Биметалл
Металлоизделие, состоящее из двух разнородных, прочно соединённых металлов и сплавов.
Обычно основной слой биметаллов обеспечивает конструкционную прочность изделия,
а другой – специальные служебные функции, например, коррозионную стойкость и прочее.
Биметалл
часто классифицируют по назначению:
коррозионно-износостойкий,
антифрикционный,
электропроводящий;
По виду металлоизделия:
листовой,
сортовой,
трубный;
По способу изготовления:
катанный,
кованный,
тянутый,
прессованный.
Катаный биметалл
чаще всего изготовляют с использованием следующих способов соединения составляющих слоёв:
горячая и холодная прокатка пакетов,
литьё,
сварка взрывом,
электродуговая наплавка.
Волочение
Пластичная деформация металла, заключающаяся в протягивании заготовки через отверстие волоки, размеры которого меньше размеров поперечного сечения заготовки.
Различают волочение черновое (заготовительное) и чистовое (заключительная операция для придания готовому изделию требуемых формы, размеры и кач-ва);
одно- и многократное (с несколькими последовательными переходами волочения одной заготовки);
одно- и многоточное (с кол-вом одновременно протягиваемых заготовок 2,4,8) через неподвижную и вращающуюся относительно продольной оси волоку;
холодное и теплое (с нагревом заготовки до тем-ры меньше либо равной t-ребрист.).
Дефект
Отклонение от предусмотренного техническими условиями качества готового металлоизделия или полупродутка, частично или полностью нарушенной совокупностью свойств изделия данного вида (хим.состав, структура, сплошность и др,), которыми определяется его потребительская ценность.
В зависимости от линейных размеров(l) различают 3 вида дефектов металла:
макродефекты (l>50 мкм);
микродефекты (l =10/50мкм)
субмикродефекты (l< 10мкм).
Жаропрочность
Комплекс свойств конструкций материалов (металических, керамических, полимерных) обеспечивающих работоспособность деталей при повышенных температурах без существенной пластичной деформации и разрушения в заданное время.
Жаростойкость
Способность материала противостоять химическому разрушению поверхности под действием воздуха или другой окислительной среды при высоких температурах.
Заготовка
Полуфабрикат (слиток или сляб, подвергнутые горячей прокатке или ковке, непрерывнолитая заготовка) для последующей обработки и превращения его в готовые прокат или изделие.
Закалка
Термическая обработка изделий (полуфабрикатов) из металлов или сплавов – нагрев их выше температуры фазовых превращений, выдержка и последующее быстрое охлаждение для получения неравновестной структуры.
Износостойкость
Способность материалов или изделий сохранять форму и размеры в условиях повторяющегося механического взаимодействия, преимущественно трения с другими телами или веществами.
Износостойкость зависит не только от свойств поверхности материала, но и от характеристик системы износа (от материалов сопряженного и промежуточного тел, участвующих в процессе изнашивания, от условий их взаимодействия, характера взаимного движения и нагружения и т.п.).
Износ характеризуется длительностью работы до определённого заданного износа и оценивается при испытаниях на стенде или в эксплуатационных условиях.
Калибрование
1.Волочение с небольшими обжатиями катанных профилей в холодном состоянии для придания им точных размеров и улучшения качества поверхности.
2.Повышение точности размеров труб по диаметру прокаткой на калиброванном стане или раздачей внутренним гидравлическим давлением в замкнутых цилиндрических матрицах.
3.Отделочная обработка давлением порошковой прессовки или спеч.заготовки для получения заданных размеров, формы и качества поверхности.
Ковкость
Способность металлов и сплавов подвергаться ковке и др. видам обработки давлением (прокатка, волочение, прессование, штамповка). Ковкость характеризуется двумя показателями – пластичностью, т.е.способностью металла подвергаться деформации под давлением без разрушения и его сопротивлением деформации. У ковких металлов (сталь, латунь, дюралюминий и некоторые другие медные, алюминиевые, магниевые, никелевые сплавы и прочие) относительно высокая пластичность сочетается с низким сопротивлением деформации.
Легирование
Целенаправленное изменение состава металлических сплавов введением легированных элементов для изменения структуры и физико-химических и механических свойств.
Легированием создаются металлические сплавы с разнообразными свойствами, значит отличающиеся от свойств чистых металлов.
Легированные элементы в сочетании с основным элементом (растворителем) в зависимости от соотношения их атомных диаметров и электрохимических свойств образуют новые фазы:
твердые растворы,
промежуточные фазы,
химические соединения.
Легирование подразделяют на:
объёмное, как правило, сплавлением легированных элементов с легированным металлом (обычно в жидком виде),
поверхностное – введением легированных элементов каким либо способом только в поверхностный слой легированного материала.
Лигатура
Промежуточный сплав для введения в жидкий основной сплав летучих, сильно окисляющихся, тугоплавких добавок и компонентов.
Обычно лигатура представляет двойной сплав, состоящий из большей части основного сплава и одной или нескольких добавок (легированных элементов), содержание которых в несколько раз больше чем в основном сплаве.
Лигатуру используют для более надёжного и быстрого усвоения легированных элементов, чем при введении их в чистом виде.
Метизы
Стандартизированные металлические изделия разнообразных номенклатуры и назначения.
К метизам промышленного назначения условно относят стальную холоднокатаную ленту, стальную проволоку и изделия из неё (гвозди, канаты, сетки, металлокорд для шин, сварочные электроды), крепёжные детали (болты, гайки, шпильки, винты, шурупы, пружинные шайбы, разводные шплинты), заклёпки, железнодорожные костыли, противоугоны, телеграфные и телефонные крючья и прочее.
К метизам широкого назначения относят стальные, помольные шары для мельниц, железные вилы, поперечные, продольные, рамные, круглые пилы, ножи разных видов и прочее.
Производство метизов – самостоятельная область черной металлургии и металлообработки.
До 95% проволоки, 92% стальных катанов, 30% ленты, 40% крепёжных изделий производится на специализированных метизных заводах.
Основные технологические операции при производстве метизов:
травление,
холодная прокатка,
холодное одно- и многократное волочение,
холодная и горячая высадка,
накатка,
сварка,
плетение,
термическая обработка,
нанесение защитных покрытий.
Мишметалл
Сплав РЗЭ, содержит 40-50% Се, 20-25% La, 15-17% Nd и 8-10% других элементов, до 5 % Fe и.0.1-0.3% Si.
Мишметалл применяют для раскисления и модифицирования стали, чугуна и сплавов цветных металлов.
Присадка мишметаллов повышает качество чугуна; нержавеющих, быстрорежущих, жаропрочных, электротехнических и других сталей.
Добавки РМЗ к сплавам Al и Mg увеличивают их прочность при высоких температурах.
Metallurgeo - обрабатываю металлы). Отрасль техники, добывание металлов из руд и механическая и химическая их обработка.
Толковый словарь Ушакова . Д.Н. Ушаков. 1935-1940 .
Синонимы :
Смотреть что такое "МЕТАЛЛУРГИЯ" в других словарях:
Греч., от metallon, металл, и ergon, труд. Наука о способах добывания и обработки металлов. Объяснение 25000 иностранных слов, вошедших в употребление в русский язык, с означением их корней. Михельсон А.Д., 1865. МЕТАЛЛУРГИЯ наука о способах… … Словарь иностранных слов русского языка
- (от греч. metallurgeo добываю руду обрабатываю металлы), область науки и техники и отрасль промышленности, охватывающие процессы получения металлов из руд или др. материалов, изменения химического состава, структуры и свойств металлических… … Большой Энциклопедический словарь
Отрасль тяжелой промышленности, охватывающая процессы получения (выплавки) металлов из руд и других материалов, производства сплавов, придания нужной формы металлическим заготовкам путем обработки их давлением. Традиционно металлургия… … Финансовый словарь
металлургия - Наука о металлах и сплавах. Металлургия процессов имеет отношение к извлечению металлов из их руд и их очистке. Физическая металлургия работает с физическими и механическими свойствами металлов в соответствии с их соединением, обработкой и… … Справочник технического переводчика
МЕТАЛЛУРГИЯ, область науки и техники, а также отрасль промышленности, занимающаяся МЕТАЛЛАМИ. Металлургия включает изучение методов выделения металлов из их РУД; физических и химических свойств металлов; производство СПЛАВОВ; закалку и упрочнение … Научно-технический энциклопедический словарь
Толковый словарь Ожегова
МЕТАЛЛУРГИЯ, и и МЕТАЛЛУРГИЯ, и, жен. 1. Наука о промышленных способах производства металлов и сплавов и их первичной обработке. 2. Промышленное производство металлов и сплавов, их механическая и химическая обработка. М. сплавов. Порошковая м.… … Толковый словарь Ожегова
- (горячий, огненный) цех Словарь русских синонимов. металлургия сущ., кол во синонимов: 5 гидрометаллургия (1) … Словарь синонимов
МЕТАЛЛУРГИЯ - МЕТАЛЛУРГИЯ, добыча металлов из их природных соединении руд, распадается на два отдела: черную и цветную. Черная М. охватывает добычу чугуна, железа и стали. Чугун добывается из железных руд, именуемых железняками: красного (Fe203), магнитного… … Большая медицинская энциклопедия
металлургия - и металлургия … Словарь трудностей произношения и ударения в современном русском языке
металлургия - комбинаты. Металл өндіретін және өңдейтін комбинат. Айталық, Қарағанды мен Теміртаудың м е т а л л у р г и я к о м б и н а т т а р ы н а н шыққан ақаба су Нұраға осы жолмен табысады (Қаз. әдеб., 18.03.1988, 3). Металлургия отаны. п е р и ф р.… … Қазақ тілінің түсіндірме сөздігі
Книги
- , Ю. П. Романтеев, В. П. Быстров. Изложены теоретические основы металлургических процессов производства свинца, цинка и кадмия. Описаны современные способы переработки свинцово-цинкового сырья ипромежуточных продуктов,…
- Металлургия тяжелых цветных металлов. Свинец. Цинк. Кадмий , Романтеев Ю.П.. Изложены теоретические основы металлургических процессов производства свинца, цинка и кадмия. Описаны современные способы переработки свинцово-цинкового сырья ипромежуточных продуктов,…
Бессемеровский процесс - передел жидкого чугуна в сталь без подвода теплоты путем продувки металла воздухом или кислородом.
Вязкость - свойство металла (сплава) вытягиваться перед разрушением при приложении нагрузки.
Горн - очаг для нагревания руды или металла, снабженный воздушными мехами.
Дислокация - линейное несовершенство строения кристаллической решетки, которое в двух измерениях имеет размеры порядка атомных, а в третьем - больший размер.
Диффузия - тепловое перемещение атомов (ионов) или молекул вещества в направлении выравнивания его концентрации.
Доменная печь, домна - вертикальная шахтная плавильная печь для получения чугуна из железной руды, топлива и флюса.
Железные обсечки - мелкий железный лом, обрезки полос и проволоки.
Закалка - термическая обработка сталей и сплавов, которая состоит в нагреве до определенной температуры с последующим быстрым охлаждением с целью получения структуры, обеспечивающей высокую твердость, износостойкость и прочность.
Инструментальная сталь - высокоуглеродистая и легированная сталь с высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, которая применяется для изготовления режущего, штампового и измерительного инструмента.
Кислородно-конвертерный процесс - передел жидкого чугуна в сталь без подвода теплоты, путем продувки металла технически чистым кислородом.
Конвертер - агрегат для получения стали из расплавленного (жидкого) чугуна.
Конверторное производство
производство стали в конвертерах продувкой жидкого чугуна воздухом или кислородом.
Крица - комок пористого, тестообразного, пропитанного жидким шлаком металла.
Кричное (сварочное) железо - железо, полученное путем восстановления руды или окисления чугуна при температуре 800° - 1350°С.
Кричный горн - очаг для нагревания руды и топлива при получении железа кричным способом.
Кричный передел - процесс рафинирования чугуна в кричном горне с целью получения сварочного железа. Вытеснен появившимися в конце XIX века бессемеровским и мартеновским процессами.
Легированная сталь - сталь, в состав которой для улучшения ее физических и химических свойств введены легирующие элементы (марганец, кремний, никель, хром, молибден, вольфрам и другие).
Ликвация - неоднородность химического состава по объему слитка, отливки или детали. Возникает при кристаллизации (зат- вердеввнии) сплава.
Макроструктура - строение металлов и сплавов, видимое невооруженным глазом или при небольших увеличениях (менее 30 раз).
Мартеновское производство производство стали в мартеновских печах путем окислительной плавки железосодержащих материалов. В конце XIX и начале XX веков было основным сталеплавильным процессом.
Мартеновская печь - пламенная регенеративная подовая печь для переработки чугуна и стального лома в сталь.
Мартенсит - пересыщенный твердый раствор углерода в альфа-железе. Игольчатая структура закаленной стали, обеспечивающая ее высокую твердость, износостойкость и прочность.
Меха - аппарат для нагнетания воздуха, применяемый для раздувания огня в горне.
Микроструктура. - строение металлов и сплавов, изучаемое при больших увеличениях (более 30 раз).
Окалина - слой оксидов, образующийся на поверхности стали после нагрева и ковки или прокатки.
Отжиг - термическая обработка стали и сплавов, которая заключается в нагреве до определенной температуры, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении. Отжиг выравнивает структуру, обеспечивает ее устойчивость, снижает твердость и улучшает обрабатываемость стали и сплавов.
Отпуск - нагрев закаленного сплава ниже температуры фазовых превращений с целью получения необходимых свойств стали или сплава.
Перлит - механическая смесь феррита и цементита. Структурная составляющая сплава железо - углерод.
Руда - горная порода, содержащая металл.
Сварочное железо - ковкое железо, полученное соединением тестообразных криц или прокованных полос из них, которое не упрочняется закалкой.
Скрап - металлические отходы, поступающие в переплавку для изготовления годного металла.
Скрап-процесс - получение стали путем переплава чугуна, скрапа и руды.
Сталь - железоуглеродистый сплав, содержащий менее 2% углерода с возможными добавками других элементов.
Сыродутный процесс - древний способ получения железа в виде крицы путем непосредственного восстановления руды в гор
не при 800°- 1350°С. Вытеснен в XIV веке кричным переделом.
Сырцовая сталь - ковкая углеродистая сталь, отличающаяся от сварочного железа тем, что ее можно упрочнять закалкой.
Тигельная сталь - сталь, полученная переплавом металлической шихты с флюсующими материалами в огнеупорном тигле.
Ударная вязкость - свойство металла (сплава) сопротивляться разрушению при ударном приложении нагрузки.
Фаза - форма состояния вещества, характеризуемая одинаковыми свойствами в макрообъеме.
Феррит - твердый раствор углерода в альфа-железе. Структурная составляющая сплава «железо - углерод».
Флюс - вещество, добавляемое к руде или металлической шихте для снижения температуры плавления и образования шлаков.
Цементация - процесс науглероживания железа или стали.
Цементит - химическое соединение железа с углеродом - карбид железа. Структурная составляющая сплава «железо - углерод».
Чугун - железоуглеродистый сплав, содержащий более 2% углерода и повышенное количество примесей.
Шихта - смесь материалов (руда, металл, кокс - уголь, флюс и другие), в определенных пропорциях, загружаемых для плавки в металлургический агрегат.
Шлак - обязательный компонент при выплавке чугуна и стали. Расплав оксидов, сульфидов и других соединений. В твердом состоянии стекловидная или каменистая застывшая масса.
Электросталь - сталь, полученная рафинированием с помощью электрического тока.
СЛОВАРЬ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ТЕРМИНОВ
Abrasion — Абразивная обработка. (1) Процесс, при котором твердые частицы или выпуклости вынужденно перемещаются вдоль твердой поверхности. (2) Огрубление или насекание поверхности благодаря абразивному износу. (3) Процесс шлифовки или изнашивания с помощью абразивов.
Abrasive — Абразив. (1) Жесткая субстанция, используемая для шлифовки, правления оселком, суперфиниширования, полирования, абразивной продувки или внутреннем шлифовании. Применяемые абразивы — глинозем, карбид кремния, карбид бора, алмаз, кубический нитрид бора, гранат и кварц. (2) Твердые частицы типа гравия, песка или фрагментов некоторых твердых сплавов, которые изнашивают поверхность, двигаясь поперек нее под давлением. См. также Su-perabrasives — Суперабразивы.
Abrasive belt — Абразивная лента. Покрытое абразивом изделие, в форме ремня используемого при шлифовке предметов и полировании.
Abrasive blasting — Абразивная обдувка. Обработка пескоструйным аппаратом. Процесс, применяемый для чистки или финишной операции посредством струи абразива, направленного на заготовку с высокой скоростью.
Abrasive disk — Абразивный диск. (1) Шлифовальный круг, который установлен на стальной плите, с открытой плоской стороной, используемой для шлифовки. (2) Дискообразное изделие, покрытое абразивом.
Abrasive erosion — Абразивная эрозия. Эрозионный износ, вызванный движением твердых частиц, которые захватываются жидкостью (газом) и перемещаются вдоль твердой поверхности. См. также Erosion — Эрозию.
Abrasive flow machining — Абразивная механическая обработка потоком. Удаление, снятие материала вязкими абразивными средами, направленными под давлением вдоль или поперек рабочей поверхности.
Abrasive jet machining — Механическая обработка струйным долотом. Удаление, снятие материала заготовки соударением мелких абразивных частиц, которые захватываются и направляются сфокусированным, высокоскоростным газовым потоком.
Abrasive machining — Абразивная обработка. Процесс механической обработки, при котором абразивные частицы используются в качестве инструмента. Шлифовка — типичный процесс абразивной обработки.
Abrasive wear — Абразивный износ. Процесс удаления материала с поверхности, при котором жесткие частицы скользят или катятся по поверхности детали под давлением. Частицы могут быть свободны или являться частью другой поверхности. Сравнить с Adhesive wear — Адгезивным износом.
Abrasive wheel — Абразивное колесо — Шлифовальный круг, составленный из зернистого абразива и связующего материала.
Absolute density — Абсолютная плотность. См. Density, absolute — Плотность абсолютную.
Ас1, Ас3, Ас4; Ассm — критические точки (температуры) превращений.
Accelerated corrosion test — Ускоренные испытания на коррозионную стойкость. Метод испытания, разработанный для того, чтобы приблизительно, в короткий промежуток времени,
смоделировать и оценить результат воздействия тех или иных рабочих условий, имеющих место при нормальной долгосрочной эксплуатации.
Accelerated-life test — Ускоренное ресурсное испытание. Метод, разработанный для того, чтобы приблизительно, в короткий промежуток времени, смоделировать эффект ухудшения свойств, возникающего при нормальных долгосрочных рабочих условиях. См. также Artificial aging — Искусственное старение.
Accelerated testing — Ускоренные испытания. Применяются для материалов или их соединений с использованием тех же механизмов отказа, как ожидается и в рабочих условиях, но в значительно более короткий промежуток времени. Механизм отказа ускоряется путем изменения одного или нескольких параметров.
Acicular ferrite — Игольчатый феррит. Высокодисперсный произвольно ориентированный феррит, образовавшийся после непрерывного охлаждения путем сдвига, который начинается при температуре немного выше, чем интервал температур превращения верхнего бейнита. Он отличается от бейнита ограниченным пределом растворимости углерода и незначительным присутствием карбида в этой структуре.
Acicular ferrite steels — Игольчато-ферритные стали. Углеродистые стали с ультранизким содержанием углерода (%) имеющие микроструктуру, состоящую из игольчатого феррита (малоуглеродистого бейнита) или смеси игольчатого и равноосного феррита.
Acid — Кислота. Химическое вещество, которое содержит водородные ионы (Н+). Сравните с Base — Основанием. (2) Термин, применяемый к шлакам, огнеупорам и полезным ископаемым, содержащим высокий процент кремнезема.
Acid bottom and lining — Кислая футеровка. Внутренняя футеровка в печи, состоящая из материалов в виде песка, кремне-содержащей горной породы или кирпичей на основе кремнезема, которые дают кислотную реакцию при рабочей температуре.
Acid copper — Кислая медь. (1) Медь, полученная электролизом из кислотного раствора медной соли, обычно сульфата меди. (2) Раствор, упоминаемый в (1).
Acid embrittlement — Кислотная хрупкость. Форма водородной хрупкости, которая может быть вызвана в некоторых металлах воздействием кислоты.
Acid rain — Кислотный дождь. Выпадение атмосферных осадков с рН ниже 5.6—5.7. Сжигание органического топлива для обогрева и выработки электроэнергии является значительным фактором в производстве оксидов азота и серы, которые преобразуются в азотные и серные кислоты, выпадающие вместе с дождем. См. Atmosphere corrosion — Атмосферную коррозию.
Acid refractory — Кислотный огнеупор. Кремнесодержащие керамические материалы с высокой температурой плавления типа кирпича на основе кремнезема, используемые в металлургическом производстве. Сравните с Basic refractories — Основными огнеупорами.
Acid steel — Кислая сталь. Сталь, выплавленная в печи с кислой футеровкой под шлаком, содержащим избыток кислотной составляющей типа кремнезема.
Acoustic emission — Акустическая эмиссия. Критерий целостности материала, который определяется звуковым излучением материала при нагружении. Акустическая эмиссия может определяться образованием дефектов или начинающимся отказом.
Actinide metals — Актиноидные металлы. Группа радиоактивных элементов атомных номеров с 89 до 103 Периодической системы, а именно: актиний, торий, протактиний, уран, нептуний, плутоний, америций, кюрий, берклий, калифорний, эйнштейний, фермий, менделевий, нобелий и лоуренсий.
Activation — Активация. (1) Переход пассивной поверхности металла к химически активному состоянию. Противоположно пассивированию. (2) Химический процесс обработки поверхности, более восприимчивой к сцеплению с покрытием или наносимым металлом.
Activation energy — Энергия активации. Энергия, необходимая для начала металлургического процесса, например, пластической деформации, диффузии, химической реакции.
Active — Активный. Отрицательная величина электродного потенциала. Используется при описании скорости коррозии, когда электродный потенциал корродирующего участка более отрицателен, чем в смежной области.
Active metal — Активный металл. Легко корродирующий металл.
Activity — Активность. Критерий химического потенциала вещества.
Addition agent — Присадка. (1) Вещество, добавляемое к раствору с целью изменения его свойств или управления процессом. Примеры: увлажняющие средства в кислотных ваннах; антипиттинговые добавки в металлах; ингибиторы (замедлители). (2) Любой материал, добавляемый к расплавленному металлу в ванне или ковше, способствующий получению сплава данного состава.
Adhesion — Адгезия (1) Сила сцепления, возникающая в трущихся местах между смежными поверхностями. В физической химии адгезия означает притяжение между твердой поверхностью и второй (жидкой или твердой) фазой. Это определение основано на условии обратимого равновесия. В механической обработке сцепление обычно необратимо. В железнодорожном проектировании адгезия обычно сопровождает трение. (2) Сила притяжения между молекулами (или атомами) двух различных фаз. Противоположно cohesion — когезии. (3) Состояние, при котором две поверхности соединяются вместе благодаря действию граничных сил, например валентности.
Adhesive — Адгезив. Вещество, способное соединять материалы путем поверхностного сцепления. Адгезив — общий термин и включает среди других, цемент, клей, смолу, пасту и т. д.
Adhesive bonding — Адгезивное сцепление. Процесс соединения материалов, при котором адгезив, помещенный между прилегающими поверхностями отверждается, чтобы создать адгезивное соединение.
Adhesive wear — Адгезивный износ. (1) Износ, обусловленный переносом материала с одной поверхности на другую во время относительного движения благодаря процессу сварки в твердой фазе. Частицы, которые удалены с одной поверхности — временно или постоянно, присоединяются к другой поверхности. (2) Износ, благодаря ограниченному сцеплению между контактирующими твердыми поверхностями, приводящий к переносу металла между поверхностями или потерей металла из любой поверхности. Сравните с Abrasive wear — Абразивным износом.