Занимает особенное место, ведь именно здесь в полной мере раскрываются её уникальные возможности. Помимо невероятных перспектив в области 3D биопечати методика может оказаться чрезвычайно полезной для создания хирургических инструментов нового поколения. А 3D печать силиконом будет полезной в сфере функциональных моделей для обучения будущих врачей. О последнем пункте поговорим подробнее.
Инновационная 3D печать силиконом
Аббревиатура FAM расшифровывается как Full-color, Adjustable hardness, and Multi-material 3D printing. Дословно это можно перевести как «полноцветная 3D печать различными материалами с регулируемой степенью жёсткости». Систему разработали основатели компании San Draw Гэри Чанг и Майкл Лу, двое выпускников Стэнфордского университета. Инновационная методика 3D печати предназначена для изготовления цветных моделей из силикона — гибкого и приятного на ощупь материала, который может имитировать кожу и прочие органические ткани. Это свойство позволяет с удобством применять его в обучающих целях для студентов-медиков, пациентов и т.д.
3D печать силиконом: особенности
В методике FAM использована цветовая палитра CMYK струйной технологии печати, благодаря чему она позволяет производить . Поскольку в качестве применяется жидкий силикон, самостоятельно затвердевающий в процессе, методика не требует плавления материала, благодаря чему в устройстве доступно управление жёсткостью создаваемого изделия. Это достигается путём регулировки внутренней структуры
Печатать пластиком - скучно? Мне - тоже, поэтому сегодня я расскажу свою идею как делать силиконовые изделия на обычном 3Д принтере.
Сейчас я участвую в одном проекте интерьерных вещей - мы экспериментируем с различными технологиями для производства предметов. Почти всё изначально проектируется в 3D, поэтому ключевой технологией является 3д печать.
Но сама по себе 3д печать имеет ограничения. Когда мы печатаем по технологии FDM (обычные 3д принтеры), то, соответственно, оказываемся ограничены в выборе материалов, качестве поверхности, времени печати.
Поэтому давно назревала задача: обойти какое-то из ограничений FDM 3D печати с помощью минимальных усилий.Идея
Суть моей идеи такова: получить изделие из литьевого силикона, но лить его прямо в напечатанную форму!
В чём тут инновационность? А в том, что обычно для этого создается силиконовая форма, а она снимается с мастер-модели. То есть, если лить силикон прямо в напечатанную форму, то мы избавляем себя от затрат на литьё формы, а ведь на форму требуется иногда в несколько раз больше силикона чем на само изделие. Давайте же приступим к реализации.
Реализация идеи литья в напечатанную форму
Забыл сказать - сейчас мы экспериментируем с изготовлением светильников. Поэтому, первым делом надо обдумать каким образом должно функционировать наше изделие и как будет заливаться силикон. В результате учета всех нюансов печати и литья, дизайнер создала вот такую 3Д модель светильника:
Эта модель одновременно является так же моделью для печати формы, вот такой вот трюк. Отчетливо видна полость внутрь которой и будем заливать материал
Объект получился средних размеров - в высоту 23 см и в диаметре 11 см. Давайте уже печатать наконец.
Печатать решили на нашем большом 3д принтере, т.к. у него стояло сопло 1,0 мм - поэтому печать была быстрой, а форма получилась прочной, хоть и толщиной всего в 1 стенку. Материал - ABS. Естественно, печатаем только стенки - никакого заполнения.
Кстати, вот фото этого Царь -принтера:
Область его печати - 1,2 м х 1,2 м, поэтому печатать такую маленькую штуку конечно немного смешно. Если кому-то будет интересно, то напишу про него статью, он почти доработан и имеет очень интересные фишки.
Итак, форма получена:
Снизу видно насколько толстая ширина линии. Носик вверху специально удлиннен, чтобы была возможность его потом ровно срезать.
Вообщем, получилось шикарно с первого раза. Теперь надо залить внутрь силикон. Не забудьте загерметизировать форму, заклеив все мелкие дырочки, например, термоклеем.
К сожалению, процесса литья не смог снять, т.к. силикон сильно пачкается, а особо медлить было нельзя.
Далее силикон затвердел и через сутки мы сломали форму, достав силиконовое изделие.
По задумке дизайнера это должен быть светильник с полупрозрачными шипами. Но лить шипы мы не стали и решили просто напечатать. Чтобы вставить шипы проделали в силиконе отверстия.
Результат
Это получился светильник, например, для бара. По задумке он не одинок и находится в подобном интерьере.
Поверхность полностью повторила фактуру послойной 3Д печати, но, так как слой был толстый - около 0.6 мм, то он различим глазом и интересно переливается. На ощупь очень необычно - он мягкий, а кажется напечатанным из черного пластика.
В итоге дизайнерская задумка была реализована. По затратам времени и денег получилось достаточно экономично, но самое главное что опробован ещё один способ использования 3д печати, а это значит что большей идей сможет реализоваться.
Оффтопик
Насчет печати из пластика - есть у нас и светильник который полностью печатается. Очень долго печатается, весит наверное килограмм. Вот он:
Высота его - около 30 см, так что достаточно большой. Светит хорошо и на стенах рисует интересный узор.
Другие светильники можете посмотреть на сайте проекта.
P.S. Интересно было бы услышать ваши идеи на тему производства таким вот образом. В следующий раз надеюсь рассказать про печать непосредственно самим силиконом.
Печатать пластиком - скучно? Мне - тоже, поэтому сегодня я расскажу свою идею как делать силиконовые изделия на обычном 3Д принтере.
Сейчас я участвую в одном проекте интерьерных вещей - мы экспериментируем с различными технологиями для производства предметов. Почти всё изначально проектируется в 3D, поэтому ключевой технологией является 3д печать.
Но сама по себе 3д печать имеет ограничения. Когда мы печатаем по технологии FDM (обычные 3д принтеры), то, соответственно, оказываемся ограничены в выборе материалов, качестве поверхности, времени печати.
Поэтому давно назревала задача: обойти какое-то из ограничений FDM 3D печати с помощью минимальных усилий.Идея
Суть моей идеи такова: получить изделие из литьевого силикона, но лить его прямо в напечатанную форму!
В чём тут инновационность? А в том, что обычно для этого создается силиконовая форма, а она снимается с мастер-модели. То есть, если лить силикон прямо в напечатанную форму, то мы избавляем себя от затрат на литьё формы, а ведь на форму требуется иногда в несколько раз больше силикона чем на само изделие. Давайте же приступим к реализации.
Реализация идеи литья в напечатанную форму
Забыл сказать - сейчас мы экспериментируем с изготовлением светильников. Поэтому, первым делом надо обдумать каким образом должно функционировать наше изделие и как будет заливаться силикон. В результате учета всех нюансов печати и литья, дизайнер создала вот такую 3Д модель светильника:
Эта модель одновременно является так же моделью для печати формы, вот такой вот трюк. Отчетливо видна полость внутрь которой и будем заливать материал
Объект получился средних размеров - в высоту 23 см и в диаметре 11 см. Давайте уже печатать наконец.
Печатать решили на нашем большом 3д принтере, т.к. у него стояло сопло 1,0 мм - поэтому печать была быстрой, а форма получилась прочной, хоть и толщиной всего в 1 стенку. Материал - ABS. Естественно, печатаем только стенки - никакого заполнения.
Кстати, вот фото этого Царь -принтера:
Область его печати - 1,2 м х 1,2 м, поэтому печатать такую маленькую штуку конечно немного смешно. Если кому-то будет интересно, то напишу про него статью, он почти доработан и имеет очень интересные фишки.
Итак, форма получена:
Снизу видно насколько толстая ширина линии. Носик вверху специально удлиннен, чтобы была возможность его потом ровно срезать.
Вообщем, получилось шикарно с первого раза. Теперь надо залить внутрь силикон. Не забудьте загерметизировать форму, заклеив все мелкие дырочки, например, термоклеем.
К сожалению, процесса литья не смог снять, т.к. силикон сильно пачкается, а особо медлить было нельзя.
Далее силикон затвердел и через сутки мы сломали форму, достав силиконовое изделие.
По задумке дизайнера это должен быть светильник с полупрозрачными шипами. Но лить шипы мы не стали и решили просто напечатать. Чтобы вставить шипы проделали в силиконе отверстия.
Результат
Это получился светильник, например, для бара. По задумке он не одинок и находится в подобном интерьере.
Поверхность полностью повторила фактуру послойной 3Д печати, но, так как слой был толстый - около 0.6 мм, то он различим глазом и интересно переливается. На ощупь очень необычно - он мягкий, а кажется напечатанным из черного пластика.
В итоге дизайнерская задумка была реализована. По затратам времени и денег получилось достаточно экономично, но самое главное что опробован ещё один способ использования 3д печати, а это значит что большей идей сможет реализоваться.
Оффтопик
Насчет печати из пластика - есть у нас и светильник который полностью печатается. Очень долго печатается, весит наверное килограмм. Вот он:
Высота его - около 30 см, так что достаточно большой. Светит хорошо и на стенах рисует интересный узор.
Другие светильники можете посмотреть на сайте проекта.
P.S. Интересно было бы услышать ваши идеи на тему производства таким вот образом. В следующий раз надеюсь рассказать про печать непосредственно самим силиконом.
Вконтакте
Одноклассники
Компания Fripp Designs (Великобритания) представила новый силиконовый 3D-принтер Picsima Silicone, который может печатать объекты без поддержек.
Новый трехмерный принтер от компании Fripp Designs
«Наша новая модель имеет ряд конкурентных преимуществ. Во-первых, она может создавать мягкие и тонкие объекты с мягкостью до 10 ШорА и толщиной до 400 микрон , – рассказывают сотрудники Fripp Designs. – Во-вторых, мы используем доступные расходные материалы от самых известных производителей. В-третьих, новинка сможет печатать изделия без поддерживающих материалов ».
Новинка может печатать модели размером 10х10х3 см. В соответствии с представленной ниже шкалой, изделия, напечатанные Picsima Silicone, относятся к категории экстра мягких.
Таблица мягкости / жесткости различных материалов
Объекты такого рода можно изгибать и растягивать, и они при этом не деформируются, не рвутся и не ломаются. Разрешение печати у Picsima Silicone довольно низкое (0,4 мм), но оно не мешает использовать новый принтер для различных целей.
3D-печатные силиконовые модели
Для печати можно использовать самый обыкновенный силикон, который продается в магазинах. Это значит, что пользователю не придется тратить большие суммы денежных средств на расходники для 3D-печати . Большинство из доступных расходных материалов пригодны для изготовления пищевой упаковки и медицинских изделий.
Цепь, напечатанная на Picsima Silicone
Компания-разработчик решила запатентовать свой принтер еще в октябре 2013 года. В октябре 2014 года она подписала договор о патентной кооперации. В не столь отдаленном будущем Fripp Designs планирует поставить производство новой модели на поток, но для этого требуются существенные вливания оборотного капитала. А пока компания решила организовать сервис по 3D-печати силиконовых изделий. Возможно, эта мера позволит собрать средства на запуск новых принтеров в массовое производство.
Занимает особенное место, ведь именно здесь в полной мере раскрываются её уникальные возможности. Помимо невероятных перспектив в области 3D биопечати методика может оказаться чрезвычайно полезной для создания хирургических инструментов нового поколения. А 3D печать силиконом будет полезной в сфере функциональных моделей для обучения будущих врачей. О последнем пункте поговорим подробнее.
Инновационная 3D печать силиконом
Аббревиатура FAM расшифровывается как Full-color, Adjustable hardness, and Multi-material 3D printing. Дословно это можно перевести как «полноцветная 3D печать различными материалами с регулируемой степенью жёсткости». Систему разработали основатели компании San Draw Гэри Чанг и Майкл Лу, двое выпускников Стэнфордского университета. Инновационная методика 3D печати предназначена для изготовления цветных моделей из силикона — гибкого и приятного на ощупь материала, который может имитировать кожу и прочие органические ткани. Это свойство позволяет с удобством применять его в обучающих целях для студентов-медиков, пациентов и т.д.
3D печать силиконом: особенности
В методике FAM использована цветовая палитра CMYK струйной технологии печати, благодаря чему она позволяет производить . Поскольку в качестве применяется жидкий силикон, самостоятельно затвердевающий в процессе, методика не требует плавления материала, благодаря чему в устройстве доступно управление жёсткостью создаваемого изделия. Это достигается путём регулировки внутренней структуры