РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ
СТАНОЧНИКУ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
(4-Й РАЗРЯД)

УТВЕРЖДАЮ
(наименование организации,
предприятия, учреждения) ___________________________
(директор, иное должностное
лицо, уполномоченное
утверждать рабочую
инструкцию)
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ ___________________________
(подпись) (расшифровка
_________ N __________ подписи)
___________________________
Место издания (дата)

СТАНОЧНИКУ
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ
СТАНКОВ
(4-Й РАЗРЯД)

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Станочник деревообрабатывающих станков принимается на
работу и увольняется с работы приказом директора предприятия по
представлению _____________________________________________________.
1.2. Станочник деревообрабатывающих станков подчиняется _______
___________________________________________________________________.
1.3. В своей деятельности станочник деревообрабатывающих станков руководствуется:
- уставом предприятия;
- правилами трудового распорядка;
- приказами и распоряжениями директора предприятия (непосредственного руководителя);
- настоящей рабочей инструкцией.
1.4. Станочник деревообрабатывающих станков должен знать:
- устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования, режимы его работы;
- физико-механические свойства древесины;
- правила и способы распиловки сырья, материалов;
- стандарты и технические условия на изготовленную продукцию и сопутствующие изделия и сортименты;
- методы рационального раскроя и способы проверки качества обрезки пиломатериалов;
- спецификацию листов шпона и порядок набора пачек;
- причины, влияющие на толщину стружки;
- дефекты, возникающие при вырезке образцов;
- правила применения контрольно-измерительного инструмента;
- свойства режущего инструмента;
- режимы резания;
- способы проверки и регулировки станка или установки;
- способы проверки годности пилы к работе;
- методы по предотвращению аварий и простоев.

II. ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Станочнику деревообрабатывающих станков поручается:
2.1. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках.
2.2. Высверливание и заделка сучков на автоматах.
2.3. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных.
2.4. Строгание кромок в щитах, узлах и заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках.
2.5. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках.
2.6. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея.
2.7. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате.
2.8. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации по контуру.
2.9. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации и углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру.
2.10. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии со стандартами.
2.11. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации.
2.12. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине.
2.13. Продольный и поперечный раскрой пиломатериалов из древесины твердых пород на многопильных и круглопильных станках.
2.14. Индивидуальный комбинированный раскрой пиломатериалов на заданные отрезки в лесопильном потоке.
2.15. Индивидуальная обрезка досок на обрезных станках в лесопильном потоке под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации.
2.16. Продольный и поперечный раскрой бревен и заготовок из круглых лесоматериалов на круглопильных и ленточных станках.
2.17. Торцовка фанерованных брусков и деталей из древесины твердых пород.
2.18. Обрезка торцов карандашей на обрезном станке.
2.19. Регулирование дискового или балансирного ножа на толщину среза торцов в соответствии с техническими условиями на каждый ассортимент и диаметр карандашей.
2.20. Формирование размеров фанерованных щитов на одно-, многопильных станках.
2.21. Раскрой строганого шпона и заготовок гнутоклееных на многошпиндельных станках, щита из массивной клееной древесины по ширине и длине в размер.
2.22. Фрезерование профиля и кромок щита.
2.23. Раскрой плитных материалов на полуавтоматических и автоматических станках.
2.24. Обрезка древесноволокнистых, древесностружечных, кастровых плит и фанеры на форматно-обрезных станках различных типов согласно требованиям стандартов и технических условий.
2.25. Распиловка сырья на шпалы на шпалорезных станках; установка и замена пил; наладка и регулирование станка.
2.26. Вырезка отверстий, окон и полуокон в фанерованных щитах и клееной фанере на пресс-штампе.
2.27. Индивидуальный поперечный раскрой пиломатериалов в лесопильном потоке с обеспечением оптимального выхода.
2.28. Криволинейный раскрой пиломатериалов и деталей из древесины твердых пород на ленточнопильных станках.
2.29. Комбинированный раскрой на отрезки в деревообрабатывающем производстве.
2.30. Фугование кромок лущеного и строганого шпона с одновременной опиловкой кромок в соответствии с техническими условиями на изготовление продукции.
2.31. Обеспечение качества и максимального количественного выхода шпона.
2.32. Соблюдение текстуры, размеров листов шпона в пачках в процессе фугования.
2.33. Сортировка и комплектование прифугованных пачек шпона по спецификации и назначению.
2.34. Наладка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте.

Примеры работ.
1. Вкладыши - расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.
2. Двери шкафов - обрезка свесов фанеры.
3. Детали брусковые - фрезерование проушин и шипов.
4. Детали брусковые, фанерованные и гнутоклееные - раскрой с вырезкой дефектных мест.
5. Детали декоративные архитектурные - точение.
6. Детали коробок и шкатулок - зашиповка с двух сторон.
7. Детали различных изделий: школьные парты, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки - фрезерование.
8. Детали стульев, кроватей - фрезерование по контуру.
9. Доски строганые профилированные - деление на ленточнопильном станке на строганую тару.
10. Дощечки карандашные - калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.
11. Заготовки из круглых лесоматериалов - распиловка на ленточнопильном станке или агрегате.
12. Заготовки многослойных лыж - окончательное строгание в шаблонах.
13. Заготовки чистовые (подошвы и наклейки многослойных лыж) - торцовка.
14. Каблуки - фрезерование клиновидного контура.
15. Катушки для подставок щипковых инструментов - точение.
16. Клепки бочковые - обработка на клепкофуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.
17. Клюшки для хоккея с мячом - строгание в шаблоне по профилю.
18. Колодки обувные - чистовое фрезерование по копиру.
19. Коробки оконные - фрезерование бруса.
20. Кряжи березовые - распиловка на лыжные заготовки.
21. Ленчики - фрезерование по копиру.
22. Лыжи - фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке.
23. Паркет - торцовками обработка на станке.
24. Пиломатериалы - раскрой на резонансные заготовки и детали.
25. Плиты древесностружечные, древесноволокнистые и костровые - раскрой на станках, налаженных самостоятельно.
26. Полуободы колес - обработка на однофрезерном станке с четырех сторон.
27. Прокладки межпильные и зажимные для постава рамных пил - выпиловка.
28. Проножки столов письменных - фрезерование рамного шипа.
29. Ручки футоров - точение.
30. Седелки - фрезерование по копиру.
31. Секторы колодочные - криволинейная распиловка на ленточнопильном станке.
32. Спицы колесные - обработка на специальных спицекопировальных станках.
33. Стенки передние ящиков и полуящиков - фрезерование шипа "ласточкин хвост".
34. Тара бочковая - вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке.
35. Футляры телевизоров и радиоприемников - выборка окон по контуру.
36. Шпалы, бывшие в употреблении, - фрезерование верхней постели.
37. Щиты - строгание в размер на двухсторонних рейсмусовых станках.

III. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Станочник деревообрабатывающих станков несет ответственность:
3.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.
3.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
3.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Руководитель структурного _________ _______________________
подразделения (подпись) (расшифровка подписи)

С Рабочей инструкцией
ознакомлен: _________ _______________________
(подпись) (расшифровка подписи)

_______________________
(дата)

УТВЕРЖДАЮ

Исполнительный вице-президент

ООР Российский Союз промышленников и предпринимателей (РСПП)

Д. В. Кузьмин

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

станочника деревообрабатывающих станков 2-го разряда

Подразделения «Простые технологии»

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность станочника деревообрабатывающих станков 2-го разряда подразделения «Простые технологии» (далее - Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда) ООР Российский Союз промышленников и предпринимателей (РСПП) (далее Учреждение).

1.2. На должность станочника деревообрабатывающих станков 2-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих;

Основное общее образование;

с опытом практической работы:

Работа не менее трех месяцев под руководством станочника более высокой квалификации;

Особые условия допуска к работе станочника деревообрабатывающих станков 2-го разряда:

Правила по охране труда в лесозаготовительном и деревообрабатывающем производстве и при проведении лесохозяйственных работ;

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

Прохождение инструктажей по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте;

1.3. Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда должен знать:

Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности при проведении технологических операций по обработке древесины;

Правила применения контрольно-измерительных приборов и приспособлений для контроля качества обработанных деревянных заготовок;

Конструктивное устройство обслуживаемого деревообрабатывающего станка и его основных узлов;

Основы электротехники;

Виды пороков древесины;

Критерии затупления дереворежущего инструмента, его проявление при обработке деревянных деталей;

Основные виды брака при обработке на специализированных деревообрабатывающих станках;

Требования к планировке и оснащению рабочего места для осуществления обработки деталей на деревообрабатывающих станках;

Принципы работы систем путевого и циклового управления деревообрабатывающим станком в пределах должностных обязанностей;

Виды и назначение дереворежущего инструмента;

Приемы безопасной работы на деревообрабатывающих станках;

Назначение и технические характеристики деревообрабатывающего станка, порядок настройки и наладки;

Основы техники и технологии деревообрабатывающего производства;

Физико-механические свойства основных пород древесины;

Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности, способы применения средств индивидуальной и коллективной защиты;

1.4. Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда должен уметь:

Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении технологических операций по обработке древесины;

Применять необходимые средства измерений для различных видов деревянных заготовок на этапе входного контроля;

Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках;

Формулировать выводы о качестве обработанных деревянных заготовок на основе нормативной документации;

Контролировать состояние дереворежущего инструмента при выполнении технологических операций по обработке древесины;

Базировать деревянные заготовки на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках с учетом особенностей их формы и строения древесины;

Выбирать приспособления, необходимые для осуществления технологической операции и контроля качества простых деталей и изделий из древесины с требуемой точностью размеров;

Отслеживать состояние и износ дереворежущего инструмента, определять его пригодность к работе в соответствии с требуемыми точностью и шероховатостью обработки;

Читать простые чертежи деталей из древесины по технологической карте;

Подготавливать рабочую зону станка согласно стандарту рабочего места, требованиям производственных и санитарных норм, охраны труда, пожарной безопасности и электробезопасности;

1.5. Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Простые технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Обработка простых деталей и изделий из древесины на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках, визуальный контроль и отбраковка деталей.

2.2. Подготовка рабочего места, приспособлений для обработки простых деталей и изделий из древесины на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках.

3. Должностные обязанности

3.1. Выполнение контрольно-измерительных операций с различными видами деревянных заготовок и полуфабрикатов на этапе входного контроля.

3.2. Контроль размеров и качества текущей обработки деталей из древесины.

3.3. Осуществление обработки простых деталей из древесины с заданной точностью размеров с пульта управления в ручном режиме.

3.4. Визуальная оценка качества деревянных заготовок на этапе входного контроля в соответствии с сопроводительными документами.

3.5. Установка необходимых режимных параметров обработки простых деталей из древесины.

3.6. Контроль хода обработки деталей и систем деревообрабатывающего станка по показаниям устройств цифровой и световой сигнальной индикации.

3.7. Выбор приспособлений, необходимых для обработки и контроля качества простых деревянных заготовок и деталей на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках в соответствии с технологической картой.

3.8. Анализ исходных данных (технологической карты изделия) для проведения обработки деталей и изделий из древесины и древесных материалов на специализированных и специальных деревообрабатывающих станках.

3.9. Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки простых деталей из древесины в соответствии с должностной инструкцией.

4. Права

Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности станочника деревообрабатывающих станков 2-го разряда.

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию станочника деревообрабатывающих станков 2-го разряда.

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Станочник для работы на специализированных, специальных станках и другом специализированном оборудовании в деревообработке и производстве мебели» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 декабря 2014 г. № 1165н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017
Часть №1 выпуска №40 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 10.01.1985 N 7/2-13

Станочник деревообрабатывающих станков

§ 69. Станочник деревообрабатывающих станков 1-го разряда

Характеристика работ . Прием деталей при обработке на деревообрабатывающих станках. Укладка деталей на подстопное место. Подноска заготовок к станку. Чистка обслуживаемого станка. Уборка отходов.

Должен знать: порядок пуска и остановки обслуживаемого станка; размеры заготовок и деталей.

§ 70. Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда

Характеристика работ . Сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей. Отбраковка деталей по качеству обработки. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная обработка простых деталей. Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации. Выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке. Изготовление кровельной щепы на станке. Штамповка заготовок из шпона. Сшивка дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования, предъявляемые к качеству обработки деталей; способы штамповки заготовок из шпона.

Примеры работ

1. Бруски подполочные, опорные, направляющие - сверление отверстий под шурупы.

2. Бруски рамные - сверление одного гнезда.

3. Бруски пианино подрамные - сверление отверстий под шурупы и шканты.

4. Головки ящиков - сверление отверстий.

5. Головки щипковых музыкальных инструментов - сверление отверстий под колковую механику.

7. Детали брусковые - фрезерование кромки по линейке.

8. Игрушки детские деревянные - точка (обдирка) заготовок.

9. Каблуки - прорезка паза на специальном станке.

10. Колодки обувные - сверление отверстий под шурупы, под упор по кондуктору.

11. Лыжи слаломные - сверление отверстий под шурупы.

12. Остовы, клепки, донья бочек - сверление шкантовых отверстий.

13. Рельсовые прокладки - сверление.

14. Шпалы строганые - сверление костыльных отверстий.

15. Царги скамеек корпусных изделий - сверление комбинированных отверстий под шурупы.

16. Ящики - сверление цилиндрических отверстий под вкладыши, болты и проволоку.

§ 71. Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда

Характеристика работ . Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках. Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках. Установка режущего инструмента. Выборка руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; породы древесины и ее пороки; правила заточки сверл; припуски и допуски на обработку; правила установки режущего инструмента; назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов; технические условия на образцы, перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах; способы раскроя фанеры и фанерной продукции.

Примеры работ

1. Блоки нижних и верхних пластин многослойных лыж - рихтовка на фуговальном станке.

2. Бруски, доски и заготовки, делянки для щитов и столярных плит - строгание под прямым углом на фуговальных станках.

3. Вкладыши деревянные для железобетонных шпал - сверление.

4. Вкладыши и хомуты ящиков - сверление цилиндрических многоступенчатых и конических отверстий.

5. Дверки, ящики - сверление отверстий под фурнитуру.

7. Детали для передвижных электростанций - зашиповка.

8. Детали игрушек, коробочек, линейки - строгание дисками по точно заданным размерам в приспособлениях.

9. Детали конусные - точение.

10. Детали школьных парт - сверление гнезд.

11. Детали ящиков - строгание с отбором шпунта, гребня или четверти.

12. Детали щитовые нелицевые - обрезка свесов фанеры после фанерования.

13. Домино, кубики и другие мелкие детали - строгание по размерам в приспособлениях.

14. Доски щипковых инструментов - выборка гнезд под розетки.

15. Игрушки детские деревянные - чистовая обточка с отрезкой деталей.

16. Заготовки - отпиливание торца, зарезка шипов, нанесение клея.

17. Заготовки для бочковой тары - отторцовка с двух сторон, строгание на клепко - строгальных станках.

18. Заготовки лыжные - строгание по толщине на рейсмусовом станке.

19. Каблуки - сверление отверстий и фрезерование выемки верхней и нижней поверхности.

20. Карнизы, пилястры, раскладки, плинтуса и другие детали для отделки кузовов специальных машин - строгание на станках с ручной подачей.

21. Катушки для ниток - обточка.

22. Колодки обувные - сверление отверстий под заклепку, шнур, связку, замок и втулку; фрезерование носка и пятки на специальном фрезерном станке.

23. Консольбачки пианино - сверление гнезд под розетки.

24. Кольца пирамид, шары, чашки - обработка на токарном автомате.

25. Муфты для фанерных труб - расточка по чертежам.

26. Наличники, плинтуса, карнизы, бруски для рам и дверей - строгание на станках с ручной подачей.

27. Ободы теннисных ракеток - рихтовка.

28. Палки педальные и гаммерштили - обточка со шлифовкой.

29. Скалки, ножки, палки, ручки-кнопки - точение.

30. Спецтара - обработка торцов под углом на двустороннем шипорезном станке.

31. Стенки корпуса баяна - фрезерование шипов с двух сторон.

32. Стенки ящиков боковые - строгание в размер по толщине на рейсмусовом станке.

33. Стенки ящиков боковые и задние - фрезерование шпунта и прямого ящичного шипа.

34. Трубы фанерные - заточка конусов звеньев.

35. Фриза паркетная - строгание планочного паркета на станке с отборкой шпунта, гребня и четверти.

§ 72. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда

Характеристика работ . Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных. Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства древесины; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила применения контрольно-измерительных инструментов; государственные стандарты на применяемое сырье.

Примеры работ

1. Вкладыши - расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.

2. Двери шкафов - обрезка свесов фанеры.

3. Детали брусковые - фрезерование проушин и шипов.

4. Детали декоративные архитектурные - точение.

5. Детали коробок и шкатулок - зашиповка с двух сторон.

6. Детали стульев, кроватей - фрезерование по контуру.

7. Детали различных изделий: школьных парт, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки - фрезерование.

8. Дощечки карандашные - калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.

9. Заготовки многослойных лыж - окончательное строгание в шаблонах.

10. Каблуки - фрезерование клиновидного контура.

11. Катушки для подставок щипковых инструментов - точение.

12. Клепки бочковые - обработка на клепко-фуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.

13. Клюшки для хоккея с мячом - строгание в шаблоне по профилю.

14. Колодки обувные - чистовое фрезерование по копиру.

15. Коробки оконные - фрезерование бруса.

16. Ленчики - фрезерование по копиру.

17. Лыжи - фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке.

18. Полуободы колес - обработка на однофрезерном станке с четырех сторон.

19. Проножки столов письменных - фрезерование рамного шипа.

20. Ручки футоров - точение.

21. Седелки - фрезерование по копиру.

22. Спицы колесные - обработка на специальных спицекопировальных станках.

23. Стенки передние ящиков и полуящиков - фрезерование шипа "ласточкин хвост".

24. Тара бочковая - вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке.

25. Футляры телевизоров и радиоприемников - выборка окон по контуру.

26. Шпалы, бывшие в употреблении, - фрезерование верхней постели.

27. Щиты - строгание в размер на двусторонних рейсмусовых станках.

§ 73. Станочник деревообрабатывающих станков 5-го разряда

Характеристика работ . Строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках. Проверка толщины шпона во время строгания. Выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам и эскизам. Фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей. Фрезерование деталей и узлов в отделанном виде. Строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; режимы строгания древесины различных пород; основы теории резания древесины; классы точности обработки; чтение чертежей; устройство контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Блоки карандашные - фрезерование дорожек под стержень.

2. Бруски клавиатурной рамы планки деталей механики, вачебанк - профильное строгание с четырех сторон.

3. Гальмербанк, шпрейцы - профильное строгание.

4. Детали мягкой мебели - фрезерование по контору.

5. Игрушки детские - отделочное точение.

6. Карнизы - фрезерование галтелей в шаблоне.

7. Кнопки резонаторные пианино - обточка и шлифование.

8. Ножки столярные стульев задние - фрезерование в шаблоне по кольцу.

УТВЕРЖДАЮ:

Руководитель организации

(заместитель руководителя организации,

в должностные обязанности которого

входят вопросы охраны труда)

___________ __________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

«_____»_________________20___г.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

для станочников деревообрабатывающих станков

1. Общие требования охраны труда

1.1. К работе на станках могут быть допущены лица, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной помощи и имеющие квалификационное удостоверение на право управления деревообрабатывающими станками.

1.2. Станочники, совмещающие профессии, должны быть обучены безопасным приемам работы и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах.

1.3. Станочники деревообрабатывающих станков должны знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка организации.

1.4. Станочники деревообрабатывающих станков должны:

• знать конструкцию станка, устройство и назначение всех его частей, ограждений и предохранительных приспособлений, точки заземления электродвигателей и пусковых устройств;
• уметь определять неисправности станка, его устройств и механизмов;
• знать требования, предъявляемые к круглым пилам, ножам, фрезам, способы установки режущего инструмента, режимы резания.

1.5. Во время работы станочники деревообрабатывающих станков должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, спецобувь, средства защиты органов слуха и др.), выдаваемыми по установленным нормам.

1.6. Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.

1.7. Для смены пилы, фрезы и других рабочих органов, очистки станка, уборки рабочего места следует пользоваться вспомогательными инструментами (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).

1.8. На рабочем месте необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Курить только в установленных местах.

1.9. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира.

1.10. Станочники деревообрабатывающих станков несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Надеть спецодежду, обувь, головной убор, другие средства индивидуальной защиты. Одежда не должна иметь свисающих концов, которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов.

2.2. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:

• в свободном доступе к пусковым устройствам;
• в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, пусковых и блокировочных устройств путем кратковременного включения станка;
• в эффективности работы тормозного устройства;
• в наличии ограждений, их исправности и надежности крепления;
• в исправности инструмента, толкателей, наличии крючка.

2.3. На круглопильных станках следует проверить правильность установки и крепления пильного диска и убедиться:

• в правильности и остроте его заточки;
• в отсутствии трещин, заусенцев, засинения;
• в наличии зубьев и равномерности их развода (не допускается эксплуатация пилы при отсутствии хотя бы одного зуба);
• в исправности ограждения пилы над столом и правильности его установки (стальная полоса должна быть установлена над пилой);
• в наличии и исправности ограждения пилы под столом станка (пила должна полностью опускаться в крайнее положение);
• в отсутствии биения и осевого разбега пильного вала;
• в достаточной освещенности рабочего места.

Кратковременным включением проверить направление вращения пилы. Пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу.

Для многопильных станков проверить, чтобы пилы, установленные на одном валу, имели одинаковые диаметр, толщину, профиль зубьев, развод, плющение, пайку. Допускается устанавливать пилы диаметрами, различающимися не более чем на 5 миллиметров.

Проверить наличие и действие когтевой завесы. Упоры когтевых завес должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 миллиметров.

Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 миллиметров. Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55 — 60° при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном подаче материала.

2.4. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

• режущего инструмента (отсутствие трещин, зазубрин, острота заточки);
• рифленого валика (отсутствие трещин, сработанной поверхности и выкрошенных ребер);
• предохранительных упоров и дополнительных завес на переднем крае стола (при отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки материала);
• ограничителя предельного сечения материала перед подающими устройствами;
• действия пневмотранспортной системы;
• тормозного устройства, заземляющих устройств, блокировки механизма подачи с ножевыми валами станка.

Проверить прочность закрепления ножей, стружколомателей. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более чем на 1,5 миллиметров и должны описывать окружность одного радиуса.

Убедиться, что ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и «не бьет» в подшипниках.

Убедиться

2.5. На фуговальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

• в остроте заточки ножей, в отсутствии трещин, зазубрин;
• в прочности закрепления ножей;
• что лезвия описывают окружность одного радиуса и ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и «не бьет» в подшипниках. Применение закладок для придания валу цилиндрической формы запрещается;
• в исправности стальных накладок (отсутствие зазубрин, выбоин). Зазор между краями накладок и поверхностью, которую описывают края лезвия ножей, должен быть не более 3 миллиметров;
• в правильной установке заднего стола: плоскость заднего стола по высоте должна быть на уровне режущих кромок ножей;
• в надежности закрепления направляющей линейки;
• в исправности автоматически действующего ограждения ножевого вала, тормозного и заземляющего устройств;
• в исправности приспособлений для обработки деталей, толкателей;
• в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

Убедиться в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, эффективности действия вентиляции и отсоса стружек и пыли.

