Предприятие по изготовлению моющих средств. Свой бизнес: производство моющих и чистящих средств

Стартовый капитал – от 5,5 миллионов рублей.

По ОКП синтетическими чистящими средствами являются:

Многофункциональные средства, предназначенные для мытья/чистки различных изделий (льняных, х/б и других тканей, а также тканей искусственного и синтетического происхождения);
Средства специализированного назначения (в том числе и для бытового назначения).

Помимо этого, они классифицируются по исходному агрегатному состоянию. Выделяются средства твердые, жидкие, в виде порошка и пасты. По производственным объемам лидирующие позиции занимают гранулированные моющие средства (выпускаемые в виде порошка), потому что они наиболее концентрированны, а следовательно, более эффективны. Технологический процесс относительно прост, дорогостоящая тара не требуется, высокая востребованность среди населения. Чистящие средства, которые выпускаются таблетками, почти не изготавливаются на территории России.

Однако эксперты уверяют, что будущее стоит именно за моющими средствами, выпускаемыми в таблеточной форме, так как они имеют ряд неоспоримых преимуществ:

Удобство в применении;
Возможность точной дозировки;
Гипоаллергенность.

Таблетка зачастую состоит из двух и более слоев – это дает возможность регулировки скорости и других параметров растворения каждого из них. К примеру, если 1-слойные таблетки могут растворяться равномерно и с высокой скоростью, то в многослойных сначала растворятся при низком температурном диапазоне ферменты – энзимы, а при нагревании будут высвобождаться кислородсодержащие отбеливатели. Такой сложный комплекс значительно повышает эффективность действия чистящего средства. Из недостатков технологического процесса по выпуску “таблеток” можно отметить высокие расходы электроэнергии, так как на последних производственных стадиях спрессованные компоненты необходимо подвергнуть сушке при высоком температурном диапазоне с целью удалить излишков влаги. 2 место по экономичности в применении занимают жидкие средства. Такие средства не содержат в себе отбеливателей, энзимов и щелочей химического происхождения. С одной стороны, это может быть преимуществом, потому что (по сравнению со стиральными порошками) они более гипоаллергенны. С другой же стороны существенно падает эффективность чистки/мытья. Чистящие средства, выпускаемые в форме пасты, могут содержать до 35% влаги. По составу они почти ничем не отличаются от порошков. Единственное существенное отличие – отказ от нестабильных химических отбеливателей.

Состав

Синтетические чистящие средства изготавливаются в различных вариациях:

Без использования пероксидных соединений и биологических добавок;
С биологическими добавками;
С пероксидными соединениями;
Комбинированные;
Для разных типов ткани;
С добавлением полимеров, препятствующих линьке;
C различными ароматизаторами и т.д.

Гранулированные средства могут иметь различный состав. Различают средства следующих разновидностей: анионные, неионогенные ПАВ с дополнительными реагентами. Если первые предназначены для стирки и мытья/чистки х/б и и льняных тканей, то вторые – для изделий синтетического состава.

Современные средства для мытья/чистки – это сложные химические комплексы, состоящие из множества компонентов. Фундаментом моющих средств являются синтетические компоненты, повышающие способность образования пены и эмульгирования и уменьшающие поверхностное натяжение. Ключевым ингредиентом могут быть анионные, амфотерные, катионные и неионогенные ПАВ. Их отличительные черты – высокие очищающее действие и биологическая разлагаемость. Чем выше данные показатели, тем большую эффективность будет иметь чистящее средство. Диссоциация анионных ПАВ в воде происходит с разложением на гидрофобный анион, оказывающие моющий эффект, и неорганический катион, позволяющий раствориться в воде. Например, сульфонат олефина обладает хорошей очищающей способностью даже воде с высокой жесткостью.

Также в моющие средства добавляют гидроксид олефинсульфоната, сульфонаты жирных органических кислот, сульфаты жирных органических спиртов, алкилсульфатные соединения. Последние “ингредиенты” в основном применяются в странах Европы и США – в России же они пока не пользуются высокой популярностью даже несмотря на тот факт, что они обладают хорошей разлагаемостью и высокой очищающей способностью. Амфотерные ПАВ (например, carboxy betaine) включатся в состав множества пенообразующих средств (в том числе и различные шампуни). Неиногенные ПАВ – этилированные 1-ичные жирные органические спирты, отличающиеся высокой биологической разлагаемостью, высокой смачивающей способностью. Из недостатков можно отметить низкую стабильность (устойчивость) пены, а также слабое пенообразование. Катионные ПАВ изготавливаются в меньших объемах по сравнению с анионными и неионогенными веществами, но имеют ряд преимущества. Наиболее распространенными из них являются 4-ичные основания с катионом аммония. Эти ПАВ выступают в роли антистатического компонента, коррозийного ингибитора, гидрофобизатора и эмульгатора.

Естественно, помимо ПАВ в состав чистящих средств входит огромное количество других компонентов. К примеру, жидкие средства изготавливаются из основы, биоусилителей стирки (чтобы лучше расщеплять различные биозагрязнения), усилителей стирки на щелочной основе, образователей комплексов (для предотвращения известковых излишков на моющей установке), кислородсодержащего отбеливателя, а также компонентов итоговой обработки.

На первый взгляд может показаться, что похожие компоненты используются в производстве шампуней. С этим бизнес-планом вы можете ознакомиться в нашей статье “ ”.

Технологический процесс

Процесс изготовления можно разделить на следующие стадии:

Приготовление композиционной смеси;
Сушка;
Расфасовывание;
Упаковывание

На первой стадии ПАВ смешивают с полезными компонентами. Получается неоднородный раствор. Чтобы добиться однородности, раствор пропускают через специальную установку – коллоидную мельницу. Наиболее распространенный метод производства порошков – сушка под действием распыления на высоких температурах. В данном случае процедура проводится с помощью распыления смеси в сушильной установке под давлением 30-55 атм. с температурным диапазоном 275-375°C. Из недостатков можно отметить: высокие затраты электроэнергии, отрицательное действие предприятия на окружающую среду за счет загрязнения пылевыми частицами, вступление натриевого триполифосфата в реакцию разложения (выделяются токсичные соединения). Альтернативный метод – кристаллизационный – подразумевает более низкий температурный диапазон.

Чистящие средства в виде порошков производятся различными способами: сухое перемешивание в специализированных смесителях (недостаток – образовавшийся продукт может содержать огромное множество пылевидных фракций); напыление жидких соединений на сухое основание, находящееся в подвешенном состоянии (хорошая альтернатива с меньшими энергозатратами); такое же напыление, но уже в механизированных смесителях (на сегодняшний день не актуален). Изготовление порошковой продукции обходится дороже, чем жидкие моющие изделия.

Для производства жидких средств необходимы промышленные миксеры, которые дополнительно оснащены тензометрическим датчиком. Исходное сырье, поступаемое по трубам в загрузочную емкость миксера, отвешивают с помощью тензометрической системы. Это дает возможность максимально точно контролировать массу каждого отдельного ингредиента. На предприятии по выпуску жидких чистящих средств должны быть размещены несколько обособленных линеек по фасованию готовых продуктов (их число может меняться – все зависит от выпускаемого ассортимента). Для тар различной емкости предназначена отдельная линейка. Каждую из них дополнительно оснащают резервуарами для отстойки жидкости. Это делается для того, чтобы предотвратить перемешивание различных смесей друг с другом. Помимо этого, здесь расположены отстойники, вмещающие в себя до 5 т.

На качество изготавливаемой продукции влияет множество факторов: качество используемого сырья, технологический процесс, производственный метод, виды полезных добавок. Башенный способ может оказать отрицательное влияние на окружающую среду – по этой причине компании-производители активно ищут альтернативные технологические решения.

Уделите должное внимание упаковке готового изделия. Порошки для бытовых и хозяйственных целей весом от 0,2 до 0,5 килограмм фасуют в картонные прямоугольные упаковки, полиэтиленовые пакеты, пленку из полимеров. Для создания яркой уникальной упаковки можете воспользоваться услугами профессионалов: вы можете нанять штатного дизайнера или прибегнуть у помощи дизайнеров-“фрилансеров”. Помните, что прибыль вашего предприятия зависит от продаваемости вашей продукции. А значит, надо сделать все, чтобы ваши чистящие средства не затерялись на магазинных полках.

На химических предприятиях применяется специализированное оборудование, используемое для синтезирования сложных органических комплексов и других соединений. Такие производства укомплектованы специальными производственными линейками для перемешивания составов с гидротропными компонентами, предотвращающие расслаивание компонентов с разными плотностями.

Организационные моменты

Чтобы разместить все необходимое оборудование, в том числе и прессовые формы для создания упаковочной тары, необходимо помещение площадью не менее 500 квадратных метров. Обязательно должны быть проведены водопровод и источник трехфазного напряжения (многие установки высоких мощностей работают исключительно от производственного напряжения 380 В).

Месячные производственные мощности среднего предприятия могут достигать 1 тысячу тонн готового продукта. Суммарная стоимость реализации бизнес-проекта – от 5,5 миллионов рублей. Примерный период окупаемости 2-2,5 года. Последний кризис поставил мелких российских производителей в довольно затруднительное положение: банки выставили более жесткие правила выдачи кредитов ИП, а магазины стали задерживать выплату за реализованные изделия. По этим причинам многие маленькие фирмы решили закончить самостоятельное производство и начали работать со сторонними предприятиями в контрактной форме.

Куда сбывать?

Качественными чистящими средствами могут заинтересоваться как оптовые базы, так и розничные магазины. Кроме этого, предприниматели, занимающиеся чисткой ковровых изделий или автомобилей также могут заинтересоваться вашей продукцией, если вы намерены выпускать специализированные средства именно для этих целей.

Проанализируйте ситуацию в своем регионе – в любом случае начинать нужно будет именно со своего города и области. Не забудьте попробовать предложить свои товары прачечным или организуйте дополнительную ветку – создав свою небольшую сеть. Как это сделать, вы можете прочитать в нашей статье “ ”.

Галилео – Моющее средство

К синтетическим моющим средствам, согласно Общероссийскому классификатору продукции, относятся средства для стирки изделий из хлопчатобумажной и льняных тканей, для стирки изделий из шелка, шерсти, искусственных и синтетических тканей, универсальные средства, средства для замачивания белья и хозяйственно-бытовых нужд, средства специального назначения. Кроме того, моющие средства классифицируют по их агрегатному состоянию. В этом случае выделяют твердые, жидкие, порошковые (гранулированные) и пастообразные синтетические моющие средства. По объемам производства лидируют порошкообразные средства, так как они отличаются самой высокой концентрацией. Они удобны в производстве, не требуют дорогостоящей в производстве упаковки и пользуются высоким спросом среди потребителей. Моющие средства, выпускающиеся в форме таблеток, менее всего распространены в нашей стране.

Однако специалисты уверены, что будущее именно за ними, так как они очень удобны в применении, позволяют точно дозировать количество моющего средства и практически не вызывают аллергии. Так как одна такая таблетка может состоять из нескольких слоев, это позволяет регулировать скорость и условия растворения каждого из них. Например, если однослойные таблетки растворяются равномерно и быстро, то в многослойных сначала растворяются при низких температурах энзимы, а по мере повышения температуры воды высвобождаются отбеливатели с содержанием кислорода. Таким образом, эффективность воздействия моющего средства существенно повышается. Недостаток производства моющих средств в виде таблеток заключается в повышенной энергоемкости, ведь на последнем этапе производства прессованные вещества подвергаются сушке при высокой температуре для удаления влаги. На втором месте по экономичности в использовании стоят жидкие моющие средства. Они не содержат химических отбеливателей, ферментов и щелочных солей. С одной стороны, это преимущество, так как, в отличие от стиральных порошков, жидкое средство не вызывает аллергии. С другой стороны, по причине отсутствия этих веществ в его составе моющее действие жидкого средства значительно менее эффективно. Пастообразные моющие средства содержат до 40 % влаги. По составу они практически не отличаются от порошковых средств за исключением того, что в них не добавляют нестойкие химические отбеливатели.

Синтетические моющие средства производятся без перекисных соединений и биодобавок (так называемые простейшие), с биодобавками, с перекисными соединениями, комбинированные, для различных типов ткани, с полимерными добавками, которые препятствуют переносу красителей с ткани в раствор, с ароматизаторами. Порошковые моющие средства различаются по составу. Бывают смеси анионоактивных, неионогенных ПАВ и различных дополнительных компонентов. Первые предназначаются для стирки и замачивания изделий из хлопчатобумажных и льняных волокон, вторые – для синтетических тканей.

Ассортимент предприятия по производству синтетических моющих средств и возможности по его развитию зависят сразу от нескольких условий. В частности, от наличия сырьевых и энергетических ресурсов и их стоимости, изменения конструкции стиральных и посудомоечных машин и другого оборудования, которое используется в быту, от стандартов защиты окружающей среды от негативных факторов, от температуры и жесткости используемой воды, от сферы применения средства.

Современные моющие и чистящие средства – это довольно сложные по составу и действию многокомпонентные смеси. В основе средства лежат синтетические моющие вещества и их смеси, которые увеличивают пенообразующую и эмульгирующую способность продукта, уменьшают поверхностное натяжение воды. В качестве такого основного ингредиента выступают анионоактивные, амфотерные, катионоактивные и неионогенные поверхностно-активные вещества (ПАВ). ПАВ характеризуются высокой очищающей способностью и биоразлагаемостью. Чем выше каждый из этих параметров, тем качественнее и эффективнее будет средство. Анионоактивные ПАВ диссоциируют в воде на гидрофобный анион, которые оказывает то самое моющее действие, и неорганический катион, который придает средству такое качество, как растворимость в воде. Олефинсульфонаты обладают хорошим моющим действием даже в жесткой воде.

Также в составе средств используются гидроксиолефинсульфонаты, сульфонаты эфира жирной кислоты, сульфаты оксиэтилированного жирного спирта, алкилсульфаты. Правда, последние компоненты, как правило, используются за рубежом, а в нашей стране они пока не нашли широкого применения несмотря на то, что они полностью разлагаются и отличаются хорошим моющим действием. Амфотерные поверхностно-активные вещества (например, карбоксибетаин) входят в состав пеномоющих средств (включая шампуни для волос). Неиногенными ПАВ называют оксиэтилированные первичные жирные спирты, которые отличаются высокой биоразлагаемостью, хорошей смачивающей способностью, но при этом низкой пеноустойчивостью и не очень хорошим пенообразованием. Катионоактивные ПАВ производятся в меньшем объеме, нежели анионоактивные и неионогенные ПАВ, но обладают рядом полезных свойств. Наиболее распространены среди них четвертичные аммониевые основания. Эти поверхностно-активные вещества применяются в качестве антистатиков, ингибиторов коррозии, гидрофобизаторов, эмульгаторов и дезинфектантов.

Конечно, кроме ПАВ, в моющих средствах есть множество других ингредиентов. Так, например, в состав жидких моющих средств входят основное моющее средство, усилитель стирки на основе ПАВ, биоусилитель стирки для расщепления различных биологических загрязнений, щелочный усилитель стирки, комплексообразователь (этот компонент предотвращает образование известкового налета на элементах моющего оборудования), кислородосодержащий отбеливатель, средства финишной обработки.

Процесс производства синтетических моющих и чистящих средств включает в себя несколько этапов: приготовление композиции, сушку, фасовку и упаковку. На первом этапе поверхностно-активные вещества смешиваются с полезными добавками.

Полученный в результате этого раствор неоднороден. Чтобы смешать его до однородной консистенции, он пропускается через коллоидную мельницу. Наибольшее распространение среди других способов производства порошковых средств получил метод высокотемпературной распылительной сушки. В этом случае сушка осуществляется путем распыления раствора в сушильной башне под давлением 30-50 атмосфер и при температуре 250-350°. В результате всех этих манипуляций получают гранулированный порошок. У этого метода есть и существенные недостатки: высокая энергоемкость, большой расход упаковочного материала, негативное воздействие производства на окружающую среду по причине загрязнения пылью моющих средств из отработавшего воздуха, возможность разложения триполифосфата натрия. При использовании другого способа производства – метода кристаллизации распылительные установки работают при низкой температуре в сушильной башне.

Порошковые моющие средства могут производиться и другими способами: путем сухого смешения исходных компонентов в смесителях (правда, образующийся в результате этого продукт содержит большое количество пылевидных фракций); напыление жидких компонентов на сухую основу, которая находится во взвешенном состоянии (оптимальная альтернатива производству путем распылительной сушки с намного меньшими затратами); напыление жидких компонентов на сухую основу в механических смесителях (этот способ в наши дни практически не используется). Производство порошковых моющих средств более дорогостоящее, нежели изготовление жидких продуктов.

Для последних понадобятся промышленные миксеры, оснащенные тензодатчиками. Сырье, которое поступает по трубопроводам в резервуар миксера, отвешивается при помощи тензосистемы. Это позволяет с максимальной точностью контролировать вес всех компонентов, необходимых для производства жидких синтетических моющих средств. На производстве изготовления жидких моющих средств размещается несколько отдельных линий по фасовке продукции (их количество может изменяться, в зависимости от ассортимента компании-производителя): линия фасовки гелей для мытья посуды в PE банку емкостью от 250 до 2250 гр, линия фасовки жидкости для мытья посуды в PE и PET тару емкостью от 500 мл до 1000 мл, линия фасовки жидкостей для мытья стекол, кондиционеров для белья и универсального моющего средства в PE и PET тару емкостью 50-1000 мл, линия фасовки косметических средств (жидкого мыла) в PE и PET тару емкостью 300-500 мл. Каждая из этих линий отдельно оснащается емкостями для отстаивания жидкости. Это необходимо для того, чтобы исключить смешивания разных смесей между собой. Кроме того, здесь располагаются несколько отстойников вместимостью около 5 тонн для отстаивания готовых средств.

Качество готового продукта напрямую зависит от исходного сырья, используемой технологии производства, наличия полезных добавок. Башенный метод производства оказывает негативное влияние на окружающую среду, поэтому производители стараются найти альтернативные технологии. В частности используются методы таблетирования, экструзии, гранулирования, агломерирования в «кипящем» моющем средств и т. д. Особого внимания заслуживает упаковка производимой вами продукции. Порошковые моющие и чистящие средства массой от 200 до 500 грамм, предназначенные для бытового использования, фасуются в картонные пачки, полиэтиленовую тару, полимерную пленку. Для разработки оформления упаковки потребуются услуги профессионального дизайнера, ведь заметность продукции вашего производства на полках в магазинах – одно из главных условий успешных продаж.

На химических производствах используется специальное оборудование, которое необходимо для синтеза компонентов синтетических моющих средств. Такие заводы укомплектовываются специальными линиями для смешивания полученных в результате производства составов с гидротропом, который предотвращает расслоение компонентов жидкого моющего средства из-за их различной плотности.

Отдельные линии используются для высушивания смеси в полужидком состоянии для получения сухих гранулированных средств. Для размещения всего этого оборудования, включая пресс-формы для изготовления тары, хранения упаковки и сырья, потребуются площади около 550 кв. метров. Производительность среднего по размерам предприятия составляет до 800 тонн готовой продукции в месяц. Общая стоимость реализации этого проекта составляет 7,5-8 млн. рублей. Кроме того, можно приобрести уже действующий цех, который выпускает готовую продукцию в потребительской и промышленной таре, включая средства для мытья посуды, кондиционеры для белья, универсальные моющие средства, очистители для стекол, жидкое мыло и пр. Такое предприятие (без производства сухих моющих средство) обойдется в 5-6 млн. рублей. Правда, окупить вложенные инвестиции удастся не раньше, чем 3-4 года. Недавний финансовый кризис поставил небольших отечественных производителей в сложное положение: банки ужесточили условия выдачи кредитов предпринимателям, а торговые сети стали позже выплачивать деньги за реализованную продукцию. Поэтому многие компании были вынуждены отказаться от собственного производства и стали размещать заказы на сторонних заводах по контракту.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств

Подавляющее большинство людей ежедневно сталкивается в повседневной жизни с необходимостью использования моющих средств. Уборка квартиры, стирка, мытье посуды — для всех этих действий используются различные бытовые чистящие средства. Однако клининговый процесс огромных пищевых производств несколько отличается от стандартной уборки жилого объекта. Отличаются и чистящие составы, предназначенные для этого процесса, поэтому производство моющих средств для производственных помещений играет ключевую роль в современном обществе.
Качество производимых на пищевом объекте продуктов самым непосредственным образом зависит от санитарных условий внутренних помещений и цехов. Поэтому к этой отрасли промышленности предъявляются строгие требования, главными из которых являются стерильность и дезинфекция.
Область применения профессиональной химии для клининга
Технологическое оборудование пищевой индустрии нуждается в ежедневной мойке и санитарной обработке, что априори невозможно без применения современных профессиональных препаратов, поэтому область их применения довольна широка. Они используются для:
— Очистки труб;
— Чистки оборудования;
— Автоматическкой и ручной мойки различных рабочих емкостей;
— Дезинфекционной обработки внутренних помещений;
— Дезинфекции рук сотрудников;
— Чистки вентиляционных отверстий.
Современное производство моющих средств ведется на основе инновационных технологий и последних научных достижений, поэтому правильно подобранный состав способен справиться с любыми видами загрязнений. Применение профессиональных клининговых препаратов особенно востребовано на молочных заводах, мясоперерабатывающих комбинатах, птицефабриках, цехах по переработке рыбы и прочих видах пищевого производства, иными словами — в любом месте, где отклонение от санитарных норм влечет за собой негативные последствия.
Правильный подход к выбору химического состава — залог успеха
При выборе клининговых составов для пищевой отрасли следует руководствоваться в первую очередь теми задачами, для решения которых они непосредственно предназначаются. Кроме того следует учесть тип пищевого производства, эпидемиологическую ситуацию и характер загрязнений. Для органических загрязнений уместно применение щелочных растворов, а для неорганических — препаратов на основе кислоты. Помимо этого существуют нейтральные составы, предназначенные для деликатных поверхностей.
Производство моющих средств можно условно классифицировать на два типа:
— Дезинфицирующие препараты;
— Очищающие составы.
К сожалению, чрезвычайно маленький спектр препаратов позволяет совместить процесс мойки и дезинфекции в силу своих составов. Очищающие химические средства с антибактериальным эффектом не справляются с большой частью микробов, а клининговые дезинфицирующие препараты не способны качественно очистить рабочие поверхности. Как следствие, достичь наилучшего эффекта можно прибегая к обеззараживающим средствам на предварительно очищенных поверхностях. Только в этом случае можно добиться стерильности и полного удаления загрязнений.
Требования для профессиональных чистящих препаратов
К профессиональным клининговым составам для пищевой промышленности предъявляются строжайшие требования. Это связано с определенными нюансами технологического процесса. К примеру, в производимую продукцию могут попасть организмы и бактерии, оказывающие негативное влияние на организм человека и в некоторых случаях даже опасные для жизни. Поэтому производство моющих средств возможно только при соблюдении ряда установленных правил.
В первую очередь высокие требования предъявлены к составу профессиональных препаратов: они должны легко смываться и не содержать нерастворимых соединений, способных попасть в продукцию пищевого предприятия. Исходя из этого, моющие средства должны быть относительно безопасны для сотрудников, контактирующих с ними. Разумеется, неукоснительное соблюдение техники безопасности при работе с составами в любом случае должно быть на необходимом уровне. Помимо этих моментов чрезвычайно важно, чтобы препарат был узкой направленности. То есть средство, предназначенное для определенных поверхностей и видов загрязнений, должно быстро и эффективно справляться с поставленными задачами, не нанося урона экологической обстановке. Промышленные моющие средства выпускаются в концентрированных жидкостях и очень часто включают в свой состав агрессивные компоненты для достижения наилучшего эффекта, за счет этого достигается экономичный расход препаратов. Для приготовления рабочего раствора обычно требуется совсем немного профессионального вещества, при этом результат чистки оправдывает все ожидания. С учетом того, что клининговые препараты для пищевых предприятий выпускаются в емкостях объемом от 5 литров, моющего средства хватает на продолжительный период времени.
Plex — высокое качество и безопасность
Безусловно, современный рынок переполнен профессиональными клининговыми средствами для пищевой отрасли, но далеко не все производители готовы поручиться за качество своих препаратов. Завод Сикмо, выпускающий моющие концентраты под брендом Plex, предлагает потребителям качественные и безопасные смеси для очистки и дезинфекции производственных помещений. Разработанные в собственной лаборатории химические составы для пищевых объектов способны полностью устранить все известные бактерии, в том числе бактерии золотистого стафилококка и кишечной палочки. Продукция, расфасованная в устойчивую к химическим воздействиям тару различных объемов, без проблем справляется с удалением разного рода пятен и загрязнений, включая застарелые органические загрязнения.
Производство моющих средств для пищевой индустрии — не единственная специализация торговой марки, помимо этого выпускаются профессиональные клининговые препараты для уборки, а также смеси для стирки и химчистки. Все это говорит об огромном опыте компании в промышленной индустрии.
Работники собственной исследовательской лаборатории регулярно разрабатывают новейшие нейтральные, щелочные и дезинфицирующие моющие препараты для производственных предприятий. Благодаря неустанной работе появляются новые формулы составов, эффективно удаляющие любые загрязнения. Профессиональные химические препараты бренда Plex широко востребованы среди ведущих отечественных производителей мясоперерабатывающей и молочной отраслей. Вся продукция сертифицирована и давно завоевала популярность на российском рынке. Все реализуемые продукты для клининга не наносят вреда здоровью сотрудников пищевых производств, а также безопасны для окружающей среды. Специалисты Plex четко понимают суть проблем, с которыми сталкивается пищевая промышленность, благодаря чему все санитарные и гигиенические вопросы решаются максимально результативно. Учитывая все эти факторы, можно отбросить сомнения по вопросу качества производимых профессиональных моющих средств для пищевой индустрии.

06.09.2018

Жидкие моющие средства вошли в постоянный обиход как в домашнем хозяйстве, так в производственной сфере. Уровень потребления моющих средств в России, как показывает статистика рынка моющих и чистящих средств, постоянно растет.

Российский уровень потребления моющих средств равен пяти килограммам на душу населения, хотя санитарно-гигиеническая норма потребления моющих средств составляет порядка 6–7 кг в год на человека. Россия по-прежнему значительно отстает от уровня потребления стран Европы, где уровень потребления составляет порядка 12–16 кг в год на человека. Это означает, что российский рынок моющих средств еще достаточно далек до насыщения и выход на рынок не будет обусловлен трудностями со сбытом продукции.

По мере роста рынка получают развитие и становятся популярными моющие средства с разными потребительскими свойствами и назначением, например, кондиционеры для белья, многофункциональные средства, пятновыводители . Также увеличивается доля жидких и гелеобразных моющих средств, предназначенных для посудомоечных и стиральных машин.

В настоящее время растет популярность специализированных моющих средств, применяющихся для мойки и дезинфекции оборудования на производствах по выпуску пищевой, фармацевтической и косметической продукции. Большим спросом пользуются моющие средства для автомобилей и автокосметика. По мере увеличения количества офисных и торговых площадей растет потребление моющих средств для уборки помещений и гигиены сотрудников.

Для обеспечения потребностей растущего рынка России данными видами продукции, потребуется большое количество новых производственных компаний.

Значительный вклад в насыщении рынка, могут внести региональные малые и средние производственные компании. Это обусловлено повышением деловой активности регионов и увеличением спроса населения.

С этой целью, в рамках одного из направлений своей деятельности – обеспечения оборудованием и комплектными готовыми производствами среднего и малого бизнеса, компания ООО «Промбиофит» поставила перед собой задачу разработки универсального комплектного производства по выпуску жидких моющих средств различного назначения. Большой вклад в разработку данного производства внес генеральный директор компании «ПРОМБИОФИТ» Гаряев Юрий Николаевич. Благодаря многолетнему опыту создания комплектных производств, большой работе с поставщиками сырья и технологами производств, под его руководством был разработан и внедрен в производство универсальный комплект оборудования для производства жидких моющих средств. Универсальность данного комплекта оборудования заключается в том, что он обеспечивает возможность производства, фасовки и упаковки широкого спектра моющих средств без закупок дополнительных агрегатов и элементов линии. Компания «ПРОМБИОФИТ» решает весь спектр задач по выпуску моющих средств – начиная от подготовки сырья до упаковки готовой продукции.

При организации производств, в том числе жидких моющих средств, необходимо решить несколько неразрывно связанных между собой задач:

Первая из них – производственные помещения, необходимые для размещения в них оборудования, помещения для склада сырья и материалов, склада готовой продукции, помещения для производственного и административного персонала.
Вторая задача – наличие технологии приготовления продукции и сырьевой базы.
Третья задача – подбор производственного оборудования, обеспечивающего заданную производительность.
Четвертая, не менее важная задача, – обеспечение помещений необходимыми инженерными сетями. К ним относятся электросеть, водопровод, канализация и вентиляция.
Пятая задача – производственный персонал.

Ниже мы подробно рассмотрим требования и способы реализации вышеперечисленных задач.

Производственные помещения

Производственные помещения должны быть отапливаемыми, иметь естественное и искусственное освещение.

При производстве жидких моющих средств с объемом выпуска до 2,0 тонн в сутки необходима производственная площадь 80 – 85 кв. метров. Помещения для данного вида производств, как правило, располагают на первом этаже здания. Высота потолков должна быть не менее 3-х метров. Покрытие потолков должно быть выполнено из водостойких материалов. Самое простое и экономичное из них – водостойкая водоэмульсионная краска. Стены окрашиваются моющимися красками или покрываются полимерными материалами. Полы выполняют не пылящими, устойчивыми к влаге. Кроме того, их выполняют с уклонами в сторону сливов, подключаемых к канализационной сети.

Площади складов обычно выбирают из расчета суточной выработки производства и интенсивности сбыта. Минимально необходимые площади для целей складирования сырья и материалов не менее 50 кв.м, готовой продукции примерно столько же.

Сырье

Данная задача, как и подбор оборудования, является основной при организации производства. Не правильно подобранное сырье может привести не только к значительным временным затратам, потребовать практически полной переработки технологического процесса, но и к выпуску некачественной конечной продукции, потере доверия со стороны потребителей и как следствие к серьезным финансовым потерям.

В типовом варианте технологическая часть оборудования ориентирована на сырьевую базу немецких производителей. Ее высокое качество с отработанным технологическим процессом позволяет свести к минимуму потери от ошибок, возникших на этапе освоения производства и уже на старте получать качественную продукцию.

Производственное оборудование

С точки зрения аппаратурного состава технологические цепочки приготовления различных видов моющих средств имеют между собой много общего. Другими словами, на одном и том же оборудовании можно выпускать жидкое мыло, шампуни, гели для душа и средства для мытья посуды, средства для применения в технических целях.

Основным оборудованием для приготовления всех видов моющих средств являются реакторы (установки приготовления марки УПЭС). Они оснащены паро-водяной рубашкой с электронагревом, рамной мешалкой, блоком управления и рядом технологических вводов и выпусков. Также реакторы оснащают винтовыми насосами, позволяющими производить загрузку жидких и вязких компонентов, осуществлять дополнительное перемешивание, позволяющее ускорить растворение сухих и вязких компонентов, и разгружать приготовленные средства в накопительные емкости.

Возможности установки приготовления УПЭС достаточно широкие. Блок управления позволяет в автоматическом режиме производить нагрев и поддержание заданной температуры в рабочей полости реактора, управлять оборотами мешалки, автоматически блокировать ТЭНы при наступлении режима «сухого хода», включать и выключать насосы. Именно универсальность и широкие возможности данной установки и позволяют в кратчайшие сроки и с минимальными затратами организовать производство моющих средств.

Для обеспечения необходимой производительности в состав комплекта включены накопительные нержавеющие емкости, подключенные к фасовочному оборудованию, предназначенные для сбора приготовленных моющих средств.

Для розлива приготовленных средств в потребительскую тару в комплекте использовано современное фасовочное оборудование. Оно имеет достаточно широкий диапазон дозирования и предназначено для розлива моющих средств с различными характеристиками (агрессивные, пенящиеся, вязкие). Для обеспечения моющими средствами промышленных предприятий фасовка может производиться канистры и бочки различного объема. Средства, предназначенные для использования в бытовых целях, могут быть расфасованы во флаконы от 0,1 до 5 литров.

При выпуске моющих средств для промышленных целей, используются полуавтоматические дозаторы для канистр и бочек серии ДУЭТ . При выпуске средств, предназначенных для бытовых целей, применены настольные полуавтоматы для фасовки серии УД-2, производства компании ПРОМБИОФИТ.

Упаковочная часть производства оснащена устройствами укупорки серии УУ-3. Данные устройства позволяют закрывать как канистры, так и флаконы крышками с резьбой. Он комплектуются сменными головками различных диаметров и имеют функцию регулирования момента затяжки крышки, что позволяет избежать ее срыва на резьбе горловины флакона.

Для средств, предназначенных для бытовых целей нанесение этикетки на тару осуществляется этикетировочными машинами типа ЭМ-4П, ЭМ-4П Мини , предназначенными для нанесения самоклеющихся этикеток и контрэтикеток. Данные машины комплектуются устройством нанесения даты штемпельного типа ПЭШТ. В зависимости от вида флаконов и этикеток этикетировочные машины могут изготавливаться для тары, как с цилиндрической, так и плоской поверхностью.

Для групповой упаковки флаконов с продукцией можно использовать гофротару местных производителей или аппараты групповой упаковки в термоусадочную пленку серии ТПЦ.

Инженерные сети

Для работы производства производственное помещение обеспечивают вводом электросети 380 В. Мощность ввода электросети, для линии моющих средств 2,0 тыс. литров в смену, должна быть не менее 60 кВт.

Производство, также должно быть обеспечено холодным водоснабжением. Не маловажно то, что для приготовления моющих средств необходима умягченная вода. Присутствие в воде растворенного железа и марганца крайне нежелательно. При незначительном содержании в воде данных компонентов устанавливаются соответствующие фильтры. При больших значениях этих веществ потребуется более сложная система водоподготовки.

Специальных требований к канализационной сети не предъявляется. Канализационная система отвода промывных вод и бытовых сливов подключают к внутриплощадочной канализационной сети.

В процессе производства моющих средств избыточного тепла и вредных веществ не выделяется. По этой причин производство, как правило, обеспечивают простой общеобменной вентиляционной системой. В нестандартных случаях, при использовании отдушек в большем объеме, может потребоваться дополнительная вытяжная вентиляция.

Производственный персонал

Неотделимой частью производства является производственный персонал. Для ведения технологического процесса и контроля качества продукции необходим технолог и небольшая лаборатория для контроля параметров приготавливаемых средств на соответствие техническим условиям. Основными инструментами для этих целей являются лабораторные весы и рН-метр.

Для работы на реакторе потребуются аппаратчик и разнорабочий. В обязанности разнорабочего входит подвоз сырья, помощь аппаратчику при взвешивании и проведение загрузочных операций. Аппаратчик ведет процесс, отвечает за подготовку и загрузку сырья, отслеживает режимы работы реактора и насосов, временные интервалы растворения сухих компонентов, отбор проб и т.п.

Для работы на фасовочных полуавтоматах необходимы операторы. Специальных требований к операторам не предъявляется, т.к. в данной линии применено достаточно надежное и простое в обслуживании полуавтоматическое оборудование. Для его работы требуется соблюдение достаточно простого порядка работы и правил ухода, включающих, в основном, содержание оборудования в чистоте. В типовом варианте для проведения фасовочных операций на полуавтоматах потребуется четыре оператора.

Для технического обслуживания оборудования достаточно одного работника знакомого с электромеханикой. Учитывая надежность оборудования, он может совмещать данную работу с работой оператора.

Важными составляющими предоставляемых предприятием «ПРОМБИОФИТ» услуг - это поставка сертифицированного оборудования, типовых регламента и ТУ на производство. На основании этих документов, внеся названия предприятия и моющих средств, производится регистрация продукции и производства.

Компания «ПРОМБИОФИТ» может выполнить комплекс работ для организации производства «под ключ». В перечень работ для организации производства жидких моющих средств «под ключ» входит:

изготовление комплекта оборудования;
разработка планов размещения оборудования и точек подвода инженерных сетей в производственном помещении;
монтаж оборудования в подготовленном помещении;
выпуск опытной партии продукции;
обучение производственного персонала.

Срок подготовки комплекта оборудования, включая обвязку технологической части, согласованную с планом размещения оборудования – 45 рабочих дней . С учетом достаточно коротких сроков разработки планов такой срок достаточно хорошо согласуется со сроками подготовки помещений. Принимая во внимание время монтажа, общее время от заключения договора до выпуска опытной партии продукции, при своевременной подготовке помещений, не превышает 60 рабочих дней.

Производство моющих средств зависит от определенных условий. Бизнес-план учитывать сферу применения моющего средства, объем производства, наличие и стоимость энергетических, сырьевых ресурсов, конструкцию бытовой техники, экологические факторы, новые тенденции.
Моющие средства имеют многокомпонентный состав. Основу составляют синтетические моющие средства и их смеси. Главным ингредиентом являются поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые характеризуются биоразлагаемостью и высокой очищающей способностью. Чем выше эти параметры, тем эффективнее средство.

Моющие средства бывают порошковые, твердые, гранулированные, пастообразные, в виде таблеток. У каждого вида есть свои преимущества. Таблетки эффективны, компактны, но требуют сушки для удаления влаги, что повышает энергоемкость производства. Состав пастообразных средств допускает 40% влаги и близок порошкам по ингредиентам.

В составе моющих средств могут быть биодобавки, перекисные соединения, полимерные добавки, ароматизаторы и их различная комбинация. Порошки могут содержать смеси анионактивных и неионогенных (ПАВ).

Порошковые моющие средства занимают первое место в отрасли. Порошки содержат высокую концентрацию активных веществ, не требуют дорогостоящей упаковки, удобны в производстве.
При рассмотрении процесса производства моющих средств можно выделить несколько основных этапов. Это смешение компонентов для приготовления композиции, сушка, фасовка и упаковка.
Бизнес должен учитывать, что производство порошковых моющих средств дороже, чем жидких.

Есть несколько основных способов получения порошка.

Во-первых, гранулированный порошок получатся методом высокотемпературной сушки. Сушка происходит путем распыления раствора в специальной сушильной башне при температуре 250-350 градусов и под давлением 30-50 атмосфер. К недостаткам метода можно отнести негативное действие производства на экологию, высокую энергоемкость.

Во-вторых, есть метод кристаллизации - при нем распылительные установки работают в сушильной башне при низких температурах.

В-третьих, компоненты могут быть смешаны в смесителях. Недостаток метода - большое количество пыли на выходе.

В-четвертых, отличная замена распылительной сушки получается путем напыления на сухую основу жидких компонентов, при этом сухая основа находится во взвешенном состоянии.
Достаточно популярны жидкие моющие средства. Они имеют в составе меньше активных веществ, экономичны в использовании, более щадящие к коже, не вызывают аллергии, при этом менее эффективны по сравнению с порошковыми моющими средствами.

Производству жидких моющих средств понадобятся промышленные миксеры, оборудованные тензодатчиками. Тензосистема позволит точно контролировать вес компонентов, поступающим по трубам в резервуар миксера. Количество линий по фасовке зависит от ассортимента компании. Линии оснащаются емкостями для отстаивания жидкости. Также предусмотрены отстойники для готового продукта. Некоторые производства могут быть оборудованы для смешивания композиции сгидротропом, не допускающим расслоения компонентов жидкого мыла с различной плотностью. Могут иметь место отдельные линии для подсушивания жидкостей.

Вне зависимости от того, какие моющие средства предприниматель решил выпускать, он должен найти место хранения сырья, упаковки. С упаковкой также нужно определиться. Использовать можно полиэтиленовую упаковку, картонные коробки. Не лишним будет воспользоваться услугами дизайнера и сделать упаковку выделяющейся и привлекательной для покупателя.

Видео как производят моющие средства: