Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30
(в редакции:
Постановлений Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.10.1987 N 618/28-99, от 18.12.1989 N 416/25-35, от 15.05.1990 N 195/7-72, от 22.06.1990 N 248/10-28,
Постановления Госкомтруда СССР 18.12.1990 N 451,
Постановлений Минтруда РФ от 24.12.1992 N 60, от 11.02.1993 N 23, от 19.07.1993 N 140, от 29.06.1995 N 36, от 01.06.1998 N 20, от 17.05.2001 N 40,
Приказов Минздравсоцразвития РФ от 31.07.2007 N 497, от 20.10.2008 N 577, от 17.04.2009 N 199)

Аппаратчик химводоочистки

§ 14. Аппаратчик химводоочистки (1-й разряд)

Характеристика работ . Выполнение вспомогательных работ по обслуживанию отдельных агрегатов химводоочистки и регулирование работы дозировочных устройств под руководством аппаратчика более высокой квалификации, участие в составлении растворов реагентов по заданным рецептам, зарядке дозаторов, гашении извести, приготовлении растворов каустика, фосфата и хлора. Подвозка и подноска химикатов и материалов в пределах рабочего места. Чистка баков и промывка механических фильтров. Смазывание подшипников, механизмов.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых аппаратов и фильтров; расположение водопаропроводов, кранов и вентилей; состав и свойства основных фильтрующих материалов; основные способы механической и химической очистки воды; назначение пароструйного инжектора; правила очистки и промывки фильтров, емкостей и аппаратуры.

§ 15. Аппаратчик химводоочистки (2-й разряд)

Характеристика работ . Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование, обессоливание, обескремнивание, натрий-катионирование, известкование и др. на установке (агрегате) производительностью до 70 куб. м/ч. Обслуживание и регулирование работы водоподготовительных агрегатов и аппаратов конденсатоочистки: подогревателей, отстойников, сатураторов, деаэраторов, катионитовых и механических фильтров. Регенерация реагентов, очистка и промывка аппаратуры. Наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов. Определение жесткости, щелочности и других показателей качества химически очищенной воды. Приготовление реактивов и дозирование щелочи. Осмотр и текущий ремонт обслуживаемого оборудования и аппаратуры. Ведение записей в журнале о работе установок.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования: водоподготовительных установок, фильтров различных систем, насосов, дозаторов, деаэраторов, сатураторов, отстойников и других аппаратов, применяемых в процессе химической очистки воды; основные химические процессы осветления, умягчения, пассивации и подкисления питательной воды, химические реагенты, реактивы, применяемые при химводоочистке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; схему расположения паро- и водопроводов, кранов и вентилей; порядок и правила пуска и остановки агрегатов в нормальных и аварийных условиях; способы определения и устранения неисправностей в работе установок; системы смазочную и охлаждения обслуживаемых двигателей и механизмов.

§ 16. Аппаратчик химводоочистки (3-й разряд)

Характеристика работ . Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование, обессоливание, обескремнивание, натрий-катионирование, известкование и др. на установке (агрегате) производительностью свыше 70 до 300 куб. м/ч. Ведение процесса глубокого обессоливания воды методом ионообмена на катионитовых и анионитовых фильтрах и на ионитовых адсорбционных колоннах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Регенерация натрий-катионированных фильтров. Ведение процесса очистки воды от солей на одноступенчатых ионообменных фильтрах. Подготовка сырья: дробление, просев ионообменных смол, осветление и подогрев воды, приготовление растворов заданных концентраций. Регулирование подачи воды на последующие технологические стадии производства с пульта управления или вручную.

Регенерация катионитовых, анионитовых установок растворами кислот, солей, щелочей. Регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, концентрации регенерирующих растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Проведение химических анализов конденсата, пара, питательной и топливной воды. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологическую схему ведения процесса очистки воды; устройство контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства растворов солей, кислот, щелочей; требования, предъявляемые к обессоленной воде техническими условиями; методику проведения анализов; правила и нормы докотловой и внутрикотловой очистки воды; порядок пуска и остановки агрегатов в нормальных и аварийных условиях.

§ 17. Аппаратчик химводоочистки (4-й разряд)

Характеристика работ . Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование, обессоливание на установке (агрегате) производительностью свыше 300 куб. м/ч. Ведение процесса глубокого обессоливания воды методом ионообмена на катионитовых и анионитовых фильтрах и на ионитовых адсорбционных колоннах. Контроль параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, скорости подачи воды, концентрации регенерирующих растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Измерение электропроводности обессоленной воды. Расчет потребного количества сырья и выхода продукта. Удаление из воды взвешенных частиц коагуляции, содоизвестковое водоумягчение. Изменение всего режима химводоочистки при изменении качества поступающей воды. Обеспечение исправной работы всей водоподготовительной системы, своевременной очистки и промывки аппаратов и смазывание частей всех механизмов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Запись показателей процесса химводоочистки в производственном журнале.

Должен знать: правила регулирования процесса химической очистки воды; кинематические схемы обслуживаемого оборудования; методику проведения анализов и расчетов.

^ 3.2.2. Что является рабочим местом аппаратчика химводоочистки?

Рабочим местом аппаратчика химводоочистки производственной ко­тельной является участок водоподготовки котельной, на котором располо­жено следующее оборудование:

1. Катионитовые фильтры

2. Бункер мокрого хранения соли

3. Солерастворитель

4. Пароводяной подогреватель сырой воды

5. Теплообменник при сепараторе непрерывной продувки

6. Сепаратор непрерывной продувки

7. Деаэратор питательной воды

8. Гидрозатвор

9. Бак крепкого раствора соли

10. Охладитель выпара

11. Эжектор

12. Все коммуникации и трубопроводы перечисленного оборудования

13. Пробоотборники котловой, питательной воды, конденсата, пара.

^ 3.2.3. Кто может допускаться к работе аппаратчиком химводоочистки?

К самостоятельной работе на должность аппаратчика химводоочист­ки допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освиде­тельствование, теоретическое и практическое обучение по данной специаль­ности в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комби­натах (курсах), а также на курсах, специально создаваемых предприятиями по разрешению (лицензии) органов технадзора и сдавшие экзамен квалифи­кационной комиссии на право допуска к самостоятельной работе. Програм­мы подготовки должны составляться на основании типовых программ, со­гласованных с органом технадзора.

Индивидуальная подготовка персонала не допускается.

Оформленный аппаратчик химводоочистки направляется в распоря­жение начальника котельной, у которого он получает первичный инструк­таж.

Обучение на рабочем месте правилам обслуживания оборудования, правилам и методам безопасной работы проходят все вновь принятые ра­ботники после прохождения первичного инструктажа, независимо от образования, квалификации и стажа работы по данной специальности. Срок обу­чения на рабочем месте устанавливается распоряжением по котельной.

Распоряжением по котельной обучаемый для теоретического и про­изводственного обучения прикрепляется к наиболее опытному квалифици­рованному работнику данной специальности, который несет ответствен­ность за качество и срок обучения.

В период обучения обучаемый может выполнять работу только по указанию и под контролем аппаратчика химводоочистки, к которому он прикреплен. За неправильные действия обучаемого на рабочем месте несет ответственность обучающий.

До назначения на рабочее место обучаемый аппаратчик химводоочи­стки обязан пройти двухнедельную стажировку в качестве дублера на дан­ном рабочем месте под руководством работника, к которому прикреплен для обучения.

По истечению срока стажировки и по докладу о готовности стажера к сдаче экзамена, последний подвергается проверке знаний квалификацион­ной комиссией.

Проверяемый должен знать:

А) инструкцию по технике безопасности и пожарной безопасности;

Б) инструкцию по обслуживанию водоподготовительной установки;

В) инструкцию по анализу воды;

Г) инструкцию по приготовлению растворов;

Д) нормы качества всех вод;

Е) технологическую схему водоподготовки, а также общее содержа­ние тепловой схемы котельной;

Ж) назначение, принцип действия, характеристику всей аппаратуры химводоочистки и химконтроля;

З) места отбора проб, периодичность и время отбора проб; и) аварийно-производственную сигнализацию;

К) инструкцию по продувке котла.

Результаты проверки знаний оформляются протоколом. При положи­тельной оценке знаний квалификационная комиссия дает заключение о до­пуске его к самостоятельной работе.

В случае неудовлетворительной оценки экзаменующемуся предос­тавляется право сдачи экзаменов в течение 20 дней. Без сдачи экзаменов стажер к самостоятельной работе не допускается.

Аппаратчик химводоочистки, допущенный к самостоятельной работе, несет полную ответственность за исполнение своих обязанностей и требова­ний производственных инструкций. За невыполнение их аппаратчик химводо­очистки привлекается к административной ответственности, материальной или уголовной, в зависимости от характера нарушений и их последствий.

Периодичность проверки знаний аппаратчика химводоочистки по должностной инструкции - 1 раз в год, инструктаж по технике безопасно­сти, промсанитарии и пожарной безопасности - 1 раз в 3 месяца.

Аппаратчик химводоочистки может быть отстранен от работы на­чальником котельной или мастером в следующих случаях:

А) в случае грубого нарушения инструкции;

Б) в случае отсутствия спецодежды;

В) по состоянию здоровья;

Г) при грубых нарушениях трудовой дисциплины и правил техники безопасности.

^ 3.2.4. Какие права и обязанности аппаратчика химводоочистки?

Аппаратчик химводоочистки имеет право:

А) потребовать от администрации котельной обеспечения спецодеж­дой, профилактическим спецпитанием в соответствии с установленными нормами;

Б) временно отказаться от приема смены в случаях отклонения от нормальной работы системы оборудования или выявления нарушений тех­нологического режима, в случаях отсутствия чистоты на рабочем месте и т.д. до устранения отмеченных нарушений;

В) остановить оборудование в случае аварии или угрозы аварии с не­медленным уведомлением об этом мастера смены;

Г) не допускать на рабочее место посторонних, не имеющих разреше­ния начальника котельной;

Д) допускать к ремонту неисправного оборудования только лиц, имеющих на это допуск, при наличии разрешения начальника котельной;

Е) требовать от начальника котельной своевременного ремонта обо­рудования;

Ж) потребовать от начальника котельной наличия запаса химпосуды, реагентов и реактивов для работы.

Аппаратчик химводоочистки во время своей смены является ответст­венным лицом за правильность эксплуатации и сохранность оборудования химводоочистки, за бесперебойную подачу химочищенной воды должного качества, за соблюдение установленных водных режимов котельных, режи­ма продувки котлов, правильность ведения химического контроля, техноло­гического режима.

Аппаратчик химводоочистки в административном отношении подчи­няется начальнику котельной, мастеру смены, старшему аппаратчику хим­водоочистки, а в оперативной работе руководит химическим режимом ко­тельной через машиниста (оператора) котла.

Аппаратчик химводоочистки обязан:

А) следить за уровнем воды в баках;

Б) вести наиболее экономический и надежный режим химводоочист­ки, деаэрационного узла и водный режим эксплуатации котлоагрегата, не допуская при этом превышения оптимальных параметров и отступлений от допустимых норм;

В) оперативно разбираться в результатах анализов, на основании чего уметь делать оперативные выводы и, прежде всего, уметь предупредить на­рушение режима в работе, а в случае нарушения своевременно сообщить об этом мастеру смены и начальнику котельной;

Г) вести записи всех анализов, всех видов операций при обслужива­нии оборудования, а также все происшедшие за время дежурства явления, связанные с производством, в оперативном журнале подсчитывать результа­ты анализов;

Д) следить за чистотой своего рабочего места, аппаратов, измеритель­ных приборов, химпосуды и растворов;

Е) выполнять все распоряжения начальника котельной, мастера сме­ны, старшего аппаратчика химводоочистки;

Ж) выполнять правила техники безопасности, постоянно иметь сред­ства индивидуальной защиты, владеть приемами по оказанию первой помо­щи пострадавшему при несчастных случаях;

З) уметь производить химические анализы технологических вод, дан­ные анализов и показания приборов заносить в рабочий журнал с указанием времени отбора проб;

И) строго соблюдать правила внутреннего распорядка котельной и лаборатории.

^ 3.2.5. Какой порядок приема и сдачи смены аппаратчиком химводоочистки?

Аппаратчик химводоочистки несет дежурство согласно графику, ут­вержденному начальником котельной.

Обмен сменами разрешает только начальник котельной или старший аппаратчик химводоочистки.

Аппаратчик химводоочистки, принимающий смену, обязан:

А) явиться на рабочее место за 15 - 20 минут до начала смены;

Б) ознакомиться с работой предыдущей смены, записями в журнале, распоряжениями по цеху со времени своего последнего дежурства;

В) получить от сдающего смену полную информацию о работе пре­дыдущей смены водоподготовки, об имеющих место нарушениях водного режима за предыдущую смену.

Перед вступлением на дежурство аппаратчик химводоочистки путем личного осмотра должен:

А) ознакомиться с состоянием оборудования химводоподготовки и убедиться в ведении технологического режима и исправности запорной ар­матуры;

Б) сверить правильность работы схемы с записями в рабочем журна­ле;

В) узнать от сдающего смену об оборудовании, за которым должно быть особенное тщательное наблюдение и контроль, с целью предотвраще­ния могущих быть неполадок;

Г) убедиться в наличии, по меньшей мере, суточного запаса реагентов и реактивов для работы;

Д) проверить наличие и принять оперативный журнал, химическую посуду, инструкцию, приборы и химреактивы;

Е) проверить чистоту рабочего места.

В случае обнаружения неисправностей или отклонений от норм в ра­боте оборудования принимающий смену имеет полное право потребовать их устранения у сдающего смену.

Принимающий смену обязан доложить начальнику котельной или мастеру смены обо всех неполадках и замечаниях в работе оборудования.

После устранения всех неполадок и замечаний прием смены, с раз­решения мастера смены или начальника котельной, оформляется собствен­ными подписями аппаратчика химводоочистки, сдающего смену и прини­мающего смену, в оперативном журнале.

За все неполадки, выявленные при приеме-сдаче смены, отвечает де­журный аппаратчик химводоочистки, сдающий смену; за все неполадки позже отвечает принявший смену.

Все разногласия между дежурными аппаратчиками химводоочистки при приеме-сдаче смены разрешаются мастером смены, принимающим сме­ну.

Аппаратчик химводоочистки, сдающий смену, должен подготовить рабочее место к сдаче, а именно:

А) убрать свое рабочее место;

Б) иметь режим химводоочистки, отвечающий нормам;

В) иметь качество химочищенной, котловой и питательной воды, со­гласно нормам производственно-технической эксплуатации котлов;

Г) иметь в наличии аптечку со всем необходимым для оказания пер­вой помощи при ожогах кислотой, щелочью и паром;

Д) устранить неполадки в работе оборудования;

Е) ознакомить принимающего смену со всеми отклонениями от норм в работе оборудования;

Ж) сдать смену следующему по графику дежурном) аппаратчику химводоочистки и расписаться в книге рапортов о сдаче смены.

^ 3.2.6. Как эксплуатировать натрий-катионитовые фильтры?

Работа катионитового фильтра складывается из четырех операций: а) взрыхления, б) регенерации, в) промывки от продуктов регенерации, г) умягчения.

А) Взрыхление

Взрыхление катионита в фильтре осуществляется перед каждой реге­нерацией током снизу вверх.

Для взрыхления натрий-катионитовых фильтров используют сырую воду или же воду, собранную после отмывки.

При взрыхлении из фильтра удаляют загрязнения, попавшие в фильтр с исходной водой и регенерационным раствором, а также пыль и мелочь, образовавшиеся при разрушении катионита и мешающие работе. Кроме то­го, при взрыхлении обеспечивается лучшая доступность регенерационного раствора к зернам катионига, ликвидируются избирательные потоки, кото­рые могут быть в слое катионита, улучшается гидродинамика работы фильтра. Для взрыхления фильтра следует медленно открыть задвижку по­дачи воды на взрыхление и воздушник. Как только из воздушника пойдет вода, закрыть ее и открыть дренажную задвижку. Одновременно вести на­блюдение за качеством взрыхляющей воды из пробоотборного краника, ре­гулируя скорость взрыхления дренажной задвижкой. Взрыхляющая вода по­сле фильтра не должна содержать крупных, быстрооседающих зерен, но в то же время при достаточно интенсивном потоке должна содержать пылевид­ные частицы. Пробы при взрыхлении нужно отбирать каждые 2-3 мин. Скорость воды при взрыхлении фильтров должна быть 9-13 м/ч. Длитель­ность нормального взрыхления составляет 20 - 30 мин. По окончании взрыхления (при появлении осветленной воды) нужно закрыть дренажную задвижку и задвижку подачи воды на взрыхление.

Б) Регенерация

По окончании взрыхления проводится регенерация фильтра раство­ром поваренной соли 6 - 8%-й концентрации. Подача раствора соли в фильтр осуществляется эжектором из бака-мерника насыщенного раствора или из бака, в котором раствор соли приготавливается заранее. Для этого на фильтре открываются задвижка подачи солевого раствора и дренажная за­движка. Скорость пропуска регенерационного раствора через фильтр устанавливается дренажной задвижкой так, чтобы длительность пропуска рас­твора была 20 - 30 мин. Рекомендуемая линейная скорость пропуска раство­ра 3 - 5 м/ч. По окончании пропуска регенерационного раствора в количест­ве, определенном расчетом, регенерация считается оконченной, вентиль на подачу соли к эжектору закрывается, эжектор в течение 3-5 мин промыва­ется водой.

В) Отмывка от продуктов регенерации

По окончании регенерации закрывается задвижка подачи солевого раствора на солепроводе и открывается задвижка для подачи исходной воды на фильтр. Задвижки дренажа открывать так, чтобы скорость воды при от­мывке составляла 4-5 м/ч. После того как вода, вытекающая из дренажного трубопровода, станет пресной, необходимо через каждые 15 мин отбирать пробы воды для определения жесткости.

Отмывка фильтра заканчивается, когда жесткость отмывочной воды снизится до 0,3 - 0,5 мг-экв/кг для фильтров I ступени и до 0,02 - 0,05 мг-экв/кг для фильтров II ступени. После этого фильтр можно включать в рабо­ту, закрыв дренажную задвижку и открыв задвижку на выходе умягченной воды. На отмывку фильтра должно расходоваться не более 4 м 3 воды на 1 м 3 загруженного катионита. Длительность отмывки обычно составляет 40 - 60 мин.

Если фильтр ставится в резерв, то отмывку до конца проводить не следует. Окончательную отмывку фильтра нужно произвести перед пуском его в работу, сбрасывая воду в дренаж в течение 5-10 мин.

В целях экономии воды при отмывке первые 10-15 мин сбрасывать воду в дренаж, а затем собирать воду в бак и использовать ее в дальнейшем для взрыхления фильтров.

Г) Умягчение

В процессе умягчения катионы кальция и магния, находящиеся в ис­ходной воде, замещаются катионами натрия, которые находятся в катионите. Умягчение осуществляется при открытых задвижках на фильтре I ступе­ни. Задвижка подачи сырой воды открывается полностью, а задвижка на вы­ходе умягчения воды - в пределах установленной скорости фильтрования.

Жесткость химически очищенной воды в процессе умягчения не должна быть выше 0,2 мг-экв/кг. Во время умягчения воды следует перио­дически, через 1,5 - 2 ч, открывать вентиль на воздушнике для выпуска воз­духа, скопившегося в фильтре.

Контроль за работой фильтра следует осуществлять через 2 ч, а при истощении фильтра анализ следует брать каждые 20 мин. Как только жест-

Кость воды начинает повышаться и достигает 0,3 мг-экв/кг для фильтра I ступени (0,05 мг-экв/кг для фильтра II ступени), фильтры из работы выклю­чают и ставят на регенерацию. В работу включается резервный фильтр. Все данные анализов контроля за работой фильтров заносятся в журнал.

Температура исходной воды, поступающей на водоочистку, должна быть не ниже 20 °С (чтобы предохранить аппаратуру от запотевания) и не выше 60 °С, так как при такой температуре дренажные колпачки будут вы­ходить из строя, а катионит разлагается.

При первоначальной загрузке фильтр загружается катионитом слоями по 75-100 мм. Каждый слой катионита взрыхляется потоком воды снизу вверх и отмывается от пылевидных частиц до полного осветления промы­вочной воды.

Фильтр загружается катионитом на 100 - 150 мм выше проектной от­метки, после чего в течение 25 - 30 мин производится взрыхление потоком воды для гидравлической сортировки катионита. После окончания взрыхле­ния самый верхний слой катионита удаляется с таким расчетом, чтобы за­грузка фильтра соответствовала проектной. С завода катионит поступает за­ряженным ионами водорода Н\ поэтому первоначально вода после Na-катионитовых установок сбрасывается в канализацию до полного истоще­ния катионита. Фильтры включаются в работу после регенерации катионита раствором поваренной соли.

Для получения хорошего умягчения воды необходимо, чтобы катио­нит имел хороший контакт с обрабатываемой водой, и фильтрование было равномерным.

Причинами нарушения равномерности фильтрования являются гид­равлические перекосы в загрузке фильтра, которые вредны также и при про­ведении регенерации, так как при пропуске регенерационного раствора че­рез фильтр последний не отмывает его полностью. При отмывке перекосы вызывают повышенный расход воды для удаления продуктов регенерации и остатков регенерационного раствора.

В процессе эксплуатации нельзя допускать резких колебаний нагрузки фильтра и высоких скоростей фильтрации. В случае выноса катионита в дренаж при регенерации и отмывке необходимо произвести ревизию дренажной системы фильтра. Отмывку фильтров от продуктов регенерации производить водой, умягченной в фильтрах I ступени.

Следует постоянно следить за исправностью всех задвижек. При обнаружении пропуска воды немедленно ремонтировать их.

В процессе работы фильтры должны быть полностью заполнены водой. Во избежание образования в фильтре воздушных подушек необходимо периодически удалять из него через воздушник скапливающийся воздух. Для проверки состояния катионита необходимо один раз в квартал производить ревизию катионита всех фильтров, при этом с поверхности катионита удаляется грязь и досыпается свежий катионит.

Во время работы установки необходимо вести подсчет рабочей емкости поглощения фильтра, знать количество умягченной воды за фильтроцикл (по счетчику), жесткость исходной и умягченной воды.

При правильной эксплуатации установки рабочая емкость поглощения должна быть постоянной. Снижение ее говорит о неправильной эксплуатации, которая может выражаться в следующем:

Регенерация фильтра производится загрязненной солью;

Исходная вода содержит загрязнения или железо;

Количество соли для регенерации недостаточное (менее 40 кг на 1 м 3 катионита);

Произошло нарушение гидродинамики работы фильтра вследствие попадания в слой катионита воздуха;

Снизилось количество загруженного катионита в результате вымывания в дренаж.

Кроме того, бывают следующие случаи неудовлетворительной работы фильтров:

Затягивается отмывка фильтров из-за большого «мертвого» пространства между цементной подливкой и нижней дренажной системой;

В умягченной воде появляются зерна катионита из-за нарушений в дренажной системе;

Фильтр выдает воду с увеличенной жесткостью из-за неисправности задвижки на линии взрыхления;

Фильтр работает с большой потерей напора в результате засорения дренажной системы, образования на поверхности катионита слоя загрязнений или при попадании в толщу катионита посторонних предметов.

^ 3.2.7. Как эксплуатировать солерастворитель?

Эксплуатация солерастворителя заключается в периодическом осу­ществлении следующих трех операций: загрузка соли, подача соли в катионитовый фильтр и промывка солерастворителя.

Приготовление раствора осуществляется после залива соли водопро­водной водой, для чего открывается задвижка.

Перед загрузкой соли солерастворитель частично освобождается от воды, для чего открывают загрузочное устройство и задвижку. При этом во­да сливается до кромки конца трубы, подающей воду в солерастворитель.

Поваренная соль, применяемая для регенерации, должна быть чистой, а в процессе хранения должна оберегаться от загрязнения посторонними материалами.

Для лучшего растворения соли производят перемешивание ее в тече­ние 15 мин. Для подачи насыщенного раствора соли в бак через фильтр осветления открывают задвижку подачи солевого раствора, включают насос, открывают последовательно задвижки и воздушник. Как только из воздуш­ника на фильтре осветления пойдет вода, е/о закрывают и открывают задвижку на линии подачи соли в бак.

При приготовлении раствора в баке его заполняют примерно на одну треть солью, определенную расчетом, а остальные две трети объема бака заполняют водопроводной водой.

Для лучшего перемешивания раствора включают насос, затем откры­вают задвижки на линии подачи раствора в бак. Перемешивают в течение 5 - 10 мин, после чего ареометром проверяют крепость полученного раствора.

Во время ремонта солерастворителя или его арматуры раствор соли подают по обводной линии.

Для удаления механических примесей, попадающих с солью и удерживаемых фильтрующим слоем кварца, промывают солерастворитель восходящим током воды. Задвижку открывают настолько, чтобы не выносило фильтрующую фракцию. Промывка солерастворителя производится после растворения каждой загрузки.

Солерастворитель промывать током воды снизу вверх после каждого фильтрования регенерационного раствора. Периодически (один раз в месяц) солерастворитель необходимо промыть током воды снизу при открытой крышке, после чего с поверхности фильтрующего слоя удалять все загряз­нения.

Интенсивность промывки должна обеспечивать вынос загрязнений, но не фильтрующего материала, что контролируется наблюдением за пробами воды, направляемыми в дренаж. При наступлении резкого осветления промывочной воды задвижки закрывают, и солерастворитель считается готовым к очередной загрузке соли.

Во время ревизии или ремонта арматуры ячеек или самих ячеек при­готовление раствора соли ведут следующим образом, используя для этой цели солерастворитель:

Спускают воду из солерастворителя, для этого открывают воздуш­ник и задвижку на линии нижнего дренажа;

Открывают крышку и загружают расчетное количество соли;

Закрывают крышку и заполняют солерастворитель водой, для чего открывают воздушник и задвижку на линии подачи воды в солера­створитель через верхний дренаж. После заполнения солераствори­теля воздушник закрывают и открывают задвижку на линии подачи раствора соли в бак, причем задвижка на выходе раствора соли из солерастворителя открывается на очень малую величину, так как растворение происходит очень быстро. Контроль за растворением ведут, отбирая пробы из краника. Когда раствор, вытекающий из краника, будет пресным на вкус, рас­творение считается оконченным.

Раствор, поданный в бак, перемешивают с помощью насоса и исполь­зуют для регенерации фильтра.

Формулы для количества соли на одну регенерацию фильтра рабочей обменной способности катионита и удельного расхода соли на регенерацию:

где G c - количество соли на одну регенерацию фильтра, кг;

V кат - объем катионита в фильтре, м;

Ераб - рабочая обменная способность катионита, г-экв/м 3 ;

Ераб = 300 г-экв/м 3 (для сульфоугля);

E раб = 1000 г-экв/м 3 (для КУ-2);

В - удельный расход соли, г/г-экв обменной способности катио­нита (для фильтров 1 ступени); В = 140 + 150 г/г-экв (для сульфоугля); 5 = 120 + 140 г/г-экв (для КУ-2).

Для фильтров 11 ступени расход соли на 1 м 3 катионита равен 40 -45 кг (для сульфоугля), 80 - 90 кг (для КУ-2). Если фильтры работают по схеме со сменным барьерным фильт­ром, то удельный расход соли одинаков для всех фильтров и ра­вен примерно 200 г/г-экв.

0,001 - коэффициент перевода граммов в килограммы;

Д - количество умягченной воды за фильтроцикл, м 3 ;

Ж исх, Ж ср.ум. - общая жесткость исходной и средняя жесткость умягченной воды.

^ 3.2.8. Как эксплуатировать атмосферные деаэраторы?

Для подготовки атмосферного деаэратора к пуску необходимо: - тщательно промыть трубопроводы;

Очистить бак-аккумулятор от грязи;

Провести гидравлические испытания атмосферных деаэраторов на давление 2 кгс/см 2 .

Перед пуском деаэратора необходимо убедиться, что:

Ремонтные и монтажные работы на деаэраторе и трубопроводах за­кончены;

Инструменты и материалы убраны;

Контрольно-измерительные приборы установлены, подключены и находятся в исправном состоянии;

Все задвижки и вентили закрыты;

Заглушки из трубопроводов удалены;

Все болты на арматуре и фланцах затянуты;

Лючки на баке-аккумуляторе закрыты;

Регуляторы давления пара, подачи воды и аварийный слив воды из бака-аккумулятора находятся в исправном состоянии;

Гидравлический затвор залит водой;

Гильзы для термометров залиты маслом.

Пуск в работу атмосферного деаэратора необходимо производить следующим образом:

1. Открыть вентиль на линии отвода вы пара в атмосферу помимо охладителя выпара.

2. Открыть все краны, подключающие водомерные стекла.

3. Медленно, на 1,0 - 1,5 оборота, открыть запорную паровую задвижку. Тщательно прогреть весь аппарат в течение 30 - 40 мин, не подни­мая температуру выше 100-105 °С.

4. Во время прогрева аппарата следить за тем, чтобы не было повышения давления сверх 0,2 кгс/см 2 , и периодически открывать нижние крани­ки водомерных стекол.

5. О достаточности прогрева можно судить по устойчивой температуре, приблизительно 100 °С, на термометре аккумулятора и по выходу паровоздушной смеси из воздушного вентиля, из которого должно быть в кон­це прогрева интенсивное парение.

6. В конце прогрева скопившийся в аккумуляторе конденсат спустить через дренажные задвижки.

7. После спуска конденсата через те же задвижки продуть паром нижнюю часть аккумулятора и закрыть задвижки.

Медленно поднять давление до 0,5 ± 0,1 кгс/см 2 и убедиться в срабатывании гидравлического затвора, заполнить водой гидравлический затвор.

8. После этого медленно поднять давление в деаэраторе до 0,2 кгс/см 2 и, открыв запорную задвижку перед регулятором уровня воды на один-полтора оборота, пустить воду в деаэратор.

9. Одновременно с пуском воды в деаэратор увеличить расход пара, следя по манометру за тем, чтобы давление в деаэраторе находилось в пределах допустимого (не допуская понижения давления).

10. Медленно открыть до отказа задвижку перед регулятором уровня воды, одновременно увеличивая расход пара.

11. По достижении нормального уровня воды в аккумуляторе открыть задвижку на трубопроводе к питательным насосам.

Для обеспечения требуемого качества деаэрированной воды при эксплуатации атмосферных деаэраторов необходимо:

1. Наблюдать за давлением греющего пара, которое необходимо держать в пределах, соответствующих данному типу деаэратора.

2. Наблюдать за давлением внутри деаэратора по манометру - давле­ние должно находиться в пределах 0,15 - 0,20 кгс/см 2 .

3. Наблюдать за температурой воды в баке-аккумуляторе - температура воды должна равняться температуре насыщения, отвечающей давле­нию в паровом пространстве бака-аккумулятора, и не опускаться ниже 102 -104 °С.

4. Поддерживать нормальный уровень воды в деаэраторе: 3/4 верхнего водоуказательного стекла, не допуская его повышения до переливной трубы гидрозатвора. Систематическое повышение уровня выше нормального может быть по причине значительных пропусков воды в регуляторе уровня или высокого давления воды перед регулятором. Для устранения этого недостатка необходимо во время остановки деаэратора перебрать ре­гулятор, во время работы в таких случаях дросселировать давление воды задвижкой перед регулятором уровня. При включенном регуляторе уровня колебания уровня не должны превышать ± 150 мм. Разность уровней в параллельно работающих баках-аккумуляторах не должна превышать 200 мм.

Для предотвращения неправильных показаний водоуказательных стекол необходимо не менее одного раза в смену продувать их. Не допус­кать переполнения деаэраторов и их работы на перелив.

5. Следить, чтобы минимальный нагрев воды в деаэраторах теплосети составлял не менее 10 °С, а максимальный - не более 40 °С.

Нагрев воды в питательном деаэраторе должен составлять не более 801.

6. Осуществлять периодический контроль за расходом выпара, отводимого из деаэрационной установки, следить за парением из воздушной линии деаэратора (линии выпара). Парение должно быть слабым. Интенсивное парение свидетельствует о перерасходе пара на деаэрацию.

7. Производить не реже чем два раза в смену отбор проб деаэрированной воды для определения в ней содержания кислорода и углекислоты. Температура охлажденной деаэрированной воды при использовании подо-метрического метода определения кислорода не должна превышать 15 °С, при использовании других методов - 30 - 40 °С.

8. Не реже одного раза в десять дней производить «расхаживание» всех задвижек и вентилей в целях предупреждения заедания их подвижных частей. Один раз в смену проверить клапаны регуляторов уровня.

9. Следить за работой контрольно-измерительных приборов и регулярно отмечать в оперативном журнале все выполненные переключения и изменения в режиме работы деаэраторов.

Включение деаэратора в параллельную работу с другим деаэратором производится при одинаковой высоте уровней воды в баках-аккумуляторах, при одинаковом давлении в деаэраторах и примерно одинаковых гидравлических нагрузках.

При включении в параллельную работу:

Медленно открыть задвижку на паровой уравнительной линии;

Медленно открыть задвижку на уравнительной линии по воде;

Внимательно следить за уровнем воды в подключенном деаэраторе; в случае значительного повышения его по сравнению с уровнем другого деаэратора следует увеличить подачу пара или уменьшить подачу воды на подключенный деаэратор. В обратном случае -значительном снижении уровня - следует уменьшить подачу пара или увеличить подачу воды.

Включить в работу приборы, автоматически регулирующие подачу пара и воды.

Для исключения гидравлических ударов включение деаэраторов при наличии двух подводов осуществляется в следующем порядке:

При опорожненном баке вначале производится подача пара на бар-ботаж, а после подачи в колонку деаэрируемой воды осуществляется подвод греющего пара в паровое пространство бака;

При заполненном баке вначале производится подача греющего па­ра. После подогрева воды до температуры насыщения, отвечающей давлению в паровом пространстве бака, осуществляется подвод барботажного пара.

Для обеспечения надежного включения в работу барботажного деаэратора с одним подводом пара на барботаж необходимо предусмотреть трубопровод для подвода пара в паровое пространство на период пуска де­аэратора.

Для уменьшения гидроударов в этих деаэраторах также можно под­держивать заниженным (по водоуказательному стеклу) уровень воды в баке, что допустимо в пусковой период при небольшой нагрузке котла.

Остановку деаэратора необходимо производить следующим образом:

1. Закрыть задвижки на уравнительных линиях по воде и пару.

2. Закрыть задвижку перед регулятором уровня.

3. Одновременно медленно закрыть паровую задвижку.

4. Закрыть задвижку на выходе деаэрированной воды.

5. При производстве всех этих операций следить за давлением в деаэраторе, не допуская резких понижений давления в деаэраторе и создания вакуума.

6. При остановке деаэратора на короткий срок для устранения образования вакуума в деаэраторе и заполнения его воздухом рекомендуется поддерживать деаэратор в горячем состоянии, для чего подавать в деаэратор столько пара, чтобы на линии выпара наблюдалось постоянное небольшое парение.

^ 3.2.9. Как эксплуатировать вакуумные деаэраторы?

Перед пуском деаэратора в работу необходимо:

Убедиться, что все монтажные и ремонтные работы в деаэрационной установке и трубопроводах закончены, временные заглушки из трубопроводов удалены, лючки на деаэраторе закрыты, а болты на фланцах и арматуре затянуты, все задвижки и регулирующие клапаны закрыты, измерительные приборы находятся в исправном состоянии;

Проверить вручную и дистанционно работу регулирующих клапа­нов;

Подготовить к включению насосы и подогреватели;

Подготовить схему подачи холодной воды на эжектор;

Открыть задвижку на линии отвода неконденсирующихся газов от деаэратора к эжектору;

Открыть задвижки на линии деаэрированной воды между баком-аккумулятором и деаэратором (если они есть);

При пуске установки использовать задвижки на обводных линиях регуляторов.

При пуске деаэратора в работу необходимо:

Подать холодную воду на эжектор и установить ее расход не ниже минимально допустимой величины;

Установить минимальный расход химически очищенной воды на деаэратор, включить в работу подогреватель химически очищенной воды; убедиться, что эжектор обеспечивает необходимый вакуум;

Подать в деаэратор перегретую воду и установить минимально не­обходимый ее расход;

Постепенно увеличивая расходы химически очищенной и перегре­той воды, установить на деаэраторе необходимые гидравлический и тепловой режимы;

Включить в работу системы автоматического регулирования и контроля.

Для обеспечения требуемого качества деаэрированной воды при экс­плуатации вакуумных деаэрационных установок необходимо:

Поддерживать номинальное давление в деаэраторе и следить, что­бы температура деаэрированной воды равнялась температуре насыщения;

Следить, чтобы нагрев воды в деаэраторе составлял не менее 10 °С и не более 23 °С;

Следить, чтобы температура перегретой воды, поступающей в де­аэратор, была выше температуры деаэрированной воды за деаэратором минимум на 15 °С;

Не допускать работы деаэратора в режиме «захлебывания» в ре­зультате его тепловой и гидравлической перегрузки;

Осуществлять при возможности периодический контроль за расхо­дом выпара, отводимого из вакуумных деаэраторов, по обратному балансу (измерение расхода и температуры охлаждающей воды на охлаждение выпара); расход выпара должен составлять 3 - 5 кг/т деаэрированной воды;

Производить не реже двух раз в смену отбор деаэрированной воды для определения содержания кислорода и свободной углекислоты: линии отбора и трубки охладителей проб должны изготовляться из нержавеющей стали. Температура охлажденной деаэрированной воды должна быть не выше 20 °С.

Деаэратор должен отключаться в следующих случаях:

При резком снижении вакуума и невозможности его восстановления;

При появлении гидравлических ударов;

При переполнении деаэратора;

При несоответствии температуры деаэрированной воды абсолютному давлению в деаэраторе.

Деаэратор отключается в такой последовательности:

Отключить подачу перегретой воды на теплообменники;

Отключить подачу перегретой воды в деаэратор;

Отключить подачу химически очищенной воды в деаэратор;

Отключить охлаждающую воду на эжектор;

Закрыть задвижки на сливе деаэрированной воды и отводе некон­денсирующихся газов из деаэратора.

^ 3.2.10. Какие меры безопасности необходимо соблюдать при эксплуатации оборудования водоподготовки?

При эксплуатации оборудования водоподготовки необходимо соблю­дать следующие меры безопасности:

1. Пуск и работа движущихся и вращающихся частей механизмов и машин без предохранительных ограждений или с плохо закрепленными ограждениями запрещается.

2. Все пусковые устройства должны иметь надписи, указывающие их назначение.

3. Ремонтные работы на оборудовании, находящемся под давлением и электрическим напряжением, запрещаются.

На всей отглушенной арматуре и пусковых устройствах должны быть плакаты: НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РАБОТАЮТ ЛЮДИ!

4. Чистка и смазка вращающихся механизмов, а также просовывание рук за ограждение запрещается.

5. Запрещается становиться на барьеры площадок, трубопроводы, конструкции и перекрытия, не предназначенные для прохода по линии и не имеющие специальных ограждений и поручней.

6. Запрещается находиться вблизи фланцевых соединений и арматуры трубопроводов с горячей водой и паром, если это не вызвано необходимостью обслуживания оборудования.

7. Не допускается разогревать открытым огнем замороженные трубопроводы и при кристаллизации в них реагентов.

8. Спецодежда работников, обслуживающих вращающиеся и движущиеся механизмы, не должна иметь развевающихся частей. Женщина должна работать в брюках.

9. Рабочие, занятые на работах с кислотами и щелочами, должны быть проинструктированы об их свойствах и мерах безопасности. Рабочие должны обеспечиваться защитными средствами и спецодеждой, соответст­вующими характеру выполняемых работ.

10. Все дренажные каналы и лючки колодцев должны быть перекрыты заподлицо с полом. Все проемы должны быть ограждены.

11. Складское помещение для хранения реагентов должно быть сухое и отапливаемое (температура не ниже 10 °С).

12. В помещениях, где обслуживается оборудование, должны вывешиваться правила оказания первой помощи и находиться аптечка. Весь пер­сонал должен быть обучен приемам оказания первой помощи пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.

13. В помещении водоподготовки должны быть необходимые средства пожаротушения.

14. Для отбора проб пара, конденсата бойлеров, котловой и питатель­ной воды должны быть установлены холодильники, охлаждающие пробы до 30-40°С.

15. Линии отбора проб воды и пара должны быть оборудованы минимум двумя вентилями: одним запорным, находящимся вблизи точки отбора, другим - дросселирующим, находящимся непосредственно за холодильни­ком.

16. Запрещается производить отбор проб воды и пара при парении или гидроударах в пробоотборниках.

^ 3.2.11. Как защищается оборудование для водоподготовки от коррозии?

Оборудование для водоподготовки защищается от коррозии следую­щим образом:

1. Баки химически очищенной воды (Na-катионированная вода с содержанием О 2 до 10 мг/л и с рН ≈ 6,5).

Допускаемые покрытия: а) перхлорвиниловое: грунт ХС-68 - три слоя, лак ХВ-784 с добавкой 5% эмали, ХВ-785 - 12 слоев, лак ХВ-784 -три слоя;

Б) эпоксидная шпатлевка ЭП-0010 - один слой, лак ХВ-784 с добавкой 15% ЭП-0010- 10 слоев.

Допускаемые покрытия: обкладка сырыми резинами № 2566 или № 60-34 толщиной 3 мм по подслою резины № 51-1627 или № 6631 толщиной 1,5 мм, вулканизация под давлением или перхлорвиниловое покрытие (см. выше).

3. Днища водоподготовительных фильтров.

4. Баки сбросных вод (кислые и щелочные сбросные воды с концентрацией H 2 SO 4 до 2% или NaOH до 4%).

Вулканизация открытым способом.

Допускаемые покрытия: см. выше п.2 при вулканизации открытым способом или перхлорвиниловое покрытие.

5. Баки технической соляной кислоты (концентрация HCI 37%, температура 15 – 20 0).

6. Баки разбавленных кислот (HNO 3 , H 2 SO 4 , HC1 - 3 - 5%-ной кон­центрации, температура 20 - 30 °С).

Допускаемые покрытия: обкладка сырой резиной № 1976 толщиной 3мм по подслою резины № 51-1627 толщиной 1,5мм. Вулканизация откры­тым способом.

7. Баки запаса и мерники раствора поваренной соли с концентрацией до 10%, температура 20 - 30 °С.

8. Деаэраторы атмосферного типа (химически очищенная вода с рН ≈ 6,5 + 9, температура 104 °С).

9. Дренажные баки - баки низких точек (конденсат с рН ≈ 7, темпе­ратура 90 - 95 °С).

Допускаемое покрытие: см. выше п. 8.

10. Баки запаса конденсата (очищенный или неочищенный конденсат производственных потребителей пара с рН ≈ 7 + 9, температура 50-90 °С).

Допускаемые покрытия: при температуре 70 - 90 °С допускается эмаль ВЛ-515 (см. выше п. 8).

11. Трубопроводы:

А) Н-катионированной воды (рН ≈ 2 + 4, температура 20 - 40 °С). Рекомендуемые покрытия: см. выше п. 2.

Допускаемое покрытие: обкладка сырыми резинами № 6631 или № 51-1627 толщиной 4,5мм.

Вулканизация под давлением;

Б) Na-катионированной воды (рН ≈ 6,5 + 7, температура 20 - 40 °С). Рекомендуемое покрытие: см. выше п. 1.

Допускаемое покрытие: см. выше п. 1,6;

В) раствора поваренной соли концентраций 10 - 20% при температуре 20 - 40 °С.

Г) растворов разбавленных кислот H 2 SO 4 , HC1, HNO 3 5%-ной концентрации при температуре 15-20 °С.

Допускаемое покрытие: см. выше п. 11;

Д) соляной технической кислоты при температуре 15 - 20 С.

Допускаемое покрытие: см. выше п. 2.

12. Баки-аккумуляторы сетевой воды и воды систем горячего водо­снабжения (вода с рН * 6,5 + 9, температура 60-90 °С).

Допускаемые покрытия: см. п. 2.

^ 3.2.12. Какие футеровочные работы должны выполняться в помещениях водоподготовки?

В помещениях водоподготовки должны выполняться следующие футеровочные работы:

1. Спецприямки и фундаменты под баки концентрированных кислот (H 2 SO 4 92%, НС! 37%, температура 20 - 30 °С).

Допускаемая футеровка: то же, что и выше, но по двум слоям рубероида на нефтебитуме.

3. Фундаменты под насосы цеха водоподготовки и склада реагентов. Рекомендуемая футеровка: кислотоупорной плиткой толщиной 20 - 35мм в 1 слой на замазке «Арзамит-5» по 2-м слоям полиизобутилена ПСГ на клее № 88-Н.

Допускаемая футеровка: допускается замена полиизобутилена ПСГ на рубероид на нефтебитуме, а также замена замазки «Арзамит-5» на кисло­тоупорную силикатную замазку, но при обязательной расшивке швов замаз­кой «Арзамит-5».

5. Дренажные каналы цеха водоподготовки и склада реагентов. Рекомендуемая футеровка: то же, что и в п. I, но с расшивкой швов замазкой «Арзамит-5».

Допускаемая футеровка: допускается замена полиизобутилена ПСГ, клея № 88-Н на два слоя рубероида на нефтебитуме.

6. Приямки цеха водоподготовки и склада реагентов. Рекомендуемая футеровка: то же, что и в п. 1, но на замазке «Арзамит-5».

Допускаемая футеровка: то же, что и выше, но с заменой полиизобутилена на рубероид на нефтебитуме, а также с заменой замазки «Арзамит-5» на кислотоупорную силикатную замазку При обязательной расшивке швов замазкой «Арзамит-5».

7. Ячейки мокрого хранения соли (раствор соли концентрацией до 26%, температура 20 - 30 °С).

Рекомендуемая футеровка: кислотоупорным кирпичом, днище в 1/4 кирпича в 1 слой, стены в 1/2 кирпича на портландцементном растворе с расшивкой швов замазкой «Арзамит-5» по двум слоям полиизобутилена ПСГ на клее № 88-Н.

Допускаемая футеровка: при дополнительной футеровке днища кислотоупорным кирпичом в 1/4 кирпича в два слоя на портландцементном растворе с расшивкой швов замазкой марки «Арзамит».

Допускается замена полиизобутилена ПСГ на марку «Бутизол» с мастикой БК или на рубероид на нефтебитуме.

14.02.2014 – Представляем вашему вниманию инструкцию по охране труда для аппаратчика химводоочистки (ХВО). Инструкция включает пять глав: 1) общие требования по охране труда; 2) требования по охране труда перед началом работы; 3) требования по охране труда при выполнении работы; 4) требования по охране труда по окончании работы; 5) требования по охране труда в аварийных ситуациях.

Глава 1. Общие требования по охране труда

1. Аппаратчик химводоочистки обеспечивает качественную и в нужном количестве подготовку питательной и подпиточной вод котельной.

2. К работе в качестве аппаратчика ХВО допускаются лица, возраст которых соответствует установленному законодательством, прошедшие медицинский осмотр, обучение по соответствующей программе в УКК, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и допущенные к самостоятельной работе.

3. Допуск к самостоятельной работе производится после обязательной двухнедельной стажировки под руководством опытного аппаратчика.

4. Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда аппаратчик ХВО проходит не реже одного раза в год.

5. Аппаратчик ХВО проходит инструктажи по охране труда:

вводный – при приеме на работу;

первичный на рабочем месте – до начала работы;

повторный — в процессе работы не реже одного раза в 6 месяцев;

внеплановый — при принятии новых нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов по охране труда или внесении изменений и дополнений к ним;

замене или модернизации приборов и инструментов, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;

нарушении работником требований нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых по охране труда, которые привели или могли привести к аварии, несчастному случаю на производстве, и другим тяжелым последствиям;

при перерывах в работе по профессии более шести месяцев;

при поступлении информации об авариях и несчастных случаях;

целевой — при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, разгрузка, уборка территории и другое);

при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф; при производстве работ на которые оформляется наряд-допуск.

6. Аппаратчик ХВО обязан:

знать требования изложенные в инструкциях (паспортах) заводов-изготовителей оборудования, технологической инструкции и инструкции по охране труда;

оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать руководителя работы или другое должностное лицо нанимателя об ухудшении своего здоровья;

пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты:

костюм хлопчатобумажный ЗМиВу 12 мес.

фартук прорезиненный с нагрудником К20Щ20 дежурный

сапоги резиновые К20Щ20 24 мес.

ботинки кожаные Ми 12 мес.

перчатки резиновые К20Щ20 до износа

рукавицы комбинированные Ми до износа

головной убор 12 мес.

респиратор до износа

противогаз фильтрующий до износа

костюм для защиты от пониженных температур из

хлопчатобумажной ткани Тн 36 мес.

сапоги кирзовые утепленные Тн20 24 мес.

иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работ (воздействие опасных химических веществ, воздействие горячего пара и горячих жидкостей, контакт с острыми выступающими частями оборудования, движущиеся машины, механизмы), и знать основные способы защиты от их воздействия;

знать требования пожаро- и электробезопасности при выполнении работ и уметь пользоваться средствами пожаротушения. Курить разрешается в специально отведенных местах;

уметь оказывать первую помощь пострадавшему;

знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии;

выполнять правила внутреннего трудового распорядка;

знать устройство и принцип действия оборудования входящего в его зону обслуживания;

знать схему трубопроводов котельной, входящих в его зону обслуживания, места отбора проб воды;

знать правила эксплуатации закрепленного за ним оборудования;

знать нормы качества всех вод.

7. Аппаратчик ХВО не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе.

8. При несчастном случае на производстве аппаратчик ХВО принимает меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего, оказанию ему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников и сообщает о происшествии непосредственному руководителю работ или другому должностному лицу.

9. Аппаратчик должен оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья.

10. Аппаратчик ХВО несет ответственность за:

выполнение требований инструкций (паспортов) заводов-изготовителей, технологических инструкций и инструкций по охране труда, правил пожаро- и электробезопасности;

соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;

аварии, несчастные случаи и другие нарушения, причиной которых явились действия аппаратчика ХВО, нарушающего требования инструкций по охране труда, инструкций (паспортов) заводов-изготовителей.

11. За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативных правовых актов по охране труда аппаратчик ХВО несет дисциплинарную, административную и уголовную ответственность в соответствии с законодательством.

12. Аппаратчик ХВО, появившийся на работе в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения, не допускается к работе (отстраняется от работы) в соответствующий день.

13. Аппаратчик ХВО не должен приступать к выполнению разовых работ, не связанных с прямыми его обязанностями по специальности, без получения целевого инструктажа.

Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы

14. Обязанности аппаратчика ХВО.

14.1. Аппаратчик ХВО отвечает за бесперебойную подачу, необходимого качества, питательной и подпиточной вод, за исправное состояние оборудования, за соблюдение водных режимов котельной, за качественное выполнение и регистрацию в журнале анализов всех вод.

14.2. Аппаратчик ХВО обязан:

следить за уровнем воды в деаэраторах, конденсатном и подпиточном баках .

обслуживать натрий катионовые фильтры согласно инструкции.

выполнять в полном объеме химический анализ вод согласно инструкции по объёму хим. контроля.

регулировать продувки котлов через оператора котла.

вести запись результатов анализов, всех видов операций по обслуживанию фильтров, состояния тепловой схемы котельной.

производить приготовление растворов соли и химических реактивов .

14.3. Аппаратчик несет персональную ответственность за качество питательной воды и поддержание заданного уровня её в деаэраторах и баках.

15. Порядок приема и сдачи смен.

15.1. Аппаратчик работает согласно графика сменности. Переход из одной смены в другую согласовываются с мастером.

15.2. Перед заступлением на дежурство аппаратчик ХВО обязан:

проверить состояние оборудования и тепловой схемы котельной путем личного осмотра а присутствии сдающего смену.

ознакомиться с замечаниями в журнале.

проверить наличие хим. реактивов, посуды.

15.3. Выявленные недостатки при приеме смены регистрируются в журнале, в нем же производится роспись о приемке смены, после чего расписывается сдающий смену.

15.4. За неполадки, не выявленные при приеме смены ответственность несет принявший смену. Смена считается сданной после росписи в журнале принявшего смену.

Глава 3. Требования по охране труда при выполнении работы

16. Правила охраны труда для аппаратчика ХВО.

16.1. Отбор проб котловой воды, питательной и конденсата производится через специально установленные для этой цели холодильники. Температура выходящей из холодильника воды не должна превышать 25-30 градусов.

Отбор проб следует производить в рукавицах.

16.2. Кислоты и щелочи при неумелом обращении с ними могут вызвать болезненные ожоги. При отборе небольших количеств кислоты из больших бутылей следует пользоваться специальным сифоном, снабженным резиновой грушей.

16.3. При разбавлении, размельчении кусков щелочи (каустика) обязательно надевать предохранительные очки.

16.4. При разбавлении крепкой серной кислоты следует добавлять кислоту в воду небольшими порциями, перемешивая, ни в коем случае нельзя лить воду в кислоту.

16.5. Кислоты следует хранить в стеклянных бутылках с притертыми пробками, бутылки держать в плетенных корзинах.

16.7. Ожег кожи глаз, вызванные кислотами или щелочами, требуют немедленного и обильного промывания быстротекущей струей воды из-под крана или ведра с течение 10-15 минут. После тщательной промывки обожженные места необходимо нейтрализовать: при ожоге кислотой – 2% раствором соды, при ожоге щелочью – 2% раствором борной кислоты, для нейтрализации обожженных глаз применяются соответственно 0,5% растворы. При ожогах кожи следует после оказания первой помощи обратиться к врачу, особенно необходима медицинская помощь при ожогах глаз.

16.8. Запрещается загромождать посторонними предметами участки между работающим оборудованием, проходы, лестницы, площадки.

16.9. Все каналы, приямки должны быть прикрыты рифлеными листами железа .

16.10. При включении и остановке оборудования с электроприводом при производстве ремонтных работ, аварийных работ аппаратчик обязан руководствоваться «Дополнением к инструкциям по технике безопасности для персонала брикетного цеха».

16.11. Все опасные места: зубчатые, цепные, ременные передачи, карданные валы, вращающиеся части должны быть ограждены.

16.12. Корпуса электродвигателей должны быть заземлены.

16.14. Запуск оборудования с электроприводом в работу аппаратчик должен производить стоя на резиновом коврике.

17. Инструкция по химводоочистке

Описание схемы хим. водоочистки.

17.1. Хим. водоочистка работает по схеме двухступенчатого натрий катионирования.

17.2. В качестве сырой воды на хим. водоочистку поступает артезианская вода, непосредственно из напорной башни холодная или через подогреватель. При применении подогревателя вода должна поступать на ХВО с температурой не выше 40-50 градусов, во избежание порчи сульфоугля, загруженного в катиновые фильтры.

17.3. После фильтров 2 ступени хим. водоочистки очищенная вода поступает в деаэратор, где смешивается с конденсатором и образует питательную воду для котлов, а также для подпитки теплосети. Рабочий раствор соли готовится в бункере мокрого хранения соли.

18. Инструкция по обслуживанию и эксплуатации натрий катиновых фильтров.

18.1. При фильтрации воды через натрий катиновые фильтры происходит обмен катионов, образующих накипи (кальций, магний) на катион натрия. Этот процесс может быть представлен следующим образом:

2NaR + Ca(HCOз) =CaR + 2NaHCOз

2NaR + Mg(HCOз) =MgR + 2NaHCOз,

где R – сложный комплекс катиона. Отдавая переходящий в воду натрий и удерживая катионы кальция и магния, катионит постепенно насыпается этими катионами и теряет способность умягчать воду. При регенерации истощенный катионит обрабатывается раствором соли, пройдя через слой истощенного катионита йона натрия вытесняют из него катионы кальция и магния, которые переходят в раствор. Обогащенный катионами натрия катионит вновь получает способность умягчать воду. Реакция, происходящая при регенерации, может быть изображена следующим уравнением:

CaR + 2NaCl = 2NaR + CaCl

После регенерации производится отмывка, при которой удаляется избыток регенерируемого раствора и продукты регенерации.

19. Устройство натрий катинового фильтра.

19.1. Натрий катиновый фильтр представляет собой цилиндрический овальный корпус со сферическими днищами. К нижнему днищу приварены опорные лапы для установки фильтра на фундаменте. Внутри фильтра, в верхней его части, имеется устройство в виде промежуточного днища для подвода сырой воды и регенерационного раствора соли и вывода взрыхляющей воды. Это устройство служит для равномерного подвода и распределения регенерационного раствора соли и воды по всему сечению катионового фильтра. Фильтр имеет один люк нижний и верхнюю крышку, сделанную для возможности осуществления монтажа и ремонта внутренних устройств, а также периодического осмотра его в период эксплуатации. В нижней части фильтра расположено дренажное устройство, представляющее собой промежуточное днище со штуцерами и колпачками, служащими для равномерного распределения по всей площади поперечного сечения взрыхляющей и отвода хим.очищенной воды.

19.2. Фильтры загружены сульфоуглем, высота загрузки составляет 2 м, крупность зерен 0,5-1,25 мм. Фильтр оборудован трубопроводами, служащими для подвода сырой воды, отвода умягченной воды, подвода раствора поваренной соли, подвода промывочной воды для взрыхления и отвода воды в дренаж. Имеются две пробоотборные точки для отбора проб воды до и после фильтра. На фильтр установлено два манометра (один на входе, другой – на выходе из фильтра).

20. Обслуживание натрий катиновых фильтров.

Работа натрий катиновых фильтров заключается в периодическом осуществлении операций, составляющих полный рабочий цикл:

1. Взрыхление 2. Регенерация

3. Отмывка 4. Умягчение

20.1. Взрыхление.

Взрыхление производится перед регенерацией, благодаря чему удаляется из катиона накопившееся в нем загрязнение, мелкие частицы сульфоугля, образовавшиеся в следствии его частичного измельчения в процессе работы и создается возможность лучшей обработки катионита раствором поваренной соли.

Взрыхление катионита производится обратным током воды из трубопровода через нижнюю дренажную систему и сбросом от ее через расположение в верхней части фильтра распределительное устройство.

Взрыхление производится следующим образом:

закрыть контрольный краник между взрыхляющими задвижками;

открыть задвижку соединяющую верхнюю часть фильтра со сбросом в дренаж;

открыть поочередно обе взрыхляющие задвижки, подающие сырую воду в нижнюю часть фильтра, отрегулировать одной из них интенсивность взрыхления (в сбрасываемой воде не должно быть крупных частиц сульфоугля).

Интенсивность взрыхления должна быть равна примерно 11-14 м/час общая продолжительность взрыхления 20-30 минут со скоростью 5,5-6 м.куб./час или 90-100 л/мин. При общей продолжительности взрыхления 20-30 минут и на взрыхление уйдет 2-4 м.куб. воды. При проведении взрыхления через каждые 2-3 минуты производится отбор проб сливной воды, в которой на глаз определяется содержание мелочи. При выносе крупных частиц интенсивность взрыхления следует уменьшить, прикрыв задвижку. Как только проба смывной воды станет прозрачной, операция взрыхления прекращается. По окончании взрыхления задвижки закрываются, насос выключается.

20.2. Регенерация.

Регенерация натрий катионовых фильтров производится 6-9% раствором поваренной соли. Для включения фильтра на регенерацию необходимо открыть задвижку пуска соли на фильтр и задвижку нижнего дренажа фильтра. Включать солевой насос и задвижками отрегулировать интенсивность пропуска соли. Проверить наличие воздуха в верхней части фильтра, открыв вентиль воздушника до появления воды. Пропустить необходимое количество раствора по уровню в бункере мокрого хранения.

20.3. Отмывка.

По окончании пропуска соли через фильтр и закрытия всех солевых задвижек фильтр ставится на отмывку. Отмывка делается с целью выпуска отработанного регенерационного раствора в дренаж и производится со скоростью 4-5 м.куб./час, что соответствует 2,0-1,5 м.куб./час. Отмывка количествами воды меньше указанного приводит к увеличению воды на собственные нужды ХВО и не дает положительного результата отмывки. Отмывку делают 20-30 минут, затем взять пробу на вкус (можно на вкус пробовать воду и раньше, в начале она будет горьковатой, затем соленой в конце отмывки пресной), если вода пресная, то она проверяется на жесткость.

Если фильтр 1-ой ступени после регенерации вводится в работу, его нужно отмыть до 300 мкг-экв/л; фильтр 2-ой ступени отмывается до 50 мкг-экв/л.

Если фильтр после регенерации не ставится в резерв, то во избежание пептизации катионита отмывается от регенерационного раствора частично, т.е. до жесткости 400-500 мкг-экв/л. Окончательно его отмывка делается перед включением фильтра в работу.

20.4. Умягчение.

Для включения катионитового фильтра на операцию «умягчение» необходимо:

убедиться в том, что в фильтре отсутствует воздушная подушка (это делается перед пуском соли и перед отмывкой), на фильтре есть воздушник, он открывается до появления воды, затем закрывается.

открываются задвижки на входе в фильтры на выходе. Скорость умягчения должна соответствовать 20 м/ч.

Хим. контроль за работой производится согласно графика. К концу работы фильтра хим. контроль учащается. Во время работы фильтра открывается воздушник для выпуска воздуха, скопившегося в фильтре.

Выключение фильтра из работы производится закрытием задвижек на входе фильтра и выходе.

Во время умягчения воды нужно проверять воду на вынос сульфоугля. Если сульфоуголь появился, это свидетельствует о выходе из строя дренажной системы, фильтр аварийно останавливается, сульфоуголь из него выгоняется и производится осмотр и ремонт дренажной системы.

20.5. Химический контроль вод.

Химический контроль вод, используемых для нужд котельной выполняется посредством своевременного отбора проб воды и ее химического анализа. Отбор проб воды производится из определенных, предназначенных для этого точек тепловой схемы котельной, через пробоотборные краны. Во избежание погрешности, перед отбором проб из пробоотборников установленных на некотором расстоянии от точки отбора, необходимо произвести продувку линии в дренаж достаточным количеством воды, после чего вода набирается в предварительно промытую отбираемой водой посуду. Посуда должна быть подписана для каждой пробы и использоваться строго по назначению.

Кран пробоотборника должен быть постоянно приоткрыт, с тем, чтобы вода в пробоотборнике не застаивалась.

Периодичность отбора проб.

Сырая вода: щелочность – один раз в месяц

жесткость – один раз в месяц.

Полный анализ – один раз в год (в специализированной лаборатории).

Хим. очищенная вода: жесткость – при каждом включении фильтра в работу, в случае постоянной работы фильтра, анализ производить через час, пока вода не будет мягкой и через 10-15 минут перед остановкой фильтра на регенерацию.

Питательная вода.

Жесткость – через 2 часа

Щелочность – через 2 часа.

Котловая вода.

Щелочность – через 2 часа

Жесткость – 1 раз в сутки.

Конденсат.

Щелочность – через 2 часа

Жесткость – через 2 часа.

Нормы качества воды.

Хим. очищенная вода после фильтров:

жесткость – до 20 мкг-экв/л., 1-ая ступень – до 100 мкг-экв/л.

Питательная вода: жесткость – до 20 мкг-экв/л.

Котловая вода: щелочность – 15-20 мкг-экв/л.

Конденсат: жесткость не более 20 мкг-экв/л.

21. Инструкция по анализу воды.

Определение жесткости трилонометрическим методом:

Необходимые реквизиты:

0,01 – раствор трилона «Б»

аммиачно-буферный раствор

растворы индикаторов: хром темносиний.

Техника определения.

100 мл. исследуемой воды вносят в коническую колбу емкостью 250 мл., добавляют 2-5 мл. аммиачно-буферного раствора, 7-8 капель индикатора хрома темносиний и медленно титруют 0,01Н раствором трилона «Б», до перехода розового в синий, при определении жестких вод титруют 0,1Н раствором трилона «Б» в мл. умноженное на 100. Пример: титрование 100 мл. воды ушло 0,4 мл. трилона «Б» 0,01Н.

Жесткость воды = 0,4х100=40 мкг-экв/л.

Пример: при титровании 0,1Н раствором трилона «Б» жесткость в мг-эк/л. ровна количеству израсходованного трилона «Б» в мл. Если на тетрирование 100 мл. воды ушло 4 мл. 0,1Н раствора трилона «Б» жесткость воды будет ровна 4 мг-экв/л.

Примечание: 1 мг-экв/л = 1000 мкг-экв/л.

При наличии в воде цинка в пробу воды перед определением жесткости следует ввести 1 мл. 1,5-2% раствора сульфида натрия, в присутствии марганца прибавляют до введения реактивов 5 капель 1% раствора солянокислого гидроксиламина.

Приготовление реактивов.

0.1Н раствора трилона «Б» 18,620 гр. Растворяют в мерной литровой колбе, если раствор окажется мутным, его следует фильтровать и затем довести объем раствора дисстилированной водой до 1 л. Титр устанавливают 0,1Н раствором. Для этого берут 10 мл. 0,1Н раствора доводят диссцилированной водой до 100 мл., добавляют 2-5 мл. аммиачно-буферного раствора, 5-7 капель хрома темносинего и медленно титруют при перемешивании 0,1Н раствора трилона «Б» до отчетливого изменения цвета раствора.

Аммиачно-буферный раствор.

20г. хлористого аммония растворяют в диссцилированной воде, добавляют 180 мл. 25% раствора аммиака и доводят до 1 литра диссцилированной водой.

Растворы индикаторов.

Кислотный хром темносиний 0,5 гр. растворяют в 10 мл. аммиачно-буферного раствора и доводят до 100 мл. этиловым спиртом.

Определение щелочности.

Щелочность природных вод – как поверхностных, так и глубинных, обуславливается присутствием в них бикарбонатов и гуматов, т.е. солей, слабых органических кислот. Щелочность воды, умягченной только катионированием, также обусловлена бикарбонатами и гуматами.

Щелочность котловых вод обусловлена наличием едких щелочей, содофосфатов, силикатов и гуматов. Ниже представлена таблица, в которой представлены вещества, обуславливающие щелочность различных вод.

Природная вода гуматы

Катионированная NаНСОз, гуматы

Питательная NаНСОз, Nа2СОз, NаОН

Известково-катионированная иногда гуматы

Котловая NаОН, Nа2РО4, Nа2СОз, Nа2О3, гуматы

Конденсат пара NаНСОз, соли органических и летучих кислот

При определении щелочности котловых, умягченных и природных вод титрование ведут 0,1Н раствором кислоты в присутствии индикаторов фенолфталеина и метилоранжа.

Необходимые реакторы.

Растворы соляной или серной кислоты, 0,1Н и 0,01Н концентрации.

Раствор NаСН 0,1Н концентрации, Н2, О4 или НС.

Индикаторы: 1% спиртовой раствор фенолфталеина, 0,1% водный раствор метилоранжа, смешанный индикатор.

Методика определения.

Для определения щелочности котловой, умягченной, природной воды отбирают пипеткой 100 мл. в коническую колбу емкостью 250-300 мл., добавляют 2-3 капли спиртового раствора фенолфталеина и при проявлении красного окрашивания титруют 0,1Н раствором кислоты до обесцвечивания. Записывают результат. Вводят 1-2 капли метилоранжа и продолжают титрование до перехода окраски от желтой до оранжевой. Записывают расход кислоты, пошедший на титрование по метилоранжу.

При определении щелочности речной, артезианской и умягченной воды индикаторами фенолфталеином и метилоранжем могут иметь следующие случаи:

1. Вода не окрашивается по фенолфталеину. Расход кислоты по метилоранжу больше нуля.

2. Расход кислоты по фенолфталеину больше чем по метилоранжу.

Расчет по определению гидратной, карбонатной, бикарбонатной и общей щелочности производится согласно ниже помещенной таблице:

Расход 0,1Н кислоты, мл. В воде присутствуют

ФФ 0 бикарбонаты

Ф1Ф 0 гуматы

ФФ МО карбонаты

Ф1Ф1 0 бикарбонаты, гуматы

ФФ ОМ гидраты

Ф1Ф1 0 Карбонаты, гуматы

где: ФФ – расход кислоты по фенолфталеину в мл.

МО – расход кислоты по метилоранжу в мл.

Ф1Ф1 – расход кислоты на обратное титрование

а в/а больше в/

а в/ а меньше в/.

Щелочность воды в МКГ-экв/л. при титровании и мл. воды раствором кислоты равна расходу кислоты умноженному на (в мкг-экв/л.).

Щелочность воды в мкг-экв/л. при титровании мл. воды Н раствором кислоты равна расходу кислоты.

Приготовление реактивов для определения щелочности А Н раствора кислоты.

Н раствор кислоты приготавливается на концентрированных кислотах соляной или серной. Концентрации крепких кислот проверяются при помощи ареометра . Количество мл. концентрированной серной кислоты необходимое для приготовления одного л.0,1Н кислоты определяется следующей пропорцией:

Х – 4, 9 Х = 1000 х 4, 9

Где: А – концентрация исходной серной кислоты в грамм/см. куб., которая находится в таблице по удельному весу.

4, 9 – количество грамм серной кислоты, содержащихся в одном литре 0,1Н раствора.

Предположим, необходимо приготовить 20л. 0,1Н серной кислоты, тогда надо взять (1000 х 4, 9 х 20) мл. концентрированной кислоты и прилить к 20 – (1000 х 4, 9 х 20) А литров воды в бутыль.

Индикаторы.

1 гр. фенолфталеина растворяют в 100 мл. этилового спирта (фенолфталеин 1%).

Метилоранж .

0,1 гр. метилоранж растворяют в 100 мл. горячей воды, при надобности фильтруют.

Глава 4. Требования по охране труда по окончании работы

22. По окончании работы аппаратчик ХВО обязан:

привести в порядок рабочее место;

передать смену сменному аппаратчику;

расписаться в сменном журнале о сдаче смены;

снять спецодежду в специально отведенном месте.

оставлять рабочее место до прихода сменщика;

сдавать смену сменщику, находящемуся в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

Глава 5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях

24. При возникновении пожара при производстве работ или вблизи рабочего места аппаратчик обязан:

прекратить выполнение работ;

сообщить о случившемся непосредственному руководителю работ;

принять меры по ликвидации пожара и предотвращению его распространения имеющимися средствами пожаротушения;

при невозможности ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения вызвать пожарную охрану.

Обращаем ваше внимание, что другие материалы по охране труда и аттестации рабочих мест по условиям труда в организациях вы можете скачать в разделе «Охрана труда ».

14.02.2014 – Представляем вашему вниманию инструкцию по охране труда для аппаратчика химводоочистки (ХВО). Инструкция включает пять глав: 1) общие требования по охране труда; 2) требования по охране труда перед началом работы; 3) требования по охране труда при выполнении работы; 4) требования по охране труда по окончании работы; 5) требования по охране труда в аварийных ситуациях.

Глава 1. Общие требования по охране труда

1. Аппаратчик химводоочистки обеспечивает качественную и в нужном количестве подготовку питательной и подпиточной вод котельной.

2. К работе в качестве аппаратчика ХВО допускаются лица, возраст которых соответствует установленному законодательством, прошедшие медицинский осмотр, обучение по соответствующей программе в УКК, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и допущенные к самостоятельной работе.

3. Допуск к самостоятельной работе производится после обязательной двухнедельной стажировки под руководством опытного аппаратчика.

4. Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда аппаратчик ХВО проходит не реже одного раза в год.

5. Аппаратчик ХВО проходит инструктажи по охране труда:

вводный – при приеме на работу;

первичный на рабочем месте – до начала работы;

повторный — в процессе работы не реже одного раза в 6 месяцев;

внеплановый — при принятии новых нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов по охране труда или внесении изменений и дополнений к ним;

замене или модернизации приборов и инструментов, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;

нарушении работником требований нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых по охране труда, которые привели или могли привести к аварии, несчастному случаю на производстве, и другим тяжелым последствиям;

при перерывах в работе по профессии более шести месяцев;

при поступлении информации об авариях и несчастных случаях;

целевой — при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, разгрузка, уборка территории и другое);

при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф; при производстве работ на которые оформляется наряд-допуск.

6. Аппаратчик ХВО обязан:

знать требования изложенные в инструкциях (паспортах) заводов-изготовителей оборудования, технологической инструкции и инструкции по охране труда;

оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать руководителя работы или другое должностное лицо нанимателя об ухудшении своего здоровья;

пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты:

костюм хлопчатобумажный ЗМиВу 12 мес.

фартук прорезиненный с нагрудником К20Щ20 дежурный

сапоги резиновые К20Щ20 24 мес.

ботинки кожаные Ми 12 мес.

перчатки резиновые К20Щ20 до износа

рукавицы комбинированные Ми до износа

головной убор 12 мес.

респиратор до износа

противогаз фильтрующий до износа

костюм для защиты от пониженных температур из

хлопчатобумажной ткани Тн 36 мес.

сапоги кирзовые утепленные Тн20 24 мес.

иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работ (воздействие опасных химических веществ, воздействие горячего пара и горячих жидкостей, контакт с острыми выступающими частями оборудования, движущиеся машины, механизмы), и знать основные способы защиты от их воздействия;

знать требования пожаро- и электробезопасности при выполнении работ и уметь пользоваться средствами пожаротушения. Курить разрешается в специально отведенных местах;

уметь оказывать первую помощь пострадавшему;

знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии;

выполнять правила внутреннего трудового распорядка;

знать устройство и принцип действия оборудования входящего в его зону обслуживания;

знать схему трубопроводов котельной, входящих в его зону обслуживания, места отбора проб воды;

знать правила эксплуатации закрепленного за ним оборудования;

знать нормы качества всех вод.

7. Аппаратчик ХВО не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе.

8. При несчастном случае на производстве аппаратчик ХВО принимает меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего, оказанию ему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников и сообщает о происшествии непосредственному руководителю работ или другому должностному лицу.

9. Аппаратчик должен оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья.

10. Аппаратчик ХВО несет ответственность за:

выполнение требований инструкций (паспортов) заводов-изготовителей, технологических инструкций и инструкций по охране труда, правил пожаро- и электробезопасности;

соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;

аварии, несчастные случаи и другие нарушения, причиной которых явились действия аппаратчика ХВО, нарушающего требования инструкций по охране труда, инструкций (паспортов) заводов-изготовителей.

11. За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативных правовых актов по охране труда аппаратчик ХВО несет дисциплинарную, административную и уголовную ответственность в соответствии с законодательством.

12. Аппаратчик ХВО, появившийся на работе в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения, не допускается к работе (отстраняется от работы) в соответствующий день.

13. Аппаратчик ХВО не должен приступать к выполнению разовых работ, не связанных с прямыми его обязанностями по специальности, без получения целевого инструктажа.

Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы

14. Обязанности аппаратчика ХВО.

14.1. Аппаратчик ХВО отвечает за бесперебойную подачу, необходимого качества, питательной и подпиточной вод, за исправное состояние оборудования, за соблюдение водных режимов котельной, за качественное выполнение и регистрацию в журнале анализов всех вод.

14.2. Аппаратчик ХВО обязан:

следить за уровнем воды в деаэраторах, конденсатном и подпиточном баках .

обслуживать натрий катионовые фильтры согласно инструкции.

выполнять в полном объеме химический анализ вод согласно инструкции по объёму хим. контроля.

регулировать продувки котлов через оператора котла.

вести запись результатов анализов, всех видов операций по обслуживанию фильтров, состояния тепловой схемы котельной.

производить приготовление растворов соли и химических реактивов .

14.3. Аппаратчик несет персональную ответственность за качество питательной воды и поддержание заданного уровня её в деаэраторах и баках.

15. Порядок приема и сдачи смен.

15.1. Аппаратчик работает согласно графика сменности. Переход из одной смены в другую согласовываются с мастером.

15.2. Перед заступлением на дежурство аппаратчик ХВО обязан:

проверить состояние оборудования и тепловой схемы котельной путем личного осмотра а присутствии сдающего смену.

ознакомиться с замечаниями в журнале.

проверить наличие хим. реактивов, посуды.

15.3. Выявленные недостатки при приеме смены регистрируются в журнале, в нем же производится роспись о приемке смены, после чего расписывается сдающий смену.

15.4. За неполадки, не выявленные при приеме смены ответственность несет принявший смену. Смена считается сданной после росписи в журнале принявшего смену.

Глава 3. Требования по охране труда при выполнении работы

16. Правила охраны труда для аппаратчика ХВО.

16.1. Отбор проб котловой воды, питательной и конденсата производится через специально установленные для этой цели холодильники. Температура выходящей из холодильника воды не должна превышать 25-30 градусов.

Отбор проб следует производить в рукавицах.

16.2. Кислоты и щелочи при неумелом обращении с ними могут вызвать болезненные ожоги. При отборе небольших количеств кислоты из больших бутылей следует пользоваться специальным сифоном, снабженным резиновой грушей.

16.3. При разбавлении, размельчении кусков щелочи (каустика) обязательно надевать предохранительные очки.

16.4. При разбавлении крепкой серной кислоты следует добавлять кислоту в воду небольшими порциями, перемешивая, ни в коем случае нельзя лить воду в кислоту.

16.5. Кислоты следует хранить в стеклянных бутылках с притертыми пробками, бутылки держать в плетенных корзинах.

16.7. Ожег кожи глаз, вызванные кислотами или щелочами, требуют немедленного и обильного промывания быстротекущей струей воды из-под крана или ведра с течение 10-15 минут. После тщательной промывки обожженные места необходимо нейтрализовать: при ожоге кислотой – 2% раствором соды, при ожоге щелочью – 2% раствором борной кислоты, для нейтрализации обожженных глаз применяются соответственно 0,5% растворы. При ожогах кожи следует после оказания первой помощи обратиться к врачу, особенно необходима медицинская помощь при ожогах глаз.

16.8. Запрещается загромождать посторонними предметами участки между работающим оборудованием, проходы, лестницы, площадки.

16.9. Все каналы, приямки должны быть прикрыты рифлеными листами железа .

16.10. При включении и остановке оборудования с электроприводом при производстве ремонтных работ, аварийных работ аппаратчик обязан руководствоваться «Дополнением к инструкциям по технике безопасности для персонала брикетного цеха».

16.11. Все опасные места: зубчатые, цепные, ременные передачи, карданные валы, вращающиеся части должны быть ограждены.

16.12. Корпуса электродвигателей должны быть заземлены.

16.14. Запуск оборудования с электроприводом в работу аппаратчик должен производить стоя на резиновом коврике.

17. Инструкция по химводоочистке

Описание схемы хим. водоочистки.

17.1. Хим. водоочистка работает по схеме двухступенчатого натрий катионирования.

17.2. В качестве сырой воды на хим. водоочистку поступает артезианская вода, непосредственно из напорной башни холодная или через подогреватель. При применении подогревателя вода должна поступать на ХВО с температурой не выше 40-50 градусов, во избежание порчи сульфоугля, загруженного в катиновые фильтры.

17.3. После фильтров 2 ступени хим. водоочистки очищенная вода поступает в деаэратор, где смешивается с конденсатором и образует питательную воду для котлов, а также для подпитки теплосети. Рабочий раствор соли готовится в бункере мокрого хранения соли.

18. Инструкция по обслуживанию и эксплуатации натрий катиновых фильтров.

18.1. При фильтрации воды через натрий катиновые фильтры происходит обмен катионов, образующих накипи (кальций, магний) на катион натрия. Этот процесс может быть представлен следующим образом:

2NaR + Ca(HCOз) =CaR + 2NaHCOз

2NaR + Mg(HCOз) =MgR + 2NaHCOз,

где R – сложный комплекс катиона. Отдавая переходящий в воду натрий и удерживая катионы кальция и магния, катионит постепенно насыпается этими катионами и теряет способность умягчать воду. При регенерации истощенный катионит обрабатывается раствором соли, пройдя через слой истощенного катионита йона натрия вытесняют из него катионы кальция и магния, которые переходят в раствор. Обогащенный катионами натрия катионит вновь получает способность умягчать воду. Реакция, происходящая при регенерации, может быть изображена следующим уравнением:

CaR + 2NaCl = 2NaR + CaCl

После регенерации производится отмывка, при которой удаляется избыток регенерируемого раствора и продукты регенерации.

19. Устройство натрий катинового фильтра.

19.1. Натрий катиновый фильтр представляет собой цилиндрический овальный корпус со сферическими днищами. К нижнему днищу приварены опорные лапы для установки фильтра на фундаменте. Внутри фильтра, в верхней его части, имеется устройство в виде промежуточного днища для подвода сырой воды и регенерационного раствора соли и вывода взрыхляющей воды. Это устройство служит для равномерного подвода и распределения регенерационного раствора соли и воды по всему сечению катионового фильтра. Фильтр имеет один люк нижний и верхнюю крышку, сделанную для возможности осуществления монтажа и ремонта внутренних устройств, а также периодического осмотра его в период эксплуатации. В нижней части фильтра расположено дренажное устройство, представляющее собой промежуточное днище со штуцерами и колпачками, служащими для равномерного распределения по всей площади поперечного сечения взрыхляющей и отвода хим.очищенной воды.

19.2. Фильтры загружены сульфоуглем, высота загрузки составляет 2 м, крупность зерен 0,5-1,25 мм. Фильтр оборудован трубопроводами, служащими для подвода сырой воды, отвода умягченной воды, подвода раствора поваренной соли, подвода промывочной воды для взрыхления и отвода воды в дренаж. Имеются две пробоотборные точки для отбора проб воды до и после фильтра. На фильтр установлено два манометра (один на входе, другой – на выходе из фильтра).

20. Обслуживание натрий катиновых фильтров.

Работа натрий катиновых фильтров заключается в периодическом осуществлении операций, составляющих полный рабочий цикл:

1. Взрыхление 2. Регенерация

3. Отмывка 4. Умягчение

20.1. Взрыхление.

Взрыхление производится перед регенерацией, благодаря чему удаляется из катиона накопившееся в нем загрязнение, мелкие частицы сульфоугля, образовавшиеся в следствии его частичного измельчения в процессе работы и создается возможность лучшей обработки катионита раствором поваренной соли.

Взрыхление катионита производится обратным током воды из трубопровода через нижнюю дренажную систему и сбросом от ее через расположение в верхней части фильтра распределительное устройство.

Взрыхление производится следующим образом:

закрыть контрольный краник между взрыхляющими задвижками;

открыть задвижку соединяющую верхнюю часть фильтра со сбросом в дренаж;

открыть поочередно обе взрыхляющие задвижки, подающие сырую воду в нижнюю часть фильтра, отрегулировать одной из них интенсивность взрыхления (в сбрасываемой воде не должно быть крупных частиц сульфоугля).

Интенсивность взрыхления должна быть равна примерно 11-14 м/час общая продолжительность взрыхления 20-30 минут со скоростью 5,5-6 м.куб./час или 90-100 л/мин. При общей продолжительности взрыхления 20-30 минут и на взрыхление уйдет 2-4 м.куб. воды. При проведении взрыхления через каждые 2-3 минуты производится отбор проб сливной воды, в которой на глаз определяется содержание мелочи. При выносе крупных частиц интенсивность взрыхления следует уменьшить, прикрыв задвижку. Как только проба смывной воды станет прозрачной, операция взрыхления прекращается. По окончании взрыхления задвижки закрываются, насос выключается.

20.2. Регенерация.

Регенерация натрий катионовых фильтров производится 6-9% раствором поваренной соли. Для включения фильтра на регенерацию необходимо открыть задвижку пуска соли на фильтр и задвижку нижнего дренажа фильтра. Включать солевой насос и задвижками отрегулировать интенсивность пропуска соли. Проверить наличие воздуха в верхней части фильтра, открыв вентиль воздушника до появления воды. Пропустить необходимое количество раствора по уровню в бункере мокрого хранения.

20.3. Отмывка.

По окончании пропуска соли через фильтр и закрытия всех солевых задвижек фильтр ставится на отмывку. Отмывка делается с целью выпуска отработанного регенерационного раствора в дренаж и производится со скоростью 4-5 м.куб./час, что соответствует 2,0-1,5 м.куб./час. Отмывка количествами воды меньше указанного приводит к увеличению воды на собственные нужды ХВО и не дает положительного результата отмывки. Отмывку делают 20-30 минут, затем взять пробу на вкус (можно на вкус пробовать воду и раньше, в начале она будет горьковатой, затем соленой в конце отмывки пресной), если вода пресная, то она проверяется на жесткость.

Если фильтр 1-ой ступени после регенерации вводится в работу, его нужно отмыть до 300 мкг-экв/л; фильтр 2-ой ступени отмывается до 50 мкг-экв/л.

Если фильтр после регенерации не ставится в резерв, то во избежание пептизации катионита отмывается от регенерационного раствора частично, т.е. до жесткости 400-500 мкг-экв/л. Окончательно его отмывка делается перед включением фильтра в работу.

20.4. Умягчение.

Для включения катионитового фильтра на операцию «умягчение» необходимо:

убедиться в том, что в фильтре отсутствует воздушная подушка (это делается перед пуском соли и перед отмывкой), на фильтре есть воздушник, он открывается до появления воды, затем закрывается.

открываются задвижки на входе в фильтры на выходе. Скорость умягчения должна соответствовать 20 м/ч.

Хим. контроль за работой производится согласно графика. К концу работы фильтра хим. контроль учащается. Во время работы фильтра открывается воздушник для выпуска воздуха, скопившегося в фильтре.

Выключение фильтра из работы производится закрытием задвижек на входе фильтра и выходе.

Во время умягчения воды нужно проверять воду на вынос сульфоугля. Если сульфоуголь появился, это свидетельствует о выходе из строя дренажной системы, фильтр аварийно останавливается, сульфоуголь из него выгоняется и производится осмотр и ремонт дренажной системы.

20.5. Химический контроль вод.

Химический контроль вод, используемых для нужд котельной выполняется посредством своевременного отбора проб воды и ее химического анализа. Отбор проб воды производится из определенных, предназначенных для этого точек тепловой схемы котельной, через пробоотборные краны. Во избежание погрешности, перед отбором проб из пробоотборников установленных на некотором расстоянии от точки отбора, необходимо произвести продувку линии в дренаж достаточным количеством воды, после чего вода набирается в предварительно промытую отбираемой водой посуду. Посуда должна быть подписана для каждой пробы и использоваться строго по назначению.

Кран пробоотборника должен быть постоянно приоткрыт, с тем, чтобы вода в пробоотборнике не застаивалась.

Периодичность отбора проб.

Сырая вода: щелочность – один раз в месяц

жесткость – один раз в месяц.

Полный анализ – один раз в год (в специализированной лаборатории).

Хим. очищенная вода: жесткость – при каждом включении фильтра в работу, в случае постоянной работы фильтра, анализ производить через час, пока вода не будет мягкой и через 10-15 минут перед остановкой фильтра на регенерацию.

Питательная вода.

Жесткость – через 2 часа

Щелочность – через 2 часа.

Котловая вода.

Щелочность – через 2 часа

Жесткость – 1 раз в сутки.

Конденсат.

Щелочность – через 2 часа

Жесткость – через 2 часа.

Нормы качества воды.

Хим. очищенная вода после фильтров:

жесткость – до 20 мкг-экв/л., 1-ая ступень – до 100 мкг-экв/л.

Питательная вода: жесткость – до 20 мкг-экв/л.

Котловая вода: щелочность – 15-20 мкг-экв/л.

Конденсат: жесткость не более 20 мкг-экв/л.

21. Инструкция по анализу воды.

Определение жесткости трилонометрическим методом:

Необходимые реквизиты:

0,01 – раствор трилона «Б»

аммиачно-буферный раствор

растворы индикаторов: хром темносиний.

Техника определения.

100 мл. исследуемой воды вносят в коническую колбу емкостью 250 мл., добавляют 2-5 мл. аммиачно-буферного раствора, 7-8 капель индикатора хрома темносиний и медленно титруют 0,01Н раствором трилона «Б», до перехода розового в синий, при определении жестких вод титруют 0,1Н раствором трилона «Б» в мл. умноженное на 100. Пример: титрование 100 мл. воды ушло 0,4 мл. трилона «Б» 0,01Н.

Жесткость воды = 0,4х100=40 мкг-экв/л.

Пример: при титровании 0,1Н раствором трилона «Б» жесткость в мг-эк/л. ровна количеству израсходованного трилона «Б» в мл. Если на тетрирование 100 мл. воды ушло 4 мл. 0,1Н раствора трилона «Б» жесткость воды будет ровна 4 мг-экв/л.

Примечание: 1 мг-экв/л = 1000 мкг-экв/л.

При наличии в воде цинка в пробу воды перед определением жесткости следует ввести 1 мл. 1,5-2% раствора сульфида натрия, в присутствии марганца прибавляют до введения реактивов 5 капель 1% раствора солянокислого гидроксиламина.

Приготовление реактивов.

0.1Н раствора трилона «Б» 18,620 гр. Растворяют в мерной литровой колбе, если раствор окажется мутным, его следует фильтровать и затем довести объем раствора дисстилированной водой до 1 л. Титр устанавливают 0,1Н раствором. Для этого берут 10 мл. 0,1Н раствора доводят диссцилированной водой до 100 мл., добавляют 2-5 мл. аммиачно-буферного раствора, 5-7 капель хрома темносинего и медленно титруют при перемешивании 0,1Н раствора трилона «Б» до отчетливого изменения цвета раствора.

Аммиачно-буферный раствор.

20г. хлористого аммония растворяют в диссцилированной воде, добавляют 180 мл. 25% раствора аммиака и доводят до 1 литра диссцилированной водой.

Растворы индикаторов.

Кислотный хром темносиний 0,5 гр. растворяют в 10 мл. аммиачно-буферного раствора и доводят до 100 мл. этиловым спиртом.

Определение щелочности.

Щелочность природных вод – как поверхностных, так и глубинных, обуславливается присутствием в них бикарбонатов и гуматов, т.е. солей, слабых органических кислот. Щелочность воды, умягченной только катионированием, также обусловлена бикарбонатами и гуматами.

Щелочность котловых вод обусловлена наличием едких щелочей, содофосфатов, силикатов и гуматов. Ниже представлена таблица, в которой представлены вещества, обуславливающие щелочность различных вод.

Природная вода гуматы

Катионированная NаНСОз, гуматы

Питательная NаНСОз, Nа2СОз, NаОН

Известково-катионированная иногда гуматы

Котловая NаОН, Nа2РО4, Nа2СОз, Nа2О3, гуматы

Конденсат пара NаНСОз, соли органических и летучих кислот

При определении щелочности котловых, умягченных и природных вод титрование ведут 0,1Н раствором кислоты в присутствии индикаторов фенолфталеина и метилоранжа.

Необходимые реакторы.

Растворы соляной или серной кислоты, 0,1Н и 0,01Н концентрации.

Раствор NаСН 0,1Н концентрации, Н2, О4 или НС.

Индикаторы: 1% спиртовой раствор фенолфталеина, 0,1% водный раствор метилоранжа, смешанный индикатор.

Методика определения.

Для определения щелочности котловой, умягченной, природной воды отбирают пипеткой 100 мл. в коническую колбу емкостью 250-300 мл., добавляют 2-3 капли спиртового раствора фенолфталеина и при проявлении красного окрашивания титруют 0,1Н раствором кислоты до обесцвечивания. Записывают результат. Вводят 1-2 капли метилоранжа и продолжают титрование до перехода окраски от желтой до оранжевой. Записывают расход кислоты, пошедший на титрование по метилоранжу.

При определении щелочности речной, артезианской и умягченной воды индикаторами фенолфталеином и метилоранжем могут иметь следующие случаи:

1. Вода не окрашивается по фенолфталеину. Расход кислоты по метилоранжу больше нуля.

2. Расход кислоты по фенолфталеину больше чем по метилоранжу.

Расчет по определению гидратной, карбонатной, бикарбонатной и общей щелочности производится согласно ниже помещенной таблице:

Расход 0,1Н кислоты, мл. В воде присутствуют

ФФ 0 бикарбонаты

Ф1Ф 0 гуматы

ФФ МО карбонаты

Ф1Ф1 0 бикарбонаты, гуматы

ФФ ОМ гидраты

Ф1Ф1 0 Карбонаты, гуматы

где: ФФ – расход кислоты по фенолфталеину в мл.

МО – расход кислоты по метилоранжу в мл.

Ф1Ф1 – расход кислоты на обратное титрование

а в/а больше в/

а в/ а меньше в/.

Щелочность воды в МКГ-экв/л. при титровании и мл. воды раствором кислоты равна расходу кислоты умноженному на (в мкг-экв/л.).

Щелочность воды в мкг-экв/л. при титровании мл. воды Н раствором кислоты равна расходу кислоты.

Приготовление реактивов для определения щелочности А Н раствора кислоты.

Н раствор кислоты приготавливается на концентрированных кислотах соляной или серной. Концентрации крепких кислот проверяются при помощи ареометра . Количество мл. концентрированной серной кислоты необходимое для приготовления одного л.0,1Н кислоты определяется следующей пропорцией:

Х – 4, 9 Х = 1000 х 4, 9

Где: А – концентрация исходной серной кислоты в грамм/см. куб., которая находится в таблице по удельному весу.

4, 9 – количество грамм серной кислоты, содержащихся в одном литре 0,1Н раствора.

Предположим, необходимо приготовить 20л. 0,1Н серной кислоты, тогда надо взять (1000 х 4, 9 х 20) мл. концентрированной кислоты и прилить к 20 – (1000 х 4, 9 х 20) А литров воды в бутыль.

Индикаторы.

1 гр. фенолфталеина растворяют в 100 мл. этилового спирта (фенолфталеин 1%).

Метилоранж .

0,1 гр. метилоранж растворяют в 100 мл. горячей воды, при надобности фильтруют.

Глава 4. Требования по охране труда по окончании работы

22. По окончании работы аппаратчик ХВО обязан:

привести в порядок рабочее место;

передать смену сменному аппаратчику;

расписаться в сменном журнале о сдаче смены;

снять спецодежду в специально отведенном месте.

оставлять рабочее место до прихода сменщика;

сдавать смену сменщику, находящемуся в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

Глава 5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях

24. При возникновении пожара при производстве работ или вблизи рабочего места аппаратчик обязан:

прекратить выполнение работ;

сообщить о случившемся непосредственному руководителю работ;

принять меры по ликвидации пожара и предотвращению его распространения имеющимися средствами пожаротушения;

при невозможности ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения вызвать пожарную охрану.

Обращаем ваше внимание, что другие материалы по охране труда и аттестации рабочих мест по условиям труда в организациях вы можете скачать в разделе «Охрана труда ».

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ АППАРАТЧИКУ ХИМВОДООЧИСТКИ

(2-Й РАЗРЯД)

Наименование организации	УТВЕРЖДАЮ
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ	Наименование должности руководителя организации
_________ № ___________	Подпись Расшифровка подписи
Место составления	Дата
АППАРАТЧИКУ ХИМВОДООЧИСТКИ (2-Й РАЗРЯД)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Аппаратчик химводоочистки принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению __________________________________________________.

1.2. Аппаратчик химводоочистки подчиняется ________________________________________.

1.3. В своей деятельности аппаратчик химводоочистки руководствуется:

Уставом организации;

Правилами внутреннего трудового распорядка;

Приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

Настоящей рабочей инструкцией.

1.4. Аппаратчик химводоочистки должен знать:

Технологический процесс выполняемой работы;

Технологические карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующей работы;

Организацию труда на своем рабочем месте;

Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает; способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;

Способы текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в таких ремонтах;

Нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выполняемые им работы, методы рационального использования материальных ресурсов;

Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям или процессам;

Виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;

Правила внутреннего трудового распорядка в организации;

Правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;

Правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

Правила, способы, приемы и средства предупреждения и тушения пожаров, предупреждения и устранения последствий аварий, иных происшествий на своем рабочем месте;

Правила и способы оказания доврачебной помощи пострадавшим;

Систему автоматического контроля и сигнализации, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила выполнения стропальных работ, перемещения и складирования груза, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте;

Основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений, в том числе в области оплаты и нормирования труда, содержание коллективного договора и процедуру ведения переговоров по его заключению;

Формы и системы оплаты труда, установленные в организации, их особенности, порядок установления и пересмотра тарифных ставок, норм и расценок;

Порядок и особенности тарификации и перетарификации работ и рабочих;

Основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве;

Принцип работы обслуживаемого оборудования: водоподготовительных установок, фильтров различных систем, насосов, дозаторов, деаэраторов, сатураторов, отстойников и других аппаратов, применяемых в процессе химической очистки воды;

Основные химические процессы осветления, умягчения, пассивации и подкисления питательной воды;

Химические реагенты, реактивы, применяемые при химводоочистке;

Назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

Схему расположения паро- и водопроводов, кранов и вентилей;

Порядок и правила пуска и остановки агрегатов в нормальных и аварийных условиях;

Способы определения и устранения неисправностей в работе установок;

Системы смазки и охлаждения обслуживаемых двигателей и механизмов.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Аппаратчику химводоочистки поручается:

2.1. Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование, обессоливание, обескремнивание, натрий-катионирование, известкование и др.

2.2. на установке (агрегате) производительностью до 70 куб.м/ч.

2.3. Обслуживание и регулирование работы водоподготовительных агрегатов и аппаратов конденсатоочистки: подогревателей, отстойников, сатураторов, деаэраторов, катионитовых и механических фильтров.

2.4. Регенерация реагентов, очистка и промывка аппаратуры.

2.5. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов.

2.6. Определение жесткости, щелочности и других показателей качества химически очищенной воды.

2.7. Приготовление реактивов и дозирование щелочи.

2.8. Ведение записей в журнале о работе установок.

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Аппаратчик химводоочистки несет ответственность:

3.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

3.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

3.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности руководителя структурного подразделения	_____________________	________________________
	Подпись	Расшифровка подписи
Визы
С рабочей инструкцией ознакомлен:	_____________________	________________________
	Подпись	Расшифровка подписи
		________________________
		Дата