Прообразом зеркала, по-видимому, была гладкая поверхность воды, в которой древний человек впервые увидел свое отражение. Затем роль зеркала выполняли отполированные пластинки металла. Металлическое зеркало было атрибутом знатных людей и передавалось из поколения в поколение.
С появлением стекла металлические зеркала уступили свое место стеклянным. Первые стеклянные зеркала появились в Венеции в средние века и считались драгоценностью. Первоначально небольшие зеркала неправильной формы получали, наливая по стенкам стеклянного сферического сосуда расплавленный металл, который, застывая, образовывал отражающий слой. После застывания металла на стенках сосуд разрезали.
Зеркала значительных размеров появились после открытия способа нанесения на стекло ртутно-оловянной амальгамы. Этот способ был весьма вредным для здоровья работающих. В 1843 г. был открыт способ металлизации поверхности стекла серебрением, который не утратил своего значения до настоящего времени.
К зеркалам, включенным в ассортимент галантерейных товаров, относятся карманные, сумочные, ручные, дорожные, настольные, настенные и зеркала для бритья.
В СЖП-005-93 зеркала без подразделения на виды имеют коды 59 2911 - зеркала полированные и 59 2712 - зеркала неполированные.
Сырье для изготовления зеркал и технология его производства.
Основным сырьем для производства зеркал служит неполированное и полированное листовое стекло. Для его получения используют такие материалы, как песок, сода, известняк и др., с минимальным содержанием солей железа, придающих стеклу нежелательную зеленоватую окраску. Для варки зеркального стекла используют ванные печи непрерывного действия, лишь в некоторых случаях применяют ванные или горшковые печи периодического действия. После варки лента стекла формируется непрерывной или периодической прокаткой между двумя металлическими валками, охлаждаемыми водой, и обжигается для снятия внутренних и поверхностных напряжений.
Полированное стекло получают методом огненной полировки поверхности, для чего ленту стекла непосредственно после прокатки между двумя металлическими валками пропускают через ванну с расплавленным металлом, что улучшает качество поверхности.
После отжига и резки стекло поступает на шлифовку и полировку, которые производятся непрерывным способом на конвейере, состоящем из шлифовальных и полировальных агрегатов. В зависимости от качества поверхности ленты в процессе шлифовки и полировки с каждой стороны стекла снимается от 1,25 до 2,5 мм для получения ровных и совершенно параллельных обеих поверхностей: это обеспечивает получение отражения без каких-либо искажений. Готовое отшлифованное и отполированное зеркальное стекло разрезается алмазными или стальными роликами на заданные размеры, после чего шлифуют или полируют его боковые стороны. Во избежание искажений, а также для придания большей четкости в зеркальном стекле не допускаются такие пороки, как свиль, волна, камни, пузыри и мошка.
Толщина готового стекла для изготовления зеркал составляет от 2 до 6 мм с интервалом 1 мм, светопропускаемость стекла толщиной до 4 мм должна быть не менее 85 %, а толщиной более 4 мм - 1 не менее 84 %.
Хотя неполированное стекло по показателям отвечает требованию светопропускания, его поверхность редко бывает совершенно гладкой и большей частью такое стекло имеет волнистость или полосатость, искажающие отражение. Поэтому неполированное стекло применяется только при изготовлении зеркал небольших размеров, но при этом допускается только малозаметная полосатость, не искажающая изображение предметов при рассматривании их под углом более 10°. Начиная с размера 25 х 35 см зеркала должны изготавливаться только из полированного стекла.
Процесс изготовления зеркал. Процесс изготовления зеркал состоит из пяти операций: раскроя и резки листового стекла, фацетировки (обработки края), очистки, металлизации и оформления зеркала в оправу.
Раскрой производится неотшлифованными алмазами, имеющими большое число граней, на небольших настольных станках.
Фацетировка включает в себя шлифовку и последующую полировку края стекла под определенным углом к плоскости обрабатываемого листа. Фацет, т. е. обработанный под определенным углом край стекла, придает зеркалу более красивый вид и форму. Различают два вида фацета: крутой и широкий.
Обработка стекла с крутым фацетом производится под углом примерно 40-50 ° к поверхности стекла, ширина его 4-8 мм. Стекло с крутым фацетом предназначается для изготовления зеркал средних и частично малых размеров (дорожных, ручных и т.д.). В галантерейных зеркалах из неполированного стекла толщиной 2 мм крутой фацет имеет ширину 2 -5 мм. На задней стороне обрабатываемого зеркала для предотвращения появления щербин по всему периметру оставляется кромка в 2 - 3 мм с небольшой фаской (0,5 - 1 мм), наносимой на нижнее ребро кромки. На крутом фацете на стороне, прилегающей к плоскости стекла, иногда наносится грань в виде кружков, овалов, «бус» или их комбинации.
Обработка стекла с широким фацетом производится под углом 10-15°, ширина его 20 - 25 мм. Стекло с широким фацетом предназначено для изготовления главным образом больших по размерам зеркал.
Фацетировка производится в три приема: сначала делают грубую фацетировку, для чего используют металлические фризы и карборундовые камни; затем тонкую шлифовку с помощью камней и, наконец, полировку на полировальных станках войлочными дисками с использованием специальных суспензий.
После фацетировки стекло проходит легкую полировку и тщательную очистку для подготовки к металлизации. Поверхность стекла тщательно очищается и обезжиривается.
Очистку стекла производят на полуавтоматических конвейерных линиях. Стекло в вертикальном положении устанавливают кромкой на приводные рамки между резиновыми валками. В процессе движения стекло обрабатывают паром, затем с помощью щеток протирают меловым порошком, промывают и высушивают горячим воздухом. Очищенное стекло тщательно обезжиривают с обеих сторон техническим спиртом, бензином или другим растворителем.
До недавнего времени наиболее распространенной технологией металлизации зеркал было серебрение электрическим способом. Толщина пленки серебра 0,15 - 0,3 мкм. В качестве центров кристаллизации используют хлористое олово. Серебрильный раствор представляет собой щелочной раствор азотнокислого серебра. В качестве восстановителя используют инвертный сахар, винную кислоту и ее соли, формальдегид и т.д. Чаще всего используют инвертный сахар, который получают кипячением обычного сахара с серной кислотой. В результате гидролиза образуется смесь глюкозы, содержащая альдегидную группу и фруктозу. Под действием глюкозы происходят восстановление металлического серебра и осаждение его на поверхности стекла. Процесс серебрения длится 5 - 10 мин. Для получения более толстой пленки серебрение может осуществляться дважды (двойной налив) или трижды (тройной налив). Стоимость получаемых таким образом зеркал гораздо выше, чем обычных.
