Процесс приготовления бетонной смеси — т.е. производство бетона состоит из дозировки ингредиентов и их перемешивания. Соблюдение заданных показателей бетонных растворов, обеспечивающих их свойства, невозможно без точной дозировки. Для этого на бетонных заводах используются дозаторы. Особой точностью дозировки отличаются автоматические дозаторы, которые просты в управлении и отличаются кратковременной продолжительностью взвешивания ингредиентов. Они способны дозировать бетонные составы неограниченное количество раз и не превышают допустимых отклонений.
Современные технологии перемешивания бетона
Для приготовления смесей высокой жёсткости бетонные заводы применяют вибросмесители, которые сочетают в себе функции перемешивания и вибрации. При определённом режиме вибрации силы сцепления и трения между частицами раствора нарушаются, и силе тяжести начинает противодействовать давление возбуждения бетонной смеси. Она переходит во взвешенное состояние, её подвижность повышается, что способствует интенсивному перемешиванию.
Разработана струйная технология перемешивания бетонной смеси. Суть заключается в том, что на составные компоненты воздействуют турбулентными потоками сжатого воздуха или перегретого пара, которые подаются в струйный смеситель специальной конструкции.
Современные бетонные заводы внедряют в производство технологию получения бетонного раствора методом перемешивания с одновременным нагревом до 60″С. Для этого в в бетоносмеситель подаётся струя горячего пара, которая обеспечивает более быстрое и эффективное перемешивание, чем при использовании электрического обогрева или предварительно нагретой воды.
Оперативная доставка бетона — гарантия его высокого качества
Для сохранения подвижности и однородной консистенции бетонного раствора с целью недопущения снижения его качества необходимо обеспечить его оперативную доставку потребителям. При длительной транспортировке происходит гидратация цемента. Часть воды испаряется, часть – поглощается заполнителями, в результате чего бетонный раствор загустевает, а его подвижность снижается.
В заводских условиях для транспортировки бетонных смесей применяют ленточные транспортёры, самоходные телеги, электрокары или бетонораздатчики. Бетонные растворы высокой подвижности транспортируют по трубопроводам, работу которых обеспечивают мощные пневматические установки.
Для стройплощадок, где ведётся бетонирование, бетон с доставкой — оптимальное решение. Состав доставляется автомобильными бетоносмесителями, где он непосредственно перемешивается за определённое время до прибытия.
Бетонные растворы заводского изготовления характеризуются высокими технико-экономическими показателями, производятся на механизированных или автоматизированных линиях, которые обеспечивают высокое качество и низкую себестоимость готового состава. Каждая партия бетонной смеси снабжается сертификатом качества и паспортом, в котором указан класс и состав бетона.
Схема работы
Оставляете заявку
Круглосуточно.
Всегда с вами,
днем и ночью.
Уточняем детали
и делаем
предложение
Любые консультации
по строительству
и материалам.
Согласовываем
сроки отгрузки
и способы оплаты
Низкая цена.
Любая форма
оплаты.
Изготавливаем
бетонную смесь
Все по ГОСТ.
Импортное
оборудование,
стабильное качество.
Доставляем
ваш заказ
Всегда в срок.
Без сюрпризов.
Товарный бетон изготавливается по ГОСТ
Соответственно ГОСТ 25192-82 «Бетоны. Классификация и общие технические требования» в зависимости от своего предназначения бетоны разделяются на конструкционные и специальные.
По отношению части вяжущих веществ к части заполнителя бетоны также делят на виды:
- Товарный;
- Жирный бетон;
- Тощий.
В жирных бетонных смесях часть вяжущего веществ преобладает над частью заполнителя, а в тощих смесях, напротив, содержимое наполнителя больше, чем часть вяжущего элемента.
Товарный бетон – готовая к применению бетонная смесь, в которой реализовано соотношение вяжущего вещества и наполнителя, строго предусмотренное стандартным рецептом. Изготавливается заводом-изготовителем для последующей его реализации и доставки клиенту.
Товарный бетон обладает целым рядом преимуществ, в сравнении с бетонами, имеющими переменный состав или приготовленными в кустарных условиях. Причиной тому является строгая проверка заводской лабораторией качества применяемых материалов и контролирование процесса изготовления бетонной смеси на всех этапах.
