Известно, что емкость рынка ПВХ в мире и в России определяется не только объемами спроса на ПВХ, но и объемами спроса на каустическую соду, которая получается при производстве хлора, как одного из двух основных источников сырья для получения поливинилхлорида. Поэтому отсутствие достаточного спроса на каустическую соду, количество которой в регионе резко возрастет, может, в первую очередь, повлиять на оценку целесообразности увеличения мощности производства ПВХ, особенно в Сибирском регионе. Прогноз емкости рынка ПВХ на перспективу на период до 2020г. представлен в таблице 3.1.
Таблица 3.1. Прогноз емкости рынка ПВХ на перспективу на период до 2020г.
|
Спрос всего |
||||||||
|
В том числе: |
||||||||
|
Пластикаты |
||||||||
|
Профильно-погонажные изделия |
||||||||
|
Линолеум |
||||||||
|
Трубы и детали трубопроводов |
||||||||
|
Тара и упаковка |
||||||||
|
Прочие изделия |
Объем российского рынка ПВХ в 2020 году должен возрасти по сравнению с 2006 годом в 2,9 раза и достигнуть 1540 тыс. тонн в год. Причем наиболее высокие темпы роста следует ожидать по таким потребителям как трубы и детали трубопроводов, тара и упаковка и профильно-погонажные изделия, как наиболее востребованные в мировой практике.
В настоящее время в России поливинилхлорид производят восемь компаний. Общая мощность действующих установок по производству поливинилхлорида составляет 635,8 тыс. тонн, в том числе по суспензионному - 557,7 тыс. тонн, по эмульсионному - 69,8 тыс. тонн, а по сополимерам - 8,3 тыс. тонн. Лишь три из оперирующих на рынке производителей ПВХ располагают мощностями по производству ПВХ-Э: ОАО «Волгоградский Химпром», ООО «Усольехимпром» и ОАО «НАК «Азот», который производит оба вида ПВХ-смол. Суспензионный поливинилхлорид (ПВХ-С) в России выпускают пять компаний. Мощности российских продуцентов ПВХ-С на начало 2009 года и их доля в общем объеме российского производства представлены в таблице 3.2. На долю ОАО «Саянскхимпласт», ОАО «Каустик» г. Стерлитамак и ОАО «Пласткард» г. Волгоград приходится около 90% российского производства суспензионного поливинилхлорида.
Таблица 3.2. Мощность предприятий и их доли на рынке ПВХ на начало 2009г.
Средняя загрузка производственных мощностей по суспензионному ПВХ в 2009 году составила 99,8 %, причем уровень загрузки мощностей ОАО «Пласткард» и ОАО «Каустик» г. Стерлитамак превышает проектный.
Резерв мощностей, необходимый для удовлетворения растущего спроса, практически исчерпан, и только при вводе новых и модернизации имеющихся мощностей возможен рост производства ПВХ в перспективе.
В частности, планом перспективного развития на 2009-2010 гг. Стерлитамакским ОАО «Каустик» предусматривалась реконструкция комплекса ВХ-ПВХ, которая должна осуществляться в два этапа. На первом этапе мощность планировалось увеличить с 120 тыс. тонн до 200 тыс. тонн ПВХ в год, на втором этапе до 300 тыс. тонн в год. В планы компании входит строительство рядом с «Каустиком» установки пиролиза по выпуску 200-250 тыс. тонн этилена. Имеются сведения, что к 2011 году «Каустик» рассчитывает выйти на рубеж 350 тыс. тонн ПВХ.
По нашему мнению перспективным планом развития предприятия ОАО «Саянскхимпласт» связано с увеличение к 2010-2012г. мощности производства ПВХ до 400 тыс. тонн в год, которая может быть увеличена за счет переработки природного газа, с выделением стратегически важного продукта- гелия.
Для наращивания на ОАО «Саянскхимпласт» мощности по ПВХ с 400 до 600 тыс. тонн в год необходимо рассмотреть вопрос обеспечения хлором, что требует анализа балансов по производству и потреблению хлора и каустика, как продукта, неизбежно получаемого в производстве хлора методом электролиза.
Проблема обеспечения хлором, по-нашему мнению, может быть решена одним из двух способов:
* путем поставок жидкого хлора с предприятий Сибирского региона в количестве не менее 100 тыс. тонн в год;
* путем создания новой мощности по производству хлора и каустика для полного обеспечения комплекса ВХ-ПВХ хлором собственного производства.
Первый способ обеспечения хлором производства ВХ-ПВХ возможен за счет перераспределения закупок жидкого хлора среди предприятий-потребителей Сибирского региона. В Сибирском и Дальневосточном федеральном округе производство хлора и каустика организовано на четырех предприятиях. Мощности производств каустика и хлора на предприятиях региона по состоянию на 2009г. и на перспективу до 2020 года представлены в таблице 3.3. Отсутствие достаточного спроса на каустическую соду, особенно в Сибирском регионе, может, в первую очередь, повлиять на оценку целесообразности увеличения мощности производства ПВХ на ОАО «Саянскхимпласт», поскольку каустик является продуктом с высокими транспортными издержками, и реализовываться он должен преимущественно в Сибирском и Дальневосточном округах.
Таблица 3.3. Региональные мощности производств каустика и хлора в 2009г. и прогноз на 2020г.
* В случае увеличения мощности ВХ-ПВХ до 600 тыс. тонн и обеспечения производства хлором путем создания новой мощности по хлору (100 тыс. тонн). Интенсивное развитие химической промышленности России и, в частности, Сибирского федерального округа, по-моему, сдерживается рядом факторов, из которых следует выделить невысокие темпы роста спроса на химическую продукцию, недостаток инвестиций, необходимость в большинстве случаев дорогостоящих закупок по импорту технологии и оборудования, экологические ограничения, недостаток квалифицированных кадров и т. п.
Одним из важнейших факторов, ограничивающих интенсивное развитие химической индустрии России, является дефицит углеводородного сырья, прежде всего для получения этилена, пропилена, бензола, используемых в крупнотоннажных производствах полимеров - и это при наличии огромных ресурсов природного газа в стране и особенно в Сибири.
Важнейшей стратегической задачей, обеспечивающей экономическую безопасность России и повышение ее высокотехнологического потенциала, является глубокая переработка нефти и, прежде всего газа в направлении получения исходного сырья для производства базовых полимеров - полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, полистирола, полиэтилентерефталата и других продуктов органического синтеза.
По нашему мнению открытые в Сибирском Федеральном округе крупнейшие газоконденсатные месторождения и, прежде всего Ковыктинское ГКМ в Иркутской области, представляют собой богатейшую сырьевую базу для организации крупнотоннажных конкурентоспособных производств полимеров и продуктов органического синтеза. Ковыктинское ГКМ расположено в относительной близости к химическим предприятиям, обладающим развитой инфраструктурой. Удаленность Сибирского региона от основных потребителей полимерной продукции в России, ограниченная возможность поставки ее на экспорт в страны Азиатско-Тихоокеанского региона (АТР), и другие неблагоприятные факторы могут быть компенсированы созданием в регионе крупнотоннажных, конкурентоспособных производств полимерной и другой химической продукции. Экономическая эффективность организации глубокой переработки природного газа в полимеры зависит от множества факторов (стоимость исходного сырья, энергосредств, воды, рабочей силы, расстояния до потребителей, наличия удорожающих условий - суровый климат, сейсмичность, железнодорожных тарифов и др.).
