n1.doc
УДК 658.5:621(075.8) ББК 65.304.15-80я73 Н73РЕЦЕНЗЕНТЫ:
Е. Н. Ведута,
Д-р экон. наук, проф. кафедры Национальной экономики российской экономической академии им. Г. В. Плеханова;
О. Н. Дунаев,
Д-р экон. наук. проф., зав. кафедрой Теории и практики управления Института переподготовки кадров Уральского государственного технического университета;
М. В. Радиевский,
Д-р экон. наук, проф. кафедры Экономики и управления научными исследованиями, проектированием и производством Белорусской государственной политехнической академии;
А. К. Феденя,
Канд. экон. наук, зав. кафедрой Менеджмента Белорусского государственного университета информатики и радиоэлектроники
ВВЕДЕНИЕ
Теоретические основы организации производства – научная дисциплина об организации производства на предприятиях машиностроения (в том числе радиоэлектронного приборостроения), углубляющая и развивающая применительно к предприятию рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных (технологических), вспомогательных и обслуживающих процессов. Хотя особенности и метод этого сочетания различны в разных производственных условиях, при всем их разнообразии организация производственных процессов, как правило, подчинена некоторым общим принципам: специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточное™, непрерывности, ритмичности, автоматичности, профилактики, конструктивной и технологической стандартизации, гибкости, оптимальности и др. Соблюдение этих принципов лежит в основе рациональной организации производственных процессов и является необходимой предпосылкой выполнения предприятием плановых заданий с наиболее благоприятными технико-экономическими показателями: высокой производительностью труда, минимальной себестоимостью продукции, заданным качеством и конкурентоспособностью продукции, максимальной прибыльностью и рентабельностью производства, кратчайшей продолжительностью производственного цикла, минимальной оборачиваемостью оборотных средств и т. д.
Современное машиностроительное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье и материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т. е. процессов превращения предметов труда в продукты труда.
В ходе производства продуктов труда необходимо организовать четкое взаимодействие коллективов отдельных подразделений предприятия, координировать их взаимодействие и взаимосвязи. Прежде всего рационально должен быть организован производственный процесс изготовления продукта труда, выбраны оптимальные формы организации движения материала, обеспечивающие минимальное время пребывания его в процессе производства, должна быть отработана производственная структура предприятия, выбрана рациональная система управления на основе широкого использования средств механизации и автоматизации управленческого труда.
В процессе производства на предприятиях машиностроения и особенно радиоэлектронного приборостроения потребляется большое количество разнообразных материалов и комплектующих изделий. В этом случае необходима рациональная организация обеспечения производства всеми видами материальных ценностей, хранения, учета и выдачи их в цехи и на рабочие места. При производстве изделий машиностроения, как правило, используется множество различных видов режущих, абразивных и мерительных инструментов и приспособлений. Для того чтобы процесс производства основной продукции предприятия протекал непрерывно, необходима организация своевременного и качественного изготовления оснащения.
На предприятиях машиностроения, как правило, установлено много самого разного оборудования. Исключительно важное значение имеет задача организации правильной эксплуатации оборудования и поддержания его в работоспособном состоянии.
Для современных предприятий, работающих в условиях рыночной экономики, характерен процесс модернизации и обновления выпускаемой продукции, что требует соответствующей организации научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, конструкторской и технологической подготовки производства, организационной подготовки и освоения выпуска новых или усовершенствованных изделий. При этом необходимо обеспечивать максимальное сокращение продолжительности цикла создания и освоения нового изделия на всех стадиях и этапах внедрения его в серийное или массовое производство. Одновременно следует снижать затраты как на техническую подготовку, так и на освоение и промышленное изготовление.
Эти вопросы наиболее актуальны для производства радиоэлектронной техники, где темпы ускорения технического прогресса наиболее высоки. Обновление продукции данного профиля происходит в среднем через 5-6 лет. Поэтому сокращение цикла "наука - разработка - производство" является одной из основных задач, которая может быть решена лишь с помощью наиболее современных методов организации научно-исследовательских разработок, технической подготовки производства, промышленного освоения и производства новой техники и управления им.
Конкретные методы организации производства в значительной степени определяются конструктивными особенностями выпускаемой продукции, спецификой технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий. Соответственно решение вопросов организации производства и управления им на предприятиях должно базироваться на всестороннем и глубоком изучении конструкций изделий, технологических процессов их изготовления, организации труда работников предприятия.
Руководитель современного предприятия или его подразделения должен знать теоретические основы организации производства, владеть методами внутризаводского планирования и экономического анализа, а также методами обоснования принимаемых им технических и хозяйственных решений.
Инженер, кем бы он ни был, - конструктором, технологом, мастером участка или хозяйственным руководителем, должен обеспечивать на своем участке работы наибольшую эффективность при минимальных затратах общественного труда. Создавая новую технику, инженер-конструктор обязан учитывать экономические показатели, связанные с ее производством и эксплуатацией. Инженер-технолог должен уметь выбрать экономически выгодные технологические процессы изготовления новой техники. Инженер-экономист должен уметь определять экономическую эффективность создания и освоения новой техники как на стадии ее производства, так и на стадии эксплуатации, выбирать ресурсосберегающие технологические процессы и наиболее рациональные формы их организации, планировать работу по изготовлению техники, осуществлять учет и анализ производственно-хозяйственной деятельности.
Наука об организации производства имеет активный характер. Она не только учит, но и воспитывает у руководителей производства независимо от того, на каком участке они работают, нетерпимое отношение к недостаткам, проявлениям бесхозяйственности и расточительства. Эта наука помогает бороться за режим экономии, внедрять наиболее совершенные методы ведения производственно-хозяйственной деятельности, получать максимальную прибыль и рентабельность производства.
Целью настоящей книги является рассмотрение во взаимосвязи наиболее важных вопросов и факторов науки об организации производства, обеспечивающих эффективное функционирование промышленного предприятия - первичного звена материального производства.
Книга написана в виде курса лекций по организации производства, а также может служить базой для курсов "Внутризаводское планирование", "Научная организация труда и техническое нормирование", "Основы менеджмента" и других дисциплин и рекомендована Советом Белорусского государственного университета информатики и радиоэлектроники в качестве учебного пособия.
Автор глубоко благодарен рецензентам за ценные замечания и предложения, а также выражает искреннюю признательность студентам Белорусского государственного университета информатики и радиоэлектроники А. В. Жданку, А. П. Музыченко, Д. О. Попову, А. В. Турко за техническую помощь при подготовке материалов для данной книги.
Организация и планирование производства. Практикум. Новицкий Н.И.
Мн.: Новое знание, 2004. - 256 с.
Рассмотрены наиболее часто встречающиеся на практике задачи по организации и оперативному планированию производства, управлению предприятием, цехом, участком и другими подразделениями. В каждой теме приведены краткие методические указания и краткие теоретические сведения, даны типовые задачи с решениями и задачи для решения.
Для студентов и преподавателей инженерно-экономических, технических и экономических специальностей вузов, а также аспирантов и практических работников.
Формат: pdf / zip
Размер: 7,1 Мб
/ Download
файл
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие 3
Список принятых сокращений 4
Тема 1. Организация простого производственного процесса во времени 6
Методические указания 6
Типовые задачи с решениями 8
Задачи для решения 16
Тема 2. Организация сложного производственного процесса во времени 19
Методические указания....19
Типовая задача с решением 20
Задачи для решения 27
Тема 3. Организация поточного производства 30
Методические указания 30
Расчет показателей ОНПЛ 30
Расчет показателей ОППЛ 36
Расчет показателей переменно-поточной МНПЛ 37
Типовые задачи с решениями 40
Задачи для решения 58
Тема 4. Организация гибкого автоматизированного производства 63
Типовая задача с решением 63
Тема 5. Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств
предприятия 87
5.1. Организация ремонтного хозяйства 87
Методические указания 87
Типовая задача с решением 90
Задачи для решения 97
5.2. Организация энергетического хозяйства 99
Методические указания 99
Типовые задачи с решениями 102
5.3. Организация инструментального хозяйства 106
Методические указания 106
Типовая задача с решением 111
5.4. Организация транспортного хозяйства 118
Методические указания 118
Типовые задачи с решениями 122
Задачи для решения 128
5.5. Организация складского хозяйства 131
Методические указания 131
Типовые задачи с решениями 132
Задачи для решения 134
Тема 6. Планирование процессов СОНТ с применением методов СПУ 136
Краткие теоретические сведения 136
Задача с решением 139
Задачи для решения 150
Тема 7. Оперативное планирование единичного мелкосерийного производства 157
Краткие теоретические сведения 157
Типовая задача с решением 157
Задачи для решения 164
Тема 8. Оперативное планирование серийного производства 168
Краткие теоретические сведения 168
Типовая задача с решением 169
Задачи для решения 184
Тема 9. Оперативное планирование массового производства 187
Краткие теоретические сведения 187
Типовая задача с решением 188
Задачи для решения 198
Тема 10. Организация многостаночного обслуживания 199
Краткие теоретические сведения 199
Типовая задача с решением 205
Задачи для решения 209
Тема 11. Организация обслуживания технологического оборудования промышленным
роботом 210
Краткие теоретические сведения 210
Типовая задача с решением 214
Задача для решения 218
Тема 12. Выбор ресурсосберегающего технологического процесса 220
Краткие теоретические сведения: 220
Типовые задачи с решениями 222
Задачи для решения 231
Тема 13. Определение экономического эффекта от повышения показателей качества
продукции 233
Методические указания 233
Типовая задача с решением 235
Задачи для решения 238
Тема 14. Расчет и анализ абсолютного и относительного размера брака и потерь
от брака 242
Методические указания 242
Типовые задачи с решениями 242
Задачи для решения 245
Тема 15. Экономическая оценка работы по сертификации продукции, услуг и
систем качества 246
Методические указания 246
Типовые задачи с решением 249
Задачи для решения 251
Литература 252
Организация и планирование производства. Практикум. Новицкий Н.И.
Мн.: Новое знание, 2004. - 256 с.
Рассмотрены наиболее часто встречающиеся на практике задачи по организации и оперативному планированию производства, управлению предприятием, цехом, участком и другими подразделениями. В каждой теме приведены краткие методические указания и краткие теоретические сведения, даны типовые задачи с решениями и задачи для решения.
Для студентов и преподавателей инженерно-экономических, технических и экономических специальностей вузов, а также аспирантов и практических работников.
Формат: pdf / zip
Размер: 7,1 Мб
/ Download
файл
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие 3
Список принятых сокращений 4
Тема 1. Организация простого производственного процесса во времени 6
Методические указания 6
Типовые задачи с решениями 8
Задачи для решения 16
Тема 2. Организация сложного производственного процесса во времени 19
Методические указания....19
Типовая задача с решением 20
Задачи для решения 27
Тема 3. Организация поточного производства 30
Методические указания 30
Расчет показателей ОНПЛ 30
Расчет показателей ОППЛ 36
Расчет показателей переменно-поточной МНПЛ 37
Типовые задачи с решениями 40
Задачи для решения 58
Тема 4. Организация гибкого автоматизированного производства 63
Типовая задача с решением 63
Тема 5. Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств
предприятия 87
5.1. Организация ремонтного хозяйства 87
Методические указания 87
Типовая задача с решением 90
Задачи для решения 97
5.2. Организация энергетического хозяйства 99
Методические указания 99
Типовые задачи с решениями 102
5.3. Организация инструментального хозяйства 106
Методические указания 106
Типовая задача с решением 111
5.4. Организация транспортного хозяйства 118
Методические указания 118
Типовые задачи с решениями 122
Задачи для решения 128
5.5. Организация складского хозяйства 131
Методические указания 131
Типовые задачи с решениями 132
Задачи для решения 134
Тема 6. Планирование процессов СОНТ с применением методов СПУ 136
Краткие теоретические сведения 136
Задача с решением 139
Задачи для решения 150
Тема 7. Оперативное планирование единичного мелкосерийного производства 157
Краткие теоретические сведения 157
Типовая задача с решением 157
Задачи для решения 164
Тема 8. Оперативное планирование серийного производства 168
Краткие теоретические сведения 168
Типовая задача с решением 169
Задачи для решения 184
Тема 9. Оперативное планирование массового производства 187
Краткие теоретические сведения 187
Типовая задача с решением 188
Задачи для решения 198
Тема 10. Организация многостаночного обслуживания 199
Краткие теоретические сведения 199
Типовая задача с решением 205
Задачи для решения 209
Тема 11. Организация обслуживания технологического оборудования промышленным
роботом 210
Краткие теоретические сведения 210
Типовая задача с решением 214
Задача для решения 218
Тема 12. Выбор ресурсосберегающего технологического процесса 220
Краткие теоретические сведения: 220
Типовые задачи с решениями 222
Задачи для решения 231
Тема 13. Определение экономического эффекта от повышения показателей качества
продукции 233
Методические указания 233
Типовая задача с решением 235
Задачи для решения 238
Тема 14. Расчет и анализ абсолютного и относительного размера брака и потерь
от брака 242
Методические указания 242
Типовые задачи с решениями 242
Задачи для решения 245
Тема 15. Экономическая оценка работы по сертификации продукции, услуг и
систем качества 246
Методические указания 246
Типовые задачи с решением 249
Задачи для решения 251
Литература 252
Рассматриваются теоретические и методические основы организации производства на примере промышленных предприятий. Особое внимание уделено вопросам организации производственных процессов во времени и пространстве, поточных и непоточных методов производства, автоматического и гибкого автоматизированного производства, вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств, организации труда и технического нормирования, технического контроля и управления качеством продукции, материально-технического обеспечения предприятия, создания и освоения новой техники, совершенствования организации производства.
Для студентов учреждений среднею профессиональною образования, обучающихся по специальности «Технология машиностроения».
ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ НАУКИ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА.
Историю формирования и развития дисциплины «Организация производства» можно проследить начиная со второй половины XVIII в., когда английский предприниматель, механик по образованию Р. Аркрайт (1732-1792) создал «фабричный кодекс», в котором установил систему штрафов за нарушение трудовой дисциплины в процессе производства и казарменный режим для рабочих. Кодекс предусматривал, что рабочие должны были работать строго по расписанию, есть, жить и спать по команде. За каждое отклонение от расписания полагался штраф, величина которого зависела от степени отклонения.
К. Маркс назвал этот кодекс «капиталистической карикатурой... общественного регулирования процесса труда, которое становится необходимым при кооперации в крупном масштабе и при совместном применении средств труда, особенно машин».
Однако несмотря на свою примитивность, «фабричный кодекс» Аркрайта положил начало формированию науки об организации производства, явился первым теоретическим документом для регулирования общественного труда на предприятии и более сотни лет использовался па предприятиях разных стран мира.
Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Организация производства, Новицкий Н.И., Горюшкин А.А., 2009 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.
- Электрическое оборудование тепловозов и дизель-поездов, Белозеров И.Н., Балаев А.А., Баженов А.А., 2017
- Теоретические основы ускоренной оценки и прогнозирования надежности технических систем, Гишваров А.С., Тимашев С.А., 2012
- Неразрушающий контроль, Справочник, Том 1, Книга 1, Визуальный и измерительный контроль, Клюев В.В., Соснин Ф.Р., 2008
- Учебник моториста первого класса промыслового флота, Коротков В.М., 1980
Следующие учебники и книги:
- Динамика и управление движением шагающих машин с цикловыми движениями, Брискин Е.С., Жога В.В., Чернышев В.В., Малолетов А.В., 2009
1) для связи с пользователем (клавиатура, принтеры, сканеры, дисплей);
2) для связи с автоматическим технологическим оборудованием и конрольноизмерительной аппаратурой.
Для обработки информации создается програмное обеспечение, содержащее пакеты прикладных программ и системы управления технологическими процессами.
ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ КАК МЕТОД ИССЛЕДОВАНИЯ СЛОЖНЫХ СИСТЕМ
ИРТ 2-ой половины 20 века и порожденные ею условия вызвали потребность в разработке инструмента исследования крупных комплексных проблем. Эти проблемы были связаны с развитием науки и техники, ростом производства различных видов продукции. В соответствии с этим возникли следующие проблемы:
- выбор вариантов развития техники и технологии;
Рост городов;
- размещение производительных сил.
Вырос масштаб проблем, некоторые проблемы стали глобальными – транспортные, энергетические. С ростом масштаба проблем выросла и их сложность. Потребовался учет различных факторов и взаимосвязей, ресурсных и временных ограничений. Т. о. для решения данных проблем потребовались методы, которые позволяли бы анализировать проблему как единое целое и обеспечивали бы рассмотрение многих альтернатив. Таким методом стал системный анализ. С точки зрения системного анализа сложный объект рассматривается как система, т. е. совокупность отдельных элементов определенным образом взаимосвязанных для достижения заданной цели.
Системный анализ возник из теории систем. Одной из причин создания теории является проблема связи между различными науками. Достижения и гипотезы, разработанные в одной области практически не используются в других областях.
В рамках теории систем создавались предпосылки унификации научных знаний, появилась возможность избежать дублирования теоретических исследований. Другой причиной стало крушение механического мировоззрения, основанное на сведении любого объекта к исходным элементам.
Т. о. потребности науки, техники и практики поставило задачу разработки системного подхода.
Системный анализ – методология решения крупных проблем, основанная на теории систем. В его основе лежит количественное сравнение различных вариантов для выбора одного, подлежащего реализации. Чтобы оценить сравнение альтернативных вариантов нужно оценивать каждый элемент альтернативы. Отсюда возникает идея объединения всех элементов, связанных с данной проблемой.
Системный подход – совокупность принципов, формирующих направления и концепции исследования различных объектов как систем.
ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ СИСТЕМНОГО ПОДХОДА
1) принцип целостности. Система исследуется как единое целое с учетом взаимосвязей с другими системами.
2) Принцип иерархической упорядоченности – наличие в системе элементов различного иерархического уровня.
3) Принцип целевой направленности. Элементы системы функционируют во времени как единое целое ради единой цели, стоящей перед системой в целом.
4) Принцип необходимого разнообразия. Число элементов системы и их состояний должно быть достаточно большим для выбора наилучшего варианта.
5) Принцип синергии и энерджетности. Эффект синергии возникает за счет взаимного участия, взаимодействия элементов, находящихся в рамках целого и появление у системы новых свойств, отсутствующих у ее элементов и не характерных для них.
6) Принцип обратной связи.
Обратная связь |
|||||
7) Принцип альтернативности – обязательность проработки нескольких вариантов достижения поставленной цели.
Все системы делятся:
1) по участию человека:
Естественные;
- искусственные; 2) – идеальные;
- материальные; 3) – простые;
Сложные; 4) по взаимодействию с внешней средой:
Открытые;
Закрытые.
Одним из достижений кибернетики явилось обоснование фундаментальной роли информации в окружающем мире. Если ранее все явления и процессы сводились к веществу и энергии, то с появлением кибернетики информация стала унифицирующим понятием, определяющим действия систем. Количественной оценкой информации служит величина энтропии (Шеннон).
Согласно 2- му началу термодинамики в изолированной физической системе энтропия стремится к максимуму. В системе нарастает беспорядочность, хаос. Информация наоборот ограничивает разнообразие и снимает неопределенность, т. е. снижает энтропию. Чем большей информацией располагает организация о внешней и внутренней среде, тем большую вероятность она имеет устойчиво функционировать.
Главным системообразующим фактором является внешняя среда. Она устанавливает границы организации, влияет на характер структуры и внутренние процессы.
К факторам прямого действия относятся конкуренты, поставщики, потребители и гос. органы.
К факторам косвенного воздействия относятся политические факторы, состояние экономики, достижения НТП, социальнокультурные факторы. Внешняя среда становится все более подвижной. Это заставляет организацию использовать все более широкий спектр информации.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ И ЗАКОНЫ ИХ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ И РАЗВИТИЯ
Предприятие – это производственная система, особый класс искусственноматериальных систем.
К признакам производственной системы относят:
- участие в системе коллектива людей, машин, природной среды и возмущающих отклонений;
- наличие подсистем, имеющих содержательный характер действий;
- наличие целей функционирования и критериев эффективности достижения целей;
- иерархическая структура управления с вертикальными и горизонтальными связями;
- движение трудовых, материальных, информационных потоков между
подсистемами.
