Должностная инструкция столяра станочника деревообрабатывающих станков. Права станочника оборудования жестяно-баночного производства

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ
СТАНОЧНИКУ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
(4-Й РАЗРЯД)

УТВЕРЖДАЮ
(наименование организации,
предприятия, учреждения) ___________________________
(директор, иное должностное
лицо, уполномоченное
утверждать рабочую
инструкцию)
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ ___________________________
(подпись) (расшифровка
_________ N __________ подписи)
___________________________
Место издания (дата)

СТАНОЧНИКУ
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ
СТАНКОВ
(4-Й РАЗРЯД)

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Станочник деревообрабатывающих станков принимается на
работу и увольняется с работы приказом директора предприятия по
представлению _____________________________________________________.
1.2. Станочник деревообрабатывающих станков подчиняется _______
___________________________________________________________________.
1.3. В своей деятельности станочник деревообрабатывающих станков руководствуется:
- уставом предприятия;
- правилами трудового распорядка;
- приказами и распоряжениями директора предприятия (непосредственного руководителя);
- настоящей рабочей инструкцией.
1.4. Станочник деревообрабатывающих станков должен знать:
- устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования, режимы его работы;
- физико-механические свойства древесины;
- правила и способы распиловки сырья, материалов;
- стандарты и технические условия на изготовленную продукцию и сопутствующие изделия и сортименты;
- методы рационального раскроя и способы проверки качества обрезки пиломатериалов;
- спецификацию листов шпона и порядок набора пачек;
- причины, влияющие на толщину стружки;
- дефекты, возникающие при вырезке образцов;
- правила применения контрольно-измерительного инструмента;
- свойства режущего инструмента;
- режимы резания;
- способы проверки и регулировки станка или установки;
- способы проверки годности пилы к работе;
- методы по предотвращению аварий и простоев.

II. ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Станочнику деревообрабатывающих станков поручается:
2.1. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках.
2.2. Высверливание и заделка сучков на автоматах.
2.3. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных.
2.4. Строгание кромок в щитах, узлах и заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках.
2.5. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках.
2.6. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея.
2.7. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате.
2.8. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации по контуру.
2.9. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации и углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру.
2.10. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии со стандартами.
2.11. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации.
2.12. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине.
2.13. Продольный и поперечный раскрой пиломатериалов из древесины твердых пород на многопильных и круглопильных станках.
2.14. Индивидуальный комбинированный раскрой пиломатериалов на заданные отрезки в лесопильном потоке.
2.15. Индивидуальная обрезка досок на обрезных станках в лесопильном потоке под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации.
2.16. Продольный и поперечный раскрой бревен и заготовок из круглых лесоматериалов на круглопильных и ленточных станках.
2.17. Торцовка фанерованных брусков и деталей из древесины твердых пород.
2.18. Обрезка торцов карандашей на обрезном станке.
2.19. Регулирование дискового или балансирного ножа на толщину среза торцов в соответствии с техническими условиями на каждый ассортимент и диаметр карандашей.
2.20. Формирование размеров фанерованных щитов на одно-, многопильных станках.
2.21. Раскрой строганого шпона и заготовок гнутоклееных на многошпиндельных станках, щита из массивной клееной древесины по ширине и длине в размер.
2.22. Фрезерование профиля и кромок щита.
2.23. Раскрой плитных материалов на полуавтоматических и автоматических станках.
2.24. Обрезка древесноволокнистых, древесностружечных, кастровых плит и фанеры на форматно-обрезных станках различных типов согласно требованиям стандартов и технических условий.
2.25. Распиловка сырья на шпалы на шпалорезных станках; установка и замена пил; наладка и регулирование станка.
2.26. Вырезка отверстий, окон и полуокон в фанерованных щитах и клееной фанере на пресс-штампе.
2.27. Индивидуальный поперечный раскрой пиломатериалов в лесопильном потоке с обеспечением оптимального выхода.
2.28. Криволинейный раскрой пиломатериалов и деталей из древесины твердых пород на ленточнопильных станках.
2.29. Комбинированный раскрой на отрезки в деревообрабатывающем производстве.
2.30. Фугование кромок лущеного и строганого шпона с одновременной опиловкой кромок в соответствии с техническими условиями на изготовление продукции.
2.31. Обеспечение качества и максимального количественного выхода шпона.
2.32. Соблюдение текстуры, размеров листов шпона в пачках в процессе фугования.
2.33. Сортировка и комплектование прифугованных пачек шпона по спецификации и назначению.
2.34. Наладка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте.

Примеры работ.
1. Вкладыши - расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.
2. Двери шкафов - обрезка свесов фанеры.
3. Детали брусковые - фрезерование проушин и шипов.
4. Детали брусковые, фанерованные и гнутоклееные - раскрой с вырезкой дефектных мест.
5. Детали декоративные архитектурные - точение.
6. Детали коробок и шкатулок - зашиповка с двух сторон.
7. Детали различных изделий: школьные парты, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки - фрезерование.
8. Детали стульев, кроватей - фрезерование по контуру.
9. Доски строганые профилированные - деление на ленточнопильном станке на строганую тару.
10. Дощечки карандашные - калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.
11. Заготовки из круглых лесоматериалов - распиловка на ленточнопильном станке или агрегате.
12. Заготовки многослойных лыж - окончательное строгание в шаблонах.
13. Заготовки чистовые (подошвы и наклейки многослойных лыж) - торцовка.
14. Каблуки - фрезерование клиновидного контура.
15. Катушки для подставок щипковых инструментов - точение.
16. Клепки бочковые - обработка на клепкофуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.
17. Клюшки для хоккея с мячом - строгание в шаблоне по профилю.
18. Колодки обувные - чистовое фрезерование по копиру.
19. Коробки оконные - фрезерование бруса.
20. Кряжи березовые - распиловка на лыжные заготовки.
21. Ленчики - фрезерование по копиру.
22. Лыжи - фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке.
23. Паркет - торцовками обработка на станке.
24. Пиломатериалы - раскрой на резонансные заготовки и детали.
25. Плиты древесностружечные, древесноволокнистые и костровые - раскрой на станках, налаженных самостоятельно.
26. Полуободы колес - обработка на однофрезерном станке с четырех сторон.
27. Прокладки межпильные и зажимные для постава рамных пил - выпиловка.
28. Проножки столов письменных - фрезерование рамного шипа.
29. Ручки футоров - точение.
30. Седелки - фрезерование по копиру.
31. Секторы колодочные - криволинейная распиловка на ленточнопильном станке.
32. Спицы колесные - обработка на специальных спицекопировальных станках.
33. Стенки передние ящиков и полуящиков - фрезерование шипа "ласточкин хвост".
34. Тара бочковая - вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке.
35. Футляры телевизоров и радиоприемников - выборка окон по контуру.
36. Шпалы, бывшие в употреблении, - фрезерование верхней постели.
37. Щиты - строгание в размер на двухсторонних рейсмусовых станках.

III. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Станочник деревообрабатывающих станков несет ответственность:
3.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.
3.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
3.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Руководитель структурного _________ _______________________
подразделения (подпись) (расшифровка подписи)

С Рабочей инструкцией
ознакомлен: _________ _______________________
(подпись) (расшифровка подписи)

_______________________
(дата)

Общество с ограниченной ответственностью «________»

УТВЕРЖДАЮ

Директор ООО “________”

_____________________________

“______” ______________200 г.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Оператору форматно — раскроечного оборудования, столяру-станочнику и столяру сборщику.

РТ-2-2

Разработчик:

Согласовано:

Директор проекта

Начальник производства

Инженер по ОТ и ТБ

Срок действия инструкции до «___»__________200___года

I . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Порядок допуска к работе.

1.1.1. Оператор форматно — раскроечного оборудования (далее оператор) и столяр сборщик (далее столяр), являются ответственными лицами на закрепленном рабочем месте, отвечающими за безаварийную работу, за выполнение требований по охране труда, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

1.1.2. К работе оператора, столяра допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к выполнению работ на данном рабочем месте; прошедшие вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте; теоретическое и практическое обучение безопасным приемам и методам труда, проверку знаний по охране труда и промышленной безопасности в производственной комиссии в объеме программы обучения безопасным методам и приемам труда для данного рабочего места, и получившие удостоверение на право самостоятельной работы. К удостоверению выдается талон предупреждения о нарушении требований безопасности.

1.1.3. Периодическую проверку знаний по охране труда и промышленной безопасности оператор, столяр проходят не реже 1 раза в год, повторный инструктаж проходят 2 раза в год (перед периодической проверкой знаний и через 6 месяцев после нее).

1.1.4. Внеочередная проверка знаний оператору и столяру по охране труда и промышленной безопасности проводится:

— при проведении работ с нарушением правил безопасности;

— по требованию руководителей и специалистов предприятия и отдела охраны труда и производственного контроля.

1.1.5. Внеплановый инструктаж проводится:

— по приказу руководителя предприятия после несчастного случая, аварии или инцидента, происшедших по причине нарушений требований безопасности;

— по требованию органов государственного надзора и контролирующих служб ООО «», при установлении фактов неудовлетворительного знания работником требований охраны труда и промышленной безопасности;

1.1.6. Оператору и столяру проводится целевой инструктаж в следующих случаях:

— перед выполнением работ с повышенной опасностью (на высоте и др.) с оформлением нарядов- допусков по действующим на предприятии формам;

— перед выполнением работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности и не требующих дополнительного обучения, а также при ликвидации последствий аварий, оформляется наряд-допуск «На выполнение работ с повышенной опасностью».

1.1.7. Перечень инструкций, знание которых является обязательным для плотника изложен в “Перечне обязательных инструкций по профессиям и рабочим местам для рабочих производства” по данному рабочему месту.

1.2. Оператор и столяр не допускаются к работе в следующих случаях:

— при истечении срока инструктажей или очередной проверки знаний;

— при появлении на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического и токсического опьянения или болезненном состоянии (по заключению врача);

— несоблюдения требований охраны труда и промышленной безопасности;

— получения неудовлетворительной оценки знаний безопасных методов и приемов труда;

— отсутствия или неисправности спецодежды и других средств индивидуальной защиты;

— не прохождения обязательных медицинских осмотров, а также в случае медицинского заключения о невозможности дальнейшего исполнения обязанностей на данном рабочем месте.

1.3. Уровень специальных знаний, объем выполняемых работ определяется настоящей инструкцией и соответствует тарифно-квалификационной характеристике, приведенной в ЕТКС, выпуск 3.

1.4. Требования к выполнению режима труда и отдыха. Режим работы оператора и столяра определяется «Правилами внутреннего распорядка на ООО «». Время начала и окончания работы, перерыв в работе для приема пищи определен администрацией производства. Не разрешается курить, пить и принимать пищу на рабочем месте. Курить разрешается в специально отведенном месте. При необходимости покинуть рабочее место досрочно, оператор и столяр обязан получить разрешение у непосредственного руководителя. Для оператора и столяра устанавливается продолжительность рабочего времени - 40 часов в неделю, односменный режим работы (продолжительность - 8 часов) и пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями. Условия труда оператора и столяра нормальные, отпуск - 28 календарных дней.

1.5. Права и обязанности.

1.5.1. Оператор и столяр имеют право:

— требовать от мастера производства безопасных условий труда, обеспечения необходимыми для работы материалами, инструментом, приспособлениями, спецодеждой и средствами индивидуальной защиты;

— не приступать к работе на неисправном оборудовании;

— иметь достоверную информацию от мастера производства, начальника производства о существующем риске повреждения здоровья на рабочем месте;

— обжаловать распоряжения мастера, не приостанавливая их выполнения, если это не угрожает здоровью окружающих и самого исполнителя;

— вносить свои предложения по улучшению условий и охраны труда, промышленной санитарии.

1.5.1.1. Право Оператора и столяра на труд в условиях, соответствующих требованиям охраны труда.

Оператор и столяр имеют право на:

— рабочее место, соответствующее требованиям охраны труда;

— обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний в соответствии с законодательством Российской Федерации;

— получение достоверной информации от работодателя, соответствующих государственных органов и общественных организаций об условиях и охране труда на рабочем месте, о существующем риске повреждения здоровья, а также о мерах по защите от воздействия вредных или опасных производственных факторов;

— отказ от выполнения работ в случае возникновения опасности для его жизни и здоровья вследствие нарушения требований охраны труда, за исключением случаев, предусмотренных федеральными законами, до устранения такой опасности;

— обеспечение средствами индивидуальной и коллективной защиты работников в соответствии с требованиями охраны труда за счет средств работодателя;

— обучение безопасным методам и приемам труда за счет средств работодателя;

— профессиональную переподготовку за счет средств работодателя в случае ликвидации рабочего места вследствие нарушения требований охраны труда;

— запрос о проведении проверки условий и охраны труда на его рабочем месте органами государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда или органами общественного контроля за соблюдением требований охраны труда;

— обращение в органы государственной власти Российской Федерации, органы государственной власти субъектов Российской Федерации и органы местного самоуправления, к работодателю, в объединения работодателей, а также в профессиональные союзы, их объединения и иные уполномоченные работниками представительные органы по вопросам охраны труда;

— личное участие или участие через своих представителей в рассмотрении вопросов, связанных с обеспечением безопасных условий труда на его рабочем месте, и в расследовании происшедшего с ним несчастного случая на производстве или его профессионального заболевания;

— внеочередной медицинский осмотр (обследование) в соответствии с медицинскими рекомендациями с сохранением за ним места работы (должности) и среднего заработка на время прохождения указанного медицинского осмотра;

— компенсации, установленные законодательством Российской Федерации и законодательством субъектов Российской Федерации, коллективным договором (соглашением), трудовым договором (контрактом), если он занят на тяжелых работах и работах с вредными или опасными условиями труда.

1.5.2. Оператор и столяр обязан:

— знать и выполнять требования настоящей инструкции и инструкций в объеме «Перечня обязательных инструкций по профессиям и рабочим местам» по данному рабочему месту;

— выполнять порученную работу качественно и в срок, в соответствии с заданием;

— бережно относится к оборудованию, материалам, приспособлениям;

— соблюдать «Правила внутреннего трудового распорядка для рабочих и служащих ООО «»;

— выполнять режим труда и отдыха;

— уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшему при несчастном случае;

— соблюдать требования охраны труда;

— правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

— проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;

— немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отправления);

— проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования).

1.5.3. Ответственность.

1.5.3.1. Оператор и столяр несут ответственность за:

— несоблюдение требований настоящей инструкции и инструкций в объеме «Перечня обязательных инструкций по профессиям и рабочим местам для рабочих» по данному рабочему месту;

— использование материалов, инструмента, оборудования не по назначению;

— вывод из строя оборудования, инструмента, некачественное и несвоевременное выполнение работ;

— невыполнение приказов и распоряжений;

— действие, обусловившее аварийную ситуацию, аварию, травматизм;

— несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка;

За нарушение или невыполнение выше указанных требований работник привлекается к ответственности согласно действующему законодательству.