Одним из главных факторов, снижающих или увеличивающих стоимость строительства, является наличие (или отсутствие) производственной и внепроизводственной инфраструктуры. Строительство газохимических комплексов «с нуля», т.е. на неосвоенной территории, неэффективно по сравнению с их созданием на базе крупных действующих предприятий аналогичного профиля. Вся производственная и социальная инфраструктура таких предприятий может быть использована (с увеличением мощности некоторых элементов) при эксплуатации вновь создаваемых производств. По многочисленным укрупненным расчетам, стоимость производств на неосвоенной территории, т.е. «с нуля» увеличивается в 3,5 - 4 раза против размещения на действующих предприятиях. При этом значительная экономия инвестиций на создание новых производственных мощностей достигается по линии непроизводственной инфраструктуры (жилье, объекты здравоохранения, и другие объекты жилсоцкультбыта).
Нами выделено 15 крупных и малых предприятий, расположенных в Иркутской области химического профиля. Из этих предприятий стоит выделить следующие:
ОАО «Ангарская нефтехимическая компания», г. Ангарск. Является крупнейшим предприятием нефтепереработки в Сибирском регионе и входит в двадцатку крупнейших нефтеперерабатывающих компаний мира. Специализируется на получении моторных топлив, мазута, различных видов масел, метанола, синтетических спиртов, а также нефтехимической продукции - бензола, этилбензола, сжиженных газов. Большинство производств предприятия физически и морально устарело и требует коренной модернизации.
ОАО «Ангарский завод полимеров» (АЗП) производит этилен из прямогонного бензина, поставляемого с ОАО «Ангарская нефтехимическая компания». На основе этилена производство полиэтилена и полистирола. Часть этилена (125 тыс.т. в год) по этиленопроводу поставляется на ОАО «Саянскхимпласт» для производства поливинилхлорида (ПВХ).
ООО «ХимпромУсолье» является старейшим хлорным предприятием области. Специализируется на производстве каустической соды и хлора диафрагменным методом, карбида кальция, перекиси водорода, дезинфицирующих средств, эпихлоргидрина, поливинилхлорида эмульсионного, а также широкого ассортимента товаров бытовой химии.
Производство винилхлорида базируется на использовании карбидного ацетилена, устарело физически и морально и подлежит выводу из эксплуатации.
ООО «Илимхимпром», г. Братск специализируется на выпуске каустической соды (диафрагменным методом) и жидкого хлора, который практически полностью вывозится с предприятия. Возникают проблемы с реализацией хлора, а ввиду отсутствия хлоропотребления на предприятии и при наращивании выпуска хлора в ОАО «Саянскхимпласт» остро встает вопрос о создании собственной хлорпереработки.
ОАО «Саянскхимпласт» специализируется на производстве хлора и каустика, поливинилхлорида (40% производства ПВХ в России). Сырьё для ПВХ - хлор собственное производство, этилен получает с АЗП. Расширение производства ПВХ, несмотря на неудовлетворенность спроса Российского рынка, сдерживается нехваткой этилена.
Все перечисленные предприятия в той или иной степени заинтересованы в создании крупной базы углеводородного сырья в регионе для расширения производства полимеров и другой химической продукции. Проблема углеводородного сырья решается с освоением Ковыктинского ГКМ.
С учетом специализации химических производств Иркутской области при переработке природного газа наибольший интерес представляет использование этана для получения этилена. Этан является "идеальным" пиролизным сырьем с точки зрения простоты и надежности технологического процесса и экономических параметров, себестоимость производства этилена на основе газа существенно ниже, чем на базе нефти.
Для переработки природного газа Ковыктинского ГКМ, по-нашему мнению, целесообразно создание газохимического комплекса. Схема комплекса следующая: выделение ценных компонентов (этана, пропана, бутанов, гелия), сжижение гелия - получение этилена, пропилена - получение полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида. В перспективе Иркутская область, на основе природного газа Ковыктинского ГКМ, может стать крупнейшим в стране производителем всех видов базовых полимеров. Наиболее подходящими площадками для размещения газохимического комплекса являются г. Саянск и г. Ангарск. Здесь имеется, как развитая базовая инфраструктура, так и квалифицированные кадры. Размещение газоперерабатывающих производств в Ангарске оправдано потенциальными технологическими связями с существующими предприятиями (завод полимеров, азотных удобрений), но имеет ряд ограничений по производственной площадке (большие свободные площадки для строительства отсутствуют) и экологии (в свое время в городе был введен запрет на строительство новых производств). В Саянске имеется развитая и недоиспользуемая в настоящее время производственная и социальная инфраструктура. Наличие свободных площадей (собственность ОАО «Саянскхимпласт») предназначавшихся для размещения 2 и 3-ей очередей Саянского химкомбината, существенно снижает стоимость строительства новых производств. Социальная инфраструктура г. Саянск также рассчитана на обеспечение большого промышленного комплекса (кроме существующего производства ПВХ и его продолжения во 2 и 3-ей очереди, на Саянской площадке планировалось также строительство нефтеперерабатывающего завода с получением этилена, завода фосфорных удобрений). По указанным факторам производственная площадка ОАО «Саянскхимпласт» и сам г. Саянск является наиболее благоприятной точкой для размещения крупнейшего газохимического комплекса.
По-моему мнению, основная проблема освоения сибирских месторождений - то, что ее нельзя рассматривать узко, как программу добычи и транспортировки природного газа, используемого в качестве топлива. Энергетика Восточной Сибири базируется на угле. Восточная программа должна стать программой переработки природного газа и развития газохимических производств. Необходимо обеспечить извлечение ценных компонентов таких как, гелий, этан, углеводородов С3-С6. Самым крупным месторождением природного газа на Сибирской платформе является Ковыктинское ГКМ, в котором заключено более 80% (около 2 трлн. м3) выявленных запасов газа Иркутской области. Из всех месторождений Ковыктинское ГКМ наиболее подготовлено к эксплуатации и уже сегодня позволяет организовать промышленную добычу газа с доведением её до 30 млрд. м 3/год, что обеспечивает предпосылки для создания крупного ГХК в Иркутской области. Современные газохимические технологии - это сложные многостадийные и энергоемкие процессы, требующие значительных капитальных вложений. Для их сырьевого обеспечения необходимы месторождения с доказанными запасами газа в сотни миллиардов кубометров. Малые месторождения по указанной причине не могут являться сырьевой базой для газохимических производств.
Отсюда следует - для Иркутской области промышленная переработка природного газа должна строиться на основе Ковыктинского ГКМ, подготовленного для добычи природного газа в промышленных объемах.
