерево поддают действию пара или помещают в бассейн с тёплой водой (примерно 40 градусов по Цельсию). Это увеличивает пластичность материала.
Второй этап – снятие коры с древесины. Кора – это побочный продукт производственного процесса, но её, как правило, перемалывают и пускают на прессовку ДСП.
Третий шаг изготовления – распилка на куски длинной от 1,3 до 1,6 м. Их называют «чураками».
Четвёртый этап производства – круговая распилка чурака по диаметру. В результате получаем лист древесины, который имеет название «шпон». Шпон разрезают до необходимых размеров и сушат в стопках при воздействии потока тёплого воздуха.
Процесс лущения березового шпона на предприятии по изготовлению фанеры.
Пятый этап в изготовлении материала – проверка просушки шпона. Это обязательный шаг, так как сырую древесину нельзя использовать для изготовления фанеры. Сырые листы утилизируют или отправляют на повторную сушку тёплым воздухом. Шпоны прессуют, шлифуют и отправляют на следующий этап обработки.
Шестой шаг – полосы дерева склеивают в полотна, которые позже разрезаются до необходимых размеров и ламинируют.
Финальные работы: сортировка, обработка краёв материала и упаковка.
Список требований, которые необходимо учитывать при производстве материала.
| 1. | Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. |
| 2. | Вставки из шпона должны подходить к поверхности, прочно держаться и соответствовать по направлению волокон древесине породы наружного слоя фанеры. Для II сорта вставки должны соответствовать цвету древесины. |
| 3. | |
| 4. | Замазки должны быть подобраны по цвету древесины данного сорта, обеспечивать приклеивание облицовочных материалов, не выкрашиваться при механической обработке и гнутье фанеры, не растрескиваться. |
| 5. | Фанера должна быть сформирована в пакеты массой не более 1500 кг отдельно по породам, маркам, сортам, классу эмиссии, видам обработки поверхности и размерам. |
| 6. | Качество и размеры листов фанеры проверяют выборочным контролем. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем осуществлять проверку сплошным контролем. |
| 7. | Предел прочности при скалывании по клеевому слою, предел прочности при статическом изгибе волокон наружных слоев, предел прочности при растяжении вдоль волокон контролируют для каждой марки, толщины и слойности фанеры не реже одного раза в месяц. Допускается контроль для каждой партии по согласованию изготовителя с потребителем. Для этого отбирают 0,1% листов от партии, но не менее одного листа. |
| 8. | Длину и ширину фанеры измеряют в двух точках параллельно кромкам на расстоянии не менее 100 мм металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью 1 мм. За фактическую длину (ширину) листа принимают среднее арифметическое значение результатов двух измерений. Толщину измеряют на расстоянии не менее 25 мм от кромок и посередине каждой стороны листа толщиномером по ГОСТ 11358 или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0,1 мм. |
Производство стройматериала регулируется ГОСТом 3916.1-96
Какие бывают типы фанеры?
Перед предпринимателю предстоит определиться, какой тип стройматериала он будет производить:
| Строительная | Изготавливается с использованием клеев высокой водостойкости марок ФСФ и ФК. Она может быть как шлифованной, так и нешлифованной. Выпускается строительная фанера, в основном, в больших листах размером 2440 на 1220 мм, толщиной от 8 до 19 мм. Предназначается для строительства сооружений сборно-щитового, каркасного и передвижного типа, применяется в вагоностроении и для возведения деревянных домов. |
| Авиационная | Производится из тонкого березового шпона высокого качества и используется для изготовления легких летательных аппаратов, музыкальных инструментов. |
| Бакелизированная | Изготавливается склеиванием листов березового лущеного шпона при взаимно перпендикулярном направлении волокон в смежных слоях фенолоформальдегидных смол. Бывает различных марок, в зависимости от применяемого клея и способа его нанесения: ФСБ, ФБС1 (наружные слои пропитываются спирторастворимой смолой), ФБВ и ФБВ1 (наружные слои пропитаны водорастворимой смолой, а на внутренние слои нанесена спирторастворимая смола). Производится при высоком давлении, обладает высокой прочностью. |
Оборудование для производства фанеры
Оборудование для производства фанеры не из дешёвых.
В этом вы можете убедиться, изучив таблицу расценок на основные компоненты производственной линии:
| № | Название оборудования | Картинка | Описание оборудования | Примерная стоимость, руб. |
|---|---|---|---|---|
| Итого: | 3 540 000 рублей | |||
| 1. | Лущильный станок |  | Оборудование используется для снятия первого слоя шпона. Наличие дебаркера обеспечивает высокое качество начальной обработки чурака. С помощью хорошей фрезы заготовке придается правильная форма. Наличие гибкого гофрированного шланга позволяет беззаботно удалять отходы во время работы. | От 170 000 |
| 2. | Делительный станок |  | С помощью этого оборудования осуществляется деление ленты шпона на отдельные дощечки или листы необходимой ширины. Задается ширина листа с помощью специального электронного устройства. Использовать это оборудование необходимо на одной линии со станком по производству шпона. Ширина обрабатываемого шпона может составлять до 1600 миллиметров. | От 1 120 000 |
| 3. | Калибровочный станок | Оборудование производится на основе станков эстакадного типа. Наличие высокооборотного привода позволяет управлять скоростью работы станка. Удобства при работе на станке придаются благодаря возможности автоматического управления столом. Благодаря этому агрегату осуществляется калибровка поверхности плиты. | От 650 000 | |
| 4. | Фанерный пресс |  | Основание оборудования изготовляется литым из стали или сварным из балок соответствующего профиля. В основание встраиваются в различных прессах от одного до восьми гидроцилиндров диаметром 200-650 мм. Нагревательные плиты выполняются толщиной 38-50 мм для производства фанеры. | От 1 600 000 |
Важно подчеркнуть , что это только примерная стоимость техники. Зачастую производители оговаривают цену напрямую с клиентом. Учитывая, что вы, как владелец целого цеха, заинтересованы в покупке целой производственной линии, возможно, вам сделают скидку за оптовый заказ.
Для работы на оборудовании вам нужно нанять несколько разнорабочих, а также технолога, который будет следить за процессом. Не забудьте и о бухгалтере – вести без него будет крайне трудно.
Технология производства фанеры. Из каких этапов состоит процесс?
Необходимое оборудование. Применение фанеры.
Инвестиции в бизнес по производству фанеры
Разумеется, будут варьироваться в каждой конкретной ситуации. Однако давайте попробуем рассчитать ориентировочные инвестиции.
Рассмотрим вариант организации производства ФК фанеры:
- Для изготовления куб.м. такого материала нам нужно 1,5-1,8 куб.м. березы.
- Стоимость сырья составит около 2000 руб.
- При минимальном наборе персонала и оборудования, наш цех будет производить 45-50 куб.м. фанеры за месяц.
- Ежемесячные инвестиции в таком случае составят:
Итак, мы рассмотрели детально производство фанеры: этапы изготовления, требования к сырью и продукции, а также составили примерный прайс-лист стоимости оборудования.
В общем, при средней загруженности производства окупаемость такого предприятия составляет минимум 1,5 года . Не забывайте, что средства для запуска производства материала можно получить от заинтересованного спонсора. Главное – предоставить ему чёткий финансовый план развития предприятия, составленный с профессиональным экономистом.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
Собственное предприятие по производству строительных материалов – это достаточно сложный, но, в то же время перспективный и прибыльный бизнес. Строительство не прекращается даже в сложных экономических условиях, поэтому спрос на такую продукцию стабильно высокий. Производство фанеры в России развивается быстрыми темпами. Если вы организуете такой бизнес, можно смело рассчитывать на приличный, стабильный доход.
Анализ рынка
Главные потребители фанеры в нашей стране – предприятия по производству мебели и строительные компании. За последние пять лет спрос на этот материал вырос на 12,2%. В основном, фанеру на отечественный рынок поставляют из-за границы. Доля импортного материала составляет примерно 55%. Главные импортеры такой продукции – Египет и Германия.
Поскольку российский рынок полностью не насыщен этим товаром, если вы откроете завод по производству фанеры, он будет приносить хорошую прибыль.
Сфера применения и преимущества материала
Фанеру используют в строительстве, для производства мебели, оформления интерьера и других целей. Такая широкая сфера применения обусловлена отличными характеристиками этого материала:- Небольшой вес;
- Долговечность;
- Прочность;
- Высокая влагостойкость;
- Устойчивость к износу;
- Экологичность.
Рассмотрим основные виды фанеры:
- Строительная. Это прочный конструкционный материал, который используют для кровельных работ, производства опалубки и других целей;
- Мебельную фанеру применяют только для производства мебели и отделки интерьера;
- Декоративный материал подходит для изготовления изделий из фанеры своими руками;
- Ламинированная и березовая фанера применяется в производстве музыкальных инструментов и легких летательных аппаратов.
Перед тем как определиться с ассортиментом продукции, необходимо составить бизнес план производства фанеры и разработать грамотную стратегию ведения бизнеса. Благодаря этому вы сможете примерно подсчитать, сколько денег понадобится для того, чтобы открыть предприятие, и какую прибыль оно будет приносить.
Регистрация деятельности
Если вы хотите открыть крупное предприятие по производству фанеры, следует зарегистрировать ООО. В таком случае вы получите возможность заключать договора с частными и государственными организациями, чтобы работать с ними по безналичному расчету.
Поскольку это производство связано с использованием вредных материалов, а в частности клея, необходимо получить разрешение у экологов. Кроме того, разрешительные документы придется оформить и в пожарной инспекции.
Чтобы официально не регистрировать свою деятельность? В принципе можно выпускать какой-то один вид продукции в небольших объемах, используя ручной труд. Но чтобы не возникло проблем с контролирующими органами, желательно зарегистрировать хотя бы ИП.
Схема: производство фанеры
Технологический процесс
Традиционная технология производства фанеры состоит из следующих этапов:
- Подготовка сырья;
- Обработка шпона;
- Склеивание;
- Прессование;
- Окончательная обработка.
Для изготовления качественного материала выбирают древесину без сучков, трещин и косослойности. С помощью кругопильных станков или электропил бревна разрезают на части. При этом, удаляют дефектную древесину. После этого выполняют окорку, то есть удаляют с чурок луб и кору.
Чтобы не повредить шпон при нарезке, его подогревают в автоклавах либо замачивают в горячей воде. Кроме того, можно использовать специальные варочные ямы, в которые подают горячий пар.
Следующий этап – лущение, то есть нарезка шпона по спирали. Его выполняют на специальных лущильных станках. Готовый шпон немного подсушивают и сортируют. После этого его складывают в стопки. Направление волокон в четных листах должно быть перпендикулярно волокнам нечетных. Далее, нечетные листы с обеих сторон обрабатывают клеем и слегка прессуют пачки, чтобы избавиться от лишнего воздуха.
Следующий этап – склейка. Готовую продукцию выдерживают не менее суток. После этого можно приступать к обрезке кромок и сортировке. Нешлифованную низкосортную фанеру маркируют и упаковывают, после чего отгружают ее покупателям. Остальные сорта с двух сторон подвергают шлифовке.
Как видите, процесс производства фанеры достаточно сложный, поэтому на всех современных предприятиях используют автоматизированное оборудование. Но некоторые этапы, все же, приходится контролировать вручную. Следует отметить, что все производственные процессы регламентированы специальными ГОСТами.
Чтобы повысить доходность предприятия, можно заняться производством ламинированной фанеры. Такой материал пользуется большим спросом, поэтому с его сбытом не возникнет никаких проблем. При изготовлении ламинированной фанеры на ее поверхность наносят специальную пленку и прессуют. К ламинированной фанере предъявляют особые требования. На ее поверхности не должно быть никаких зазубрин, сучков. Торцы листов покрывают акриловой краской. Если на верхнем слое выявлены какие-либо дефекты, нужно сразу принять меры по их устранению. Самое главное – четко придерживаться технологии производства и контролировать качество продукции на каждом этапе.
Оборудование
Автоматическая линия для производства фанеры должна быть качественной и высокотехнологичной, как и весь технологический процесс. Для ее обслуживания следует нанять квалифицированных специалистов с опытом работы. В таком случае ваша продукция будет соответствовать всем установленным стандартам и запросам потребителей.Для оснащения цеха вам понадобятся:
- Станки для обработки шпона;
- Агрегаты для склеивания;
- Приспособления для вспенивания клея;
- Станок для нанесения клея;
- Станок для укладки листов;
- Околопрессовый механизм;
- Шлифовальный станок;
- Агрегат для переработки отходов.
Производство поролона в России, так же как и производство фанеры требует крупных капитальных вложений, причем главная статья расходов – это закупка оборудования. Чем выше качество и производительность линии, тем быстрее вы вернете вложенные средства.
Помещение и персонал
Производственные помещения, предназначенные для производства мебельной фанеры или любых других видов этого материала, должны полностью соответствовать всем требованиям безопасности труда. Участки, на которых работают с вредными веществами, должны быть вынесены в отдельные зоны. Их оснащают качественной системой вентиляции и очистки воздуха. Кроме того, следует позаботиться о качественном освещении и отоплении помещения.
Предприятие должно иметь в штате следующих сотрудников:
- Начальник цеха;
- Лущильщики;
- Нарезчики шпона;
- Сортировщики;
- Упаковщики;
- Оператор пресса;
- Механики;
- Лаборанты;
- Водители;
- Бухгалтер.
Идеи производства на дому, безусловно, не потребуют такого количества работников. Небольшое предприятие может обойтись меньшими затратами. Некоторые начинающие предприниматели, чтобы сэкономить на старте, обходятся даже без оборудования для производства фанеры. Они закупают оптом готовый шпон и склеивают его вручную. Некоторые занимаются исключительно производством влагостойкой фанеры. Узкая специализация позволяет открыть предприятие без крупных капиталовложений и быстрее вернуть стартовый капитал.
Финансовые расчеты
На покупку оборудования вы потратите 100-120 тыс. долларов. Его стоимость во многом зависит от производителя. Самая дешевая техника китайского производства, при этом она отличается неплохим качеством. привлекают многих начинающих предпринимателей. Многие зарабатывают на этом неплохие деньги. Поэтому на старте лучше закупить недорогое оборудование малой мощности от китайских производителей. Когда бизнес начнет процветать, можно закупить дорогостоящую технику, чтобы увеличить объемы и ассортимент выпускаемой продукции.Помимо закупки оборудования вам понадобятся средства на:
- Аренду помещения – 1 тыс. долларов;
- Закупку сырья – 10–11 тыс. долларов;
- Клей – 6 тыс. долларов;
- Зарплату – 4 тыс. долларов.
Итак, для старта вам понадобится примерно 130 тыс. долларов. Такое предприятие будет выпускать примерно 60 куб. метров фанеры в день, стоимостью 500–550 долларов. Ежемесячная выручка от реализации готовой продукции составит 30–33 тыс. долларов за один месяц. Первоначальные капиталовложения окупятся за 8–9 месяцев, после чего вы будете получать чистую прибыль.
Видео по теме Видео по теме
Предполагают изготовление материала одного вида без использования дорогостоящего оборудования. В таком случае вам не понадобится крупный стартовый капитал, поскольку такой бизнес можно открыть с минимальными вложениями. Чтобы получать дополнительный доход, можно параллельно заняться производством изделий из фанеры. В таком случае прибыльность вашего предприятия увеличится в разы.