Стоит отметить, что современный российский рынок заполнен некачественными китайскими моделями, которые имеют низкую цену. Однако все большее количество людей в первую очередь обращают внимание на качество и долговечность изделия, а только потом на ценник, поэтому высококачественные, безопасные и надежные носки будут пользоваться повсеместным спросом.

Ассортимент продукции

Бизнес-план производства носков учитывает, что на первых этапах работы следует определиться с ассортиментом продукции, который будет выпускать компания. Существует довольно много разновидностей носков, однако можно выделить 2 самых основных вида:

• вязанные;
• трикотажные.

Они могут быть созданы с помощью круглочулочных станков, в результате чего носки совершенно не имеют швов или с помощью плоскочулочных машин. Также носки могут быть изготовлены с помощью фанговых станков .

В процессе производства могут быть использованы различные ткани, среди которых выделяются:

1. Синтетические;
2. Натуральные.

К натуральным относятся:

• хлопок;
• шелк;
• шерсть.

К синтетическим:

• нейлон;
• эластик;
• спандекс и др.

Довольно популярными и востребованными моделями носков являются те, которые создаются из комбинированных тканей.

Основные покупатели носков и каналы сбыта

Носки относятся к товарам широкого потребления, поскольку покупаются не только мужчинам или женщинам, но и детям, подросткам и пенсионерам. Конечными потребителями являются частные лица, которые покупают товары для собственного использования.

Лучше всего реализовывать производимые носки различным розничным магазинам, которые специализируются на продаже трикотажных изделий. Неплохим вариантом на сегодняшний момент является налаживание контактов со стабильными и крупными интернет-магазинами, которые зачастую имеют намного больший оборот, чем стационарные торговые точки. Дополнительно следует наладить оптовые поставки продукции различным базам или посредникам.

Оборудование для создания носков

Существует 4 категории оборудования, с помощью которого осуществляется изготовление различных носков. Бизнес-план производства носков предполагает, что лучше всего сразу закупить все необходимое оборудование, чтобы изначально предлагать покупателям только качественные и хорошие вещи, созданные на разных установках.

1. качественные вязальные автоматы;
2. установки для формовки носков;
3. кеттельный станок используется для зашивки мыска;
4. упаковочная установка применяется для качественного и привлекательного упаковывания.

В сутки можно создавать около 300 пар носов только на одном станке.

Помещение

Для открытия производства, на котором будут создавать носки, необходимо заранее подыскать подходящее помещение. Оно не обязательно должно быть слишком большим, однако следует учитывать, что со временем может появиться возможность нарастить объемы сбыта. Для этого придется закупать дополнительное оборудование и должно быть место в помещении, в котором его можно расположить. Лучше всего на первом этапе деятельности взять помещение в аренду, причем оно может находиться вдалеке от центра города и иметь приемлемую арендную плату.

Персонал

Для производства носков не нужно обладать каким-либо серьезными знаниями или специфическими умениями, однако все работники на производстве должны обладать некоторыми техническими знаниями, чтобы они смогли легко управлять всеми станками и оборудованием.

Реклама

Носки – это такие изделия, которые не нуждаются в рекламе, поскольку они покупаются каждым человеком. Однако можно хорошо разрекламировать само производство, благодаря чему покупатели будут выбирать носки определенной торговой марки. Изначально следует позиционировать производимую продукцию как высококачественную, безопасную и надежную. В этом случае покупатели будут уверены в правильности покупки данных носков. Лучше всего давать рекламу по телевидению и радио, поскольку такая реклама считается наиболее эффективной и действенной. Однако все большей популярностью начинает пользоваться реклама в интернете. Лучше всего создать собственный сайт, на котором покупатели смогут прочесть всю необходимую информацию и даже купить понравившиеся изделия. В этом случае на носки можно устанавливать более высокую цену, чем ту, по которой они будут реализовываться посредникам.

Бюджет и рентабельность бизнес-плана по производству чулочно-носочных изделий

Для открытия завода, который будет специализироваться на производстве чулочно-носочных изделий, необходимо обладать довольно значительными первоначальными средствами.

Перечень первоначальных затрат:

• Аренда – 50 000 рублей;
• Зарплата – 110 000 рублей;
• Сырье – 330 000 рублей;
• Оборудование – 2 500 000 рублей.

