САПР ТП – системы автоматизированного проектирования технологических процессов

Системы предназначены для разработки технологических процессов, и решения широкого комплекса задач, связанного с этим: выбор заготовки, определение последовательности и содержания технологических операций, выбор основного оборудования, оснастки, инструмента и вспомогательных материалов; расчета режимов резания и норм времени на операциях; заполнения технологической документации.

Большинство САПР ТП предлагает несколько путей создания технологических процессов:

Автоматически. Данные метод применим лишь для несложных типовых деталей, на которые уже имеются и полностью формализованные групповые и типовые технологические процессы.

Проектирование на основе аналога. В настоящее время широко используется. На предприятии изготавливается огромное число деталей, конструкции некоторых из них (а соответственно технологические процессы их изготовления) имеют между собой много общего. Поэтому нет необходимости разработки техпроцессов «с нуля», можно выбрав наиболее близкий прототип, довести его до нужной формы, корректируя и добавляя операции и пр.

Проектирование с нуля. Наиболее трудоемкий процесс. При этом САПР ТП помогает технологу лишь базами данных инструментов, оборудования и пр. и несколько при заполнении документации. Основные проектные решения технолог выдвигает, обдумывает и принимает сам.

На современном этапе САПР ТП являются лишь средством облегчения рутинной (но не творческой) работы технолога, помогая заменить длительные операции по заполнению технологической документации, поиска справочной информации и пр.

Среди наиболее известных на российских предприятиях можно отметить следующие: Компас-Автопроект, T-FlexТехнология, Вертикаль, Техно-Про,SprutTП и пр.

Современные tdm-системы

TDM–TechnologicalDataManagement.

Данные системы, по сути, являются часть САПР, и предназначены для создания технологической документации на изделия, хранения и управления ею.

Выход документации это окончательный этап создания техпроцесса. Техпроцесс вTDM-системах создается в виде структурированного дерева, состоящего из записей на различных уровнях.

Первый уровень – это общие данные о технологическом процессе, эти данные заносятся как «шапка» на технологических документах.

Второй уровень – название операций, технические требований и требований безопасности.

Третий уровень – описание переходов операции.

Четвертый уровень – применяемая оснастка, режущий и измерительный инструмент и пр.

Представление техпроцессов в виде такой структуры позволяет на заключительном этапе формировать любые виды технологических документов (МК, ОК, КТП и пр.)

Среди наиболее известных «чистых» TDMсистем можно отметить следующие –AdemTDM,Techcard,APMTechnologyи пр.

Программные средства компьютерного размерного анализа.

Несмотря на важность задачи технологического и конструкторского размерного анализа на рынке промышленного программного обеспечения сравнительно мало средств для ее решения. Поэтому, даже по сей день, проектировщики пользуются собственными программами, реализованными на обычных языках высокого уровня (BasicдляGraf2;C++ дляKONиGRAKON) или в приложенииMSExcel.

Среди законченных программных продуктов для конструкторского размерного анализа можно выделить Setol6(дляSolidWorks) иMitCalcTolAnalisys. Последний реализован подMSExcelи позволяет решать конструкторские размерные цепи по методу максимуму-минимуму, вероятностным (с различными законами распределения), а также в условиях непостоянной температур и пр. условиях.

Помимо расчетной части (реализованных алгоритмов) программы должны считывать и выдавать графическую информацию, поэтому некоторое CAD-системы и векторные редакторы снабжаются средствами первичного анализа размерных цепей (APMGraph), либо позволяют использовать дополнительные модули (GRAKONдляAutoCAD).

В машиностроении все шире используют системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП), что вызывается все возрастающим ростом объема машиностроения, усложнением конструкций изделий и технологических процессов, сжатыми сроками технологической подготовки производства и ограниченной численностью инженерно-технических кадров. САПР ТП позволяет не только ускорить процесс проектирования, но и повысить его качество путем рассмотрения большего числа возможных вариантов и выбора самого лучшего по определенному критерию (по себестоимости, производительности и др.).

Автоматизация проектирования предусматривает систематическое использование ЭВМ в процессе проектирования и в обоснованном распределении функций между технологом-проектировщиком и ЭВМ.

Использование автоматизированного проектирования не только повышает производительность труда технолога, но и способствует улучшению условий труда проектировщиков; количественной автоматизации умственно-формальных (нетворческих) работ; разработке имитационных моделей на воспроизведение деятельности технолога, его способности принимать проектные решения в условиях частичной или полной неопределенности в возникающих ситуациях проектирования.

Проектирование технологического процесса включает ряд уровней: разработку принципиальной схемы технологического процесса, проектирование технологического маршрута, проектирование операций, разработку управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением.

Проектирование сводится к решению группы задач, которые относятся к задачам синтеза и анализа. Понятие «синтез» технологического процесса в широком смысле этого слова близко по содержанию к понятию «проектирование». Однако здесь есть разница, которая заключается в том, что проектирование означает весь процесс разработки технологического процесса, а синтез характеризует создание варианта технологического процесса, не обязательно окончательного. Синтез как задача может выполняться при проектировании много раз, сочетаясь с решением задач анализа. Анализ технологического процесса или операции – это изучение их свойств; при анализе не создаются новые технологические процессы или операции, а исследуются заданные. Синтез направлен на создание новых вариантов технологических процессов или операций, а анализ используется для оценки этих вариантов.

Технологический процесс механосборочного производства и его элементы являются дискретными, поэтому задача синтеза сводится к определению структуры. Если среди вариантов структуры отыскивается не любой приемлемый, а в некотором смысле наилучший, то такую задачу синтеза называют структурной оптимизацией.

Расчет оптимальных параметров (режимов резания, параметров качества и др.) технологического процесса или операции при заданной структуре с позиции некоторого критерия называют параметрической оптимизацией.

На каждом уровне процесс технологического проектирования (проектирование технологических процессов и их оснащения) представляется как решение совокупности задач (рис. 5.1). Проектирование начинается с синтеза структуры по техническому заданию (ТЗ). Исходный вариант структуры генерируется, а затем оценивается с позиции условий работоспособности (например, по обеспечению заданных параметров качества изделия). Для каждого варианта структуры предусматривается оптимизация параметров, так как оценка должна выполняться по оптимальным или близким к оптимальным значениям параметра.

