Предпринимателям, решившим вложить деньги в производство трикотажных носков, не стоит рассчитывать на получение сверхприбыли. Организация предприятия обойдется новичку примерно в 3-5 млн. руб. Вложения окупятся через 2-4 года. Но не бывает правил без исключений. Существует вероятность более успешного развития события, если предприниматель сможет занять нишу в этом сегменте, где уровень конкуренции сравнительно небольшой. Первое, что необходимо сделать при организации собственного дела — это составить четкий и грамотный бизнес план производства носков. Проект составляется на основе информации полученной после изучения рынка, включает все этапы организации и финансовые расчеты.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции — от 2 500 000 до 5 500 000 рублей.
Насыщенность рынка — высокая.
Сложность открытия бизнеса — 9/10.
Особенности чулочно-носочного бизнеса
Большая конкуренция — это основная проблема бизнеса. Огромные партии чулочно-носочной продукции завозятся в Россию из Китая и Турции. Соревноваться с этими поставщиками можно только выпуская товар гораздо более высокого качества.
Регистрируя предприятие нужно выбрать подходящую организационно правовую форму, систему налогообложения. Чтобы запустить мини цех по производству носков необходимо получить разрешение соответствующих органов: администрации, СЭС, пожарных.
Организовывая бизнес по производству носков необходимо определить вид товара, выпускаемого предприятием. Новичку лучше начать с изготовления стандартной продукции, со временем расширив ассортимент.
При покупке оборудования важно помнить, что автоматизированная машина для производства носков с программным обеспечением, способна выпускать различные изделия. Устройство вывязывает не только носки, но и гетры, гольфы, повязки и другие виды продукции. Окупится такое производство уже через 1,5 — 2 года.
Исследование отечественного рынка
Перед тем, как открыть мини производство носков необходимо изучить рынок, соотношение спроса и предложений, тенденции. Сегодня российские производители поставляют 50% от общего объема носков, реализуемых на внутреннем рынке. Но качество продукции, ввозимой из Китая, Турции, Индии часто оставляет желать лучшего.
У российских предпринимателей есть огромное преимущество перед зарубежными поставщиками: они точно знают, какие свойства товара могут привлечь внимание соотечественников. Например, производство шерстяных носков может удовлетворить потребности большей части населения, потому что этот вид продукции является актуальным для жителей России.
Также преимущество можно считать тот факт, что отечественному производителю не придется платить ввозные таможенные пошлины, переплачивать деньги за транспортировку продукции, что благоприятно отразится на стоимости реализуемой продукции. Оптимальное соотношение цены и качества — это то, на что ориентируется каждый покупатель при выборе товара.
Трикотажные изделия всегда пользовались хорошим спросом и считаются одним из самых востребованных товаров. Начав деятельность с производства мужских носков, и определив целевую аудиторию, предпринимателю следует приступить к выпуску продукции для женщин и детей, ассортимент которой безграничен. Продавать изделия можно через розничные сети, в интернет магазине или собственных торговых точках.
Ассортимент выпускаемой продукции
На первый взгляд кажется, что фабрика по производству носков — это узконаправленное предприятие. Но специалисты, знакомые с функционалом вязальных машин, в корне не согласны с этим мнением.
Вот небольшой перечень продукции, выпускаемой с помощью вязальных автоматов:
- декоративный носок с жаккардовой вставкой;
- синтетические, хлопчатобумажные, шерстяные изделия;
- гетры и гольфы;
- наколенники, налокотники;
- повязки для рук и головы.
Можно выпускать различные следики, чулки, голенища для модных сапожек и прочее. В любом случае, прежде чем купить оборудование для производства носков необходимо учитывать возможное развитие бизнеса, который целесообразно начать с изготовления стандартной продукции.
Оборудование для носочно-чулочного цеха
Станок для производства носков
Технология производства носков — это процесс объединения отдельных нитей в единое целое. Соблюдение определенного алгоритма считается основным требованием при изготовлении продукции.
Этапы производства:
- вязание заготовок;
- зашив мыска;
- обработка изделия методом увлажнения и сушки;
- сортировка и упаковка.
Особенностью бизнеса является, что линия производства носков полного цикла собирается предпринимателем самостоятельно и формируется из отдельно купленных станков и приспособлений.
Мини цех, выпускающий полный ассортимент продукции, должен быть укомплектован следующим образом:
- вязальный станок — 7-10 штук;
- зашивочный аппарат — 2-3 штуки;
- формовочный манекен от 10 штук;
- швейные машины — до 10 штук.
С помощью зашивочных автоматов и швейных машинок осуществляется пошив носков в зоне мыска и зашивка торса на колготках, если намечается их изготовление.
Характеристики станков и их стоимость
Цена оборудования для носков зависит от его производительности, количества комплектующих и изготовителя. Основная часть денег уйдет на покупку вязальных станков. Оптимальным соотношением цены и качества обладают агрегаты из Чехии и Италии. Минус европейского оборудования при выборе заключается в его высокой стоимости: от 1 000 000 руб. за 1 станок и выше. Часто европейские производители включают в стоимость станков услуги по обучению сотрудников и пуско-наладочным работам.
Цена станков для носков, изготовленных отечественными компаниями, варьируется в пределах 330 000 — 380 000 руб. Китайские устройства стоят немного дороже: от 350 000 до 400 000 руб.
Выбирая оборудование, следует обратить внимание на то, что если станок для изготовления носков в домашних условиях может быть автоматическим и полуавтоматическим, то для мини цеха приобретение полуавтоматов является нецелесообразным. Автоматические вязальные машины различаются между собой. Выбор устройства зависит от следующих параметров:
- разное количество нитеводителей, от которых зависит цвет изделия;
- комплектация и количество игл;
- скорость вращения цилиндра;
- изготовитель;
- стоимость.
Желающие сэкономить, могут купить станок для производства носков бывший в употреблении. Но такая покупка повлечет большие расходы на ремонт и обслуживание, которые составят более 5% ежемесячных затрат. Еще одним выходом при отсутствии достаточного стартового капитала может стать аренда необходимой аппаратуры.
Расходные материалы
Кроме вязальных и швейных автоматов предпринимателю необходимо купить материалы для изготовления носков. Специалисты рекомендуют покупать пряжу вместе с оборудованием. Подписывая договор с поставщиком важно учитывать тот факт, что от качества сырья зависит качество и итоговая стоимость готовой продукции. Хорошо, если компания имеет опыт работы на российском рынке и положительную репутацию.
Основными экспортерами пряжи являются китайские, индийские, турецкие и итальянские компании. Цена 100% хлопковой нити варьируется от 300 руб. за 1 кг. А х/б пряжа, смешанная с синтетической нитью (регенерированный хлопок) стоит от 100 руб. за 1 кг.
Отечественные материалы обычно используются для изготовления недорогих стандартных носков. Для производства элитной продукции используется пряжа для носков европейского качества, обычно ввозимая из Италии.
Важно помнить! Обязательной сертификации требует производство детской чулочно-носочной продукции. Получение специального государственного сертификата — процесс длительный и затратный. К тому же окупятся расходы только при очень больших объемах производства.
Финансовый план чулочно-носочного производства
Стоимость комплекта оборудования от китайских производителей около 2 500 000 руб.
- Вязальные станки производят от 150 пар носок в час.
- Машинки для зашивания мыска обрабатывают 800 пар в час.
- Формовочная печь обслуживает до 2 400 пар в час.
Чтобы избежать простоя техники, желательно соблюдать следующее соотношение:
- на одну печь и машинку для мысков приходится 6 вязальных автоматов;
- для обслуживания 10 вязальных устройств нужен один сотрудник, одна швея на машину по заделыванию мыска, один рабочий на печку.
Себестоимость 1 пары носок от 4 до 10 руб. (зависит от качества). Цена реализации — от 5 до 40 руб. Ожидаемая прибыль — около 150%.
Ежемесячные расходы:
- аренда помещения — от 15 000 руб.;
- электроэнергия — от 3000 руб.;
- зарплата — от 60 000 руб. (3 чел.).
Итого: 78 000 руб. в месяц.
Рассчитаем прибыль от 8 вязальных машин, изготавливающих стандартную продукцию: за 8 часов производится от 8000 пар носок. В деньгах это — 40 000 руб. за смену и 920 000 руб. в месяц (23 рабочих дня).
Чистая прибыль составит около 842 000 руб. в месяц.
Производство средней мощности окупится в течение 6-8 месяцев. Но это возможно при отлаженном сбыте готовой продукции.
Это интересно:
Открываем свой мини завод по производству скотча.
Бизнес идея: производство пенопласта в домашних условиях.
Какое потребуется оборудование для производства туалетной бумаги из готового сырья?
Особенности заработка на производстве носков
Несмотря на положительные тенденции развития чулочно носочного предприятия, предпринимателю необходимо учитывать одно достаточно серьезное препятствие. Китай поставляет в Россию огромное количество не очень качественной, но дешевой продукции. Конкурировать с китайскими производителями на этих же условиях бесполезно.
Производство носков. Идея для бизнеса — всегда нужный товар
Небольшой цех, даже работая круглыми сутками, в несколько смен, вряд ли сможет считать себя серьезным конкурентом в этом сегменте. Значит, нужно найти другое направление для развития бизнеса.
Идеи можно найти с помощью потенциальных покупателей, поставив себя на их место. В условиях кризиса спросом будет пользоваться недорогая, но качественная продукция. Мужские носки лучше выпускать в стандартной модели, используя разную пряжу: летний вариант, шерстяные носки и прочее. А вот женские и подростковые изделия можно сделать по оригинальным эскизам, применяя различные сочетания нитей, пряжи, тканевых вставок.
Всегда востребованы аккуратные и практичные изделия с тонким незаметным швом, выполненные в современном стиле. Но связать соответствующие перечисленным характеристикам носки можно только на высококачественном европейском оборудовании. Сырье тоже используется не самое дешевое. Пряжа из Индии, имеющая уникальные свойства и прекрасные характеристики, стоит достаточно дорого.
Вложений подобное производство потребует очень больших, но и отдача будет не маленькой. Организованное предприятие с первых шагов будет считаться конкурентоспособным, а значит и перспективным.
Одним из самых перспективных видов деятельности, не требующих больших капиталовложений, считается производство колготок и носков. Эти товары всегда пользуются нескончаемым спросом, ведь они являются неотъемлемой частью любого гардероба.
Производство колготок как бизнес
Основным фактором, способствующим успеху предприятия, является верный выбор оборудования для производства колготок. Немногие знают, что себестоимость их изготовления чрезвычайно низка. Тогда как наценка на уже готовую продукцию доходит до ста пятидесяти процентов. Это, в свою очередь, свидетельствует о рентабельности и перспективности данного бизнеса.
К тому же это одна из тех ниш на рынке, в которой отечественный производитель и сегодня составляет весьма успешную конкуренцию иностранным фирмам. Здесь нет ничего удивительного: территориальная близость к покупателю позволяет нашим бизнесменам своевременно реагировать на изменившиеся предпочтения российской аудитории. Причем уровень потребления чулочной и колготочной продукции постоянно высок, а это означает, что те, кто решит организовать производство данных изделий, без работы не останутся.
С чего начинать
Нужно иметь в виду, что соответственно виду колготок, планируемых к выпуску — женских или детских, подбирается и сырье. Это может быть антибактериальное акриловое волокно, лайкра, гипоаллергенная искусственная текстурированная нить, мерсеризованный хлопок, полипропилен, микрофибра, бамбук, шерсть и т. д.
Вполне очевидно, что и оборудование для производства детских колготок несколько отличается от используемого для выпуска «взрослой» продукции. А если планируемые объемы небольшие, то охватить весь достаточно большой ассортимент технологически невозможно.
А это значит, что для начала нужно определиться с типом продукции и выбрать ту покупательскую аудиторию, для которой она будет предназначена. И если для одной категории может подойти простой, возможно, даже подержанный станок для производства колготок, то для другой потребуется только самый современный и новый. Поэтому от выбора направления и будет зависеть масштаб необходимых денежных средств, после вложения которых бизнес станет процветать.
Технология производства
Технология производства колготок или чулок из капронового сырья имеет много общего с выпуском их из хлопчатобумажного волокна. Но она существенно сложнее. А поскольку этот вид производства включает больше технологических операций, то и оборудование для него требуется несколько другое.
Процесс выпуска колготок состоит из ряда этапов. На каждом из них задействован определенный станок. Для производства колготок, точнее, их трубообразных заготовок, используются кругловязальные машины. Кроме того, нужны оверлок, осуществляющий все необходимые швейные операции, а также формовочный станок для термофиксации.
В автомат для производства колготок входит также красильная аппаратура, которая придает изделию необходимый оттенок, и упаковочное оборудование. Только при наличии всего этого комплекта продукция приобретет товарный вид.
Выбор станков
Для того чтобы полностью подготовить продукцию к поступлению на рынок, необходимо сделать правильный выбор оборудования для производства колготок. На первоначальной стадии многие отдают предпочтение уже бывшей в употреблении технике, мотивируя свое решение значительно более низкой стоимостью.
Но на практике часто случается так, что неизвестно как и кем уже использованные станки очень быстро выходят из строя, а затраты, необходимые на их ремонт, не только не бывают оправданы, но и порой превосходят по совокупности стоимость нового оборудования.
Поэтому самое правильное решение — это купить станки, имеющие гарантию от производителя. В настоящее время рынок представлен большим числом моделей от различных фирм. Они имеют и весьма широкий ценовой диапазон. Поэтому в таком многообразии каждый сможет найти для себя то оборудование, которое будет максимально отвечать всем его требованиям.
Лучшие производители и цены
Лидирующее место на рынке аппаратов или станков, используемых для производства колготок, уже достаточно давно принадлежит итальянским и чешским изготовителям. Но надо отметить, что и цены на оборудование от таких известных компаний, как Matec, Colosio, Uniplet, Lonati и т. д. соответствующие. Аппараты этих марок, хоть и отличаются завидным качеством и большой долговечностью, требуют весьма серьезных затрат.
При этом более доступным и неплохо себя зарекомендовавшим считается оборудование для производства колготок из Китая, Кореи и Тайваня.
Цены на станки, в зависимости от класса изготовителя, мощности и степени новизны, колеблются в пределах от двух до тридцати пяти тысяч условных единиц. Естественно, что за совершенно новое оснащение производства потребуется выложить большую сумму.
Носки являются очень важным элементом одежды. Их можно изготавливать вручную или покупать в магазине. Кроме того, можно открыть собственный цех по производству носков. Однако для начала разберемся с преимуществами такого бизнеса.
Достоинства цеха по изготовлению носков
Надо сказать, что представленный вид одежды используется повсеместно и постоянно. Перед тем как сделать выбор оборудования для производства носков, следует обязательно разобраться в преимуществах подобного бизнеса. Среди них можно выделить такие:
- хорошая окупаемость бизнеса;
- высокий спрос на изделие;
- возможность изготавливать разные типы носков;
- большое количество моделей аппаратов для организации производства.
Какой материал используется для работы?
Для начала следует разобраться с тем, какие нитки можно применять для изготовления представленных изделий. Итак, для работы вам понадобится такая пряжа для производства носков:
- Шерсть. Такие носки получаются очень мягкими и теплыми. Однако эта пряжа облает большим недостатком — на ней появляются катышки, которые портят внешний вид изделия. Кроме того, такие носки могут растягиваться. Однако при добавлении других нитей эта проблема решается.
- Термолайт. Эта пряжа хорошо адаптируется к температуре тела человека, поэтому вы не простудитесь и не перегреетесь. Кроме того, нить очень легкая, не растягивается после многочисленных стирок, сохраняет тепло даже в мокром виде.
- Акрил. Самая распространенная и дешевая пряжа. Недостаток — искусственность. Однако технические характеристики изделия из акрила очень хорошие: прочность, устойчивость к выгоранию и выцветанию, сохранность формы после стирки.
- Хлопок. Натуральная пряжа, которая отлично подходит для легких летних носков. Такое изделие способно «дышать». Однако во время производства эта пряжа требует добавления других типов нити, чтобы получить эластичность.
Выбор оборудования для производства носков во многом зависит от того, какой тип носков вы будете изготавливать. Хотя есть и многофункциональные настраиваемые станки.
Какое оборудование необходимо
Теперь приступим к главному вопросу. Разберемся, какие автоматы для производства носков необходимы. На сегодняшний день существует масса моделей, обладающих разными функциями. Итак, вам потребуется:
- Вязальная носочно-чулочная машина, которая способна настраиваться на разные типы и толщину нити.
- Кеттельный станок для производства. Носок проходит в этом аппарате такую операцию, как закрытие мыска, так как стандартное оборудование этим не занимается. Такой станок может обслуживать сразу несколько вязальных машин.
- Формировочный аппарат. Он выполняет специальное действие: прессование основы. Такой станок проглаживает и отпаривает изделие.
- Машина для маркировки готовой продукции. При помощи нее можно крепить этикетку.
- Устройство для выполнения персональных вышитых узоров на готовой паре.
Технология производства носков
Данная процедура является очень простой и имеет несколько этапов:
- Формирование основы будущего изделия.
- Зашивание мыска.
- Окончательное формирование носка.
- Отпаривание готового изделия.
- Маркировка и упаковка.
Особенности выбора аппаратуры
Теперь рассмотрим, как нужно покупать аппаратуру. Выбор оборудования для производства носков начинается с определения мощности линии. Чем она выше, тем больше изделий вы сможете связать. Естественно, от этого параметра зависит, сколько игл имеет станок, а значит, какую структуру и рисунок можно выполнить, а также то, сколько пар можно сделать за один подход. Учтите, что один аппарат может производить только один из носков: мужские, женские или детские. Поэтому для полномасштабного развития бизнеса необходимо приобрести 3 автомата.
Во время выбора следует помнить о собственных финансовых возможностях. Например, если вам не хватает средств, то у вас есть возможность арендовать или купить б/у оборудование. Со временем вы сможете заменить его или добавить новую аппаратуру. Если же вы решили обзавестись качественным оборудованием, старайтесь покупать его у известного производителя с хорошей репутацией.
Естественно, во время выбора следует обратить внимание на технические характеристики станков: количество игл и нитей, которые могут использоваться одновременно. Кроме того, важной особенностью является скорость вращения цилиндров, от которой зависит количество сделанной продукции за сутки.
А еще выбор оборудования для производства носков предусматривает учет степени автоматизации станков. Естественно, вы можете также приобрести специальные автоматы для изготовления колготок. Конечно, обратите также внимание на наличие дополнительных функций аппаратов.
Теперь вы знаете, как осуществить правильный выбор оборудования для производства носков. Удачи!
Носки являются предметом нашего гардероба. Материал, используемый для их изготовления, позволяет обеспечить стопе комфортное состояние в любом положении. Не секрет, что подобными изделиями пользуются все люди. В связи с этим потребительский спрос на данную продукцию является постоянным.
Организация собственного бизнеса
В том случае, если вырешили организовать собственное дело и выпускать носки, прежде всего, вам следует составить бизнес-план. В нем будет определен вид выпускаемой продукции и то оборудование, которое придется закупить.
Основная сложность, которая ожидает вас в этом деле, это преодоление конкуренции, существующей на рынке. Многие товары в настоящее время импортируются в нашу страну. Крупнейшими поставщиками являются Китай и Турция. Для того чтобы внедрить собственные товары на отечественный рынок, понадобится неоспоримое преимущество вашего продукта. Им должно стать высокое качество реализуемых изделий.
Государственная регистрация мини-производства сложностей не вызовет. Прежде всего, подбирается подходящая организационно-правовая форма предприятия. После этого следует получить разрешение от пожарных и иных инстанций.