В соответствии ГОСТ 7473-2010 товарные бетоны разделяются на:
- Тяжёлые;
- Мелкозернистые;
- Лёгкие.
Рассчитайте необходимый объем бетона
БСГ и арматуры на ваш объект
Классификация товарного бетона по ГОСТ
Класс бетона по прочности маркируется буквой «В» (МПа) и соответствует максимальной отметке выдерживаемого давления. Испытывается давление на бетонном кубике с размером ребра 15 см, который был выдержан 28 суток при температуре 20 градусов и влажности воздуха 60%. Так, к примеру, класс бетона В7,5 выдерживает максимальное давление в 7,5 МПа. Марка бетонной смеси обозначается буквой «М», цифровое значение которой соответствует прочности на сжатие в кг/см2. Согласно ГОСТ 26633-91 определены данные соотношения между марками и классами при вариационном коэффициенте прочности бетонной смеси 13,5 %:
В соответствии с ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия» в зависимости от величины коэффициента удобоукладываемости товарные бетонные смеси разделяют на следующие подгруппы – растекающиеся (Р), подвижные (П) и жёсткие (Ж), а данные подгруппы разделяют марки:
Марки по расплывам конуса
Марки по осадкам конуса
Марки по жёсткости
Качественный готовый товарный бетон
Купить товарный бетон у нас - значит получить гарантийное качество и непременное соответствие всем параметрам и нормам ГОСТа и требованиям европейских стандартов. Главными и основными критериями при производстве готовой бетонной смеси является отсутствие каких-либо примесей в виде глины и постоянный контроль над влажностью материалов, которые используются для приготовления бетонной смеси.
Мы постоянно контролируем и корректируем состав смеси БСГ и ее вес, плотность, крупность и лещадность зернового состава щебня и качество цемента. Мы учитываем температуру воды, ее жесткость, примеси и PH состав. Специалисты нашего завода четко следят за точным весовым соотношением всех компонентов.
Кроме того, для приготовления качественного и прочного товарного бетона очень важна последовательность внесения щебня, песка, цемента и воды, равномерность, время и частота перемешивания составляющих, а также правильное и своевременное внесение таких добавок, как пластификатор, например. Только постоянный и строгий контроль над всем процессом может быть залогом производства высокотехнологичного товарного бетона.
Ознакомиться с марками прочности, уточнить подвижность, водонепроницаемость и другие характеристики интересующей вас смеси, а также посмотреть прайс на товарный бетон вы можете на нашем московском бетонном сайте. Если вам нужно , то вы можете воспользоваться нашим калькулятором.
Сертификаты
Преимущества заказа у Омега Бетон
Бетонный завод "Омега-Бетон" производит цементные растворы и бетоны высокого качества, соответствующие ГОСТ 25192-82 «Бетоны. Классификация и общие технические требования». Конструкционный и специальной марки товарный бетон предназначен для решения строительно-монтажных задач и реализации ремонтных проектов. Стоимость товарного бетона находится в комфортном ценовом диапазоне.
Наш завод предлагает к реализации качественную сертифицированную продукцию по доступной цене. Благодаря контролю технологических этапов, производство товарного бетона проводится в полном соответствии с ГОСТ: товарный, жирный, тощий бетон поставляются заказчикам в строго оговоренные сроки в любом необходимом количестве и объеме. Цена товарного бетона за куб указывается в прайс листе компании, покупатель может рассчитать расходы заранее.
Доступные цены на товарный бетон, лояльные программы обслуживания частных, коммерческих организаций, крупных строительных компаний позволяют лавировать в ценовом диапазоне продукции.
Завод "Омега-Бетон" предлагает оптимальные условия для клиентов:
- товарный бетон с доставкой для оптовых и розничных потребителей;
- любые способы оплаты и заказа стройматериалов;
- необходимый ассортиментный ряд продукции по марке, классификации.
Чтобы залить качественный раствор на вашем строительном объекте, следует купить товарный бетон, который соответствует требованиям по плотности состава, по марке жесткости. Завод производит бетон в том числе согласно стандартам ТУ, назначая приемлемую стоимость за куб - цены на товарный бетон за 1 м3 оптимальные для Москвы и области.
Прайс-лист компании можно скачать на сайте - наш завод не скрывает расценки, что позволяет рассчитать количество сырья для заливки, а фундаментный калькулятор подскажет, какое количество раствора в кубометрах понадобится для вашего проекта.
Купить товарный бетон для приготовления растворов на производстве, заказать партию в 100 м3 для крупного строительного объекта или небольшой объем для частных нужд на заводе, где производят бетон, - правильно и выгодно. Растворы, изготовленные на основе заводских смесей, выполнят задачу на 100% - компания гарантирует высокое качество сертифицированной продукции. Оформить заказ можно на сайте: доступна оплата по наличному и безналичному расчету.
"Омега бетон" - ваш надежный поставщик
Рецепт приготовления бетона кажется достаточно простым, главные составляющие – цемент, песок, щебень, а также вода. Несмотря на это, процесс производства очень трудоемкий – требует большого опыта, и применения современных технологий.
Как выглядит производство бетона?
На качество приготовленной смеси влияет много факторов, среди них: способ дозировки составляющих, и их правильные пропорции.
Сегодняшний рынок, а также клиенты, ставят перед производителями бетона достаточно высокие требования: процесс приготовления должен происходить в безопасный, а также совместимый с принятыми нормами, способ. Не приносить вред окружающей среде. Но бетон остается одним из наиболее надежных, и тем самим востребованных, материалов, которые применяются в строительстве. Спрос на него постоянный, а его продажа – выгодный бизнес.
Производство бетона – актуальная бизнес идея
Для того, чтобы начать свою деятельность сперва необходимо зарегистрировать предприятие. Этот процесс включает в себя несколько важных этапов:
- регистрация юридического лица (ООО);
- выбор системы налогообложения: общая система налогообложения (ОСНО) или упрощенная система налогообложения (УСН);
- выбор кода ОКВД (26.63 – «Производство товарного бетона»).
- изучение действующих норм (ГОСТ).
Спрос на товарный бетон стремительно растет, это связано с объемами строительства на территории целой страны. Крупные бетонные заводы ориентированы на большие промышленные компании. Появляется ниша, которую активно использует сегмент малого бизнеса, а именно – создаются стационарные и мобильные бетонные мини-заводы.
Уровень автоматизации на них – очень высокий, что позволяет достичь максимальных показателей качества продукции. Такие заводы дают возможность производить до 60 кубометров бетона в час (купить бетон можно в больших объемах). Стоимость зависит от типа линии (оборудования), которая установлена на конкретном заводе. Их стартовая цена достаточно высокая, но такая инвестиция:
- быстро окупится;
- уменьшит количество требуемого рабочего состава.
Для перевозки и доставки, приготовленной смеси, понадобится транспорт (автобетоносмесители). С ним можно транспортировать и оборудование – существуют мобильные линии, которые можно перевести на место строительства.
Преимущества стационарных бетонных заводов:
- экономичны в потреблении энергии;
- имеют возможность совмещать подачу инертных материалов;
- выбор варианта: зимний или летний;
- длительный термин эксплуатации и небольшой износ оборудования.
Преимущества мобильных мини-бетонных заводов:
- доступная цена всего комплекса;
- высокое качество выпускаемой продукции;
- проста обслуживания и ремонта;
- выбор варианта: всесезонный, летний или зимний.
Товарный бетон – технология производства
Сырье для производства бетона .
Каждый вид бетона имеет свои характеристики, и классифицируется в зависимости от марки и класса. Сырьем, для изготовления товарного бетона, являются:
- Основа бетонной смеси – цемент (серый порошок), который содержит известняк. При контакте с водой он кристаллизуется и застывает.
- Строительный песок (размер песчинок не больше 0,5 мм).
- Щебень (зерна размером более 5 мм).
- Балласт – гравий плюс песок (оптимальная пропорция 1:3).
- Чистая вода.
Этапы производства бетона.