1.6. Критерии оценки качества труда оператора и столяра:

— выполнение заданий мастера производства;

— отсутствие замечаний по охране труда и промышленной безопасности;

— соблюдение правил внутреннего трудового распорядка.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

2.1.Оператор и столяр входят в состав службы производства Панелей.

2.2. Подчиненность и взаимосвязь со смежными рабочими местами.

2.2.1.Оператор и столяр непосредственно подчиняются мастеру производства и, по его усмотрению, могут быть переведены на другое рабочее место для проведения неотложных работ.

2.2.2.Оператор и столяр поддерживают связь:

· с мастером производства по телефону (в его отсутствие);

· с начальником производства или его заместителем (при отсутствии мастера производства).

2.2.3.При возникновении аварийных ситуаций Оператор и столяр поддерживает связь с мастером производства и выполняет его указания, руководствуясь «Планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций в производстве».

2.3. Методы и средства выполнения своих обязанностей.

Основными средствами выполнения работ оператора и столяра являются:

— оборудование - стол раскройки, станки деревообрабатывающие круглопильные, станки фрезерные, станок двухсторонний круглопильный, станок ленточнопильный.

— приспособления - топор, электропила, электрические рубанки, пневмопистолеты, шуруповерты, стамески, долото, молоток, стремянка, лестница и др. инструменты.

3. ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА

3.1. Рабочее место оператора и столяра находится в помещении цеха №2 (отм. 0.00, оси А-Б, ряды 2-7) основного производственного корпуса. В цехе №2 изготавливаются конструкционные элементы для быстровозводимых энергосберегающих домов (Б.В.Э.Д.) В структуру цеха №2 также входит участок изготовления деревянных конструкционных элементов (шпонка, мауэрлат, стропила и т.д.) Участок изготовления деревянных конструкционных элементов располагается в основном производственном корпусе (отм. 0.00, оси А-Б, ряды 13-17). Рабочее место оператора и столяра предназначено для выполнения следующих видов работ:

— раскройка сэндвич - панелей, согласно заданию на производство;

— выборка полистирола под шпоночные пазы;

— клейка и зашивка шпонки;

— изготовление шпонки, мауэрлата, стропил;

3.2. Основными материалами, применяемыми в цехе № 2, являются:

— пиломатериалы разных пород и сортов;

— сэндвич-панели (поставляемые из цеха №1);

— монтажная пена;

3.3. В цехе раскройки и на участке изготовления шпонки размещено следующее оборудование: раскроечный стол, станки деревообрабатывающие круглопильные (Ц6-2ИТ; Ц5-1ИТ), станок распиловочный круглопильный двухсторонний, станок ленточнопильный, станки фрезерные, строгальная машина, торцовочная пила, фуганок, пылесосы для сбора стружки и древесной пыли. Применяются электрические рубанки, ручные циркулярные пилы, ручные цепные пилы, пневмопистолеты, машины ручные сверлильные электрические и пневматические.

3.4. Описание оборудования (основного).

3.4.1 Станок деревообрабатывающий круглопильный с торцовочной кареткой моделей Ц6-2ИТ, Ц5-1ИТ предназначен для обработки деталей и заготовок из древесины различных пород путём их распиловки вдоль с помощью дисковой пилы. Станок изготавливается в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ-15150. Допустимые температурные значения эксплуатации станка - от +10 0 с до 25 0 с. Рекомендуемая относительная влажность воздуха при эксплуатации - не более75% при +20 0 с. Нормальное эксплуатационное значение атмосферного давления -865….1065 ГПа (630…780 мм рт. Ст.)

3.4.2. PKS-315S «PROMA». Предназначен для поперечного и продольного деления мягких и твёрдых пород дерева и досок. Станок должен функционировать в рабочем помещении, температура воздуха в котором не превышает 40 0 с и не ниже 0 0 с. Станок состоит из стола и подставки. В нижней части стола закреплён откидной механизм с диском пилы, диаметром 315 мм.

3.4.3. Фуганок, модель WM 1921 фирмы « Sturm » . Предназначен для снятия фаски с деревянных изделий. Состоит из ножевого вала, стола (регулируемого по высоте), направляющей, приводного механизма, электродвигателя. Должен эксплуатироваться в рабочем помещении, температура в котором не превышает 40 0 с.

3.4.4. Торцовочная пила, модель LS 1214 фирмы « Makita ». Предназначена для поперечного деления мягких и твёрдых пород дерева. Также возможна распиловка под углом до 45 0 влево и до 52 0 вправо. Снабжена защитным кожухом и планками для пропила в поворотном основании.

3.4.5. Строгальная машина модели «Корвет 101» . Станок предназначен для строгания поверхностей и краёв досок, и создаёт плоскую поверхность на покоробленных досках, и скосы, фаски и конусы с помощью вращающегося в горизонтальной плоскости рабочего вала, расположенного между столом подачи и столом приёма, используемыми, как опора для обрабатываемого изделия.

3.4.6. Станок фрезерный. Предназначен для выборки пазов для шпонки. Состоит из стола, рабочего вала (на валу запрессованы фрезы до нужной ширины выборки), клиноремённой передачи от Эл. двигателя на вал.

3.4.7.Станок ленточнопильный. Служит для распиловки изделия по строго заданным размерам. Рабочим элементом служит ленточное полотно пилы, которое ходит в двух вертикальных, параллельных, регулируемых по ширине, плоскостях.

3.4.8. Пылесос для сбора стружки и древесной пыли, модели «Корвет 64». Предназначен для сбора стружки и пыли во время работы станков по обработке древесных изделий.

3.5. Технические характеристики оборудования.

3.5.1. Станок деревообрабатывающий круглопильный.

	Наименование параметров.	Значение параметров.
	Размеры заготовки, обрабатываемой на станке.
	Наибольшая толщина распиливаемого материала
	Наименьшая толщина распиливаемого материала
	Наибольшая ширина распиливаемого материала (по линейке)
	Показатели режущего инструмента
	Диаметр дисковой пилы
	Посадочный диаметр пилы, мм
	Толщина пилы
	Показатели рабочей поверхности стола
	Размеры рабочей поверхности стола	1100-800-(1260) мм
	Показатели основных и вспомогательных движений станка
	Частота вращения пилы	2350, 4500 об/мин
	Наибольший подъём пилы
	Способ подачи заготовки
	Показатели силовых характеристик
	Род тока питающей сети	Переменный, трёхфазный
	Частота сети
	Напряжённость питающей цепи, В
	Мощность привода, кВт

	Показатели габарита и массы
	Габаритные размеры станка
	— без торцовочной каретки:
	(длина- высота-ширина), мм
	— с торцовочной кареткой:
	Масса станка, кг

3.5.2.Станок круглопильный двухсторонний модель PKS-315S «PROMA».

	Наименование параметров	Значение параметров
	Напряжение	3/N/PE AC/400 В. 50Гц
	Потребляемая мощность
	Скорость вращения	2800 об/мин
	Покрытие двигателя
	Размер диска	315х30х3,0 мм
	Угол установки диска
	Длинна прореза при угле 45 0
	Длинна прореза при угле 90 0
	Размер основного стола
	Размер добавочного стола
	Масса без стола

3.5.3. Фуганок, модель: WM1921 «Sturm».

	Наименование параметров	Значение параметров
	Строгание
	Максимальный диаметр ножа
	Скорость вращения ножа	3500 об/мин
	Размеры лезвия
	Максимальная ширина строгания
	Максимальная длина полона

	Угол наклона направляющей
	Мощность двигателя	230V-50Гц-2100W
	Вес станка

3.5.4. Торцовочная пила, модель LS1214 фирмы «Makita».

	Наименование параметров	Значение параметров
	Диаметр диска
	Посадочный диаметр диска
	Максимальный угол резки	Влево 47 0 , Вправо 45 0
	Максимальный угол скоса	Влево и вправо 45 0
	Скорость без нагрузки	3200 об/мин
	Размеры (ДхШхВ)	723мм-520мм-696мм
	Масса (без стола)
	Напряжение
	Исполнение двигателя

3.5.5. Строгальная машина модели «Корвет-101».

	Наименование параметров	Значение параметров
	Номинальное напряжение питания
	Частота сети
		Переменный, однофазный

	Габариты стола строгального
		10000 об/мин
	Максимальная ширина обрабатываемой заготовки
	Максимальная глубина строгания
	Количество ножей

	Класс по способу защиты от поражения Эл. током
	Исполнение двигателя

3.5.6. Станок фрезерный.

	Наименование параметра	Значение параметра
	Номинальное напряжение
	Частота сети
		Переменный, трёхфазный
	Мощность Эл. двигателя
	Габариты стола	1500-600-1000 мм
	Частота вращения рабочего вала	2700 об/мин
	Ширина выборки
	Глубина выборки
	Класс по способу защиты от поражения Эл. током
	Исполнение двигателя

3.5.7. Станок ленточнопильный.

	Наименование параметра	Значение параметра
	Номинальное напряжение
	Частота сети
		Переменный, трёхфазный
	Мощность Эл. двигателя
	Частота вращения Эл. двигателя	1360 об/мин
	Класс по способу защиты от поражения Эл. током
	Исполнение двигателя
	Наибольшая ширина обрабатываемого материала
	Наибольшая толщина обрабатываемого материала
	Способ подачи обрабатываемого изделия

3.5.8. Пылесос для сбора стружки и пыли модели «Корвет 64».

	Наименование параметра	Значение параметра
	Номинальное напряжение
	Частота сети
		Переменный, однофазный
	Номинальная потребляемая мощность
	Диаметр всасывающего отверстия
	Количество всасывающих отверстий
	Расход воздуха	42,6 м 3 /мин
	Диаметр вентилятора
	Габариты (длина-ширина-высота)	880х700х1960 мм
	Объём мешка

Примечание:

1. Настройку станков (балансировку, установку ножей, установку пил), установку автоподатчика, а также смазку подшипников ножевого вала, редуктора автоподатчика проводит слесарь - ремонтник.

2. При выявлении неисправности оборудования следует немедленно выключить его и сообщить мастеру производства. Работа на неисправном оборудовании не допускается. Ремонт оборудования должен производиться соответствующими службами.

4. ПРАВИЛА РАБОТЫ

4.1. Перед началом работы:

— явиться на рабочее место заблаговременно, переодеться в спецодежду согласно утвержденным норм, проверить средства индивидуальной защиты и исправность предохранительных приспособлений;

— получить информацию от мастера производства;

— проверить наличие предохранительных ограждений у движущихся частей механизмов перед включением;

— проверить техническое состояние механизированных инструментов, исправность изоляции и наличие заземляющего устройства;

— осмотреть рабочее место и убедиться в его достаточном освещении, исправности пола, убрать ненужные материалы, предметы, освободить проходы;

— получить задание, при необходимости наряд-допуск на производство работ (на высоте и т.д.);

— проверить исправность заземления, средства пожаротушения и проходы к ним;

— включить приточно-вытяжную вентиляцию;

— подготовить место для готовых изделий;

— проверить пригодность материала для обработки на станке: древесные материалы, имеющие гниль, глубокие поперечные пропилы, металлические включения не должны обрабатываться на станке.

4.2. Во время работы:

— выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера производства;

— при работе инструменты и другие мелкие предметы держать в специальном ящике;

— при переноске, во время перерыва в работе, а также в случае неисправности механизированный инструмент отключить от сети;

— для питания переносных (ручных) электросветильников в помещениях с повышенной опасностью и в особо опасных помещениях должно применяться напряжение не выше 50 вольт, а при работе в особо неблагоприятных условиях и в наружных установках- не выше 12 вольт;

— при работе на станках выполнять все указания по технике безопасности, отображённые в паспорте станка заводом изготовителем;

— станки и ручные механизмы использовать строго по назначению;

— не пренебрегать средствами индивидуальной и коллективной защиты;

— готовые изделия складировать строго в отведённых местах;

4.3. По окончании работы:

— выключить приточно-вытяжную вентиляцию;

— проверить надежность укладки заготовок, готовых изделий;

— привести в порядок рабочее место;

— убрать в отведенное место инвентарь и материалы;

— доложить о проделанной работе мастеру производства и с его разрешения покинуть рабочее место.

4.4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.4.1. При возникновении аварийной ситуации (пожар, загазованность, разрыв трубопроводов системы отопления) доложить мастеру производства и действовать согласно плана локализации аварийной ситуации (ПЛАС-1).

4.5. Краткое описание “ технологических операций ” .

4.5.1. На участке изготовления деревянных конструкционных элементов (далее — участок шпонки) изготавливаются, (согласно задания на производство) шпонка, мауэрлат, стропила и остальные фасонные детали из древесины.

На участке располагаются следующие единицы оборудования: Фуганок, торцовочная пила, станок деревообрабатывающий круглопильный, строгальная машина. Все станки снабжены пылесосами для сбора стружки и пыли. На участке также используются пневмопистолеты, Эл. рубанки, Эл. пилы, и др. ручные инструменты.

За рабочими местами участка, закреплены столяра.

На участке, деревянные заготовки строгаются, пилятся по размеру, соединяются между собой (при помощи монтажной пены, крепежа) и, в готовом виде отправляются в цех №2.

4.5.2. В цехе №2 непосредственно изготавливаются конструкционные панели различных модификаций, для быстровозводимых энергосберегающих домов.

Конструкционная панель представляет собой сэндвич - панель, раскроенную согласно задания на производство, и соединенную со шпонкой.

Сэндвич - панель в цех доставляется со склада выдержки. Оператор производит раскройку и распиловку сэндвич - панели, согласно задания на производство. Далее столяра производят выборку полистирола и стыковку шпонки с панелью. Крепление шпонки в пазу панели производят при помощи монтажной пены и крепёжных скобяных изделий (скобы, саморезы). Готовые конструкционные панели проходят контроль качества маркируются и отправляются на склад готовой продукции.

Цех №2 укомплектован следующими единицами оборудования: станки деревообрабатывающие круглопильные, фрезерные станки, ленточнопильный станок, распиловочный круглопильный двухсторонний, а также ручным электро и пневмоинструментом (шуруповёрты, пистолеты скобяные и гвоздевые, элктродрели, электрорубанки и т.д.)

Все основные единицы оборудования укомплектованы пылесосами для сбора стружки и пыли.

4.6. Возможные неполадки оборудования и способы их ликвидации.

(наиболее распространённые на станках деревообрабатывающей промышленности).

Неполадка	Вероятная причина		Метод устранения

Станки деревообрабатывающие круглопильные. (Модели: Ц6-2ИТ, PKS -315 S )
Не включается двигатель	Нет напряжения в сети Обрыв цепи включения контактора. Сработала защита автоматического выключателя.		Включить станок в сеть. Выключить автомат и снова включить.
При включении двигателя слышен гул.	Отсутствует одна из фаз в сети.		Определить место разрыва и устранить.
Шпиндель останавливается в режиме обработки	Проскальзывание клинового ремня		Натянуть ремень
Затруднённое перемещение торцовочной каретки	А) загрязнение направляющих дорожек Б) провернуло одну из эксцентриковых осей подшипников		А) очистить от пыли и грязи Б) осуществить регулировку, зафиксировать
Фуганок. Строгальная машина. Фрезерные станки.
Двигатель включён, но не вращается	А) нет напряжения Б) переключатель неисправен В) в устройстве ослабло напряжение или устройство сломано		А) проверить подключение Б) проверить соединение В) проверить исправность включателя
Двигатель перегрет	А) короткое замыкание двигателя Б) двигатель перегружен В) источник питания под напряжением		А) “прозвонить” обмотки Б) уменьшить скорость подачи В) проверить подачу электропитания
Основание корпуса станка перегрето	А) основания корпуса недостаточно смазаны Б) основание корпуса загрязнено изнутри		Смазать нормативной смазкой, предварительно убрав старую, загрязнённую
Скорость вращения снижена	А) ослабло напряжение в сети Б) ослаб приводной ремень		А) восстановить подачу напряжения Б) натянуть приводной ремень
Качество строгания ухудшилось	А) край ножа притупился Б) ножи установлены неправильно		А) заточить резец Б) отрегулировать положение ножей
Станок находится под напряжением	Изоляция отдельных частей электросистемы нарушена происходит утечка электроэнергии		Отремонтировать или заменить

Ручные электрические цепные пилы.
Пила во время работы стопорится или тяжело пилит		А) затупились зубья или неправильная высота ограничителя глубины резания Б) чрезмерно натянута или не смазана цепь В) шина забилась смолой	А) заменить цепь Б) смазать, отрегулировать В) очистить
Пила режет косо (влево или вправо)		А) правые строгающие зубья выше или ниже левых Б) угол заточки правых строгающих зубьев значительно больше или меньше левых	Заменить цепь
Не поступает масло к цепи		А) засорились каналы насоса Б) засорился паз в шине	Прочистить
Ворсистый рез		Затупились зубья цепи	Наточить или заменить

5. ОХРАНА ТРУДА

5.1. Для обеспечения безопасности работ, предотвращения несчастных случаев оператор и столяр должны знать и выполнять требования настоящей инструкции и других инструкций согласно «Перечня обязательных инструкций по профессиям и рабочим местам для рабочих производства ООО «» по данному рабочему месту».

5.2. Основными опасными производственными факторами при определенных обстоятельствах могут быть:

— движущиеся машины и механизмы;

— передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

— повышенная запыленность;

— недостаточная освещенность рабочего места;

— острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхности заготовок, инструментов и оборудования;

— повышенный уровень статического электричества;

— повышенный шум при работе нескольких станков и механизмов одновременно.

5.3. При выполнении работ оператор и столяр должны применять средства индивидуальной и коллективной защиты.

5.3.1. Индивидуальные средства защиты.

Оператор и столяр обеспечиваются защитной спецодеждой, спецобувью и СИЗ: костюмом х/б, ботинками кожаными, утепленной курткой, рукавицами х/б, перчатками х/б, защитными очками или щитком, каской, наушниками, беретом х/б.

5.3.2. Коллективные средства защиты.

К коллективным средствам защиты относятся:

— приточные, вытяжные системы вентустановок;

— защита от поражения электротоком и от статического электричества (заземление, зануление, молниеотводы) ;

— защита от воздействия механических факторов (ограждения) ;

— знаки безопасности;

— противопожарная защита;

— аптечки.

Средства защиты работающих должны обеспечивать предотвращение или уменьшение действия опасных и вредных производственных факторов.

5.4. При совмещении работ по одной горизонтали оператор и столяр должны убедиться в том, что их рабочие места не создают помехи другим членам бригады, рабочая цепочка должна выстраиваться в поэтапное изготовление конструкционной панели.

5.5. При выполнении работ по перемещению отдельных элементов изделия или готового изделия, оператор и столяр должны руководствоваться инструкцией по охране труда при производстве погрузочно-разгрузочных работ и транспортировании грузов на ООО «Оптима».

5.6. При работе с пневматическим инструментом оператор и столяр должны руководствоваться общезаводской инструкцией ТБ-11-2006.

5.7. При отключении электроэнергии следует выключить оборудование и доложить мастеру производства.

5.8. При работе электродрелью, электрорубанком выполнять требования инструкции ТБ-3-2006 по применению ручных электрических машин (электроинструмента) и ручных электрических светильников.

5.9. Работать только исправным инструментом (топор, долото, стамеска, молоток и т.д.). Топорище и ручки инструмента должны быть гладкими и выполнены из дерева твердых пород (березы, клена и т.д.). Для прочности насадки инструмента топорище и рукоятки должны расклиниваться металлическими клиньями.

5.10. Переноску инструмента на рабочие места производить в специальном ящике. С целью предотвращения порезов рук инструментом укладку его в ящик производить лезвием вниз.

При направлении полотна ручной пилы в место распиловки следует пользоваться деревянным бруском, придерживая его рукой торцом к полотну пилы.

В целях предупреждения несчастных случаев оператор и столяр обязаны знать и выполнять следующие требования:

— ручки вспомогательных инструментов (кувалд, молотков, топоров) должны быть изготовлены из прочной, вязкой древесины. Молотки, топоры, кувалды должны быть прочно насажены на рукоятки топорища;

— все режущие части инструмента должны быть остро и под нужным углом заточены, и не иметь забоин;

— при работе стамесками, долотами, резцами их лезвия направлять в противоположную от себя сторону;

— при обработке заготовок фуганком, рубанком они должны быть закреплены в верстаке, держать заготовки рукой не допускается.

При обработке заготовок обтесыванием, следует соблюдать следующие требования:

— при обтесывании длинных заготовок они должны быть положены на поперечные брусья и прикреплены к ним скобами;

— при обтесывании коротких заготовок больших диаметров разрешается поддерживать их рукой за верхний торец заготовки со стороны, противоположной обрабатываемой.

При работе ручными пилами соблюдать следующие правила:

— пилы должны иметь одинаковый развод зубьев в обе стороны и быть острыми;

— при врезании пилы в дерево нельзя поддерживать ее пальцами, следует пользоваться деревянными упорами;

— поперечные пилы должны иметь прочные ручки, полотно не должно быть погнуто.

При работе на станках и с ручными электрическими инструментами руководствоваться указаниями по технике безопасности, отображенными в руководствах по эксплуатации заводом изготовителем.

5.11. По окончании работы оператор, столяр должны произвести уборку рабочего места, отключить оборудование (электроинструменты).

5.12. Складывать материалы на рабочем месте следует так, чтобы они не создавали опасности при выполнении работ и не загромождали проходы.

5.13. При обнаружении загорания или в случае пожара:

· отключить оборудование;

· доложить мастеру о пожаре;

· вызвать пожарную часть по телефону 01, приступить к тушению пожара подручными средствами. Оказать медицинскую помощь, пострадавшим действуя согласно инструкции ТБ-2-2006 (по оказанию первой помощи при несчастных случаях), при необходимости вызвать скорую помощь по телефону 03;

· аптечка доврачебной помощи находится у мастера производства.

5.14. О каждом несчастном случае на производстве, пострадавший или очевидец немедленно извещает непосредственного руководителя, который обязан:

· срочно организовать первую помощь пострадавшему, его доставку в здравпункт или другое лечебное заведение;

сообщить о происшедшем несчастном случае своему непосредственному руководителю;

При получении травмы в пути на работу или с работы пострадавший должен немедленно обратиться за оказанием помощи и известить о получении травмы своего непосредственного руководителя.

5.15. Нормы выдачи спецодежды для оператора и столяра.

· костюм х/б- 12 месяцев;

· ботинки кожаные- 12 месяцев;

· берет х/б- 12 месяцев;

· перчатки х/б- 1 месяц;

· перчатки резиновые - 1 месяц;

· Каска защитная «Труд» — до износа;

· Куртка х/б на утепленной подкладке — 30 месяцев;

· Рукавицы брезентовые — 1 месяц.

5.16. Требования личной гигиены и производственной санитарии:

— соблюдать питьевой режим, следует пользоваться кипяченой водой;

— запрещается пить речную и оборотную воду;

— перед приемом пищи, питьевой воды мыть руки водой с мылом;

— снять спецодежду и обувь, убрать для хранения в шкаф;

— по окончании работы принять душ с мылом, просушить волосы и покинуть территорию цеха и ООО «».

Приложение № 1

Перечень обязательных инструкций плотнику


	Инструкция плотнику цеха № 83 4 разряда
	Инструкция для работающих в цехах и отделах ОАО «Химпром»	Р-01, с изм. 1-4
	Инструкция о порядке выдачи, хранения и использования спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений.
	Инструкция по организации безопасного ведения работ на высоте.
	Инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях.


	Инструкция по применению ручных электрических машин (электроинструмента) и ручных электрических светильников.

	Инструкция по эксплуатации бытовых электронагревательных приборов.
	Инструкция по организации безопасного проведения окрасочных работ.
	Инструкция по охране труда при работе с ручным пневматическим инструментом на ООО «Оптима»

Приложение № 2

Выписка из Единого тарифно-квалификационного справочника

работ и профессий рабочих, выпуск 3, Москва, 1987 г.

§ 366 Плотник 4 разряда

Характеристика работ.

Выполнение плотничных и опалубочных работ средней сложности. Покрытие крыш средней сложности штучными кровельными материалами.

Должен знать: основные элементы деревянных частей зданий и деревянных конструкций и требования, предъявляемые к их качеству. Способы устройства каркасов стен, чистых обшивок и устройства временных сооружений. Способы заготовки шпунтовых свай. Способы соединения деталей простыми врубками. Способы сухого антисептирования. Способы пропитки деревянных конструкций и деталей антисептическими и огнезащитными составами в ваннах. Способы разметки и покрытия крыш средней сложности. Требования, предъявляемые к качеству штучных кровельных материалов и покрытий. Устройство монтажных поршневых пистолетов и правила работы с ними.

Примеры работ.

1. Общестроительные работы

Устройство каркасов перегородок. Заготовка, сборка, установка, разборка и смена мауэрлатов и наслонных стропил. Рубка внутренних стен из бревен. Устройство простых временных сооружений: террас, веранд, тамбуров, крылец, а также навесов, сараев, сторожевых будок, контор, проходных, кубовых, душевых, уборных.

Устройство и смена деревянных оснований и стульев. Устройство каркасных стен. Чистая обшивка стен и потолков. Устройство, перестилка и сплачивание верхних дощатых покрытий (чистых полов) из отдельных досок. Устройство полов из брусков, клееных щитов, древесно-волокнистых плит, торцовой шашки, из древесно- стружечных плит с заделкой стыков. Крепление столярных изделий к железобетонным деталям с помощью монтажных поршневых пистолетов. Установка оконных и дверных коробок, блоков и подоконных досок. Устройство чистых заборов. Сухое антисептирование. Антисептическая и огнезащитная пропитка деревянных конструкций и деталей в ваннах. Установка бандажей на столбы и стулья. Изготовление, укладка, разборка и смена лаг, балок и прогонов. Смена междуэтажных и чердачных перекрытий. Устройство подмостей, лесов и эстакад без наращивания стоек. Монтаж блочных подмостей. Ремонт каркасных стен, полов и дощатой кровли. Устройство сопряжений под углом с помощью врубок, пластинчатых нагилей и шпоночных соединений. Устройство деревянных ледорезов и стапелей. Устройство шпальных клеток под тяжеловесные конструкции и оборудование. Выправка и подклинивание накаточных путей при надвижке пролетных строений мостов. Изготовление и постановка схваток по сваям или стойкам, вкладышей и затяжек, подкосов, раскосов и стропил ледорезов. Изготовление ригелей и установка шпоночных брусьев по сваям. Установка ножа ледореза. Укладка упорных брусьев с закреплением их насадками. Изготовление и укладка мауэрлатных брусьев на опоры, поперечин, охранных и колесоотбойных брусьев. Заготовка деревянных шпунтовых свай и шпунтовых пакетов. Изготовление и постановка подбабков (прирубов). Укладка насадок по маячным сваям и шпунтовому ряду. Заготовка и сборка А-образных, трехстоечных и П-образных деревянных опор линий связи и электропередач. Покрытие и ремонт трех- и четырехскатных шатровых, мансардных, вальмовых, Т- и Г-образных в плане крыш асбестоцементными листами и плитками (шифером). Обделка свесов, примыканий, коньков, ребер и слуховых окон. Устройство деревянных каркасов для подвесных потолков всех типов и обшивки стен. Устройство подвесных потолков по деревянным каркасам из плиток акмигран, алюминиевых плит, плит АГТ и т.п. обшивка стен и потолков древесно-волокнистыми и древесно-стружечными плитами (кроме декоративных). Установка малых форм, изготовленных в заводских условиях.

2. Опалубочные работы

Устройство лесов, поддерживающих опалубку. Установка опалубки колонн, балок, плит перекрытий, стен и перегородок, фундаментов, массивов, стоек рам и прогонов. Изготовление и установка кружал домкратных рам, заглушин, щитов для скользящей опалубки рабочего настила. Изготовление и ремонт щитов опалубки для массивов морских гидротехнических сооружений с продольными и поперечными люками и крупнопанельных щитов опалубки с ребрами. Устройство настилов в гибких швах из досок и брусьев. Разборка опалубки арок, куполов, сводов, оболочек, резервуаров, баков, бункеров, спиральных камер, отсасывающих и подводящих труб, а также лесов, поддерживающих опалубку.

Скачать инструкцию:

УТВЕРЖДАЮ

Исполнительный вице-президент

ООР Российский Союз промышленников и предпринимателей (РСПП)

Д. В. Кузьмин

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

станочника деревообрабатывающих станков 2-го разряда

Подразделения «Простые технологии»

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность станочника деревообрабатывающих станков 2-го разряда подразделения «Простые технологии» (далее - Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда) ООР Российский Союз промышленников и предпринимателей (РСПП) (далее Учреждение).

1.2. На должность станочника деревообрабатывающих станков 2-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих;

Основное общее образование;

с опытом практической работы:

Работа не менее трех месяцев под руководством станочника более высокой квалификации;

Особые условия допуска к работе станочника деревообрабатывающих станков 2-го разряда:

Правила по охране труда в лесозаготовительном и деревообрабатывающем производстве и при проведении лесохозяйственных работ;

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

Прохождение инструктажей по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте;

1.3. Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда должен знать:

Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности при проведении технологических операций по обработке древесины;

Правила применения контрольно-измерительных приборов и приспособлений для контроля качества обработанных деревянных заготовок;

Конструктивное устройство обслуживаемого деревообрабатывающего станка и его основных узлов;

Основы электротехники;

Виды пороков древесины;

Критерии затупления дереворежущего инструмента, его проявление при обработке деревянных деталей;

Основные виды брака при обработке на специализированных деревообрабатывающих станках;

Требования к планировке и оснащению рабочего места для осуществления обработки деталей на деревообрабатывающих станках;

Принципы работы систем путевого и циклового управления деревообрабатывающим станком в пределах должностных обязанностей;

Виды и назначение дереворежущего инструмента;

Приемы безопасной работы на деревообрабатывающих станках;

Назначение и технические характеристики деревообрабатывающего станка, порядок настройки и наладки;

Основы техники и технологии деревообрабатывающего производства;

Физико-механические свойства основных пород древесины;

Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности, способы применения средств индивидуальной и коллективной защиты;

1.4. Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда должен уметь:

Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении технологических операций по обработке древесины;

Применять необходимые средства измерений для различных видов деревянных заготовок на этапе входного контроля;

Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках;

Формулировать выводы о качестве обработанных деревянных заготовок на основе нормативной документации;

Контролировать состояние дереворежущего инструмента при выполнении технологических операций по обработке древесины;

Базировать деревянные заготовки на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках с учетом особенностей их формы и строения древесины;

Выбирать приспособления, необходимые для осуществления технологической операции и контроля качества простых деталей и изделий из древесины с требуемой точностью размеров;

Отслеживать состояние и износ дереворежущего инструмента, определять его пригодность к работе в соответствии с требуемыми точностью и шероховатостью обработки;

Читать простые чертежи деталей из древесины по технологической карте;

Подготавливать рабочую зону станка согласно стандарту рабочего места, требованиям производственных и санитарных норм, охраны труда, пожарной безопасности и электробезопасности;

1.5. Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Простые технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Обработка простых деталей и изделий из древесины на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках, визуальный контроль и отбраковка деталей.

2.2. Подготовка рабочего места, приспособлений для обработки простых деталей и изделий из древесины на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках.

3. Должностные обязанности

3.1. Выполнение контрольно-измерительных операций с различными видами деревянных заготовок и полуфабрикатов на этапе входного контроля.

3.2. Контроль размеров и качества текущей обработки деталей из древесины.

3.3. Осуществление обработки простых деталей из древесины с заданной точностью размеров с пульта управления в ручном режиме.

3.4. Визуальная оценка качества деревянных заготовок на этапе входного контроля в соответствии с сопроводительными документами.

3.5. Установка необходимых режимных параметров обработки простых деталей из древесины.

3.6. Контроль хода обработки деталей и систем деревообрабатывающего станка по показаниям устройств цифровой и световой сигнальной индикации.

3.7. Выбор приспособлений, необходимых для обработки и контроля качества простых деревянных заготовок и деталей на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках в соответствии с технологической картой.

3.8. Анализ исходных данных (технологической карты изделия) для проведения обработки деталей и изделий из древесины и древесных материалов на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках.

3.9. Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки простых деталей из древесины в соответствии с должностной инструкцией.

4. Права

Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности станочника деревообрабатывающих станков 2-го разряда.

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию станочника деревообрабатывающих станков 2-го разряда.

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Станочник для работы на специализированных, специальных станках и другом специализированном оборудовании в деревообработке и производстве мебели» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 декабря 2014 г. № 1165н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

4-й разряд

Характеристика работ. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных. Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства древесины; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила применения контрольно-измерительных инструментов; государственные стандарты на применяемое сырье.

Примеры работ.

1. Вкладыши - расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.

2. Двери шкафов - обрезка свесов фанеры.

3. Детали брусковые - фрезерование проушин и шипов.

4. Детали декоративные архитектурные - точение.

5. Детали коробок и шкатулок - зашиповка с двух сторон.

6. Детали стульев, кроватей - фрезерование по контуру.

7. Детали различных изделий: школьных парт, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки - фрезерование.

8. Дощечки, карандашные - калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.

9. Заготовки многослойных лыж - окончательное строгание в шаблонах.

10. Каблуки - фрезерование клиновидного контура.

11. Катушки для подставок щипковых инструментов - точение.

12. Клепки бочковые - обработка на клепко-фуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.

13. Клюшки для хоккея с мячом - строгание в шаблоне по профилю.

14. Колодки обувные - чистовое фрезерование по копиру.

15. Коробки оконные - фрезерование бруса.

16. Ленчики - фрезерование по копиру.

17. Лыжи - фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке.

18. Полуободы колес - обработка на однофрезерном станке с четырех сторон.

19. Проножки столов письменных - фрезерование рамного шипа.

20. Ручки футоров - точение.

21. Седелки - фрезерование по копиру.

22. Спицы колесные - обработка на специальных спицекопировальных станках.

23. Стенки передние ящиков и полуящиков - фрезерование шипа "ласточкин хвост".

24. Тара бочковая - вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке.

25. Футляры телевизоров и радиоприемников - выборка окон по контуру.

26. Шпалы, бывшие в употреблении, - фрезерование верхней постели.

27. Щиты - строгание в размер на двусторонних рейсмусовых станках.

Инструкция:

Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции , разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме . Мы всегда поможем и оценим.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ СТАНОЧНИКА ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ 3-ГО РАЗРЯДА

I. Общие положения

Станочник широкого профиля 3-го разряда непосредственно подчинен _______________.
Станочник широкого профиля 3-го разряда выполняет указания _______________.
Станочник широкого профиля 3-го разряда замещает _______________.
Станочника широкого профиля 3-го разряда замещает _______________.
Станочник широкого профиля назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.
Должен знать:
- устройство, правила подналадки сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станков различных типов;
- устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
- геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента ;
- элементы и виды резьбы;
- характеристики шлифовальных кругов и сегментов;
- влияние температуры на размеры деталей;
- правила определения заданных размеров обрабатываемых деталей с учетом коэффициента усадки керамики;
- форму и расположение поверхностей;
- систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
- основные свойства обрабатываемых материалов.

II. Должностные обязанности

Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8-11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8-10 квалитетам.
Нарезание резьбы диаметром до 2 мм, свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках.
Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами, многорезцовыми головками.
Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходной резьбы, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек.
Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору.
Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков.
Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.

III. Права

Станочник широкого профиля имеет право:

давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.

IV. Ответственность

Станочник широкого профиля несет ответственность за:

ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Украины.
нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
При переходе на другую работу или освобождении от должности Станочник широкого профиля ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.
причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.
соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.

4-й разряд

Примеры работ.

1. Вкладыши - расточка цилиндрических и конических отверстий , обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.

2. Двери шкафов - обрезка свесов фанеры.

3. Детали брусковые - фрезерование проушин и шипов.

4. Детали декоративные архитектурные - точение.

5. Детали коробок и шкатулок - зашиповка с двух сторон.

6. Детали стульев, кроватей - фрезерование по контуру.

7. Детали различных изделий : школьных парт, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки - фрезерование.

8. Дощечки, карандашные - калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.

9. Заготовки многослойных лыж - окончательное строгание в шаблонах.

10. Каблуки - фрезерование клиновидного контура.

11. Катушки для подставок щипковых инструментов - точение.

12. Клепки бочковые - обработка на клепко-фуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.

13. Клюшки для хоккея с мячом - строгание в шаблоне по профилю.

14. Колодки обувные - чистовое фрезерование по копиру.

15. Коробки оконные - фрезерование бруса.

16. Ленчики - фрезерование по копиру.

18. Полуободы колес - обработка на однофрезерном станке с четырех сторон.

19. Проножки столов письменных - фрезерование рамного шипа.

20. Ручки футоров - точение.

21. Седелки - фрезерование по копиру.

22. Спицы колесные - обработка на специальных спицекопировальных станках.

23. Стенки передние ящиков и полуящиков - фрезерование шипа "ласточкин хвост".

24. Тара бочковая - вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке.

25. Футляры телевизоров и радиоприемников - выборка окон по контуру.

26. Шпалы, бывшие в употреблении, - фрезерование верхней постели.

27. Щиты - строгание в размер на двусторонних рейсмусовых станках.

Инструкция:

Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции, разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме. Мы всегда поможем и оценим.

"УТВЕРЖДАЮ" ______________________________ (должность руководителя)

______________________________ (наименование организации)

____________/________________/ (подпись) (Ф.И.О.)

"___"____________ _____ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

станочника по изготовлению гнутой мебели 3-го разряда

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность станочника по изготовлению гнутой мебели 3-го разряда (далее - Работник).

1.2. Работник назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Работодателя.

1.3. Работник подчиняется непосредственно ________________________.

1.4. На должность Работника назначается лицо, имеющее _____________ (высшее, среднее) образование.

1.5. Работник должен знать:

Устройство и правила наладки станков;

Правила заточки и установки режущих инструментов;

Применяемый измерительный инструмент, шаблоны, приспособления и их назначение;

Основные свойства древесины;

Законодательство о труде;

Права и обязанности работников и режим их работы;

Правила внутреннего трудового распорядка;

Правила и нормы охраны труда;

Правила техники безопасности, производственной санитарии и гигиены, противопожарной безопасности.

1.6. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на __________________.

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

2.1. Работник осуществляет:

2.1.1. Обработку деталей гнутой мебели на специальных станках.

2.1.2. Наладку и регулирование работы станка.

2.1.3. Установку режущего инструмента.

3. ПРАВА РАБОТНИКА

3.1. Работник имеет право на:

Предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором;

Рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором;

Полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте;

Профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом РФ, иными федеральными законами;

Получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности, ознакомление с проектами решений руководства Организации, касающимися его деятельности;

Взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности;

Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.

3.2. Работник вправе требовать от Работодателя оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

4.1. Работник несет ответственность за:

4.1.1. Неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в соответствии с действующим трудовым законодательством.

4.1.2. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда.

Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности Работодателя и его работникам.

4.1.3. Правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, - в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством.

4.1.4. Причинение материального ущерба - в соответствии с действующим законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Работника определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в организации.

5.2. В связи с производственной необходимостью Работник обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с ___________________________________________________________________________ (наименование, номер и дата документа)

СОГЛАСОВАНО: Юрисконсульт _________________ ______________ "___" _________ ____ г. (Ф.И.О.) (подпись)

С инструкцией ознакомлен: _____________/_________/ "___"_________ ____ г. (подпись) (Ф.И.О.)

Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции станочника оборудования жестяно-баночного производства, образец 2017 года. На данную должность может быть назначен человек, имеющий образование, специальную подготовку и стаж работы. Не забывайте, каждая инструкция станочника оборудования жестяно-баночного производства выдается на руки под расписку.

На представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать станочник оборудования жестяно-баночного производства. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

1. Общие положения

1. Станочник оборудования жестяно-баночного производства относится к категории рабочих.

2. На должность станочника оборудования жестяно-баночного производства принимается лицо, имеющее _____ образование и стаж работы ______ лет.

3. Станочник оборудования жестяно-баночного производства принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха)

4. Станочник оборудования жестяно-баночного производства должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

Устройство, способы, правила подналадки и режимы работы обслуживаемого оборудования;

Размеры элементов изготавливаемых деталей;

- технические требования , предъявляемые к выпускаемой продукции;

Условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

Основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;

Основные механические свойства обрабатываемых материалов;

б) общие знания работника организации:

Правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

Правила пользования средствами индивидуальной защиты;

Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

Виды брака и способы его предупреждения и устранения;

Производственную сигнализацию.

5. В своей деятельности станочник оборудования жестяно-баночного производства руководствуется:

Законодательством РФ,

Уставом организации,

Приказами и распоряжениями директора организации,

Настоящей должностной инструкцией,

Правилами внутреннего трудового распорядка организации.

6. Станочник оборудования жестяно-баночного производства подчиняется непосредственно рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации.

7. На время отсутствия станочника оборудования жестяно-баночного производства (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха) в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

2. Должностные обязанности станочника оборудования жестяно-баночного производства

Должностными обязанностями станочника оборудования жестяно-баночного производства являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

Соединение донышек и корпусов жестяных банок с проверкой ширины поперечного шва и глубины посадки донышек; обрезка, зачистка, закатка лузги, бортов у изделий на закаточных полуавтоматах, автоматах и при помощи ручных приспособлений.

Составление припоя.

Нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок на пастонакладывающих автоматах и сушка их в механизированных сушильных аппаратах с регулированием температуры в них.

Склепывание продольных швов корпусов жестяно-баночных изделий на склепывательных полуавтоматах с проверкой качества швов.

Отбортовка торцевых концов корпусов банок на фланцеотгибочных станках с периодической проверкой высоты отбортованного корпуса шаблоном.

Подналадка и обслуживание оборудования в процессе работы.

б) Общие должностные обязанности работника организации:

Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации,

Внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии;

Ведение установленной технической документации

3. Права станочника оборудования жестяно-баночного производства

Станочник оборудования жестяно-баночного производства имеет право:

1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

По совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

О привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

4. Ответственность станочника оборудования жестяно-баночного производства

Станочник оборудования жестяно-баночного производства несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, - в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации - в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция станочника оборудования жестяно-баночного производства - образец 2017 года. Должностные обязанности станочника оборудования жестяно-баночного производства, права станочника оборудования жестяно-баночного производства, ответственность станочника оборудования жестяно-баночного производства.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ СТАНОЧНИКА ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ 5-ГО РАЗРЯДА

I. Общие положения

Станочник широкого профиля 5-го разряда непосредственно подчинен _______________. Станочник широкого профиля 5-го разряда выполняет указания _______________. Станочник широкого профиля 5-го разряда замещает _______________. Станочника широкого профиля 5-го разряда замещает _______________. Станочник широкого профиля назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения. Должен знать:
- конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции , универсальных и специальных приспособлений;
- способы установки и выверки деталей;
- геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента;
- конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;
- принцип действия и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
- основные принципы калибровки сложных профилей;
- правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков. _________________________________________________________________. _________________________________________________________________.

II. Должностные обязанности

Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обработка различных деталей из сырой и обожженной керамики на фрезерных, сверлильных, камнерезных и токарных станках в условиях опытного мелкосерийного производства. Изготовление приспособлений для механической обработки керамических деталей. Настройка различных станков, в том числе с программным управлением, для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда. _________________________________________________________________. _________________________________________________________________.

III. Права

Станочник широкого профиля имеет право:

Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности. контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками. запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников. взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности. знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения. предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями. выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины. докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой. _________________________________________________________________. _________________________________________________________________.

IV. Ответственность

Станочник широкого профиля несет ответственность за:

Ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Украины. нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия. При переходе на другую работу или освобождении от должности Станочник широкого профиля ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю. правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины. причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины. соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации. выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности. _________________________________________________________________. _________________________________________________________________.