28.12.2018
Пусть в Новый год случится чудо -
В душе зажгутся огоньки
И целый год у вас не будет
Ни огорчений, ни тоски.
Пусть елка с яркою звездою
В ваш дом удачу принесет,
Любовь и крепкого здоровье.
Пусть год вам сказочно везет.
28.11.2018
ООО "Котломаш" успешно приняли участие в аукционе в электронной форме на проставку парового котла Е 1,0-0,9М-3 (мазут) с комплектующими. Заказчик;
09.06.2018
ВНИМАНИЕ: Мы не работаем в праздники 10, 11, 12 июня. Всех С Праздником Россияне!
27.11.2017
ООО "Котломаш" успешно приняли участие в аукционе в электронной форме на проставку парового котла Е 1,0-0,9Г-3 (природный газ) с комплектующими. Заказчик; Государственное Унитарное предприятие Ставропольского края "Ставропольский краевой теплоэнергетический комплекс". КУП СК "Крайтеплоэнерго"
30.10.2017
ООО "Котломаш" успешно приняли участия в запросе предложений на изготовления и доставку атмосферного деаэратора ДА-50/35 для котельной. Заказчик оборудования ООО "ЭНЕРГИЯ-ТЕНЗОР". Комплект поставки: Бак деаэраторный БДА-35 с эллиптическими днищами, колонка деаэрационная КДА-50,
05.09.2017
ООО "Котломаш" успешно приняли участия в аукционе на изготовления и доставку атмосферного деаэратора ДА-25/15 для котельной. Заказчик оборудования ФКУ ИК-19 УФСИН России по Волгоградской области. Комплект поставки: Бак деаэраторный БДА-15, колонка деаэрационная КДА-25,
25.08.2017
ООО "Котломаш" успешно приняли участия в аукционе на изготовления и поставку Фильтр Na-катионитный ФИПа I-2,0-0,6 Na (Фильрующий материал для загрузки фильтров) в количестве - 2 компл, для котельной Нефтеперерабатывающего завода, Приморского края.
28.07.2017
ООО "Котломаш" успешно приняли участие в запросе котировок на право заключения муниципального контракта на поставку парового Е-1,0-0,9М-3 и атмосферного деаэратора ДА-5/10 для нужд АО "Примавтодор".
27.04.2017
ООО "Котломаш" успешно приняли участие в запросе котировок на поставку комплектующих и парового котла Е 1,0-0,9Р (уголь, древесина) для нужд ФКУ ИК-12 УФСИН России по Вологодской области. Место поставки; Вологодская область, пгт. Шексна.
07.02.2017
ООО "Котломаш" принимает заказы на изготовление паровых котлов, транспортабельных котельных установок производительностью от 1 000 кг пара/ч до 25 000 кг пара/ч с температурой пара 175С - 194С давлением 0,9-1,4 МПа, а также блочно-модульных водогрейных установок мощностью от 0,63 МВт до 12 МВт. Изготовление паровых котлов низкого давления не менее 0,07 МПа и температурой пара от 115С до 130С.
27.06.2016
ООО "Котломаш" успешно приняли участие в запросе котировок на поставку парового котла Е 1,0-0,9Р (уголь, древесина) для нужд ОАО "Нерюнгринская птицефабрика". Место поставки; Республика Саха (Якутия), г. Нерюнгри.
10.06.2016
ООО "Котломаш" успешно приняли участие в аукционе в электронной форме на проставку парового котла Е 1,0-0,9М3 (мазут) с комплектующими. Заказчик; "Исправительная колония № 4 Управления Федеральной службы исполнения наказаний по Псковской области".
Котел Б-25/15ГМ
Котел Б25/15ГМ (рис. 1.) однобарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией, радиационного типа, поставки Белгородского котельностроительного завода.
Котел П-образной компоновки, с полностью экранированной топочной камерой, предназначен для сжигания природного газа и мазута.
За топочной камерой в горизонтальном газоходе расположен пароперегреватель.
В вертикальной конвективной шахте расположен стальной водяной экономайзер и трубчатый вертикальный воздухоподогреватель.
Стены топочной камеры покрыты экранами, выполненными из труб 60 ?3 мм, шаг труб фронтового и бокового экранов 110 мм. Шаг труб заднего экрана - 80 мм. Материал труб - сталь 20.
Всего экранных труб - 150 шт. Они разделяются следующим образом:
Фронтовой экран - 25 подъемных и 5 опускных (снаружи топки);
Два боковых экрана - по 34 подъемных и 6 опускных (с каждой стороны);
Задний экран - 34 подъемных и 6 опускных.
Под топочной камерой не экранирован.
Котел выполнен по схеме двухступенчатого испарения с односторонним отсеком, расположенным с торца барабана.
Барабан котла выполнен сварным. Внутренний диаметр - 1500 мм и длина - 6053 мм. Толщина стенки - 36 мм.
Рисунок 1. Разрез котла Б-25/15ГМ.
Пароперегреватель состоит из одного пакета, выполненного из труб 38 ?3 мм.
Водяной экономайзер стальной, гладкотрубный, выполнен из труб 28 ?3 мм. котельная отопление вентиляция тепловой
Воздухоподогреватель состоит из вертикально расположенных труб 29 ?1,5 мм, внутри которых проходят дымовые газы.
Котел оборудован двумя комбинированными газомазутными горелками турбулентными с переферийной подачей газа.
Производительность одной горелки - 1100 м 3 /час.
Техническая характеристика котла Б-25/15ГМ представлена в таблице 2.
Таблица 2
Техническая характеристика котла Б-25/15ГМ
|
Наименование |
Единица измерения |
Значение |
|
|
Производительность |
|||
|
Расчетное рабочее давление: |
|||
|
а) за паровой задвижкой |
|||
|
б) в барабане |
|||
|
Расчетная температура перегретого пара |
|||
|
Поверхность нагрева пароперегревателя |
|||
|
Поверхность нагрева экономайзера |
|||
|
Поверхность нагрева воздухоподогревателя |
|||
|
Объем топочной камеры |
|||
|
а) водяной |
|||
|
б) паровой |
|||
|
в) питательный |
Паровой котел с естественной циркуляцией Е-25/14ГМ (рис. 2) производительностью 25 т/ч с рабочим давлением 1,4 МПа предназначен для производства насыщенного или перегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Двухбарабанный котел, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией, с D-образной экранированной топочной камерой и конвективным пучком, расположенным параллельно топочной камерой.
Все блоки котла Е-25/14ГМ (два топочных и один конвективный) собираются на отдельных опорных рамах. На раму передается через опоры камер экранов и барабана вес элементов блока котла под давлением, вес обвязочного каркаса, а также вес обмуровки с обшивкой.
У котлов Е-25/14ГМ температура перегрева 250 °С соответственно пароперегреватель выполнен трехниточным, регулируемым, с вертикальным расположением труб. При установке пароперегревателя часть труб конвективного пучка не устанавливается. Два пакета перегревателя располагаются по обе стороны барабана.
Для обеспечения возможности демонтажа перегревателя при ремонте через боковую стенку крайние трубы пучка в области пароперегревателя расположены с шагом 150 мм, а трубы и змеевики пароперегревателя - с неравномерными шагами по длине пучка 60 и 90 мм. На нижних камерах пароперегревателя имеются штуцеры для их продувки.
Рисунок 2. Котел Е-25/14ГМ
Сепарационное устройство располагается в верхнем барабане. Первичная сепарация осуществляется в отбойных щитах с козырьками. Окончательно очищается пар от влаги горизонтальным жалюзийным сепаратором, расположенным на расстоянии 300 мм от среднего уровня воды в барабане. Равномерный подвод пара к жалюзийному сепаратору обеспечивается размещенным над сепаратором дырчатым листом с отверстиями.
Хвостовые поверхности состоят из одноходового по воздуху воздухоподогревателя с поверхностью нагрева 228 м 2 , обеспечивающего подогрев воздуха до 145 °С, и установленного следом за ним по ходу газов чугунного экономайзера с поверхностью нагрева 646 м 2 .
Решетка приводится в движение при помощи привода ПТ-1200, обеспечивающего регулирование 8 ступеней скорости движения в пределах 2,4-18 м/ч или ПТБ-1200, который имеет бесступенчатое регулирование частоты вращения изменением числа оборотов двигателя постоянного тока. Скорость движения решетки с приводом ПТБ-1200 изменяется в пределах 0,92-18,4 м/ч.
Котел оборудован системой возврата уноса и острого дутья. Выпадающий в конвективном пучке унос оседает в четырех зольниках и возвращается в топочную камеру для дожигания при помощи воздушных эжекторов по прямым трубам через заднюю стенку. Шесть сопл острого дутья расположены в задней стенке топки на высоте 1150 мм от решетки. Воздух в систему острого дутья и возврата уноса подается от высоконапорного вентилятора производительностью 2000 м 3 /ч и полным напором 3,8 кПа (380 кгс/м 2).
Котел снабжен контрольно-измерительными приборами и необходимой арматурой. Котел имеет два предохранительных клапана, один из которых контрольный. У котлов с пароперегревателем контрольный предохранительный клапан устанавливается на выходном коллекторе пароперегревателя.
На котле устанавливается один водоуказательный прибор прямого действия и два сниженных указателя уровня, из которых один поставляется в комплекте с котлом, а второй - с автоматикой.
На верхнем барабане котла установлен манометр, а при наличии пароперегревателя манометр устанавливается и на выходном коллекторе пароперегревателя. На верхнем барабане размещаются главный паровой вентиль или задвижка (у котлов без пароперегревателя), вентили для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды и ввода химикатов. На заднем днище верхнего барабана на патрубке непрерывной продувки установлены запорный и регулирующий вентили. На днище нижнего барабана установлен вентиль, на патрубке прогрева - обратный клапан и вентиль, а на патрубке периодической продувки установлены два запорных вентиля или запорный и регулирующий вентили.
На линиях периодической продувки из всех нижних камер экранов установлены запорные вентили. На паропроводе обдувки установлены дренажные вентили для отвода конденсата при прогреве линии и запорные вентили для подачи пара к обдувочному прибору.
На питательных трубопроводах перед экономайзером устанавливаются обратные клапаны и запорные вентили; на питательной линии, идущей через экономайзер, перед обратным клапаном установлен регулирующий клапан питания, который соединяется с исполнительным механизмом автоматики котла. Для очистки дымовых газов применяется золоуловитель БЦ-2-6Ѕ7.
Диапазон нагрузок котлов типа Е-25/14ГМ составляет от 25 до 100% от номинальной паропроизводительности котла. Котел Е-25/14ГМ работает в диапазоне давлений 0,7-1,4 МПа (7-14 кгс/см 2). С уменьшением рабочего давления КПД котлоагрегата не уменьшается. При работе на пониженном давлении предохранительные клапаны котла и дополнительные предохранительные клапаны, устанавливаемые на оборудовании, должны быть отрегулированы на фактическое рабочее давление.
Технические характеристики котла Е-25/14ГМ представлены в таблице 3.
Таблица 3.
Технические характеристики котла Е-25/14ГМ
Ошибка е25 на котле бакси возникает в случае, когда рост температуры в контуре отопления происходит слишком быстро. Автоматика котла фиксирует динамику изменения температуры с помощью и если увеличение температуры превышает 1 градус в секунду, блокирует работу котла.
Основных причин появления неисправности может быть две: слабая циркуляция теплоносителя, либо неисправность самой автоматики (датчика или платы).
Неисправность циркуляционного насоса
В настенных котлах преимущественно используются насосы с ротором мокрого типа. Ротор вращается в воде, вода омывает и смазывает опорные подшипники, но при этом является для них агрессивной средой. Со временем на частях ротора образуется налет (накипь), скапливается грязь. В какой-то момент ротор насоса может заклинить или произойти поломка подшипников.Эти факторы приведут к снижению рабочих характеристик насоса, слабой циркуляции и перегреву.
Справедливо заметить, что помимо механической части насоса есть еще и электрическая, которая отвечает за первичный запуск и работу насоса.Устройство, принцип работы и диагностику неисправностей циркуляционных насосов можно изучить в отдельной статье.
Для первичной диагностики работы насоса достаточно проверить, что на него подается напряжение и вращается ротор, оценить громкость работы насоса, отсутствие посторонних шумов и температуру. Это можно сделать либо открутив пробку (визуально будет видно вращение по насечке), либо специальным индикатором (есть у сервисных специалистов).
Засорен первичный теплообменник
Наверное – это одна из наиболее частых причин возникновения проблем с перегревом. Особенно это касается моделей котлов с битермическим теплообменником. Конструкция таких теплообменников – труба в трубе, то есть через первичный теплообменник постоянно проходит свежая водопроводная вода, которая при нагреве оставляет на стенках различного рода солевые и прочие отложения. Со временем эти отложения снижают диаметр проходного сечения труб, увеличивается гидравлическое сопротивление, возникают локальные перегревы, приводящие к аварии.Помимо прочего, гидравлическое сопротивление самой системы отопления может быть причиной. Как пример, к нам обращался один из пользователей с проблемой: котел baxi ошибка е25. В ходе обсуждения выяснилось, что он накануне добавил в систему отопления радиатор. По всей видимости, после этого производительности штатного циркуляционного насоса уже не хватало в результате котел бакси выдает ошибку е25.
Фильтры и воздух
Любая система отопления в большинстве случаев обеспечивается фильтрами грубой или тонкой очистки, которые со временем также имеют свойства загрязняться и снижают проходимость теплоносителя по системе. В самом котле на гидравлической группе также имеются свои штатные фильтры. Как правило, они легкодоступны для обслуживания, поэтому – в первую очередь необходимо их осмотреть и при необходимости почистить. Воздух, который со временем может скопиться в радиаторах может стать причиной отсутствия нормальной циркуляции.На циркуляционных насосах котлов обычно есть автоматический воздухоотводчик – нужно проверить, чтобы его положение было открыто. Также воздух удаляется из радиаторов, с помощью кранов маевского. Воздушные пробки это вопрос больше относящийся к выбранной схеме системы отопления.
Неисправность платы
Может выражаться в отсутствии управляющего сигнала на запуск насоса (не включается реле, которое подает питание). Этот случай легко проверяется проверкой напряжения на клеммах насоса или визуально по характерному шуму при работе. В случае, если на котел устанавливается универсальная плата, возможно, неверно выставлен тип котла в настройках.
Котел бакси ошибка 25. Датчик температуры контура отопления
Независимо от причин появления ошибки, ее фиксирует датчик температуры, соответственно его неисправность тоже не исключена. Фактического перегрева может не быть – просто датчик выдает неправильные значения на блок управления. Обычно представляют собой терморезисторы с определенной зависимостью сопротивления от температуры. Поэтому, проверить исправность датчика достаточно легко – замерить мультиметром его сопротивление.
При комнатной температуре оно должно быть примерно 10 кОм, при 40 градусах примерно 5 кОм. В некоторых моделях котлов датчики температуры отопления и ГВС одинаковы, поэтому для проверки их можно поменять местами (только для проверки!). При необходимости - .
Котел бакси ошибка е25 как устранить
Чтобы устранить ошибку е25 нужно, прежде всего, разобраться с причинами ее возникновения. Основные, наиболее часто встречающиеся были описаны выше. Не нужно бездумно ее сбрасывать и смотреть что будет. Если на теплообменнике есть фактический перегрев – “закипания” в ходе экспериментов могут привести к его поломке. Изучите предпосылки появления ошибки, выполните необходимые проверки, начиная с самых простых. Если ничего не получается – лучше вызвать сервисного специалиста обслуживающей организации.Надеемся, что материал этой статьи был полезен и если у Вас есть дополнительные вопросы или предложения – можете задать его нам через чат или форму обратной связи.
Напоследок, можно посмотреть, что из себя представляет циркуляционный насос котла в разборе и основные причины его неисправностей.
Котел паровой
Е-25-4,0-440Р (КЕ 25-40-440С)
со слоевой топкой
Техническое описание
и инструкция по монтажу и эксплуатации
23.8002.001 ТО
Введение
Настоящая инструкция содержит описание устройства, а также рекомендации по монтажу, приемке после монтажа и техническому обслуживанию парового котла Е-25-4,0-440Р
(КЕ-25-40-440С) производительностью 25 т/ч с абсолютным давлением 40 кгс/см 2 .
Адрес завода изготовителя: ОАО «Бийский котельный завод»,
659303 Россия, Алтайский край,
г.Бийск, ул. Василия Шадрина , 6 2 .
e
-
mail
:
info
@
bikz
.
ru
Помимо настоящей инструкции при выполнении указанных видов работ необходимо дополнительно руководствоваться следующим документами:
Технический регламент таможенного союза ТР ТС 032/2013;
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»(далее ФНП);
СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;
СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства»;
СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации»;
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве»;
ВСН 217-87 «Подготовка и организация строительно-монтажных работ при сооружении котельных»;
СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения»;
ГОСТ 27303-87 «Котлы паровые и водогрейные. Правила приемки после монтажа».
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1 Назначение и технические данные
Станционарный паровой котел Е-25-4,0-400Р (КЕ-25-40-440С) предназначен для выработки перегретого пара, используемого для технологических нужд промышленных предприятий, на теплоснабжение систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Котел может устанавливаться в отопительных, отопительно-производственных и производственных котельных. Основные характеристики и номинальные параметры котлов приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование показателя | Величина |
| Паропроизводительность, т/ч | 25 |
| Абсолютное давление пара, МПа, кгс/см 2 | 4,0 (40) |
| Состояние или температура пара, о С | Перегретый 440 |
| Температура питательной воды, не менее, о С | 100 |
| Площадь поверхности нагрева, м 2 | |
| в том числе: радиационная | 125 |
| конвективная | 288 |
| поверхность пароперегревателя | 198 |
| Водяной объем котла, м 3 | 15,8 |
| Паровой объем, м 3 | |
| Запас воды в водоуказательном стекле по времени, мин | 3,24 |
| Габариты котла в котельной ячейке, мм | |
| длина | 12170 |
| ширина | 5700 |
| высота | 7700 |
| Масса котла в объеме поставки, кг | 83550 |
| Расчетный расход топлива, кг/ч |
Котел компонуется механической топкой ТЧЗМ 2,7/5,6. Топка механическая с цепной решеткой прямого хода предназначена для слоевого сжигания каменных, бурых углей. Размер кусков угля не должен превышать 40 мм, количество мелочи (0...6 мм) не более 40%.
1.2 Состав изделия
Котел изготавливается в виде трех транспортабельных блоков: двух топочных (переднего и заднего) и конвективного. В конвективный блок входят верхний и нижний барабаны, конвективный пучок, пароперегреватель, пароохладитель, рама опорная, каркас. Топочные блоки состоят из экранов, коллекторов, рамы опорной, каркаса. Трубопроводы, помосты и лестницы, устройство возврата уноса, обшивка, арматура в пределах котла поставляется отдельными товарными местами связками, пакетами, мелкие детали и узлы в ящиках.
1.3 Устройство котла
Котел двухбарабанный, вертикально-водотрубный с экранированной топочной камерой и развитым конвективным пучком. Топочная камера образована фронтовым, боковыми и задним экраном. Котел - пролетного типа. Движение газов в котле напрямую без поворотов. Окно для выхода газов расположено на задней стенке. Трубы топочных экранов верхними и нижними концами приварены к коллекторам. Верхний и нижний барабаны соединены развальцованными в них трубами, образующими конвективный пучок. Внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов 960 мм. Барабаны изготавливаются из стали 20К ГОСТ5520 с толщиной стенки 40 мм.
Для внутреннего осмотра на задних днищах верхнего и нижнего барабанов имеются лазы размером 325x400 мм; на верхнем барабане имеется лаз и на переднем днище.
На верхнем барабане приварены четыре патрубка для соединения с верхними коллекторами пароперегревателя, для установки предохранительного клапана, для присоединения питательной линии, линии ввода фосфатов, вентиля для отбора пара на собственные нужды,.
В водяном пространстве верхнего барабана установлена питательная труба, в паровом пространстве паросепарационное устройство с двухступенчатой схемой испарения.
Сепарационное устройство первой ступени испарения состоит из отбойных щитов с козырьками, жалюзийных сепараторов и короба с дырчатым листом.
Во вторую ступень испарения выделены трубы правого бокового экрана заднего топочного блока. В верхнем барабане устанавливается плотная поперечная перегородка на расстоянии 1260 мм от переднего днища. Питание второй ступени осуществляется трубой 133 мм. Вода по двум опускным необогреваемым трубам Ǿ 159 из верхнего барабана опускается в нижний коллектор правого бокового экрана, а затем по трубам Ǿ 51x2,5 экрана бокового поднимается в верхний коллектор. Пароводяная смесь из верхнего коллектора правого бокового экрана по двум трубам Ǿ159 поступает в паровой объем между боковой поверхностью барабана и вертикальной стенкой, где происходит предварительное разделение пара и воды. Сепарационное устройство второй ступени испарения состоит из трех пакетов жалюзийно-дроссельной стенки.
Вода через гидрозатвор отводится в водяной объем отсека, а пар через жалюзийно-дрос-сельную стенку проходит в паровое пространство ступени. Жалюзийно-дроссельная стенка предназначена для выравнивания потока по длине барабана и изменения направления движения пара, что способствует дополнительной его сепарации.
Затем пар через перепускное окно над поперечной перегородкой проходит в паровой объем чистого отсека для окончательной очистки от влаги.
Уровень воды контролируется в каждой ступени испарения. В днище верхнего барабана устанавливаются трубы Ǿ 57x3,5 для указателя уровня прямого действия (вторая ступень) и из цилиндрической части чистого отсека выводятся соединительные трубы Ǿ 57x3,5 для указателя уровня первой ступени.
Предельный уровень воды первой ступени ±90 мм от продольной оси барабана, разность уровней между отсеками при номинальной нагрузке составляет ±10... 15 мм.
Штуцер непрерывной продувки расположен на переднем днище верхнего барабана. На линии непрерывной продувки устанавливается два запорных вентиля.
Отбор проб котловой воды из второй ступени производится из линии непрерывной продувки.
В нижнем барабане котла размещается труба периодической продувки, устройство прогрева и пароохладитель.
Конвективный пучок и экраны выполнены из труб Ǿ 51x2,5. Трубы конвективного пучка в барабанах развальцованы.
На котле имеется устройство возврата уноса, которое возвращает в топку для дожигания оседающий в газоходе унос, а струи острого дутья образуют в топочной камере газовые вихри в вертикальной плоскости, способствующие сепарации и многократной циркуляции уноса, что ведет к уменьшению химического недожога и улучшению выгорания мелочи во взвешенном состоянии. Унос, оседающий в зольниках котла, возвращается в топку для дожигания с помощью эжекторов и вводится в топочную камеру на высоте 600-700 мм от решетки. Доступ к эжекторам возврата уноса для осмотра и ремонта возможен через задвижки, установленные на коробах.
Для очистки наружной поверхности труб конвективного пучка от отложений котлы комплектуются генератором ударных волн - ГУВ-38-ПМД.
В зоне конвективного пучка на боковых стенах предусмотрены места установки накладок и крышек установки ГУВ. Генератор ударных волн переносной и для котла используется один.
В нижней части газоходов конвективного пучка на боковых стенах устанавливаются лазы для осмотра труб пучка.
Блоки котла имеют обвязочный каркас для крепления изоляции и приварки газоплотной обшивки, состоящий из швеллеров и уголков. Конвективный блок устанавливается на силовой каркас, состоящий из колонн и балок.
Площадки и лестницы расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры и гарнитуры котла.
1.4 Арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности
Котел комплектуется необходимым количеством арматуры и приборов, устанавливаемых согласно схеме арматуры компоновки котла. На котле устанавливаются два пружинных предохранительных клапана (один на барабане верхнем, другой на паросборном коллекторе пароперегревателя, два указателя уровня прямого действия (из каждой ступени испарения) и один сниженный указатель уровня. Второй сниженный указатель уровня предусматривается в системе автоматики. Для отбора пара устанавливается задвижка Ду 150; на линиях продувок коллекторов и нижнего и верхнего барабанов по два запорных вентиля; для контроля давления манометры.
Конструкция котла обеспечивает надежное охлаждение барабанов пароводяной смесью и не допускает повышение температуры металла сверх допустимых значений при растопках, остановках и маневренных режимах работы, поэтому установка приборов для контроля температуры металла не предусматривается.
На котле предусмотрены места установки приборов безопасности, обеспечивающих надежное автоматическое регулирование и отключение котла или его элементов при недопустимых отклонениях от заданных режимов эксплуатации. Система КИПиА и места ее установки в котельной определяются проектом автоматики, разрабатываемым специализированной организацией.
2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Поставка котла потребителю производится тремя транспортабельными блоками без изоляции и обшивки. Изоляционные материалы завод не поставляет. Обшивочные листы поставляются пакетом.
Фрагменты трубопроводов транспортируются в связках. Площадки и лестницы поставляются пакетами. Мелкие сборочные единицы, детали, арматура, крепежные изделия поставляются упакованными в ящики.
Котел может перевозиться железнодорожным, автомобильным и водным транспортом.
Транспортирование по железной дороге осуществляется на открытых платформах в соответствии с «Правилами перевозки грузов», утвержденными МПС. Размещение и крепление блоков и комплектующих составных частей на платформе производится по чертежам, утвержденным в установленном порядке управлением железной дороги.
Для перевозки грузов по автодороге используются трейлеры соответствующей грузоподъемности, имеющие необходимые условия для надежного крепления блоков. Скорость транспортирования на трейлере по дорогам с твердым покрытием должна быть не более 40 км/ч, по грунтовой не более 20 км/ч.
Транспортирование морским путем производится в соответствии с «Правилами безопасной морской перевозки генеральных грузов».
Для строповки и такелажа на блоках имеются специальные грузовые скобы. Строповка за другие части блоков не разрешается.
3. ПРИЕМКА КОТЛА
Приемку котла от железной дороги или других транспортных организаций потребитель должен производить в соответствии с «Инструкцией о порядке приемки продукции производ-ственно-технического назначения и товаров народного потребления», а также согласно технической и товаросопроводительной документации предприятия-изготовителя.
Ответственность за организацию приемки и сохранения оборудования несет заказчик или организация, ведущая по договору складское хозяйство.
При приемке блоков котлов производится внешний осмотр их наружных поверхностей, состояния экранных и конвективных труб, барабанов и других элементов. Наружные поверхности барабанов, коллекторов, фланцев не должны иметь забоин, вмятин и других дефектов.
Вся арматура должна быть подвергнута наружному и внутреннему осмотру, а также гидравлическому испытанию на плотность и прочность в соответствии с ГОСТ 356, если она не прошла гидравлическое испытание на предприятии-изготовителе арматуры.
По окончании проверки составляется акт технической приемки оборудования с приложением ведомости дефектов. Обнаруженные дефекты, полученные при транспортировании, должны быть устранены.
Блоки котлов, пакеты и ящики с деталями должны храниться в закрытых помещениях. При отсутствии помещений допускается хранение котлов, поставленных без обмуровки и обшивки, на открытой площадке с установкой их на подкладки.
Фланцы и концы труб должны быть закрыты заглушками или коническими пробками диаметром на 10 мм больше диаметра отверстия. Лазы барабанов и лючки коллекторов закрываются и задраиваются, арматура котла, крепеж, фланцы, ГУВ должны храниться в закрытом помещении.
При хранении на открытой площадке блоки котлов и комплектующие изделия должны периодически не реже 1 раза в 3 месяца осматриваться, и при обнаружении загрязнений, повреждений окраски, ржавчины и других дефектов подвергаются переконсервации.
Ничто материальное в нашем мире не вечно. Время старит не только людей, но и оборудование. Даже самое качественное оборудование, как отечественное, так и импортное, произведенное по проверенным технологиям мировыми производителями, со временем изнашивается.
Даже самое надежное и проверенное оборудование выходит из строя, требует замены деталей, ремонта, реконструкции. Что тогда можно сказать об ЦТП (центральных тепловых пунктах) , которые обеспечивают теплоснабжение различных жилых и производственных объектов, построенных еще в советские времена, много десятков лет назад.
Со временем изнашивается не только здание, но и оборудование инженерных сооружений этого здания, которое является ровесником здания. Происходит устаревание технологий. Прогресс не стоит на месте, активно развиваются и радуют новыми решениями промышленные и строительные технологии, изобретаются новые материалы, проектируется и воплощается в жизнь такое оборудование, о котором еще 20 лет могли писать только в фантастических рассказах.
Не оставлен, естественно, без внимания и вопрос теплоснабжения. Каждый год совершенствуются технологии выработки и сбережения тепловой энергии, способы и пути ее доставки потребителям, весь этот процесс в данное время поддается автоматизации. Для того, чтобы иметь возможность пользоваться новыми технологиями, устанавливать современное оборудование для обеспечения качественной организации теплоснабжения требуется реконструкция теплового пункта и его модернизация.
Наша компания длительное время занимается проведением реконструкции и модернизации тепловых пунктов различных типов.
Наши квалифицированные сотрудники имеют богатый опыт в правильной организации реконструкции оборудования, систем, направленной на значительное улучшение эффективности работы на основе улучшения технических и экономических показателей.
Все работы, выполняемые нами, производятся в соответствии с установленными нормами и требованиями, согласовываются с заказчиком и заинтересованными организациями, имеют высокое качество и результативность.
Реконструкция - довольно сложный, трудоемкий процесс, который требует внимательности, наличия специальных знаний, проведения многих расчетов с целью выяснения потребностей, нагрузок, количества источников потребления тепла и многих других факторов, влияющих на эффективную работу системы теплоснабжения.
При проведении реконструкции выполняется не только замена старых, громоздких советских теплообменников на новые пластинчатые, а и монтаж специальных регуляторов, которые обеспечивают поддержание стабильной температуры и давления, как в первичном, так и во вторичном теплоносителе.