- Подготовка компонентов (сырья), включает в себя: приготовление химических добавок, а также помол цемента и подогрев заполнителей.
- Дозирование смеси – осуществляется при помощи весовых дозаторов, в полевых условиях – объемных.
- Перемешивание – все составляющее перемешиваются до получения однородной массы. Для крупнозернистых смесей используют гравитационные бетоносмесительные установки; для легкобетонных и мелкозернистых – бетоносмесительное оборудование принудительного действия. Процесс перемешивания должен длиться достаточно долго, от него зависят качественные показатели готовой бетонной смеси.
Производство бетона в цифрах, бизнес-план
Экономическая целесообразность от работы стационарных или мини- бетонных заводов очевидная. Не большие расходы, в процессе эксплуатации, позволят в короткие сроки окупить первоначальные капиталовложения и достаточно быстро выйти на прогнозируемый уровень прибыли – продажи бетона в больших объемах.
Видео как производят бетон на мини-производствах
- Ежемесячная прибыль (от): 14000 $
- Срок окупаемости (от): 5 месяцев
- Стартовый капитал (от): 65500 $
- comment_images_reloaded_toggle: enable
Актуальность бизнеса
Бетон – один из самых востребованных строительных материалов. Он используется и в частных хозяйствах, и на крупных производственных предприятиях.
Производство бетона может стать прибыльным направлением. Но данный бизнес требует существенных капиталовложений и тщательного подхода к разработке бизнес-плана.
Заводы, которые специализируются на выпуске и реализации бетона, могут работать автономно или быть одним из звеньев в цепочке крупных строительных предприятий. Менее затратный вариант для начинающих предпринимателей – открытие мини-завода. Он дает возможность минимизировать срок окупаемости и первоначальные затраты, а покупка современного оборудования позволит создать автоматизированное производства, которое управляется 1-2 рабочими.
Основные свойства, классификация материала
Патент на выпуск бетона был получен в 1824 году, с тех пор технология и материал его изготовления были усовершенствованы. Сегодня различают несколько видов:
- легкий;
- тяжелый;
- ячеистый;
- силикатный;
- декоративный бетон.
Главными покупателями материала являются промышленные компании, малые фирмы, фермерские хозяйства. На продажу материала влияют факторы сезонности – более востребованный материал с мая по октябрь.
Этапы построения бизнеса
Бизнес-план по производству бетона включает:
- анализ строительного рынка (ресурсы, конкуренты, спрос и др.);
- регистрация бизнеса, оформление разрешительной документации;
- аренда или покупка производственного помещения;
- закупка оборудования;
- поиск поставщиков материалов;
- набор персонала;
- маркетинг;
- контроль качества.
Технология производства
Технология изготовления несложна. Все что необходимо – приготовить строительный раствор из бетона, для этого нужно перемешать ингредиенты в правильном соотношении. Но сам процесс масштабного выпуска достаточно трудоемкий. Технология производства бетона на заводе состоит из нескольких этапов:
- Подготовительный
Как правило, подготовка сырья выполняется в местах добывания. На самом заводе могут смешиваться химические добавки для бетона, измельчение цемента или подогревание компонентов.
- Дозировка смеси
Выполняется измерение сырьевой базы. Для этого используют дозаторы, которые дают возможность достичь высокой точности и правильно оценить потери цемента при производстве бетона.
- Смешивание
Все компоненты смешиваются до однородной массы. Методы перемешивания зависят от вида бетона.
Сырьевая база
Используемое сырье для бетона зависит от вида, оборудования, условий производства, качества цемента и даже температуры воздуха во время изготовления. Но основные составляющие всегда неизменны:
- цемент – выполняет роль связующего материала, на основе которого получается бетонная смесь;
- щебень;
- балласт – это смесь гравия и песка;
- строительный песок;
- вода.
Финансовые расчеты
Стартовые расходы на организацию мини-завода:
- покупка линии – 900 тыс. руб.;
- приобретение бетоносмесителя на базе КаМАЗ – 2,8 млн. руб.;
- подготовка и оснащение помещения – 200 тыс. руб.;
- подготовка разрешительной документации – 40 тыс. руб.
Всего – 3,94 млн. руб.
Предусматривается работа линии в одну смену пять дней в неделю. Постоянные расходы:
- фонд оплаты заработной платы – 150 тыс. руб.;
- налоговые и коммунальные платежи – 90 тыс. руб.;
- аренда – 55 тыс. руб.
Себестоимость 1 куба готового бетона:
- цемент – 750 руб.;
- песчано-гравийная смесь – 235 руб.;
- щебень – 550 руб.;
- вода – 10 руб.
Для изготовления одного куба необходимо материалов на сумму 1545 руб.
- производительность за одну рабочую смену – 60 куб. метров;
- стоимость – 2500 руб. за куб. метр
Расчет доходности проекта: (2500 – 1545)х60 = 57300. Работая 20 дней в месяц, доход оставит 1146000 рублей.
Ежемесячная прибыль: 1146000 – 150000 – 90000 – 55000 = 851000 руб.
Для того чтобы окупить стартовые вложения необходимо 5 месяцев (3940000 руб. /851000 руб.).
Видео - ПРОЗВОДСТВО ТЯЖЕЛОГО ДОРОЖНОГО БЕТОНА В ПОЛЬШЕ НА МОБИЛЬНОМ ЗАВОДЕ:
Необходимые документы
Для функционирования мини-завода рекомендуется выбрать ООО как организационно-правовую форму. Код ОКВЭД – 26.63 «Производство товарного бетона» . Затем необходимо определиться с системой налогообложения. Как правило, подобные организации работают по общей или упрощенной системе.
Для работы мини-завода нужно придерживаться определенных норм.
ГОСТ:
- 26633-91 - технические условия мелкозернистых и тяжелых бетонов;
- 10181-2000 – варианты испытания бетонной смеси;
- 27006-86 – выбор состава;
- 18105 – 86 – контроль качества;
- 10060.0-95 – определение морозостойкости.
Требование к помещению
Процесс производства должен осуществляться в отдельно стоящем здании с удобными подъездными путями. Выгодней всего арендовать такое помещение за городом, в промышленной зоне. К нему выдвигается ряд требований:
- площадь – от 250 м²;
- наличие водопровода, электроснабжения и канализации;
- вентиляционные системы.
Оборудование
Оборудование для производства бетона:
- модуль-дозатор для заполнителей;
- шнековый питатель;
- смеситель;
- ленточный конвейер;
- силос для цемента;
- погрузчики;
- подъемники.
Стоимость линии для мини-завода начинается от 500 рублей.
Персонал
Для функционирования мини-завода понадобиться:
- водитель погрузчика;
- оператор;
- грузчик;
- технолог;
- охранник.
Также могут потребоваться услуги механика или электрика. Нанимать их в постоянный штат сотрудников нецелесообразно, выполненную работу можно оплачивать почасово.
Реклама
Некоторые заводы являются звеном в большом производственном цикле крупных предприятий. Им искать поставщиков нет необходимости. Но если открывать предприятие по производству бетона самостоятельно, искать каналы сбыта нужно еще до начала работы и стараться заключить долгосрочные контракты. Для этого нужно использовать различные методы:
- информация в СМИ;
- расклейка плакатов;
- размещение баннеров;
- оформление сайта;
- доски объявлений.
Наличие франшиз
Производство и продажа бетона – прибыльное дело. Но человеку, который не имеет опыта в данной сфере, будет непросто подобрать оптимальный комплект оборудования, правильно произвести все организационные процессы и контролировать производство.
Каждый желающие предприниматель может приобрести франшизу крупных и успешных организаций, которые помогут построить эффективную модель управления и окажут всестороннюю помощь от подбора помещения до поиска покупателей.
Стоимость франшизы зависит от масштабности проекта: для организации маленькой торговой компании необходимо заплатить от 500 тыс. руб. плюс роялти (ежемесячные отчисления). За открытие торгового дома с бетонным заводом необходимо от 1,5 млн. руб. за франшизу.
Н сегодня купить франшизу предлагают следующие компании:
- БетоноБаза;
- ПромСтройБетон;
- Декор Бетон;
- Дон Бетон и др.
В домашних условиях
Для реализации бетона домашние условия не подойдут. Но его можно сделать для хозяйственных нужд - стройки или ремонта. Существует два способа:
- ручной;
- механический (с помощью бетономешалки).
Трудоемким, но самым дешевым способом является ручной. Приготовить бетон просто – необходимо смешать между собой цемент, воду, песок и щебень в заданных пропорциях. При этом важно, чтобы температурный режим был в пределах 14-22°С, а уровень влажности – около 90%. Также можно добавить специальные красители и подготовить цветной бетон.
Без применения бетона сегодня невозможно представить ни одну строительную площадку.
Товарный бетон — это подвижный состав из смеси цемента, щебня, песка и воды.
Такая же , но без щебня, называется пескобетоном или цементным раствором. Песок в такой смеси имеет более крупную фракцию. Готовых универсальных рецептов приготовления этого строительного материала не существует. Состав и пропорции компонентов могут быть разные. Примерное их соотношение таково: 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня, 0,5 части воды.
Для разных марок при использовании цемента разного качества, при использовании пластификаторов и иных добавок пропорции меняются. Если использовать цемент М400, то получится состав марки М250. При использовании цемента М500 смесь будет иметь марку М350. В промышленном производстве на заводе учитывают много различных характеристик всех компонентов, входящих в состав бетонной смеси.
Вода и цемент связывают все компоненты смеси воедино. При взаимодействии с водой цемент схватывается, твердеет и превращается в цементный камень. При затвердевании он несколько деформируется, дает усадку. В результате внутри камня возникают микротрещины. Прочность цементного камня значительно снижается. Для уменьшения деформации в состав бетонной смеси вводят заполнители в виде щебня и песка. Они создают своеобразный структурный каркас, воспринимающий усадочные напряжения. Готовый материал в результате почти не дает усадки, увеличивается его прочность. Заполнители делают готовый товарный бетон дешевле. Ведь цемент значительно дороже песка и щебня.
Щебень имеет свой показатель прочности, свою марку. При добавлении его в состав смеси следует учитывать, что марка его должна вдвое превышать расчетную марку конечного продукта.
Основные разновидности щебня и некоторые их характеристики
- Известняк. Его марка — 500-600. Некоторые виды могут иметь марку 800. Известняковый щебень пригоден для включения в состав бетона марки М350. Но этот щебень характеризуется низкой морозостойкостью, поэтому используется в качестве заполнителя для бетона марок М100-М300.
- Гравий. Это самый распространенный наполнитель. Основные его виды имеют прочность 800-1000. Этого достаточно на приготовление бетонной смеси до М450. При индивидуальном строительстве это лучший вариант щебня.
- Гранит. Самый прочный наполнитель. Он имеет марку до 1400, обладает низкой степенью водопоглощения, высокой морозостойкостью. Гранитный щебень идет в качестве добавки в состав бетона для строительства дорог.
Вернуться к оглавлению
Обозначения марок бетона
Различные марки готового бетона обозначаются цифровыми и буквенными индексами. Буква М обозначает марку, В — класс, П — подвижность, Ж — жесткость, W — водонепроницаемость, F — морозостойкость.
Цифра, обозначающая марку, выглядит так: М100 или М200. Она характеризует средний предел прочности, который проверяется сжатием пробы бетона. Пробный цилиндр или кубик из выдержанного 28 суток образца сжимается специальным прессом до разрушения. Усилие сжатия измеряется в кгс/кв.см.
Класс бетона — это показатель гарантированной прочности. Для частного использования этот показатель практически не играет никакой роли, так как потребитель привык пользоваться показателем марки.
Подвижность бетона обозначается буквой П и цифрами 1-5. Для выполнения стандартных монолитных конструкций используется состав с показателями П2 и П3. Для заливки армированных опалубок лучше применять П4 или П5. Такой состав называется литым бетоном.
Жесткость принято обозначать буквой Ж и цифрами 1-4: Ж1, Ж3. Это в основном относится к тощим бетонам, используемым в строительстве дорог. Такой состав содержит пониженное количество цемента и воды. В частном строительстве он не применяется.
