Должностная инструкция слесаря механосборочных работ 4 разряда. Профессия Слесарь механосборочных работ (4-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря механосборочных работ 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря механосборочных работ 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее - Компания).

1.2. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность слесаря механосборочных работ 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности слесарь механосборочных работ 3-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда должен знать:

устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;
механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;
виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;
состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;
устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
правила заточки и доводки слесарного инструмента;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
способы разметки деталей средней сложности.

1.8. В период временного отсутствия слесаря механосборочных работ 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Слесарь механосборочных работ 3-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 — 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений.

2.2. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 — 10 квалитетам.

2.3. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.

2.4. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

2.6. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках.

2.7. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.

2.8. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

2.9. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.

2.10. Пайка различными припоями.

2.11. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации.

2.12. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

2.13. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

В случае служебной необходимости слесарь механосборочных работ 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, - и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря механосборочных работ 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем - регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия - периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря механосборочных работ 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря механосборочных работ 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь механосборочных работ 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и
ответственность слесаря механосборочных работ (далее по тексту МСР).
1.2. Слесарь МСР принимается на работу и увольняется в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом .
1.3. Слесарь МСР подчиняется непосредственно
1.4. Слесарем МСР принимается лицо, имеющее среднее профессиональное (техническое) или среднее образование.
1.5. Слесарь МСР должен знать:
— технические характеристики и требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой участком, технологию ее производства;
— оборудование участка и правила его технической эксплуатации;
— правила внутреннего трудового распорядка;
— правила и нормы охраны труда, пожарной безопасности и промышленной санитарии.
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ.

Слесарь МСР:

2.1. Должен иметь навыки выполнения работ по механической сборке элементов собираемого оборудования.

2.2. Должен иметь навыки эксплуатации сборочного инструмента и оборудования.

2.3. Должен выполнять указания и распоряжения начальника цеха, начальника участка, бригадира.

2.4. Должен выполнять требования правил внутреннего трудового распорядка, правил и норм охраны труда, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

2.5. Должен поддерживать рабочее место в чистоте и порядке.

Слесарь МСР имеет право:

3.1. На обеспечение соответствующим оборудованием, инструментами, материалами, индивидуальными средствами защиты и спецодеждой по установленным нормам.

3.2. Отказаться от эксплуатации неисправного оборудования, приборов и т.п.

3.3. Отказаться от проведения опасных для жизни и здоровья работ в условиях, когда отсутствуют и (или) не могут быть приняты необходимые меры безопасности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ.

Слесарь МСР несет ответственность за:

4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение без уважительных причин Правил внутреннего трудового распорядка, приказов и распоряжений администрации, должностных обязанностей, установленных настоящей Инструкцией.

4.2. За причинение предприятию ущерба в связи с неисполнением или ненадлежащим исполнением своих должностных обязанностей.

5. РЕЖИМ РАБОТЫ.

5.1. Режим работы слесаря МСР определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.

5.2. В связи с производственной необходимостью, режим работы может быть скорректирован.

Руководитель структурного
подразделения:

(подпись) фамилия, инициалы

00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы

С инструкцией ознакомлен:

00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы

«Командная работа настолько важна, что практически невозможно достичь высот ваших способностей или заработать желаемых денег, не достигнув успеха в команде» (Брайан Трейси). Сегодня будем говорить о том, как же создать такую команду, с которой вы будете достигать...

За шесть дней программист с ником Bay Area Belletrist прошел собеседования в LinkedIn, Yelp, Apple, Amazon, Facebook и Google и получил шесть предложений о работе. В своей колонке на Medium он рассказал, как ему это удалось. Введение и статистика Я знал, что хотел...

Если Вы занимаетесь подбором персонала, то наверняка знаете, как катастрофически трудно иногда бывает отказать кандидату после собеседования. Особенно после того, как Вы в ходе интервью узнали всю его подноготную: чем живет, чем дышит, к чему стремится. И вот Вам надо...

Если вы веб-разработчик с амбициями сделать международную карьеру и заинтересованы успешно пройти собеседование в крупные мировые компании типа Google, Airbnb, PayPal, Skyp, Whatsapp, Uber, Amazon, Ebay, вот примеры вопросов, с которыми вы скорее всего столкнитесь на...

Если вам интересно, как оценивают программиста на собеседовании в крупных международных компаниях типа Google, Facebook, Ebay, вот несколько примеров заданий, с которыми кандидаты столкиваются при отборе. Как пройти собеседование на программиста в международную...

Оформление своего резюме - задача, с которой рано или поздно приходится сталкиваться практически всем соискателям, независимо от сферы деятельности. Многие обходятся простым перечислением навыков и описанием карьерного пути в текстовом документе. Но создание стильного...

Галина Спасенова Мужчины на собеседованиях говорят о «росте дохода» и «амбициозных задачах», в то время как женщины, поднимая вопрос мотивации, чаще употребляют слова «самореализация» и «стабильность». Первым гораздо проще расстаться со своей компанией, нежели вторым...

§ 89. Слесарь механосборочных работ 4-й разряд

Характеристика работ.

Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 - 10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

Что должен знать:

конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков
технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин
устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений
систему допусков и посадок
квалитеты и параметры шероховатости
принципы взаимозаменяемости деталей и узлов
способы разметки сложных деталей и узлов
способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента
способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке
основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

Авторегуляторы - переборка после стендовых испытаний.
Арматура судовая - ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.
Блоки цилиндров внутреннего сгорания - шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.
Валы гребные диаметром до 250 мм - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов - укладка валов с пригонкой подшипников.
Венцы опорные - сборка.
Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала и калибру.
Вкладыши опорно-упорного подшипника - сборка с сегментом.
Вкладыши подшипников судовых - шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.
Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками - сборка вкладышей по калибру.
Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах - замена.
Вышки буровые - сборка отдельных конструкций.
Гидросуппорты, гидроклапаны - сборка и окончательная доводка.
Гидроцилиндры подъема мотовала - сборка и испытание.
Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров - сборка и испытание.
Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах - замена.
Датчики сигнальные, приводы датчиков - регулировка с установкой на клапаны задвижки.
Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 л.с.) - общая сборка.
Детали сложные - развертывание отверстий в труднодоступных местах.
Детали с пазами и прорезями формы "ласточкин хвост" - слесарная обработка.
Дизели - сборка и установка шатунно-поршневой группы.
Диски фрикционные диаметром до 300 мм - притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.
Замки роялей - сборка.
Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов - сборка.
Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм - сборка.
Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше - пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.
Зенкера алмазные - чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.
Калибры гребных валов и гребных винтов - шабрение и пригонка конуса со шпонками.
Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 - сборка.
Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/кв. см - притирка тарелки и гнезда, сборка, испытание, сдача.
Клапаны автоматические (паровые и водяные) - сборка, регулировка, испытание, сдача.
Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины - переборка после стендовых испытаний.
Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка.
Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1 и 2 ступени давления (до 30 кгс/кв. см) - сборка, регулировка, испытание, сдача.
Клапаны прямоточные дистанционные с приводом - сборка, регулировка, сдача.
Клинкеты с условным проходом до 875 мм - шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытание, сдача.
Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/кв. см - сборка, регулировка, испытание, сдача.
Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/кв. см - установка на стенд, монтаж, испытание по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.
Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины - шабрение окон.
Коробки центрального привода - сборка.
Корпуса и каркасы сварные из различных материалов - сборка.
Корпуса и кронштейны - шабрение плоскости по 2 квалитету.
Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов - слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.
Корпуса сопловых аппаратов - сборка.
Кронштейны ходовых сервомоторов - сборка.
Крышки газопроницаемые с приводом - сборка и испытание.
Крышки уплотнительные - сборка колец.
Круги шлифовальные диаметром до 750 мм - сборка, испытание, балансировка.
Лабиринты - установка и запрессовка.
Манипуляторы - шабрение, притирка.
Машины бумагоделательные и картоноделательные - сборка.
Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов - окончательная сборка, регулировка, испытание, сдача.
Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты - установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.
Механизмы стопорные - сборка и регулировка.
Механизмы и арматура дистанционно-управляемых корабельных и судовых систем - испытание.
Механизмы - сборка и механическая регулировка по 2 квалитету.
Механизмы планетарные - сборка.
Мост управления гидрофицированный - сборка, регулировка.
Муфты кулачковые - пригонка.
Муфты спусковые - окончательная обработка после закалки.
Направляющие каленые - притирка пазов с проверкой индикатором.
Нефтеподогреватели судовые - сборка.
Обоймы - сборка с ударным сегментом.
Обоймы и щиты - сборка с пластинками уплотнения.
Опоры двигателя - сборка.
Ось лентопротяжная - слесарная обработка и сборка.
Охладители, дистилляторы, конденсаторы - сборка.
Патрубки сложные - сборка, шабрение и подгонка.
Передачи угловые зубчатые - сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.
Передачи угловые управления клинкетами и клапанами - сборка, регулировка, сдача.
Переводы стрелочные двойные перекрестные - сборка.
Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.
Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.
Пневмоцилиндры - сборка и регулировка.
Подставки для тарелок парных - сборка.
Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей - шабрение.
Подшипники с конусными отверстиями - сборка.
Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм - шабрение постелей и вкладышей.
Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С, - комплектование и сборка.
Ползуны стрелочных электроприводов - спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.
Прессы гидравлические мощностью до 3000 т - сборка и монтаж.
Приводы к шаровым мельницам - сборка и регулировка.
Пружины - тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице.
Редукторы - сборка, регулировка, испытание.
Редукторы червячные - шабрение червячного зацепления.
Рессоры - сборка.
Роторы и статоры паровых и газовых турбин - сборка.
Рычажки в блок-механизмах - пригонка по сектору.
Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов - сборка.
Сельсины контактные - установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.
Сепараторы - вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.
Системы специальных труб - шабрение, полирование внутреннее труб.
Станины крупных металлообрабатывающих станков - шабрение направляющих.
Станки - автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорежущие и штампующие агрегаты - сборка.
Тележки моторных платформ путеукладчиков - разметка и установка челюстей.
Тормоза ленточные с редуктором - пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.
Турбины паровые и газовые - пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.1
Установки фильтровальные - сборка.1
Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка узлов.1
Устройства промывочные для водоопреснительной установки - сборка.1
Фильтры сложных конструкций сдвоенные - сборка, сдача.1
Хоботы завалочных машин - сборка.1
Холодильники - сборка агрегатов, установка двери и испытание.1
Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) - сборка и установка.1
Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/кв. см - сборка.1
Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора - опиливание по шаблонам.1
Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание.1
Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.

Слесарь механосборочных работ (СМР) трудится в цехах организаций, занимающихся машиностроением и металлообработкой. Этой профессией могут заниматься как мужчины, так и женщины, но в основном по ней трудятся лица мужского пола .

Родственные профессии, которыми также владеет СМР – это слесарь по контрольно-измерительным аппаратам и автоматическим приборам, а также слесарь-инструментальщик. Деятельность проходит в специальных цехах учреждений, занимающихся машиностроением и работой с металлом, где есть возможность осуществления слесарных и сборочных работ из специальных предоставленных деталей для разных устройств, включая сложные: автомобили, тракторы, моторы, турбины и различные станки.

СМР сначала с помощью нужных приборов подгоняет, соединяет и закрепляет между собой намеченное изделие, а затем на особенных установках испытывает его и при необходимости регулирует для дальнейшей бесперебойной работы.

Разряды и характеристика деятельности

СМР выполняет работы различных уровней сложности . Право на эту деятельность определяет его тарифный разряд. Прописаны они в тарифно-квалификационном справочнике, одинаковом для каждого предприятия. На сегодняшний день существуют разряды с 2 по 7:

Общие положения

Этот раздел документа должен содержать в себе официальное название рабочей должности по шаблону, прописанному в справочниках квалификации трудящихся, принятым стандартам и действующему штатному расписанию, принятому на конкретной организации. Также здесь указываются все требования к его необходимому образованию, квалификации и накопленному рабочему опыту.

Требования и должностные обязанности

Самый важный пункт этого документа , который должен быть прописан наиболее подробно. Список исполняемых обязанностей зависит от вида предприятия, на котором работает СМР и его непосредственной профессии. Общее занятие для всех СМР состоит лишь в сборке деталей механизмов и целостных конструкций.

Остальные обязанности зависят от множества факторов. Главное – особый пункт правил, где прописан технологический процесс и техника безопасности, которая должна соблюдаться во время работы . Особое внимание ему должно быть уделено для СМР высокого разряда, который обязательно поэтапно должен следовать своему травмоопасному технологическому процессу.

монтаж целых изделий или только их отдельных деталей;
настройка и обработка узлов и деталей;
испытание готовых изделий на специальных станках;
устранение ошибок, произошедших при сборке;
балансировка главных узлов собранных агрегатов;
закрепление всех соединений с помощью гидравлического пресса.
Права и ответственность

Данная часть договора в основном предполагает общие права трудового законодательства страны , поэтому здесь часто указаны только специфические виды, принятые на предприятии. Разделы ответственности посвящены правам работника, которые закреплены законом.

Работодатели не слишком часто вводят дополнительные права своих работников на предприятии, но в должностной инструкции часто можно встретить следующий перечень :

право отказа от деятельности, которая несет опасность для жизни и здоровья СМР и других людей;
право непосредственного обращения (в том числе с письменными заявлениями) к своему непосредственному руководителю по всем возникающим в процессе работы вопросам;
право сообщать своему непосредственному руководителю о сбое в работе механизмов и при возможности самостоятельно проводить мероприятия по их устранению.

Ответственность за нарушение трудового договора также одинакова практически в каждой организации, поэтому подробно описывать ее также не имеет смысла при отсутствии особенных пунктов правил. Упоминается в основном о дисциплинарной, уголовной и материальной ответственности в предусмотренных законом случаях.

Квалификация и опыт

СМР обязательно должен иметь профессиональное образование . Требования к нему будут предъявлены в зависимости от сложности необходимых работ, которые он обязан выполнять, то есть от его разряда. Этот раздел предусматривает указание к опыту работы СМР.

Правило здесь одно: чем выше разряд необходим для работы по специальности, тем больше должен быть стаж работы по ней.

В этом пункте инструкции содержится перечень работ , который должен безошибочно выполнять СМР на предприятии. Они непосредственно зависят от разряда работника и прописаны в квалификационной характеристике справочника ЕТКС СМР.

Соответственно, чем выше разряд, тем более сложные производственные задания он должен уметь выполнять и соблюдать все прописанные в инструкции требования производства на том или ином предприятии. Справочник ЕТКС СМР утвержден законодательством страны и одинаков на всех предприятиях, больших и малых.

Оценка, условия деятельности, профессиональный стандарт

Непосредственный руководитель СМР в этом пункте инструкции:

Проводит оценку трудовой деятельности своего работника, сравнивая измеряемые показатели с функциональными.
Прописывает трудовые функции, входящие в профстандарт СМР указанного рабочего разряда, составляя функциональную карту вида его профессиональной деятельности. Организации-разработчики выбранного профстандарта для этого пункта инструкции должны быть указаны здесь.
Указывает условия деятельности на предприятии: описывает рабочее место, режим труда и отдыха, профессиональную вредность, необходимость и частоту командировок. Также здесь прописываются дополнительные условия деятельности, не нарушающие права работника на отдельно взятом предприятии, соответствующие заключенному договору и иными соглашениями, а также другими нормативными актами, неразглашению служебных и коммерческих тайн организации.

Связи по должности

В инструкции СМР прописано непосредственное взаимодействие с другими подразделениями предприятия и работников на нем, от которых он получает непосредственные указания или, напротив, передает материалы к выполнению поставленных задач. Прописывается их состав и сроки передачи.

Указывается место работника на организации, его начальники и подчиненные, а также сменщики во время его отсутствия на работе по уважительной причине. СМР высокого разряда часто являются руководителями менее опытных работников, а сами являются подчиненными руководителя соответствующего цеха, где он работает.

Обязательно оговариваются взаимодействия работников разных разрядов с подразделениями, занимающимися устранением аварий, предупреждением опасных ситуаций и ликвидаций последствий ЧП.

В небольших организациях прямым начальником СМР может быть непосредственно ее руководитель, а также заместитель руководителя по производственным вопросам. Все это оговаривается в специальных подпунктах должностной инструкции СМР .

В конце должностной инструкции слесаря механосборочных работ должен быть указан документ, на основе которого она разрабатывалась, а также указано его наименование и дата выхода как этого документа, так и должностной инструкции.

Как стать слесарем механосборочных работ? Ответ на вопрос — на видео.

Должностная инструкция Слесаря механосборочных работ

Характеристика работ
Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 - 12-го квалитетов (4-5-го классов точности) с применением универсальных приспособлений.

Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7-10-м квалитетам (2-3-м классам точности).

Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.

Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках.

Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.

Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Статическая и динамическая балансировка ответственных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.

Пайка различными припоями.

Сборка сложных машин агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации.

Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установка и складирование.

Должен знать
Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них; виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности; состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способ их приготовления; устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; правила заточки и доводки слесарного инструмента; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки), способы разметки деталей средней сложности.

Примеры работ:
1. Автомашины - сборка кабины, кузова, заднего моста.

2. Автошлагбаумы - опиливание сектора по валу.

3. Агрегаты холодильные - монтаж на наружной стенке.

4. Барабаны механической бритвы - сборка, проверка торцового и радиального биения зуба.

5. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

6. Валы - опрессовка втулок, маховиков и муфт.

7. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.

8. Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание.

9. Вентиляторы, моторы - сборка и регулировка.

10. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт 100 л. с.) - общая сборка.

11. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов - пригонка деталей и сборка.

12. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин - опиливание.

13. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок - сборка.

14. Картеры прицепного устройства - установка трубок с подгонкой.

15. Клапаны высокого давления и маневрового устройства - притирка по седлам.

16. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные - притирка.

17. Кожухи защитные сложных конструкций - сборка.

18. Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение.

19. Компенсаторы - сборка и испытание.

20. Контроллеры масляные - сборка и регулировка.

21. Коробки передач -сборка и испытание.

22. Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытание.

23. Лифты - сборка.

24. Насосы поршневые - сборка и испытание.

25. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах - замена.

26. Плиты проверочные - шабрение.

27. Подставки для тарелок одинарных- сборка, регулировка.

28. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм - шабрение.

29. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм - комплектование и сборка.

30. Поршни - сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.

31. Приводы к реакторам, мельницам и шнекам - сборка.

32. Рамы и крылья стругов снегоочистителей - сборка под сварку.

33. Роторы и статоры турбин - набор и установка лопаток.

34. Станины металлорежущих станков - шабрение направляющих с точностью не менее двух точек на поверхности 1 см 2 .

35. Стойки блок-механизмов - опиливание.

36. Суппорты токарных станков - сборка.

37. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции - изготовление.

38. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов - монтаж.

39. Цистерны и резервуары - сборка под сварку.

40. Шарниры крышек пианино и роялей - сборка.

41. Шарикоподшипники повышенной точности - сборка и установка.

42. Шатуны - шабрение, запрессовка втулок и сборка.

43. Шестерни конические - опиливание зубьев вручную.

44. Шестерни и рейки различного модуля - сборка зубьев в паре, с обеспечением требуемого зазора и контакта.

45. Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка.

46. Эжекторы производительностью до 100 т/ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание.