Группа изобретений относится к текстильной промышленности и могут быть использованы при производстве гигроскопической ваты, в том числе ваты медицинской, а также разнообразных санитарно-гигиенических и прочих изделий из нее. Способ получения гигроскопической ваты включает механическую и необязательно химическую обработку хлопковых и/или лубяных волокон, и/или натуральных искусственных, и/или синтетических искусственных волокон, содержащую для хлопковых и лубяных волокон стадии беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания, для натуральных искусственных и синтетических искусственных волокон стадии рыхления и чесания, с последующим совместным чесанием волокон и формированием смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста. Волокна выделяют из ветоши или из смеси ветоши и текстильных отходов путем разволокнения исходного сырья. Гигроскопическая вата состоит из волокнистой смеси на основе волокон, выбранных из группы: хлопковые; лубяные; натуральные искусственные; синтетические искусственные. Обеспечивается повышение скорости смачивания, поглотительной способности, капиллярности ваты, утилизация разнообразной ветоши и текстильных отходов и устранение зависимости от дефицита сырья, идущего на производство ваты. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретения относятся к текстильной промышленности и могут быть использованы при производстве гигроскопической ваты, в том числе ваты медицинской, а также разнообразных санитарно-гигиенических и прочих изделий из нее.
Известен способ изготовления целлюлозной хирургической ваты, включающий предварительную механическую обработку хлопковых целлюлозных волокон, химическую обработку волокон в щелочной среде, промывки водой и отбеливание, промывку водой, кислование, промывку водой и сушку, после завершения которой целлюлозное волокно подвергают физико-механическому воздействию вальцеванием встречным вращением валков при определенной температуре и времени контакта волокон с валками [Описание изобретения к патенту РФ № 2390591 от 03.02.2009, МПК D04H 1/02, D21F 11/14, опубл. 27.05.2010]. Полученная таким образом вата обладает повышенной сорбционной емкостью по отношению к различным биологическим жидкостям.
К недостаткам способа следует отнести его зависимость лишь от одного вида сырья - рафинированных хлопковых целлюлозных волокон.
Известен способ производства ваты из льняного волокна путем его предварительного разволокнения, химической обработки, которая включает беление и придание волокну гидрофильных свойств, а также промывку горячей и холодной водой, окончательное разволокнение, включающее мокрое рыхление, сушку и чесание, которое проводят непосредственно после сушки на хлопкочесальной машине, при этом в качестве льняного волокна используют жваку с определенным уровнем белизны и капиллярностью [Описание изобретения к патенту РФ № 2194107 от 26.11.2001, МПК 7 D21F 11/14, D04H 1/02, опубл. 10.12.2002]. Способ отличается простотой и меньшим количеством технологических операций. Получаемый продукт удовлетворяет требованиям качества ГОСТ 5556-81.
Также известен способ производства льняной ваты, включающий механическое разволокнение, варку, кислование, беление, промывку, отжим, рыхление, сушку и чесание, причем варку проводят в присутствии комплексона и восстановителя, в качестве которого используют антрахиноновые, азотсодержащие и серосодержащие восстановители, волокно кислуют после варки, беление осуществляют перекисью водорода в щелочной среде, а рыхление проводят в одну стадию на рыхлителе мокрого волокна [Описание изобретения к патенту РФ № 2175363 от 10.01.2001, МПК 6 D04H 1/02, опубл. 27.10.1998].
В обоих случаях, к недостаткам способов следует отнести их ограниченность производством ваты лишь из льняной жваки или волокна, как законченного товарного продукта для производства ваты.
Известен способ получения гигроскопической ваты, включающий механическую и химическую обработки целлюлозных волокон, формирование смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста на хлопковатном оборудовании, при этом в качестве целлюлозных волокон используют волокно лубяных культур - льна и конопли (льняное волокно и пеньку), а при формировании смеси волокон перед изготовлением протрепанного смешанного волокна льняное волокно и пеньку дополнительно смешивают при определенном соотношении компонентов [Описание изобретения к патенту РФ № 2121020 от 13.10.1997, МПК 7 D21F 11/14, D01C 1/02, опубл. 27.10.2001]. Способ обладает расширенными технологическими возможностями и улучшает качество ваты за счет повышения скорости оседания волокон в воде.
Недостатком способа, как и в предыдущем случае, является ограничение состава ваты рафинированными волокнами льна и пеньки.
Известен способ изготовления смесовой, например, медицинской ваты, который включает предварительную механическую обработку хлопковых и льняных волокон, их химическую обработку в щелочной среде в присутствии гипохлорита, последующую промывку, беление, кислование, снова промывку и последующее разволокнение [Описание изобретения к патенту РФ № 2191232 от 26.11.2001, МПК 7 D21F 11/14, D04H 1/02, опубл. 20.10.2002]. Способ отличается простотой и экономичностью при получении высококачественной медицинской ваты.
Как видно, и в настоящем способе при производстве ваты используются рафинированные волокна хлопковых и лубяных культур.
Аналогичным образом производят смесовую вату из льняного, хлопкового, пенькового и вискозного волокна [Описание изобретения к патенту РФ № 2121021 от 25.12.1997, МПК 6 D04H 1/02, D21F 11/14, опубл. 27.10.1998].
Текстильная промышленность, особенно ватное производство, работает в условиях острого дефицита сырья из-за отсутствия соответствующих хлопковых, лубяных, натуральных искусственных и синтетических искусственных волокон, как товарного продукта, или их дороговизны. Также некоторые из входящих в состав гигроскопической ваты ингредиенты, например хлопок, не производятся в России, поэтому вата, в которой используется импортное сырье, является не достаточно рентабельной. Кроме этого даже использование рафинированных искусственных волокон при изготовлении ваты делает производство последней недостаточно рентабельным.
Задача, решаемая первым изобретением группы, и достигаемый технический результат заключаются в расширении арсенала таких продуктов текстильной промышленности, как гигроскопическая вата, включая вату медицинскую, расширении номенклатуры и состава волокон, идущих на ее производство, а именно полученных разволокнением ветоши и текстильных отходов, изначально изготовленных из высоких сортов сырья, что повышает скорость смачивания, поглотительную способность и капиллярность ваты, а в сочетании с натуральными волокнами, имеющими высокий коэффициент зрелости, низкое содержание пектиновых, жировых и воскообразных веществ, дополнительно улучшают ее качество. Кроме этого обеспечивается уникальная утилизация разнообразной ветоши и текстильных отходов и устраняется зависимость от дефицита какого-либо сырья, идущего на производство ваты.
Для решения поставленной задачи и достижения заявленного технического результата в способе получения гигроскопической ваты, включающем механическую и необязательно химическую обработку хлопковых и/или лубяных волокон, и/или натуральных искусственных, и/или синтетических искусственных волокон, содержащую для хлопковых и лубяных волокон стадии беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания, для натуральных искусственных и синтетических искусственных волокон стадии рыхления и чесания, с последующим совместным чесанием волокон и формированием смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста, причем хлопковые и/или лубяные, и/или искусственные волокна выделяют из ветоши или из смеси ветоши и текстильных отходов путем разволокнения исходного сырья, при этом хлопковые и лубяные волокна выделяют из химически обработанной или химически необработанной ветоши и текстильных отходов, а искусственные волокна выделяют из химически необработанной ветоши и текстильных отходов.
Кроме этого:
В качестве ветоши используют, по меньшей мере, бывшие в употреблении годные для переработки текстильные изделия;
В качестве текстильных отходов используют, по меньшей мере, годные для переработки остатки текстильных производств;
Химически обработанную ветошь и/или текстильные отходы и химически необработанную ветошь и текстильные отходы перед разволокнением подвергают сортировке по видам и рубке на мерные куски;
Разволокнение ветоши и/или отходов осуществляют на щипальной машине, по меньшей мере, в два этапа, сначала - грубое, затем - тонкое;
Часть ветоши и/или отходов, не прошедших стадию разволокнения возвращают на повторное разволокнение;
В процессе чесания добавляют прежде не использованные текстильные волокна и/или очесы хлопка и/или льна, и/или конопли, и/или джута, и/или кенафа, прошедшие предварительную стадию беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания;
В процессе чесания добавляют прежде не использованные текстильные искусственные волокна, в качестве которых используют, по меньшей мере, суровую отбеленную вискозу, и/или, по меньшей мере, полиэфирное волокно;
Ватный холст подвергают прессованию в кипы;
Ватный холст фасуют в соответствии с требованиями, предъявляемыми к вате медицинской.
Известна гигроскопическая вата, состоящая из волокнистой смеси, содержащей льняное и вискозное [Описание изобретения к патенту РФ № 2123553 от 25.12.1997, МПК 6 D21F 11/14, опубл. 20.12.1998].
Недостатком данной ваты является ограниченность получаемой смеси лишь двумя видами рафинированного волокна - льняным и вискозным. Дефицит какого-либо волокна приведет к невозможности изготовления ваты.
Известна гигроскопическая вата, предназначенная для ватного производства и медицинских целей, обладающая высокой скоростью смачиваемости. Вата состоит из волокнистой смеси, содержащей рафинированное льняное, хлопковое и вискозное волокно [Описание изобретения к патенту РФ № 2121022 от 25.12.1997, МПК 6 D04H 1/02, D21F 11/14, опубл. 27.10.1998].
Входящие в состав известной ваты ингредиенты, например хлопок, не производятся в России, поэтому вата, в которой используется импортное сырье без вариантов его замены, является экономически нецелесообразной.
Известна гигроскопическая вата, состоящая из волокнистой смеси, содержащей хлопковое, льняное, пеньковое и вискозное рафинированное волокно [Описание изобретения к патенту РФ № 2121021 от 25.12.1997, МПК 6 D04H 1/02, D21F 11/14, опубл. 27.10.1998]. Предложенная гигроскопическая вата является высококачественным товаром с увеличенной скоростью смачивания, белизной и капиллярностью.
Возможности настоящей ваты ограничены ее достаточно сложным составом. В случае недостатка в каком-либо сырье становится невозможным ее изготовление.
Таким образом, обобщенный состав гигроскопической ваты включает волокнистую смесь на основе, по меньшей мере, хлопковых и/или лубяных, и, необязательно, искусственных волокон. В дальнейшем, по ходу текста описания названия волокон могут быть упомянутыми как в сочетании с видом волокна, например льняное волокно, вискозное волокно и т.д., так и в виде конкретного сырья - лен, вискоза и т.д. - во всех случаях речь идет о соответствующем волокне.
Задача, решаемая вторым изобретением группы, и достигаемый технический результат аналогичны задаче и техническому результату, приведенному для первого изобретения группы.
Для решения поставленной задачи и достижения заявленного технического результата гигроскопическую вату, состоящую из волокнистой смеси на основе волокон, выбранных из группы:
хлопковые;
натуральные искусственные;
синтетические искусственные,
получают вышеописанным способом.
Способ получения гигроскопической ваты включает механическую и, в случае необходимости, химическую обработку хлопковых (хлопок, как волоконная культура) и/или лубяных (лен, конопля, джут, кенаф и др., как волоконные культуры) волокон, и/или натуральных искусственных (вискозное), и/или синтетических искусственных (полиэфирное, полиакрилонитрильное и др.) волокон, содержащую для хлопковых и/или лубяных волокон стадии беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания, для натуральных искусственных, и/или синтетических искусственных волокон стадии рыхления и чесания, с последующим совместным чесанием волокон и формированием смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста, хлопковые и/или лубяные, и/или искусственные волокна выделяют из текстильных отходов различных производств и/или ветоши с ненарушенной в результате химического, биологического и иного воздействия структурой волокна, путем разволокнения исходного сырья, при этом хлопковые и лубяные волокна выделяют из химически обработанных или химически необработанных (гигроскопических отбеленных) текстильных отходов и ветоши, а искусственные волокна выделяют из химически необработанных (гигроскопических отбеленных) текстильных отходов и ветоши.
В качестве текстильных отходов используют, по меньшей мере, годные для переработки остатки текстильных производств, такие, например, как обрезь полотна, обрывки ниток, выбракованные изделия, некондиционное и низкосортное волокно и др.
В качестве ветоши используют, по меньшей мере, бывшие в употреблении годные для переработки текстильные изделия, такие, например, как изношенное постельное белье и нательное белье, бывший в употреблении перевязочный материал, одежда, списанные изделия производственного назначения, например тяговые канаты, уплотнения швов строительных конструкций и др. Химически обработанные текстильные отходы и/или ветошь, и/или химически необработанные текстильные отходы и/или ветошь перед разволокнением подвергают сортировке по видам (волокна, изделий и т.д.) и рубке на мерные куски.
Разволокнение отходов и/или ветоши осуществляют на щипальной машине в два или более этапов, сначала - грубое, затем - более тонкое, при этом часть отходов и/или ветоши, не прошедших стадию разволокнения, возвращают на повторное разволокнение, в том числе в составе следующей партии перерабатываемых отходов и/или ветоши.
Для улучшения качественных показателей гигроскопической ваты или для придания ей необходимых физических свойств в процессе чесания добавляют текстильные (т.е. прежде не использованные) волокна и/или очесы хлопка и/или льна, и/или конопли, и/или джута, и/или кенафа, прошедших предварительную стадию беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания. Также в процессе чесания добавляют текстильные (т.е. прежде не использованные) искусственные волокна, в качестве которых используют, по меньшей мере, суровую отбеленную вискозу, и/или, по меньшей мере, полиэфирное волокно (а также полиакрилонитрил и т.д.).
Полученный в результате выработки ватный холст подвергают прессованию в кипы и фасуют в соответствии с требованиями, предъявляемыми к вате медицинской.
В результате реализации настоящего способа получают гигроскопическую, в том числе медицинскую, вату. Наиболее характерные обобщенные рецептурные составы гигроскопической ваты сведены в Таблицу, где символом «+» показаны наличие компонентов ваты и их состояние - индивидуальное (один символ «+» в строке) или в виде сочетания (более одного символа «+» в строке). Учитывая, что в составе текстильных отходов и ветоши могут быть волокна разного вида (например, 90% хлопок, 10% полиэфир), в том числе их неконтролируемое сочетание, то требуемые физические свойства такой ваты могут корректироваться добавкой т.н. «чистых» натуральных текстильных волокон и/или очесов и/или «чистых» искусственных текстильных волокон, т.е. волокон, которые прежде не использовались для дальнейшей переработки. Свойства такой ваты будут определяться свойствами определяющего компонента. Например, для получения ваты с выраженными антисептическими свойствами следует взять льняные текстильные отходы или льняную ветошь. Для придания вате, полученной из сырья неопределенного состава, таких же свойств, льняное волокно следует добавить, либо в виде соответствующей ветоши, либо в виде «чистых» волокон.
Использование текстильных отходов и ветоши при производстве гигроскопической ваты позволяет решить сразу несколько технических проблем. Во-первых, расширяется номенклатура и состав волокон, идущих на изготовление ваты - охватывается ранее не использованная для этих целей область материалов. Во-вторых, устраняется зависимость от дефицита какого-либо традиционного, «чистого» сырья, идущего на производство ваты, чем обеспечивается непрерывность загрузки специализированного оборудования рабочим сырьем. В-третьих, обеспечивается уникальная утилизация разнообразных текстильных отходов и ветоши - на выходе получают высококачественный продукт - вату гигроскопическую. В-четвертых, происходит экономия специализированного исходного волоконного сырья, которое может быть направлено для изготовления разнообразных текстильных и трикотажных изделий.
Учитывая специфику хлопковых и лубяных текстильных отходов и ветоши, они перерабатываются без химической обработки - в состоянии поставки (отбеленные хлопковые и лубяные отходы; отбеленная обрезь медицинских бинтов), в крайнем случае, их моют и сушат, или с химической обработкой (обрывки ниток хлопковые и льняные). Чистота и качество получаемых волокон обеспечивается за счет соблюдения правил упаковки, транспортировки и хранения. Специфика искусственных волокон такова, что они, во избежание разрушения, не подвергаются химической обработке, только мойке и сушке - при необходимости. Чистота и качество таких волокон также достигается за счет соблюдения правил упаковки, транспортировки и хранения.
Отечественная текстильная промышленность имеет достаточное количество годных для переработки остатков собственного производства, которые в противном случае подвергаются обычной утилизации, как правило, сжиганию в специальных печах или направляются по заказу, преимущественно, машиностроительных предприятий, в качестве протирочного материала. Аналогично, многие отечественные учреждения социальной направленности (больницы, дома отдыха, детские сады и др.) имеют бывшие в употреблении и подлежащие списанию текстильные изделия. Утилизация подобных изделий представляет для них определенную сложность. Как правило, их сжигают или отправляют на свалку.
Поскольку в настоящее время в стране отсутствует культура сбора отходов и ветоши с их одновременной сортировкой, возможность сдачи подобных материалов для последующей переработки является разумной и выгодной альтернативой их банальному выбрасыванию.
Химически обработанные или необработанные текстильные отходы и ветошь перед разволокнением подвергают сортировке по видам и рубке на мерные куски. Это необходимо для того, чтобы обеспечить возможность необходимой предварительной обработки сырья, манипулирования им (например, габаритные мешки, тяговые канаты, однозначно, следует порубить), и обеспечить максимально возможную в таких случаях равномерность загрузки оборудования и оптимизировать нагрузку на рабочие органы. Разволокнение отходов и ветоши осуществляют на щипальной машине - сначала грубое, затем - тонкое. Часть отходов и ветоши, не прошедших стадии первоначального «стандартного» разволокнения, возвращают на повторное разволокнение, и так может продолжаться несколько раз - до полной переработки. Безусловно, переработка такого сырья увеличивает нагрузку на типовое щипальное оборудование и ограничивает его производительность, однако эта проблема решается включением в поточную линию дополнительных щипальных машин.
В процессе чесания в полуфабрикат ваты добавляют текстильные (т.е. прежде не использованные) волокна хлопка, льна, конопли, джута, кенафа, или их очесы, прошедших предварительную стадию беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания, или искусственные волокна, в качестве которых используют, по меньшей мере, суровую отбеленную вискозу, и/или, по меньшей мере, полиэфирное волокно (а также, полиакрилонитрил и т.д.). Это позволяет помимо утилизации сырья и получения ваты условно неопределенного состава получить гигроскопическую вату, в том числе медицинскую, с заданными физическими и химическими свойствами.
Безусловно, здесь подробно описаны не все технологические переделы производства ваты гигроскопической, а только те, которые существенно изменились при обработке специфического сырья текстильных отходов и ветоши или были введены вновь. В остальном технология производства ваты не изменилась по сравнению с известными типовыми способами, что делает ее престижной для тиражирования.
Полученный в результате описанных технологических переделов ватный холст подвергают прессованию в кипы и фасуют в соответствии с требованиями, предъявляемыми, например, к вате медицинской, как наиболее востребованному продукту на рынке товаров медицинского назначения.
Все преимущества настоящего способа получения гигроскопической ваты нашли отражение в готовом продукте, что делает его достаточно престижным для продвижения на рынке специфических текстильных изделий.
Реализацию изобретений рассмотрим на следующих примерах.
Пример 1. Получение хлопковой (льняной) ваты из текстильных отходов.
Для переработки используют обрезь текстильного полотна, идущего для изготовления хлопкового (льняного) постельного белья.
I. Подготовленное сырье подвергают сортировке по видам (если это необходимо) и рубке на мерные куски. Далее на щипальных машинах производят его грубое и тонкое разволокнение.
II. Партию сырья подвергают белению, кисловке, промывке, отжиму, рыхлению и сушке.
III. Разволокненное сырье направляют на чесальную машину для формирования однородной протрепанной смеси волокон и выработки из них ватного холста, который прессуют в кипы и фасуют в соответствии с заданными требованиями, например, такими, которые предъявляют к вате медицинской.
Аналогичным образом перерабатывают ветошь - отдельно или в комбинации с текстильными отходами.
Пример 2. Получение смесовой ваты для изделий женской гигиены.
Для переработки также используют обрезь текстильного полотна, идущего для изготовления хлопкового (льняного) постельного и нижнего белья или одежды. Дополнительно используют текстильные отходы с преимущественным содержанием вискозных волокон, идущих, например, для изготовления текстильных тканей.
Переработка хлопкового (льняного) сырья аналогична описанной в Примере 1. Переработка вискозного сырья исключает химическую обработку, а в остальном аналогична переработке хлопкового (льняного) сырья, за исключением того, что каждое сырье перерабатывается отдельно друг от друга. После получения разволокненного хлопкового (льняного) и вискозного сырья производят взвешивание компонентов для создания необходимой пропорции компонентов. На чесальную машину порционно подают сырье из обоих навесок. На выходе получается вата необходимого состава, которая фасуется определенным образом и направляется, например, на следующую технологическую операцию для производства конкретных изделий.
В настоящем примере вискозное сырье может быть заменено «чистым» вискозным волокном, или «чистое» вискозное волокно может быть добавлено для довески до необходимого количества.
Пример 3. Получение смесовой ваты условно неопределенного состава для использования при изготовлении детских игрушек.
Для переработки используют текстильные отходы смесовых тканей условно неопределенного состава (хлопок, шерсть, полиэфир и т.д.) - выбракованные изделия фабрики готового платья. Дополнительно используют списанную джутовую мешочную тару.
Текстильные отходы сортируют и освобождают от механических «нетекстильных» включений (пуговицы, «молнии» и т.д.). В остальном переработка сырья аналогична примерам 1 и 2.
На выходе получают экологически чистую вату для изготовления детских игрушек.
Аналогичным образом получают гигроскопическую вату требуемого состава (см. таблицу) и обладающую необходимыми свойствами.
В результате использования изобретений был создан очередной способ получения очередных составов качественной гигроскопической, в том числе медицинской, ваты, расширилась номенклатура и состав волокон, идущих на ее производство, а именно, полученных разволокнением ветоши и текстильных отходов, изначально изготовленных из высоких сортов сырья, что улучшило качество продукта. Кроме этого обеспечилась уникальная утилизация разнообразных текстильных отходов и ветоши, существенно устранилась зависимость от дефицита какого-либо сырья, идущего на производство ваты, обеспечилась экономия специализированного исходного волоконного сырья, которое с успехом может быть направлено для изготовления разнообразных текстильных и трикотажных изделий.
| ТАБЛИЦА | ||||
| Обобщенные рецептурные составы гигроскопической ваты | ||||
| Наличие компонентов ваты и их сочетание | Состояние компонентов ваты | |||
| Отходы, химически обработанные | Отходы гигроскопические отбеленные дополнительно химически необработанные | Ветошь, химически обработанная | Ветошь гигроскопическая отбеленная дополнительно химически необработанная | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Хлопковые волокна | + | + | ||
| + | + | |||
| + | + | + | ||
| + | + | + | ||
| + | + | + | ||
| + | + | + | + | |
| + | + | |||
| + | + | |||
| + | + | + | ||
| + | ||||
| + | + | |||
| + | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Лубяные волокна | + | + | ||
| + | + | |||
| + | + | + | ||
| + | + | + | ||
| + | + | + | ||
| + | + | + | + | |
| + | + | |||
| + | + | |||
| + | + | + | ||
| + | ||||
| + | + | |||
| + | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Натуральные искусственные волокна | + | + | ||
| + | + | |||
| + | + | + | ||
| + | + | + | ||
| + | + | + | ||
| + | + | + | + | |
| + | + | |||
| + | + | |||
| + | + | + | ||
| + | ||||
| + | + | |||
| + | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Синтетические искусственные волокна | + | + | ||
| + | + | |||
| + | + | + | ||
| + | + | + | ||
| + | + | + | ||
| + | + | + | + | |
| + | + | |||
| + | + | |||
| + | + | + | ||
| + | ||||
| + | + | |||
| + | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Хлопковые волокна, лубяные волокна | + | + | ||
| + | + | |||
| + | + | + | ||
| + | + | + | ||
| + | + | + | ||
| + | + | + | + | |
| + | + | |||
| + | + | |||
| + | + | + | ||
| + | ||||
| + | + | |||
| + | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Хлопковые волокна, натуральные искусственные волокна | + | + | ||
| + | + | |||
| + | + | + | ||
| + | + | + | ||
| + | + | + | ||
| + | + | + | + | |
| + | + | |||
| + | + | |||
| + | + | + | ||
| + | ||||
| + | + | |||
| + | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Хлопковые волокна, синтетические искусственные волокна | + | + | ||
| + | + | |||
| + | + | + | ||
| + | + | + | ||
| + | + | + | ||
| + | + | + | + | |
| + | + | |||
| + | + | |||
| + | + | + | ||
| + | ||||
| + | + | |||
| + | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Хлопковые волокна, лубяные волокна, натуральные искусственные волокна | + | + | ||
| + | + | |||
| + | + | + | ||
| + | + | + | ||
| + | + | + | ||
| + | + | + | + | |
| + | + | |||
| + | + | |||
| + | + | + | ||
| + | ||||
| + | + | |||
| + | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Хлопковые волокна, лубяные волокна, синтетические искусственные волокна | + | + | ||
| + | + | |||
| + | + | + | ||
| + | + | + | ||
| + | + | + | ||
| + | + | + | + | |
| + | + | |||
| + | + | |||
| + | + | + | ||
| + | ||||
| + | + | |||
| + | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Лубяные волокна, натуральные искусственные волокна | + | + | ||
| + | + | |||
| + | + | + | ||
| + | + | + | ||
| + | + | + | ||
| + | + | + | + | |
| + | + | |||
| + | + | |||
| + | + | + | ||
| + | ||||
| + | + | |||
| + | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Лубяные волокна + синтетические искусственные волокна | + | + | ||
| + | + | |||
| + | + | + | ||
| + | + | + | ||
| + | + | + | ||
| + | + | + | + | |
| + | + | |||
| + | + | |||
| + | + | + | ||
| + | ||||
| + | + | |||
| + |
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ получения гигроскопической ваты, включающий механическую и необязательно химическую обработку хлопковых и/или лубяных волокон, и/или натуральных искусственных, и/или синтетических искусственных волокон, содержащую для хлопковых и лубяных волокон стадии беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания, для натуральных искусственных и синтетических искусственных волокон стадии рыхления и чесания, с последующим совместным чесанием волокон и формированием смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста, отличающийся тем, что хлопковые и/или лубяные, и/или искусственные волокна выделяют из ветоши или из смеси ветоши и текстильных отходов путем разволокнения исходного сырья, при этом хлопковые и лубяные волокна выделяют из химически обработанной или химически необработанной ветоши и текстильных отходов, а искусственные волокна выделяют из химически необработанной ветоши и текстильных отходов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве ветоши используют, по меньшей мере, бывшие в употреблении годные для переработки текстильные изделия.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве текстильных отходов используют, по меньшей мере, годные для переработки остатки текстильных производств.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что химически обработанную ветошь и/или текстильные отходы, и химически необработанную ветошь и текстильные отходы перед разволокнением подвергают сортировке по видам и рубке на мерные куски.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что разволокнение ветоши и/или отходов осуществляют на щипальной машине, по меньшей мере, в два этапа, сначала - грубое, затем - тонкое.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть ветоши и/или отходов, не прошедших стадию разволокнения, возвращают на повторное разволокнение.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе чесания добавляют прежде не использованные текстильные волокна и/или очесы хлопка и/или льна, и/или конопли, и/или джута, и/или кенафа, прошедшие предварительную стадию беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе чесания добавляют прежде не использованные текстильные искусственные волокна, в качестве которых используют, по меньшей мере, суровую отбеленную вискозу, и/или, по меньшей мере, полиэфирное волокно.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что ватный холст подвергают прессованию в кипы.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что ватный холст фасуют в соответствии с требованиями, предъявляемыми к вате медицинской.
11. Гигроскопическая вата, состоящая из волокнистой смеси на основе волокон, выбранных из группы:
хлопковые;
натуральные искусственные;
синтетические искусственные,
отличающаяся тем, что получена способом по любому из пп.1-10.
В строительной отрасли есть не так много «беспроигрышных» направлений, которые начнут быстро окупаются и приносить стабильно высокую прибыль. К одной из таких ниш можно отнести выпуск минеральной ваты. Учитывая высокую востребованность теплоизолирующей продукции на рынке, завод по производству минеральной ваты может стать высокорентабельным делом – даже для новичков.
Минеральная вата – материал, предназначенный для внутреннего и наружного утепления стен, пола и потолка. Он используется при возведении жилых и промышленных объектов, десятки лет не теряя свой актуальности среди частных строителей и крупных компаний. Высокая популярность обусловлена во многом низкой ценой на продукцию. При этом качество ее не уступает более современным утеплителям.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 10000000 руб.
Насыщенность рынка – средняя.
Сложность открытия бизнеса – /180.
Чтобы продажа минеральной ваты приносила в дальнейшем ожидаемую прибыль, начните с составления бизнес-проекта. Это важный этап планирования бизнеса – даже если в процессе запуска предприятия не будут использоваться заемные средства. Проект поможет рассчитать требуемые вложения на старте и наметить стратегию развития цеха. Не затягивайте с поиском оптовых клиентов. Искать выгодные контракты можно уже сейчас!
Какое сырье потребуется закупать?
Процесс производства потребует регулярных закупок сырья. Чтобы не было простоев оборудования, найдите оптовых поставщиков – проанализируйте цены на рынке и выберите подходящий вариант для будущего цеха.
Перечень компонентов будет зависеть от того ассортимента, что вы планируете предлагать покупателям. Минеральная вата бывает нескольких видов:
- По форме – маты, плиты, свернутые в цилиндры.
- По плотности – жесткие, полужесткие, мягкие.
- По обработке – фольгированные, гидрофобизированные.
Существуют также и специальные виды теплоизолятора – пожаростойкие, гидрофобные. Такая продукция, за счет улучшенных эксплуатационных характеристик, стоит несколько дороже. При этом процесс ее изготовления отличается несущественно. Выгода для предпринимателя очевидна.
Постарайтесь по максимуму расширить предлагаемый ассортимент продукции, чтобы каждый потребитель нашел у вас «свой» материал.
Сырье для минеральной ваты можно разделить на группы:
- Каменное – доломит, диабаз, известняк, базальт.
- Шлаковое – отходы металлургических производств.
Считается, что утеплитель на основе каменного сырья намного лучше в плане качественных характеристик. Но конкретную рецептуру подготовит технолог. «Раздобыть» готовый состав сырьевой смеси вряд ли получится, поскольку у каждого предприятия свои подходы в производстве. На проработку рецептуры уйдут и время, и деньги. Вы найдете больше клиентов, если сертифицируете свою продукцию, что тоже потребует определенных инвестиций.
Как осуществляется процесс производства?
Технология производства минеральной ваты несложна – освоится даже непрофессионал. При наличии готовой рецептуры сложностей не возникает, поскольку многие из операций выполняются на автоматическом оборудовании.
В целом, технология изготовления минеральной ваты может быть представлена так:
- Дозирование и смешивание сырья по рецептуре.
- Плавление сырьевой массы. Температура процесса может достигать 1500 °C. Это одна из самых важных стадий на производстве, поскольку от степени вязкости массы будут зависеть теплоизоляционные свойства конечного продукта.
- Обработка в центрифуге. На данном этапе вязкая масса «превращается» в тысячи тончайших волокон.
- Формирование ковра. За счет воздушного потока, «полуфабрикат» расстилается по большому конвейеру.
- Формирование объема и формы. Посредством гофрированной машины пласту минеральной ваты задаются нужные геометрические параметры.
- Полимеризация. Процесс проходит при повышенных температурах. Здесь минеральная вата приобретает свои конечные свойства.
- Разрезание плит материала или скатывание их в рулон.
- Складирование готовой минеральной ваты до отгрузки клиентам.
Производство плит из минеральной ваты подразумевает использование связующих компонентов – смол или фенолоспиртов. Вещества выделяют в процессе нагревания едкие испарения, что потребует от рабочих соблюдения техники безопасности. Такие условия труда повлекут за собой проверки госинспекций – санитарных и пожарных служб. Поэтому перед пуском в эксплуатацию цеха его предстоит полностью переоборудовать.
Чтобы открыть производство минеральной ваты в России, необходимо оснастить цех качественной системой вентиляции, предусмотреть защиту от вредных выбросов в атмосферу.
Производственная площадь зонируется на цех по выпуску продукцию и складские помещения. Поищите пустующее здание метражом не менее 1000 м2. Это не то направление бизнеса, которое можно вести в собственном гараже!
Как оснастить производственный цех?
Линия производства минеральной ваты потребует от предпринимателя внушительных затрат – это основная статья расходов. Качество и степень автоматизации оборудования напрямую будет сказываться на технических характеристиках готового продукта.
Цех оснащается следующим комплектом оборудования:
- емкости для смешивания жидкого и твердого сырья,
- плавильная печь (вагранка),
- центрифуга,
- камера волокноосаждения,
- камера полимеризации,
- гофрировочный автомат,
- термическая камера,
- автомат для резки,
- машина для упаковки.
Для перемещения сырья и промежуточных продуктов используется система конвейеров. Дополнительно, чтобы полностью автоматизировать процесс, могут потребоваться штабелеры и погрузчики.
Цена оборудования для минеральной ваты высока – до 10000000 руб. Но начинающему предпринимателю не имеет смысла запускать высокомощную линию пока не отлажены каналы сбыта – вполне будет достаточно оборудования средней мощности. Такое можно купить за 6000000-8000000 руб.
Насколько рентабелен планируемый бизнес?
По самым минимальным прикидкам, чтобы купить оборудование для производства минеральной ваты, полностью подготовить цех к работе и закупить достаточное количество сырья, потребуется не менее 10000000 руб. Предприятие будет выпускать до 20000 т готовой продукции ежегодно.
Предстоят внушительные растраты, а потому, лучше еще на начальном этапе запуска бизнеса обезопасить себя – проанализировать рынок, установив уровень конкуренции и потребности покупателей.
Плиты из минеральной ваты активно покупают как частные строители, так и крупные компании. Большую долю прибыли приносят именно оптовики, поэтому подготовьте выгодные коммерческие предложения крупным подрядчикам в регионе. Также теплоизолятор можно реализовать:
- магазинам и складам стройматериалов,
- в собственном магазине,
- на территории завода частным лицам.
онкретную прибыль обозначить сложно – все зависит от объема продаж. Среднеоптовая стоимость минеральной ваты – от 2500 руб/м3. При этом средств на выпуск того же объема материала потребуется значительно меньше – 500-1000 руб/м3.
Белая вата
Вата имеет широкое применение в современном мире.
Большинство привыкло видеть вату в медицинских учреждениях, но вата используется в намного больших сферах. Из чего же делают вату?
- шерсти,
- шёлка,
- пуха,
- хлопка,
- льна,
- пеньки,
- сосны,
- асбеста.
Искусственные виды ваты:
- целлюлозная,
- стеклянная,
- металлическая,
- шлаковая,
- базальтовая.
- Глазная. Производится из хлопко-волокна 1 сорта;
Искусственная стекловата
1. Оборудование по производству ватных дисков/тампонов (полный автомат)
Данный автомат был спроектирован производителем в соответствии с требованиями рынка. Оборудование создавалось на основе европейских аналогов, разработка данного аппарата заполнила существующий в Китае пробел в данной группе производственных агрегатов. Производит формование овально-косметического ватного тампона. Автомат одновременно может выполнять множество функций. Он высоко продуктивный, в одной камере пресс-формы производится большое количество тампонов (например: если работающий ритм в мин. 100 шт., то три камеры пресс-формы выпускают 300 шт. в мин.)
Имеет следующие особенности: подсчет на выходе готовой продукции, упаковка, высокая продуктивность, требует минимум человеческого труда, размер ватного тампона одинаковый, красивая форма тампона.
Оборудование для производства ватных тампонов, Оборудование по производству ватных дисков из Китая.
Принцип работы: штамповка-вырезка высокоскоростным вращающимся прессом. Высокотехнологичная стабильная работа, не требующая частого тех.обслуживания. Способ выхода готовых тампонов — поканальный, аккуратный.
Производство ваты
Удобная упаковка, достаточно одного человека для обслуживания.
Удобно для работника система управления может одновременно показывать рабочее состояние и контролировать производство.
Удобная замена пресс-формы, она легко ремонтируется, экономичный ремонт, низкая цена.
|
Основные технические характеристики |
|
|
Производственная скорость |
|
|
Электрическое напряжение |
|
|
Диаметр готовой продукции |
58мм (либо в соответствии с требованиями заказчика) |
|
Максимальный диаметр сырья |
|
|
Общая мощность |
|
|
Габариты оборудования (Д*Ш*В) |
5000*1000*2000мм |
|
Вес оборудования |
|
|
Основной состав оборудования |
|
|
Наименование |
Количество |
|
Установка для подачи сырья |
|
|
Тормозное устройство |
|
|
Алюминиевый направляющий ролик |
|
|
вырубной нож |
|
|
Система удаления отработанного материала |
|
|
Устройство для тиснения |
|
|
Нагревательный прибор |
|
|
Счётное устройство |
|
|
Преобразователь частоты |
|
|
Комплектующие инструменты для технического обслуживания |
|
Линия по производству ватных дисков/тампонов (полный автомат) из Китая
—————-
2. Автамотическая паковочная машина для упаковки ватных дисков / тампонов от производителя из Китая
Параметры на автоматический упаковщик для упаковки ватных дисков, тампонов от производителя из Китая
Модель HX-250
Ширина пленки Макс. 250 мм
Длина мешка 30 ~ 280 мм
Ширина мешка 30 ~ 110 мм
Высота продукта Макс. 40 мм
Диаметр пленочного рулона Max.320mm
Скорость упаковки 40 ~ 180 упаковок / мин
Характеристики питания 220 В, 50/60 Гц, 2,4 кВА
Размер машины (L) 3770 * (W) 670 * (H) 1450
Качество станка 700 кг
Примечания. Вышеуказанные параметры приведены только для справки, вместе с фактическим.
Принцип работы машины для упаковки подушек
Менеджер – Ванг (отвечает за РФ и СНГ)
ООО《HE XIANG MAСHINE》
JINJIANG HEXIANG MACHINERY CO.,LTD
Адрес: в г. Цзиньцзяне, в провенции Фуцяне в Китае.
FAX: 86-595-85172656
TEL: +86 -181 5039 2513 (на wechat / WhastApp)
Skype: [email protected]
E-mail: [email protected]
Сайт: www.jhxmachine.com
Белая вата
Вата имеет широкое применение в современном мире. Большинство привыкло видеть вату в медицинских учреждениях, но вата используется в намного больших сферах. Из чего же делают вату?
По определению вата это пушистая масса волокон, слабо переплетённых между собой в различных направлениях.
Вату получают естественным и искусственным способом.
Естественным способом вату получают из:
- шерсти,
- шёлка,
- пуха,
- хлопка,
- льна,
- пеньки,
- сосны,
- асбеста.
Искусственные виды ваты:
- целлюлозная,
- стеклянная,
- металлическая,
- шлаковая,
- базальтовая.
Естественная вата по назначению разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.
При изготовлении ваты растительные волокна расщипываются, разрыхляются и очищаются от примесей, полученная волокнистая масса формируется в так называемые холсты на машинах разрыхлительно-трепального агрегата.Бесформенная масса волокна, составляющая холст, на чесальной машине превращается в съём ваты определённой толщины.
При производстве медицинской ваты сырьё подвергается варке в щёлочи под давлением и затем обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате волокно приобретает белизну и характерные свойства способность быстро смачиваться и поглощать жидкости.
Медицинская вата - это волокно из выростов клеток эпидермы семян (волосков) культивируемых видов хлопчатника, более чем на 95 % состоящее из клетчатки.
Различают гигроскопическую и компрессную медицинскую вату. Гигроскопическая вата белая, легко расслаивается, употребляется как материал, впитывающий жидкие выделения (например, гной) при перевязке ран поверх слоёв перевязочной марли. В зависимости от назначения, различают следующие виды гигроскопической ваты:
- Глазная.
Из чего вату делают
Производится из хлопко-волокна 1 сорта;
- Хирургическая. Производится из хлопко-волокна 3 сорта, с включением вискозного волокна 1 сорта не более 30%. Является одним из основных перевязочных материалов.
- Гигиеническая. Производится из хлопко-волокна 5 сорта и линта хлопкового 1 сорта (не более 25%). Используется для гигиенических женских повязок.
Компрессная вата служит для отепления завязанной или забинтованной части тела (например, при согревающих компрессах), а также мягкой подкладкой при наложении шин, иммобилизующих повязок (например, гипсовых).
Искусственная вата широко применяется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала, в химической промышленности - для фильтрации жидкостей и газов.
Искусственная стекловата
Смотрите отрывок из передачи Галилео о производстве ваты:
Медицинская вата применяется во врачебной практике повсеместно: в качестве амортизирующего слоя в перевязке, пропитывающих тампонов в хирургии (для этого используется хирургическая гигроскопическая вата), пропитывающего слоя в повязках, закрывающих открытые раны или гнойные язвы.
Производство медицинской ваты — это сложный процесс. Данное изделие изготавливается из натуральных и синтетических продуктов.
Медицинская вата бывает следующих видов:
- гигиеническая;
- хирургическая (в том числе и нестерильная);
- глазная;
- детская;
- стерильная.
Натуральные продукты, применяемые в производстве медицинской ваты:
- хлопок;
- шерсть;
- шелк.
Искусственные продукты, которые применяют производители медицинской ваты:
Основное отличие натуральной и искусственной ваты состоит в том, что первая значительно лучше проявляет все свои свойства, особенно гигроскопичность.
Производство медицинской ваты должно строго соответствовать ГОСТу.
В России производство медицинской ваты достаточно распространено.
Из чего делают вату
Большая часть заводов расположена в Центральном регионе.
Производители медицинской ваты: ООО «Емельянъ Савостинъ» — общепризнанный лидер!
Вата медицинская, — производители которой единодушны в данном утверждении, — должна быть неизменно высочайшего качества. Это понятно: данный материал не должен вызывать заражений и аллергических реакций, ведь часто он контактирует с кровью и слизистыми человека.
Качество медицинской ваты регулируется ГОСТ.
Хорошим дополнением к высокому качеству является невысокая стоимость товара, о чем позаботился производитель медицинской ваты ООО «Емельянъ Савостинъ».
Из всех остальных производителей медицинской ваты данная компания выделяется благодаря максимально оптимизированному и автоматизированному процессу производства, а также собственному патенту на изготовление ваты.
Уникальные разработки помогли оставить уровень качества продукции высоким при минимальных трудозатратах. Это позволяет ООО «Емельянъ Савостинъ» устанавливать низкие цены на свои товары, в том числе и на бинты, медицинские салфетки и многое другое.
Обращайтесь в нашу компанию, и вы будете приятно удивлены качеством и выгодными ценами на наш ассортимент!
Автоматическая линия для производства ватных палочек
Состав линии:
1.Экструдер для производства пластиковых палочек
2.Машина для намотки ваты
3.Упаковочная машина-упаковочный стол
4.Размер машины: 8мх1мх1,6м
1.Экструдер для производства пластиковых палочек
Экструдер предназначен для производства из ПЭТ гранул пластиковых палочек.
Экструдер выдавливает палочку заданной толщины, далее она проходит через водный канал, охлаждается и приобретает жесткость, и за тем нарезается на заданную длину и складываются в специальный контейнер.
Хлопковая вата – происхождение, преимущества, особенности
1.Главное устройство управления двигателем осуществляет контроль за частотой вращения двигателя
2. Скорость регулируется специальным преобразователем изменения скорости
3. Нагреватель алюминиевый
4. Охлаждение водяное
Технические характеристики:
1. Производительность: 2000-2500pcs/мин
2.Электропитание: 380 В,50 Гц,20 кВт
3. Вес: 1.2T
2.Машина для намотки ваты на палочки
Основные характеристики:
1.Производительность: 800-1000шт/мин
2.Электропитание: 380В, 50 Гц
3.Мощность: 10 кВт
4.Машина оснащена программным управлением
5.Сушка воздушная теплым воздухом
6.С помощью вакуумного насоса удаляются сломанные палочки и отходы
7.Имеется устройство автоматической остановки процесса
8.Панель управления имеет кнопки запуска и остановки машины, регулировки температуры, регулировки скорости
9.Электрический шкаф соответствует самым высоким требованиям.
Готовые палочки выводятся на конвейер и дальше поступают на упаковочный стол.
3.Упаковочная машина-упаковочный стол
Осуществляет упаковку: в пакет по 50шт, 100шт, 200шт, 300шт, 400шт.
Осуществляет упаковку: в цилиндрическую упаковку по 50шт, 100шт, 200шт, 300шт,
Осуществляет упаковку: в плоские пластиковые коробки по 50шт, 100шт, 200шт, 300шт, 400шт.
Осуществляет упаковку: в картонные коробки по 400шт, 500шт
Осуществляет упаковку: для медицины 1-200шт
Для каждого вида упаковки необходим свой упаковочный стол, который необходимо устанавливать каждый раз, когда меняется вид упаковки. Замену стола производить не сложно.
Стол для упаковки в пленку
Стол для упаковки с стаканы
Стол для упаковки в квадратные коробки.
Контакты
ВАТА
ВАТА , хлопок, добытый из хлопчатника Gossypium barbadense L., Gossyp. hirsut. L., Gossyp. herbac. L. (сем. Malvaceae), очищенный на трепальных машинах обыкновенного устройства и расчесанный на специальной машине. По своему качеству вата делится на несколько сортов. Обыкновенная В. имеет разнообразное применение. Она употребляется для разных тканей, пряжи, для приготовления искусственного шелка, кожи и других искусственных материалов; для приготовления нитро-целлулезы, целлулоида и бездымного пороха.-Г игроскопическая В., Gossypium depuratum (Ф VII) употребляется в медицине для перевязок, приготовляется из лучшего качества обыкновенной В., предварительно обезжиренной продолжительным и повторным кипячением в 7а-1% и до 4 % натронном щелоке или соде с мылом и выбеленной при помощи растворов белильной извести и соляной кислоты с последующей промывкой в воде, отжиманием, высушиванием и расчесыванием на машинах. В., употребляемую при глазных операциях, иногда промывают еще спиртом и эфиром и высушивают. Хорошая гигроскопич. В. должна быть чисто белого цвета, без всякого запаха. Под микроскопом имеет вид длинных, в виде лент, очень часто скрученных одноклеточных волосков (до 3 см длины и шириной-от 0,015 до 0,04 мм). Наибольшую ширину волосок имеет не у самого основания, а немного выше, при чем он постепенно суживается и оканчивается острием, хотя последнее у большинства волосков оказывается оторванным. Часто волоски местами перекручены в спираль, что считается признаком хорошего товара; затем в них ясно обнаруживается большая полость и сравнительно тонкостенная оболочка, покрытая еще более тонкой кутикулой, испещренной мельчайшими сетчатыми линиями и черточками. Оболочка ваты состоит почти из чистой клетчатки (СаНю05)п и дает все реакции последней; лишь внутренний слой, представляющий остатки протоплазматического содержимого клетки, состоит из белковых веществ и желтого пигмента. Волоски ваты окрашиваются от хлор — цинк — иода в синий или фиолетовый цвет; в аммиачном растворе меди они сначала разбухают, а потом растворяются. Брошенная в воду, сжатая или скатанная в комок, вата должна немедленно тонуть. Гигроскопическая вата должна иметь нейтральную реакцию и может содержать только ничтожные следы хлористых и сернокислых солей, а также следы солей кальция. Жира должно быть не более 0,5 %. Вата не должна содержать восстанавливающих веществ; спиртом может окрашиваться только в слаба желтоватый цвет, а после сжигания должна давать не более 0,3% золы. Вата в медицине употребляется почти исключительно как перевязочный материал. Если В. пропитывают веществами, убивающими микроорганизмы (карболовойк-той, тимолом, йодоформом, хлорным железом, салициловой кислотой, борной кислотой и др.), то получается В., называемая антисептической. Такая В. нередко раздражает раны и иногда, благодаря всасыванию содержащихся в ней лекарствен, средств, даже является причиной отравлений. Этих недостатков не имеет стерилизованная В., получаемая при обработке В. высокой t°. Такая В. называется асептической и вполне удовлетворяет требованиям лучшего перевязочного материала. Асептическая В. должна обладать высшей гигроскопичностью, что позволяет содержать раны, по возможности, сухими, а сухость лучше всего гарантирует от развития микроорганизмов. Очищенная В.
находит широкое врачебное применение.
Простая В. употребляется при согревающих компрессах поверх клеенки и при хирургич. уходе за больными (переломы, повязки). Из очищенного хлопка приготовляются марля, кисея, бинты и т. д. Из очищенной ваты приготовляют коллоксилин, из которого делают коллодий, имеющий довольно большое применение в медицинской практике.Лит.: Т s с h i г с h A., Handbuch d. Pharmako-gnosie, В. II, Lpz., 1917; Enzyklopadie d. technischen Chemle, hrsg. von Fr. Ullmann, B. XI, Berlin-Wien, 1922; Hagers Handbuch d. pharmazeutischen Praxis, Berlin, 1925-1927. Л. Спасский.
Вата (от нем. Watte) - пушистая масса волокон, слабо переплетённых между собой в различных направлениях.
По способу получения различают ваты: естественную - шерстяную, шёлковую, пуховую, хлопковую, льняную, пеньковую, сосновую, асбестовую, и искусственную - целлюлозную, стеклянную, металлическую, шлаковую, базальтовую.
По назначению вата разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.
Технология производства ваты + видео как делают
Производство ваты осуществляют из сырья, которое получают после обработки мохнатого хлопчатника. После того как плод начинает созревать, коробка растения начинает раскрываться. С внутренней стороны коробки имеется мягкое волокно белого цвета совместно с семенами. Затем такое волокно собирают на специальных пунктах, упаковывают и отправляют на хлопкоочистительный завод. На заводе волокна отделяют от семян и разделяют по длине. Длинные волокна должны составлять по длине не меньше двух с половиной сантиметров. Такие волокна используют для изготовления тканей, а короткие волоски называют линтами, и их используют для изготовления ваты.
Сегодня, производство ваты осуществляют не только из хлопка, но еще изо льна или шерсти. Льняная вата по своим потребительским качествам, к вате, сделанной из хлопка, считаются больше распространенными. Помимо этого можно купить вату, сделанную из смеси вискозы и хлопка. Вискозное волокно считается одним из первых искусственных волокон, так как выделяется высоким уровнем гигроскопичности, но потребители и производители больше всего отдают предпочтение натуральному материалу, и считаются менее аллергенными материалами.
Производство ваты из шерстяного и хлопкового сырья осуществляется по следующей технологической схеме. Для такого производства отбирают хлопок не больше четвертого сорта. Сегодня больше всего отдают предпочтение упругому и низкомерному хлопку, который по своей фактуре напоминает шерсть. А если рассматривать шерстяную вату, то ее делают из чистой натуральной шерсти, а также используют искусственное добавление хлопка.
Вату, которую используют для изготовления одежды, или гигроскопическая медицинская вата отличаются между собой не только по сырью, но еще и по производственной технологии. Для обычного производства ваты стали отбирать засоренные угары, а именно, угары, образующие при переработке текстильные волокнистые материалы. Чаще всего для этого используют короткие волокна.
Производство ваты начинается с того, что сырье очищают от мусора на специальном пыльном волчке. Что касается жестких волокон, то они заранее расщепляются на специальных многобарабанных щипках. Получившаяся волокнистая масса, сделанная из такого сырья, начнет очищаться, и смешиваться, а также формироваться в холсты с помощью специального оборудования. В основании холста имеется волокнистая масса без формы, и с помощью чесальной валичной машины превращается в съем ваты с определенной структурой и толщиной.
После этого, готовая вата проходит осмотр на брак, затем ее прессуют и упаковывают в специальные кипы, вес которых составляет от сорока до пятидесяти килограмм. Только в таком виде вату отправляют на мебельные и швейные производства. Производство ваты имеет свои отличия, в таком случае сырье предварительно разрыхляют и очищают на очистительном и рыхлительном агрегате. После этого его отваривают в щелочи под особым давлением и при температуре не выше 130 градусов, а затем обрабатывают специальным гипосульфитом натрия. При таком обрабатывающем процессе меняется структура физического волокна и природный желтый цвет. Затем удаляют пектиновые и азотистые вещества. В результате волокно получается с белым оттенком и имеет свои характерные свойства. В завершении медицинскую вату стерилизуют при температуре 125 градусов и при давлении трех атм.
Видео как делают:
Некоторую часть ваты упаковывают и отправляют на склады, а остальную часть используют для изготовления гигиенических изделий. К таким изделиям относят ватные палочки, которые используют для очистки труднодоступных мест, для снятия и поправления макияжа и для нанесения мазей. Для косметических целей используют специальные ватные палочки, один конец которых немного заострен. С помощью такого кончика стало намного удобнее снимать остатки лака для ногтей или же стало удобно проводить контур для губ или глаз. Что касается второго кончика палочки, то он имеет плоскую и округлую форму. Такой кончик лучше всего использовать в качестве аппликатора, который необходим для нанесения теней. Помимо этого, стали делать еще и ватные палочки для не косметического назначения, а именно, для чистки техники. Также из ваты стали делать ватные диски, и другие изделия для снятия макияжа, и снятия лака с ногтей. А также с такими дисками предоставляется возможность наносить компрессоры и крема.
Что касается таких ватных дисков, то они имеют высокий уровень плотности, по сравнению с обычной ватой и выпускаются только в чистом виде. Поверхность такого диска имеет вид рельефа. За счет этого предоставляется возможность равномерно наносить средства на кожу или мазь. Помимо этого, ватный диск по сравнению с ватой в момент смачивания не меняет свой формы. Сегодня вы можете купить прямоугольные, круглые диски, а также ватные шарики разных цветов. Причем такие диски используют не только для прямого назначения, но еще и для изготовления разных подделок.
В этом материале:
Сладкая вата — это не только вкусное лакомство, но еще и удачный способ заработать. Специальный аппарат для сахарной ваты (для бизнеса) стоит от 10 тыс. руб. и выше. Без него невозможно будет начать бизнес. Выбирая такой вид предпринимательской деятельности, надо учесть, что продажа сладкой ваты — это сезонный бизнес, но прибыльный. Плюс его еще и в том, что затраты на покупку оборудования для бизнеса минимальные. Популярными местами реализации лакомства являются парки, зоопарки, развлекательные центры, набережные, где часто появляются дети, так именно они являются главными поклонниками этой сладости.
Аппарат нужно подбирать грамотно, приобрести недорогую модель может человек с любым капиталом. Самый дешевый миниатюрный аппарат стоит от 2 тыс. руб. За более дорогой, но профессиональный аппарат для сахарной ваты придется заплатить свыше 10 тыс. руб. Качество и функциональность будут напрямую влиять на стоимость агрегата. Если дело пойдет в гору, то со временем можно будет приобретать и более дорогое оборудование, чтобы увеличить свою прибыль.
Популярные профессиональные аппараты для изготовления сладкой ваты
На сегодняшний день российские и зарубежные производители предлагают огромное количество аппаратов по производству сладкой ваты. Популярные модели:
- Аппарат для производства сладкой ваты марки Econo Floss от компании Gold Medal. Данная модель имеет ширину 65 см, высоту — 40 см. Econo Floss подходит и для домашнего пользования, и для массового производства. Его можно разместить на любом столе или столешнице, так как места он занимает совсем немного. Его можно подключить к сети в 220 В, агрегат не потребляет много энергии, но его вес порядка 17 кг. Цена Econo Floss составляет 35 тыс. руб. За один час работы такой агрегат приготовит до 200 порций сладкой ваты. При такой производительности затраты оправдываются очень быстро.
- Аппарат для производства сахарной ваты Tornado имеет более внушительные габариты: ширина — 80 см, высота — 60 см, вес — 35 кг. Такая машина и производит больше: в среднем за час можно получить больше 600 порций воздушного лакомства. Цена такой машины — от 60 тыс. руб. Для успешного бизнеса это вполне приемлемая цена. Такое оборудование для производства сладкой ваты быстро себя оправдает.
- Аппарат по производству сахарной ваты Параллель является детищем отечественного производства. За час он приготовит максимум 60 порций. По цене он весьма привлекателен для начинающий предпринимателей, за оборудование придется заплатить всего лишь 10 тыс. руб. Такой агрегат хорошо приобретать для домашнего пользования, например, чтобы побаловать своих детишек.
- Самый дешевый представитель — это малыш CandyMaker. Он подойдет исключительно для использования в домашних условиях. Если бюджет совсем невелик, а заняться сезонным бизнесом все же хочется, то можно начинать с такого агрегата. Стоит он всего 1500 руб.
Купить аппарат для сахарной ваты
Дополнительное сырье
Сладкая вата готовится из обычного сахарного песка. Для изготовления одной порции требуется всего 1,5 ст. л. сахарного песка. Если стоит цель заняться бизнесом, то нужно приобретать еще и специальные пищевые красители, которые будут придавать сладкой вате не только цвет, но и приятный вкус. Рекомендуется обратить внимание на красители фирмы Flossine. В их арсенале есть пищевые добавки со вкусом мяты, апельсина, персика, яблока, банана. Всего 20 наименований. Они окрашивают сладкую вату в разные цвета.
Вату нужно будет на что-то наматывать, и здесь не обойтись без специальных палочек. Около 15 лет назад использовались только обычные деревянные палочки, на сегодняшний же день производитель немного расширил выбор. Сегодня можно приобрести для своего бизнеса как деревянные, так и пластиковые палочки, есть в продаже еще и бумажные. Специально для детей придуманы палочки с различными красочными орнаментами .
Не стоит забывать и о санитарных нормах пищевого производства, поэтому любому агрегату по производству сладкой ваты нужен специальный колпак, который будет защищать вращательный барабан от попадания в него пыли. Нужно будет подумать и о передвижной тележке, на которой можно будет перемещать аппарат. Если все оборудование для производства сахарной ваты будет стоять на одном месте, то необходимо позаботиться о приобретении палатки. Заранее надо продумать, где именно хранить аппарат.
Лучше всего искать место для реализации недалеко от какого-нибудь здания, где можно будет арендовать небольшую комнатку.
К палатке должно быть подведено электричество. В крайнем случае, в ней должен находиться генератор.
Места реализации и прогнозируемые доходы
Лучше всего реализовывать сладкую вату в местах массового скопления людей и особенно там, где есть много детей. В их список можно внести различные развлекательные центры и площадки, кинотеатры, зоопарки, детские развлекательные фестивали, центральные улицы в дни праздников. Не обязательно размещаться именно на улице, сахарную вату можно продавать и в помещениях, единственное требование при этом — это определенная влажность воздуха, при которой вата не начнет слипаться. Можно не просто наматывать сладкие сахарные нити круглыми мотками, но и попробовать делать из них различные фигуры. Чтобы научиться этому искусству, можно посмотреть специальные ролики.
Чтобы получать доходы, придется сначала потратить средства на покупку аппарата и комплектующих. В среднем на аппарат для сладкой ваты, палатку, пищевые ингредиенты, а также дополнительное оборудование может уйти около 60 тыс. руб. Цена аренды необходимых помещений будет варьироваться в пределах от 5 до 15 тыс. руб. Общие затраты на начальном этапе составят примерно 80 тыс. руб. Последующие месяцы будут куда менее затратными, так как нужно будет тратиться только на сахар, красители, палочки и аренду.
Сразу нужно учесть, что бизнес этот является сезонным, поэтому доходы он будет приносить только несколько месяцев — примерно с мая по сентябрь, максимум по октябрь, если речь идет о южных городах, где лето длится достаточно долго. За 4-5 месяцев можно заработать около 180 тыс. руб. Последующие сезоны могут быть и более прибыльными.
 | Инвестиции: Инвестиции 3 350 000 - 5 500 000 ₽ New Chicken – это новый проект ресторанного холдинга BCA, за плечами которого опыт открытия более 150 заведений в 8 странах мира. Компания активно растет, развивает новые направления и знает то, что нужно потребителю завтра. Компания продвигает сеть заведений по модели франчайзинга. Описание франшизы В франчайзинговый пакет входит: производственное/ торговое/сборочное оборудования, мебель Франшиза New Chicken имеет… |
 | Инвестиции: Инвестиции 2 200 000 - 5 000 000 ₽ Первый и единственный в России сервис личной охраны, доступный в вашем смартфоне. Личная Охрана АРМАДА Мы встретились с совладельцем компании Armada.Vip Александром Алиевым, чтобы узнать, почему важно иметь возможность вызвать телохранителя в течение часа, в каких ситуациях он может понадобиться и как развивается рынок подобных услуг в России. Почему вы решили заняться бизнесом, связанным с… |
 | Инвестиции: Инвестиции 450 000 - 600 000 ₽ УРАЛ-СТРОЙ работает на рынке строительных услуг с 2008 года. Компания занимается частным домостроением. Урал-Строй придерживается стратегии «Качество и открытость клиенту», благодаря чему лидирует на рынке строительства коттеджей. Мы строим современные, комфортные дома под ключ. Наша Цель: Стать застройщиком - №1 в Российской Федерации в сегменте малоэтажного строительства. Присоединяйтесь к нам, и вместе мы сможем развить… |
 | Инвестиции: Инвестиции 550 000 - 1 000 000 ₽ ОПИСАНИЕ КОМПАНИИ Сеть студий лазерной эпиляции Laser Love основа в 2018 г в Новосибирске. В группе компании есть дистрибьюторская компания, отвечающая за поставки оборудования напрямую от производителя. Компании имеет все сертификаты качества на оборудование – сертификат соотвествия и Евросоюза. Собственная линия оборудования под маркой DF-Laser гарантирует качество процедуры с первого визита. Собственное маркетинговое агентство в… |
 | Инвестиции: Инвестиции 3 800 000 - 5 000 000 ₽ G.Bar – самая крупная сеть бьюти баров в мире, которая обслуживает больше 60 тыс. клиентов и предоставляет более 140 тыс. услуг ежегодно. Сеть G.Bar включает в себя 6 собственных бьюти-баров (Киев, Москва) и 21 франчайзинговый и в мире, включая Россию, Украину, Польшу, Казахстан, Киргизстан, Словакию, Кипр, США. Компания была основана в 2015 году и предоставляет… |
 | Инвестиции: Инвестиции 100 000 ₽ AWS - предоставляет склады индивидуального хранения для частных и корпоративных клиентов. Складские терминалы расположены во всех районах Москвы и области. AWS - это инвестиционное предложение с элементами франшизы. Описание франшизы AWS - предоставляет склады индивидуального хранения для частных клиентов и бизнеса. Концепция: Минимальный риск, прибыльный бизнес при экономии ресурсов и времени на формирование стандартов услуг,… |
 | Инвестиции: Инвестиции 1 490 000 - 3 490 000 ₽ Сеть Автосервисов БестВей - сеть станций по кузовному и слесарному ремонту, которая была основана в ноябре 2014 года. Факты: За 4 года мы открыли 14 станций в 8 регионах России - в Н.Новгороде, Казани, Ростове-На-Дону, Краснодаре, Иваново, Ярославле, Владимире, Дзержинске. В 2017 году денежный оборот группы составил 211 млн. рублей. В 2018 году… |
 | Инвестиции: Инвестиции 370 000 - 1 000 000 ₽ Пиролизные котлы Тундра - Альтернатива газу! Вы будете производителем а не посредником. Наши пиролизные котлы заменяют газ. Это самый выгодный способ отопить помещение после магистрального газа. 1 место по дешевизне занимает магистральный газ (0,5 копеек за квт) 2 место пиролизные котлы (0,8 копеек за квт) 3 место отработанное масло (1,83 копеек за квт) 4… |
 | Инвестиции: Инвестиции 1 350 000 - 6 500 000 ₽ ВодаТепло® – продажи, проектирование, монтаж, гарантийное и сервисное обслуживание систем отопления, водоснабжения, водоочистки, водоотведения, дымоудаления, вентиляции, кондиционирования, электрической безопасности, видеонаблюдения, систем «умный дом». А также сантехника, оборудование для бань и саун, камины, банные аксессуары, оборудование для купелей и бассейнов, химия для бассейнов и многое другое. ВодаТепло® - инженерные системы. Самый узнаваемый бренд в нашей сфере!!!… |
 | Инвестиции: Инвестиции 130 000 - 765 000 ₽ BestWay Consult (БэстВэй Консалт) - предоставляет широкий спектр услуг, направленных на финансовое оздоровление физических и юридических лиц. Наша фирма включает в себя несколько подразделений, одно из которых, направленно, на поиск альтернативных вариантов по улучшению жилищных условий. Мы работаем с крупнейшими федеральными проектами по РФ и имеем хорошую возможность предоставить грамотную консультацию и помощь в оформлении… |
 | Инвестиции: Инвестиции 300 000 ₽ Компания «ЯГЭ» основана в 2017 году. Учредитель – Калинкович Дмитрий Александрович, имеющий 10-летний опыт в создании и развитии бизнеса по франчайзингу, основатель первой в России онлайн-автошколы. Направление деятельности – автоматизация подготовки к ЕГЭ/ОГЭ. Основной целью компании является повышение общего уровня сдачи экзаменов и результата в баллах с помощью доступного онлайн-сервиса. В планах развития – с… |
 | Инвестиции: Инвестиции 1 400 000 - 1 800 000 ₽ Бренд Krown® основан в 1986 г. в Канаде. На данный момент в мире успешно действует более 1000 станций комплексной защиты от коррозии. Уникальный продукт T40, который специально разработан инженерами компании, позволяет комплексно защитить автотранспорт пагубных воздействий окружающей среды. Состав ингибитора защищен патентом, производство организовано только на фирменном заводе Krown® в Канаде. Ежегодно более 1.000.000 транспортных… |