В современных условиях совершенно очевидна необходимость системного подхода к автоматизированному проектированию, представляющему собой комплекс средств автоматизации в его взаимосвязи с необходимыми подразделениями проектной организации или коллективом специалистов (пользователи системы), выполняющих проектирование. Можно формулировать ряд принципов, которые используются при создании систем автоматизированного проектирования, в том числе проектирования технологических процессов согласно ГОСТ 22487– 77:

САПР создается как автоматизированная система, где проектирование ведется с помощью ЭВМ и важным звеном которого является инженер-проектировщик;

САПР строится как открытая развивающаяся система. Разработка САПР занимает продолжительное время, и экономически целесообразно вводить ее в эксплуатацию по частям по мере готовности. Созданный базовый вариант системы может расширяться. Кроме того, возможно появление новых, более совершенных математических моделей и программ, изменяются также и объекты проектирования;

Рисунок 5.1 - Схема процесса проектирования на 1-м уровне

САПР создается как иерархическая система, реализующая комплексный подход к автоматизации на всех уровнях проектирования. Блочно-модульный иерархический подход к проектированию сохраняется при применении САПР. Так, в технологическом проектировании механосборочного производства обычно включают подсистемы: структурного, функционально-логического и элементного проектирования (разработка принципиальной схемы технологического процесса, проектирование технологического маршрута, проектирование операции, разработка управляющих программ для станков с ЧПУ). Возникает необходимость обеспечения комплексного характера САПР, т. е. автоматизации на всех уровнях проектирования. Иерархическое построение САПР относится не только к специальному программному обеспечению, но и к техническим средствам (центральному вычислительному комплексу и автоматизированным рабочим местам);

САПР как совокупность информационно-согласованных подсистем означает, что обслуживание всех или большинства последовательно решаемых задач ведется информационно-согласованными программами. Плохая информационная согласованность приводит к тому, что САПР превращается в совокупность автономных программ.

Структурными частями САПР являются подсистемы. Подсистема – выделяемая часть системы, с помощью которой можно получить законченные результаты. Каждая подсистема содержит элементы обеспечения. Предусматриваются следующие виды обеспечения, входящие в состав САПР:

методическое обеспечение – совокупность документов, устанавливающих состав и правила отбора и эксплуатации средств обеспечения автоматизированного проектирования;

информационное обеспечение – совокупность сведений, представленных в заданной форме, необходимых для выполнения проектирования (совокупность каталогов, справочников и библиотек на машинных носителях);

математическое обеспечение – совокупность математических методов, математических моделей и алгоритмов, представленных в заданной форме и необходимых для автоматизированного проектирования;

лингвистическое обеспечение – совокупность языков проектирования, включая термины и определения, правила формализации естественного языка и методы сжатия и развертывания текстов, представленных в заданной форме и необходимых для автоматизированного проектирования;

программное обес печение – совокупность машинных программ, представленных в заданной форме, необходимых для выполнения проектирования. Программное обеспечение делят на две части: общее, которое разрабатывается для решения любой задачи и специфику САПР не отражает, и специальное программное обеспечение, включающее все программы решения конкретных проектных задач;

техническое обеспечение – совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих технических средств, предназначенных для автоматизированного проектирования. Наиболее успешно эти требования могут быть удовлетворены на основе применения ЭВМ единой серии (ЕС ЭВМ);

организационное обеспечение – совокупность документов, устанавливающих состав проектной организации и ее подразделений, связи между ними, их функции, а также форму представления результатов проектирования и порядок рассмотрения проектных документов, необходимых для выполнения проектирования.

Работа САПР проводится в двух режимах – пакетном и диалоговом.

Режим пакетной обработки (автоматический) предусматривает автоматическое решение задачи по составленной программе без вмешательства проектировщика в ход решения. Оператор, пользуясь терминалом, вводит необходимые данные. Этот режим применяют в тех случаях, когда удается заранее предусмотреть все возможные ситуации при решении и формализовать выбор продолжений решений в точках ветвления алгоритма, а также когда требуется большое время счета между точками ветвления.

Диалоговый режим (оперативный или интерактивный) используется в случаях, когда: 1) существуют трудно-формулизируемые правила и процедуры для принятия решения (например, распределение переходов по позициям многооперационных станков, выбор баз и другие решения); 2) объем числовой информации, подлежащий вводу в ЭВМ в процессе диалога, невелик (при большом объеме информации диалог затягивается и аппаратура используется малоэффективно); 3) время ожидания решений должно составлять от нескольких секунд, - для часто повторяющихся процедур, до нескольких минут - для редко встречающихся процедур.

Классификация САПР

Установлены следующие признаки классификации САПР (ГОСТ 23501.108–85): тип объекта проектирования; разновидность объекта проектирования; сложность объекта проектирования; уровень автоматизации проектирования; комплексность автоматизации проектирования; характер выпускаемых документов; число выпускаемых документов; число уровней в структуре технического обеспечения.

По каждому признаку имеются классификационные группировки САПР и их коды, которые определяют принадлежность создаваемой системы к определенному классу САПР.

Коды классификационных группировок различают по признакам сложности объекта проектирования, уровню автоматизации проектирования, комплексности автоматизации проектирования и по числу выпускаемых документов определяют по отраслевым нормативно-техническим документам.

Уровень автоматизации проектирования показывает, какую часть процесса проектирования (в %) выполняют с использованием средств вычислительной техники; комплексность автоматизации проектирования характеризует широту охвата автоматизацией этапов проектирования определенного класса объектов.

По первому признаку – тип объекта проектирования – установлены три кода классификационной группировки для машиностроения (ГОСТ 23501.108– 85):

САПР изделий машиностроения – для проектирования изделий машиностроения;

САПР технологических процессов в машиностроении – для проектирования технологических процессов в машиностроении;

САПР программных изделий – для проектирования программ ЭВМ, станков с ЧПУ, роботов и ТП.

Код и наименование классификационной группировки по признаку «Разновидность объекта проектирования» определяют по действующим классификаторам на объекты, проектируемые системой:

для САПР изделий машиностроения и приборостроения – по классификаторам ЕСКД или Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП);

для САПР технологических процессов в машиностроении и приборостроении – по классификатору технологических операций в машиностроении и приборостроении или по отраслевым классификаторам.

Сложность объектов проектирования определяется пятью кодами классификационной группировки: САПР простых объектов (технологическая оснастка, редуктор), САПР объектов средней сложности (металлорежущие станки), САПР сложных объектов (трактор), САПР очень сложных объектов (самолет) и САПР объектов очень высокой сложности.

Существуют три классификационные группировки уровня автоматизации проектирования: система низко-автоматизированного проектирования, когда уровень автоматизации проектирования составляет до 25 %; система средне-автоматизированного проектирования – уровень автоматизации проектирования составляет 25 ... 50 %; система высокоавтоматизированного проектирования – уровень автоматизации проектирования составляет свыше 50 %.

Одноэтапная, многоэтапная, комплексная САПР определяет комплексность автоматизации проектирования.

Установлено три кода классификационной группировки уровней в структуре технического обеспечения САПР: одноуровневая – система, построенная на основе средней или большой ЭВМ со штатным набором периферийных устройств, включая средства обработки графической информации; двухуровневая – система, построенная на основе средней или большой ЭВМ и взаимосвязанных с ней одного или нескольких автоматизированных рабочих мест (АРМ), имеющих собственную ЭВМ; трехуровневая – система, построенная на основе большой ЭВМ, нескольких АРМ и периферийного программно-управляемого оборудования для централизованного обслуживания этих АРМ, или на основе большой ЭВМ и группы АРМ, объединенных в вычислительную сеть.

Пример формализованног о описания САПР

Коды классификационных группировок САПР – Станки:

1.041000.2.1.2.1.1.1.2.

Номер классификационной группировки САПР	Код классификационной группировки	Наименование классификационной группировки	Классификаторы, стандарты, методики или др. документы, в соответствии с которыми определены коды классификационных группировок
1 2 3 4 5 6 7 8	1 041000 2 1 1 1 1 2	САПР изделий машиностроения Станки и линии для обработки резанием (кроме деревообрабатывающих) САПР объектов средней сложности Система низкоавтоматизированного проектирования. Уровень автоматизации проектирования 22.5 «/о САПР, одноэтапная. Выполняет один этап конструкторского проектирования (конструирования) САПР, выпускающая документы на бумажной ленте и листе ПОИСК ПО САЙТУ:

Производственный процесс представляет собой совокупность действий людей и орудий производства необходимых для изготовления изделия. Изделие любой предмет или набор предметов производства подлежащих изготовлению на предприятии. Место САПР ТП в системе технологической подготовки производства Для подготовки предприятия к выпуску новой продукции необходимо выполнить комплекс работ.

Поделитесь работой в социальных сетях

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск

Лекция 1. Основные понятия и место САПР ТП в системе технологической подготовки производства, функции ТПП

1.1. Основные понятия

Система автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП), как видно из названия, предназначена для проектирования технологического процесса. Рассмотрим понятия, входящие в это определение.

Проектирование разработка описания еще не существующего объекта для его создания по этому описанию.

Объектами могут быть технические система (станок), процессы (технологический процесс), явления, т.е. процессы, происходящие за короткий промежуток времени (тепловые явления).

Нас, конечно, интересует проектирование технологического процесса.

Цель проектирования технологического процесса (цель разработки его описания) получение для инженерно-технического персонала и рабочих производственных подразделений (цехов, участков) достаточно подробного описания технологических приемов изготовления изделия, с указанием порядка их выполнения и расчетными значениями норм расхода материалов, времени, режимов обработки.

В описание ТП входят маршрутная карта, операционные карты, операционные эскизы, ведомость оснастки. Всю эту технологическую документацию необходимо получить, используя САПР ТП.

Маршрутная картаэто перечень технологических операций с указанием модели оборудования по операциям в порядке их выполнения. В операционной карте приводится описание переходов с указанием режущего инструмента. Оборудование, инструменты связаны с понятием производственного процесса.

Производственный процесс представляет собой совокупность действий людей и орудий производства, необходимых для изготовления изделия.

В производственный процесс входят не только процессы, непосредственно связанные с изменением формы и свойств обрабатываемых деталей, сборка узлов и изделий, но и все необходимые вспомогательные процессы: складирование, упаковка, отгрузка изделий; ремонт и модернизация оборудования; изготовление инструмента и средств механизации; контроль на всех этапах.

Изделие любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

Деталь это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций.

Технологический процесс (ТП) это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению состояния предмета труда (заготовки) и получению изделия с заданными свойствами.

Технологический прием это конкретное, теоретически или эмпирически (на основании фактов) определенное сложившееся поведение персонала при изготовлении изделия с использованием некоторых средств технологического оснащения.

Технологический процесс механической обработки это часть производственного процесса, включающая в себя последовательные действия по преобразованию исходной заготовки в готовую деталь путем изменения формы, размеров, состояния поверхностей обработкой металлообрабатывающими инструментами.

Технологическая операция часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и охватывающая все приемы и действия оборудования и рабочего над одним или несколькими совместно обрабатываемыми предметами труда.

Технологический переход это технологический прием, являющийся частью операции, выполняемый при обработке одного или нескольких участков поверхности детали одним и тем же инструментом или группой инструментов без изменения режима обработки.

Это определение в полной мере применимо только для операций, выполняемых на обычном оборудовании. При обработке заготовок на станках с адаптивным управлением режимы обработки на протяжении одного перехода могут изменяться.

Технологический проход часть перехода, заключающаяся в снятии одного слоя материала с обрабатываемой поверхности.

Описание технологического процесса это представленное на некотором языке изложение способа изготовления изделия, состоящее из упорядоченного набора описаний технологических приемов, включающего в себя сведения о типах и режимах работы используемых средствах технологического оснащения, технологических инструкциях, нормах времени и нормах расхода материалов, и оформленное по установленным нормам.

Описание ТП можно разработать «вручную», без использования средств автоматизации.

Разработка описания ТП с использованием средств автоматизации это автоматизированная разработка. К средствам автоматизации относятся компьютер и программы. Пакет программ называют «Система автоматизированного проектирования ТП». Если расшифровать слово «проектирование», получится «система автоматизированного составления описания ТП». На предприятиях описание ТП называют просто «технологический процесс изготовления детали».

1.2. Место САПР ТП в системе технологической подготовки производства

Для подготовки предприятия к выпуску новой продукции необходимо выполнить комплекс работ. Эти работы называют технической подготовкой производства. Техническую подготовку производства делят на 3 части (Рис.1.1):

Конструкторская подготовка (разработка чертежей нового изделия).
Организационная подготовка (календарное и технико-экономическое планирование).
Технологическая подготовка.

Рис. 1.1. Структура технической подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой комплекс работ, направленных на подготовку производства к выпуску новых изделий по имеющимся чертежам, программе выпуска, срокам.

1.3. Основные задачи ТПП

Рассмотрим основные задачи технологической подготовки производства.

Обеспечение технологичности конструкции изделий. Для решения этой задачи проводятся: структурный анализ изделий (какие детали и сборочные единицы входят в изделие) с целью определения возможности увеличить количество заимствованных деталей (в том числе и стандартных); технико-экономический анализ производства (какие технологические процессы и средства технологического оснащения можно использовать из процессов и средств подготовки технологически подобных и уже запускавшихся изделий); анализ возможности улучшения технологичности конструкции деталей.

Технологичность по ГОСТ 18831-73 рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте, по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества в принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта.

Анализ возможности улучшения технологичности конструкции деталей включает в себя анализ возможности: уменьшения размеров обрабатываемых поверхностей для снижения трудоемкости механической обработки; повышения жесткости детали для обеспечения ее многоинструментальной обработки и высокопроизводительных режимов резания; облегчения подвода и отвода режущих инструментов в целях сокращения вспомогательного времени; унификации размеров отверстий, пазов и канавок для сокращения номенклатуры инструментов; обеспечения удобного и надежного базирования заготовок, а при простановке размеров анализ возможности совмещения технологических и измерительных баз; анализ удобства выполнения многоместной обработки заготовок.

Показатели для оценки технологичности конструкции учтены требованиями ГОСТ 14.201-73. Технологичность конструкции понятие относительное и комплексное. При ее оценке следует учитывать условия производства (тип, уровень автоматизации и оснащенности), ее нельзя рассматривать изолированно, без взаимосвязи и учета условий выполнения подготовительных процессов, процессов обработки, сборки и контроля. Отработку на технологичность конструкции производят в целях получения наименьших трудоемкости и себестоимости изготовления изделия в целом.

Улучшение технологичности конструкции позволяет сократить трудоемкость изготовления изделия на 1530 % и более, а себестоимость на 1020 %. Для отдельных деталей эти показатели могут быть выше.

Понятие «технологичность конструкции» распространяют не только на область производства, но и на процесс его подготовки. Конструкция изделия должна быть удобной для быстрого освоения его в производстве, а также для эксплуатации его потребителем (удобство обслуживания, ремонтопригодность, экономичность эксплуатации).

Конструкцию изделия рекомендуется отрабатывать на технологичность в процессе создания самой конструкции. При этом достигается рабочий контакт конструкторов и технологов, сокращается длительность последующей разработки технологических процессов.

Разработка технологических процессов (ТП) . Цель проектирования ТП подробное описание процессов изготовления изделия с необходимыми технико-экономическими расчетами и обоснованиями принятого варианта. Эта основная задача технолога дополняется задачей внедрения спроектированного технологического процесса на предприятии. В результате составления технологической документации инженерно-технический персонал и рабочие-исполнители получают необходимые данные и инструкции для осуществления спроектированного технологического процесса в конкретных производственных условиях.

Технологические процессы разрабатывают при проектировании новых и реконструкции существующих заводов, а также при организации производства новых изделий на действующих заводах. Кроме того, ТП корректируют или разрабатывают новые ТП на действующих заводах при выпуске уже освоенной продукции. Это обусловливается конструктивными усовершенствованиями выпускаемых изделий и необходимостью использования и внедрения в действующее производство передовой технологии и новейших достижений производственной техники.

При проектировании новых и реконструкции существующих заводов разработанные ТП берутся за основу проекта. Они определяют необходимое технологическое оборудование, производственные площади и энергетические мощности цеха, его транспортные средства, число рабочих, основные и вспомогательные материалы. На основе спроектированного ТП устанавливают исходные данные для организации снабжения цеха, календарного планирования, технологического контроля, инструментального и транспортного хозяйства, решают вопросы организации, экономики и управления цехом. От качества технологических разработок зависят технико-экономические показатели завода.

При организации производства новых изделий на действующем заводе разработка ТП предшествует всем подготовительным и организационным работам. На основе ТП выявляют возможности использования имеющегося оборудования и необходимость приобретения нового, определяют требующуюся дополнительную рабочую силу, количество инструмента, средств технического контроля, транспортных средств, материалов, энергии.

Задача проектирования ТП характерна многовариантностью возможных решений. Даже для сравнительно простых изделий может быть разработано несколько различных ТП, полностью обеспечивающих требования рабочего чертежа и технических условий. Сопоставляя эффективность и рентабельность этих вариантов, окончательно отбирают один или несколько равноценных вариантов.

Из этих нескольких возможных вариантов сначала отбирают такие, производительность которых не ниже заданной. Затем выбирают наиболее рентабельный вариант, обеспечивающий минимальную себестоимость изготовления изделия.

Проектирование ТП отличается сложностью и трудоемкостью. Его выполняют за несколько последовательных стадий. Вначале делают предварительные наметки при решении частных и общих вопросов проектирования; на последующих стадиях эти наметки уточняют и конкретизируют на основе детальных технологических расчетов. Знание основных закономерностей построения ТП и математические методы позволяют находить оптимальные решения с помощью методов автоматизированного проектирования.

Основные трудности оптимизации решения сложных технологических задач наличие большого количества влияющих факторов и отсутствие точных закономерностей протекания технологических процессов.

Проектирование и изготовление средств технологического оснащения (СТО) . К СТО относятся станочные приспособления, режущие, измерительные и вспомогательные инструменты.

Проектирование технологической оснастки включает в себя решение задач конструкторского и технологического характера. Основные направления автоматизации решения этих задач: типизация конструктивных и технологических решений; отделение проблемной части от инвариантной; создание банков данных конструкторско-технологического назначения; использование диалоговых методов проектирования. На этой основе разрабатываются специальные подсистемы автоматизированного проектирования технологической оснастки. Известны подсистемы проектирования штампов, литейных форм, приспособления для сверления плоских деталей, фотошаблонов, печатных плат, режущего, измерительного и вспомогательного инструментов и др.

1.4. Функции и средства автоматизации ТПП

Рассмотрим ТПП как объект автоматизации. Автоматизировать ТПП это в комплексе автоматизировать следующие ее функции (рис. 1.2):

анализ и обеспечение технологичности конструкции изделий;
технологический анализ производства;
проектирование ТП
проектирование средств технологического оснащения (СТО);
подготовку управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ;
нормирование труда и материалов;
проектирование участков, цехов;
планирование ТПП и управление процессом ТПП;
изготовление СТО.

По своим свойствам функции неоднородны и автоматизируются с использованием различных методов и средств.

На рис. 1.2 указаны основные системы, с помощью которых реализуется автоматизация функций ТПП. К средствам автоматизации относятся ИПС информационно-поисковые системы; САПР ТП системы автоматизированного проектирования ТП, СТО, цехов; САП система автоматизированного программирования управляющих программ для станков с ЧПУ; САН система автоматизированного нормирования; АСУ автоматизированная система управления ТПП. Все эти системы входят в состав АСТПП автоматизированной системы ТПП и являются ее подсистемами.

ТПП в системе технической подготовки производства занимает 30-40% от всего комплекса работ в мелкосерийном производстве, и 50-60%в массовом производстве. Учитывая долю ручного проектирования, автоматизированное проектирование ТП в ТПП составляет примерно 25% от комплекса всех работ в ТПП.

Вопросы к лекции 1

Что такое проектирование?
Дать определение производственному процессу.
Дать определение технологическому процессу.
Дать определение технологической операции и переходу.
Какие действия людей и орудий производства включает технологический процесс?
В чем особенность ТП механообработки?
Какие разновидности описания ТП вы знаете?
Какие методы используются для разработки описания ТП?
Дать определение САПР ТП.
В чем назначение технической подготовки производства?
Какие функции выполняет конструкторская подготовка производства?
Какие функции выполняет технологическая подготовка производства?
Какой процент работ в ТПП выполняется с использованием САПР ТП?