Уникальное Ковыктинское ГКМ, нельзя освоить сразу одним этапом. На решение вопросов о рынках сбыта природного газа, географии поставок - на экспорт или в единую систему газоснабжения России (ЕСГ), потребуется значительное время, и полномасштабное освоение месторождения может затянуться на неопределенные сроки. Началом освоения Ковыктинского ГКМ и развития газохимии в Иркутской области может и должен стать региональный проект - «Газоснабжение Иркутской области на базе Ковыктинского ГКМ». Проект взял старт в 2003г. 22 июня 2006г получено положительное заключение Главгосэкспертизы России №473-05/ГГЭ-2548/02 по Обоснованию Инвестиций «Газоснабжение Иркутской области на базе Ковыктинского ГКМ». Участники проекта - ОАО «Русиа Петролеум», ОАО «Восточно-Сибирская газовая компания» (ВСГК) и ОАО «Саянскхимпласт». 19 июля 2007г Главгосэкспертиза выдала положительное заключение по проекту строительства газопровода "Ковыкта - Саянск - Иркутск".
Региональный проект является началом большого пути по освоению месторождения и предусматривает следующие этапы:
1 этап - переработка 2,5 млрд.м3/год природного газа. Этот объём обоснован выявленными потребностями по трассе газопровода Ковыкта-Саянск-Иркутск;
2 этап - переработка 4 млрд.м3/год природного газа. Объём переработки увеличивается за счёт роста потребности в газе, при появлении реальной возможности доступа к газопроводу потребителей и по мере развития рынка природного газа в Приангарье. Региональным проектом на промышленной площадке ОАО «Саянскхимпласт» предусматривается строительство газоперерабатывающего комплекса (ГПК), состоящего из установок газоразделения природного газа (с выделением этана, пропана, бутанов), получения этилена, выделения и ожижения гелия. Метановая фракция, после переработки сырьевого природного газа, в виде товарного газа направляется в магистральный трубопровод по маршруту Саянск - Усолье-Сибирское - Ангарск - Иркутск. Этилен используется на ОАО «Саянскхимпласт» для увеличения производства поливинилхлорида до 400 тыс.т. в год.
Региональным проектом решается вопрос выделения и реализации гелия. Гелий Ковыктинского ГКМ востребован на рынке АТР и России, что подтверждено маркетинговыми исследованиями и заключенными партнерскими соглашениями с ведущими игроками на мировом рынке гелия. Для строительства установки по выделению гелия, 3 ноября 2007г создано ЗАО «Криопласт», учредители - ОАО «Саянскхимпласт» и ООО «КРИОР» - Российский производитель и поставщик товарного гелия. В мае 2007г ЗАО «Криопласт» завершена разработка ТЭО (проекта) «Производство гелия».
Региональный проект уже реализуется. Оператором проекта является Восточно-Сибирская газовая компания, которая ведет строительство газопровода "Ковыкта - Саянск - Иркутск". Близок к завершению первый этап - прокладка газопровода до Жигалово. Затраты ОАО «ВСГК» на проект уже составили порядка $160 млн. Затраты ОАО «Саянскхимпласт» на проектные работы и подготовку строительства - $7 млн.
Реализация регионального проекта обеспечивает:
Формирование новой отрасли экономики в Иркутской области;
В 2007-2011 гг. прямые инвестиции - $1,5 - 1,8 млрд.
Создание новых рабочих мест (период эксплуатации) - прямая занятость более 1 тыс. рабочих мест, занятость в смежных отраслях - от 4 до 5 тыс. рабочих мест;
Ежегодные налоговые поступления с 2010г. в консолидированный бюджет области - $35-45 млн.
Промышленное использование газа в г.г. Саянск/Усолье /Ангарск/ Иркутск, производство тепла.
Улучшение экологической ситуации в регионе.
Новые экспортные возможности, в т.ч. увеличение объемов экспорта продукции химического производства в страны АТР. Схема регионального проекта представлена в приложении 1, а так же социальные преимущества при реализации регионального проекта в приложении 2.
Переработка газа Ковыктинского газоконденсатного месторождения позволит получить значительное количество гелия. Содержание гелия в Ковыктинском газе 0,23 %. В мировой практике считается экономически целесообразным извлечение гелия при его концентрации 0,2 %. Для сравнения - на единственном в России Оренбургском гелиевом заводе для извлечения гелия используется природный газ с содержанием гелия всего 0,055 %.
ЗАО «Криопласт» совместно с ООО «КРИОР» провели маркетинговые исследования мирового рынка гелия, проработали схемы поставок жидкого гелия, заключили партнерские соглашения с ведущими игроками мирового рынка гелия. Я думаю, что Развитие газохимии способно вывести Россию на лидирующие мировые позиции. Для создания технологий современного уровня необходимо придать газохимии ранг приоритетного направления государственной научно-технической политики и объединить в этом деле усилия государства и газодобывающих компаний.
Сегодня предприятие Саянскхимлпаст, точнее – трагическое происшествие, случившееся на нем во вторник, 14 августа, утром, не сходит с новостных полос. Слухами полнится земля, один другого жутче: и ведь действительно, непосредственным следствием взрыва в 30-м цеху комбината, в цеху пиролиза, стал масштабный выброс дихлорэтана.
Справка химиков: «Дихлорэтан является веществом второго класса опасности, относится к легковоспламеняющимся жидкостям. При вдыхании воздействует на людей как наркотик, вызывает головную боль, тошноту, рвоту, учащение пульса, повышение температуры, увеличение печени».
Сам город Саянск находится в полутора десятках километров от комбината, и поэтому его облако ядовитого газа почти не захватило (хотя запах на улицах, как говорят люди, ощущался). Облако газа снесло в сторону деревни Кимильтей, с которой нет устойчивой связи. Впрочем, перебои со связью в тот же день были и с самим Саянском, что дало кое-кому основание предположить, что город будет в «информационной блокаде». Но этого, впрочем, не случилось, обычная проводная связь работала, и информация из города поступала во «внешний мир».
К середине дня (около 14-00 местного времени) пожар силами МЧС был потушен, производство остановлено полностью на всем комбинате. Что, впрочем, диктуется не только требованиями безопасности: 30-й цех обеспечивает полуфабрикатом всю производственную цепочку. Так что остановка СХП оказалась неизбежной.
В официальных комментариях представители СХП старались «держать марку» и делать хорошую мину при плохой игре. «В связи с произошедшей аварией принято решение начать ежегодный остановочный ремонт с 15 августа – на месяц раньше запланированного» — было сказано в официальных комментариях. Как бы ничего особенного и не случилось, просто перенесли на месяц ранее плановый останов производства. Правда, при этом не афишируется, что четверым работникам комбината этот «досрочный перенос начала ремонта» стоил жизни – трое погибли сразу, в момент взрыва, еще один, сильно обожженный, скончался в реанимации, а еще четверо в различной степени тяжести госпитализированы.
По факту взрыва на Саянскхимпласте возбуждено уголовное дело. Как сообщил ИТАР-ТАСС прокурор города Саянска Виктор Лейченко, «пока дело возбуждено по части второй статьи 143 УК РФ (нарушение правил охраны труда, повлекшее по неосторожности смерть человека)». Позже прокуратура города Саянска по факту взрыва на химическом заводе ОАО «Саянскхимпласт» возбудила уголовное дело по ч.3 ст.217 Уголовного кодекса РФ (нарушение правил безопасности на взрывоопасных объектах).
Но была ли предопределена эта трагедия?
И вообще – что такое Саянскхимпласт для Иркутской области, для Российской Федерации вообще?
В 1968 году началось строительство Зиминского химического комбината, в последующем ставшим ОАО «Саянскхимпром», а с 2001 года — ОАО «Саянскхимпласт». Предприятие строилось на с использованием технологий и оборудования ведущих фирм Германии, США, Англии. В 1970 году в 15 километрах от предприятия закладываются первые фундаменты под строительство жилья для работников комбината и строительных организаций. Саянск стал последней комсомольской ударной стройкой Сибири. В 1985-м ему присвоен статус города.
В 1982 году состоялся пуск производства винилхлорида мощностью 270 тысяч тонн на оборудовании компании «Фридрих Уде» (Германия). 6 июня 1983 года получены первые тонны суспензионного поливинилхлорида. Мощность производства ПВХ составила 250 тысяч тонн. С 1985 года Зиминский химзавод первым в СССР начинает поставки ПВХ на экспорт.
В 1988 году Зиминский химический завод переименован в Саянское производственное объединение «Химпром» в составе трех заводов: «Полимер», «Каустик» и Ремонтно-механический. В стране уже вовсю бушевала «перестройка», ставшая роковой чертой для многих и многих предприятий второй в мире промышленной державы, ныне превращенной в сырьевой придаток.
20 февраля 1990 года Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР (МХНП) был заключен договор аренды имущества государственного предприятия Саянское производственное объединение «Химпром» (СПО Химпром) сроком на пять лет без права выкупа арендованного имущества. При этом договор заключался с несуществующим юридическим лицом, поскольку организация арендаторов СПО Химпром на момент заключения договора не прошла государственную регистрацию, а само Министерство, согласно действовавшему законодательству, не было наделено полномочиями выступать арендодателем от имени государства. В договоре, в нарушение законодательства СССР и союзных республик об аренде, не предусматривалось установление стоимости передаваемого имущества и размер арендной платы. Но, в нарушение договора аренды и дополнительного соглашения к нему, арендная плата за пользование имуществом государственного предприятия не выплачивалась.
Дополнением к договору аренды от 20 марта 1992 года в связи с ликвидацией МХНП арендодатель в договоре заменен на Госкомимущество России.
В силу вышесказанного, договор аренды от 20 февраля 1990 года с изменениями и дополнениями к нему от 22 марта 1991 года и от 20 марта 1992 года между Госкомимуществом России и СПО «Химпром» являются недействительными сделками.
Нарушения же продолжались и далее. Так, по закону РСФСР от3 июля 1991 года «О приватизации государственных и муниципальных предприятий в Российской Федерации» решение об утверждении программы действий по акционированию и приватизации предприятия должно было быть принято Госкомимуществом России. Но СПО «Химпром» приватизировало не государство, а совет арендаторов – то есть на тот момент вообще незарегистрованное юридическое лицо. Это решение (совместное с профкомом СПО) было принято 3 февраля 1992 года. 24 июля того же года на конференции трудового коллектива СПО было решено преобразовать СПО Химпром в АООТ Саянскхимпром, а на базе собственности арендного предприятия «Химпром» (то есть собственно комбината как такового) – создать ТОО «Старт». Таким образом, в нарушение Основ законодательства СССР и союзных республик об аренде в уставный капитал ТОО «Старт» было неправомерно передано имущество Саянского ПО Химпром в размере 255,928 миллиона рублей. Напоминаем, что организация арендаторов СПО Химпром не являлась юридическим лицом (отсутствовала государственная регистрация). То есть и на этом этапе нарушения закона делают все сделки, совершенные с имуществом химкомбината незаконными и подлежащими отмене.
В конце 1992 года АООТ Саянскхимпром преобразовано в ОАО Саянскхимпром, а КУГИ Иркутской области передал госпакет пакет акций предприятия в Фонд имущества Иркутской области (ФИИО). По закону, в отношении федеральной собственности ФИИО мог выступать только в качестве подразделения Российского фонда федерального имущества (РФФИ). Однако письменные поручения РФФИ на представление интересов Российской Федерации в органах управления ОАО Саянскхимпром были выданы только на 1995 год. Поскольку подобной доверенности на 1996-1998 годы не было, то никто на законных основаниях в это время интересы государства на предприятии не представлял. И, как следствие, действия представителя государства должны считаться незаконными.
Бесконтрольность рождает беспорядок, беспорядок рождает беспредел… Поскольку в 90-е годы за Саянскхимпромом его собственник – государство Российское – приглядывать то ли не мог, то ли не желал, руководители Общества с очень ограниченной ответственностью, но неограниченными амбициями проявили завидную активность. Они занимали солидные денежные средства и вкладывали их (наряду с собственными средствами) во всевозможные «дочки». С чисто финансово-хозяйственной точки зрения это привело к сокращению основных средств ОАО Саянскхимпром с 1,4 миллиарда рублей (на начало 1998 года) до чуть более 480 миллионов (на начало 2001-го). То есть неведомо куда ушел почти миллиард (точнее, 940 миллионов) рублей. При этом не учитывается еще инфляция – на самом деле, объемы «увода» собственности с комбината были еще большими. Зато в это самое время в уставные капиталы только «стопроцентных дочек» внесено 1 миллиард 130 миллионов рублей.
Понятно, что такие «родительские щедроты» не могли положительно сказаться на крепости финансового положения «родителя». Со времен короля Лира известно: балованные дочки – родителю не опора. У ОАО Саянскхимпром росли убытки, причем застарелые. Общая величина непокрытых убытков прошлых лет, составлявшая на начало 1998 года 1016 миллионов рублей, увеличилась на начало 2001 года до 1320 миллионов рублей. Зато процветали «дочки»! Так, чистая прибыль ОАО Саянскхимпласт выросла с 46 миллионов рублей в 1999 году до 182 миллионов в 2000-м, чистая прибыль ЗАО Химсода по итогам 2000 года составила 33 миллиона рублей, а ЗАО Химтранс – почти 7 миллионов. А «родитель» при сем присутствовал: дивиденды на долю участия ОАО Саянскхимпром в дочерних предприятиях не начислялись.
Росли долги, что не может удивлять: имущественный комплекс «ушел» в чужие руки, а обязательства остались у «родителя». Кредиторская задолженность, составлявшая в 1998-м 1,2 миллиарда рублей, в 2000-м увеличилась вдвое – до 2,4 миллиарда, и превысила чистые активы Саянскхимпрома, остававшиеся у него к тому времени, более чем в пять раз. Трудно считать это «случайным стечением обстоятельств»: все же к руководству предприятиями такого уровня обычно приходят не полные кретины и не олигофрены. Есть смысл предположить, что все шло именно по плану руководства ОАО.
Всего же ОАО Саянскхимпром стало «родителем» целых десяти «дочек»! Орден «Мать-героиня» в студию! Но шутки имеют трагическое продолжение… В 1995-м случилась «двойня» — появились на свет ОАО Саянскгазпром и ОАО Нива. Впрочем, «двойню» можно считать вполне «внебрачной»: в нарушение Устава ОАО, по которому принятие решений о создании дочерних акционерных обществ отнесено к исключительной компетенции общего собрания акционеров, соответствующее решение не принималось.