В последнее время более широкое распространение получил способ металлизации стекла термическим испарением алюминия в вакууме при давлении 0,003 Па - так называемое алюминирование. Испарение алюминия осуществляется со жгута проволоки из вольфрама либо из жаропрочного никеля.
Подготовка поверхности стекла к алюминированию осуществляется еще более тщательно, чем перед химическим серебрением и включает в себя обезжиривание и обработку электрическим разрядом. Подготовленное стекло закрепляют в кассетах и помещают в вакуумную камеру. Алюминий, испаряясь, оседает на стекле в виде тонкой пленки толщиной не менее 0,12 мкм. Продолжительность нанесения алюминиевой пленки от 15 до 20 мин.
После выгрузки кассет проверяют качество алюминиевой пленки. Она должна быть сплошной и без задымленности.
Алюминиевое покрытие обладает более высокой химической стойкостью к действию влаги, соединениям серы и других химических веществ, содержащихся в воздухе.
Некоторая неравномерность по спектру и ухудшение отражательной способности алюминированных зеркал по сравнению с посеребренными оправданы значительной экономией серебра при массовом производстве зеркал.
В настоящее время для производства галантерейных зеркал используют алюминирование, а для изготовления дорогих мебельных зеркал - серебрение.
После металлизации на тонкий серебряный слой наносят защитное покрытие - медную пленку такой же толщины, как серебряный слой. На медную пленку наносят лакокрасочные материалы - нитролак с алюминиевой пудрой или нитроэмаль, которые предупреждают механические повреждения защитного слоя. Слой алюминия покрывают защитным непрозрачным лакокрасочным материалом, аналогичным применяемым при серебряном покрытии. Покрытие наносится на лаконаливных машинах. Для зеркал, используемых в среде с повышенной влажностью, применяется защитное покрытие из нитроэмали с битумным лаком. Такое покрытие обладает повышенной влагостойкостью. Защитное покрытие должно быть сплошным, укрывистым, без повреждений.
Заключительной операцией изготовления зеркал является оформление зеркала в оправу, которое зависит от назначения зеркала.
Зеркала средних размеров (от 40 х 30 до 70 х 55 см) имеют основания (полики) из многослойной фанеры, дерева или древесно-волокнистой плиты. Настольные и настенные зеркала могут иметь рамы, подрамники и подставки из металла, дерева и пластмассы. Карманные зеркала оформляют в картонные футляры - папки, сумочные могут иметь оправу из металла или пластмассы, картонные или матовые стеклянные крышки (спинки).
Ассортимент зеркал
Ассортимент зеркал формируется в основном по назначению и включает в себя зеркала карманные, сумочные, дорожные, ручные, настольные, настенные, а также зеркала для бритья.
Характеристика зеркал
| Зеркала | Характер оформления и конструкция | Форма, отделка | Длина х ширина; диаметр, см |
| Карманные | В папках в виде записной книжки из картона, поливинилхлоридной пленки, коленкора | Прямоугольные, без фацета и с фацетом | 7x5-9x6 |
| Сумочные | Одно- и двухсторонние; на полике из матового стекла; в оправе из полиэтилена, целлулоида, полистирола; в оправе и на полике из полиэтилена; без полика; в полихлорвиниловом пакете и др. | Прямоугольные, круглые, овальные, фигурные; с фацетом и без него, с фаской | У круглых диаметр 6-9,5; у прямоугольных размеры 7x5 - 95x9 |
| Ручные | Одно- и двухсторонние; в оправе из полистирола, оргстекла, акрилата, с ручкой витой в форме кольца петли и др.; в оправе и на полике из указанных видов пластмасс и т.д. | Прямоугольные, круглые, овальные, фигурные (ромбические и в форме неправильного треугольника); без фацета | У круглых диаметр 6,4-15; у прямоугольных размеры |
| Дорожные | В папке из гранитоля, коленкора или дерматина, с подкладкой, в картонном футляре, оклеенном гранитолем, и др. | Прямоугольные; с фацетом и без него, с фаской | 6x9-10x15 |
| Для бритья | Одно- и двухсторонние (с одной стороны сферическое зеркало); в оправе из полиэтилена, полистирола, акрилата; с металлической подставкой; в поливинилхлоридной папке с откидным клапаном и т.д. | Круглые, квадратные, в сочетании с круглым сферическим; без фацета | У круглых диаметр 9,5-13,6; у прямоугольных размер 13x13 |
| Настенные | На подрамнике или полике из дерева; древесно-стружечной плиты, картона; оправе из металла, акрилата, в легкой металлической ажурной раме с декоративным покрытием «под старую медь или бронзу»; с конусным обрамлением из зеркальных сегментов и т.д. | Круглые, прямоугольные, овальные, фигурные; с фацетом и без него, с фигурным фацетом «алмазная грань», с художественным орнаментом на стекле | У круглых диаметр 27-65; у прямоугольных размеры |
| Настольные | Одно- и двухсторонние; на подрамнике или полике из дерева, древесно-стружечной плиты и пластмассы; с металлической или пластмассовой подставкой; в оправе из металла, полистирола и т.д. | Круглые, прямоугольные, овальные, фигурные; с фацетом и без него | У круглых диаметр 8-20; у прямоугольных размеры 9x12 - 40x35 |
Карманные зеркала изготавливают из неполированного стекла толщиной от 3 до 6 мм, прямоугольной формы, без фацета и с фацетом, размерами 7x6 и 12x8 см. Карманные зеркала оформляют в виде записной книжки в картонном футляре, который может быть оклеен искусственной кожей, тисненой бумагой, шелковой тканью. В картонную папку может быть вмонтирован футляр для расчески.
Сумочные зеркала выпускают из неполированного стекла толщиной до 4 мм, в основном прямоугольной и круглой форм, но могут быть зеркала и фасонной формы (круглые, шестигранные, ромбовидные и т.д.).
Сумочные зеркала могут быть:
прямоугольные, с фацетом, с картонной спинкой, обтянутой тисненой бумагой, искусственной кожей или тканью, размеры 7x5 и 9x6 см;
прямоугольные тех же размеров, двухсторонние или с матовым стеклом, а также на поликах из цветного стекла размером 8x4 см;
круглые, без фацета, вштампованные в пластмассовую оправу, а также двухсторонние, окантованные металлом, диаметрами 6; 7 и 8 мм;
круглые, с фацетом, двухсторонние с окантовкой или без нее, диаметрами 6 и 7 мм, с поликом из цветного стекла.
Гораздо реже встречаются сумочные зеркала ромбовидной формы или восьмигранные, с фацетом.
Дорожные зеркала могут быть изготовлены как из неполированного, так и полированного стекла без фацета или с гладким фацетом.
Дорожное зеркало представляет собой картонную коробку-футляр, оклеенную тисненой бумагой или искусственной кожей. Зеркало вмонтировано внутрь футляра, а крышка футляра служит подставкой. Крепление крышки коробки выполняется перемычкой, заменяющей шарнир, у перемычки имеется «ушко», с помощью которого крышка легко открывается. На дно коробки приклеивается карманная подушка для предохранения стекла от поломок. Дорожные зеркала обычно имеют прямоугольную форму, их размеры 15x10 или 20 х 15 см.
Дорожные зеркала могут выпускать также в складных папках, прямоугольной формы, размером 15x10 см, с фацетом или без него. Для изготовления дорожных зеркал без фацета используют стекло толщиной до 4 мм, а с фацетом - толщиной свыше 4 мм.
Ручные зеркала имеют удлиненную ручку. Их изготавливают из полированного или неполированного стекла толщиной свыше 4 мм, в оправе из пластмасс, металла, металлизированной пластмассы, со спинками из того же материала. Спинка может быть украшена фоторисунком, тиснением и т.д. Размеры ручных зеркал колеблются от 9,5x6,5 до 17 х 10 см.
Настольные зеркала изготавливают в основном на деревянных поликах и в пластмассовых, деревянных или металлических оправах с откидной картонной, пластмассовой или проволочной металлической стойкой.
Для изготовления этих зеркал используют полированное или неполированное стекло толщиной от 3 до 6 мм. Форма настольных зеркал может быть прямоугольной без фацета или с фацетом, овальной также с фацетом или без фацета и круглой без фацета.
Размеры настольных зеркал различны: прямоугольные в основном выпускают размерами от 10 х 15 до 20 х 30 см, овальные - от 20x25 до 20x30 см, круглые - диаметром 20 см.
Настольные зеркала на деревянных поликах выпускают с металлической или врезной деревянной подставкой (стойкой). Зеркало к деревянному полику крепится с помощью клямеров (хватков), расположенных симметрично. Клямеры изготавливают из листовой хромированной или никелированной стали толщиной 0,4 - 0,6 мм. Величина загиба клямера 4 - 7 мм, ширина клямера не менее 8 мм.
Деревянные и металлические стойки прикрепляют к полику с помощью петель и шарниров. Стойка должна устанавливаться под любым углом в пределах 45°, придавая зеркалу необходимый наклон.
Настольные зеркала в пластмассовых оправах имеют откидную картонную стойку, которая одновременно является и крышкой. Настольные зеркала в металлических и пластмассовых оправах изготавливают с металлической откидной ила раздвижной стойкой.
Настольные трельяжи состоят из трех прямоугольных зеркал из полированного стекла толщиной от 4 до 9 мм, соединенных между собой шарнирами. В сложенном виде боковые зеркала должны полностью закрывать среднее, т.е. ширина бокового зеркала равна половине ширины среднего. Трельяжи изготавливают на деревянных полированных или лакированных поликах, в подрамниках или рамках, в металлической оправе, гладкими, с гранью или фацетом, размерами от 35x40 до 55x70 см.
Настенные зеркала изготавливают из полированного стекла толщиной 2 - 5 мм, в основном без фацета, прямоугольными, круглыми, овальными или фигурными, размерами от 25 х 40 до 125 х 55 см, диаметром 30 - 65 см. Настенные зеркала вставляют в деревянные рамы - гладкие, багетные, с инкрустацией.
Настенные зеркала на подрамниках изготавливают из полированного стекла толщиной 4 - 9 мм, прямоугольной формы, гладкими, с гранью либо с фацетом. Заднюю сторону подрамника заклеивают фанерой или древесно-волокнистой плитой. Плинтус подрамника (брусок внизу рамы подрамника) шириной 6 - 10 см должен быть во всю ширину зеркала.
Зеркало укрепляют на подрамнике или полике никелированными или хромированными клямерами. К стене зеркала крепятся с помощью петель, штампованных колец («ушек») или цепочки с кольцами.
Зеркала для бритья бывают обычно двухсторонними, в металлической никелированной оправе, диаметром 13 см. На одной стороне в оправу вмонтировано сферическое (увеличивающее) зеркало без фацета из неполированного отборного стекла толщиной свыше 4 мм, а на другой стороне - обыкновенное зеркало с фацетом из полированного или неполированного стекла. Сферическое зеркало изготавливают путем молирования (гнутья) с помощью специальных форм. Оба зеркала - обыкновенное и сферическое, сложенные вместе оборотной стороной, монтируют в металлическую никелированную оправу на металлической никелированной разъемной стойке (подставке) специальной конструкции. Разъемная металлическая стойка состоит из разъемной скобы с упорами, прикрепленными к оправе с помощью шарниров, и металлической никелированной разъемной ручки.
Экспертиза зеркал
Экспертиза зеркал предполагает проверку соответствия зеркал требованиям к качеству и безопасности, установленным ГОСТ 17723-82 «Зеркала бытовые», и правильности маркировки и упаковки зеркал.
Требования к качеству и безопасности. К зеркалам предъявляются функциональные, эргономические и эстетические требования.
Основным функциональным требованием к зеркалам является правильное и четкое изображение, которое дают зеркала из бесцветного стекла. Стекло должно быть бесцветным, равномерным по толщине, со сплошным металлическим покрытием, не содержать инородных включений, пузырей, цветных, матовых и блестящих точек, царапин, свили и мошек в поле зеркала. Полем прямоугольного зеркала считается прямоугольник, расположенный в центре зеркала и ориентированный по его оси, длина его составляет 0,85 длины зеркала, а ширина - 0,85 ширины зеркала. Полем фигурного зеркала считается его центральная часть, имеющая площадь, равную 0,85 площади зеркала, и повторяющая конфигурацию зеркала.
Физико-химическими показателями качества зеркал являются толщина защитного и отражающего слоя, нейтральность использованных материалов, коэффициент отражения, влагостойкость и др.
Зеркальное покрытие должно быть плотным и равномерным, не иметь пятен, полос разного цвета, пропусков, цветных точек. Пленка защитного покрытия не должна иметь посторонних включений, вспучиваний, быть устойчивой к физико-механическим, химическим и атмосферным воздействиям.
Эргономические требования предполагают удобство пользования, безвредность и безопасность. Зеркало должно иметь удобную форму, оптимальный размер, не иметь острых кромок, сколов, трещин. Ширина фацета должна быть одинаковой по всему краю стекла. Допустимое отклонение ширины фацета должно составлять не более 2 мм на 1 м длины. Фацет должен быть хорошо отшлифован и отполирован.
Крепление зеркал к поликам и подрамникам должно быть прочным и обеспечивать устойчивость зеркал. Зазор между зеркалом и фурнитурой не должен превышать 2 мм.
Эстетические требования - это требования к красоте формы, цвету, композиционной целостности.
Зеркала должны иметь качественные материалы стекла и оправы, отделку и оформление.
В зависимости от дефектов галантерейные зеркала подразделяются на два сорта. При сортировке учитываются размеры дефектов и их местоположение - в поле или на крае. В зеркалах площадью до 0,1 м 2 количество допустимых дефектов не должно превышать двух, а в зеркалах площадью более 0,1 м 2 - трех.
Внешний осмотр зеркала производится при естественном рассеянном дневном освещении. Глаз наблюдателя должен находиться между источниками света и лицевой поверхностью на расстоянии 60 - 70 см от последней.
Требования к маркировке и упаковке. Зеркала маркируют бумажными ярлыками, которые приклеивают с оборотной стороны зеркала. В маркировке указывают наименование и товарный знак завода-изготовителя, сорт, артикул и наименование, дату изготовления и номер стандарта.
Перед упаковкой зеркала протирают сухой мягкой тканью. Настольные и настенные зеркала складывают парами лицевыми сторонами с прокладкой между ними гофрированного картона или бумаги, затем обертывают бумагой и помещают в коробки или деревянные ящики. Зеркала площадью менее 0,1 м 2 укладывают в пачки, предварительно проложив бумагой. В отдельных случаях зеркала могут иметь индивидуальную упаковку.
Производство зеркал – какая используется технология + ищем потенциальных покупателей + как открыть ИП + аренда помещения для цеха + закупка оборудования + какое сырье нужно для производства зеркал + набираем персонал на работу + сроки окупаемости проекта.
Зеркало – это не только приспособление, которое помогает посмотреть на себя со стороны. Сегодня его используют, как элемент декора, при изготовлении мебели, ни один автомобиль не может существовать без боковых зеркал и т.д.
Как вы понимаете, производство зеркал может стать выгодным бизнес-проектом, ведь спрос на подобный товар никогда не пропадет, он находится вне зависимости от времени года или тенденций моды.
Технологический процесс производства зеркал
С описания самого процесса производства зеркал. Это поможет вам сориентироваться, какое оборудование необходимо закупить, что за материал используется в работе.
Основа всех зеркал – это стекло, которое полируют специальным веществом. За счет этого химического раствора световые кванты (фотоны) отбивается от зеркала, а после достигают глаз, и в результате мы видим свое изображение.
В давние времена на стекло наносили фольгу и прикрепляли её ртутью. Это не самый безопасный метод производства зеркал, ведь ртуть – сильное химическое вещество, которое может навредить человеку. Именно поэтому со временем от такой методики отошли.
В современном производстве используют серебро, точнее серебрильную жидкость. Её изготавливают из таких компонентов, как сегнетовая соль, виноградный сахар, формальдегиды и т.д.
Чтобы добиться создания идеального зеркала, нужно постоянно контролировать процесс производства серебрильной жидкости, избегать загрязнений (в том числе самого стекла) перед нанесением жидкости на поверхность.
Опишем процесс производства зеркал:
- Приготовление химического раствора.
- Далее производится срез стекла специальным оборудованием под углом 10-15 или 40-50 градусов, нарезка его по заданным размерам, формам, шлифовка края стекла и полировка.
- Материал погружается в серебро полностью или только с одной стороны. Этот процесс занимает не более 10 минут. Слой серебрильной жидкости должен быть очень тонким – 0,15-0,3 мкм. Чтобы на выходе получить качественное покрытие, нужно повторить процедуру несколько раз.
- На серебристую поверхность наносим защитный слой (медная пленка или нитролак).
Кроме серебра, в производстве зеркал используют еще и алюминий. Конкретнее – на стекло, которое нужно тщательно очистить, наносят и закрепляют алюминий. После нужно загрузить материал в отдельное оборудование – вакуумную камеру, где под воздействием давления и паров часть алюминия испаряется, и остается только тонкий слой.
На зеркало с обратной стороны важно нанести лакокрасочный материал, чтобы уберечь его от повреждений.
Какой способ выбрать для своего производства – решать только вам. Хотим сделать акцент, что способность отражать выше у серебра, но использование алюминия – это более экономный вариант.
Открываем ИП
Для малого бизнеса достаточно – индивидуальный предприниматель.
Из документов для этого понадобится заявление, паспортные данные, оплата государственной пошлины (800 руб.), ИНН, заявление о переходе на упрощенную систему налогообложения.
Владелец статуса ИП может делать минимальные отчисления в Пенсионный фонд, при этом не нужно составлять сложные налоговые отчеты.
Не забудьте в заявление об открытии ИП указать код ОКВЭД 23.12.2 — «Производство стеклянных зеркал».
Не забываем о том, что ваше производство еще до начала деятельности должны проверить такие органы, как СЭС, Пожарный надзор, Роспотребнадзор. Они будут изучать ваши документы на аренду помещения, договоры с поставщиками, трудовые книжки или контракты.
Кроме контроля документации, в их обязанность входит проверка технологии производства зеркал, состава вещества для обработки стекла, исправности оборудования, вентиляции, пожарной системы.
На все эти пункты существуют свои нормы и стандарты, которые часто меняются. Советуем перед стартом работ посетить лично все проверяющие органы и проконсультироваться, как подготовить свое производство до проверки по всем правилам.
Ищем помещение под свое производство
Для начала вам подойдет помещение площадью в 20 м2. Примерна цена за аренду – от 15 000 рублей
, но многое зависит от региона, состояния помещения, его отдаленности от города.
Что должно быть в цеху? Позаботьтесь о комнате для персонала, где сотрудники смогут пообедать, переодеться, оставить личные вещи. Под цех с оборудованием должна отойти самая большая комната. Понадобится также подсобка для хранения материала и готовой продукции.
Производство зеркал не потребует от вашего помещения особенного ремонта, но все же чистота должна присутствовать всегда. Большое внимание уделите вентиляции, закажите вытяжной зонт, чтобы не дышать пылью от стекла и парами серебра или алюминия.
Производственный цех можно оборудовать на собственной жилой территории, если у вас есть дача или частный дом, так вы сэкономите на аренде. Позаботьтесь об исправности проводки, ведь оборудование для производства зеркал мощное и потребляет много электроэнергии.
Если хотите не только производить, но и продавать зеркала в розницу, то стоит подумать о торговой точке. Её можно совместить с производственным помещением, если цех находится в городе. В противном случае, придется искать в аренду еще и ларек для реализации товара.
Оборудование для производства зеркал
Какое именно оборудование вам нужно, зависит во многом от выбранной методики производства зеркал. Однако при любом методе металлизации стекла вам не обойтись без инструментов для резки и других дополнительных станков.
Ниже в таблице вы увидите примерный список оборудования для производства зеркал, без которого не обойтись в начале становления бизнеса.
Можно закупить б/у технику или сделать что-то собственными руками, тогда получится существенно сэкономить, но, к сожалению, гарантию на оборудование в таком случае никто не даст.
| № | Наименование оборудования | Кол-во | Цена (руб.) |
|---|---|---|---|
| ИТОГО: | 1 675 000 рублей | ||
| 1. | Стол для резки стекла | 1 | 180 000 |
| 2. | Станок для обработки кромки стекла | 1 | 32 000 |
| 3. | Пескоструйная установка | 1 | 210 000 |
| 4. | Станок для шлифовки и полировки стекла | 1 | 78 000 |
| 5. | Кассетная система хранения стекла и зеркал | 1 | 325 000 |
| 6. | Установка вакуумной металлизации стеклоизделий | 1 | 850 000 |
Закупка сырья
Некоторые фабрики по производству зеркал сами изготовляют материал для работы –стекло. Себестоимость такого зеркала получается ниже, но придется сделать еще много вложений на старте – в закупку дополнительного оборудования.
Сначала найдите оптового поставщика стекла и алюминия для производства зеркал. Выбирайте качественный материал, от этого зависит конечный результат. Каждый раз просите у поставщика предъявить бумаги на сырье – оно должно соответствовать российским стандартам.
Предположим, за один день планируется производить до 20 м2 зеркал. Размер готовой продукции будет разным – всё будет зависеть от заказа. Мы опишем сколько понадобится материала, чтобы изготовить партию зеркал одного типа общей площадью в 400 м2, используя алюминиевый метод производства.
Ищем штатных сотрудников под производство зеркал
Для начала наймите минимальный штат сотрудников, чтобы суметь выплачивать всем заработную плату, но при этом и работа не стояла на месте.
По возможности обязанности бухгалтера, менеджера по сбыту может взять на себя директор производства. В первые месяцы заказов будет немного, реально все успевать делать самостоятельно.
Не обойтись производству без мастера, который будет уметь резать стекло, обрабатывать его пескоструем. Наймите в помощь мастеру двух рабочих и двух упаковщиков готовой продукции. Уборщица может приходить только в конце рабочего дня, в не производить уборку протяжении всего рабочего процесса – это позволит сэкономить.
| № | Штатный сотрудник | Количество | ЗП (руб./мес.) |
|---|---|---|---|
| ИТОГО: | 88 000 рублей/месяц | ||
| 1. | Мастер | 1 | 20 000 |
| 2. | Рабочие | 2 | 30 000 |
| 3. | Упаковщик | 2 | 30 000 |
| 4. | Уборщица | 1 | 8 000 |
Рынок сбыта зеркал
Стоит учесть в своем бизнес плане, на какую аудиторию рассчитано производство. К нашему большому счастью, зеркала используют во многих отраслях, поэтому покупателя всегда можно найти.
Кому реализовать зеркала и в каком виде:
- Простые зеркала без дополнительного дизайнерского оформления сейчас не в моде. Даже в розницу их нужно продавать с декорациями: в рамках, необычной формы и т.п.
- Договоритесь о поставке зеркал на мебельные фабрики. Им они пригодятся для изготовления шкафов-купе, трюмо и т.д.
- Предложите свои услуги коммерческим организациям, детским садам и школам, больницам, косметическим салонам.
- Фирмы, которые производят витрины, могут также стать вашими потенциальными партнерами.
- Часто зеркала используют при декоре аквариумов.
Чтобы рассказать о себе, посетите лично все организации города, которые могут стать вашими клиентами. Оставьте им рекламные буклеты и флаера, визитки.
При возможности запустите свой сайт. Это не только добавит удобства вашим, но также расширит круг потенциальных покупателей до всероссийского масштаба, если продвигать сайт в ТОПе поисковиков Яндекс и Гугл.
| № | Вид рекламной продукции | Количество | Цена (руб.) |
|---|---|---|---|
| ИТОГО: | 20 500 рублей | ||
| 1. | Флаера | 1000 | 1 500 |
| 2. | Визитки | 1000 | 2 000 |
| 3. | Покупка сайта | 1 | 5 000 |
| 4. | Вывеска на производство | 3 кв. м. | 12 000 |
Производство зеркал и зеркальной плитки как бизнес идея.
Технология изготовления.
Подсчет дохода от производства зеркал
Чтобы узнать, не ошиблись ли мы с , и понять, когда наступит окупаемость, нужно просчитать расходы и возможный доход.
Затраты на производство мы поделим на две колонки – постоянные траты и одноразовые вложения.
| Одноразовые капиталовложения | Сумма (руб.) | Ежемесячные траты | Сумма (руб.) |
|---|---|---|---|
| ИТОГО: | 1 716 300 рублей | ИТОГО: | 343 250 рублей |
| Закупка оборудования | 1 675 000 | Заработная плата | 88 000 |
| Оформление ИП | 800 | Аренда | 15 000 |
| Реклама | 20 500 | Закупка сырья | 230 250 |
| Получения разрешения от вышестоящих инстанций | От 20 000 | Коммунальные расходы | От 10 000 |
Теперь подсчитаем, какой будет прибыль от производства, если ежемесячно изготавливать 400 м2 зеркал на основе алюминия:
- Затраты на создание 400 м2 зеркала – 343 250 рублей.
- Себестоимость 1 квадратного метра зеркала – 860 рублей.
- Стоимость 1 квадратного метра с пескоструем – от 2 000 рублей.
- Прибыль за 1 месяц работы при полном сбыте продукции – 800 000 рублей.
- Чистая прибыль составит порядка 350 000 рублей (мы отняли от прибыли затраты на производство и налоговый сбор).
- Окупаемость при постоянном спросе на продукцию и полной реализации товара – 6 месяцев .
Производство зеркал – это прибыльное дело, особенно, если в вашем регионе такие цехи отсутствуют, а спрос на товар есть. Продавать зеркала можно как листами – для мебельных фабрик, так и самим делать красивые пластмассовые или деревянные рамки.
Развитие бизнеса зависит только от вашего трудолюбия. Стремитесь совершенствовать технологии производства – это позволит вам получать большую производительность при меньших затратах, а также опережать конкурентов.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
Приобрести качественные зеркала в Москве и Московской области по самым привлекательным ценам можно в нашей стекольной мастерской.
Красивые и модные зеркала - только на нашем стекольном заводе!
Зеркало - лучшее решение для оформления интерьера любого вида помещений. Процесс его создания - настоящая магия. Наша стекольная мастерская предлагает приобрести эксклюзивное зеркало по лучшим ценам.