PAGE 1

Рис. 1.2. Функции и средства автоматизации ТПП

Средства автоматизации

АСУ ТПП

САПР цех

САН

САП

САПР СТО

САПР ТП

Автоматизированное оборудование и оснастка

ИПС

Изготовление СТО

Планирование и управление ТП

Проектирование цехов

Нормирование

Подготовка УП

Проектирование СТО

Проектирование ТП

Анализ производства

Обеспечение технологичности изделия

Функции ТПП

Конструкторская подготовка производства

Организационная подготовка производства

Технологическая подготовка производства

Техническая подготовка производства

Другие похожие работы, которые могут вас заинтересовать.вшм>
130.		Основные понятия, предмет и функции менеджмента	1.79 MB
	Менеджмент (от англ. Management) – это управление, заведование и организация производства; совокупность принципов, методов, средств и форм управления, разрабатываемых и применяемых с целью повышения эффективности производства и увеличения прибыли
192.		Логические Функции. Основные понятия двоичной арифметики	206.37 KB
	Логические Функции Основные понятия двоичной арифметики Любая информация текстовая звуковая графическая видео для обработки в ЭВМ преобразуется в двоичный код. Логические функции и операции Расширение понятия логической функции Функция f x1 x2 xm логических переменных аргументов x1 x2 xm которая также как и переменные может принимать значения только из набора {0 1} называется логической переключательной булевой функцией . Логические функции обозначаются обычно через y или F и записываются в виде y = f x1 ...
5922.		Место и роль государства в политической системе общества. Функции и механизм государства	27.21 KB
	Место и роль государства в политической системе общества. Функции и механизм государства Общая характеристика политической системы общества Политическая система общества это система взаимосвязанных и взаимодействующих объединений организаций людей базирующихся на разнообразных формах собственности отражающих интересы и волю социальных классов слоев групп и наций реализующих политическую власть или борющихся за ее осуществление в рамках права через государство. Примером может служить деятельность демократического...
5351.		Создание проекта технологической линии производства сдобного печенья на предприятии	366.45 KB
	Идея проекта заключается в организации производства сдобного печенья на современном оборудовании с использованием лучших европейских рецептур и технологий, адаптированных к российским стандартам и сырью.
19978.		Содержание правоотношения его место в правовой системе	40.31 KB
	Может отвечать по своим обязательствам вверенным ему имуществом а также от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права нести обязанности быть истцом и ответчиком в суде; Действует на определенной территории имеет территориальный масштаб деятельности...
9157.		Место человека в системе животного мира и антропогенез	54.35 KB
	Место человека в системе животного мира и антропогенез. Основные этапы развития Человека Разумного. Экологоэволюционные возможности человека. Место человека в системе животного мира и антропогенез Вопрос о происхождении человека имеет не только научное значение: с позиций эволюционной биологии или чисто зоологической точки зрения это частный филогенетический вопрос.
9339.		Место и роль государства в политической системе общества	15.23 KB
	Место и роль государства в политической системе общества. Институты политической системы 9. Основой политической системы общества является политическая власть по поводу использования которой формируются и функционируют многообразные государственные и общественнополитические институты нормы и др. Структура политической системы представляет собой многоуровневое образование состоящее из нескольких подсистем.
7974.		ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕРЕНИЯХ. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ	39.54 KB
	Определение понятий метрология стандартизация сертификация Метрология наука об измерениях о способах достижения требуемой точности и достоверности корректной записи результатов об обеспечении единства измерений. Технические измерения при помощи рабочих средств измерений. Метрологические измерения при помощи эталонов и образцовых средств измерений. Они не могут быть применены в области на которую распространяется требование единства измерений.
14437.		Правовые аксиомы: понятие, место в системе правовых предписаний	68.23 KB
	Многое из того, что прежде казалось незыблемо истинным, аксиоматичным, сегодня воспринимается далеко не однозначным. Поэтому критерий истинности, который автоматически присваивается положениям, признаваемым аксиомами, в тех или иных конкретно-исторических условиях вызывает известные сомнения. В результате не все аксиомы, особенно идеологизированные, в действительности таковыми являются.
9263.		Место службы технического контроля в системе комплексного управления качеством	13.17 KB
	Организационно-техническое обеспечение качества продукции связано с определением уровня качества. Организация управления технологическими процессами включая проведение контроля и испытаний способствует контролю применения передовых методов обеспечения качества и постепенному вытеснению устаревших методов контроля более эффективными и прогрессивными. Служба контроля качества при этом несет три основные вида ответственности перед фирмой: экономическую системную и техническую.

Компания SDI Solution представляет новую версию Комплекса своих программных продуктов, который включает следующие компоненты:

САПР технологических процессов Timeline. (Скачать бесплатную версию)
Система материального нормирования (СМН ).
Система расчета режимов резания (РРР ).

Компоненты Комплекса легко интегрируется с любыми PDM , CAD , CAM системами зарубежных и отечественных вендоров.

Ключевыми задачами технологического Комплекса являются:

централизованное управление корпоративными справочными данными предприятия и унификация сервисов по их обработке;
автоматизированное проектирование технологических процессов машиностроительного производства, включающее нормирование материальных и трудовых затрат;
интеграция компонентов комплекса с CAD , CAM , PDM , MES и ERP системами на основе единых баз данных НСИ и стандартизации протоколов обмена данными.

Основное назначение САПР ТП «Timeline» - это проектирование технологических процессов (ТП ) для различных видов производств и формирование комплекта технологической документации в формате PDF .

Коллектив разработчиков SDI Solution имеет двадцатилетний опыт работы в области автоматизации технологической подготовки производства. Три поколения систем, разработанных специалистами компании, используются на сотнях предприятий России и стран СНГ Смена поколений технологических САПР сопровождалась изменениями пользовательского интерфейса, форматов базы данных, расширением возможности настроек и конфигурирования программного комплекса, а так же перераспределением функций между двумя объектными моделями данных: технологии и управления НСИ .

Основная идея проекта Timeline - это перенос логики взаимосвязи технологических объектов из модели ТП в семантическую модель справочных данных. Это позволяет, с одной стороны, упростить настройку и конфигурирование объектной модели технологии, с другой, расширяет возможности системы управления нормативно-справочной информации (НСИ ) Semantic за счет консолидации знаний о поведении и взаимодействии технологических объектов.

В САПР ТП «Timeline» реализована технология коллективного проектирования ТП . Данный режим позволяет формировать сквозные ТП , состоящий из операций на различные виды производств. В процессе разработки сквозной технологии принимают участие несколько технологов, каждый из которых имеет право на редактирование только своих технологических операций. В системе «Timeline» реализован режим проектирования типовых и групповых процессов предназначенный для разработки технологий на изготовление группы деталей или сборочных единиц.

Реализован расчет расхода лакокрасочных материалов. Расчет ведется по методике - «Общесоюзные нормативы расхода лакокрасочных материалов». Расчет расхода режущего инструмента ведется по методике - «Нормы расхода режущего инструмента из быстрорежущих сталей и твердых сплавов на единицу продукции» НИАТ от 1977 года.

САПР ТП Timeline унаследовала лучшие интерфейсные решения САПР предыдущих поколений. Многозакладочный механизм, используемый в современных интернет браузерах, позволяет открыть в Timeline несколько файлов технологических процессов и копировать фрагменты технологии между вкладками. Стартовая страница в САПР ТП Timeline позволяет оперативно открывать ранее редактируемые технологии, которые отображаются в виде графических миниатюр чертежа или 3 D-модели. Наглядная компоновка информации на вкладках и отображение технологических эскизов в практически любых CAD-системах делают интерфейс системы Timeline простым и интуитивно понятным.

В состав нового комплекса включены расчетные приложения СМН , СТН , РРР , являющиеся составной частью системы «Semantic». Все расчеты построены на едином механизме обработки табличных данных по заданному сценарию. Система является открытой и позволяет вносить собственные алгоритмы расчетов с помощью специального модуля администрирования.

Отличительной особенностью разработанного механизма является поддержка любых сценариев расчета в виде мастера, с помощью которого пользователь проходит заданное количество шагов и выбирает в таблицах значения параметров, участвующих в расчете. Результаты расчетов сохраняются в САПР ТП «Timeline», либо во внешней системе, либо в файле формата xls, xml.

Кроме результата, в технологии также сохраняется история расчета, что делает его технически обоснованным, поскольку всегда существует ссылка на первоисточник - справочник, утвержденный на предприятии.

Использование СМН , СТН , РРР в комплексе с САПР ТП «Timeline» позволяет повысить степень автоматизации расчетов, так как часть необходимых исходных данных считывается из технологического процесса, а не вводится вручную.

Введенные в систему «Semantic» расчеты режимов резания основаны на справочнике «Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением. Под редакцией В.И.Гузеева. – М.: Машиностроение, 2007 » и содержат следующие алгоритмы:

черновое и получистовое продольное точение и растачивание;
чистовое и отделочное точение и растачивание;
черновое и получистовое подрезание торцев;
чистовое и отделочное подрезание торцев;
отрезание резцом;
прорезание резцами канавок за один или несколько поперечных ходов;
нарезание резьб резцами;
сверление;
рассверливание, цекование, зенкование;
зенкерование и развертывание;
нарезание резьб метчиками;
черновое и получистовое фрезерование плоскостей торцевыми фрезами;
чистовое и отделочное фрезерование плоскостей торцевыми фрезами;
фрезерование концевыми фрезами плоскостей и уступов;
фрезерование пазов концевыми фрезами;
фрезерование дисковыми, прорезными (шлицевыми), пазовыми и дисковыми угловыми фрезами;
объемное фрезерование концевыми радиусными фрезами.

Расчет норм расхода основного материала для мерного проката различного профиля реализован на основе алгоритмов, описанных в справочнике «Бабаев Ф. В. Нормирование расхода металлопроката и стальных труб в промышленности. – М.: Машиностроение, 2010 ». В систему внесены электронные таблицы, полностью идентичные таблицам из справочной литературы, по которой настраивался расчет.

Новый технологический Комплекс компании SDI Solution, объединяющий САПР ТП Timeline, систему управления НСИ Semantic и расчётные приложения: СТН , СМН , РРР , является составной частью единой системы автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства. Глубокая интеграция комплекса с PDM , CAD , CAM системами зарубежных и отечественных поставщиков позволяет решать задачи, связанные с расчетом трудоемкости, материалоемкости и себестоимости изготовления изделий. При этом обеспечивается единство конструкторского и технологического этапов проектирования на основе централизации и устранения дублирования корпоративных справочных данных предприятия.

В прошлом году компания АСКОН представила свою новую разработку САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ. В июньском номере журнала «САПР и графика» (№ 6’2005 (103), с. 8-10) были представлены основные новинки системы, описан новый подход к организации технологических данных и обработке информации.

В этой статье мы расскажем о том, как удобно и быстро сформировать технологический процесс в САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ,о том, как система работает и использует данные в едином информационном пространстве, а также рассмотрим некоторые интересные особенности, за счет которых пользователи смогут увеличить скорость разработки технологических процессов.

Напомним, что САПР ТП ВЕРТИКАЛЬпозволяет:

Проектировать технологические процессы в автоматизированном режиме;

Рассчитывать материальные и трудовые затраты производства;

Формировать все необходимые комплекты технологической документации, используемые на предприятии;

Организовать и развивать технологические базы данных предприятия;

Передавать данные в различные системы планирования и управления (классов PDM/MRP/ERP), а также организовывать совместную работу с модулями и приложениями, разработанными на предприятии.

Максимально автоматизировать процесс разработки технологических процессов возможно только посредством связи конструкторских и технологических данных. Автоматический перенос данных из чертежа, трехмерной модели, а также данных о детали (сборке), данных по материалу и заготовке позволит на начальном этапе разработки ТП сразу же использовать эти данные без дополнительного назначения и поиска их в справочниках.

Рассмотрим упрощенную схему взаимодействия компонентов комплекса систем компании АСКОН для автоматизации технологической подготовки производства (рис. 1), показывающую, как происходит движение данных.

ВЕРТИКАЛЬ получает конструкторскую информацию об изделиях (трехмерные модели, чертежи) из системы трехмерного твердотельного моделирования КОМПАС-3D . Кроме того, в КОМПАС-3D разрабатываются операционные эскизы и другие графические документы.

Модуль ЛОЦМАН-Технолог обеспечивает связь САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ с ЛОЦМАН:PLM , системой управления данными об изделии. Таким образом организуется централизованное хранение технологических процессов. С помощью модуля формирования отчетов (входящего в состав системы ЛОЦМАН:PLM) можно получить сводные отчеты и ведомости. В отсутствие этих компонентов разработанные технологические процессы хранятся локально, например на рабочем месте технолога или в структурированном электронном архиве системы ВЕРТИКАЛЬ.

При разработке техпроцесса технологу постоянно требуется различная справочная информация данные о материалах, оборудовании, инструменте и т.п. Ее предоставляют «Универсальный технологический справочник» и «Корпоративный справочник ”Материалы и сортаменты”» . «Универсальный технологический справочник» можно использовать во всех системах, входящих в комплекс; он предоставляет единую технологическую справочную информацию для всех служб предприятия.

Разнообразные прикладные модули позволяют производить расчет трудовых и материальных затрат. Все приложения получают технологические данные из системы ВЕРТИКАЛЬ, а справочные данные из «Универсального технологического справочника» и корпоративных справочников.

Кратко проиллюстрируем схему взаимодействия компонентов комплекса на примере работы технолога.

Основные функциональные характеристики САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ

Виды производства

Комплексный ТП (с использованием баз данных для различных производств: механообработка, штамповка, сварка, резка, гальваника, покрытия, термообработка, литье металлов, сборка), ТП на сборочные единицы. Учитываются особенности структуры ТП и данных для каждого вида производства. Реализована возможность добавления новых видов ТП и переделов средствами администрирования.

Методы проектирования технологических процессов:

Проектирование на основе техпроцесса-аналога;

Проектирование с использованием библиотеки часто повторяемых технологических решений;

Проектирование с применением библиотеки конструкторско-технологических элементов (КТЭ). Автоматическое формирование фрагментов ТП на основе типовых планов обработки КТЭ;

Заимствование технологических решений из ранее разработанных технологий;

Диалоговый режим проектирования с использованием баз данных системы.