Бизнес-план производства носков должен содержать номенклатуру товара, который будет выпускаться вашим предприятием. Многие из тех, кто только начинает свое дело, сразу не могут оценить всю масштабность такого рода деятельности. Они ограничиваются выпуском только одних стандартных носков.
Но стоит помнить о том, что приобретенное для производственной линии оборудование способно вязать гетры и гольфы, повязки и многие другие виды продукции. По данным статистики, такой бизнес должен окупиться за один-два года. Однако здесь многое зависит от вас. Составьте эффективный бизнес-план производства носков, и ваше дело в скором времени приобретет финансовую независимость.
Обзор рынка
На сегодняшний день Россия является поставщиком от пятидесяти до шестидесяти процентов всего объема носков, которые реализуются на ее внутреннем рынке. Многие полагают, что производить товар, который в больших количествах выпускает Китай, Индия и прочие азиатские страны, не имеет смысла. Однако это не так.
Да, конкурировать с зарубежными производителями сложно, но только вы можете знать, какие свойства товара желает видеть российский покупатель. Вследствие этого есть возможность чутко реагировать на смену сезона и моды, а также устанавливать более низкие цены при отсутствии ввозных таможенных пошлин.
Бизнес-план производства носков должен описывать тот сегмент рынка, в котором вы будете строить свое дело. Стоит помнить о том, что климатические условия в России достаточно суровы по сравнению с другими странами. В связи с этим можно начать производство шерстяных носков, ведь теплые вещи пользуются у нашего потребителя повышенным спросом.
При грамотно организованном деле вполне можно стать лидером в своем регионе, а при желании есть шанс подняться и до международного уровня. Кроме того, бизнес на носках высокорентабелен, что позволит получать неплохой доход.
Закупка оборудования
Бизнес-план производства носков должен содержать раздел с описанием необходимых для вязания изделий станков. В настоящее время существует разнообразное оборудование автоматического и полуавтоматического типа. Однако для серьезного объема выпуска стоит рассматривать только первый вариант.
Автоматические вязальные машины, помимо производительности (мощности), различаются по некоторым специфическим параметрам. Среди них — количество нитеводителей. От них, прежде всего, зависит цветность изделий. Так, например, при вязке могут быть воспроизведены четырех-, восьми- или шестнадцатицветные рисунки. Автоматические машинки для носков различаются также по количеству игл, скорости вращения цилиндра и т. д. Производительность такого оборудования и качество связанных изделий в немалой степени зависят и от фирмы-производителя.
Для примера: автоматическая машинка для вязания носков, обладающая средними техническими параметрами (SKM-1-6Р, Китай), будет стоить двести шестьдесят тысяч рублей. Итальянский производитель запросит за аналогичное оборудование приблизительно триста двадцать семь тысяч рублей. Внушительная разница в цене объясняется более высоким качеством сборки и низкой вероятностью поломки.
Кеттельное оборудование
Помимо машины для вязки, понадобится приобрести станки для носков. Такой автомат нужен для зашивки мыска. Стоимость кеттельной машинки составляет приблизительно сто двадцать девять тысяч рублей. Количество станков для зашивки мысков должно быть равно количеству применяемых в производстве вязальных машин.
Подготовка товара к реализации
Для формовки, маркировки и упаковки носков понадобится специализированный формовочный полуавтомат. Такое оборудование, имеющее производительность триста носков в час, будет стоить порядка трехсот тысяч рублей.
Отдельный аппарат занимается маркировкой и размещением ярлычков. Такая машина обойдется в тридцать восемь тысяч рублей.
Подбор ассортимента продукции
Носки, которые вы планируете выпускать, могут подразделяться по способу изготовления на вязаные и трикотажные. В зависимости от используемых станков, изделия производятся без шва (в данном случае используется круглочулочное оборудование). Можно наладить выпуск носков на котонных (плоскочулочных) машинах и на фланговых плоских станках.
Устанавливая ассортиментный перечень своей продукции, понадобится определиться с используемым при ее производстве сырьем. Это могут быть природные ткани (лен или хлопок). В качестве сырья великолепно подойдут натуральные волокна животного происхождения (шерсть, шелк) или синтетические нити (нейлон, полипропилен, полиэстер, спандекс, эластик и др.). Зачастую для вязания носков используются комбинированные ткани.
При определении ассортимента выпускаемого товара следует помнить о том, что наиболее ходовыми изделиями являются мужские носки от двадцать пятого до тридцать первого размера. При этом покупатели отдают предпочтение продукции из натуральной хлопчатобумажной пряжи.
Каналы реализации
Носки из трикотажных нитей являются товаром, пользующимся широким потребительским спросом. Реализация производимых вами изделий возможна через сеть магазинов розничной торговли и иные точки. Носки хорошо продаются оптом.
Скупать такие изделия будут и гипермаркеты, и трикотажные магазины. Заинтересует подобный товар и оптовые склады, которые осуществят его дальнейшую перепродажу.
Сегодня производство капроновых колготок и чулок в России это выгодный бизнес. И не удивительно, ведь при достаточно низкой себестоимости подобной продукции, торговая наценка на нее составляет порядка 150% при продаже розничным торговцам и более, если вы занимаетесь реализацией производимой продукции сами. К тому же это одна из немногих ниш в бизнесе, в которых отечественные производители еще и сегодня составляют успешную конкуренцию импортным. И в этом тоже нет ничего удивительного, ведь близость к потребителю позволяет отечественным производителям своевременно реагировать на меняющиеся предпочтение покупательской аудитории. При этом нельзя не заметить, что уровень потребления чулочно-колготочной продукции неизменно высок, а, значит, решив организовать бизнес по производству чулок и колготок, вы без работы не останетесь.
С чего начать?
Одна из первых вещей, которые вам понадобится сделать, прежде чем переходить непосредственно к организации своего бизнеса, это определиться, какого типа продукцию вы собираетесь выпускать. Выбор достаточно обширен. Колготки и чулки сегодня делятся на несколько больших групп. Это лечебные колготки, корректирующие или моделирующие колготки, тонкие классические и теплые колготки, обыкновенные и эксклюзивные (так называемые фантазийные) колготки и чулки и многие другие. Конечно, всем нам хотелось бы, чтобы ассортимент выпускаемой нами продукции был как можно более обширен, ведь чем шире выбор, тем успешнее будут наши продажи. Однако тут есть определенные нюансы.
Так, стоит иметь в виду, что сообразно виду колготок, которые вы планируете выпускать, подбирается тип сырья для их производства. Типов сырья сегодня на рынке представлено достаточно много. Это:
- Антибактериальные акриловые волокна (например, Outlast и AMICOR);
- Гипоаллергенные искусственные текстурированные волокна, такие как VIAFIL;
- Мерсеризованный хлопок;
- Полиамидные волокна (TACTEL);
- Лайкра;
- Полипропен;
- Искусственные волокна (например, вискоза);
- Микрофибра;
- Бамбуковые волокна;
- Акрил, хлопок, шерсть и т.д.
Вполне очевидно, что в небольшом производстве охватить все виды сырья и, соответственно, большой ассортимент продукции, с технологической точки зрения не представляется возможным. Поэтому прежде всего определитесь, какой тип продукции и для какой покупательской аудитории вы планируете выпускать, будут ли это недорогие простые колготки и чулки для широкого круга потребителей или же эксклюзивные модели, при производстве которых используется самое современное оборудование.
Ясно, что для производства одних достаточно простого, возможно, подержанного оборудования, для производства же других потребуется самое новое. Поэтому от выбора направления работы в значительной мере зависят и затраты на начало вашего бизнеса.
Коротко о технологии производства
Технология производства капроновых колготок и чулок имеет много общего с технологией производства теплых колготок и носков из хлопчатобумажного волокна. Однако она несколько сложнее и включает больше технологических операций, а, значит, и оборудование здесь потребуется несколько иное.
Процесс изготовления капроновых колготок включает в себя несколько этапов, на каждом из которых задействуется различное оборудование. Так, для изготовления двух трубообразных заготовок, которые становятся основой будущих колготок, используются кругловязальные машины. Также при производстве данного вида продукции потребуются оверлок или плоскошовная машина для осуществления необходимых швейных операций, формовочные машины для термофиксации, красильная аппаратура, придающая колготкам необходимый оттенок (сами по себе капроновые волокна бело-прозрачные), а также упаковочное оборудование. С помощью всех этих аппаратов колготки и чулки приобретают товарный вид.
Выбор и покупка оборудования
Теперь поговорим о необходимом оборудовании подробнее. Итак, первое, что нам потребуется, это кругловязальная машина. Обратите внимание, что для производства капроновых колготок требуются кругловязальные машины более высоких классов, нежели для изготовления теплых шерстяных или хлопчатобумажных колготок. Это машины классов с 30 по 34. У нас подобное оборудование не производится, поэтому, как правило, те, кто задумался об организации бизнеса по производству капроновых колготок, приобретают оборудование в Китае, Корее, Польше или Чехии. Часто для начала бизнеса приобретается б/у оборудование. Цена на него значительно дешевле. Однако, приобретая оборудование, бывшее в употреблении, следует предварительно проконсультироваться с независимым специалистом. В противном случае вы рискуете оказаться в ситуации, когда покупка и ремонт старого оборудования обойдутся вам по стоимости так же, как если бы вы покупали новое.
В среднем цена на б/у оборудование в зависимости от его вида варьируется от 2 до 35 тысяч евро. Новое оборудование, разумеется, обойдется в разы дороже. Заказать оборудование для изготовления женских капроновых колготок и чулок можно на сайте http://knitmach.ru . Там же можно проконсультироваться относительно подбора необходимого оборудования. Кроме продажи оборудования здесь предоставляется и обучение по его использованию, что очень важно для тех, кто только начинает свой бизнес, ведь одна из важнейших задач на этом этапе – это подготовка квалифицированного персонала, подготовленного к работе на данном конкретном оборудовании.
Конечно, если вы не ограничены в средствах, лучше всего приобрести новое оборудование. Ведь современные автоматы позволяют производить не только простые капроновые колготки, но также колготки с лайкрой, колготки в сетку, цветные и фантазийные колготки. Лучшим выбором станет итальянское оборудование для производства капроновых колготок. Обойдется оно отнюдь недешево – колготочный автомат итальянского производства будет стоить порядка 20-25 тысяч евро.
Минимально необходимое количество вязальных машин для обеспечения полной загрузки прочего оборудования от 15 до 25 штук. При цене б/у машин (например, фирм «Matec», «Lonati», «Sangiacomo») от 2 до 6 тысяч евро, мы получаем от 30 до 150 тысяч евро только на кругловязальные машины.
Стоимость б/у швейного оборудования составит порядка 1-4 тысяч евро, формовочной машины (к примеру, «Cortese» или «E.R.M.E.S.T.») – 4 тысячи евро, аппаратуры для покраски (например, «GRANDIS») – порядка 35 тысяч евро, и, наконец, упаковочного оборудования – 20-25 тысяч евро. При этом оверлоков и швейных машин требуется для обеспечения нужд производства не менее 3-5 штук. Стоимость комплекта этого оборудования, в таком случае составит от 3 до 20 тысяч евро.
Таким образом, по самым скромным подсчетам, стоимость всего необходимого нам оборудования, без учета расходов на доставку и возможный ремонт, составит от 92 до 234 тысяч евро. Комплект нового оборудования с той же производительностью обойдется в два раза дороже.
Кроме того вам также потребуется сырье для производства колготок. Для изготовления обычных классических колготок отечественные производители, как правило, используют наше сырье, для фантазийных колготок – импортное.
С учетом прочих расходов в числе которых, регистрация предприятия, приобретение или аренда фабрики, оплата доставки оборудования, обучение персонала и т.д., организация бизнеса по производству капроновых чулок и колготок может обойтись вам в сумму порядка 1 миллиона евро.
Производство чулок и колготок – практически идеальный бизнес. Без этих изделий не может обойтись ни одна женщина, вне зависимости от социального статуса и возраста. Даже если колготки и чулки носить аккуратно, через определенное время они приходят в негодность, особенно те, что сделаны из капрона.
Изделия необходимо регулярно менять, поэтому спрос на них всегда остается на уровне. При этом себестоимость продукции непомерно низкая, при оптовых продажах наценку можно сделать до 150-ти процентов.
К вопросу о конкуренции
Российские производители преобладают в данном рыночном сегменте, потому как зарубежным компаниям попросту нет смысла поставлять в нашу страну такой товар в массовом порядке. Из-за высоких транспортных расходов нужно будет существенно поднимать цену, в результате продукция окажется неконкурентоспособной. Производство женских колготок осуществляется в большом разнообразии ассортимента: их изготавливают из разных материалов (капрона, хлопчатобумажного волокна, шерсти), разной плотности, с применением всевозможных цветов и декоративных рисунков.
Если бы данный бизнес не отличался высокой конкуренцией, его действительно можно было бы назвать безупречным. Но новому производителю найти на рынке чулочно-носочных изделий свою нишу довольно сложно, хотя возможно, если он будет выпускать такой товар, который еще не представлен в достаточном объеме.
