* В расчетах используются средние данные по России
Удобрения применяются практически во всех отраслях растениеводства, поэтому спрос на них всегда является стабильным. Фермеры заинтересованы в покупке качественного удобрения, особенно часто они интересуются органическими удобрениями, которые улучшают показатели почвы, не внося в неё вредных веществ. В связи с этим начинающий предприниматель может заняться продажей удобрений как частным лицам, так и крупным перекупщикам, всё зависит от объёмов сырья, которое он сможет закупать. Данный бизнес отличается относительной простотой, хотя может быть организован совершенно разными способами. В любом случае такое начинание можно назвать весьма перспективным, причём для этого не обязательно запускать свою собственную производственную линию или проводить сложные лабораторные исследования.
Наиболее актуальна продажа удобрений, конечно, в сельской местности, в крупных городах удобрения закупают только садоводы-любители и владельцы частных домов, причём объёмы их закупок на порядок меньше, чем у фермеров, ведущих полноценное хозяйство. На рынке может быть представлено уже несколько компаний, которые занимаются таким видом бизнеса, но не всегда потенциальный покупатель может найти подходящий ему товар. Удобрения могут быть очень разными, органическими и минеральными, обогащёнными фосфором, калием или азотом, обладающими совершенно разными свойствами. Поэтому на рынке может быть недостаток того или иного вида, и нужный товар может завозиться из других регионов, а значит и стоить на порядок дороже. Ценовая политика некоторых производителей также не всегда подходит под ожидания покупателей, и они заинтересованы в появлении нового игрока. Впрочем, сказать, что рынок испытывает дефицит подобного товара всё же нельзя, и предпринимателю придётся тщательно изучить рынок перед началом работы и выявить целесообразность своего начинания.
Также следует определиться с форматом работы. Заниматься продажей удобрений можно в качестве простого перекупщика, хотя значительно выгодней получать сырьё на фермерских хозяйствах и производить несложную его переработку. Полноценный бизнес предполагает запуск и производства, но это в большей степени подходит под изготовление минеральных удобрений, которые получаются в химической лаборатории. Есть и более сложные варианты, когда приходится предварительно добыть сырьё, подготовить и переработать его, расфасовать и уже только после этого выпускать на рынок, и в этом случае потребуются уже многомиллионные вложения не только в организацию производства и снабжения, но и в разработку места добычи.
Для начала работы нужно зарегистрироваться как субъект предпринимательской деятельности. Проще всего оформиться как индивидуальный предприниматель, хотя если есть необходимость в регистрации юридического лица, то лучше выбрать общество с ограниченной ответственностью. Смысл состоит в том, чтобы работать по упрощённой системе налогообложения, перечисляя в пользу государства не более 6% от доходов или 15% от операционной прибыли. Нужно правильно подобрать коды ОКВЭД, но они определяются форматом работы, и это может быть собственное производство, оптовая или розничная продажа. В некоторых случаях может потребоваться разрешение на ведение той или иной производственной деятельности. Например, если добывать сапропель, который представляет собой придонный ил, нужно получить разрешения службы по экологии и охране природы.
Для продажи удобрений в любом случае потребуются собственные помещения, только это может быть и простой розничный магазин и несколько аров земли под производственный комплекс. Торговля в розницу обычно осуществляется в специализированных магазинах, которые помимо удобрений торгуют ещё большим количеством разнообразных товаров – от крупной садовой или даже сельскохозяйственной техники до семян культурных растений. Иными словами, розничная продажа удобрений наиболее актуальна в садоводческих магазинах, сами фермеры зачастую обращаются напрямую к производителям или крупным перекупщикам за удобрениями, потому что сами покупают их в больших объёмах. Некоторые предприниматели как раз и занимаются тем, особенно в начале своей работы, что сами посещают колхозы и частные фермерские хозяйства с предложениями своего товара. Однако нельзя забывать, что достаточно большой процент фермеров не нуждается в покупке удобрений, потому что получает их фактически бесплатно в процессе своей работы. Если будет налажено производство, то его чаще всего лучше открывать в сельской местности вблизи от большого количества фермерских хозяйств, но тут может возникнуть сложность в выкупе земли, потому что земля из сельскохозяйственных фондов не может быть занята производством и капитальными строениями.
Готовые идеи для вашего бизнеса
Как уже было отмечено, формат работы может быть совершенно разным, и разными станут вложения в собственный бизнес. Что понадобится фактически в любом производстве – это полноценная упаковочная линия, причём за 100 тысяч рублей можно приобрести достаточно неплохое оборудование. В дальнейшем инвестиции рассчитываются по тому, какие именно удобрения будут получаться.
Самый малый производственный бизнес в данном направлении – это использование навоза своей животноводческой фермы. Предприниматель, основным направлением хозяйственной деятельности которого является разведение животных, получает достаточно большое количество продуктов их жизнедеятельности, полученный навоз можно обеззаразить, дезинфицировать и подвергнуть биохимической стабилизации (чего можно достичь и просто использованием специальных реагентов), после чего высушивается, фасуется и отправляется на продажу.
Другой вариант организации собственного бизнеса близок этому. Для этого предприниматель посещает все животноводческие фермы, выкупает навоз и отправляет его на свою производственную линию. В большинстве случаев хозяйства будут отдавать навоз бесплатно или по весьма низкой цене, потому что для них он ценности не представляет. Это касается тех хозяйств, которые занимаются животноводством, но не занимаются при этом растениеводством. В ином случае хозяйство потребует либо значительных средств, либо и вовсе откажется продавать. Но в большинстве случаев предприниматель просто избавляет предприятия от лишней работы по уборке. Особенно актуально сегодня производство биогумуса, или вермикомпоста. Он представляет собой продукт переработки дождевыми червями разнообразных биологических отходов. Чтобы наладить такое производство, нужно достаточно большую площадь выделить для размещения почвы с культурами дождевых червей, вермикомпост при этом получается естественным образом, и для получения большого его количества постоянно нужно зачастую несколько гектаров. Впрочем, объёмы своего производства определяет сам предприниматель, и если он рассчитывает на торговлю с частными лицами или мелким оптом, ему будет достаточно несколько аров земли.
Более сложным производством можно назвать получение сапропеля. Для этого потребуется не только собственная линия по переработке полученного материала с последующей его упаковкой, но и специальное оборудование для добычи, которое обычно представлено земснарядами. Машина извлекает ил, тут же сортирует и собирает его, после чего сырьё отправляется на производство. Чтобы получить возможность ил извлекать, нужно договориться с владельцами водоёмов о работе, однако зачастую эти предприниматели сами заинтересованы в том, чтобы проводились подобные работы – извлечение сапропеля положительно сказывается на показателях водоёма и приводит к размножению рыбы. Поэтому нужно обращаться в первую очередь в рыбные хозяйства или к предпринимателям, которые зарабатывают на частной рыбалке.
Готовые идеи для вашего бизнеса
Стоимость полностью укомплектованного и готового к добыче сапропеля земснаряда начинается от 5 миллионов рублей, сама линия по производству удобрений может обойтись и в несколько сотен тысяч рублей (для удобрений, получаемых естественным путём), и в несколько миллионов или даже десятков миллионов рублей – всё зависит от сложности и объёмов. Крупный завод, который занимается производством минеральных удобрений, может обойтись и в более значительные суммы, особенно если открывается лабораторный отдел и есть желание работать на экспорт. Также нельзя забывать о необходимости выкупа или аренды земли, но в этом вопросе может помочь государство, которое может выделить участок в долгосрочную аренду на выгодных условиях.
Для работы в данном направлении могут потребоваться дополнительные сотрудники, хотя в самых простых вариантах организации бизнеса предприниматель может справляться своими силами. Обычно для обслуживания даже относительно сложного производства не потребуется бригада не более 10 человек, одновременно работающих при этом. Однако предприниматель должен рассмотреть необходимость организации отделов на своём предприятии для распределения обязанностей, и тут может потребоваться выделение функций закупки и сбыта, а также службы, которая занимается продвижением продукции на рынке (проще говоря – маркетингового отдела). Все бизнес-процессы, которые не относятся к получению прибыли организацией, нужно передать на аутсорсинг.
Нужно отметить, что такой бизнес может носить сезонный характер. Касается это в первую очередь простых удобрений, полученных из навоза, потому что вносят их обычно в определённое время года, хотя этот показатель может быть разным для различных растений. Производство биогумуса ориентировано в первую очередь на тепличное хозяйство, поэтому здесь тоже могут наблюдаться колебания спроса. Сапропель используют не только в качестве удобрения, но и во многих других сферах деятельности человека, поэтому в разное время года производство может быть ориентировано на разных потребителей, а значит, будет несколько перенастраиваться. Однако несомненным преимуществом данного направления является то, что часто можно получать сырьё по низкой цене или вообще бесплатно, что значительно повышает рентабельность данного начинания. Такой бизнес в его малых формах стоит рассмотреть всем уже работающим фермерам, занимающимся животноводством, а также всем предпринимателям, которые желают работать в сфере сельского хозяйства.
Для своего полноценного оливкового сада нужно выделить немало средств. Стоимость саженца оливкового дерева составляет 2 тысяч рублей. Таким образом, для своего сада нужно выделить 700 тысяч рубле...
Рентабельность возделывания кукурузы может составить от 400 до 800 %, это один из самых высоких показателей в сельском хозяйстве.
Семена арбузов обычно продаются в пакетах по пять штук за 35-45 рублей за упаковку. При этом некоторые поставщики устанавливаются минимальную партию закупки – от 500-700 рублей.
Финансовые расчеты проекта произведены для предприятия, включающего 6 камер общей площадью выращивания 570 кв. метров. Производственный цикл длится около 60-63 дней. Стоимость проекта составит 1&...
В среднем стоимость возделывания кабачков на одном гектаре с использованием системы капельного орошения составляет около 500-600 тысяч рублей.
Стоимость одного килограмма арахисового семя составляет около 120 рублей, для пятидесяти гектаров поэтому потребуется сумма, равная 300 тысячам рублей. Некоторые сорта требуют для посадки около 70 кил...
Бизнес на выращивании зерновых культур всегда был высокодоходным. Особенно высокую рентабельность демонстрирует выращивание пшеницы. В среднем стоимость тонны такого зерна составляет 13 тыс. руб., а с...
Рентабельность цветоводческого бизнеса очень высокая и может достигать 300 %. Хотя по факту она составит в среднем 70 %, что тоже весьма хороший показатель.
При выращивании ячменя нужно использовать все способы увеличения урожайности, а не посевных площадей. Только так можно добиться высокой рентабельности, аренда дополнительных участков не принесёт значи...
В начале 2000-х годов с подачи Ковровской фирмы НПО Грин-Пикъ идея производства биогумуса, как бизнеса с огромной рентабельностью и небольшими стартовыми капиталами, стала распространяться по России.
Что такое биогумус?
Органическое удобрение, которое производят дождевые черви.
Уже это инновационное определение гарантировало интерес дачников, садоводов, фермеров, и остальных предприимчивых граждан.
300% рентабельности! Бизнес с нуля! Гарантированный сбыт! На такое не могли не ринуться сотни начинающих и опытных предпринимателей.
Но прошло 10 лет с момента первых успехов компании Грин-Пикъ. Технология производства биогумуса, дождевые черви, названые «технологическими», сам биогумус и водные препараты на его основе – вот неполный перечень ее продукции.
За это время в компании более 600 предпринимателей и частных лиц прошло обучение этой технологии. Цена технологии выросла в 10 раз по сравнению с 2002 годом. Обучение стоит денег, но это не останавливает желающих получить гордое звание «специалист по вермикультивированию».
Но все ли так гладко, как обещают руководители Грин-Пикъ в лице генерального директора Конина Сергея Степановича?
Особенно интересным представляется бизнес-план по производству биогумуса, размещенный на официальном сайте компании.
Вот с него-то мы и начнем выявлять мифы и открывать действительность производства биогумуса в России.
Мифическая рентабельность производства биогумуса
Если вы заглянете на сайт НПО Грин-Пикъ, то на ваши глаза может попасться Технолого-экономический расчет по производсту биогумуса на 1000 м² обогреваемой площади.
В конце данного документа вы увидите поразительные цифры.
Вам обещают, что через год работы у вас будет на 3 миллиона рублей готовой продукции, а затраты не превысят 500 тысяч рублей.
Это с учетом того, что 1000 м² помещения вы будете отапливать, переоборудовать, платить зарплату рабочим. А еще половину этой суммы потратите на приобретение червя.
250 тонн произведенного биогумуса, которые вы будете продавать по 12 руб. за кг, окупят все ваши затраты и позволят вам получить прибыль в размере 2,5 миллиона рублей.
Как рассчитывается рентабельность?
Это отношение суммы прибыли к сумме затрат на производство и сбыт продукции. Сколько рублей прибыли мы получим от каждого рубля наших затрат на производственные и коммерческие расходы.
В данном случае мы получаем около 5 рублей на 1 вложенный рубль. А это уже из области фантастики. Это уже больше смахивает на лохотрон, чем на реальный и серьезный бизнес-план.
А так ли это все важно?
Актуально ли производство?
Нет смысла говорить, что производство органических удобрений в нашей стране – это правильный и нужный вид деятельности.
Наши поля истощены и загрязнены минеральными удобрениями, пестицидами. Урожайность падает каждый год.
Даже дачники и огородники жалуются, что ничего не растет, что урожаи уже не те, а болезни и вредители уничтожают все на корню.
В этой ситуации биогумус, как натуральное органическое удобрение с уникальными свойствами, а также водные препараты на его основе действительно могут помочь.
Но это не панацея. Это лишь часть комплекса мер.
Но появились предприимчивые дельцы, которые продают сказку, мечту. А по сути, они лишь делают деньги, создавая иллюзию решения всех проблем.
«Открой свой бизнес, и получай 5 рублей с каждого вложенного рубля».
«Не растут помидоры – сыпь 200 грамм гумуса в лунку».
«Завелись вредители – водные вытяжки из биогумуса не только защитят растения, но и повысят урожайность».
Покупайте, применяйте, экспериментируйте. Но не рассчитывайте на мгновенный ошеломляющий результат. Не рассчитывайте на миллионные прибыли, не обеспеченные строгими расчетами.
Миф № 1. Реально ли произвести 250 тонн гумуса на 1000 м2 за год?
В принципе, это реально. И даже больше. Но суть вопроса в другом. Можно ли это сделать в первый год работы? Это при условии, что вам нужно:
1. Подготовить сырье для приготовления питательного субстрата. Это должен быть перегнивший навоз с полугодовой выдержкой.
2. Подготовить помещение для заселения червей.
В арендуемом или приобретенном коровнике это всего лишь:
- залить пол бетоном, чтобы была ровная поверхность для гряд;
- заложить окна кирпичем, чтобы зимой не выдувало тепло;
- сделать подвесной потолок как можно ниже, по той же причине;
- подъездные пути, ремонт внутренних помещений, разделение помещения на рабочие зоны сушки биогумуса-сырца, дробления сухого гумуса, фасовки;
- подготовить складские помещения, где вы будете хранить его до весны.
Да. Всего лишь…
3. Привести и заселить червей в гряды.
И это при условии, что у вас уже есть рабочие системы водоснабжения и отопления. Можно представить, какой объем работ.
Один год из производственного процесса вы выкидываете. Пусть полгода. Остается полгода на заселение червем гряд, и начало производственного процесса.
Если из 1000 м² только 400 м² выделить под гряды, то при заселении миллиона особей через полгода вы получите только 100 тонн гумуса. И то, это будет гумус в грядах.
Его еще надо будет высушить, что невозможно без теплых полов и пропустить через дробильный аппарат. Не кусками же земли вы будете его фасовать?
Радужные перспективы рассеиваются как облако.
Миф № 2. Реальность затрат
Сколько там мы должны были вложить? 500 тысяч рублей?
Реальные цифры за первый год таковы:
– Приобретение земли и помещений (коровника) – 2-3 миллиона рублей (чем выше цена, тем меньше потом вкладывать в ремонт).
– Проведение ремонтных работ и переоборудование коровника – не менее миллиона рублей.
Много? Подсчитайте теплые полы в зоне сушки, подвесной потолок, обустройство подъездных путей для возможности заезда фур, системы отопления, водоснабжения, заливка полов, разделения общего помещения на рабочие зоны. Может и хватит миллиона.
– Покупка 500 тон навоза на год работы. Его доставка.
