Термопечать или термотрансферная печать. Термо и термотрансферная печать

Различают техническое и гигиеническое нормирование вибрации.

Техническое нормирование вибрации устанавливает допустимые значения вибрационных характеристик для отдельных типов и групп машин и адресуется их создателям - конструкторам. Вибрационные характеристики служат критериями качества, надежности и безопасности самих машин.

Основу гигиенического нормирования вибрации составляют критерии здоровья человека при воздействии на него вибрации с учетом напряженности и тяжести труда. Вибрацию разграничивают на опасную и безопасную, научно обоснованные значения параметров которой составляют гигиенические нормы вибрации.

Основная цель нормирования вибрации на рабочихместах- это установление допустимых значений характеристик вибрации, которые при ежедневном систематическом воздействии в течение всего рабочего дня и в течение многих лет не могут вызвать существенных заболеваний организма человека и не мешают его нормальной трудовой деятельности.

Применение гигиенических норм дает возможность объективно оценивать условия труда на каждом рабочем месте, определять степень виброопасности, производить выбор методов и средств виброзащиты.

Основными документами, регламентирующими уровень вибрации на рабочих местах, являются ГОСТ 12.1.012-2004 “ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования” и СН 2.2.4/2.1.8.566-96 “Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий”.

Нормативные документы устанавливают три метода нормирования вибрации, воздействующей на человека в производственных условиях:

Нормируемыми параметрами по первому методу являются: среднеквадратические значения виброскорости и виброускорения, логарифмические уровни виброскорости и виброускорения. Нормы установлены для локальной вибрации в октавных полосах частот, а для общей вибрации - в октавных и третьоктавных полосах частот.

По второму методу нормируемыми параметрами являются корректированные значения контролируемого параметра (виброскорость, виброускорение), их уровни, измеряемые с помощью специальных фильтров или вычисляемые по результатам спектральных измерений.

При оценке вибрации с помощью дозы нормируемым параметром является эквивалентное корректированное значение виброскорости и виброускорения

Защита человека:

Снижение виброактивности машин (уменьшение силы Fm) достигается изменением технологического процесса, применением машин с такими кинематическими схемами, при которых динамические процессы, вызываемые ударами, резкими ускорениями и>т.п. были бы исключены или предельно снижены,

Отстройка от резонансных частот заключается в изменении режимов работы машины и соответственно частоты возмущающей вибросилы; собственной частоты колебаний машины п>тем изменения жесткости системы с (например, установкой ребер жесткости) или изменения массы т системы (например, путем закрепления на машине дополнительных масс).

Вибродемпфирование (увеличение м) - это метод снижения вибрации путем усиления в конструкции.процессов внутреннего трения, рассеивающих колебательную энергию в результате необратимого преобразования ее в теплоту при деформациях возникающих в материалах, из которых изготовлена конструкция. Примером таки демпферов могут являться амортизаторы автомобилей, которые подавляют раскачку машины.

Виброгашение (увеличение т) осуществляют путем установки агрегатов на массивный фундамент. Этот способ нашел широкое применение при установке тяжелого оборудования (молотов, прессов, вентиляторов, насосов и т.п.).

Виброзащитные сидения, если оператор выполняет работу сидя. Виброзащитные кабины используют в тех случаях, когда на человека-оператора воздействует не только вибрация, но другие негативные факторы: шум, излучения, химические вещества и т.д.

Виброзащитные рукоятки предназначаются для защиты от локальной вибрации рук оператора.

В качестве средств индивидуальной защиты от вибрации используются: для рук - виброизолирующие рукавицы, перчатки, вкладыши и прокладки; для ног-виброизолирующая обувь, стельки, подметки.

Нормирование. Цель нормирования вибраций - предотвращение функциональных расстройств и заболеваний, чрезмерного утомления и снижения работоспособности. В основе гигиенического нормирования лежат медицинские показания. Нормированием устанавливают допустимую суточную или недельную дозы, предупреждающие в условиях трудовой деятельности функциональные расстройства или заболевания работающих.

Для нормирования воздействия вибрации установлены четыре критерия: обеспечение комфорта, сохранение работоспособности, сохранение здоровья и обеспечение безопасности. В последнем случае используются предельно допустимые уровни для рабочих мест.

Применительно к вибрациям существует техническое (распространяется на источник вибрации) и гигиеническое нормирование (определяет ПДУ вибрации на рабочих местах). Последнее ограничивает уровни вибрационной скорости и ускорения в октавных или третьоктавных полосах среднегеометрических частот.

При гигиенической оценке вибраций нормируемыми параметрами являются средние квадратичные значения виброскорости (и их логарифмические уровни) или виброускорения как в пределах отдельных октав, так и третьеоктавных полос. Для локальной вибрации нормы вводят ограничения только в пределах октавных полос. Например, когда устанавливают регулярные перерывы в течение рабочей смены при локальной вибрации, допустимые значения уровня виброскорости увеличивают.

При интегральной оценке по частоте нормируемым параметром является корректированное значение контролируемого параметра вибрации, измеряемое при помощи специальных фильтров. Локальную вибрацию оценивают, используя среднее за время воздействия корректированное значение.

Вибрацию, воздействующую на человека, нормируют для каждого установленного направления. Гигиенические нормы вибрации при частотном (спектральном) анализе установлены для длительности воздействия 480 мин. Гигиенические нормы в логарифмических уровнях среднеквадратических значений виброскорости для общей локальной вибрации в зависимости от категории (1,2, За, б, в, г) приведены в ГОСТ 12.1.012-78; там же указаны нормы при интегральной оценке по частоте нормируемого параметра. Эти значения положены в основу норм СН 245-71 и требований в рамках ССБТ.

Вибрацию классифицируют по следующим признакам: по способу воздействия на человека - общая и локальная; по источнику возникновения - транспортная (при движении машин), транспортно-технологическая (при совмещении движения с технологическим процессом, например при косьбе или обмолоте самоходным комбайном, рытье траншей экскаватором и т. п.) и технологическая (при работе стационарных машин, например насосных агрегатов);по частоте колебаний - низкочастотная (менее 22,6 Гц), среднечастотная (22,6...90 Гц) и высокочастотная (более 90 Гц); характеру спектра - узко- и широкополосная; времени действия - постоянная и непостоянная; последнюю, в свою очередь, делят на колеблющуюся во времени, прерывистую и импульсную.

Нормы вибрации установлены для трех взаимно перпендикулярных направлений вдоль осей ортогональной системы координат. При измерении и оценке общей вибрации необходимо помнить, что ось X расположена в направлении от спины к груди человека, ось Y- от правого плеча к левому, ось Z- вертикально вдоль туловища. При измерении локальной вибрации следует учитывать, что ось Z нaпpaвлeнa вдоль ручного инструмента, а оси Х Y- перпендикулярно к ней.

Стандартом установлены нормы отдельно для транспортной вибрации (категория 1), транспортно-технологической (категория 2) и технологической (категория 3); причем нормы для третьей категории подразделены на подкатегории: За - для вибрации, действующей на постоянных рабочих местах производственных помещений; 3б - на рабочих местах складов, бытовых, дежурных и подсобных помещений, в которых отсутствуют генерирующие вибрацию машины; Зв -в помещениях для работников умственного труда.

Средства оценки. Вибрации измеряют виброметрами типов НВА-1 и ИШВ-1. Аппаратура НВА-1 в комплекте с пьезометрическими датчиками Д-19, Д-22, Д-26 позволяет определять низкочастотную виброскорость и виброускорения. Виброизмерительный комплекс представляет собой измерительный преобразователь (датчик), усилитель, полосовые фильтры и регистрирующий прибор. Контролируемые параметры - действующие значения виброскорости, ускорения или их уровней (дБ) в октавных полосах частот. Параметры вибрации определяют в том направлении, где колебательная скорость наибольшая.

Гигиеническая оценка постоянной и непостоянной вибрации может производиться тремя методами:

частотным (спектральным) анализом нормируемого параметра;

интегральной оценкой по частоте нормируемого параметра;

интегральной оценкой с учетом времени вибрационного воздействия по эквивалентному (по энергии) уровню нормируемого параметра.

При частотном (спектральном) анализе нормируемыми параметрами вибрации являются измеряемые в октавных или третьоктавных полосах частот среднеквадратические значения виброскорости и виброускорения (или их логарифмические уровни (L V , L a )).

При интегральной оценке по частоте нормируемыми параметрами вибрации являются скорректированные значения виброскорости или виброускорения U (а также их логарифмические уровни L U ), которые оцениваются по формулам:

, (12.6)

где U i , L Ui  среднеквадратические значения виброскорости или виброускорения или их логарифмические уровни в i - й частотной полосе;

п  число октавных полос в нормируемом частотном диапазоне;

K i , L Ki  весовые коэффициенты для i -й частотной полосы соответственно для абсолютных значений или их логарифмических уровней. Значения весовых коэффициентов приведены в СН 2.2.4/2.1.8.566-96.

Интегральная оценка вибрации с учетом времени ее воздействия выполняется по последующим формулам:

,

, (12.7)

где U i  значения контролируемых параметров виброскорости (V, L V ),м/с, или виброускорения (a , L a ), м/с 2 , действующих в течение времени t i ;

t i  время действия вибрации в i -ом интервале, ч;

п  общее число интервалов действия вибрации;

 общее время действия вибрации, ч.

В СН 2.2.4/2.1.8.566-96 установлены предельно допустимые величины нормируемых параметров локальной и общей вибрации (табл.12.1).

12.5. Системы защиты от вибрации

В тех случаях, когда фактические значения гигиенических характеристик вибрации превышают допустимые значения, применяются системы защиты от вибрации.

Z = Z φ + Z ρ + Z τ + Z сиз.

Методы и средства защиты от вибрации по мощности Z φ : вибродемпфирование, виброгашение, виброизоляция.

Вибродемпфирование  это процесс уменьшения уровня вибраций путем превращения энергии механических колебаний системы в другие виды энергии. Увеличение потерь энергии в системе может быть достигнуто использованием конструктивных материалов с большим внутренним трением, нанесением слоя упруговязких материалов, обладающих большими потерями на внутреннее трение, использованием поверхностного трения или переводом механической колебательной энергии в энергию токов Фуко или электромагнитного поля.

В качестве демпфирующих материалов используют пластмассу, дерево, резину. С целью снижения вибрации начат выпуск ручного механизированного инструмента в корпусах из полимерных материалов. На многих видах оборудования внедряется постановка в подшипниковые узлы вибродемпфирующих втулок, что значительно снижает уровень вибраций. Использование пластмасс позволяет снизить уровень вибрации по виброскорости на 810 дБ. В том случае, когда применение полимерных покрытий в качестве конструктивных не представляется возможным, для снижения вибраций используют вибродемпфирующие покрытия, переводящих колебательную энергию покрытия в тепловую.

Таблица 12.1

Предельно допустимые значения нормируемого параметра по виброскорости (числитель, м/с10 –2)

и логарифмическому уровню виброскорости (знаменатель, дБ)

Действие жестких покрытий проявляется главным образом на низких и средних частотах, мягких  на высоких. В качестве жестких покрытий используются твердые пластмассы, битуминизированный войлок, а также различные полимерные смеси. В качестве мягких  мягкие пластмассы, материалы типа резины, пенопласты, поливинилхлоридные пластики. Хорошо демпфируют колебания смазочные материалы.

Под виброгашением понимают уменьшение уровня вибрации защищаемого объекта путем введения в систему дополнительных сопротивлений упругого или инерционного типа. Чаще всего виброгашение реализуется путем установки агрегатов на самостоятельные фундаменты. Иногда для небольших объектов между основанием и агрегатом устанавливают массивную опорную плиту. Используют также установку виброгасителей как дополнительную колебательную систему.

Виброгаситель жестко крепится на вибрирующем агрегате, поэтому в нем в каждый момент времени возбуждаются колебания, находящиеся в противофазе с колебаниями агрегата. Недостаток динамического виброгасителя  он действует только на своей резонансной частоте.

Виброгашение путем увеличения жесткости системы достигают изменением конструкции и, в частности, введением ребер жесткости, что способствует снижению амплитуды смещения отдельных точек и снижению уровня вибрации.

Виброизоляция  это уменьшение уровня вибрации защищаемого объекта путем уменьшения передачи колебаний этому объекту от источника колебаний.

Виброизоляция осуществляется посредством введения в колебательную систему дополнительной упругой связи, препятствующей передаче вибраций от источника колебаний к элементам конструкции или человеку. Виброизоляция достигается путем установки агрегатов на специальные упругие устройства (опоры), обладающие малой жесткостью.

Эффективность виброизоляции оценивается коэффициентом передачи, который имеет физический смысл отношения силы, действующей на основание при наличии упругой связи, к силе, действующей при жесткой связи. Чем это отношение меньше, тем лучше виброизоляция.

Коэффициент передачи (КП) может быть рассчитан по формуле:

, (12.8)

где f  частота возмущающей силы;

f 0 – собственная частота системы на виброизоляторах.

Оптимальное соотношение между f и f 0 равно 34.

Для виброизоляции машин с вертикальной возмущающей силой применяют виброизолирующие опоры трех типов: резиновые, пружинные и комбинированные.

Пружинные в отличие от резиновых могут применяться для изоляции как низких, так и высоких частот. Они дольше сохраняют постоянство упругих свойств во времени, хорошо противостоят действию масел и высокой температуры, относительно малогабаритны Резина используется для виброизоляции машин малой и средней массы (электродвигателей и т.п.). В виброизоляторах резина работает на сдвиг и (или) сжатие.

Методы и средства защиты от вибрации по расстоянию Z ρ .

Для защиты от вибрации лучше всего использовать системы дистанционного управления, автоматического контроля и сигнализации. Иногда снижение вибрации достигается оптимальным размещением технологического оборудования, машин и механизмов, рабочих мест.

Методы и средства защиты от вибрации по времени Z τ .

К средствам коллективной защиты временем относятся: регламентация рабочего времени, а также режима труда и отдыха работников.

Средства индивидуальной защиты Z сиз рук, ног и тела оператора от вибрации используются на производстве в случае необходимости. В качестве средств индивидуальной защиты (СИЗ) рук от вибрации применяются антивибрационные рукавицы. Основными требованиями, сформулированными в нормативной документации, являются: эффективность, которая регламентируется в частотном диапазоне 82000 Гц при фиксированной силе нажатия 50200 Н; максимальная толщина упругодемпфирующего материала 510мм. В зависимости от области применения средства защиты ног подразделяются на обувь, подметки и наколенники. В них используются специальные вибродемпфирующие материалы, которые ослабляют вибрацию в диапазоне частот 1190 Гц. Для защиты тела оператора используются нагрудники, пояса и специальные костюмы. Все виды защиты снижают вибрацию максимум на 10 дБ.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

Дайте определения следующим понятиям в чем их отличие: виброскорость, виброускорение, амплитуда виброскорости (виброускорения), уровень виброскорости (виброускорения).

В чем заключается специфическое действие вибрации на организм человека.

Какие параметры вибрации учитываются при нормировании вибрации.

В чем заключается вибродемфирирование, виброгашение и виброизоляция, чем они отличаются.

Каков максимальный уровень снижения вибрации возможен за счет использования индивидуальных средств защиты.

Две наиболее популярные в настоящее время технологии печати этикеток: прямая термопечать и термотрансферная печать.

В этой статье освещаются все различия между двумя тепловыми технологиями печати этикеток, что может помочь вам выбрать наилучший метод печати для ваших требований к маркировке.

Прямая термопечать и термотрансферная печать - краткое сравнение:

Прямая термопечать подходит только для этикеток с коротким сроком службы, ведь период до момента выцветания составляет несколько месяцев, в зависимости от температурных условий. Себестоимость такой печати значительно ниже термотрансферной и не требует чернил, тонера или ленты, однако она печатает только в черном цвете.

Термотрансферная печать для более долгосрочных применений, требующих высокого качества печати. Термотрансферная печать требует использования расходных материалов, таких как красящие ленты и может печатать в цвете.

Самая большая разница между термотрансферной и прямой термопечатью это то, что термотрансферная печать требует красящие ленты (риббоны) в то время, как прямая термопечать не требует ничего, кроме принтера и термобумаги.

Температура является основным компонентом в термопечати; термопринтеры этикеток штрих-кода работают по такому принципу: головка принтера нагревает этикетку с термочувствительным слоем и так происходит появление изображения.
Термопринтеры этикеток, как промышленные так и настольные идеально подходят для печати штрих-кодов, так как они производят точные и высококачественные изображения.

Термопринтеры компактны и используются для печати в очень ограниченном пространстве. При прямой термопечати отсутствует расход чернил или тонера, и вы будете нуждаться только в запасе материала для термоэтикеток.

В противоположность этому, в процессе термотрансферной печати, печатающая головка нагревает красящую ленту (риббон), которая передает воск или смолу на бумажные или пленочные этикетки. Печать может быть как черной, так и цветной.

Термотрансферная печать этикеток
Преимущества термотрансферных принтеров:

• Обеспечивают превосходное качество изображения, могут быть использованы для многих сфер применения
• Принимают более широкий спектр материалов для печати, таких как бумага и пленки в том числе полиэфирных и полипропиленовых материалов
• Создают очень прочные этикетки для маркировки товаров, хранящихся в разных условиях
• Этикетки напечатанные таким способом отлично подходят для жестких условий эксплуатации и могут выдерживать экстремальные температуры, воздействия ультрафиолетового излучения, химических веществ, стерилизации, некоторые растворители и многое другое
• Могут печатать и в цветном, и в черном цвете.

Недостатки термотрансферных принтеров:

• Высокая эксплуатационная стоимость
• Замена красящей ленты может быть трудным и времязатратным процессом
• Больше времени требуется для загрузки расходных материалов нежели в прямой термопечати
• Необходимо всегда точно подбирать неоюходимые красящие ленты (риббоны)
• Риббоны низкого класса могут вызвать чрезмерное накопление чернил, что потребует более частой чистки
• Утилизацию использованных красящих лент можно рассматривать как не экологичный процесс

Сферы применения этикеток термотрансферной печати:

• Доставка и логистика, почтовая рассылка, идентификация посылок;
• Архивы, отслеживание файлов и папок;
• Идентификация инвентаризации;
• Этикетки розничной торговли,
• Лаборатории, хранение в морозильных камерах.

Термопечать этикеток
Преимущества принтеров прямой термопечати:

• Стоимость печати меньше, чем струйных, лазерных, и термотрансферных принтеров
• Нет необходимости в красящей ленте, чернилах или тонере
• Прочные и легкие в использовании
• Более экологически чистые, так как вы не должны утилизировать использованные красящие ленты.

Недостатки принтеров прямой термопечати:

• Изображения на термоэтикетках могут исчезать с течением времени
• Перегрев материала, с которого сделаны этикетки может привести к потемнению этикеток, при этом информация напечатаная на них становится нечитаемой
• Этикетка смазывается, если хорошо потереть
• Ограниченный выбор материалов для этикеток
• Вызывает больший износ печатающей головки, поэтому ожидается более частая замена печатающей головки
• Только черно-белая печать

Сферы применения этикеток прямой термопечати:

• Транспортные этикетки,
• Этикетки розничной торговли,
• Идентификация инвентаризации;
• квитанции,
• Этикетки купоны, билеты на мероприятия;
• Парковочные талоны
• Пропуска и другие краткосрочные маркировки.

Анжела

Мы недавно только на термотрансферную перешли печать. Вообще конечно по сравнению с печатью обычной небо и земля. Она и на вид эстетичнее, и хранится дольше. Что больше всего нравится, она водостойкая. Для нас это важно, потому что товар при размораживании контактирует с водой.

Морозов Влад

По мне так все термотрансферные принтеры в принципе одинаковы. Они вообще качеством не отличаются, только может скоростью печати. Мне кажется, что спрашивать нужно, какие расходники вам подберут, тут главное качественный материал и риббон. Так что если не найдете по настоящему качественных расходников на такие принтеры, то лучше другой тип принтеров рассмотрите.

• Денис И

  Влад, ну не скажите. По качеству принтеров есть отличия и очень заметные. Тут и качество сборки, и надежность элементов печати, и системные глюки какие-то, частота ошибок. Да, всегда можно сэкономить и купить что попроще, но долго ли это вам прослужит? Даже с самыми качественными расходниками.

Олег

Использую в работе термо принтер от Атол, модель ВР 41. Выбирал недолго, атоловской продукции отдаю предпочтене еще со времен своей первой кассы. Марка гарантирует качество и неубиваемость приборов, проверенно практикой! Что касается этого принтера, нормальный рабочий аппарат. Если ищете что-то для небольших объемов печати – самое то. Я делаю на нем до 2тыс этикеток в день и вполне доволен результатом.

Мила

Перечитала статью раза три, но так и не поняла, какой тип печати больше подходит для маркировки коробок на складе? Сейчас планирую приобретать принтер, сильно тратиться не хочется. С одной стороны, этикетки нужны только черные, главное что бы аппарат пару тысяч в день без перегрева выдавал. Тут по идее термопечать сгодиться. Но что у этого типа печати с устойчивостью к внешним воздействиям так и не вычитала. Уточните пожалуйста, этот момент, кто сталкивался.

• Сайт

  Мила, складские помещения чаще всего имеют сложные условия эксплуатации, так что для вас лучше всего к применению термотрансферные этикетки. При термотрансферной печати прямое воздействие головки принтера на носитель исключено за счет размещения между ними красящей ленты. Они не стираются при умеренных механических воздействиях, не выгорают под солнечными лучами, краска не смывается под влиянием влаги. Скорее всего, вам потребуется печатать большие тиражи штрих-кодов, поэтому выбирайте модели принтеров с большим ресурсом, узкой печатью и небольшим разрешением, например, Godex G500.