Например, кроме обычных чулок и колготок, можно производить фантазийные (с замысловатыми узорами и рисунками), маскирующие, корректирующие и моделирующие варианты. Есть даже колготки с эффектом загара, они мало того что сами обладают оттенком загорелой кожи, так еще и действуют как автозагар.
Размер вложений
От того, какой ассортимент вы предполагаете выпускать, будет зависеть размер первоначального капитала, необходимого для того, чтобы наладить собственное производство колготок. Технология изготовления при любом варианте будет практически одинаковой, различается только используемое сырье. Соответственно, его стоимость тоже различна.
Начинающим предпринимателям, имеющим в распоряжении сравнительно небольшой капитал, специалисты рекомендуют начинать с производства обычной продукции и конкурировать с иными производителями за счет установления более низкой цены или разнообразия декора или сосредоточиться на изготовлении какого-то одного варианта изделий, например, производить только корректирующие колготки.
Процесс изготовления
Как уже отмечалось, в целом для получения разных видов продукции применяется аналогичная технология, но есть свои нюансы. К примеру, производство капроновых колготок на порядок сложнее, чем изготовление изделий из шерсти и хлопчатобумажного волокна, и требует использования большего количества агрегатов. Вообще производственный процесс включает несколько этапов.
Сначала изготавливают всевозможные заготовки на кругловязальных автоматах, они служат основой для будущих изделий. Времени на это затрачивается около двух минут. Затем при помощи плоскошовной машины и оверлока заготовки обрабатываются. Производство колготок продолжается в формовочном автомате, где происходит их термофиксация, после этого они окрашиваются в специальной красильной машине и наконец отправляются на упаковку.
Фантазийные колготки
Для изготовления таких изделий требуется несколько иное оборудование и применяется немного другая технология. Например, чтобы получить ажурный узор, на поверхность ткани из вискозных или капроновых волокон наносят с помощью специальных шаблонов кислотный раствор. Вискозные волокна при повышенной температуре под влиянием кислоты разрушаются, в результате в виде замысловатого рисунка остаются только нити прозрачного капрона.
Чтобы получить из короткого ворса, имеющего длину до двух миллиметров, объемный узор, используют так называемое флокирование. На ткань по шаблону предварительно наносится специальное клейкое вещество, затем ее помещают в электростатическое поле, туда же подают короткие волокна ворса. По нанесенному рисунку ворсинки приклеиваются к ткани, а с непроклеенных участков оставшиеся волокна просто стряхиваются.
Используемое сырье
Стоит сразу сказать, что потребительские качества и внешний вид изделий зависят не от того, какой материал лег в их основу, а от технологии изготовления и применяемых добавок. Чулки и колготки в своем составе могут содержать лайкру, антибактериальные акриловые масла, текстурированные волокна, вискозу, мерсеризованный хлопок, волокна бамбука, микрофибру, шерсть, полипропилен, хлопчатобумажные волокна, нейлон, акрил, капрон и так далее. От используемых добавок также зависит плотность изделий, обозначаемая как «den».
Оборудование для производства колготок
В первую очередь вам потребуются чулочно-носочные автоматы, оверлоки и специальные швейные машины, красильные агрегаты, оборудование для формования, аппараты, где осуществляется упаковка готовой продукции.
Если вы будете применять современное оборудование, то сможете осуществлять производство колготок в большом ассортименте, включая традиционные изделия, варианты с лайкрой, эластичные модели, цветные чулки и колготки с разнообразными рисунками, сеточные изделия. Если говорить о традиционных вариантах, то колготочные автоматы способны выпускать до четырехсот пар моделей за сутки, что касается эксклюзивных изделий, за день работы один автомат производит примерно триста единиц.
Производство колготок из нейлона и капрона потребует применения машин более высокого класса, чем для изготовления других видов изделий. Чтобы сшивать заготовки, нужны швейные машины, оснащенные в каждой системе поигольным отбором и петлеобразующими клиньями, позволяющими делать разные варианты петель, регулируемых пошаговым мотором. Такое оборудование является высокотехнологическим и управляется специальным компьютером. В нем предусмотрены системы автоматической диагностики производимых операций и электронного контроля функций.
К чулочно-носочным изделиям относятся чулки, носки, гольфы, колготки, подследники и гетры.
По своему назначению чулки бывают бытовые и медицинские. Кроме того, чулки подразделяются на женские и детские, а носки, гетры и колготки – на мужские, женские и детские.
Существует еще одна классификация чулочно-носочной продукции – по виду сырья. Эти изделия производят из хлопчатобумажной, шерстяной, полушерстяной, смешанной пряжи, из капроновых нитей и их сочетаний поперечно вязаными переплетениями – гладким, покровным, ажурным, прессовым, жаккардовым, плюшевым и т. д.
В середине 80-х годов в нашей стране производилось до 1,5 млрд. пар чулочно-носочных изделий в год. И, несмотря на такие объемы, спрос все равно превышал предложение. К 1990-м годам производство носков, колготок и чулок сократилось вдвое, и его объемы составили около 700 млн. пар в год.
В начале 2000-х годов в России производилось лишь 300-350 млн. пар чулочно-носочных изделий в год. Лишь под конец первого десятилетия объемы производства чулочно-носочной продукции достигли 1 млрд. пар. (без учета нелегального импорта и нелегального производства).
Есть и другие положительные тенденции. Так, по данным Федеральной службы государственной статистики отечественное производство колготок и носков вырастает на протяжении последних 2-3 лет на 30% ежегодно.
Доля импорта такой продукции в нашу страну составляет порядка 30% в денежном выражении. А доля отечественных производителей занимает 40% всего объема рынка. Пока еще достаточно велика доля теневого производства (подделки под известные бренды) и нелегального импорта (без уплаты таможенных пошлин).
Основные страны, импортирующие в Россию чулочно-носочную продукцию, – это Литва, Латвия, Италия, Китай, Германия, Финляндия, Словения, Украина, Польша, Эстония. Правда, в этой статистике учитываются производители не только капроновых изделий (чулок, колготок), но и носков, и бельевого трикотажа.
Российские производители экспортируют свою продукцию, преимущественно, в Казахстан, Монголию, Италию, Украину, Францию, Латвию, Азербайджан, Грузию, Литву, Узбекистан. Годовой объем экспорта до кризиса составлял более 1 млн. долларов, причем треть всего экспорта поставлялась в Казахстан, а пятая часть – в Монголию.
На первом месте среди российских производителей стоит ООО Торговая компания «Грация», которой владеет компания «Арктур». Этот же производитель лидирует и по объемам экспорта.
Итак, как видно из приведенной статистики, потенциал российского рынка чулочно-носочных изделий довольно велик. Этот сегмент – один из немногих, где отечественная продукция если не преобладает над импортной, то хотя бы не сильно уступает ей в объемах. Связано это с более низкой ценой российских колготок и носков при равноценном, по сравнению с импортной продукцией, качестве и дизайне. Кстати, именно внешний вид моделей, разнообразие расцветок, а также сырье и технологии производства чулочно-носочной продукции до недавнего времени были «слабым местом» российских производителей. Но в последние несколько лет отечественные фабрики стали тратить больше средств на закупку нового оборудования, качественного сырья, внедрение новейших технологий производства и расширение ассортиментной линейки.
Есть у российских компаний и другие преимущества. Например, близость к потребителям и, соответственно, возможность быстро реагировать на изменения спроса.
Однако нельзя игнорировать и существующие у российских производителей проблемы. Среди основных можно назвать нехватку оборотных средств, невысокий уровень менеджмента (особенно у небольших компаний), и все тот же высокий процент «серого» импорта и теневого производства.
Существуют определенные сложности и для новичков в этом бизнесе. К таковым относится, например, длительный срок реализации проекта производства чулок и колготок. При организации бизнеса с нуля этот период может растянуться на десять лет. Причем первые два-три года уйдут на закупку оборудования и организацию производственного процесса. А оставшиеся семь-восемь лет придется потратить на его отладку.
Определенные трудности вызывает и тот факт, что у нас практически нет отечественного сырья для производства капроновых чулок и колготок и эластановых носков, а также наблюдается явная нехватка квалифицированных специалистов в этой области. Капрон производится из фенола, бензола, толуола и циклогексана. Все эти компоненты получают из каменного угля или нефти. В настоящее время самым разработанным и распространенным является способ промышленного производства капрона из фенола.
Выбор оборудования для производства чулочно-носочных изделий зависит от средств, которыми вы располагаете, и от продукции, которую собираетесь производить. Техника для изготовления носков отечественного производства, выпускаемая единственным в стране предприятием «Тулаточмаш», – одна из самых недорогих. Подержанное оборудование можно приобрести за несколько сотен долларов.
Новый чулочно-носочный автомат обойдется в сумму от 100 до 500 тыс. руб. Минимальный комплект нового оборудования (пять чулочно-носочных аппаратов, машина для зашивки мыска и формовочная машина) будет стоить от 600 тыс. руб.
Главный недостаток российских машин – частые поломки (с учетом того, что чулочно-носочный автомат обычно работает круглосуточно) и ограничение в ассортименте производимой продукции. Однако для небольшого малобюджетного производства это оптимальный вариант.
Китайское оборудование для производства чулочно-носочной продукции стоит дороже, но пока данных по его эксплуатации недостаточно. Вязальные машины стоимостью от 150 тыс. руб., кетельная машина (для соединения крайних петель частей трикотажных изделий) обойдется в сумму не меньше 120 тыс. руб. Чуть больше придется выложить за формовочную машину.
По самым скромным подсчетам цена за полный производственный «комплект» китайского производства составит больше 1-1,5 млн. руб. Прибавьте к этому расходы на транспортировку техники, сертификацию, монтаж, наладку станков, а также обучение работников.
Оборудование, поставляемое из Кореи, сравнимо по стоимости с китайским, но уступает ему в качестве и надежности.
Самое дорогое и качественное – оборудование итальянских производителей. В самой минимальной комплектации оно обойдется вам в 5 млн. руб. С помощью такой техники можно выпускать до 50 тысяч пар носков или до 30 тыс. детских колготок ежемесячно, а срок ее службы составляет 25-30 лет.
Неновое оборудование можно приобрести в два раза дешевле. Но перед покупкой обязательно посоветуйтесь со специалистом, так как стоимость ремонта, в котором может нуждаться подержанная техника, вполне возможно, покроет эту разницу в цене.
А вот в секторе производства женских колготок все обстоит намного сложнее. Отечественного оборудования для изготовления такой продукции просто нет. А стоимость новой итальянской техники с производительностью колготок широкого ассортимента примерно 10 млн. пар в год составляет € 6-7 млн.
Покупать устаревшее оборудование, цена на которое составит порядка € 250 тыс., в таком случае не очень рационально. Его производительность будет ниже в несколько раз, а количество видов продукции, которую можно будет изготавливать на таких автоматах, сильно ограничено.
Большая часть прибыли в течение первых нескольких лет с начала работы производства идет на его расширение и модернизацию, а средняя наценка на себестоимость в условиях жесткой конкуренции со стороны импортных производителей едва ли составит больше 30%.
При составлении бизнес-плана закладывайте в расходы на покупку техники минимум 1,5 млн. руб. плюс стоимость доставки, монтажа, отладки и обучения персонала (еще 500-600 тыс.руб.). Аренда, оплата коммунальным расходам, выплата заработной платы работникам, закупка первых партий сырья – на все это уйдет порядка 300 тыс. руб. Средняя производительность небольшой по объемам производственной линии составляет 2,5 млн. пар чулочно-носочной продукции в год.
Для изготовления носков и колготок понадобится хлопчатобумажная пряжа, полиамидные текстурированные нити, эластан, а также латексные нити (для резиновой жилки). В процентном соотношении при производстве используется 60-70% хлопчатобумажных нитей (Турция, Россия, Италия), 20-30% – полиамидных (Россия), 10-20% – остальные виды (например, эластан, импортируемый из Польши).
Цена реализации готовой продукции зависит от используемого сырья. Например, в низком ценовом сегменте преобладают носки и прочие изделия из полиамида и дешевого узбекского хлопка. Продукция из эластана (лайкра) и импортного итальянского хлопка – самая дорогая. Соответственно отпускная цена фабрики за пару носков может составить как 15 руб., так и 50.
Рентабельность дорогой продукции, ориентированной на реализацию через магазины, составляет от 40 до 100%, а дешевой, поставляемой на рынки, – 25-30%. Но более низкая рентабельность в последнем случае компенсируется значительно более высокой оборачиваемостью средств.
При грамотно организованном производстве и правильном управлении расчетная полная окупаемость проекта мощностью 500-650 тыс. пар носков в месяц составит 1,5-2 года.
При запуске нового производства не стоит игнорировать и такое направление в вашей работе, как маркетинг. Как правило, 50 % от отпускной цены на товар приходится на разработку моделей и продвижение продукции на рынке. Разумеется, это относится к продукции среднего и высокого ценового сегмента, которая без грамотной маркетинговой поддержки просто не выдержит конкуренции с западными брендами.
Павел Бирюков
Казалось бы колготки - это очень простой предмет одежды, и сложно найти женщину, которая хотя бы раз не держала их в руках, однако, процесс производства достаточно сложный, состоит из множество операций и к тому же дорогой. Видимо поэтому, несмотря на большое количество женщин, и очень большое потребление колготок (более 400 млн пар в год) в России практически полностью отсутствует собственое производство. Точнее отсутствовало. Однако, в 2013 году в Ногинском районе Подмосковья была построена современная фабрика по производству колготок.
1. Здание фабрики было построено с нуля, фактически в чистом поле.
2. Производственная площадь занимает 5000 кв. м., на которой размещены более 250 различных станков.
Повседневные женские колготки традиционно делаются из двух видов сырья - полиамида и эластана. Для меня было откровением, что исходным сырьем для колготок является нефть. Точнее полиамид изготавливается из продуктов переработки нефти. Только вот досада - не в России. Все качественное сырье для колготок импортируется из Европы.
Хранится сырье в в цехе, так как любое нарушение климата может привести к его порче. Вообще, в цехе установлена современная система вентиляции и климат-контроля, так как при производстве колготок должны строго соблюдаться определенная влажность и давление.
3. Изначально и полиамид, и эластан белые. Обратите внимание, что втулки, на которые намотана пряжа - разного цвета. Так как разные модели изготавливаются из разной пряжи. Разным может быть не только полиамид (блестящий, матовый), но и эластан.
Например, гладкий полиамид - приятный на ощупь, но дает легкий блеск (физику ведь еще никто не отменял, свет отражается от гладких поверхностей), а текстурированный полиамид (с неровной поверхностью) свет не отражает, но при этом на ощупь не такой шелковистый, зато никакого блеска. Каждая уже выбирает сама, что ей важнее.
4. В колготках полиамид отвечает за лекость и прочность, а эластан за эластичность и хорошую облегаемость. При этом у него есть один существенный недостаток - он не слишком прочный. Для того, чтобы увеличить его прочность в качественных колготках эластан используют не в чистом виде, а обкрученный нитями полиамида. Чтобы определить качественные перед вами колготки или нет не надо обладать специальными знаниями. Достаточно рассмотреть колготки на просвет. Чем ярче виден древовидный рисунок, тем качественнее эластан. Если рисунка не видно вообще, то вероятнее всего эластана в колготках не будет вообще и они будут съезжать с ноги и собираться складками на щиколотках.
5. Вблизи бобины с пряжей выглядят словно пластиковые бутылки, что и не удивительно, полиамид изготавливают из тех же гранул, что и, например, пластиковые покрышки.
6. Изобретение таких машин в середине ХХ века совершило переворот в производстве колготок, и задний шов, которым, раньше сшивали ноги у колготок, превратился в декоративный элемент, добавляющий образу изюминку и никакой функциональной нагрузки не несет. Машины работают в автоматическом режиме. Вмешательство человека требуется только при смене программы или при замене бобины.
7. Колготки вяжутся не целиком, а двумя половинками-трубами на специальных кругловязальных машинах. Более 400 игл принимают участие в создании одной такой половинки. Из-за скорости и малых размеров игл уследить за их движением практически невозможно, поэтому создается впечатление, что колготки вяжутся практически из воздуха.
8. Вот тут видно резинку от "трубы". Вязка одной трубы занимает около 2 минут. В среднем на одну пару колготок уходит от 7 до 9 километров пряжи.
9. Через 2 минуты из машины выйдет вот такая "кишка" длиной почти 1,5 метра. Очень мало похоже на привычные колготки. И кто хоть раз надевал колготки, знает, что ноги не бывают такой длины.
10. А не бывают они такой длины, потому что сразу после вязки полуфабрикаты упаковывают в специальные мешки и отправляют в стабилизатор, в котором под воздействием давления и пара высокой температуры полуфабикаты дают усадку и уменьшаются в размере.
11. Стабилизация занимает порядка 40 минут.
12. Из стабилизатора полуфабрикаты выходят влажными и перед следующим этапом несколько часов сушатся.
13. После стабилизатора две "трубы" сшивают вместе и наконец-то получаются привычные колготки.
Это сшивные машины карусельного типа. Человек здесь участвует только на самом первом этапе - насаживает две половинки на специальные держатели. Дальше машина все делает сама.
14.Автомат растягивает и разрезает каждую половинку сверху пополам, вшивает ластовицу, зашивает верхние швы (кстати швы эта машина делает раскладывающиеся - это более совершенный тип плоского шва, до надевания он выглядит как обычный круглый оверлочный, а после надевания растягивается в плоскую линию, которая делает шов незаметным даже под очень обтягивающей одеждой).
15. Весь цикл от надевания полуфабрикатов на держатели, до выхода готовых колготок тоже занимает порядка двух минут.
16. Последний этап - зашивание мысков. Человек здесь тоже не требуется.
17. Колготки почти готовы. Во всяком случае выглядят уже более привычно, только белые. По пневмотрубе готовые колготки попадают в специальный мешок, в котором затем поедут на крашение.
18. Очень тонкие колготки или корректирующие колотки, с которыми не может справиться карусельная машина сшиваются вручную.
19. Красильный цех - это отдельное помещение. Смешивание красителей тоже происходит в автоматическом режиме по заданной программе потому, что ошибка в составе даже в одну сотую процента приведет к порче целой партии.
20.
21. После крашения колготки снова возвращаются в цех. На специальных формовочных машинах им придают анатомическую форму. Колготки надевают на специальную форму, а затем обрабатывают высокотемпературным паром.
22. Все формовщики работают в перчатках, так как при соприкосновении с голой кожей на свежеокрашенных колготках легко остаются видимые потожировые следы. Для других сотрудников требования к рукам тоже строгие - никаких колец и браслетов, хороший маникюр, короткие ногти и специальный гидрофильный крем.
23. Готовые, отглаженные и отформированные колготки по транспортеру поступают на специальное вешало и теперь их остается только упаковать.
24. Упаковочные машины тоже автоматические. Человек только заправляет колготки в машину и раскладывает на выходе по коробкам. Все остальное машина делает сама - упаковывает в полиэтиленовый пакет, конверт и даже наклеивает стикеры с маркировкой цвета и размера.
25.
26. Теперь осталось разложить готовые колготки по коробкам и можно отправлять в магазины.
Фабрика производит уже более 50 различных моделей - от простых колготок с шортиками до сложных корректирующих моделей. Качество колготок (тестировала лично) не уступают привычным итальянским, а некоторые модели вообще уникальные, например, абсолютно матовые колготки, которые не блестят даже под вспышками фотокамер - одна из самых востребованных моделей, благодаря стилистам, объявившим несколько лет назад бой блестящим колготкам.