Отсюда следствие, что производство надо размещать либо рядом, либо в комплексе с молочной фермой, где навоз всегда в избытке.
– Черви. Миллион штук – это порядка 200 тысяч рублей, не считая доставки.
– Инвентарь (тачки, лопаты, ведра, термометры, измерители влажности почвы, кислотности).
– Оборудование для фасовки, сепарирования, дробления гумуса.
– Минимум один трактор с отвалом и прицеп. Или вы вручную лопатить 500 тонн навоза собираетесь?
– 6 рабочих для производства гумуса и обслуживания техники. Не считая управленческий персонал. Это если вы сами будете руководить и заниматься сбытом.
Что? Мне послышалось? Кто то говорил о 500 тысяч рублей затрат в год на производство?
Вы только зарплату подсчитайте. Как раз полмиллиона и выйдет.
Миф №3. Рентабельность 300%
Хорошо, не будем брать в расчет инвестиционные издержки.
Но никак не будут расходы ваши 500 тысяч рублей в год! Это только зарплата плюс налоги на нее.
А остальное? А сырье, а отопление, а вода?
Реальные расходы на производственную деятельность составляют порядка полутора – двух миллионов рублей в год. Это реальные данные аналогичного производства расположенного в Ростовской области. Даже объемы и количество персонала тоже.
Основной статьей расходов, помимо заработной платы идет отопление, сырье, электроэнергия. Не так то просто создать даже 15 градусов температуру в помещении с площадью в 1000 м2 зимой при минус 20 градусов на улице.
Соответственно, при объемах производства 250 тонн и цене в 10 рублей за кг мы получим лишь от 500 тысяч рублей прибыли.
Производство 400 тонн гумуса на этой же площади обойдется вам не намного дороже.
Стало быть, производя 350-400 тонн в год, что вполне реально на площади в 400 м2 гряд, мы получим товара на 3,5 – 4 млн. рублей, при ценах 10 рублей за кг.
А это уже позволит вам, как предпринимателю получать неплохой годовой доход. Рентабельность продукции составит до 100%, а это весьма неплохо. Но впереди еще самый главный вопрос!
КОМУ и ЗА СКОЛЬКО продавать наш биогумус?
Миф №4. Реальность цен и сбыта
Все можно учесть, все производственные работы выполнить, соблюсти технологию до мелочей. Но кому продавать?
И приходится с облаков и мифов о нереальной рентабельности и сверхдоходах возвращаться на землю.
А реальность такова, что биогумус нужен сотням фермеров, тысячам дачников и садоводов по всей России. Нужен как воздух, можно и так сказать. Но не по той цене, которая обеспечила бы вам сверхрентабельность.
В Москве килограмм гумуса в магазинах стоит 25 рублей. Платежеспособность жителей столицы позволяет им покупать для своих дач несколько сотен кг на сезон по этой цене.
В регионах даже 10 рублей за кг – это слишком высокая цена, которую не в состоянии платить большинство.
Вы можете вложить сотни тысяч рублей в фасовку, рекламу. Попытаться договариваться с оптовыми магазинами и супермаркетами. Объездить все фермерские и тепличные хозяйства. Но массово биогумус в России будет продаваться и покупаться еще не скоро.
Дачники, садоводы, огородники, фермеры, и даже руководители тепличных хозяйств и питомников не готовы покупать биогумус.
Им не хватает информации об эффективности. Они не знают, что это такое. Технологии выращивания различных культур не приспособлены под применение биогумуса.
Сбыт организовать будет крайне сложно.
Что делать?
Как производить биогумус в России, и нужно ли этим заниматься?
Нужно, хотя бы потому, что это отличный способ избавить страну от миллионов тонн органических отходов, скапливающихся ежегодно на фермах, в подсобных хозяйствах.
Но как этим заниматься?
В комплексе. Это один из лучших вариантов.
Если у вас есть ферма по выращиванию кроликов, то кроличий помет может стать едой для червей.
Сами черви – отличный товар, который можно продавать рыбакам. Оставшийся гумус можно использовать на подсобном участке или фасовать в мешки и попытаться продать.
Прочитайте статью: “ на разведении червей для рыбалки”
Начать с соседей, знакомых. Если будет спрос, то можно подумать о расширении.
Но особое преимущество получают владельцы и руководители фермерских хозяйств и колхозов, особенно те из них, кто обладает хоть каким-то поголовьем крупнорогатого скота.
Перерабатывая огромные количества навоза, который просто перегнивает на фермах и не всегда используется даже для удобрения собственных полей, фермеры и колхозники получают бесценное удобрение, которое действует гораздо эффективней навоза.
Но еще эффективней и выгодней делать даже в домашних условиях водные вытяжки из биогумуса. Применение их для внекорневой подкормки способно не только снизить поражение растений вредителями, но и повысить урожайность.
При этом затраты на удобрения снижаются в разы!
Ведь платить не надо за дорогую химию. Все свое. Только себестоимость. А она 5 раз ниже, чем стоимость минеральных удобрений.
Получается, что экономическую эффективность фермерских хозяйств можно многократно увеличить за счет внедрения технологий переработки органических отходов дождевыми червями. А это уже вопрос выживания всего фермерского и сельского хозяйства страны.
Но рассчитывать на то, что завтра занявшись производством биогумуса, через 2-3 года вы станете миллионером – не нужно. Не стоит слепо верить всем обещаниям и рекламным трюкам.
Исследуйте рынок и ищите оптовых покупателей среди фермеров и руководителей тепличных хозяйств.
Ваши усилия увенчаются успехом только при понимании потребности клиентов. А если его нужда лишь в том, чтобы снизить затраты на производство 1 кг помидоров, то зачем ему вы с вашим биогумусом? Ведь это не дешевый товар.
Но если вы сможете убедить производителя в том, что восстановленная биогумусом земля будет требовать вдвое-втрое меньше химических удобрений, то у вас есть шанс добиться успеха и в таком деле, как производство биогумуса и жидких органических удобрений на его основе.
Успехов вашему бизнесу!
Если наладить мини-завод по производству качественных удобрений, можно достаточно быстро окупить все расходы и получать прибыль. Для этого необходимо, чтоб конечный продукт содержал определенное количество минеральных веществ. Данное соотношение обозначается аббревиатурой NPK.
Она означает процентное содержание таких веществ, как азот, фосфор и калий. NPK-удобрения являются самыми эффективными для всех садовых, огородных и домашних культур. Они обеспечивают растение необходимыми элементами в определенном соотношении.
Наличие NPK-формулы в продукте – гарантия повышения урожайности в несколько раз.
Гуминовые удобрения
В процессе образования гуминовых удобрений происходит биологическое преобразование белковых тел – остатков животного происхождения, частей растения и т. д. Если искусственно вносить данные вещества в почву, можно получить следующее:
- достигается оптимальный воздушно-водный баланс грунта;
- растение лучше усваивает все минеральные удобрения, которые вносятся в почву;
- увеличивается стойкость домашних культур к разнообразным заболеваниям;
- растения быстрее растут и достигают необходимых размеров.
В состав гуминовых соединений входит азот, калий и фосфор, но их количество незначительно. Поэтому данные удобрения нельзя считать NPK-типом. Несмотря на это, они достаточно эффективны. Отличительной чертой гуминовых удобрений можно считать их повышенное содержание углерода. После применения данных веществ улучшаются свойства легкой и тяжелой почвы.
Комплексные гуминовые удобрения
Гуминовые удобрения – разновидности
Мини-завод гуминовых препаратов для подкормки растений может быть направлен на производство:
- биогумуса – продукт, который получают при помощи красных калифорнийских червей. Их помещают в емкости с навозом, после чего они перерабатывают его в удобрение;
- лигногумат – концентрированный препарат. Его получают при создании специфических условий, во время которых происходит ускоренный процесс гумификации;
- гумат калия – изготовление препарата возможно при использовании природного сырья. Его получают путем экстракции гуминовых кислот из торфа.
Технология изготовления
Мини-завод по переработке биомассы для получения гуминовых препаратов работает по достаточно простой технологии. В качестве сырья выступают:
- торф;
- навоз;
- фекалии;
- бытовые отходы;
- разнообразные растительные остатки.
На первом этапе производства гуминовых веществ происходит очистка сырья от ненужных включений, которые могут ухудшить качество удобрения. Когда получен продукт с нужными характеристиками, его измельчают и подвергают воздействию жидкого каустика. В это же время сырье находится в специальном агрегате. Он позволяет создать оптимальные условия для образования готового продукта. К таким относят повышенное давление и температура.
Влияние гуминовых удобрений на урожай На следующем этапе происходит очищения продукта при помощи сверхзвукового кавитационного гомогенизатора. После этого смесь перемещается в специальную центрифугу, где она разделяется по плотности. Чтоб получить гуминовое удобрение более высокого качества, сырье проходит двойную обработку.
Она позволяет отделить тяжелые включения при помощи спецдекантера. В результате такой переработки можно получить два типа продукта – жидкий и сухой. Последний перед применением необходимо разводить водой.
Также мини-завод может специализироваться на производстве балластных гуминовых удобрений. Они содержат большую концентрацию разнообразных питательных веществ, в том числе минералов. Поэтому они считаются чем-то средним между обычными органическими и гуминовыми веществами для подкормки растений.
Производство биогумуса
Особенности бизнеса
Мини-завод такого типа будет прибыльным, если установить его в месте, где можно получить бесплатно или по минимальной цене большой объем биомассы.
Оптимальным вариантом считается организация предприятия около следующих объектов:
- частных фермерских коровников, свинарников или птичников;
- племенных хозяйств по разведению крупного рогатого скота;
- фермерских предприятий, которые содержат лошадей, кроликов или других животных;
- свалок пищевых отходов;
- черты города или в сельской местности, где население занимается разведением домашнего скота;
- предприятий, которые работают в сфере деревообработки и нуждаются в утилизации отходов.
Принцип работы оборудования для производства гуминового удобрения
Переработка биологических отходов для получения жидких гуминовых удобрений возможна при помощи специальной закрытой емкости с бескислородной средой внутри. Она называется биоактиватор.
Каждая емкость данного типа дополнительно оборудуется специальным клапаном для стравливания метана, который образуется в процессе переработки отходов. Также биоактиватор имеет крышку. Через нее происходит закладка подготовленного сырья в пропорции 1:1 с водой. Также чтоб ускорить процесс производства удобрения, каждая емкость оснащена мощными ТЭНами.
На протяжении 24-48 часов в биоактиваторе нужно поддерживать стабильную температуру на уровне 50-60°С. По истечении этого термина процесс становится термически стабильным. Также чтоб получить качественный продукт, необходимо постоянно перемешивать смесь. Это нужно делать каждые 6 часов, что препятствует образованию корки, которая негативно влияет на процесс переработки отходов.
В среднем гниение биомассы продолжается 2-3 недели. Определить завершение этого процесса можно, если прекращается поступление метана в накопительную емкость. Полученное жидкое гуминовое удобрение можно разливать по банкам и использовать по назначению.
Характеристики линии для производства
Мини-завод для производства жидких гуминовых удобрений может работать на основе готового комплекта оборудования. На рынке популярны агрегаты «БУГ» разной мощности. Они обладают следующими характеристиками:
- стоимость – от 99 до 770,4 тыс. руб.;
- объем биоактиватора – 0,5-12 куб. м;
- вместительность газгольдера – 1-2 куб. м;
- объем загрузки сырья на сутки (в пропорции 1:1 с водой) – от 50 до 2400 л;
- суточный выход биогаза – 1-12 куб. м.;
- расход электроэнергии за 24 часа – от 2 до 40 кВт;
- необходимая площадь для установки биоактиватора – от 3 до 50 кв. м.
Такой мини-завод может работать на базе производственного помещения или на улице. На каждом агрегате «БУГ» присутствует многослойная теплозащита. Также оборудование оснащено приборами для автоматизации процесса подогрева. Привод перемещения субстрата может быть электрическим или ручным.
Бизнес-план
Завод данного типа можно укомплектовать самостоятельно, используя самое простое оборудование. Для этого нужно купить:
- большие емкости объемом от 2 куб. м – 500-600 долларов;
- ТЭН и клапаны – 100-200 долларов;
- подключение электродвигателей – 300 долларов;
- всего получается – 1100 долларов.
Также существуют поточные расходы:
- пластиковая тара (за 1000 штук) – 60 долларов;
- этикетки (за 1000 штук) – 30-40 долларов;
- заработная плата рабочих – 5-6 долларов за 1 час.
Цена такого жидкого гуминового удобрения составляет 5-6 долларов за бутылку. Такой завод небольшой мощности полностью окупится примерно через 1,5-2 месяцев.
Видео: Органическое гуминовое удобрение
Группы оборудования для производства химических удобрений делятся в зависимости от вида происхождения самих удобрений минеральных и органических. Минеральные относятся к продуктам промышленного производства. Органические удобрения относятся к продуктам полученным под действием процесса переработки природной органики естественным путем. Технологическое оборудование для производства удобрений позволяет выпускать продукты, как минеральных видов, так и органических.
Оборудование для производства удобрений NPK (минеральных удобрений)
Предлагается к продаже различное оборудование для производства минеральных удобрений для сферы агропромышленного комплекса. Обозначение NPK показывает количество содержания питательного вещества удобрения в процентном соотношении для растений. Буквенное название N процентное содержание азота, название P содержание фосфора, буква K процентное содержание калия. Как правило, процентное содержание вышеуказанных веществ обозначается через знак двоеточие. В зависимости от видов растений питательные элементы предлагают в подходящем соотношении именно от вида выращиваемой культуры.
Применяемое оборудование для производства минеральных удобрений NPK подразделятся по своему составу и техническим характеристикам - в целом можно выделить следующие основные параметры по модельному ряду.
Модель №1 / №2 / №3 / №4
Производительность зерна 2-6 мм (тн./час) 0,3-0,5 / 0,8-1 / 2-2,5 / 3-4
Диаметр вала (мм) 240 / 360 / 450 / 650
Ширина вала (мм) 60-80 / 100-150 / 200-250 / 250-300
Фасонное давление (KN) 400 / 800 / 1300 / 2100
Толщина листопроката (мм) 10 / 12 / 20 / 25
Производительность листопроката (кг/ч) 1500 / 3000 / 5000 / 7000
Вес (тн.) 3 / 5 / 10 / 15
В зависимости от производительности и вида готовой продукции возможен подбор оборудования под конкретные нужды производителя.
Вертикальная установка оборудования для производства порошкообразных удобрений (минеральных)
Наиболее распространённый вариант установки. Вертикальная установка оборудования имеет ряд существенных преимуществ.
Простой технологический процесс в оборудовании.
Занимает меньшую часть площади цеха (длина с юга на север - 5,5 м., ширина с запада на восток - 5 м.).
Основной недостаток высота оборудования над надземной частью составляет не менее 11 м.
Цена на данное оборудование для производства порошкообразных удобрений значительно дешевле по сравнению с другими вариантами установок.
Установка оборудования для производства минеральных удобрений с выделением линии на две части
Менее распространенный вариант, так как при выделении линии на две части присутствует ряд существенных недостатков.
Технологический процесс производства становится сложнее.
Оборудование для производства минеральных удобрений занимает больше площади в цехе (длина с юга на север - 9м., ширина с востока на запад - 7м.).
В связи с большим расстоянием между выходом сортировочной сетки и первым автоподъемником потребуется обратная подача сырья через шнек-машину, что влечет за собой необходимость в установке дополнительного оборудования (один автоподъемник и одна шнек-машина),
По сравнению 1-м вариантом установки влечет за собой удорожание линии и потерю мощности.
Основное преимущество данного варианта это высота оборудования над надземной частью составит не более 7,7 м.
Горизонтальная установка оборудования для производства удобрений NPK
Менее распространенный вариант (практически не пользуется спросом). В данном варианте формовочная главная машина, зерноисправленная и дробильная машина, а также сортировочная сетка устанавливаются в горизонтально-параллельной плоскости относительно надземной части. Между основными узлами производственной линии устанавливаются 3 ленточных транспортера.
Основные преимущества данного варианта.
Высота линии над надземной частью составляет не более 5-6 м. отсутствие каркаса, платформы и базы.
Установка простой опоры.
Недостатки данного варианта установки оборудования.
Оборудование для производства удобрений NPK будет занимать большую площадь.
Открытость линии и в цехе будет большое количество скопления пыли.
Многие поставщики оборудования для производства удобрений NPK сами не производят ленточные транспортеры и потребуется отдельно заказывать транспортеры.
Оборудование для производства сложных удобрений (химических удобрений)
Изготовление сложных удобрений осуществляется путем применения более высокотехнологичных установок. Оборудование для производства сложных удобрений состоит из:
Подъемник, бункеры для сырья, электронные весы, ленточный конвейер, горизонтальная цепная дробилка, роторный гранулятор/дисковый гранулятор, сушилка, воздуходувка, дымоотвод, печь входящая в оборудования (работающая на угле, масле или газе), вибрационная сетка, охладитель, бункер для хранения готового сырья, весы, дробилка для сырья (сырье больших размеров), пылеуловитель, вытяжной вентилятор, стиральная башня.
Технологический процесс производства сложных удобрений
Основное удобрение в мешке или насыпью по возможности должно быть измельчено перед попаданием на оборудование для производства сложных удобрений до размера менее 20 мм перед проходом в производственную систему (это очень важно для стабильности работы электронных весов). Посредством работы подъемника сложное удобрение попадает в соответствующий бункер, под контролем электронных весов на оборудовании осуществляется необходимая дозировка. Данная дозировка дополнительно контролируется посредством ПК. Далее происходит смешивание. После смешивания каждая партия в автоматическом режиме выгружается в промежуточный бункер. Из нижней части бункера оборудования смешанное удобрение в непрерывном потоке попадает в дробилку посредством ленточного конвейера с регулируемой частотой вращения. Происходит измельчение материала на дробилке (применяется установленная горизонтальная цепная дробилка в составе оборудования). После процесса дробления сырье посредством подъёмника попадает в гранулятор (применяется роторный или дисковый гранулятор). Осуществление грануляции происходит под действием добавления воды и пара.
Влажные материалы из гранулятора на ленточном конвейере вместе с горячим воздухом из печи попадают в роторную сушилку. Тепловая система оснащена нагнетателем, его структура и принцип работы основывается на отрицательном давлении - поглощении горячего воздуха и смешивании с холодным воздухом из специальной струи подачи входящую с комплект оборудования сушилки.
Наиболее распространённый диаметр роторной сушилки 1,2-2,2 м, длина 10-18 м. Во входной части цилиндра сушилки встроена винтовая пластина, с помощью данной пластины осуществляется достаточно быстрое передвижение материала для соблюдения технологического процесса с целью уменьшения контакта веществ с потоком высокотемпературного воздуха. Таким образом предотвращается расплав и спекание удобрений.
В средней части цилиндра установлена подъёмная пластина, что можно подачи материала в сухом пространстве на оборудовании для реализации полного теплообмена с горячим воздухом и испарения влаги из частиц удобрений. Время нахождения материала в сушилке составляет в течении 15-30 минут. Выхлопные газы, влага и пыль удаляются вентилятором. Два особо важных параметра при производстве - температура частиц веществ из сушилки 65-85 градусов и температура выхлопных газов 70-90 градуса напрямую оказывают свое влияние на влажность продукта (удобрений).
После сушки, оборудование для производства сложных удобрений осуществляет подачу материала в сортировочную сетку через ковшевой подъемник. Отсортированные частицы сложных удобрений размером менее 1,7 мм и более 4 мм после производства возвращаются в систему гранулирования путем отвода. Размеры частиц сложного удобрения 1-4 мм охлаждаются до температуры менее 45 градусов и на специальном вращающемся охладителе и поступают на участок упаковки. Конечный процесс охлаждения на оборудовании для производства также способствует выпуску лишней влаги и уменьшению комкообразований размерных гранул сложного удобрения.
Современное сельское хозяйство невозможно представить без активного использования минеральных удобрений. Благодаря им сельхозпредприятия получают сегодня высокие урожаи, которых достаточно, чтобы прокормить постоянно урбанизирующийся мир. Можно с уверенностью говорить о том, что без минеральных удобрений продукты питания стоили бы значительно дороже, а их нехватка была бы серьезным фактором сдерживания для роста человеческой популяции. Именно поэтому производство минеральных удобрений является важной отраслью отечественной экономики.
Что такое минеральные удобрения?
Минеральными удобрениями называют неорганические вещества, используемые для подкормки сельскохозяйственных растений, ускорения их роста.
Питательные вещества, содержащиеся в таких удобрениях, имеют вид минеральных солей. В простых удобрениях есть только один элемент, например, только фосфор. Комплексные удобрения имеют в своем составе не менее двух таких элементов.
Все неорганические удобрения подразделяются на фосфорные, азотные, калиевые, сложные и микроудобрения. Их получают путем сложных химических и физических реакций на предприятиях химической промышленности. Это могут быть как крупные производственные комплексы, на которых работают десятки тысяч рабочих, так и относительно небольшие цеха на несколько десятков или сотен специалистов.
Зачем нужны минеральные удобрения?
В почве изначально содержится некоторое количество всех необходимых растениям веществ. Однако их концентрация почти всегда крайне невысока и не сбалансирована. Иными словами, растениям всегда не хватает одного или нескольких микроэлементов, поэтому развитие происходит медленнее.
Покрывая дефицит питательных веществ в почве, мы получаем возможность значительно ускорить рост растений, позволяя им раскрыть весь свой потенциал, а не малую его часть. В современном сельском хозяйстве применение удобрений является обязательным агротехническим приемом. Благодаря ему фермеры могут получать более высокие урожаи с меньшей площади пашни. При этом прогресс не стоит на месте и производство новых минеральных удобрений, всё более совершенных и эффективных, продолжается постоянно.