Водонепроницаемость бетонной смеси в промышленном производстве регулируется добавлением различных пластификаторов и гидрофобизирующих добавок. При самостоятельном приготовлении этот способ не применяется. Обозначается этот показатель буквой W и цифрами 2-20: W8, W12. Бетон с высокими показателями водонепроницаемости можно использовать без гидроизоляции. Он не боится оттепелей и морозов, поэтому им заливают бетонные дорожки, отмостки, свайные фундаменты.
Для изготовления бетона с высоким коэффициентов водонепроницаемости используется много цемента. Это делает конечный продукт значительно дороже. Такой состав быстро схватывается, доставить его к месту проведения строительства весьма проблематично. Далеко не каждый завод может приготовить такую смесь с гарантированным качеством.
Морозостойкость выражается в цифрах 25-1000: F100, F 600. Цифра указывает на количество замораживаний и размораживаний, которое бетон выдерживает без заметной потери своих качеств. Морозостойкость на заводе регулируют введением в раствор различных добавок, заменой обычного цемента на гидрофобный, а также другими методами. Для обычного строительства используется раствор морозостойкостью F100-F200.
Вернуться к оглавлению
Пропорции бетонной смеси
Пропорции и качество компонентов бетонной смеси имеют большое значение. Для получения требуемой нужно использовать строго определенный:
Марка цемента
М250 М400-М500
М400 М400-М600
Наполнители в виде песка или щебня имеют разную величину. Чем наполнитель крупнее, тем выше расход цемента и стоимость бетона. Для изготовления бетона марки до М350 используется дешевый известняковый щебень средней прочности.
Гравийный щебень прочности 800-1000 применяют при получении смеси марки М450. Ее морозостойкости и прочности вполне достаточно для выполнения частного строительства.
Гранитный щебень прочностью 1000-1400 годится для приготовления бетонной смеси М450, он предназначен для строительства шоссейных дорог.
Для придания раствору большей пластичности или прочности, повышения степени адгезии и ускорения схватывания смеси, для повышения морозостойкости и уменьшения влагопоглощения в смесь вводят различные добавки. К этому процессу нужно относиться предельно внимательно. Нужно читать инструкции, так как некоторые виды пластификаторов совершенно несовместимы с другими компонентами.
При выборе пропорции для приготовления готовой бетонной смеси учитываются следующие факторы:
- Каким образом будет укладываться готовый бетон. Если укладка будет производиться вручную, то смесь должна быть более пластичной. Механизированный способ укладки предполагает повышенную плотность смеси. Увеличить пластичность бетона добавлением воды не удастся, смесь только потеряет прочность. Это в дальнейшем может привести к частичному или полному разрушению залитой конструкции. Нужны специальные пластификаторы.
- Для строительства каких объектов будет использоваться товарный бетон.
- Какого качества компоненты планируется ввести в состав бетона.
Вернуться к оглавлению
Несколько рецептов бетона
Для приготовления 1 кубометра обычного бетона требуется:
- цемент — 330 кг;
- песок — 600 кг;
- щебень — 1250 кг;
- вода — 180 л.
Количество воды в этом рецепте может меняться в зависимости от ее жесткости. Мягкой воды расходуется немного больше, чем жесткой. Песок должен применяться крупный, без примесей глины.
При замешивании бетона в условиях домашних обычно измеряют количество компонентов не килограммами, а ведрами. Для перевода килограммов в ведра желательно взвесить ведро того или иного компонента и запомнить это значение. Мешок цемента весом 50 кг содержит 38 литров. Можно приобретать готовые сухие смеси и добавлять в них воду по инструкции на упаковке. Вода должна быть чистая питьевая. Морская вода для замешивания бетонного раствора совершенно не годится.
Для получения легкого бетона щебень заменяют на керамзит. Это уменьшает вес, но не уменьшает прочности готового продукта.
Рецепт керамзитобетона:
- керамзит — 8 частей;
- песок — 3 части;
- цемент — 1 часть
- вода;
- стиральный порошок — 50 г на замес в бетономешалке.
Рецепт бетона М200:
- цемент — 30 кг;
- песок — 40 кг;
- гравий — 90 кг;
- вода — до 20% общего количества компонентов.