Приведены сведения о металлорежущих станках, приспособлениях и инструментах, режимах резания, допусках и посадках, методах и средствах измерения, обработке поверхностей пластическим деформированием и технологии сборки Четвертое издание (3-е изд 1973 г) переработано в соответствии с новыми ГОСТами, дополнено новыми материалами о роботизации сборочных работ, системах управления процессом обработки по измерительной информации, технико-экономическими расчетами при выборе варианта технологического процесса и др.
Для инженерно-технических работников всех отраслей машиностроения
Глава 1. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
- Классификация и система обозначения станков
- Технические характеристики
- Токарные станки
- Сверлильные и расточные станки
- Шлифовальные станки
- Электрофизические и электрохимические станки
- Зубо- и резьбообрабатывающие станки
- Фрезерные станки
- Строгальные и долбежные станки
- Протяжные и отрезные станки
Глава 2. СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
- Установочные устройства и зажимные механизмы приспособлений
- Опоры и установочные устройства
- Зажимные механизмы и их расчет
- Приводы приспособлений
- Магнитные приспособления
- Стандартизованные приспособления многократного применения
- Список литературы
Глава 3. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ
- Общие сведения
- Геометрические и конструктивные элементы режущих инструментов
- Инструментальные материалы и области их применения
- Резцы
- Резцы из быстрорежущей стали и оснащенные пластинами из твердого сплава
- Твердосплавные и минералокерамические резцы с механическим креплением многогранных пластин
- Резцы с лезвиями из композита
- Сверла, зенкеры, развертки
- Сверла
- Зенкеры и зенковки
- Развертки
- Комбинированные инструменты
- Протяжки и прошивки
- Фрезы
- Зуборезные инструменты
- Резьбонарезные инструменты
- Резьбонакатные инструменты
- Инструменты для накатывания наружных резьб
- Инструменты для накатывания внутренних резьб
- Абразивные инструменты
- Шлифовальные материалы и области их применения
- Зернистость и зерновой состав шлифовальных материалов
- Связка абразивных инструментов.
- Твердость
- Структура абразивного инструмента и относительная концентрация шлифовального материала
- Классы точности абразивных инструментов
- Классы неуравновешенности шлифовальных кругов
- Абразивные инструменты на гибкой основе
- Классификация и обозначения форм шлифовальных кругов
- Правка абразивного инструмента
Глава 4. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
- Общие сведения
- Точение
- Строгание, долбление
- Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание
- Фрезерование
- Разрезание
- Резьбонарезание
- Протягивание
- Шлифование
Глава 5. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ
- Проектирование технологии сборки машин
- Роботизация сборочных работ
- Механизированный сборочный инструмент.
- Слесарный инструмент
- Инструмент для пригоночных работ
- Инструмент для сборки резьбовых соединений
- Подвески для инструмента
- Инструмент для сборки клепаных соединений
- Сборочные приспособления
- Технологическое оборудование сборочных цехов
- Транспортное оборудование
- Подъемные устройства
- Прессы
- Технология выполнения сборочных соединений
- Сборка узлов с подшипниками качения
- Сборка узлов с подшипниками скольжения
- Технологическая оснастка и технология балансировки
- Список литературы
Глава 6. ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ
- Обкатывание и раскатывание поверхностей
- Калибрование отверстий
- Алмазное выглаживание
- Центробежная обработка поверхностным пластическим деформированием
- Накатывание рифлений и клейм
Глава 7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОБОСНОВАНИЯ ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
- Экономические критерии оценки вариантов технологических процессов
- Определение себестоимости методом прямого калькулирования (поэлементный метод)
- Определение себестоимости нормативным методом
- Расчет капитальных вложений
- Список литературы
Глава 8. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
- Допуски и посадки гладких элементов
- деталей и соединений
- Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей и профилей
- Допуски на угловые размеры
- Допуски шпоночных и шлицевых соединений
- Допуски и посадки резьбовых деталей и соединений
Глава 9. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
Во 2-м томе приведены сведения о металлорежущих станках, станочных приспособлениях, режущих инструментах, режимах резания, допусках и посадках, методах и средствах измерения, обработке поверхностей пластическим деформированием и технологии сборки. Пятое издание (4-е изд. 1985 г.) переработано в соответствии с действующими стандартами; дополнено новыми главами по смазочно-охлаждающим средам, электрофизической, электрохимической и лазерной обработкам, технологии нанесения покрытий, термической обработке, нормированию и функционально-стоимостному анализу процессов. Расширены главы по технико-экономическим расчетам, режимам резания, режущему инструменту, технологии сборки, станочным приспособлениям. Для инженерно-технических работников всех отраслей машиностроения, может быть полезен преподавателям и студентам втузов.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
Станочные приспособления (СП) применяют для установки заготовок на металлорежущие (или деревообрабатывающие) станки. Различают: три вида СП - специальные (одноцелевые, не переналаживаемые), специализированные (узкоцелевые, ограниченно переналаживаемые), универсальные (многоцелевые, широкопереналаживаемые); семь стандартных систем СП - универсально-сборные (УСП), сборно-разборные (СРП), универсальные без-наладочные (УБП), неразборные специальные (НСП), универсальные наладочные (УНП), специализированные наладочные (СНП), универсально-сборные переналаживаемые (УСПО).
Обоснованное применение СП позволяет получать высокие технико-экономические показатели. Трудоемкость и длительность цикла технологической подготовки производства, себестоимость продукции можно уменьшить за счет применения стандартных систем СП, сократив трудоемкость, сроки и затраты на проектирование и изготовление СП. В условиях серийного машиностроения выгодны системы У СП, СРП, УНП, СИП и другие СП многократного применения. Производительность труда значительно возрастает (на десятки - сотни процентов) за счет применения СП: быстродействующих с механизированным приводом, многоместных, автоматизированных, предназначенных для работы в сочетании с автооператором или технологическим роботом.
Точность обработки деталей по параметрам отклонений размеров, формы и расположения поверхностей увеличивается (в среднем на 20 - 40 %) за счет применения СП точных, надежных, обладающих достаточной собственной и контактной жесткостью, с уменьшенными деформациями заготовок и стабильными силами их закрепления. Применение СП позволяет обоснованно снизить требования к квалификации станочников основного производства (в среднем на разряд), объективно регламентировать длительность выполняемых операций и расценки, расширить технологические возможности оборудования.
Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Справочник технолога - машиностроителя, Том 2, Дальский А.М., Косилова А.Г., 2003 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.
- Справочник технолога - машиностроителя, Том 1, Дальский А.М., Косилова А.Г., 2003
популярный!
В 2-х т. Т. 2 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил.
Приведены сведения о металлорежущих станках, приспособлениях и инструментах, режимах резания, допусках и посадках, методах и средствах измерения, обработке поверхностей пластическим деформированием и технологии сборки. Четвертое издание (3-е изд 1973 г) переработано в соответствии с новыми ГОСТами, дополнено новыми материалами о роботизации сборочных работ, системах управления процессом обработки по измерительной информации, технико-экономическими расчетами при выборе варианта технологического процесса и др. Для инженерно-технических работников всех отраслей машиностроения
популярный!
Справочник технолога-машиностроителя.
В 2-х т. Т. 1/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986. 656 с., ил.
В 1-м томе приведены сведения по точности обработки и качеству поверхностей деталей машин, припуски на механическую обработку, рекомендации по проектированию различных технологических процессов изготовления деталей. Четвертое издание (3-е изд. 1973 г.) переработано в соответствии с новыми ГОСТами, стандартами СЭВ, ЕСКД, ЕСТД и ЕСТПП; дополнено материалами по обеспечению качества и точности обработки деталей на станках с ЧПУ, в гибких производственных системах, на автоматических линиях, по применению промышленных роботов и т. д. Для инженерно-технических работников всех отраслей машиностроения.