Необходимость в использовании удобрений объясняется несколькими ключевыми факторами:
- Демографический. На фоне быстрого роста населения в последние два века, площадь пригодной для обработки земли осталась неизменной. Чтобы прокормить растущее население при ограниченных земельных ресурсах, необходимо повышать урожайность.
- Экологический. В процессе выращивания культурных растений неизбежно происходит истощение земли, поскольку люди забирают урожай себе, и он не возвращается обратно в землю в качестве природного удобрения. Единственный способ поддерживать и даже увеличивать плодородность почвы - это искусственное внесение удобрений.
- Экономический. С точки зрения производственных затрат сельхозпредприятиям выгоднее повышать плодородность почвы и собирать высокие урожаи на малой площади, чем обрабатывать огромные площади, собирая скудный урожай. Иными словами, даже с учетом затрат на удобрения собрать 10 тонн продукции с одного гектара - это всегда выгоднее, чем 10 тонн с 10 гектар.
Использование удобрений стало логичным шагом в развитии интенсивного сельского хозяйства. Практика применения органических удобрений, в первую очередь навоза, насчитывает многие тысячи лет. С развитием химии люди стали задумываться о возможностях использования неорганических удобрений, поскольку они более эффективны. Первое предприятие по производству минеральных удобрений открылось в Англии в первой половине XIX века. Вскоре использование агрохимии стало повсеместным.
Главным преимуществом минеральных удобрений перед органическими является их более высокая эффективность. Поскольку минералы находятся в уже готовой для питания растений форме и после попадания в почву не нуждаются в прохождении стадии разложения, они начинают действовать существенно быстрее.
Производство минеральных удобрений в России
Получение удобрений является одним из важнейших направлений отечественной химической промышленности. Российские химкомбинаты не только полностью обеспечивают внутренние потребности страны в данной продукции, но и активно экспортируют ее за рубеж. Согласно данным статистики, более 80% производимых в России минеральных удобрений отправляется на экспорт.
Сегодня в нашей стране работает более трех десятков крупных и химкобинатов и десятки мелких цехов, совокупно выпускающих около 20 млн. тонн удобрений в год, что составляет около 7% мирового производства. Столь высокие показатели в мировом масштабе объясняются главным образом тем, что Россия располагает большими запасами сырья, из которого производятся минеральные удобрения - калийных руд, природного газа, кокса и др.
География расположения предприятий, специализирующихся на данном виде производства, основана на близости источников сырья. Например, сырье для производства минеральных удобрений азотной группы - это аммиак. Его получают в основном из кокса. Долгое время выпуском этих удобрений занимались специализированные подразделения металлургических предприятий. Центрами такого производства являются города Челябинск, Кемерово, Липецк, Магнитогорск и др.
Развитие технологий позволило освоить еще один вид аммиачного сырья - природный газ. Сегодня заводы, работающие по этой технологии, уже не привязаны к центрам добычи и могут располагаться просто вблизи от крупных газопроводов.
Существует технология производства минеральных удобрений азотной группы, которая использует в качестве сырья отходы нефтепереработки. Такие комбинаты работают в Ангарске и Салавате.
При получении фосфорных соединений предприятия не так сильно привязаны к сырьевой базе. А с учетом того, что фосфаты в России добывают в основном в Заполярье, расположение предприятий вдали от мест добычи оправдано вдвойне: проще перевезти сырье в густозаселенные регионы, чем строить завод и жилье для рабочих на крайнем севере. Основные мощности по выпуску удобрений фосфатной группы сосредоточены гораздо южнее.
Впрочем, эти удобрения продают также и металлургические предприятия, использующие в качестве сырья собственные технологические газы. Одним из крупнейших производителей этого типа является город Красноуральск.
Свое предприятие по производству минеральных удобрений
Долгое время производство минеральных удобрений в России было возможно только на крупных предприятиях-гигантах. Постоянное совершенствование технологий в химической промышленности изменило ситуацию. Сегодня создание относительно небольшого цеха по выпуску неорганических удобрений под силу даже частным лицам. Однако следует учесть несколько ключевых моментов:
- Это достаточно сложный вид производства, который потребует не только закупки сложного и дорогостоящего оборудования, но и найма высококвалифицированных специалистов.
- Потребуется пройти девять кругов ада, чтобы получить все необходимые разрешения и согласования от государства. За предприятиями химической промышленности контроль довольно строгий.
- Объем инвестиций в открытие даже относительно небольшого завода (или даже цеха) будет исчисляться десятками миллионов рублей.
Также следует отметить, что малое предприятие по производству удобрений может освоить лишь некоторые наиболее простые вещества. Технология производства сложных минеральных удобрений по-прежнему по зубам лишь крупным промышленным комплексам, о создании которых говорить здесь нет никакого смысла.
Сегодня на рынке оборудования достаточно много предложений как от отечественных, так и от зарубежных производителей. Примечательно, что отечественные производственные линии для малых предприятий по производству удобрений практически ничем не уступают западным аналогам. В этой связи нет острой необходимости с самого начала покупать более дорогое импортное оборудование для производства минеральных удобрений. Наоборот, отечественные машины даже более приспособлены к российскому сырью, с которым и придется работать в конечном итоге.
Важной составляющей успеха при открытии собственного завода минеральных удобрений является поиск поставщиков сырья. Это достаточно специфическая продукция, которую не так-то легко приобрести. Следует заранее изучить этот вопрос и проанализировать все возможные варианты. Разумнее всего открывать подобный бизнес рядом с производителями сырья.