2.6. На фрезерных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

• в остроте заточки ножей, фрез, в отсутствии трещин, зазубрин;
• в прочности закрепления фрез, ножей, ножевых головок;
• что ножевые головки хорошо сбалансированы, лезвия описывают окружность одного радиуса;
• что шпиндель станка сбалансирован и «не бьет»;
• в исправности тормозных устройств;
• в надежности закрепления направляющей линейки, в наличии исправных приспособлений, обеспечивающих прижим обрабатываемой детали к столу и линейке (пружины, гребенки);
• в исправности автоматически действующего ограждения фрезы и приспособлений для обработки деталей;
• в исправности электрооборудования и заземляющих устройств;
• в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

2.7. На сверлильно-пазовальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

• в остроте заточки сверла, отсутствии трещин, зазубрин;
• в прочности закрепления сверла в патроне. Крепление сверла должно обеспечивать точное его центрирование;
• что шпиндель сбалансирован и «не бьет» в подшипниках;
• в исправности электрооборудования, заземляющих и тормозных устройств;
• в исправности зажимных приспособлений, ограждений и пусковых устройств путем кратковременного включения станка;
• в исправности ограждения сверла и его крепления. Сверло должно ограждаться вместе с патроном. При углублении сверла в заготовку ограждение должно закрывать оставшуюся часть сверла, а при выходе сверла из заготовки полностью ограждать сверло;
• в исправности тормозного устройства и блокировок. Блокировка должна обеспечивать невозможность включения станка при открытой дверке ограждения;
• в исправности педального механизма и гидросистемы, достаточном количестве масла в насосе, отсутствии утечки масла;
• в исправности гидроприжима, манометра и предохранителя гидросистемы.

2.8. На шипорезных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

• режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин);
• приспособлений, закрепляющих ножи, фрезы, пилы. Лезвия ножей должны описывать окружность одного радиуса;
• прижимного устройства, каретки (на каретке должны быть укреплены боковые щиты, препятствующие соприкосновению с режущим инструментом);
• сплошного ограждения горизонтальных, вертикальных ножевых головок и пил, ограждения привода станка;
• предохранительных планок, ограждающих фрезы с передней стороны у станков «ласточкин хвост»;
• автоматического сбрасывателя двухстороннего шипорезного станка и наклонных плоскостей щита, регулирующего положение материала на подающей цепи;
• ограждения подающей цепи и звездочек конвейера;
• пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

2.9. На токарных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

• тормозного и заземляющего устройств, электрооборудования;
• режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин, заусенцев и трещин рукоятки, прочность закрепления рукоятки, наличие металлического кольца, предотвращающего раскалывание рукоятки).

Ограждение со стороны лобового устройства на вращающемся конце механизма может быть съемным или открывающимся и фиксирующимся в открытом положении.

Крепление подручника должно надежно исключать самопроизвольное смещение подручника в процессе работы.

Экран должен быть из прозрачного ударопрочного материала и установлен в зоне обработки.

Блокирующее устройство должно обеспечивать невозможность включения станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе.

Для шлифования выточенных деталей должны быть предусмотрены специальные колодки. Зачистка деталей путем прижатия шлифовальной шкурки руками запрещается.

2.10. На круглопалочных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

• в остроте заточки резцов, отсутствии трещин, зазубрин;
• в прочности закрепления резцов в головке;
• что резцовая головка хорошо сбалансирована и резцы описывают окружность одного радиуса;
• в исправности ограждений;
• в соответствии подающих роликов и шторки приемочного устройства диаметру обрабатываемых деталей;
• в соосности оси шпинделя и оси симметрии профиля передних и задних подающих роликов;
• в остроте заточки и правильности развода зубьев пилы, в отсутствии выломанных зубьев, трещин, зазубрин, в прочности закрепления пилы;
• что шпиндель станка сбалансирован и «не бьет» в подшипниках;
• в исправности пусковых устройств, тормозного и заземляющего устройств, прямой и обратной подачи детали путем кратковременного включения станка.

2.11. На ленточнопильных столярных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

• в исправности ограждений и устройства, обеспечивающего постоянное натяжение пильной ленты в процессе работы;
• в наличии и надежности приспособления, препятствующего спаданию ленты в сторону подачи распиливаемого материала.

Отрегулировать защитный щиток, предохраняющий руки станочника по высоте пропила обрабатываемой заготовки и убедиться в надежности его закрепления.

Установить съемную направляющую линейку на столе станка в соответствии с шириной распиливаемого материала.

Пробной работой проверить действие автоматического устройства, очищающего шкив и пильную ленту от смолы и опилок.

Проверить зазор между поверхностями вставки в пазах стола и пилой, который не должен превышать 3 миллиметров.

2.12. На комбинированных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в соответствии расклинивающего и направляющего ножей следующим требованиям:

• толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 миллиметров для пил диаметром до 600 миллиметров и на 1 — 2 миллиметра для пил диаметром более 600 миллиметров;
• толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила (толщина пилы плюс величина развода или плющения зубьев) или меньше ее не более чем на 0,5 миллиметра;
• зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линией вершины зубьев пилы должен быть не более 10 миллиметров.

Проверить работоспособность устройства, обеспечивающего одновременно работу только на одном агрегате; при этом у остальных агрегатов режущие инструменты должны быть полностью закрыты. В случае отсутствия такого устройства снять все режущие инструменты с остальных агрегатов.

Убедиться в наличии и исправности всех существующих ограждений.

2.13. Проверить работу станка на холостом ходу.

2.14. Об обнаруженных во время осмотра и опробования станка неисправностях, препятствующих его безопасной работе, при невозможности их устранения своими силами следует доложить мастеру. Работать на станке, имеющем неисправности, запрещается.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Станочник деревообрабатывающих станков должен выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем.

3.2. Перед включением распиловочного станка следует убедиться, что его пуск не угрожает опасностью.

Начинать распиловку материала только при установившейся скорости вращения диска пилы (определяется по характерному для пилы звуку при полном числе оборотов двигателя).

Подачу пиломатериалов на режущий инструмент производить плавно, без рывков, не допуская ударов по древесине.

Перемещать пиломатериалы (доски, горбыль) на рабочий стол только крючком. Запрещается брать доску за торец руками.

Следить, чтобы длина обрабатываемого материала была больше расстояния между осями передних и задних посылочных роликов, дисков не менее чем на 100 миллиметров.

Извлекать обрезки, застрявшие в щели, только при полной остановке пилы с помощью специального крючка.

Ногу с педали убирать сразу после торцовки. Держать ногу на педали во время укладки и перемещения пиломатериалов запрещается. Опиленные обрезки убирать от станка только при помощи крючка.

Осмотр, чистку, регулировку, смазку станка, закрепление ограждений, ручную уборку обрезков и опилок со стола производить только при полной остановке режущего инструмента.

Запрещается:

• тормозить пилу, нажимая каким-либо предметом на поверхность диска или зубьев;
• находиться в плоскости работающей пилы в зоне возможного выброса обрабатываемого материала;
• заглядывать, просовывать руки под ограждения пильного диска до полной его остановки при попадании обрезков в щель;
• распиливать одновременно несколько досок, горбылей без специального приспособления, обеспечивающего их прижим к направляющей линейке и столу;
• при подаче в станок бруса становиться против его торца;
• поправлять брус после его захвата посылочными вальцами;
• обрабатывать в станке обледенелые доски;

3.3. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках необходимо убедиться, что ножевой вал вращается навстречу движению материала.

Не разрешается:

• обрабатывать мерзлую древесину, древесину с большими трещинами.

Подачу деталей в подающие вальцы производить без рывков, торец в торец. При этом не держать руки на торце детали.

Следить, чтобы толщина строгаемых деталей была одинаковой. Не подводить руки близко к подающим вальцам.

Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на 100 миллиметров больше расстояния между посылочными вальцами.

Обработку деталей длиной более 2 метров производить с помощью вспомогательных столов с роликами, установленных спереди и сзади станка.

При заедании детали в вальцах остановить станок, после полной остановки ножевого вала вытащить деталь.

Согласовывать свои действия с подручными, при необходимости снижать скорость подачи.

3.4. На фуговальных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.

Тщательно осматривать детали; при обнаружении небольших сучков, трещин снижать скорость подачи.

Следить, чтобы в станок не поступали доски с гвоздями и другими металлическими предметами.

Плотно прижимать детали к столу и линейке с помощью приспособлений.

Подачу материала на режущий инструмент производить плавно, без толчков.

Не разрешается:

• работать в рукавицах. Для защиты рук следует пользоваться специальными наладонниками;
• обрабатывать мерзлую древесину, древесину с выпадающими сучьями, большими трещинами, гнилями, прогибами;
• подавать детали руками за торец;
• снимать за один проход стружку толщиной более 2 миллиметров;
• пользоваться струбцинами для закрепления направляющей линейки;
• работать при неисправном или снятом ограждении ножевого вала.

Фугование заготовок длиной менее 400 миллиметров, уже 50 миллиметров или тоньше 30 миллиметров производить при помощи специальных колодок-толкателей. Фугование деталей длиной более 2 метров производить при наличии вспомогательного стола с роликами. Фугование пачки деталей производить в специальных приспособлениях.

Не тормозить ножевой вал нажимом детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.

3.5. На фрезерных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.

Обработку деталей производить только по слою древесины.

Не разрешается:

• работать в рукавицах;
• обрабатывать заготовки с большими трещинами и гнилями;
• закреплять направляющую линейку струбцинами.

При обнаружении небольших трещин, гнилей, сучьев снижать скорость подачи.

Обработку деталей сечением 40 х 40 миллиметров и длиной 400 миллиметров и менее производить в специальных приспособлениях.

Надежно закреплять детали в шаблонах.

При обработке деталей режущим инструментом с радиусом более 200 миллиметров, а также если на шпинделе установлено более двух резцов, верхний конец шпинделя должен быть укреплен в кронштейне.

Криволинейное фрезерование деталей производить только в специальных шаблонах с зажимами. Несквозное фрезерование или фрезерование с середины производить только при наличии ограничительных упоров у направляющей линейки, соответствующих длине фрезеруемого участка.

При работе без направляющей линейки пользоваться салазками, шаблонами, опирающимися на кольцо ниже фрезы.

Не тормозить шпиндель нажатием детали, торможение производить при помощи тормозного устройства.

3.6. На сверлильных и сверлильно-пазовальных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь зажимами. Подачу сверла на деталь производить плавно, без рывков.

При обработке деталей длиной более 1,5 метров пользоваться специальными подставками. При длине детали более 3 метров должен быть оборудован роликовый стол.

Не разрешается:

• работать в перчатках, рукавицах;
• обрабатывать заготовки с большими трещинами, гнилями, с выпадающими сучками.

Следить за исправной работой вытяжной вентиляции.

Стружки из высверленного гнезда удалять только при помощи щетки.

Не тормозить шпиндель нажатием детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.

На сверлильно-пазовальных станках необходимо следить за работой гидросистемы, не допускать утечки масла и нагрева масла свыше 40°С, поддерживать в системе нормальное давление.

При обработке деталей длиной более 2 метров к столу станка необходимо приставлять опоры в виде козел с роликами или роликовых столов.

Не разрешается включать насос без масла, применять для очистки бака ветошь.

3.7. На шипорезных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению деталей.

Надежно закреплять детали прижимным приспособлением по всей ширине, подачу производить равномерно, без рывков.

Следить за работой гидросистемы, не допускать утечки и нагрева масла свыше 40°С, поддерживать в системе нормальное давление.

3.8. На токарных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь.

При обработке деталей длиной свыше 800 миллиметров пользоваться переставными линейками.

Окружная скорость обтачиваемых цельных деталей должна быть не более 15 метров в секунду, склеенных деталей — не более 10 метров в секунду.

Не разрешается работать в перчатках, рукавицах.

3.9. На круглопалочных станках необходимо следить, чтобы подающие ролики надежно зажимали обрабатываемую деталь.

При обточке заготовок различной длины первой направлять в резцовую головку более длинную заготовку. Подавать заготовки торец в торец.

Подачу заготовок с кривизной по всей длине производить изгибом вниз. Заготовки с сучками, гнилями на концах направлять испорченным концом в резцовую головку.

При заедании обрабатываемой заготовки переключить механизм подачи на обратный ход. Если при этом заготовка не будет выведена из роликов — остановить станок и выбить заготовку ударами в торец со стороны задних роликов.

3.10. На ленточнопильных столярных станках начинать распиловку заготовки следует только при установившейся скорости вращения ленты при полном числе оборотов двигателя.

Следить за натяжением пильной ленты и ее состоянием. Лента должна быть постоянно очищенной от смолы и опилок в автоматическом режиме работы.

При ручной подаче обрабатываемого материала применять ручные приспособления, обеспечивающие надежный прижим и направление материала, исключающие возможность соприкосновения рук или других частей тела работника с режущим инструментом. Подачу материала осуществлять плавно, без рывков.

Запрещается:

• осматривать, чистить, смазывать, осуществлять регулировку станка до полной остановки ленты;
• распиливать одновременно несколько заготовок;
• поправлять заготовку в процессе пиления;
• обрабатывать обледенелые заготовки;
• оставлять станок без присмотра;
• открывать и снимать ограждения.

3.11. На комбинированных станках при пилении, сверлении, пазова-нии, фрезеровании, фуговании должна быть обеспечена последовательность выполнения операций и должны выполняться требования безопасности, изложенные выше для каждого вида работ.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении аварийной ситуации немедленно остановить станок кнопкой «Стоп».

4.2. При перегреве двигателя необходимо остановить его и дать возможность охладиться. Охлаждать двигатель водой или снегом запрещается.

4.3. При появлении стука, вибрации, изменении характерного шума, перегреве режущего инструмента, подшипников, появлении запаха гари или дыма, обрыве зубьев пилы немедленно остановить станок.

4.4. При необходимости устранения возникшей неисправности в процессе работы и проведения технического обслуживания необходимо выключить двигатель.

4.5. При обнаружении загорания или пожара немедленно сообщить в пожарную охрану, приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами пожаротушения.

4.6. О каждом несчастном случае или загорании пострадавший или очевидец должен известить мастера или соответствующего руководителя работ.

4.7. Каждый работник должен уметь оказывать первую доврачебную помощь. Помощь необходимо оказывать немедленно непосредственно на месте происшествия. Первым делом нужно устранить источник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм, извлечь пострадавшего из-под бревна, бруса и др.).

Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни человека:

• при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану;
• при подозрении на закрытый перелом наложить шину;
• при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину;
• при ожогах наложить сухую повязку;
• при обморожении пораженный участок осторожно растереть, используя мягкие или пушистые ткани.

При подозрении на повреждения позвоночника транспортировать пострадавшего можно только в положении лежа на жестком основании.

После оказания доврачебной помощи пострадавший должен быть направлен в ближайшее лечебное учреждение.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. По окончании работы следует:

• выключить станок и околостаночное оборудование;
• привести в порядок рабочее место, очистить от опилок и мусора станок, околостаночное оборудование, проходы;
• сложить в специальный шкаф инструмент и приспособления;
• очистить одежду, обувь. Обдувать одежду, пол, оборудование сжатым воздухом запрещается;
• проверить исправность всех узлов и деталей. При невозможности устранения неисправностей своими силами доложить о них механику или мастеру.

5.2. Об имевших место недостатках в области охраны труда необходимо известить мастера или соответствующего руководителя работ.

С инструкцией ознакомлен:

(подпись) (фамилия, инициалы)

«____» ____________ 20____ г.

СОГЛАСОВАНО

Руководитель службы охраны труда (специалист по охране труда или специалист, на которого возложены эти обязанности)

_______________ _______________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

Руководитель структурного подразделения (разработчика)

_______________ _______________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

Примечание. Виды деревообрабатывающих станков: однопильные, многопильные станки, рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки, фуговальные, фрезерные, сверлильные и сверлильно-пазовальные станки, шипорезные, токарные, круглопалочные, ленточнопильные, столярные станки, комбинированные станки.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ

СТАНОЧНИКУ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

(4-Й РАЗРЯД)

Наименование организации	УТВЕРЖДАЮ
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ	Наименование должности руководителя организации
_________ № ___________	Подпись Расшифровка подписи
Место составления	Дата
СТАНОЧНИКУ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ (4-Й РАЗРЯД)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Станочник деревообрабатывающих станков принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению __________________________________________________.

1.2. Станочник деревообрабатывающих станков подчиняется ________________________________________.

1.3. В своей деятельности станочник деревообрабатывающих станков руководствуется:

Уставом организации;

Правилами внутреннего трудового распорядка;

Приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

Настоящей рабочей инструкцией.

1.4. Станочник деревообрабатывающих станков должен знать:

Технологический процесс выполняемой работы;

Технологические карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующей работы;

Организацию труда на своем рабочем месте;

Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает;

Способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;

Способы текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в таких ремонтах;

Нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выполняемые им работы, методы рационального использования материальных ресурсов;

Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям или процессам;

Виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;

Правила внутреннего трудового распорядка в организации;

Правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;

Правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

Правила, способы, приемы и средства предупреждения и тушения пожаров, предупреждения и устранения последствий аварий, иных происшествий на своем рабочем месте;

Правила и способы оказания доврачебной помощи пострадавшим;

Систему автоматического контроля и сигнализации, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила выполнения стропальных работ, перемещения и складирования груза, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте;

Основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений, в том числе в области оплаты и нормирования труда, содержание коллективного договора и процедуру ведения переговоров по его заключению;

Формы и системы оплаты труда, установленные в организации, их особенности, порядок установления и пересмотра тарифных ставок, норм и расценок;

Порядок и особенности тарификации и перетарификации работ и рабочих;

Основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве;

Устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования, режимы его работы;

Физико-механические свойства древесины;

Правила и способы распиловки сырья, материалов;

Стандарты и технические условия на изготовленную продукцию и сопутствующие изделия и сортименты;

Методы рационального раскроя и способы проверки качества обрезки пиломатериалов;

Спецификацию листов шпона и порядок набора пачек;

Причины, влияющие на толщину стружки;

Дефекты, возникающие при вырезке образцов;

Правила применения контрольно-измерительного инструмента;

Свойства режущего инструмента;

Режимы резания;

Способы проверки и регулировки станка или установки;

Способы проверки годности пилы к работе;

Методы по предотвращению аварий и простоев.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Станочнику деревообрабатывающих станков поручается:

2.1. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках.