Режимы формирования текстов переходов:

Ручное написание текста с использованием динамического словаря и переменных модели ТП (с применением спецзнаков и спецсимволов);

Автоматическое формирование текстов переходов по алгоритмам выбранного плана обработки;

Автоматическое формирование текстов переходов по нормируемой операции ТП;

Формирование стандартизованных переходов (по ЕСТД или СТП) с помощью справочников;

Копирование готовых переходов из библиотеки пользователя или из других ТП.

Этапы создания нового технологического процесса

Шаг 1. В системе ВЕРТИКАЛЬ открываем приложение ЛОЦМАН-Технолог. Выбираем в базе данных ЛОЦМАН:PLM деталь, технологический процесс изготовления которой будем разрабатывать. Создаем объект «Технологический процесс» в дереве объектов ЛОЦМАН:PLM и загружаем ТП в ВЕРТИКАЛЬ (рис. 2). Важно отметить, что все действия выполняются в окне одной программы САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ, не требуя загрузки других систем или переключения между окнами различных программ.

В новый технологический процесс автоматически будут переданы все необходимые данные, зарегистрированные в PDM-системе: наименование, обозначение, чистовой вес детали, данные о материале заготовки, норме расхода материала. Кроме того, автоматически подключатся чертеж и 3D-модель детали.

Если же используются только КОМПАС-3D и ВЕРТИКАЛЬ, то, подключив чертеж (3D-модель), все данные о детали можно в автоматическом режиме перенести в параметры ТП.

Шаг 2. Рассмотрим некоторые наиболее интересные методы проектирования текста технологических процессов.

В системе ВЕРТИКАЛЬ можно работать сразу с несколькими технологиями как с обычными документами. Перенести информацию из одного техпроцесса в другой очень просто: выделив нужный нам фрагмент разработанной ранее технологии и удерживая нажатой левую кнопку мыши, перетаскиваем данные в новый ТП (рис. 3). Таким образом, проектирование технологии на основе заимствования технологических решений становится быстрым, наглядным и удобным.

В случае разработки техпроцесса с нуля ВЕРТИКАЛЬ предоставляет уникальный метод автоматизированного проектирования технологии на основе типовых планов обработки КТЭ.

В САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ пользователь может оперировать конструкторско-технологическими элементами (КТЭ). Они объединяют конструкторскую и технологическую информацию об элементах, из которых состоит деталь. Для отображения конструкторско-технологической информации служат дерево конструкторско-технологических элементов и панель для отображения планов обработки.

Формирование дерева КТЭ осуществляется с помощью специальной библиотеки, в которой конструктивные элементы связаны с типовыми технологическими планами их обработки. Библиотека содержит инструменты визуализации и быстрого поиска необходимых элементов (рис. 4).

Помимо увеличения скорости принятия решения при проектировании технологического процесса данная библиотека предоставляет возможность создавать базу знаний, сохранять и передавать опыт, накопленный за долгие годы работы.

Более подробно идея функционирования КТЭ в системах автоматизированного проектирования была рассмотрена в статье «ВЕРТИКАЛЬ: новое поколение технологических САПР» («САПР и графика» № 6’2005 (103)), поэтому отметим только некоторые ее преимущества.

Между структурами КТЭ и ТП существует двусторонняя синхронизация. Выделив элемент в дереве КТЭ, мы автоматически видим план его обработки и соответствующий переход в тексте технологии. Этот механизм удобен для проверки технологического процесса (рис. 5). Выбираем в дереве КТЭ, например, элемент «Отверстие». На закладке «План обработки» отобразятся все переходы, описывающие его обработку: «Сверлить…», «Рассверлить…», «Расточить…», «Шлифовать…».

Удаление элемента из дерева КТЭ приводит к автоматическому удалению подчиненных переходов из технологии. Данная функциональная возможность удобна при проектировании ТП на основе техпроцесса-аналога. Достаточно отредактировать состав дерева КТЭ, удалив элемент поверхности, отсутствующий в новой детали. Это автоматически удалит связанные переходы в тексте технологии.

В системе ВЕРТИКАЛЬреализована возможность удобного доступа ко всем часто используемым данным, ко всей информации, которую необходимо быстро найти. Практически у каждого технолога есть записная книжка (тетрадь), где хранятся такие данные. Есть такая записная книжка и в ВЕРТИКАЛИ это библиотека пользователя . Данные в ней можно расположить в произвольном виде и оперативно использовать при разработке ТП. Это могут быть и операции, например контрольная или слесарная, и инструмент (любимый резец или фреза), и часто используемая последовательность переходов. Плавающая панель сворачивается и не закрывает рабочее окно системы, но при наведении на нее курсора открывается, предоставляя доступ к данным (рис. 6).

При проектировании ТП можно применять библиотеку пользователя, атакже базы данных системы, выбирая в диалоговом режиме необходимую информацию с помощью «Универсального технологического справочника».

Как видим, инструментов для формирования техпроцессов много. При этом технолог может комбинировать их произвольным образом, выбирая оптимальные варианты.

Режимы работы с конструкторской документацией/эскизами:

Тесная интеграция с КОМПАС-3D: работа с 3D-моделью и чертежом КОМПАС непосредственно в окне ВЕРТИКАЛИ (применение ActiveХ-технологии), автоматический перенос данных из чертежа (и 3D-модели) в текст ТП;

Работа с любыми САD-системами и растровыми изображениями;

Подключение графических моделей к элементам ТП и подключение произвольного количества эскизов к каждому элементу «Операция»;

Обеспечение визуально настраиваемой связи графических данных (конструкторской информации) со структурными элементами ТП (технологической информацией): просмотр и редактирование планов обработки поверхностей КТЭ в привязке к элементам 3D-модели. Навигация в тексте ТП по 3D-модели и (или) по чертежу.

Автоматизация выбора средств технологического оснащения:

Автоматический подбор инструмента и оснастки по параметрам, заданным для выбранного типового плана обработки КТЭ;

Выбор из справочников с учетом возможных связей инструмента с оборудованием и других заданных ограничений на выборку.

Шаг 3. В качестве графического редактора в системе ВЕРТИКАЛЬ используется система КОМПАС-3D. В отдельном окне системы ВЕРТИКАЛЬ отображается 3D-модель детали, на которую разрабатывается технология, а также чертеж детали. При этом технологу доступен функционал по работе с графическими данными непосредственно в самой технологической системе.

Создавать и подключать технологические эскизы в САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ очень легко. Специальное приложение Мастер создания технологических эскизов позволяет сформировать эскиз на основе шаблона; подключенного чертежа детали; созданных ранее эскизов к операциям данной технологии; 3D-модели (рис. 7). Например, можно быстро сделать эскиз на Контрольную операцию, выбрав режим создания эскиза на основе чертежа (рис. 8). Эскиз формируется автоматически и подключается к указанной операции. В окне ВЕРТИКАЛИ редактируем его, выделив поверхности для контроля. Эскиз готов!

К операции ТП можно подключить любое количество эскизов; при этом использование любых графических форматов документов и функция их редактирования открывают перед технологом дополнительные возможности. Например, если технологу некогда разбираться в CAD-системах, то к операции ТП можно подключить сканированный документ бумажного варианта эскиза или чертежа.

Шаг 4. Подбор инструмента и оснастки является одной из самых сложных задач при проектировании ТП, особенно для начинающих технологов. В системе ВЕРТИКАЛЬ эта задача реализована с помощью фильтров. Следует отметить, что фильтрация данных производится не только по применяемости, но и по ассоциативным связям между различными справочниками: «Материал» «Типоразмер сортамента», «КТЭ» «Режущий инструмент», «Станок» «Приспособление», «Станок» «Режущий инструмент» и т.д.

Выбрав из справочника оборудования, например, токарно-винторезный станок, мы видим только тот инструмент, который может работать именно с этой моделью или с этим типом станков. Из всех возможных вариантов операций будут предложены только те, которые удовлетворяют условиям логического фильтра, заданного пользователем или заложенного в системе. Для перехода «Точить…» система выберет только резцы и специализированный инструмент предприятия. При этом если на переход рассчитаны режимы резания и известно время Т О , то автоматически будет выполнен расчет процента износа инструмента.

Все это позволит уменьшить риск ошибок, ускорить разработку и повысить качество принимаемых технологических решений.

Шаг 5. Нормирование расхода СОЖ, а также основных и вспомогательных материалов позволяет провести специальные приложения дляВЕРТИКАЛИ  систему нормирования материалов и расчет площади поверхности детали .

Расчет трудовых затрат осуществляется с помощью системы расчета режимов резания , а также Универсальной системы трудового нормирования по общемашиностроительным укрупненным нормативам времени (УНВ) . О последней мы расскажем более подробно.

Система трудового нормирования по УНВ позволяет рассчитать Т ШТ , Т ПЗ , Т В на операции механообработки, штамповки, гальваники, лакокраски, сварки, на слесарные и слесарно-сборочные работы.

После выполнения расчета времени данные хранятся на закладке «Трудовое нормирование»всистеме ВЕРТИКАЛЬ (рис. 9). В любой момент можно посмотреть не только полученную норму времени, но и используемые при нормировании параметры и коэффициенты. Важно отметить, что систему трудового нормирования по УНВ можно подключить к любой системе класса PDM, ERP или MRP.

Шаг 6. Если предприятие полностью не перешло на электронный документооборот, то после утверждения ТП и сохранения его в едином электронном архиве можно сформировать комплект документации. Приложение Мастер формирования технологической документации позволяет сформировать технологические карты или комплект карт, при этом выбор формы карт и распределение данных осуществляются согласно ГОСТам, ОСТам и СТП. Технологические карты разработаны в распространенном формате Microsoft Excel. Это очень удобно, так как их можно использовать в любом подразделении предприятия даже там, где не установлена система ВЕРТИКАЛЬ.

Кроме того, напомним, чтоВЕРТИКАЛЬ предоставляет полную информацию в систему управления инженерными данными для формирования сводных отчетов и ведомостей, а также для обработки и учета технологических данных.

Функциональные характеристики САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ

Процессы выпуска технологической документации

Электронные формы технологических карт (файлы формата Microsoft Excel) и распределение информации по картам соответствуют ГОСТам. Создание новых и редактирование имеющихся форм бланков технологической документации обеспечивается средствами администрирования без привлечения программистов (за исключением сложных требований СТП к распределению информации). Эскизы могут размещаться на картах различного формата с автоматическим масштабированием по размеру поля, выделенного в карте для эскиза. При формировании комплекта карт производится сквозная нумерация страниц с выводом их общего количества на титульном листе.

Характеристики базы данных

Поддерживает работу с СУБД: FireBird, MS SQL Server и Oracle.

Администрирование БД обеспечивается как средствами СУБД, так и специальной подсистемой (поставляется в дистрибутиве ВЕРТИКАЛИ). Базы данных представлены как единый источник информации для группы приложений.

Средствами администрирования можно модифицировать структуру массивов, создавать и подключать новые БД. Объектно-ориентированный подход к работе с данными дает возможность быстро настроить собственную (оригинальную) БД предприятия на работу в системе ВЕРТИКАЛЬ без процедур ручного переноса данных.

БД (для различных видов производств) наполнены данными, соответствующими ГОСТам и ОСТам, табличные данные сопровождаются графическими изображениями.

Средства и методы защиты информации

Реализована полнофункциональная система идентификации пользователей с разграничением прав доступа к различным уровням информации (как к данным, так и к функциям).

Ведение учета действий пользователей

Автоматически ведется подробный журнал работы и действий пользователей, регистрация времени работы пользователя в системе, а также типов выполняемых ими действий.

По итогам опытных работ специалистами отдела машиностроения было высказано единодушное мнение о целесообразности применения САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ для автоматизации технологической подготовки производства изделий машиностроения в соответствии с требованиями ГОСТов, ОСТов и стандартов ФГУП ПО «СЕВМАШ».

Татьяна Николаевна Кутузова, зам. начальника ОСАПР службы ИТ ООО «Тольяттинский Трансформатор»:

«“Тольяттинский Трансформатор” крупнейший производитель электротехнического оборудования в России и странах СНГ. Решение об использовании программного обеспечения компании АСКОН было принято дирекцией предприятия в 2004 году. Критерием отбора стало соответствие системы потребностям завода, а также простота и доступность процесса настройки под нашу специфику.

Совместно со специалистами АСКОН выполнен пилотный проект по применению систем конструкторско-технологической подготовки производства. В рамках данного проекта при создании на предприятии единого информационного пространства мы оснастили подразделения ПО КОМПАС-3D, ВЕРТИКАЛЬ, ЛОЦМАН:PLМ, составляющими комплекс для подготовки производства и хранения информации. После обучения поэтапно была проведена опытная эксплуатация систем инженерно-техническими работниками предприятия при поддержке специалистов АСКОН-Тольятти.

На предприятии хорошо помнят период первого знакомства с системами КОМПАС-Автопроект и КОМПАС-Менеджер, разработанными АСКОН. А сегодня компания представляет новые решения, которые никого не оставляют равнодушным. Одно из таких решений САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ.

ВЕРТИКАЛЬ система, имеющая все необходимые инструменты для интеграции в единое информационное пространство предприятия. Наличие различных баз данных технологического назначения: оборудования, технологических операций и переходов, профессий; иллюстрированный классификатор режущего, вспомогательного инструмента и других средств технологического оснащения; возможность формирования необходимого комплекта технологической документации, выполненной по требованиям ГОСТа, позволяют нам успешно использовать данное ПО в процессе проектирования».

Информацию о новинках системы, ее развитии можно найти на сайте http://www.vertical.ascon.ru . Посетив его, вы сможете принять участие в опросах по наиболее актуальным проблемам автоматизации технологической подготовки производства, а также сообщить, что вам необходимо в САПР ТП сегодня и что хотелось бы видеть завтра.

Что такое сапр тп. Сапр тп как объект проектирования