Производственные системы классифицируются:
1) по целевому назначению: производство продукции, оказание услуг, выполнение работ;
2) по сложности структуры: простые, сложные;
3) По стабильности поведения: статические, динамические;
4) По стабильности структуры: постоянные, переменные;
5) По иерархическому уровню: производственное объединение, предприятие, производство, цех, участок, рабочее место.
К основным законам развития и функционирования производственных систем относят:
1) закон циклического развития; выступает в виде спиралевидного процесса;
2) закон убывающей эффективности систем; отражает развитие системы на конечной стадии цикла;
3) закон малооперационных процессов; 2 и более технологий могут объединятся, существенно упрощая систему, при этом участок кривой может продляться;
4) закон перехода и возрастания разнообразия и сложности систем; проявляется в росте разнообразия решение, использование модульного принципа позволяет создать массовое производство на заказ, когда большое разнообразие товаров создается из одного набора основных компонентов.
Со временем каждая новая модификация или модель дает все меньше роста производительности при тех же затратах. Дальнейшее совершенствование технических решений становится невозможным, т. е. наступает предел роста результативности систем. Становится необходимым переход на новый принцип действия или на новую технологию. Зависимость между затратами, связанными с улучшением продукта и результатом выражается кривыми (технологический разрыв - фостер). Переход от одной группы продуктов или процессов в другой фостер назван технологическими разрывами.
Технологические разрывы существовали всегда, и будут наступать с увеличивающейся частотой, поскольку научные знания скачкообразно нарастают в различных областях.
ЭЛЕМЕНТЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ
Одним из условий интенсификации экономики является обновление производства. Обновление на старой технической основе не улучшит экономических показателей и является простым воспроизводством основных фондов. При обновлении производства на новой технической основе с более высокой производительностью средств труда происходит расширенное воспроизводство основных фондов. Основной формой расширенного воспроизводства является капитальное строительство.
Капитальное строительство – процесс создания основных фондов путем строительства новых объектов, а также расширения и реконструкции действующих объектов. Капитальное строительство осуществляется за счет капиталовложение, состоящих из следующих затрат:
1) на проектноразыскательские работы;
2) на строительно – монтажные работы, освоение земельных участков и подготовка территории строительства, основное технологическое оборудование, вспомогательное оборудование и приспособления;
3) производственные затраты, связанные с опробыванием производства с целью проверки качества монтажа;
4) затраты на создание социальной и технологической инфраструктуры.
В рыночной экономике для отбора того или иного проекта организуют торг или тендеры на конкурсной основе. Предметом торгов могут быть строительство зданий, сооружений производственного назначения, выполнение строительных и монтажных работ, выполнение пусконаладочных и изыскательских работ, технико – экономическое обоснование, поставки технологического оборудования и прочее.
Тендер может проводиться как на весь объем работ, так и на их часть. Для проведения работ создается временный тендерный комитет, в его
состав входят представители заказчиков и эксперты по специальным вопросам.
Рабочая документация разрабатывается в соответствии с государственным стандартом СПДС (система проектной документации для строительства). Вся технико – экономическая документация подлежит государственной экспертизе. Основной проектной стадией, подлежащей экспертизе, является технико – экономическое обоснование.
При государственном финансировании проектная документация строительства утверждается государственным строем России, а при финансировании за счет средств инвесторов – непосредственно инвесторами. Разработку проектно – сметной документации осуществляют проектные фирмы. Они осуществляют эскизное и рабочее проектирование, разрабатывают сметы, осуществляют авторский надзор.
Сметы составляются в процессе проектирования на основании графических материалов, спецификации к ним и пояснительных записок. На основе сметы и календарного плана составляется бюджет проекта и осуществляется учет действий заказчика и подрядчика. На основе сметной стоимости определяется договорная цена, являющаяся основой для подрядных торгов и заключения контракта. Для определения сметной стоимости определяется 3 метода:
1. базисно-компенсационный
2. ресурсный
3. ресурсно-индексный
1. Представляет собой составление сметы с использованием имеющихся сметных норм, стоимость определяется в 2 этапа:
- на стадии проектирования рассчитывается базисный уровень с учетом прогноза удорожания базисной стоимости в связи с информацией;
- в процессе строительства производится расчет дополнительных затрат, вызванных повышением цен и тарифов на применяемые работы.
2. Затраты калькулируются в прогнозных ценах.
3. Это сочетание ресурсного метода с системой индекса на ресурсы.
Материальное обеспечение строительных проектов основывается на системе производственно-технической комплектации. Поставки всех видов ресурсов должны проходить в соответствии с технологической последовательностью реализации ресурсов. При получении оборудования заказчик обязан проверить его комплектность по документации. Завершение работ по проектированию и строительству объектов включает проведение эксплуатационных испытаний, сдачу проекта и закрытие контракта.
Эксплуатационные испытания включают:
- сравнение эксплуатационных характеристик с плановыми, выявление расхождений и анализ их причин, разработка мероприятий по устранению наружных расхождений, организация работ по их устранению. По результатам испытаний составляется отчёт, который содержит: название фирмы, её местонахождение, название технологического процесса, подвергнутого испытанию, цель испытаний, сравнение практических и планируемых результатов, рекомендации и решения.
- Результаты испытаний являются основанием для передачи ответственности от подрядчика к заказчику, приемка объекта оформляется актами с сопроводительными документами.
АНАЛИЗ РАЗВИТИЯ ПРОТИВОРЕЧИЙ СОВРЕМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
Развитие современного производства происходит в условиях некоторого процесса. Основными противоречиями развития являются:
1. рост производительности труда значительно отстаёт от роста производительности оборудования. Если производительность оборудования увеличивается в сотни раз, то производительность туда – в несколько раз. Это приводит к недоиспользованию оборудования. Например по данным немецких исследователей 90% универсальных станков используются только на 25% своей мощности.
2. При значительном сокращении общего машинного времени обработки детали до нескольких минут производственный цикл увеличивается до нескольких месяцев. При традиционной организации производства детали находятся в цехе только 1% времени длительности цикла(от идеи, задания по проектированию до реализации по ГП). Таким образом повышение производительности оборудования оказывает незначительное влияние на сокращение общего цикла производства изделий.
3. При сокращении общего объёма основного труда доля вспомогательного выросла и превысила 50%. Проводимая
роботизация вспомогательного труда оказалась малоэффективной из-за малой доли заработной платы вспомогательных рабочих в с/с продукции.
4. Отсутствие мобильности производства при создании автоматизированных линий. Конструкция изделий, выпускаемых с использованием автоматических линий остается неизменной, что приводит к моральному устареванию изделий. Автоматические линии используются до 10 лет и спрос уже может отсутствовать.
5. Несмотря на рост фондовооруженности производства
фондоотдача снижается. Это приводит к устареванию завода, несмотря на обновление оборудования.
Устаревание имеет место в ситуациях:
1. Старый уровень организации производства при значительных увеличениях объёма выпуска продукции
2. расширении производства только за счет ликвидации узких мест
3. наличием многочисленных сборочных обрабатывающих линий для одинаковой продукции
4. перегруженности конвейерных систем.
Причина обострения этих противоречий является противоречия интенсивного и экстенсивного развития. В условиях перехода от экстенсивного к интенсивному развитию начинает терять свои преимущества поточная технология. Непрерывность процесса на конвейере является кажущейся из 3-х составляющих процессатруд, средства труда, предметы труда. Труд и средства труда находятся в непрерывном движении, а предметы труда, попадая в заделы, надолго исключаются из процессов производства.
Автоматизация касалось массового производства и её вклад в повышение производительности труда в 20 в. заводы-автоматы, созданные за рубежом, показали неэффективность автоматизации на основе специального оборудования.
1. новая техника должна планироваться во всех звеньях производственного комплекса, как в основном, так и во вспомогательном производстве.
2. развитие повой техники идет быстрее развития организации
производства.
Решение данных противоречий возможно путём использования станков с числовым программным управлением, созданием ГПС, которые позволяют уйти от жесткий технологических систем к гибким, удовлетворяющим требованиям рынка.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1) Крылова И. М. Организация производства на предприятии: Учебное пособие / Иван. гос. хим. – технол. ун-т. Иваново, 1999. 56 с.
2) Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях. М.: Финансы и статистика, 2001.
3) Соколицын С. А., Кузин В. И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. Л.: Машиностроение, 1988.
4) Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник. М.: ИНФРА-
5) МУ № 971.