Прибыль от деятельности может достигать 300 0000 рублей в месяц, а окупиься производство при налаженном и стабильном сбыте примерно за 1,5 года. Однако для успешной деятельности никогда нельзя забывать о действенной рекламе. Также вся продукция должна быть качественной и совершенно безопасной, чтобы все покупатели были довольны изделиями и захотели приобрести их еще раз.

Предпринимателям, решившим вложить деньги в производство трикотажных носков, не стоит рассчитывать на получение сверхприбыли. Организация предприятия обойдется новичку примерно в 3-5 млн. руб. Вложения окупятся через 2-4 года. Но не бывает правил без исключений. Существует вероятность более успешного развития события, если предприниматель сможет занять нишу в этом сегменте, где уровень конкуренции сравнительно небольшой. Первое, что необходимо сделать при организации собственного дела – это составить четкий и грамотный бизнес план производства носков. Проект составляется на основе информации полученной после изучения рынка, включает все этапы организации и финансовые расчеты.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2 500 000 до 5 500 000 рублей.

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса – 9/10.

Особенности чулочно-носочного бизнеса

Большая конкуренция – это основная проблема бизнеса. Огромные партии чулочно-носочной продукции завозятся в Россию из Китая и Турции. Соревноваться с этими поставщиками можно только выпуская товар гораздо более высокого качества.

Регистрируя предприятие нужно выбрать подходящую организационно правовую форму, систему налогообложения. Чтобы запустить мини цех по производству носков необходимо получить разрешение соответствующих органов: администрации, СЭС, пожарных.

Организовывая бизнес по производству носков необходимо определить вид товара, выпускаемого предприятием. Новичку лучше начать с изготовления стандартной продукции, со временем расширив ассортимент.

При покупке оборудования важно помнить, что автоматизированная машина для производства носков с программным обеспечением, способна выпускать различные изделия. Устройство вывязывает не только носки, но и гетры, гольфы, повязки и другие виды продукции. Окупится такое производство уже через 1,5 – 2 года.

Исследование отечественного рынка

Перед тем, как открыть мини производство носков необходимо изучить рынок, соотношение спроса и предложений, тенденции. Сегодня российские производители поставляют 50% от общего объема носков, реализуемых на внутреннем рынке. Но качество продукции, ввозимой из Китая, Турции, Индии часто оставляет желать лучшего.

У российских предпринимателей есть огромное преимущество перед зарубежными поставщиками: они точно знают, какие свойства товара могут привлечь внимание соотечественников. Например, производство шерстяных носков может удовлетворить потребности большей части населения, потому что этот вид продукции является актуальным для жителей России.

Также преимущество можно считать тот факт, что отечественному производителю не придется платить ввозные таможенные пошлины, переплачивать деньги за транспортировку продукции, что благоприятно отразится на стоимости реализуемой продукции. Оптимальное соотношение цены и качества – это то, на что ориентируется каждый покупатель при выборе товара.

Трикотажные изделия всегда пользовались хорошим спросом и считаются одним из самых востребованных товаров. Начав деятельность с производства мужских носков, и определив целевую аудиторию, предпринимателю следует приступить к выпуску продукции для женщин и детей, ассортимент которой безграничен. Продавать изделия можно через розничные сети, в интернет магазине или собственных торговых точках.

Ассортимент выпускаемой продукции

На первый взгляд кажется, что фабрика по производству носков – это узконаправленное предприятие. Но специалисты, знакомые с функционалом вязальных машин, в корне не согласны с этим мнением.

Вот небольшой перечень продукции, выпускаемой с помощью вязальных автоматов:

• декоративный носок с жаккардовой вставкой;
• синтетические, хлопчатобумажные, шерстяные изделия;
• гетры и гольфы;
• наколенники, налокотники;
• повязки для рук и головы.

Можно выпускать различные следики, чулки, голенища для модных сапожек и прочее. В любом случае, прежде чем купить оборудование для производства носков необходимо учитывать возможное развитие бизнеса, который целесообразно начать с изготовления стандартной продукции.

Оборудование для носочно-чулочного цеха

Станок для производства носков

Технология производства носков – это процесс объединения отдельных нитей в единое целое. Соблюдение определенного алгоритма считается основным требованием при изготовлении продукции.