Учредительный договор о создании ОАО Нива (без номера и даты) подписан Генеральным директором ОАО Саянскхимпром Валерием Харитоновым.
В 1996-2000-м годах «родились» ОАО Саянскхимпласт, ЗАО Химсода, ЗАО Химтранс, ЗАО Саянскхимэнерго, ООО Врачеватель, ООО Кристалл, ООО Теплично-парниковый комбинат и ЗАО Пресс-сервис. Впрочем, в это время у самого Саянскхимпрома действовал устав, не соответствовавший требованиям закона «Об акционерных обществах» — в частности, в нем не было отражено положение об исключительной компетенции общего собрания акционеров на принятие решений об образовании дочерних предприятий. И были они учреждены простым решением совета директоров, то есть в нарушение требований федерального закона, что делает «бастардами» и этих «дочек». А ведь среди них – и ставший вскоре на слуху Саянскхимпласт, зарегистрированный в конце 1998 года. Его «звездный час» был предопределен изначально: в уставный капитал (сперва 980 миллионов рублей, чуть позже увеличен до 1,3 миллиарда) были переданы основные фонды производств винилхлорида, поливинилхлорида и имеющиеся в наличии оборотные средства данных производств – почти 60 процентов от общей стоимости основных средств ОАО Саянскхимпром. Царский подарок!
Но не стоит забывать, что среди собственников ОАО Саянскхимпром было и государство Российская Федерация. А передача таких объемов основных фондов по-любому является крупной сделкой, которая подлежит одобрению общим собранием акционеров, то есть и представителем государства тоже. Интересным обстоятельством в этой истории явилось и то, что генеральный директор ОАО Саянскхимпром и генеральный директор ОАО Саянскхимпласт были не просто однофамильцами или тезками. Они не были даже родственниками. Они были – одним и тем же Виктором Кузьмичем Кругловым. Что, в терминологии закона «Об акционерных обществах», делает учреждение такой «дочки» с передачей ей большей части «родительского» имущества, «сделкой с заинтересованностью». Что, в соответствии уже с Гражданским кодексом РФ (статьи 167 и 168), делает ее недействительной.
В 1999 году принадлежавшие ОАО Саянскхимпром пакеты акций ОАО Саянскхимпласт были проданы по номинальной стоимости ЗАО Химинвест и ЗАО Инкор. Никакой оценки их рыночной стоимости не проводилось, и решение об их продаже принял совет директоров Саянскхимпрома четырьмя голосами «за» (при трех «против»), при том, что голосовавший «за» Виктор Круглов был явно заинтересованным лицом. Одновременно Саянскхимпласт приобрел и основные пакеты акций всех остальных «дочек» Саянскхимпрома. В результате к 1 января 2001 года доля ОАО Саянскхимпром в уставном капитале ОАО Саянскхимпласт сократилась со 100 процентов до 9,6 процента. Так «дитя» пожрало своего «родителя».
К 2002 году у ОАО Саянскхимпласт, в совокупности со своим дочерним обществом ООО Химремонт, собралось 32 процента акций ОАО ОАО Саянскхимпром. При этом совет директоров ОАО Саянскхимпром 28 января 2000 года единогласно принял решение оформить в собственность в виде дарения Виктору Круглову 5 процентов акций ОАО Саянскхимпром. За это решение голосовал и сам В.К. Круглов (член совета директоров), являющийся заинтересованным в сделке лицом, и в этой связи не наделенный правомочием участвовать в голосовании.
Осталось добавить, что дивиденды на долю участия государства в уставном капитале ОАО Саянскхимпром с 1993 года не начислялись. Поэтому исчислить ущерб, нанесенный государству непрерывным «почкованием» бывшего Зиминского химкомбината, возможно лишь кропотливой, тщательной проверкой, с участием компетентных специалистов не менее компетентных органов внутренних дел.
Но мне Гекуба, кто я Гекубе? Увлекательная история с превращением Химпрома в Химпласт – что она дала обществу, государству, трудовому коллективу (за исключением, понятное дело, небольшой группы трудящихся участка под названием «Совет директоров»)? Наконец, как там с «эффективными менеджерами», приходом которых грозили нам в связи с приватизацией? Стал ли комбинат работать лучше, как дела с модернизацией производства, с условиями труда рабочих?
Саянскхимпласт – градообразующее предприятие города Саянска. Казалось бы, имея у себя такого гиганта, город Саянск должен процветать. Однако не тут-то было, и мэр Саянска Анатолий Трухин сетует, что собственных доходов городского бюджета хватает лишь на покрытие двух третей потребных городу расходов. При этом нет и речи о каких-то запредельных запросах. Да, Саянск – один из «пионеров» Иркутской области по реформе ЖКХ – но согласитесь, для молодого города, которому нет и трех десятков лет от роду, у которого коммунальная инфраструктура еще не изношена, как у более «пожилых» его соседей, вроде Иркутска или Усолья, легче выглядеть на этом поприще прилично. Что будет дальше, как город, со столь куцыми источниками бюджетного пополнения будет выкручиваться, когда коммуникации приблизятся к пределу срока службы – Бог ведает. А химкомбинат, выпускающий почти половину всего российского полистирола, не в состоянии своими налогами обеспечить всего-то 45-тысячный городок… Куда же, кому же Саянскхимпласт платит налоги?
В 2002-2005 году, как рассказывает председатель городского комитета КПРФ Василий Непомнящих, учителя месяцами мидели без зарплаты. Не в каком-нибудь Тайшете, где добрая половина горожан уже забыла, что такое работа на приличном предприятии – в Саянске, одном из «химических центров» Российской Федерации. В практику вошло выдавать зарплату работникам образования частями – при том, что получают ведь они далеко не миллионы: средняя зарплата педагогов муниципальных школ Саянска – в пределах семи, семи с половиной тысяч рублей. Более-менее стабилизировалась ситуация лишь с прошлого года, да и то, как сказала председатель городского комитета профсоюза работников образования Ольга Леванова, «это нам к референдуму подкинули» — имея в виду прошедший в апреле 2006 года референдум по объединению Иркутской области с Усть-Ордынским Бурятским автономным округом.
Виктор Иванов, почти два десятилетия проработал в системе Гостехнадзора. И вся его работа связана с Саянским химкомбинатом. В 1978 году он пришел на еще строящийся Зиминский химзавод, став первым начальником 34-го цеха. А позже перешел в Гостехнадзор, на государственную службу, но остался, как он сам говорит, «заводским человеком». Первые пуски оборудования, первые аварии – все происходило на его глазах. Особенно запомнилась ему авария 29 октября 1987 года, когда, прилетев в Иркутск после месячной командировки в Волгограде, он первое, что услыхал – «сгорел родной завод». Прилетев на вертолете к заводу, он увидел незабываемую картину. «Попросил пару кругов сделать над 202-м корпусом, — рассказывает Виктор Георгиевич. – Прямо скажу, вид сверху был – 4-й энергоблок Чернобыльской АЭС и то, что из себя представлял корпус – одно другого стоило».
Но все это понятно: пуск, аварии – ничего неожиданного нет. Главное, что обошлось без жертв. Потом потихонечку начали раскручиваться. И тут началась «перестройка»… И тогда уже многие почувствовали, что дело «пахнет керосином». Когда появился закон «О государственных предприятиях», Иннокентий Козырев, тогдашний главный механик завода, сказал: все, конец многому. Возможно, и государству тоже. Напомним: шел еще только 1987 год.
90-е годы, как и на многих других предприятиях, полны драматизма. Восьмимесячные задержки с выплатой зарплаты стали нормой жизни. Виктор Иванов, как один из старейших работников, близко знаком с одним из тогдашних директоров Саянскхимпрома, Валерием Харитоновым. «Показывает он как-то мне свои квитки на зарплату, — рассказывает Виктор Георгиевич. – А были мы тогда все миллионерами – шесть миллионов получаем, семь… Ну, и демонстрирует мне свои платежки генеральный директор – и правда, выходит, что и сам он, вместе со всеми работниками, зарплату не получает. А потом случайно попадает мне разовая ведомость выплаты вознаграждений. А в разовой ведомости – фамилия того же Харитонова, но суммы не шесть-семь миллионов, а 250 миллионов, 312 миллионов. Логика простая: с таким разовыми премиями можно свои жалки семь миллионов и не получать, «вместе» со всем трудовым коллективом».
На развитии комбината, на достройке ранее заложенных производств был поставлен крест. В бытность генеральным директором Валерия Харитонова готовый на 95 процентов цех по производству хлоркаустика был разобран и буквально «по кирпичику» продан – стройматериалы для строительства гаражей, новехонькое оборудование – в металлолом.
Многие тогда ушли, и ушли люди неплохие, хорошие специалисты. Ушел начальник цеха-40 Смирнов. Ушел и следующий за ним, Ворошилов. И когда во главе Саянскхимпрома встал Виктор Круглов, многие работники были рады видеть во главе своего предприятия человека, казалось бы, разумного и спокойного, прекратившего практику «экономии на зарплате». По крайней мере, задержки с зарплатой на самом производстве прекратились. Надо сказать, эта позиция была мудрой. Во всяком случае, Виктор Иванов говорит: «Где там и кто сколько в свой карман свистнул – для работников, для коллектива это уже второй вопрос». Да, действительно – контраст между примитивными хапугами, месяцами мурыжившими работяг без зарплаты, но себя, любимых, конечно же не забывавших, был разительным. Потому, конечно же, коллектив Саянскхимпрома Круглову доверился полностью. Тем более, что поначалу он сделал кое-что по достройке и доведении запланированной ранее модернизации производства.
Но все это быстро кончилось. Как оценивает «рубеж» положительных перемен Виктор Георгиевич – начался «процесс перемены хозяев». Он, конечно, по собственному признанию, не слишком искушен, кто и какую в этом процессе сыграл роль, и это понятно: то, что вскрывает в своих проверках Счетная палата, не доводится под роспись каждому работнику предприятия, это хотя и не закрытая, но довольно специфическая информация. И все же Виктор Иванов, как и большинство работников комбината, почувствовал, что с «почкованием» и «поглощением» Саянскхимпрома Саянскхимпластом что-то не то…
Возникли проблемы. А суть проблем, как говорит Иванов, в том, что хозяевами химических (в частности) предприятий становятся люди, в химическом производстве некомпетентные. В последние годы Виктор Иванов был инспектором Гостехнадзора в том самом невезучем 30-м цеху комбината, крупнейшем и ключевом для производства. По его наблюдениям, и начальник цеха Иван Пумпан, и молодые специалисты, заменившие в последнее время старые кадры, отличаются крайне невысокой квалификацией и амбициозностью, не подкрепленной реальным потенциалом. Вдобавок, по требованию «московского начальства», новых собственников комбината, была произведена «массовая зачистка» кадров – всех сотрудников пенсионного возраста без разбору вынудили уйти с комбината. Нарушилась преемственность – те, кто знали производство, что называется, с первого колышка, лишились возможности передать свой уникальный опыт молодым специалистам, которые, естественно, без подсказки и поддержки старых работников иной раз просто не знают, откуда ждать подвоха, у какого из узлов сложного и «своенравного» химического оборудования какой «характер». Ведь многие даже не задумываются над той простой очевидностью, что как не бывает двух одинаковых кораблей, так не бывает и двух одинаковых заводов – даже построенные в точности по одному проекту, они заметно отличаются друг от друга, и вызвано это целым «букетом» причин, которые далеко не всегда возможно описать на бумаге, а нужно просто знать и чувствовать непосредственно, на собственном опыте.
Последние события на Саянскхимпласте показали справедливость позиции Иванова целиком и полностью. Избавившись от «вредных» и придирчивых «стариков», которые заставляли молодых «эффективных менеджеров» изучать в подробностях все тонкости производства, все тонкости технологического процесса и нестыковки нарисованного на бумаге проекта и реальности. Дополнительным фактором, фактически подготовившим трагедию, сало выведение ремонтных служб комбината в отдельное юридическое лицо — ООО Химремонт. Это, конечно, распространенная практика практически на всех крупных предприятиях области и страны в целом – и везде она чревата чем-то подобным Саянской катастрофе. Ведь в отечественном законодательстве нет обязательного норматива амортизационных отчислений – следовательно, оборудование работает «на износ», зачастую не подвергаясь даже плановому ремонту. А такие технологически сложные и потенциально опасные производства, как химическое, требуют непрерывного пригляда. Который осуществлять недосуг тем, кто озабочен лишь одним – максимизацией нормы прибыли и минимизацией производственных издержек. Так «эффективный менеджмент» с неизбежностью приводит к техногенным катастрофам.
Сейчас основной собственник ОАО Саянскхимпласт Виктор Круглов уже не осуществляет непосредственного руководства комбинатом. Генеральным директором там сегодня Николай Мельник, который, однако, по общему мнению – человек, полностью подконтрольный Виктору Кузьмичу. Сам же Виктор Круглов, ныне – спикер Законодательного собрания Иркутской области, упоенно занят государственным строительством. Впрочем, к чему ведет «творчество» Виктора Кузьмича – при всей кажущейся благостности его начинаний – можно с очевидностью видеть по его «творению», Саянскхимпласту.
Но, по номенклатурному закону – разваливший одну отрасль, переходит в другую. Главное – чтобы этот переход свершился вовремя. Когда «рванет» что-нибудь в Законодательном собрании Иркутской области, куда перешел Виктор Круглов – оставив за своей спиной Саянскую катастрофу?
Матвей Глебов
Дата государственной регистрации: 13.10.1998
Юридический адрес: РФ,
Почтовый адрес: РФ, Иркутская обл., г. Саянск-1, а/я 17.
E-mail: *****@***ru
Руководство: Генеральный директор –
Регистрационная компания: Отдел корпоративных связей, экономист 2-й категории по работе с ценными бумагами
Аудитор: Закрытое акционерное общество аудиторская фирма "Аудит-дело"
Характеристика компании
– крупнейший российский производитель поливинилхлоридных смол и сополимеров винилхлорида, признанный лидер российского рынка поливинилхлорида. Является дочерним предприятием .