Зеркала от нашего завода станут достойным украшением любого интерьера
Создать объемное пространство, визуально увеличить комнату, спрятать недостатки планировки - все это может обычное зеркало. При правильном расположении его в помещении можно избежать неприятной процедуры длительного ремонта.
Ассортимент зеркал
Наша стекольная мастерская завоевала популярность и расположение клиентов не только из Москвы, но и из Московской области. Добиться высокого статуса нам удалось за счет высокого качества выполняемой работы.
Приобретая зеркала, вы можете быть уверены в их качестве, ведь при работе мы используем только тщательно отобранные материалы. Наши зеркала отличаются повышенной и прочностью, и долговечностью.
С зеркалами от нашей стекольной мастерской вы забудете о проблемах потускнения и некачественного отображения поверхности!
Все предлагаемые нами зеркала изготовлены в соответствии с мировыми стандартами. Каждое изделие выполняется с любовью к нашим клиентам. При этом мы придерживаемся лояльной ценовой политики.
Качественные зеркала любых форм и размеров - только у нас:
- Кривые зеркала возвращают нас в беззаботное детство. Оказаться в королевстве кривых зеркал поможет наша стекольная мастерская.
- Для магазинов, офисов, ресторанов и других общественных помещений мы предлагаем экономичное решение проблемы слежения - зеркала безопасности.
- К вашим услугам изделия повышенной прочности - акриловые зеркала, степень надежности которых превышает традиционные более чем в 5 раз.
- Зеркала - шпионы позволяют полностью контролировать происходящее вокруг, оставаясь при этом незамеченным.
- Состаренные зеркала превратят любое помещение в роскошный дворец, а античные нотки оформления перенесут вас в сказку.
- Цветные зеркала - отличное решение для смелых и стильных. Они станут настоящей «изюминкой» комнаты и создадут в ней теплую и уютную атмосферу.
- Забудьте о запотевании зеркальной поверхности во время принятия ванны. Мы предлагаем качественные зеркала с подогревом. Они решат проблему скопления конденсата.
- Зеркала с подсветкой способны полностью преобразить интерьер и создать в нем атмосферу домашнего тепла и гармонии.
- Зеркальные композиции на стене заменят привычную картину и станут источником притяжения восхищенных взглядов.
- Зеркальные панно полностью преобразят даже самую непритязательную комнату.
- Заботясь об индивидуальности, мы предлагаем уникальные зеркала в багетной раме из различных материалов и зеркала нестандартных размеров.
Мы воплотим в жизнь любое ваше пожелание и задумку.
Зеркала от нашей стекольной мастерской - качество, индивидуальность, надежность
Закажите зеркало у нас и подарите себе лучший предмет декора.
Торгово-производственный холдинг «Зеркальные Грани» — это ведущий производитель зеркал и законодатель широчайшего запатентованного модельного ряда на рынке зеркального производства в Москве и Московской области, а также прямой поставщик стильных серий хромированных аксессуаров для ванной комнаты. Главной составляющей нашей успешной работы является специализация на определённых ассортиментных группах: изготовлению недорогих зеркал массового спроса, ставших «народными» и моделей ЭЛИТ-класса. Все зеркала на заводе изготавливаются из импортных, влагостойких зеркальных полотен ведущих европейских фирм-производителей Чехии, Бельгии и Франции. Зеркальное полотно имеет серебряную основу с несколькими степенями защиты, что позволяет использовать его в помещениях с повышенным уровнем влажности. Техническая оснащённость нашей зеркальной мастерской представлена новейшим итальянским, китайским и отечественным оборудованием, благодаря чему продукция высокого качества доступна любой категории населения. Особое внимание мы уделяем качеству продукции, и это было отмечено Российским и Московским Фондом защиты потребительского рынка в присвоении нам соответствующего диплома.
Более чем за 10 лет работы нашей фирмы более 2000 предприятий из более чем 500 городов России и ближнего зарубежья стали нашими постоянными партнёрами. Наша широкая клиентская сеть представлена как крупными компаниями, так и небольшими фирмами. Индивидуальный подход к каждому клиенту и максимальный сервис услуг — это основа взаимовыгодного, плодотворного и длительного сотрудничества, которого придерживается коллектив нашей фабрики по производству зеркал. «Зеркальные Грани» постоянный участник международных выставок. На сегодняшний момент мы производим более 4000 различных моделей зеркал, пополняемых нашим дизайнерским отделом ежемесячно. Основные виды изготавливаемых зеркал:
- серебряные;
- комбинированные;
- зеркала со светильниками;
- матированные зеркала;
- зеркала с прямым и криволинейным фацетом;
- зеркала с пескоструйной гравировкой;
- декоративные зеркала с полным и частичным фацетом;
- зеркала в багетных рамах различных пород дерева и пластика для прихожих;
- зеркала в декоративной раскладке;
- зеркала с объёмным рисунком;
- зеркала в кованых рамах различных форм и цветовой гаммы;
- зеркала с фьюзингом(формованное спечённое цветное стекло);
- зеркала с цветными объёмными рисунками(наше ноу-хау);
- зеркала с витражными фацетными элементами;
- зеркала с аэрографией.
Благодаря прямым поставкам фабрики-производителя, мы предлагаем свою оригинальную фурнитуру для зеркал под маркой «ЗЕРКАЛЬНЫЕ ГРАНИ» и несколько ярких серий аксессуаров для ванной комнаты. Огромный ассортимент и складское наличие аксессуаров как из высококачественной латуни, так и из недорогих сплавов покрытых хромом, сделали нас надёжными поставщиками изящной и доступной продукции в сантехническом сегменте рынка.
При изготовлении каждое зеркало проходит тщательный контроль. Зеркало упаковано в белый 3-х слойный евро-картон, маркируется красочными этикетками, снабжено подробнейшей инструкцией с указанием ГОСТов, текстом и рисунками по сборке зеркала. Наша упаковка имеет удобную ручку и способна вмещать в себя необходимые крепления и ограничитель для полки, что отличает нас от других производителей зеркал. Для отправки в регионы ж/д или автотранспортом мы комплектуем произведенные зеркала под заказ, в специальные деревянные ящики-контейнеры по размерам зеркал. Постоянное наличие на складе товарного запаса самых продаваемых зеркал позволяет выполнять заявки и отгружать продукцию нашим клиентам в минимально возможные сроки(от 1 до 10 дней). «Зеркальные Грани» зарегистрированы в международной торговой системе ЮНИСКАН, поэтому мы можем предложить наши изделия со штрих-кодами для продажи в супер-или гипермаркетах.