Этапы производства:

• вязание заготовок;
• зашив мыска;
• обработка изделия методом увлажнения и сушки;
• сортировка и упаковка.

Особенностью бизнеса является, что линия производства носков полного цикла собирается предпринимателем самостоятельно и формируется из отдельно купленных станков и приспособлений.

Мини цех, выпускающий полный ассортимент продукции, должен быть укомплектован следующим образом:

• вязальный станок – 7-10 штук;
• зашивочный аппарат – 2-3 штуки;
• формовочный манекен от 10 штук;
• швейные машины – до 10 штук.

С помощью зашивочных автоматов и швейных машинок осуществляется пошив носков в зоне мыска и зашивка торса на колготках, если намечается их изготовление.

Характеристики станков и их стоимость

Цена оборудования для носков зависит от его производительности, количества комплектующих и изготовителя. Основная часть денег уйдет на покупку вязальных станков. Оптимальным соотношением цены и качества обладают агрегаты из Чехии и Италии. Минус европейского оборудования при выборе заключается в его высокой стоимости: от 1 000 000 руб. за 1 станок и выше. Часто европейские производители включают в стоимость станков услуги по обучению сотрудников и пуско-наладочным работам.

Цена станков для носков, изготовленных отечественными компаниями, варьируется в пределах 330 000 – 380 000 руб. Китайские устройства стоят немного дороже: от 350 000 до 400 000 руб.

Выбирая оборудование, следует обратить внимание на то, что если станок для изготовления носков в домашних условиях может быть автоматическим и полуавтоматическим, то для мини цеха приобретение полуавтоматов является нецелесообразным. Автоматические вязальные машины различаются между собой. Выбор устройства зависит от следующих параметров:

• разное количество нитеводителей, от которых зависит цвет изделия;
• комплектация и количество игл;
• скорость вращения цилиндра;
• изготовитель;
• стоимость.

Желающие сэкономить, могут купить станок для производства носков бывший в употреблении. Но такая покупка повлечет большие расходы на ремонт и обслуживание, которые составят более 5% ежемесячных затрат. Еще одним выходом при отсутствии достаточного стартового капитала может стать аренда необходимой аппаратуры.

Расходные материалы

Кроме вязальных и швейных автоматов предпринимателю необходимо купить материалы для изготовления носков. Специалисты рекомендуют покупать пряжу вместе с оборудованием. Подписывая договор с поставщиком важно учитывать тот факт, что от качества сырья зависит качество и итоговая стоимость готовой продукции. Хорошо, если компания имеет опыт работы на российском рынке и положительную репутацию.

Основными экспортерами пряжи являются китайские, индийские, турецкие и итальянские компании. Цена 100% хлопковой нити варьируется от 300 руб. за 1 кг. А х/б пряжа, смешанная с синтетической нитью (регенерированный хлопок) стоит от 100 руб. за 1 кг.

Отечественные материалы обычно используются для изготовления недорогих стандартных носков. Для производства элитной продукции используется пряжа для носков европейского качества, обычно ввозимая из Италии.

Важно помнить! Обязательной сертификации требует производство детской чулочно-носочной продукции. Получение специального государственного сертификата – процесс длительный и затратный. К тому же окупятся расходы только при очень больших объемах производства.

Финансовый план чулочно-носочного производства

Стоимость комплекта оборудования от китайских производителей около 2 500 000 руб.

• Вязальные станки производят от 150 пар носок в час.
• Машинки для зашивания мыска обрабатывают 800 пар в час.
• Формовочная печь обслуживает до 2 400 пар в час.

Чтобы избежать простоя техники, желательно соблюдать следующее соотношение:

• на одну печь и машинку для мысков приходится 6 вязальных автоматов;
• для обслуживания 10 вязальных устройств нужен один сотрудник, одна швея на машину по заделыванию мыска, один рабочий на печку.

Себестоимость 1 пары носок от 4 до 10 руб. (зависит от качества). Цена реализации – от 5 до 40 руб. Ожидаемая прибыль – около 150%.

Ежемесячные расходы:

• аренда помещения – от 15 000 руб.;
• электроэнергия – от 3000 руб.;
• зарплата – от 60 000 руб. (3 чел.).

Итого: 78 000 руб. в месяц.

Рассчитаем прибыль от 8 вязальных машин, изготавливающих стандартную продукцию: за 8 часов производится от 8000 пар носок. В деньгах это – 40 000 руб. за смену и 920 000 руб. в месяц (23 рабочих дня).

Чистая прибыль составит около 842 000 руб. в месяц.

Производство средней мощности окупится в течение 6-8 месяцев. Но это возможно при отлаженном сбыте готовой продукции.

Особенности заработка на производстве носков

Несмотря на положительные тенденции развития чулочно носочного предприятия, предпринимателю необходимо учитывать одно достаточно серьезное препятствие. Китай поставляет в Россию огромное количество не очень качественной, но дешевой продукции. Конкурировать с китайскими производителями на этих же условиях бесполезно.

Небольшой цех, даже работая круглыми сутками, в несколько смен, вряд ли сможет считать себя серьезным конкурентом в этом сегменте. Значит, нужно найти другое направление для развития бизнеса.

Идеи можно найти с помощью потенциальных покупателей, поставив себя на их место. В условиях кризиса спросом будет пользоваться недорогая, но качественная продукция. Мужские носки лучше выпускать в стандартной модели, используя разную пряжу: летний вариант, шерстяные носки и прочее. А вот женские и подростковые изделия можно сделать по оригинальным эскизам, применяя различные сочетания нитей, пряжи, тканевых вставок.

Всегда востребованы аккуратные и практичные изделия с тонким незаметным швом, выполненные в современном стиле. Но связать соответствующие перечисленным характеристикам носки можно только на высококачественном европейском оборудовании. Сырье тоже используется не самое дешевое. Пряжа из Индии, имеющая уникальные свойства и прекрасные характеристики, стоит достаточно дорого.

Вложений подобное производство потребует очень больших, но и отдача будет не маленькой. Организованное предприятие с первых шагов будет считаться конкурентоспособным, а значит и перспективным.

Носки, колготки и прочая продукция чулочно-носочного производства всегда пользовалась, пользуется и будет пользоваться высоким спросом. Более того, в последнее время спрос на нее только возрастал. Но на сегодняшний день почти на 70 % рынок насыщен товарами импортного производства. Хотя, стоит отметить, что постепенно появляется все большее количество отечественных производителей, желающих занять эту нишу рынка. Ведь чулочно-носочный бизнес является более чем востребованным и прибыльным.

Стоит отметить, что при реализации подобного бизнес-проекта придется столкнуться с немалыми сложностями. Срок реализации проекта по производству чулочно-носочной продукции с начала организации до момента выпуска конкурентоспособной продукции составляет порядка десяти лет, два-три из которых уходит на запуск производства, а оставшиеся пять-семь лет на его отладку. Основными факторами, влияющими на это, являются отсутствие сырья отечественного производства, а также специалистов, обладающих необходимым уровнем квалификации. В большей степени это относится к производству женских колготок. Что касается выпуска носочной продукции, здесь ситуации складывается немного проще ввиду различий в технологии производства.

На сегодняшний день многие опасаются конкуренции со стороны китайских производителей, наступление которых уже довольно давно ожидается. И хотя пока ничего подобного не произошло, нет никаких сомнений, что в скором будущем ситуация изменится. Однако, не смотря на такую угрозу, организация чулочно-носочного бизнеса в нашей стране имеет смысл. Ведь у отечественных производителей имеется один из важнейших факторов – близость к потребителю, которая позволяет быстро реагировать на любые изменения спроса, что для импортера является задачей не из простых.

Для организации и функционирования чулочно-носочного бизнеса необходимо:

Определить имеющиеся финансовые возможности, а также определить рынок сбыта готовой продукции;

Определить размеры производственной площади, необходимой для организации желаемого производства;

Исходя из решения вопросов, изложенных в первых двух пунктах осуществить подбор соответствующего оборудования;

Осуществить поиск и подбор технического, технологического и административного персонала.

Что касается приобретения оборудования, то для организации производства носков и детских колготок можно закупить оборудование отечественного производства . При выборе такого варианта на приобретение одного нового чулочно-носочного автомата необходимо выложить сумму от 3 до 15 тысяч долларов. Более того, можно приобрести поддержанные автоматы отечественного производства, находящиеся в исправном состоянии, стоимость которых может составлять порядка нескольких сотен долларов. Существенными недостатками такого оборудования является то, что оно не удовлетворяет современным требованиям рынка в отношении ассортимента производимой продукции и является не надежным.

Еще одним вариантом является приобретение китайского оборудования : вязальных машин, стоимостью от 5 до 11 тысяч долларов, швейных машин, стоимостью порядка 5 тысяч долларов, кетельную машину, стоимость которой составляет от 3,5 до 4 тысяч долларов и формовочную машину, стоимостью 5-10 тысяч долларов. В общей сложности приобретение такого оборудования обойдется приблизительно в 33,5 тысячи долларов без учета транспортировки, расходов, связанных с приобретением иностранной валюты, оплатой банковских услуг, сертификации и пр. С учетом всех этих затрат закупка китайского оборудования будет стоить уже порядка 50 тысяч долларов.

Стоит, однако, отметить, что и эта сумма не является окончательной. Помимо всего прочего придется нести расходы, связанные с обучением, монтажом, наладкой оборудования, закупкой сырья, для чего придется потратить еще от 5 до 10 тысячи долларов.

В случае наличия достаточных финансовых возможностей имеет смысл приобрести оборудование итальянских производителей . Минимальный набор такого оборудования, способного производить носки и детские колготки стоит не менее 120 тысяч евро. Такой комплект обеспечивает производство 50 тысяч пар носков или 30 тысяч детских колготок ежемесячно. Для экономии можно приобрести б/у оборудование. На закупку аналогичного набора 2000-2001 годов выпуска необходимо выложить порядка 80 тысяч евро. Стоит отметить, что итальянское оборудование является надежным и долговечным, срок его службы достигает тридцати лет.

Кроме того, носочное оборудование выпускают также производители Чехии и Кореи. При этом качество чешских автоматов не хуже итальянских, но и стоимость отличается не существенно. В то же время корейское оборудование является более дешевым, но и менее надежным.

Оптимальный вариант производства носков выглядит примерно следующим образом: Капиталовложения в закупку нового оборудования в количестве пяти чулочно-носочных автоматов и сопутствующего оборудования - 50 тысяч долларов.

Текущие затраты, связанные с закупкой сырья, выплатой заработной платы персоналу, оплатой коммунальных расходов составляют порядка 10 тысяч долларов.

Производительность - 600 тысяч пар в год.

Цена реализации готовой продукции зависит от используемого в производстве сырья и может в пределах от 0,3-0,4 до нескольких долларов.

Уровень рентабельности дорогой продукции, которая ориентирована в первую очередь на магазинный сектор - составляет от 40 до 100%, недорогой, поставляемой в основном на рынки - 25-30%.

При грамотной организации производства и тщательном его планировании полная окупаемость проекта по выпуску чулочно-носочной продукции, мощность которого составляет 50-60 тысяч пар носков в месяц составит от 1,5 до 2 лет .

Среди несчётного количества человеческих потребностей, потребность одеваться и обуваться занимает не самое последнее место, а уж о таких вещах как носки и чулки - говорить не приходиться вовсе, в среднем годовая потребность человека в этих предметах гардероба 30 пар носков за год у мужчины, и до 40 пар чулок - у женщины!

А Вы еще не задавались вопросом, насколько рентабелен чулочно носочный бизнес ? Если рассматривать эти цифры с точки зрения возможного заработка, то заинтересованность в такого рода бизнесе будет более чем серьёзная. Судите сами, одна вязальная машина выдаёт каждые пять минут пару носков, стоимость которых равна 15-20 рублям за пару ! А их себестоимость, включая расходы за электроэнергию и заработную плату рабочим 5-8 рублей! Таким образом, мы имеем рентабельность чуть ниже 300% - по сути, наша вязальная машина - станок для печатания денег! И это действительно так. Впрочем, от слов к делу.

Помещение и оборудование

Для организации бизнеса нам потребуется помещение не менее 150-200 кв.метров из расчёта установки в цеху не менее 30-40 вязальных машин. Вообще говоря, о таком оборудовании, стоит учитывать, что оно весьма и весьма недешёвое, а приобретать бывшее в употреблении не стоит по причине его низкой надёжности, поскольку его продают, практически полностью исчерпав ресурс, который был в него заложен производителями.