2.2. Высверливание и заделка сучков на автоматах.

2.3. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных.

2.4. Строгание кромок в щитах, узлах и заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках.

2.5. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках.

2.6. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея.

2.7. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате.

2.8. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации по контуру.

2.9. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации и углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру.

2.10. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии со стандартами.

2.11. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации.

2.12. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине.

2.13. Продольный и поперечный раскрой пиломатериалов из древесины твердых пород на многопильных и круглопильных станках.

2.14. Индивидуальный комбинированный раскрой пиломатериалов на заданные отрезки в лесопильном потоке.

2.15. Индивидуальная обрезка досок на обрезных станках в лесопильном потоке под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации.

2.16. Продольный и поперечный раскрой бревен и заготовок из круглых лесоматериалов на круглопильных и ленточных станках.

2.17. Торцовка фанерованных брусков и деталей из древесины твердых пород.

2.18. Обрезка торцов карандашей на обрезном станке.

2.19. Регулирование дискового или балансирного ножа на толщину среза торцов в соответствии с техническими условиями на каждый ассортимент и диаметр карандашей.

2.20. Формирование размеров фанерованных щитов на одно-, многопильных станках.

2.21. Раскрой строганого шпона и заготовок гнутоклееных на многошпиндельных станках, щита из массивной клееной древесины по ширине и длине в размер.

2.22. Фрезерование профиля и кромок щита.

2.23. Раскрой плитных материалов на полуавтоматических и автоматических станках.

2.24. Обрезка древесноволокнистых, древесностружечных, кастровых плит и фанеры на форматно-обрезных станках различных типов согласно требованиям стандартов и технических условий.

2.25. Распиловка сырья на шпалы на шпалорезных станках; установка и замена пил; наладка и регулирование станка.

2.26. Вырезка отверстий, окон и полуокон в фанерованных щитах и клееной фанере на пресс-штампе.

2.27. Индивидуальный поперечный раскрой пиломатериалов в лесопильном потоке с обеспечением оптимального выхода.

2.28. Криволинейный раскрой пиломатериалов и деталей из древесины твердых пород на ленточнопильных станках.

2.29. Комбинированный раскрой на отрезки в деревообрабатывающем производстве.

2.30. Фугование кромок лущеного и строганого шпона с одновременной опиловкой кромок в соответствии с техническими условиями на изготовление продукции.

2.31. Обеспечение качества и максимального количественного выхода шпона.

2.32. Соблюдение текстуры, размеров листов шпона в пачках в процессе фугования.

2.33. Сортировка и комплектование прифугованных пачек шпона по спецификации и назначению.

2.34. Наладка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте.

Примеры работ.

1. Вкладыши - расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.

2. Двери шкафов - обрезка свесов фанеры.

3. Детали брусковые - фрезерование проушин и шипов.

4. Детали брусковые, фанерованные и гнутоклееные - раскрой с вырезкой дефектных мест.

5. Детали декоративные архитектурные - точение.

6. Детали коробок и шкатулок - зашиповка с двух сторон.

7. Детали различных изделий: школьные парты, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки - фрезерование.

8. Детали стульев, кроватей - фрезерование по контуру.

9. Доски строганые профилированные - деление на ленточнопильном станке на строганую тару.

10. Дощечки карандашные - калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.

11. Заготовки из круглых лесоматериалов - распиловка на ленточнопильном станке или агрегате.

12. Заготовки многослойных лыж - окончательное строгание в шаблонах.

13. Заготовки чистовые (подошвы и наклейки многослойных лыж) - торцовка.

14. Каблуки - фрезерование клиновидного контура.

15. Катушки для подставок щипковых инструментов - точение.

16. Клепки бочковые - обработка на клепкофуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.

17. Клюшки для хоккея с мячом - строгание в шаблоне по профилю.

18. Колодки обувные - чистовое фрезерование по копиру.

19. Коробки оконные - фрезерование бруса.

20. Кряжи березовые - распиловка на лыжные заготовки.

21. Ленчики - фрезерование по копиру.

22. Лыжи - фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке.

23. Паркет - торцовками обработка на станке.

24. Пиломатериалы - раскрой на резонансные заготовки и детали.

25. Плиты древесностружечные, древесноволокнистые и костровые - раскрой на станках, налаженных самостоятельно.

26. Полуободы колес - обработка на однофрезерном станке с четырех сторон.

27. Прокладки межпильные и зажимные для постава рамных пил - выпиловка.

28. Проножки столов письменных - фрезерование рамного шипа.

29. Ручки футоров - точение.

30. Седелки - фрезерование по копиру.

31. Секторы колодочные - криволинейная распиловка на ленточнопильном станке.

32. Спицы колесные - обработка на специальных спицекопировальных станках.

33. Стенки передние ящиков и полуящиков - фрезерование шипа "ласточкин хвост".

34. Тара бочковая - вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке.

35. Футляры телевизоров и радиоприемников - выборка окон по контуру.

36. Шпалы, бывшие в употреблении, - фрезерование верхней постели.

37. Щиты - строгание в размер на двухсторонних рейсмусовых станках.

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Станочник деревообрабатывающих станков несет ответственность:

3.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

3.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

3.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности руководителя структурного подразделения	_____________________	________________________
	Подпись	Расшифровка подписи
Визы
С рабочей инструкцией ознакомлен:	_____________________	________________________
	Подпись	Расшифровка подписи
		________________________
		Дата