Предприятие образовано в 1970 г. Расположено в Приангарье, рядом с огромными запасами поваренной соли, энергоносителями (Братской ГЭС, угольными разрезами Тулуна и Черемхова), Восточно-Сибирской железной дорогой и промышленными запасами газа.
ОАО "Саянскхимпласт" производит поливинилхлоридную суспензию (ПВХ-смолу) в соответствии с ГОСТ и ТУ. При этом требования технических условий предприятия по основным нормируемым показателям значительно более жесткие, чем требования стандарта (в т. ч. по гранулометрическому составу, содержанию примесей, а по содержанию остаточных фракций винилхлорида - в 5 раз!). Тем самым качество выпускаемого ПВХ марок SI-67, SI-70, SI-73 полностью отвечает высоким требованиям немецких (и европейских) стандартов. Образцы поливинилхлорида, поставляемого предприятием на мировой рынок, отмечены пятью международными наградами
В середине 90-х годов производство поразил кризис, связанный с падением мировых цен на ПВХ, введением в России валютного коридора и снижением платежеспособности отечественных партнеров - переработчиков поливинилхлорида. В целях расширения производства и укрепления финансового положения, а также оживления российского рынка ПВХ в 2000 г. предприятие приступило к выпуску изделий из ПВХ, которые дороже производимого полуфабриката в несколько раз. В цехах были введены в строй две установки по выпуску пластиката, и сегодня кабельный пластикат с саянской маркой выходит на рынки России и за рубеж; осваивается производство сантехнических труб, погонажных изделий для оконных и дверных блоков, бутылок для пищевых и непищевых продуктов, модернизировано производство линолеума.
ПВХ является единственным полимером, который перерабатывается в готовые изделия всеми известными методами: экструзией, каландированием, литьем, прессованием, термо- и вакуумформованием (всего 13 методов). Изделия из него обладают низкими коэффициентами теплопроводности и линейного расширения, достаточной механической прочностью, высокой химической и атмосферной стойкостью, легкой окрашиваемостью.
ОАО "Саянскхимпласт" поставляет продукцию для 110 предприятий России, имеет постоянных потребителей в Европе. Но самые крупные поставки осуществляются им в Китай и страны Азиатско-Тихоокеанского региона.
В 2002 г. доля предприятия в общероссийском производстве ПВХ поддерживалась на уровне 43%, а доля в экспортных поставках ПВХ российского производства составила 65%.
Акционерный капитал и рынок акций
Уставной капитал компании составляет руб. и разделен на 9800000 обыкновенных и 3260000 привилегированных акций номиналом 100 руб.
Эмиссионная история
Кол-во обыкн. акций, шт.
Количество привил. акций, шт.
Номинал, руб.
Способ размещения
Распределение среди учредителей
Закрытая подписка
Крупнейшие акционеры
Наименование
Почтовый адрес и место нахождения
Доля в УК (%)
ОАО "Саянскхимпром"
Иркутская обл., г. Саянск-1, а/я 17
Список лиц, в которых эмитент имеет 5% и более в уставном капитале
Наименование предприятия
Место нахождения эмитента
Доля эмитента, %
ЗАО "Пресс-сервис"
Иркутская обл., г. Саянск-3, а/я 335
ЗАО "Химтранс"
Иркутская обл., г. Саянск, промплощадка
ЗАО "Химсода"
Иркутская обл., г. Саянск, промплощадка
ООО "Торговый дом"
Республика Алтай, г. Горно-Алтайск
ООО "Аква"
Иркутская обл., Зиминский р-н
Основные рыночные коэффициенты
Оценка стоимости акций
9 мес. 2002 г.
Стоимость чистых активов, тыс. долл.
Балансовая стоимость акции, долл.
Прибыль на акцию, долл.
Дивиденды, % от чистой прибыли
Справочно:
Дивиденд по ОА, руб.
Дивиденд по ПА, руб.
Курс доллара на конец года
Акции компании обращаются на внебиржевом рынке ценных бумаг. Дивиденды по ним не начислялись.
Производственная деятельность компании
выпускает следующую продукцию:
· ПВХ-С, марки С7058М, С7059М, СИ-67;
Изделия из ПВХ:
· кабельные пластикаты марок: И40-13А рец. 8/2, О40 рец. ОМ40, О40 рец. 239,
· обувные пластикаты: ПЛ1, ПЛ2, ПЛП2,
· флаконы для отбеливающего средства «Белизна»,
· шланги поливочные;
· линолеум поливинилхлоридный.
увеличило в 2002 году производство поливинилхлорида на 13,3% до 212,16 тыс. тонн по сравнению с 2001 годом, когда выпуск составил 187,33 тыс. тонн. Увеличение производства ПВХ связано с начавшимся в 2002 г. восстановлением мирового спроса на него, тогда как в 2001 г. мировые цены на ПВХ упали на 25%. В целом выпуск товарной продукции возрос на 23,8%, однако это произошло за счет валового объема продукции, а не ценового фактора. В январе 2003 года по сравнению с январем 2002 года предприятие снизило производство поливинилхлорида на 7,1% до 18,5 тыс. тонн.
В 2002 г. на экспорт было отгружено 206 тыс. тонн ПВХ, что на 9,2% больше, чем в 2001 году. При этом поставки на российский рынок возросли на 38%, однако их общий объем по-прежнему невелик. На 85,6% увеличился выпуск кабельного пластиката, месячная выработка которого приближается к 1 тыс. тонн.
В 2002 г. спрос на продукцию «Саянскхимпласта» на российском рынке повысился, поскольку в отечественный сектор переработки полимеров вошел ряд крупных западных компаний - в основном в Москве и Подмосковье, Санкт-Петербурге. Причиной увеличения количества партнеров-потребителей пластиката явилось то, что ближайшие конкуренты предприятия – производители из Новосибирска и Кемерова – значительно сократили выпуск этого продукта из-за проблем с сырьем.
расширяет ассортимент выпускаемых готовых изделий из ПВХ, в 2002 г. активно производилась закупка оборудования. А с начала 2003 г. предприятие начало реализацию проекта по переработке ПВХ в готовые изделия. Первоначально предполагается выпуск погонажных изделий: плинтусов, стеновых панелей, электрических коробов (для компьютерных и электрических сетей). Целью проекта является завоевание российского рынка, вступление в конкуренцию с китайской продукцией, производимой из сырья того же «Саянскхимпласта». К концу 2003 – началу 2004 г. «Саянскхимпласт», кроме производства погонажных изделий, планирует наладить выпуск оконных блоков.
На покупку многоцелевой линии по производству различных видов продукции, на которой планируется перерабатывать до 12 тыс. тонн ПВХ ежегодно, получил кредит Сбербанка РФ на сумму 3 млн долл.
Предприятие также активно внедряет энергосберегающие технологии. В целях снижения доли внешнего потребления энергоресурсов планирует начать разведку газового месторождения в Зиминском районе Иркутской области . В самое ближайшее время предприятие должно получить лицензию на поиски газа.
В конце 2002 г. на предприятии было сдано в эксплуатацию нескольких новых объектов:
· Этиленохранилище № 4;
· Корпус 615, в котором расположен пункт подготовки железнодорожных цистерн;
· Склад компонентов для выпуска кабельного пластиката, которые будут поступать сюда по железной дороге;
· Установки по утилизации хлорорганических отходов (в цехе № 30) методом аэрозольного катализа, т. е. превращения ядовитых отходов в хлор и хлористый водород .
В 2002 г. на предприятии была налажена линия по производству обувного пластиката. Необходимо отметить, что выпуск сырья для обувщиков более рентабелен, чем производство кабельного пластиката.
В первом квартале 2003 г. была запущена новая линия по производству флаконов для "Белизны" из поливинилхлорида. До этого их производили из полиэтилена, на закупку которого завод ежемесячно тратил около 700 тыс. руб.
Перспективы развития компании
В текущем году будет принято окончательное решение об увеличении объемов производства. В настоящее время рассматривается проект модернизации, позволяющий увеличить объемы производства ПВХ до 400 тыс. тонн.
Помимо всего прочего, в 2003 году предусмотрено приобретение еще трех экструдеров – оборудования для выработки пластиката. Один приобретается в полном комплекте, а два будут эксплуатироваться с использованием уже имеющихся на производстве узлов и деталей. При этом мощности по производству пластиката возрастут почти вдвое.
Также компания намерена подписать контракт на поставку оборудования фирмы «Асахи Касэй» для конверсии ртутного производства путем перевода на мембранный метод электролиза. Поставки оборудования начнутся в течение шести месяцев после заключения контракта, планируемого к подписанию в марте – апреле 2003 г. Строительно-монтажные работы будут начаты в 2004 г., а в целом на реализацию проекта потребуется 3 года. На конверсию ртутного производства компания привлекла кредит России» в размере 60 млн долл.
Анализ финансового состояния компании
Основные финансовые показатели компании
Основные финансовые показатели компании
9 мес. 2002 г.
Валюта баланса, тыс. руб.
Стоимость чистых активов, тыс. руб.
Собственный капитал, тыс. руб.
Чистая прибыль, тыс. руб.
Дебиторская задолженность, тыс. руб.
Кредиторская задолженность, тыс. руб.
Убыток, полученный компанией по итогам девяти месяцев 2002 г., снизился на 56,8% по сравнению с убытком за аналогичный период 2001 г. Уменьшение размера убытка, несмотря на увеличение затрат в связи с проведением капитального ремонта , вызвано сокращением коммерческих расходов , а также ростом внереализационных доходов . Дебиторская задолженность с начала года снизилась на 8,5%, кредиторская также уменьшилась - на 23,2%.
Снижение показателей рентабельности за три квартала 2002 г. связано с ухудшением финансовых результатов деятельности компании. Учитывая, что при этом они превзошли результаты аналогичного периода 2001 г., можно ожидать роста рентабельности за год.
Показатели деловой активности
9 мес. 2002 г.
Коэффициент общей оборачиваемости капитала (ресурсоотдача)
Коэффициент отдачи собственного капитала
Оборачиваемость материальных запасов (в днях)
Оборачиваемость дебиторской задолженности (в днях)
Оборачиваемость кредиторской задолженности (в днях)
По итогам девяти месяцев 2002 г. показатели оборачиваемости улучшились. Уменьшение периодов оборачиваемости дебиторской и кредиторской задолженностей отчасти связано со снижением их сумм.
Выводы
По итогам анализа финансовой отчетности финансовое состояние предприятия можно охарактеризовать как не вполне устойчивое. Значения финансовых показателей и коэффициентов свидетельствуют о недостаточном уровне платежеспособности.
Аналитический отдел РИА "РосБизнесКонсалтинг"
При подготовке обзора были использованы материалы компании
Химический завод по выпуску смолы ПВХ.
1968 г. – началось строительство Зиминского химического комбината, в последующем ставшим ОАО ""Саянскхимпром"", а с 2001 г - ОАО ""Саянскхимпласт"". Предприятие строилось на компенсационной основе с использованием технологий и оборудования ведущих фирм Германии, США, Англии.
1970 г. – в 15 километрах от предприятия закладываются первые фундаменты под строительство жилья для работников комбината и строительных организаций. Саянск стал последней комсомольской ударной стройкой Сибири. В 1985 ему присвоен статус города.
2 ноября 1979 г. – под нагрузку поставлены первые электролизеры крупнейшего на востоке СССР химического предприятия. Получена первая продукция хлорного призводства соды мощностью 160 тысяч тонн
1982 г. – пуск производства винилхлорида мощностью 270 тысяч тонн на оборудовании компании ""УДЕ"" (Германия).
6 июня 1983 г. – получены первые тонны суспензионного поливинилхлорида. Мощность производства ПВХ составила 250 тысяч тонн.
1985 г. – Зиминский химзавод первым в СССР начинает поставки ПВХ на экспорт.
1987 г. – ПВХ, производимый на предприятии, первым в СССР проходит аттестацию на Государственный Знак Качества и признается отечественным аналогом для других производителей данной продукции. В этом же году строится установка для производства отбеливающего средства «Белизна» мощностью до 10 миллионов бутылок в год.
1988 г. – Зиминский химический завод переименован в Саянское производственное объединение «Химпром» в составе трех заводов: «Полимер», «Каустик» и Ремонтно-механический.
1991 г. – строится установка для производства линолеума мощностью 1,5 миллиона квадратных метров в год.
1998 г. – строится установка для производства кабельного пластиката мощностью 14 000 тонн в год. Ведется работа по созданию новых установок для переработки ПВХ в готовые изделия.
1998-2000 гг. – Целенаправленно ведется работа по реализации программы социального развития. Финансируется строительство Благовещенского храма в г.Саянске, оказывается помощь различным общественным фондам, ветеранам труда и войны.
2002 г. – Начат промышленный выпуск обувных пластикатов. Освоен выпуск новой марки ПВХ-С – 5868 ПЖ.
2003 г. – ОАО «Саянскхимпласт» приступил к конверсии ртутного электролиза хлора на мембранную технологию. Начаты строительно-монтажные работы по проекту реконструкции холодильно-компрессорного отделения производства ВХ. Реализуется проект производства профильно-погонажных изделий из ПВХ.
2004 г. – на «Саянскхимпласте» принята концепция развития компании на среднесрочную и долгосрочную перспективу, разработанная специалистами ведущих отраслевых, академических и проектных институтов.
В этом же году, в октябре введен в эксплуатацию цех по производству профильно-погонажных изделий: стеновых панелей, гофротруб, кабель-каналов и аксессуаров к ним.
2011 г. Введена в эксплуатацию установки крекинга дихлорэтана мощностью Новая установка в отличие от существующих на предприятии работает на газовом топливе и оборудована выносным испарителем дихлорэтана.
2013 г. На состоявшейся в Москве Неделе российского бизнеса ОАО «Саянскхимпласт» в конкурсе «Лучшие российские предприятия. Динамика, эффективность, ответственность» по результатам 2012 года стал победителем в номинации «За экологически ответственный бизнес».