Впрочем, можно воспользоваться лизинговыми схемами, тем более что сейчас появились компании, которые предоставляют краткосрочные кредиты под залог приобретаемого оборудования. Впоследствии его можно перезаложить в банке. Приблизительная стоимость полного набора оборудования находиться в ценовом диапазоне от 100 до 300 тысяч долларов . Окупаемость проекта, учитывая постоянно растущий потребительский спрос 1,5-2 года . Для масштабов такого производства это весьма неплохой показатель.

Есть и более экономичная альтернатива - покупка китайского оборудования. В Китае есть возможность приобретения вязальных машин стоимостью от 5 до 10 000 долларов, кеттельных машин - от $3000 до $4000, формовочных машин от $5 до $10 000 . Итого? общие затраты на покупку оборудования из Китая обойдутся в $30 000 - $35 000 плюс доставка в СНГ - порядка $ 3000.

Чулочное же производство это совершенно отдельный разговор, в России на сегодняшний день вообще не существует ни одного предприятия, которое может составить конкуренцию иностранным производителям, а всё дело в том, что цена оборудования позволяющего выпускать отвечающую потребностям рынка продукцию зашкаливает за добрый десяток миллионов долларов. Чисто гипотетически можно сказать, что окупаемость такого производства пять - шесть лет, и это при практическом отсутствии конкуренции! Как вы можете судить игра вполне стоит свеч - то бишь ваших затрат!

Сырье

Второй не менее серьёзный вопрос, возникающий по ходу организации чулочно-носочного бизнеса - это закупка качественного сырья. И точно так же как и проблему закупки оборудования, выход из ситуации нужно искать у заграничных партнёров, Российское сырьё которого, к слову сказать, и так мало, требованиям по качеству предъявляемым к готовой продукции не отвечает. Следовательно, к своим планируемым расходам добавьте стоимость транспортировки, таможенные сборы и расходы на содержание менеджера по сырью, которому придется львиную долю времени проводить в стране осуществления закупок. Подводя некий итог нашего разговора, следует сказать что чулочно носочный бизнес, безусловно отличная возможность совершить выгодные инвестиции, однако их величина весьма серьёзна, хотя отдача того стоит!

Вряд ли можно встретить человека, который ни разу в жизни не носил носков. Но, несмотря на то, что спрос на эти изделия довольно высокий, считается, что бизнес на носках малоприбыльный. Однако небольшие вложения для его старта – это уже большое преимущество.

Характеристика рынка

Основная проблема, из-за которой бизнес считается малорентабельным – высокая конкуренция в дешевом сегменте рынка. Эта ниша плотно занята продукцией, завезенной из Китая, Индии и Турции по крайне низким ценам. Поэтому конкурировать с ней практически невозможно.

Но все-таки 5-6% рынка российские производители отвоевали на внутреннем рынке. А все потому, что они точно знают и понимают, что нужно конечному потребителю. Поэтому они могут быстрее и точнее реагировать на изменения требований целевой аудитории, учитывать особенности сезона и определенного региона продаж, учитывая тенденции рынка моды. Неоспоримое преимущество, которое имеет отечественный бизнес – отсутствие таможенных пошлин.

Но главное преимущество отечественного производителя в том, что он может сконцентрироваться на конкретном регионе с конкретными климатическими условиями. Это позволяет производить небольшие партии товара под четкие требования рынка, чего не могут себе позволить зарубежные компании.

Поэтому при грамотной организации, выверенной маркетинговой политике ваш бизнес-план может вывести бизнес на лидирующие позиции в конкретном регионе. А при желании – помочь занять определенные позиции на общероссийском рынке.

Формальная сторона дела

Прежде всего, надо зарегистрировать ваше предприятие. Принципиального значения организационно-правовая форма не имеет. При ее выборе надо отталкиваться от планируемых масштабов производства, а также перспектив развития бизнеса. Так, если ваш бизнес-план планирует охватить небольшой регион, достаточно регистрации индивидуального предпринимателя. Если же планируется масштабное производство с привлечением инвесторов, стоит зарегистрировать ООО. При регистрации необходимо указать ОКВЭД 17.71 «Производство чулочно-носочных изделий», который позволит вам изготавливать не только носки, но и колготы, чулки. Далее необходимо стать на учет в различных фондах и получить разрешение на работу цеха от санэпидстанции, пожарной инспекции.

Для этого в бизнес-план необходимо включить разработку номенклатуры товара. Как правило, в этом деле руководствуются ГОСТом 8541-94 «Изделия чулочно-носочные, вырабатываемые на круглочулочных автоматах».

Ассортимент и сырье

Чаще всего предприниматели предпочитают начинать дело в сегменте дорогих носков или выше среднего. Здесь конкуренция не такая острая, а покупателями ценятся качество вязки, оригинальный дизайн. В этом случае увеличить рентабельность помогает продуманный маркетинговый план и план производства.

Ваше предприятие может изготовлять вязанные или трикотажные носки, носки без шва, плоскочулочные и ряд других в зависимости от особенностей вашего оборудования.

Но в первую очередь при определении ассортимента надо решить, с каким сырьем вы будете работать. Носки могут изготавливаться из таких волокон:

• натуральное растительное волокно (хлопок, лен);
• животное волокно (шелк, шерсть);
• синтетика (эластик, полиэстер, спандекс, нейлон и другие);
• комбинированное волокно.

Оборудование для производства

Для полного процесса производства вам понадобится такое оборудование:

• вязальное;
• кеттельное;
• станок для формовки носка;
• упаковочное.

Основное оборудование

Сегодня рынок предлагает массу разнообразного оборудования для вязки носков. Дешевле всего использовать бывшее в употреблении оборудование для производства носков от отечественного производителя. Новый такой станок обойдется в 100-450 тыс. руб. Правда, оно отличается крайней ненадежностью, равно как корейские и китайские аналоги. Больше доверия заслуживают итальянские станки. Они могут выдерживать большие нагрузки и производят до 50 тысяч пар в месяц. Но и стоят они соответственно – от 150 тыс. евро. А на крупное производство необходимо приобрести не менее 20 таких станков.

Кроме производителя оборудование для производства носков делится на автоматическое и полуавтоматическое. Для крупного производства рекомендуется закупать исключительно автоматические станки.

По своим характеристикам они различаются по мощности, а также целому ряду специфических параметров. Например, по количеству нитеводителей, от которых зависит цвет изделий и рисунков.

Другое оборудование

Однако одним станком для вязки производство не обойдется в план закупок обязательно надо включить кеттельную машинку – станок для зашивки мыска. Стоит такой станок примерно 130 тыс. руб. и может обслужить около 20 вязальных станков.

Также надо приобрести формовочный аппарат, который будет формировать, маркировать и упаковывать товар. Стоить он будет около 300 тыс. руб. при производительности 300 изделий в час. Еще 38 тыс. руб. надо выделить на аппарат установки ярлычков.

Каналы реализации

Реализовывать ваши изделия можно как оптом, так и в розницу. В последнем случае открывают сеть собственных магазинов по району, который охватывает предприятие. Но все-таки наиболее оправдано сбывать продукцию оптом. В таком случае ее можно сбывать в специализированные магазины, супермаркеты, гипермаркеты, а также всевозможным посредникам, которые проводят оптовые закупки товара.

Финансовая часть

Финансовая часть бизнес-плана должна содержать расчеты по капитальным и прочим затратам, а также предполагаемой выручки.

Для оборудования вязального цеха предполагаются такие капитальные затраты:

№	Наименование	Количество	Стоимость за штуку (тыс. руб.)	Итоговая стоимость
1.	Вязальный автомат	6	260-490	1560-2940
2.	Кеттельный станок	1	130	130
3.	Полуавтомат формовочный	1	300	300
4.	Упаковочный станок	1	50	50
5.	Доставка и пусконаладочные работы	-	-	300
6.	Закупка сырья и другие затраты	-	-	300

Всего для организации работы цеха понадобится чуть более трех миллионов рублей.

Себестоимость 60 тысяч пар носков, которые можно производить в месяц на таком оборудовании составит 426 тыс. руб.

То есть выручка за месяц составит примерно 176 тыс. руб. Считается, что при таких показателях вложения окупятся уже через полтора года. Инвестиции можно снизить, сэкономив на оборудовании, но тогда нестабильным будет качество и режим производства, а также увеличатся расходы на обслуживание оборудования.