Для просмотра данного файла потребуется установленный .
популярный!
В справочнике описаны конструкции современных механических, пневматических и электромагнитных соединительных муфт, широко применяемых в машиностроении. Рассмотрены конструкции муфт отечественного и зарубежного производства. Приведены сведения по новым прогрессивным конструкциям муфт.
Справочник снабжен большим количеством примеров расчета муфт.
Справочник рассчитан на инженерно-технических работников, конструкторов, работающих в различных отраслях машиностроения. Он также может быть полезен студентам вузов машиностроительных специальностей.
Для просмотра данного файла потребуется установленный .
популярный!
В третьем томе приведены справочные сведения по расчету и конструированию неразъемных соединений, пружин, уплотнительных устройств, трубопроводов и арматуры, смазочных, гидравлических и пневматических устройств. Рассмотрены смазочные материалы, приборы, встраиваемые в оборудование, редукторы, моторредукторы, электродвигатели. Восьмое издание (7-е изд. 1992 г.) переработано в соответствии с новыми ГОСТами и нормативно-технической документацией, дополнено сведениями по сварке пластмасс, пленок, клеевых соединений, новыми сведениями по редукторам и электродвигателям. Для инженеров и техников-конструкторов.
Для просмотра данного файла потребуется установленный .
популярный!
Во втором томе приведены современные справочные сведения по расчету и конструкциям осей, валов, подшипников скольжения и качения, муфт, зубчатых, червячных, винтовых, цепных, плоско- и клиноременных передач, храповых зацеплений и разъемных соединений. Восьмое издание (7-е изд. 1992 г.) переработано и дополнено в соответствии с новыми ГОСТами и нормативно-технической документацией. Дан новый раздел по расчету и конструированию шариковых винтовых передач. Предназначен для инженеров и техников-конструкторов.
Для просмотра данного файла потребуется установленный .
популярный!
В первом томе приведены общетехнические сведения, справочные данные по материалам, шероховатости поверхности, допускам и посадкам, предельным отклонениям формы и расположения поверхностей, конструктивным элементам деталей, крепежным изделиям, стандартизованным и нормализованным деталям и узлам. Восьмое издание (7-е изд. 1992 г.) переработано в соответствии с новыми ГОСТами и нормативно-технической документацией, дополнено сведениями по защитно-декоративным покрытиям металлов и пластмасс, зарубежнымианалогами некоторых конструкционных материалов. Предназначен для инженеров и техников-конструкторов.
Для просмотра данного файла потребуется установленный .
популярный!
Барановский Ю.В. Режимы резания металлов. Справочник. Изд. 3-е, переработанное и дополненное. – М., «Машиностроение», 1972.
В справочнике приведены нормативы для массово-поточного производства типа автомобильного по режимам резания на токарных, фрезерных, сверлильных, протяжных, зубообрабатывающих, резьбонарезных, шлифовальных и отделочных станках, даны рекомендации по режимам чистовой обработки поверхностным пластическим деформированием.
Справочник предназначен для технологов машиностроительных заводов, инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектно-технологических организаций при расчете технически обоснованных норм времени, определении норм выработки рабочих, анализе производства и пропускных способностей оборудования, установлении мощностей механообрабатывающих поточных линий, участков и цехов, а также для оценки и выбора оптимальной технологии при проектировании заводов при разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов изготовления деталей.
Для просмотра данного файла потребуется установленный .
популярный!
Белоусов А.П.
Проектирование станочных приспособлений. Изд.3, перераб и доп 1980г.
В книге приведены сведения, необходимые при проектировании различных видов станочных приспособлений, классификация и их назначение. Описаны способы базирования обрабатываемых деталей, зажимные устройства приспособлений и способы расчета сил зажима деталей, а также конструкция и расчеты механизированных приводов приспособлений.
Предназначается в качестве учебного пособия для учащихся машиностроительных техникумов. Может быть использована студентами машиностроительных вузов и инженерно-техническими работниками машиностроительной промышленности.