Для удобства распространения нашей продукции создана широкая дилерская сеть, членами которой может стать каждый из Вас. Мы ждём и приглашаем Вас в выставочные залы, где вы сможете наглядно ознакомиться с качеством нашей продукции и получить самую квалифицированную консультацию.
Мебель
Наша компания является также производителем мебели для ванных комнат. Продукция в нашей мастерской изготавливается на высокотехнологичном оборудовании с использованием передовых нано-технологий и предназначена для эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью.
В производстве мебели для ванных комнат используется импортное серебряное влагостойкое зеркало, которое значительно увеличивает срок его эксплуатации:
- помещениях с повышенной влажностью;
- кромка зеркал обрабатывается на итальянских станках (DELTA, BAVELLONI) и имеет полированный, прозрачный торец;
- корпус мебели изготовлен из импортной влагостойкой ЛДСП производства PUHOS BOARD OY(Финляндия);
- фасады мебели изготовлены из высококачественной ламинированной МДФ и покрашены высоко глянцевой белой полиуретановой эмалью международного производственного концерна ILVA(Италия), которая придает блеск и долговечность;
- вся фурнитура, используемая в производстве мебели производства Китая, Германии, Польши, Италии, Белоруссии и России;
- раковины(санфаянс), входящие в комплект мебели, производства ведущих заводов России и Китая (Della, Кировская керамика, Santeri, Дрея, Сантек и др.)
- используемые элементы электрооборудования(светильники, блоки питания, розетки, выключатели) отвечают требованиям безопасности для эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью;
- мебель выпускается не разборной; съемными являются только двери и вся фурнитура, установленная на них;
- раковины к подстольям упаковываются отдельно;
- все элементы мебели изготовлены исключительно на итальянском парке оборудования широко известной марки SCM.
Вы можете посетить наш выставочный зал, ознакомиться с качеством продукции, подобрать и купить мебель для ванных комнат оптом.
Дипломы
| Мы участники 6-ой международной выставки «МИР СТЕКЛА 2004» | |
 |
Диплом Правительства Москвы от Российского и Московского фондов защиты прав потребителей за активное участие в формировании цивилизованного потребительского рынка в России. Диплом выдан решением общественно-экспертного совета смотров «Лучшие в России», «Лучшие в Москве», «Лучшие в Подмосковье» |
 |
Свидетельства на товарный знак (знак обслуживания) |
 |
Грамота всероссийского конкурса «Национальное Достояние» |
 |
Диплом за участие в 3-й Международной Специализированной Выставке ВАННАЯ И КУХНЯ 2005 |
 |
Компания ЗГ зарегистрирована в Ассоциации автоматической идентификации «Юнискан/ГС1 Рус» в рамках международной системы GS1,и, это даёт нам право работать с системами гипермаркетов,т.к. наша продукция имеет своё штрих-кодовое обозначение. С некоторыми видами нашего модельного ряда вы можете познакомиться в гипермаркетах «АШАН» |
 |
Диплом за участие в крупнейшей международной строительной выставке MOSBUILD 2007, раздел «Интерьер +» |
 |
Диплом за участие в международной строительной выставке MOSBUILD 2011 |
Зеркала получили самое широкое применение. Они используются повсеместно – в быту, а также в оптической, астрономической, электротехнической областях. Бизнес по их производству представляется прибыльным и перспективным, к тому же для его организации не требуется много средств.
Основной материал, который используется для производства зеркал, – это листовое стекло. Оно может быть как неполированным, так и полированным. Для изготовления стекла, в свою очередь, используются такие материалы, как сода, известняк, песок и другие, с минимальным содержанием солей железа. Дело в том, что соли железа придают стеклу зеленоватую окраску, в то время как качественное стекло не имеет никакого цвета и является полностью прозрачным. Для изготовления специального зеркального стекла используются ванные печи непрерывного действия. Довольно редко могут также применяться ванные или горшковые печи периодического действия. После извлечения из печи формируется лента из жидкого стекла путем непрерывной или периодической прокатки между двумя металлическими валками, которые охлаждаются прохладной водой. Готовое стекло обжигается для снятия внутренних и поверхностных напряжений, в результате чего повышается его прочность.
Полированное стекло производится с использованием метода огненной полировки поверхности. В этом случае ленту стекла сразу же после прокатки между двумя металлическими валками пропускают через ванну, наполненную расплавленным металлом. Поверхность стекла становится в результате этой процедуры идеально гладкой. После отжига стекло направляется на шлифовку и полировку, которые осуществляются непрерывным способом на специальном конвейере. Этот конвейер, в отличие от обычного, включает в себя шлифовальные и полировальные устройства. Они в процессе шлифовки и полировки снимают с каждой стороны стекла от 1,25 до 2,5 мм, в результате чего достигается идеально ровная поверхность, обеспечивающая отражение без дополнительных искажений. Полностью отполированное зеркальное стекло разрезается при помощи алмазных или стальных роликов. Так как срезы оказываются очень острыми, их боковые стороны также шлифуют и полируют. На этом этапе производства стекло проверяется на наличие различных дефектов (например, камни, пузыри, мошка, свиль). Толщина готового стекла, которое используется для производства зеркал, может составлять от 2 до 6 мм с интервалом в 1 мм. Светопропускаемость стекла толщиной менее 4 мм должна быть 85 % и более, а стекла толщиной более 4 мм – не менее 84 %.
В целом, и неполированное стекло по всем показателям отвечает требованиям по светопропусканию. Однако так как его поверхность не является идеально гладкой, в отличие от полированного стекла, то такие дефекты, как волнистость или полосатость, могут привести к искажению отражения. На небольшой площади эти искажения не так заметны, поэтому неполированное стекло в целях экономии используется при изготовлении зеркал небольших размеров (обычно до 25 на 35 см).
Технологически процесс производства самих зеркал включает в себя пять основных этапов: раскрой и резка листового стекла, обработка краев (фацетировка), очистка, металлизация, оформление зеркала в оправу (при необходимости). Стекло раскраивается при помощи неотшлифованных алмазов с большим количеством граней. Для этого используются специальные настольные станки. Срезы стекла шлифуются и полируются под определенным углом к плоскости обрабатываемого листа. Обработанный край называется фацетом. Он не только улучшает внешний вид изделий, но и позволяет избежать порезов и прочих травм при транспортировке и последующей работе с зеркалом. Фацеты бывают двух видов – широкими и крутыми. Обработка стекла с широким краем осуществляется под углом около 10-15° к поверхности стекла. Ширина кромки может варьироваться в пределах 20-25 мм. Чем толще стекло, тем больший собственный вес оно выдерживает, поэтому стекла с широким фацетом используются преимущественно для производства больших по формату зеркал. Обработка стекла с крутым фацетом осуществляется под углом 40-50°. Ширина его намного меньше ширины стекла с широким фацетом и составляет не более 8 мм. Именно это стекло используется для производства небольших зеркал. Так как тонкое стекло более хрупкое, то на его задней стороне часто оставляется кромка шириной в 2-3 мм с небольшой фаской, которая наносится на нижнее ребро кромки. Обработка краев будущих зеркал – довольно сложная процедура, которая осуществляется в три приема. Сначала при помощи металлических фризов и карборундовых камней делается грубая фрацетировка. Затем срезы тонко шлифуются камнями и, наконец, полируются на полировальных станках войлочными дисками с использованием специальных составов. После обработки краев стекло слегка полируется и тщательно очищается и обезжиривается перед металлизацией. Для очистки используются полуавтоматические конвейерные линии. Стекло помещается на них в вертикальном положении. Кромка при этом находится между резиновыми валками. По мере движения конвейера стекло обрабатывается паром, протирается щетками с меловым порошком, промывается под водой и высушивается горячим воздухом. Для обезжиривания стеклянной поверхности используют технический спирт или любой другой растворитель.
Для металлизации зеркал применяется два основных метода – серебрение электрическим способом и алюминирование. В первом случае на стекло наносится тончайшая пленка серебра толщиной 0,15-0,3 мкм. Серебрильный раствор (или серебрильная жидкость), который используют для металлизации зеркал, представляет собой щелочной раствор азотнокислого серебра, а в качестве восстановителя выступает инвертный сахар, формальдегид, винная кислота и ее соли. Самый популярный восстановитель – инвертный сахар – получают путем кипячения обычного сахара с серной кислотой. При этом образуется смесь глюкозы, содержащая альдегидную группу и фруктозу. Под действием глюкозы металлическое серебро восстанавливается и осаждается на поверхности стекла. Весь процесс серебрения занимает не более десяти минут, но для получения более плотной пленки серебрение может проходить в два или три этапа. Конечно, стоимость конечного продукта в последних случаях будет выше. Сам процесс серебрения может осуществляться двумя основными способами: серебрением с погружением стекла в раствор или же способом серебрения «лицом вверх». Первый используется, как правило, при производстве небольших зеркал, а второй подходит для серебрения больших поверхностей. Технология серебрения стекла предполагает несколько этапов: полировка, промывка, подготовка стекла; погружение стекла в ванную для серебрения; само серебрение; нанесение на верхний слой зеркала защитных покрытий, которые оберегают поверхность от царапин.
Кроме серебрения для изготовления зеркал часто применяется способ алюминирования – металлизация стекла термическим испарением алюминия в вакууме при высоком давлении. Испарение алюминия происходит со жгута проволоки из жаропрочного никеля или вольфрама. При алюминировании поверхность стекла подготавливается к металлизации более тщательно – с обезжириванием и обработкой электрическим разрядом. Затем стекло закрепляют и помещают в вакуумную камеру, где алюминий испаряется и оседает на стекле в виде тонкой пленки. Вся процедура занимает не более двадцати минут. После извлечения стекла из камеры проверяется качество алюминиевой пленки – на ней не должно быть повреждений и задымленности. Зеркала с алюминиевым покрытием стоят дешевле посеребренных изделий, отличаются более высокой устойчивостью к влаге и химическим веществам, которые содержатся в воздухе. Их единственный недостаток – небольшое ухудшение отражательной способности и некоторая неравномерность по спектру. В целом, это не влияет на качество отражения, но для дорогой мебели обычно используются все же зеркала с посеребрением. После металлизации на серебряный слой наносится защитное покрытие – медная пленка, а на нее, в свою очередь, - нитролак с алюминиевой пудрой или нитроэмаль. Эти вещества защищают серебряный слой от повреждений. На алюминиевый слой наносится также защитное покрытие – лакокрасочный материал. И в том, и в другом случае используется лаконаливное оборудование, позволяющее создать равномерную и тончайшую пленку на поверхности стекла. Зеркала, которые предназначены для применения в помещениях с повышенной влажностью (например, в ванных комнатах), покрываются дополнительно нитроэмалью с битумным лаком. После этой процедуры зеркало еще раз осматривается на предмет брака. Наконец, при необходимости зеркала оформляются в оправы (из многослойной фанеры, дерева, древесноволокнистой плиты, пластмассы, металла, картона и т. д., в зависимости от размера и назначения изделия).
Итак, что же понадобится для организации производства зеркал? Основное сырье для создания зеркала – это стекло. К нему существуют определенные требования. Оно должно быть гладким, без изъянов и высокого качества. Для настенных зеркал используется стекло размером от 22 на 40 см до 125 на 100 см и толщиной от 2 до 5 мм. Также потребуются следующие химические вещества (для зеркал, производимых методом серебрения): азотная кислота, щелочь, дистиллированная вода, нашатырный спирт, медицинский йод, азотнокислое серебро, двухлористое олово. Для производства широкого ассортимента зеркал (обычные зеркала, декоративные, зеркала для корпусной мебели, отделочная зеркальная плитка, витрины, зеркальные стенки аквариумов и т. д.) потребуется специальное оборудование: стол для резки стекла (около 50 тыс. рублей), сушилка (ее можно изготовить самостоятельно или же под заказ), шлифовальная машинка (15 тыс. рублей), емкость для серебрения из стекла или фаянса (от 45 тыс. рублей), весы (около 1 тыс. рублей). Часть оборудования, включая рабочие столы, можно изготовить самостоятельно или заказать у мастера. Конечно, этот список является минимальным. Если вы планируете производить зеркала в больших объемах, вам потребуются специальные производственные линии, стоимость которых исчисляется миллионами рублей и для размещения которых потребуются большие площади. Однако для полукустарного цеха хватит небольшого помещения площадью от 20 кв. метров.
Всего на организацию такого бизнеса потребуется от 350 тыс. рублей. В эту сумму входит аренда помещения, покупка оборудования и сырья, доставка стекла, расходы на регистрацию ИП. Себестоимость одного квадратного метра зеркального листа составляет от 700 до 1300 рублей, в зависимости от используемого метода металлизации. Основные клиенты подобных предприятий – это строительные фирмы, фирмы-производители мебели, компании, которые занимаются ремонтом помещений, конечные потребители. Небольшие производители зеркал реализуют свою продукцию через собственные торговые точки, стекольные мастерские и даже интернет-магазины (в основном, по своему региону, так как транспортировка хрупких зеркальных изделий стоит весьма недешево).
С учетом изготовления около 25 кв. метров зеркал за одну рабочую смену (восемь часов) сроки окупаемости предприятия с изначальными затратами на организацию до 300 тыс. рублей составляют от 8 месяцев до года.
Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств