Сергей Коноплёв: «Роль Ново-Иркутской ТЭЦ не изменится никогда. Ново-иркутская тэц

1.1Общая информация НИ ТЭЦ

Ново-Иркутская ТЭЦ является основным источником тепла системы централизованного теплоснабжения Иркутска и участвует в покрытии электрических нагрузок энергосистемы Сибири. Теплоэлектроцентраль запроектирована для сжигания бурых углей Восточной Сибири.

В период строительства и расширения на станции было установлено несколько головных образцов энергетического оборудования:

Котёл БКЗ-500-140-1 ст.№5, является головным из серии барабанных котлов, на котором отрабатывались технические решения по созданию котлов мощных электростанций Сибири для сжигания бурых углей, введён в эксплуатацию в 1985 году;

Котёл БКЗ-820-140-1 ст.№8, самый крупный и единственный в России барабанный котёл с кольцевой топкой для сжигания бурых углей, введён в промышленную эксплуатацию в 2003 году;

Паровая турбина Т-175/210-130 ст.№3, первая из серии мощных теплофикационных агрегатов разработанных энергомашиностроителями страны, введена в эксплуатацию в 1979 году.

В настоящее время на электростанции установлено 8 энергетических котлоагрегатов, суммарной производительностью 4000 т/ч и 5 теплофикационных турбоагрегатов.

Установленная электрическая мощность - 655 МВт.

Установленная тепловая мощность - 1850,4 Гкал/ч.

Станция имеет перспективы расширения и увеличения электрической и тепловой мощности.

На электростанции работает (среднесписочная численность на 01.06.2008) – 509 человек

1.2 История Ново-Иркутская ТЭЦ

Ново-Иркутская ТЭЦ

История Ново-Иркутской ТЭЦ начинается с утверждения советом Министров СССР 25 июня 1968 года проектного задания на строительство Ново-Иркутской ТЭЦ мощностью 520 МВт. Строительство Ново - Иркутской ТЭЦ началось в 1969 году по проекту Сибирского отделения ВНИПИЭнергопрома.

Биография строительства:

1975 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №1 типа БКЗ-420-140-3 и турбоагрегат ст. №1 типа ПТ-60-130/13;

1976 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №2 типа БКЗ-420-140-3 и турбоагрегат ст. №2 типа ПТ-60-130/13;

1979 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №3 типа БКЗ-420-140-6 и турбоагрегат ст. №3 типа Т-175/210-130;

1980 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №4 типа БКЗ-420-140-6;

1985 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №5 типа БКЗ-500-140-1 и турбоагрегат ст. №4 типа Т-175/210-130;

1986 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №6 типа БКЗ-500-140-1;

1987 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №7 типа БКЗ-500-140-1 и турбоагрегат ст. №5 типа Т-185/220-130;

2003 год – введён в промышленную эксплуатацию котлоагрегат ст. №8 с кольцевой топкой БКЗ-820-140-1.

С 20 апреля 2005 года в соответствии с решением Совета директоров ОАО «Иркутскэнерго» и на основании приказа Генерального директора ОАО «Иркутскэнерго» изменена структура Ново-Иркутской ТЭЦ путём укрупнения её за счёт объединения с филиалами Иркутские тепловые сети и ТЭЦ-5.

1.3 Структура предприятия НИ ТЭЦ

Работу Ново-Иркутской контролируют шесть цехов, а именно:

· Цех топливоподачи

· Котельный цех

· Турбинный цех

· Цех химической водоподготовки

· Цех автоматики

· Электроцех

Цех топливоподачи

Цех топливоподачи - это комплекс технологически связанных устройств, механизмов, сооружений, служащих для подготовки и подачи топлива в котельную.

Процесс начинается с пребывания вагонов с топливом, которые подаются в разгрузочное устройство, оборудованное вагоноопрокидывателями(ВРС-125).

Вагоноопрокидыватель – специальное сооружение для механизированной разгрузки вагонов с насыпными и навалочными грузами. На НИ ТЭЦ используется стационарный роторный вагоноопрокидыватель. В нем разгрузка осуществляется при повороте вагона вокруг его продольной оси на 180 .Время, за которое осуществляется разгрузка одного вагона, составляет 5 минут.

Вагоноопрокидывателями топливо выгружается в приемные подземные бункера.

Из разгрузочного устройства уголь поступает в узел пересыпки (сооружение, предназначенное для пересыпки топлива с одного конвейера на другой), откуда его можно направить или на склад, или в дробильный корпус. В дробильном корпусе устанавливаются молотковые дробилки, измельчающие уголь до кусков размеров 15–25 мм.

Молотковая дробилка состоит из одного ротора, который представляет собой вал с насаженными на него дисками. На некотором расстоянии от центра дисков равномерно по окружности пропущено несколько осей и на них между дисками свободно подвешены молотки – основные рабочие элементы дробилки. В корпусе находятся отбойная плита, отбойный брус и две колосниковые решетки. Топливо подается в дробилку сверху через загрузочную горловину.

Перед дробилками устанавливаются грохоты, с помощью которых уголь, не требующий измельчения, пропускается мимо дробилок.

При движении по конвейеру к дробильному корпусу топливо освобождается от случайных металлических предметов. Металл улавливается с помощью подвесных и шкивных электромагнитов (сепараторов-металлоуловителей).

Из дробильного корпуса уголь подается конвейером в главное здание на горизонтальный конвейер и с него ссыпается в бункера паровых котлов.

Бункера – это ёмкости для кратковременного хранения топлива, сглаживающие неравномерность его поступления и расходования. По производственному назначению бункера подразделяются на следующие типы: приемные бункера разгрузочных устройств и склада, бункера котельной. Запас топлива в бункерах котельной позволяет периодически устанавливать механизмы топливоподачи для ревизии, очистки и ремонта.

Склады топлива служат для создания запаса топлива на случай прекращения его доставки. Склад выполняет также роль буферной емкости, позволяющей сглаживать неравномерность доставки топлива. Склад, организуемый для планового и долговременного хранения топлива в целях обеспечения электростанции топливом при длительных задержках в его доставке, называется резервным складом. Склад, организуемый для систематического выравнивания расхождения в количество прибывающего на электростанцию топлива и подаваемого в данный момент в бункера котельной, называется расходным.

Котельный цех

Котельный цехсостоит из котла и вспомогательного оборудования. Устройства, предназначенные для получения пара или горячей воды повышенного давления за счет теплоты, выделяемой при сжигании топлива, или теплоты, проводимой от посторонних источников, называются котельными агрегатами.

В состав котла входят: топка, пароперегреватель, экономайзер, воздухоподогреватель, каркас, обмуровка, тепловая изоляция, обшивка.

К вспомогательному оборудованию относят: тягодутьевые машины, устройства очистки поверхностей нагрева, устройства топливоприготовления и топливоподачи, оборудование шлако- и золоудаления, трубопроводы воды, пара и топлива, дымовая труба.

Комплекс устройств, включающих в себя котельный агрегат и вспомогательное оборудование, называют котельной установкой.

На Ново-Иркутской ТЭЦ установлено 8 однобарабанных котлов с естественной циркуляцией. Котлы БКЗ-420-140 (№№1–4) и котлы БКЗ-500-140 (№№5–7) имеют П-образную компоновку, котел БКЗ-820-140 (№ 8) – Т-образную. Также его особенность состоит в том, что он имеет кольцевую топку. Этот котел меньше котлов БКЗ-420 и БКЗ-500, но пара производит за час больше. Требует меньше затрат при строительстве, более экологичен, температура горения топлива в нем на 100–200 градусов ниже, чем в обычных. На данный момент котел БКЗ-820, изготовленный АО СибЭнергоМаш, не только самый крупный, но и пока единственный в России барабанный котел с кольцевой топкой для сжигания бурых углей.

Для приготовления угольной пыли №№ 1–7 оборудованы четырьмя системами пылеприготовления с прямым вдуванием в топку. Система пылеприготовления включает в себя бункер сырого угля, питатель сырого угля, молотковую мельницу – для котлов №№ 1–4; мельницу вентилятор – для котлов №№ 5–8, кроме этого на котельных агрегатах №№ 1, 2 установлен вентилятор горячего дутья.

Барабанный котельный агрегат состоит из топочной камеры газоходов, барабана, поверхностей нагрева, находящихся под давлением рабочей среды (воды, пароводяной смеси, пара), воздухоподогревателя, соединительных трубопроводов и воздуховодов. Поверхности нагрева, находящиеся под давлением, включают в себя: водяной экономайзер, испарительные элементы, оборудованные в основном экранами топки и фестоном, и пароперегреватель. Испарительный поверхности подключены к барабану и вместе с опускными трубами, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, образуют циркуляционный контур. В барабане происходит разделение воды и пара, кроме того, большой запас воды в нем повышает надежность работы котла.

Нижнюю трапециевидную часть топки котельного агрегата называют холодной воронкой – в ней охлаждается выпадающий из факела частично спекшийся зольный остаток, который в виде шлака проваливается в специальное приемной устройство. Газоход, в котором расположены водяной экономайзер и воздухоподогреватель, называют конвективным, в нем теплота передается по воде и воздуху в основном конвекцией. Поверхности нагрева, встроенный в этот газоход и называемые хвостовыми, позволяют снизить температуру продуктов сгорания от 500 – 700 0 С после пароперегревателя почти до 100 0 С, т.е. полнее использовать теплоту сжигаемого топлива.

Топка и газоходы защищены от наружных теплопотерь обмуровкой – слоем огнеупорных и изоляционных материалов. С наружной стороны обмуровки стенки котла имеют газоплотную обшивку стальным листом в целях предотвращения присосов в топку избыточного воздуха и выбивания наружу запыленных горячих продуктов сгорания, содержащих токсичные компоненты.

В котельных агрегатах есть система золоулавливающих установок, электрофильтров для очищения дымовых газов.

На Ново-Иркутской ТЭЦ очистка дымовых газов осуществляется:

– на котлах №№ 1, 2 – шестью золоулавливающими установками МВ УО ОРГРЭС с трубами Вентури;

– на котлах №№ 3–6 – электрофильтрами по два на каждых котел;

– на котлах №№ 7, 8 – электрофильтрами, состоящими из 2-х корпусов.

Котельные агрегаты БКЗ-420 оборудованы мокрыми золоулавливающими установками (МЗУ). МЗУ состоит из мокрых золоуловителей с трубами Вентури.

Золоулавливающие установки предназначены для санитарной очистки дымовых газов пылеугольных котлов от золы с эффективностью 96–97,5 %. Золоулавливающие установки котла скомплектованы из шести ЗУ типа МВ, включенными параллельно по ходу дымовых газов и объединенных общей системой орошения, строительными конструкциями и контрольно-измерительными приборами.

Золоулавливающая установка представляет собой сочетание основных элементов трубы Вентури и центробежных скрубберов, последовательно соединенных по ходу очищаемых дымовых газов.

Газы с котлов №№ 1–4 подаются на дымовую трубу высотой 180 м и внутренним диаметром на выходе газа 6 м.

Также немаловажной остается система золошлакоудаления. Шлаки из-под котлов и зола из-под золоуловителей поступают в систему золошлакоудаления, состоящую из внутристанционного (до насосных станций) и внешнего (после насосных станций) золошлакоудаления.

Применяют гидравлический способ. Смесь золошлаковых материалов с водой называют золошлаковой пульпой, насосы для подачи золовой пульпы – шламовыми, а для подачи шлаковой (шлакозоловой) пульпы – багерными. Помещение для этих насосов называют багерной насосной.

Основные операции в системах гидрозолошлакоудаления: удаление шлака из-под котлов и его дробление; удаление золы из-под золоуловителей; перемещение золошлакового материала в пределах котельного отделения по каналам до багерной насосной с помощью струй воды, подаваемой на установленных в каналах побудительных сопл; перекачка золошлаковой пульпы багерными насосами по напорным пульпопроводам до золоотвала; намыв золошлакового материала в золоотвал; осветление воды в отстойном пруду; перекачка осветленной воды на ТЭЦ для повторного использования.

Описание основных составляющих котла:

Топка – элемент котельной установки, в котором происходит сгорание топлива; образование дымовых газов, передающих свое тепло воде, находящейся в подъемных трубах. При этом возникает процесс кипения с образованием пароводяной смеси. Котлы БКЗ-420, БКЗ-500 и БКЗ-800 имеют камерные топки: бурый уголь доводят до угольной пыли и при помощи воздуха вдувают в большую топочную камеру, где он горит налету в виде факела.

Пароперегреватель – предназначен для повышения температуры пара, поступающего из испарительной системы котла. Радиационно-конвективный, пароперегреватель состоит из радиационного и конвективного пароперегревателей. Радиационные пароперегреватели при высоких параметрах пара размещают в топочной камере. Конвективные пароперегреватели располагаются в начале конвективной шахты.

Пароохладители – регулирующие устройства, поддерживающие температуру пара на постоянном уровне.

Водяные экономайзеры – предназначены для подогрева питательной воды перед её поступлением в испарительную часть котлоагрегата за счет использования теплоты уходящих газов.

Тягодутьевые устройства. Для удаления из топки газообразных продуктов сгорания и обеспечения их прохождения через всю систему поверхностей нагрева котельного агрегата должна быть создана тяга. На НИ ТЭЦ используют схему с искусственной тягой, создаваемой дымососом, и принудительной подачи воздуха в топку дутьевым вентилятором. Дымовая труба ставится для вывода дымовых газов в более высокие слои атмосферы.

Дымосос – предназначен для создания разряжения в топке, организации движения дымовых газов по газоходам котла.

Дутьевой насос – подача воздуха в воздухоперегреватель.

Высота дымовых труб: 180м и 250м.

Турбинный цех

Назначение цеха – выработка электроэнергии, получаемой при расширении пара высокого давления в проточной части паровой турбины, а также отпуск тепла для теплоснабжения промышленных и коммунально-бытовых потребителей. На НИ ТЭЦ электроэнергия вырабатывается электрогенераторами, приводимыми во вращение паровыми турбинами типа Т и ПТ. Всего на НИ ТЭЦ 5 паровых турбин.

Турбины типа Т являются теплофикационными с отопительным отбором пара. Турбины типа ПТ являются теплофикационными с производственным и отопительным отборами пара.

Первое числовое обозначение в виде дроби определяет мощности: над чертой – номинальная мощность, МВт, под чертой – максимальная мощность, МВт. Если первое числовое обозначение состоит из одного числа, то оно определяет номинальную мощность.

Второе числовое обозначение для турбины Т означает давление свежего пара, . Для турбин ПТ оно состоит из 2-х чисел: над чертой – давление свежего пара, под чертой – давление производственного отбора. Пример, ПТ-60-130/13 – теплофикационная турбина с производственным отбором пара номинальной мощностью 60 МВт, начальное давление пара 130 , давление отбираемого пара 13 .

Номинальная мощность турбин типов Т и ПТ – наибольшая мощность на зажимах генератора, которую турбина должна длительно развивать при номинальных значения основных параметров.

Максимальная мощность теплофикационных турбин – наибольшая мощность на зажимах генератора, которую турбина должна длительно развивать при определенных соотношениях расходов отбираемого пара и давлений в отборах и противодавлений при номинальных значениях других основных параметров.

Химический цех

В качестве исходной воды для электростанций используется вода из водозабора иркутской ГЭС.

Добавочная вода, подаваемая в пароводяной цикл электростанций, должна быть освобождена от указанных примесей, оказывающих вредное влияние на внутрикотловые физико-химические процессы, качество вырабатываемого парогенераторами пара, состояние проточных частей паровых турбин и теплообменников.

Химический цех занимается очисткой исходной воды, для снижения износа оборудования.

В ведении цеха находятся:

· Оборудование химводоочистки

· Хозяйство химических реагентов

· Баковое хозяйство

· Блочная обессоливающая установка

· Оборудование и приборы химической Лаборатории и экспресс-лаборатории

· Оборудование по очистке и нейтрализации обмывочных, сбросных и сточных вод.

Назначение цеха – обеспечение качества технической воды, исходной воды, забираемой из водостоков, для подготовки растворов и использования их в системе очистки котлов и поверхностей нагрева, для обеспечения очистки сточных вод от взвешенных веществ и качества очистки стоков на выпусках в открытые водяные объекты.

5.Цех автоматики

Цех автоматики – осуществляет автоматический контроль и регистрацию параметров работы основного оборудования. Раньше на НИ ТЭЦ основными приборами контроля являлись потенциометры (с помощью диаграммной бумаги), но сейчас на теплоэлектроцентрали автоматизировано (оцифровано) регулирование всех основных параметров энергетического оборудования основных и вспомогательных технологических процессов и защита оборудования при аварийном отключении. Предусмотрены предупредительная и аварийная сигнализации при нарушении нормальной работы оборудования и хода технологических процессов.

6.Электрический цех

Назначение цеха - обеспечение электроснабжения основных и вспомогательных цехов и распределение электроэнергии между потребителями.

Основная деятельность цеха:

– Капитальный, средний и текущий ремонт турбогенераторов мощностью до 1200 МВт;

– Модернизация, реконструкция и ремонт турбогенераторов с полной или частичной перемоткой обмоток статора и ротора;

– Модернизация и ремонт с полной заменой обмоток статора и ротора гидрогенераторов;

– Тепловые и электрические испытания турбо и гидрогенераторов, синхронных компенсаторов, крупных электрических машин, а также сердечников трансформаторов всех мощностей и напряжений;

– Ремонт масляных и сухих трансформаторов всех типов

– Ремонт электролизерновых установок;

– Ремонт и поставка аккумуляторов кислотных в стационарном исполнении отечественного и импортного производства всех типов напряжением от 12 до 220В;

– Изготовление гильз роторного паза;

– Изготовление сегментов подбандажной изоляции;

– Изготовление токоведущих болтов со стеклянной изоляцией роторов турбогенераторов;

– Изготовление эжекторных клиньев статора;

– Изготовление новых и переизолировка старых контактных колец;

– Изготовление новых и перезаливка старых вкладышей масляных уплотнителей всех типов;

– Изготовление обмоток для сухих и масляных трансформаторов до 80000 кВА и напряжением до 110 кВ включительно;

– Изготовление обмоток ВН для сварочных трансформаторов;

– Изготовление комплектов ярмовой и уравнительной изоляции трансформаторов.

Цех принимает и временно хранит поступающие и отработанные люминесцентные лампы (трубчатые - типа ЛБ и для наружного освещения - типа ДРЛ).

Для водородного охлаждения генераторов в некоторых цехах устанавливают электролизеры.

Периодически цех проводит работы по проверке изоляции кабелей (подземных и наружных), их замене и ремонту.

Образование отходов в цехе обусловлено применением трансформаторных масел, аккумуляторов (с электролитами), люминесцентных ламп и повреждением кабелей. Основными отходами являются: отработанное трансформаторное масло, отработанные аккумуляторы и электролиты, обрезки кабеля, отработанные люминесцентные лампы, отработанные щелочные растворы из электролизеров.

Основной структурной единицей цеха является трансформаторная станция. На подстанции НИ ТЭЦ установлены линейные трансформаторы типа ТД, ТДЦ, ТМП, ТМ и др., а также масляные выключатели марок ВМТ, МГ, ВМП и др. Для заливки трансформаторов и выключателей используют масло марки ГК с присадкой ионола (2,6-дитретичный бутил).

Координация работы энергоблоков и управление оборудованием подстанции и линией электропередачи осуществляются с главного щита управления.

Список использованной литературы

Веников В.А., Путятин Е.В. «Введение в специальность»
Рыжкин В.Я. « Тепловые электрические станции»
Журнал «Ново-Ирктская ТЭЦ».1998г.
Интернет ресурс: www.irkutskenergo.ru

Друзья-организаторы фестиваля Робосиб в Иркутске (о котором я поведаю вам завтра), зная о моей искренней любви к самым разным промышленным объектам, организовали экскурсию на Ново-Иркутскую ТЭЦ.

А за нами пор пятам шла целая съемочная группа во главе с режиссером. Я думаю, это потому, что мы были первыми туристами внутри ТЭЦ. Так мили иначе, нас облачили в белоснежные халаты и предложили провести эксперимент: посмотреть, испачкаются ли халаты, когда мы пройдет внутри ТЭЦ все круги ада? Забегая вперед скажу, что у Алексея халат не испачкался совершенно, а у меня — чуть-чуть сбоку, видимо, я присел на какую-то особо ржавую конструкцию. Что для угольной ТЭЦ, кстати, потрясающий результат чистоты.

Ново-Иркутская ТЭЦ названа так потому, что была еще Иркутская, которая. Ее строили до революции на деньги купцов и запустили в 1910 году. Благодарственный молебен, кражи бронзовых частей с генераторов, лопнувшая дымовая труба и похищение 100 пудов сетевых проводов не помешали запуску. По легенде, купцов спросили, какую станцию строить — переменного тока или постоянного? Купцы почесали в бородах и смекнули, что переменный ток — это когда то есть, то нету. Поэтому попросили строить станцию постоянного тока, чтоб без этих ваших перебоев. Короче говоря, той первой ТЭЦ уже давно нет, а в 1970-х годах была построена другая ТЭЦ, названная Ново-Иркутской. Вот эта самая. Она тоже работает на угле. Уголь поступает в здание по конвейеру:

Конечно это не сама печь, а только одна из ее горелок. Сам котел размером с многоэтажный дом, у него внизу много горелок — поджигается уголь мазутом, который поступает по этим трубам:

Так можно заглянуть в топку. Уже здесь, около печи, очень жарко. Вообще внутри станции жарко.

Термин "питательная вода" относится не к пищевым качествам. Это и есть вода, которая подогревается печами:

Вот один из котлов. На Ново-Иркутской ТЭЦ две очереди: в одной 4, в другой 8 котлов. Очередь — знакомый энергетический термин, я прежде его слышал на атомных станциях. Очередь — это отдельный энергетический блок. Одна из печей (котлов) снаружи выглядит так:

Становится ясно, что это очень высокотехнологичное сооружение. А здесь мы видим зал у котла, где сейчас идет ремонт одного из вентиляторов, гоняющих уголь. А еще съемочная группа запускает коптер. Когда они смонтируют видеоролик, я с удовольствием его посмотрю и вам покажу, но пока вестей нет.

Есть слухи, будто в угле содержатся изрядные дозы изотопов, а ТЭЦ при сжигании накапливает их в заметных количествах. Но я в помещении ТЭЦ не вижу ни малейших признаков повышенного фона, он такой же, как по Иркутску (и в полтора раза ниже, чем в Москве). Было бы наверно интересно померить бету на угольном хранилище и на золоотвалах, но беты у меня с собой не было, а гамма, как видите, не показывает ничего примечательного:

А вот это уже генераторный зал. Внизу вы видите укутанный изоляционным материалом раздаточный котел — это часть теплосистемы, отсюда пойдет горячая вода в город. Нюанс здесь тот же, что и на атомных станциях: вода, которая циркулирует в котлах как теплоноситель — особая, специально обработанная, химобессоленная. А ту воду, что пойдет греть город, она уже обогревает косвенно через теплообменники — не смешиваясь:

Ну а это электрогенератор. Ведь ТЭЦ двойного назначения — она греет воду для отопления города и вырабатывает электричество. Работу выполняет нагретый в котлах водяной пар под давлением 140 атмосфер.

Окошко для наблюдения масла, которое омывает генератор:

Характеристики генератора:

Удивительное открытие: генератор охлаждается водородом. Как? Почему именно водородом? Он же, черт побери, взрывоопасен как никто? Подробностей не знаю, но это так. Водород прост в получении (сунул два электрода в воду, и вот тебе водород и кислород), и генераторы старой школы охлаждались именно им:

Один из турбогенераторов. Надо сказать, что электрическая мощность ТЭЦ составляет 705 МВт, а тепловая — 1850,4 Гкал/ч

Генераторный зал, вид сбоку.

Наверно я первый с 1976 года, который заметил в этой надписи что-то не то, но пусть буду последним.

Поначалу Ново-Иркутскую ТЭЦ не успевали запустить в срок по плану, поэтому здесь сделали зону и пригласили зэков. Несколько лет зэки трудились на строительстве, а срока их шли с удвоенной скоростью за темп и вредность. Позже зэков отсюда убрали, и ТЭЦ стала абсолютно гражданской.

Больших аварий на ТЭЦ не было. Но был пожар угольного конвейера (мы его видели на одной из первых фоток) — загорелась угольная пыль. С тех пор все переоборудовали. А вот одна из система пожаротушения в зале, прямо водяной пулемет:

Я полагаю, работники ТЭЦ знают, что показывает каждый из этих манометров, но для посетителя их ряды выглядят загадочно и мило:

На у это — зал управления. Здесь нет жары, здесь работают кондиционеры и несут дежурство люди. Одна из двух очередей оборудована современным электронным пультом:

Вторая — старым, аналоговым, который до боли напоминает пульты наших старых атомных стаций.

Хотя мы и тут конечно видим серьезные доработки позднего времени — вот мышки появились, например, на ковриках:

В ближайшем будущем и это старый аналоговый пульт будет заменен — электронными станут оба пульта. Самый интересный дисплей на мой взгляд показывает вот этот график:

Здесь красная линия — это требования мощности, присланные энергооператором области. А лохматая линия — это то, как ТЭЦ выполняет этот график. Провал в обоих графиках — это ночь. В предрассветные часы потребности в электричестве становятся минимальны, затем растут и начинается новый день.

Спасибо руководству ТЭЦ и организаторам фестиваля «Робосиб», которые пустили нас внутрь на эту незабываемую экскурсию!

Если честно, я раньше представлял себе угольную ТЭЦ как филиал ада: всё по колено в копоти, у котлов суетятся рогатые фигуры, звучит сирена и матюгальник под потолком цэха хрипло орет «чертям 13-го блока срочно собраться у первого котла!» И я был уверен, что угольная ТЭЦ — это совсем прошлый век и должна умереть. Всё оказалось не совсем так. Угольная ТЭЦ (по крайней мере, Ново-Иркутская), несмотря на то, что она старая, достаточно современное и хорошо организованное предприятие — с хорошей дисциплиной и хорошими технологиями.

Никакой грязи в воздух не летит — современные очистные фильтры с помощью электростатики и прочих технологий удаляют загрязнения. Территория вокруг ТЭЦ за десятилетия работы тоже не покрылась пеплом — это вполне зеленый уголок. Я не про территорию самой ТЭЦ, где вообще парк и дендрарий, а про окружающую местность. Никакого дыма в небо тоже не поднимается — немного парят градирни, но это градирни, там испаряется вода, а не выходят печные трубы.

Золоотвалы (шлак из печей) я не видел, но говорят, что эта проблема тоже надуманная: спекшийся шлак достаточно ценное сырье — он идет и на строительство дорог, из него получают разные вещества, в том числе золото (!), в общем, нет такой проблемы, куда его девать в огромных количествах: разбирается по нуждам в процессе появления.

Короче говоря, к своему великому удивлению я выяснил, что угольная ТЭЦ — это совсем не так страшно, как мне казалось, а достаточно высокотехнологично. И внутри там действительно очень чисто, несмотря на мельницы, котлы, уголь и мазут. На обычном заводе и то грязнее.

В принципе, в Иркутске есть знаменитая Иркутская ГЭС. Но греет город и выдает заметную часть энергии именно Ново-Иркутская ТЭЦ. Вот они, побежали трубочки по квартиркам:

это перепост заметки, оригинал находится на моем сайте:

А за нами пор пятам шла целая съемочная группа во главе с режиссером. Я думаю, это потому, что мы были первыми туристами внутри ТЭЦ. Так мили иначе, нас облачили в белоснежные халаты и предложили провести эксперимент: посмотреть, испачкаются ли халаты, когда мы пройдет внутри ТЭЦ все круги ада? Забегая вперед скажу, что у Алексея халат не испачкался совершенно, а у меня - чуть-чуть сбоку, видимо, я присел на какую-то особо ржавую конструкцию. Что для угольной ТЭЦ, кстати, потрясающий результат чистоты.

Ново-Иркутская ТЭЦ названа так потому, что была еще Иркутская, которая. Ее строили до революции на деньги купцов и запустили в 1910 году. Благодарственный молебен, кражи бронзовых частей с генераторов, лопнувшая дымовая труба и похищение 100 пудов сетевых проводов не помешали запуску. По легенде, купцов спросили, какую станцию строить - переменного тока или постоянного? Купцы почесали в бородах и смекнули, что переменный ток - это когда то есть, то нету. Поэтому попросили строить станцию постоянного тока, чтоб без этих ваших перебоев. Короче говоря, той первой ТЭЦ уже давно нет, а в 1970-х годах была построена другая ТЭЦ, названная Ново-Иркутской. Вот эта самая. Она тоже работает на угле. Уголь поступает в здание по конвейеру:

Конечно это не сама печь, а только одна из ее горелок. Сам котел размером с многоэтажный дом, у него внизу много горелок - поджигается уголь мазутом, который поступает по этим трубам:

Так можно заглянуть в топку. Уже здесь, около печи, очень жарко. Вообще внутри станции жарко.

Термин "питательная вода" относится не к пищевым качествам. Это и есть вода, которая подогревается печами:

Вот один из котлов. На Ново-Иркутской ТЭЦ две очереди: в одной 4, в другой 8 котлов. Очередь - знакомый энергетический термин, я прежде его слышал на атомных станциях. Очередь - это отдельный энергетический блок. Одна из печей (котлов) снаружи выглядит так:

А вот это уже генераторный зал. Внизу вы видите укутанный изоляционным материалом раздаточный котел - это часть теплосистемы, отсюда пойдет горячая вода в город. Нюанс здесь тот же, что и на атомных станциях: вода, которая циркулирует в котлах как теплоноситель - особая, специально обработанная, химобессоленная. А ту воду, что пойдет греть город, она уже обогревает косвенно через теплообменники - не смешиваясь:

Ну а это электрогенератор. Ведь ТЭЦ двойного назначения - она греет воду для отопления города и вырабатывает электричество. Работу выполняет нагретый в котлах водяной пар под давлением 140 атмосфер.

Окошко для наблюдения масла, которое омывает генератор:

Характеристики генератора:

Один из турбогенераторов. Надо сказать, что электрическая мощность ТЭЦ составляет 705 МВт, а тепловая - 1850,4 Гкал/ч

Генераторный зал, вид сбоку.

Наверно я первый с 1976 года, который заметил в этой надписи что-то не то, но пусть буду последним.

Больших аварий на ТЭЦ не было. Но был пожар угольного конвейера (мы его видели на одной из первых фоток) - загорелась угольная пыль. С тех пор все переоборудовали. А вот одна из система пожаротушения в зале, прямо водяной пулемет:

На у это - зал управления. Здесь нет жары, здесь работают кондиционеры и несут дежурство люди. Одна из двух очередей оборудована современным электронным пультом:

Вторая - старым, аналоговым, который до боли напоминает пульты наших старых атомных стаций.

Хотя мы и тут конечно видим серьезные доработки позднего времени - вот мышки появились, например, на ковриках:

В ближайшем будущем и это старый аналоговый пульт будет заменен - электронными станут оба пульта. Самый интересный дисплей на мой взгляд показывает вот этот график:

Здесь красная линия - это требования мощности, присланные энергооператором области. А лохматая линия - это то, как ТЭЦ выполняет этот график. Провал в обоих графиках - это ночь. В предрассветные часы потребности в электричестве становятся минимальны, затем растут и начинается новый день.

Если честно, я раньше представлял себе угольную ТЭЦ как филиал ада: всё по колено в копоти, у котлов суетятся рогатые фигуры, звучит сирена и матюгальник под потолком цэха хрипло орет «чертям 13-го блока срочно собраться у первого котла!» И я был уверен, что угольная ТЭЦ - это совсем прошлый век и должна умереть. Всё оказалось не совсем так. Угольная ТЭЦ (по крайней мере, Ново-Иркутская), несмотря на то, что она старая, достаточно современное и хорошо организованное предприятие - с хорошей дисциплиной и хорошими технологиями.

Никакой грязи в воздух не летит - современные очистные фильтры с помощью электростатики и прочих технологий удаляют загрязнения. Территория вокруг ТЭЦ за десятилетия работы тоже не покрылась пеплом - это вполне зеленый уголок. Я не про территорию самой ТЭЦ, где вообще парк и дендрарий, а про окружающую местность. Никакого дыма в небо тоже не поднимается - немного парят градирни, но это градирни, там испаряется вода, а не выходят печные трубы.

Золоотвалы (шлак из печей) я не видел, но говорят, что эта проблема тоже надуманная: спекшийся шлак достаточно ценное сырье - он идет и на строительство дорог, из него получают разные вещества, в том числе золото (!), в общем, нет такой проблемы, куда его девать в огромных количествах: разбирается по нуждам в процессе появления.

Короче говоря, к своему великому удивлению я выяснил, что угольная ТЭЦ - это совсем не так страшно, как мне казалось, а достаточно высокотехнологично. И внутри там действительно очень чисто, несмотря на мельницы, котлы, уголь и мазут. На обычном заводе и то грязнее.

это перепост заметки, оригинал находится на моем сайте: http://lleo.me/dnevnik/2016/11/29.html

Comments:

Вот-вот... Свое электричество мы гоним в Маскву и в Китай задешево. А сами отапливаемся угольком низкосортным.
Единственный плюс - когда СШГЭС рванула (72 человека, мир праху их(, в моем родном городе свет перемигнул только. Потому что мы запитаны от местной ТЭЦ на том самом угле. Но это слабое утешение, ведь киловатт для населения у нас стоит, будто он из платины отлит...

Компания "Тепломаркет" действует на рынке нагревательного промышленного оборудования уже 14 лет. За это время мы смонтировали более 1000 всевозможных систем отопительных приборов для частных коттеджей, дач и квартир. Сотрудники нашей фирмы имеем практический опыт и также навыки, каким образом спроектировать отопление жилья в таунхаусе или квартире результативным и также экономичным.
Обращаясь сегодня в нашу фирму, вы непременно получите подготовительный проект и также смету, а дополнительно рекомендации по подбору оптимального нагревательного оборудования.
Опытные мастера отдела монтирывания установят его очень быстро и также качественно.
В этом интернет - магазине выставлено самое добротное и конечно высокофункциональное оснащение и оборудование для обогрева - котлы газовые, котлы твердотопливные, котлы электрические, радиаторы стальные, радиаторы биметаллические, радиаторы отопления алюминиевые, радиаторы чугунные, трубы и фитинги. А дополнительно печи, булерьяны, камины для обслуживания загородного коттеджа либо дачного домика.
Помимо этого, у нашей компании вы всегда сумеете правильно выбрать подходящий для вас водоподогреватель - аккумуляционный либо водопроточный. Мы всегда работаем напрямую с производителями, именно поэтому собрали для вас только лишь самые лучшие бренды бойлеров на рынке. Как к примеру, электрические водонагреватели (бойлеры) презентованы команиями - Atlantic, Fagor, Bosch, Gorenje и др, яркий образчик электро проточных водонагревателей - Vaillant. Газовые колонки представляются, как простыми российскими производителями, так и технологичными иностранными. В общей сложности на сайте приблизительно двадцать компаний.
Остальные направленности нашей деловой активности - конвекторы электрические и конвекторы газовые, счетчики газа, счетчики холодной и горячей воды, теплый пол и сопутствующие компоненты.
Все оборудование и также комплектующие подоспевают к нам от изготовителей и дополнительно имеют доступные цены и официальную гарантийное обеспечение.
Наша фирма решительно будем счастливы замечать лично вас в шеренгах наших постоянных клиентов.

панельный радиатор

topet42u4p buy viagra online cheap - cheap viagra online (http://viagraonlinetop2017.com) - viagra online canadian pharmacy - buy viagra online - canadian viagra online

И участвует в покрытии электрических нагрузок энергосистемы Сибири. Координаты: 52.254183,104.205881.

Ново-Иркутская ТЭЦ: общие сведения

Электромощность Ново-Иркутской ТЭЦ составляет 520 МВт. Отпуск электроэнергии проходит по 8 воздушным линиям напряжением 220 кВ, отпуск тепла на отопление и горячее водоснабжение осуществляется по трем лучам:

3 луч - Ново-Иркутская ТЭЦ - Мельниковский сельскохозяйственный комплекс.

С 20 апреля 2005 года тепловой узел Ново-Иркутской ТЭЦ объединён с филиалами «Иркутские тепловые сети» и ТЭЦ-5 города .

На электростанции работает 509 человек (по состоянию на 01.06.2008).

История Ново-Иркутской ТЭЦ

25 июня 1968 Советом Министров СССР было утверждено проектное задание на строительство ТЭЦ мощностью 520 МВт. Строительство Ново-Иркутской ТЭЦ началось в 1969 по проекту Сибирского отделения ВНИПИ Энергопрома на территории микрорайона .

Хронология строительства

1975 - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №1 типа БКЗ-420-140-3 и турбоагрегат ст. №1 типа ПТ-60-130/13;

1976 (14 января) - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №2 типа БКЗ-420-140-3 и турбоагрегат ст. №2 типа ПТ-60-130/13;

1979 - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №3 типа БКЗ-420-140-6 и турбоагрегат ст. №3 типа Т-175/210-130;

1980 - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №4 типа БКЗ-420-140-6;

1985 - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №5 типа БКЗ-500-140-1 и турбоагрегат ст. №4 типа Т-175/210-130;

1986 - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №6 типа БКЗ-500-140-1;

1987 - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №7 типа БКЗ-500-140-1 и турбоагрегат ст. №5 типа Т-185/220-130;

2003 - введён в промышленную эксплуатацию котлоагрегат ст. №8 с кольцевой топкой БКЗ-820-140-1.

Шелеховский участок Ново-Иркутской ТЭЦ (ТЭЦ-5)

Станция Шелеховского участка Ново-Иркутской ТЭЦ - единственный источник централизованного теплоснабжения города , который обеспечивает теплом, горячей водой и технологическим паром промышленные предприятия и жилищно-коммунальный сектор города. На электростанции работает 194 человека.

Строительство ТЭЦ г. Шелехова началось в 1959. Станция создавалась в единой системе с ИРКАЗом и городом. В 1960 ТЭЦ была передана в ведение РУ «Иркутскэнерго». В этом же году был закончен монтаж первой очереди станции и произведён пуск первого котлоагрегата.

Участок тепловой сети Ново-Иркуткой ТЭЦ (Иркутские тепловые сети)

Участок тепловых сетей Ново-Иркутской ТЭЦ обеспечивает теплоснабжение административных округов города : , и частично . Годовой отпуск тепловой энергии от источников ОАО «Иркутскэнерго» в составляет около 6 млн Гкал.

Предприятию Иркутские тепловые сети в 2005 году исполнилось 95 лет. Его история начинается с 1910 года строительством небольшой электростанции (В настоящее время РК «Кировская»). С 1950 года началось развитие теплофикации г. Иркутска. В этот же период в Иркутске усиленно велось жилищное строительство, возникали новые микрорайоны, которым требовалось большое количество тепловой энергии. С 1954 года началось бурное строительство тепловых сетей города. В связи с переводом станции, главным образом, на снабжения жителей города теплом изменилось и название предприятия -- Иркутская ЦЭС была переименована в Иркутскую ТЭЦ-2. В 1986 году Иркутская ТЭЦ-2 перестала вырабатывать электрическую энергию в связи с демонтажом изношенного генерирующего оборудования и полностью перешла на отпуск и распределения тепловой энергии. С изменением профиля работы в 1988 году станция получила новое наименование – Иркутские тепловые сети (ИТС) (приказ Минэнерго СССР от 27.08.1987г. №443).

С 20 апреля 2005 филиал Иркутские тепловые сети прекратил свое самостоятельное существование и вошёл в состав Ново-Иркутской ТЭЦ как Участок тепловых сетей Ново-Иркутской ТЭЦ.

В составе Участка тепловых сетей Ново-Иркутской ТЭЦ находятся:

Районные котельные «Кировская», «Свердловская» - суммарной мощностью 290 Гкал/ч;

Электрокотельные: «Лисиха», «Байкальская», «Релейная», «Ново-Ленино», «Бытовая», «Южная», «Байкал». Суммарная установленная мощность электрокотельных - 942,6 Гкал/ч;

Протяженность тепловых сетей 413,398 км, из них арендованных - 283,313 км;

Подкачивающие насосные станции - 8 единиц.

На Участке тепловых сетей Н-И ТЭЦ работает 389 человек.

Руководители

Директор – Матлашевский Юрий Афанасьевич.

Технический директор Н-И ТЭЦ – Похоруков Александр Николаевич.

Технический директор Шелеховского участка Н-И ТЭЦ – Федоров Андрей Валентинович.

Технический директор УТС Н-И ТЭЦ – Гранкин Игорь Вильевич.

Ссылки

Ново-Иркутская ТЭЦ на сайте компании "Иркутскэнерго"
Новая теплотрасса соединит ТЭЦ с центром города // Пятница: газета. - 16 сентября 2005.