Главная Расчеты

Маркировка и виды сварочных электродов. Марки электродов для ручной дуговой сварки

19.08.2019

Для качественного прочного соединения металлических конструкций и сплавов применяются сварочные работы. При этом важно правильно подобрать марку электрода. Для этого необходимо знать классификацию электродов, их способы маркировки, области, в которых их рекомендуется применять.

Две большие группы электродов составляют плавящиеся и неплавящиеся, в свою очередь плавящиеся электроды делятся на некоторые подвиды, такие как покрытые или непокрытые (проволока).

Плавящиеся электроды

По типу свариваемых или наплавляемых сталей предусмотрено несколько видов электродов:

    для сварки углеродистых сталей (маркировка – «У»). Это электроды Э38, Э42, Э46, Э50.

    легированных (маркировка – «Л»). Это электроды Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

    теплоустойчивых (маркировка – «Т»). Сварка таких сталей проводится с предварительным подогревом и окончательной термической обработкой швов. Обычно используют электроды, которые не описаны в ГОСТ (например АНЖР-2).

    для сталей, с особыми свойствами, таких как коррозионностойкие, жаропрочные, жаростойкие (маркировка – «В»). Список типов электродов регламентирован ГОСТ 10052-75.

    для наплавки поверхностных слоев металла (маркировка – «Н»). Это электроды Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ.

Плавящиеся покрытые (обмазанные) электроды

Покрытие или обмазку на сварочные электроды наносят с целью обеспечить хорошее поджигание и устойчивое горение дуги, защиту сварочной ванны от окружающей среды, получить нужные свойства шва, снизить потери при разбрызгивании, увеличить скорость сварочных работ, снизить токсичность газов, выделяемых при сварке, исключить потерю свойств покрытия при хранении.

По толщине обмазки (покрытия), путем вычисления отношения диаметров D (покрытый электрод) и d (стержень) электроды делятся на:

  • тонкопокрытые, с соотношением D /d до 1.2, обозначаются буквой «М»;
  • электроды с покрытием средней толщины, D /d до 1.45, обозначаются буквой «С»;
  • толстопокрытые (иначе, качественные), D /d от 1.45 до 1.8, обозначены буквой «Д»;
  • с особо толстым слоем обмазки, D /d больше 1.8, маркированы буквой «Г».

По типу химсостава существует несколько видов покрытия электродов:

  • Электроды с кислым покрытием (в составе присутствуют оксид железа или марганца). Этот вид покрытия характеризуется высокой температурой дуги, соответственно, высокой скоростью сварки, однако, оксид марганца очень токсичен и опасен при вдыхании. Обозначаются буквой «А» (DIN – A ).
  • Электроды с рутиловым покрытием, которые содержат двуокись титана, характеризуются спокойной сварочной ванной, малым количеством брызг, что позволяет накладывать тонкие швы на свариваемые детали. Обозначаются буквой «Р» (DIN – R ). Распространены также электроды со смешанным покрытием, к которым относятся рутилово-целлюлозные (РЦ), рутилово – основные (РБ), рутилово – кислые (РА) и рутиловые с железным порошком (РЖ). (DIN – RC , RB , RA и RR соответственно).
  • Электроды с основными покрытиями (обозначаются буквой «Б», DIN – B ) содержат кальцит, углекислый магний и в малых количествах флюорит. Такие покрытия чувствительны к влаге, поэтому необходимо ответственно отнестись к условиям их хранения. Однако, шов, полученный при использовании этих электродов, обладает отличными механическими свойствами, лишен склонности к появлению трещин и старению и практически не содержит азота и кислорода. Данными электродами производится сварка наиболее нагруженных и ответственных конструкций.
  • Электроды с целлюлозным покрытием (обозначаются индексом «Ц») содержат органические вещества, которые при сгорании обволакивают сварочную ванну защитными газами. Их используют при работе в основном с высокопрочными конструкциями, трубопроводами. Они применяются в чаще для сварки вертикально расположенных швов, однако образуют в процессе работы большое количество брызг.
  • Электроды, в покрытии которых присутствует железный порошок, применяются при сварке изделий встык с большими зазорами. При использовании таких электродов наблюдается стабильное горение дуги, практически отсутствуют брызги, сварочный шов быстрее охлаждается, сводится к минимуму появление шлака, который легко отделяется от металла.

В маркировке электрода обязательно присутствует указатель (в виде цифры от 1 до 4), либо международное обозначение (схема) на пространственное положение сварочного шва:

1 – любое положение;

2 – любое, кроме вертикальных сверху-вниз;

3 – нижнее положение, горизонтальное и вертикальное снизу-вверх;

4 – нижнее или угловые соединения снизу «лодочкой».

Если положение сварочного шва обозначено схемой, то стрелки указывают его направление в пространстве.

При подборе электродов для разных режимов сварки необходимо учитывать полярность источника постоянного тока и номинальное (базисное) напряжение (Uxx ) холостого хода источника питания (переменного тока). Эти параметры на электродах обозначаются цифрой от «0» до «9»:

Индекс:

Используемая полярность

U хх

Прямая

Обратная

Нет

Да

н/и

Да

Да

50 V

Да

Нет

50 V

Нет

Да

50V

Да

Да

70V

Да

Нет

70V

Нет

Да

70V

Да

Да

90V

Да

Нет

90V

Нет

Да

90 V

ГОСТ 9466-75, регламентирующий изготовление и маркировку плавящихся электродов, требует, чтобы упаковка содержала все необходимые сведения:

- - -

Е - -

В позиции «1» обозначается тип электрода.

Затем, в позиции «2» указывается его марка.

В позиции «3» либо явно пишется диаметр (в мм.), либо ставится знак Ø, который означает, что диаметр указан отдельно.

Позиции «4» и «5» предназначены для указания назначения и толщины покрытия.

В позиции «6» указан индекс.

Вид покрытия по химическому составу указан в позиции «7».

В позициях «8» и «9» указаны соответственно положение шва в пространстве и цифра, обозначающая род сварочного тока.

Например:

Из маркировки видно: тип электрода – Э46, марка – «ЛЭЗМР-3С», диаметры указаны в таблице, сам электрод с толстым покрытием (иначе называется качественным) применяется для сварочных работ в любом положении углеродистых сталей. В нижней части маркировки указано, что электрод с рутилово-целлюлозным покрытием, возможна сварка как переменным током, так и постоянным обратной полярности.

Таблицы различных индексов (позиция «6») для характеристик металла шва или наплавки различных видов сталей указаны ниже:

Данные индексы отражают различные характеристики и свойства шва или наплавления (непосредственно после сварки, без термообработки), такие как ударная вязкость, удлинение или сопротивление разрыву, указанным типом электрода. Информация берется из ГОСТа 9467-75.

Непокрытые плавящиеся электроды

В настоящее время широко используются электроды без покрытия (или сварочная проволока). Техническими условиями и ГОСТом (2246-70) определены около 80 ее видов. Однако в бытовых нуждах для сварки металлических конструкций из обычного проката или нержавейки используются единицы. Проволока подразделяется на легированную (представлена в ГОСТ 30 марками, содержит до 10% легирующих элементов), низко- (6 типов, с содержанием легирующих добавок до 2,5%) и высоколегированную (41 марка в ГОСТ, содержание легирующих примесей превышает 10%), в зависимости от процента содержания легирующего вещества.

Сварочная проволока обозначается буквами «СВ» в начале маркировки. Затем идет обозначение сотых долей процента углерода, после указывается наименование и процентное содержание легирующего(-их) элементов. Если процентное соотношение не указано явно, то оно находится в пределах от 0.5 до 1%.

Легирующие примеси в составе проволоки обозначаются следующим образом:

Литера

Обозначение в таблице Менделеева (номер)

Элемент

«А»

N (7)

Азот

«Б»

Nb (41)

Ниобий

«В»

W (74)

Вольфрам

«Г»

Mn (25)

Марганец

«Д»

Cu (29)

Медь

«М»

Mo (42)

Молибден

«С»

Si (14)

Кремний

«Т»

Ti (22)

Титан

«Х»

Cr (24)

Хром*

«Н»

Ni (28)

Никель*

«Ю»

Al (13)

Алюминий

«Ф»

V (23)

Ванадий

«Ц»

Zr (40)

Цирконий

Также в самом конце маркировки могут присутствовать одна или две буквы «А», что означает высокую и очень высокую степень очистки применяемой стали.

Таким образом, маркировка «Проволока 3 СВ04Х19Н9» означает 3-х миллиметровый плавящийся электрод с содержанием углерода – 0.04%, хрома – 19% и никеля – 9%. Проволока с хромом и никелем в составе (в таблице обозначены звездочкой) используется для сварки легированных сталей, устойчивых к коррозии (нержавейка).

Неплавящиеся электроды

Вольфрамовые

Вольфрамовые электроды предназначены для сварки, резки преимущественно в среде защитных газов, таких как аргон, гелий, азот или их смеси. Помимо вольфрама, электрод может содержать различные примеси, которые повышают его износостойкость. Такой вид электродов обеспечивает высокую устойчивость сварочной дуги и позволяет работать с любыми металлами и сплавами.

Обозначение

Режим сварки

Металл

Цвет

Постоянный ток

Переменный ток

Нет

Да

Магний, алюминий, сплавы

Зеленый

WT-20

Да

Нет

Низколегированная сталь, нержавейка, углеродистая сталь

Красный

WC-20

Да

Да

Универсальный. Все виды стали

Серый

WL -15

Да

Да

Нержавейка, легированная сталь

Золотой

WL -20

Да

Да

Нержавейка и ламинированная сталь

Синий

WY -20

Да

Нет

Титан, низколегированная сталь, нержавейка, углеродистая сталь, медь

Темно-синий

WZ -8

Нет

Да

Алюминий и магний

Белый

Угольные

На рынке присутствуют также другие виды неплавящихся электродов, в том числе угольные и графитовые. Учитывая, что уголь – мягкий материал, для повышения качества и сохранности покрытия в них применяют омеднение. Они применяются преимущественно для работы с тонкими металлами, а также для поверхностной резки, обработки кромок, строжки и т.д.

Изготавливают несколько видов графитовых или угольных электродов, в том числе круглые, соединяемые (бесконечные, с ниппелем), плоские и полукруглые. Круглые и бесконечные электроды содержат в маркировке диаметр электрода от 3 мм до 25 мм, плоские могут быть представлены квадратными или прямоугольными, с различным сечением. В полукруглых (самые универсальные) указывают размеры плоской стороны, радиус окружности и длину электрода.

Существуют также полые электроды, применяющиеся исключительно для строжки, они выпускаются в основном зарубежными компаниями.

Популярность сварки обусловлена относительной простотой проведения процесса, а также низкими финансовыми затратами при высоком уровне качества. Существуют разнообразные марки электродов для ручной дуговой сварки. Они подбираются согласно тому, какой именно металл придется сваривать, так как специалисты стараются достичь идентичности между металлом стержня и заготовки. Помимо этого есть ряд факторов, которые влияют на внешние условия, что сопутствуют процессу соединения. Именно эти условия и создают ситуацию, благодаря чему существуют различные виды электродов для ручной дуговой сварки.

Зачастую они имеют обмазку, которая поддерживает стабильное горение дуги и создает защиту от негативного воздействия внешних факторов. также могут иметь много отличий, которые делают их пригодными для тех или иных условий, но зачастую они также зависят от того, для какого металла предназначаются изделия. Одни и те же марки могут изготовляться различными производителями, главное, чтобы были соблюдены нормы производства, которые дадут гарантию получения заявленных технических характеристик.

Виды электродов для ручной дуговой сварки

Электроды для ручной дуговой сварки могут различаться по нескольким признакам. В первую очередь они различаются по назначению:

  • Для сваривания сталей с низким содержанием легирующих элементов, а также со средним содержанием углерода. Как правило, у них сопротивление на разрыв составляет около 600 МПа. В Маркировке они обозначаются буквой «У».
  • Для сварки легированных сталей с высокой степенью теплоустойчивости. В маркировке они обозначаются буквой «Т».
  • Для сваривания конструкционных сталей с содержанием легирующих элементов. Сопротивление на разрыв у них также составляет около 600 МПа.
  • Для наплавления поверхностных слоев на металлы с особыми свойствами. Они обозначаются буквой «Н».
  • Для сваривания сталей с высоким содержанием легирующих веществ и обладающих особыми свойствами.
  • Для сварки металлов с высокими пластичными свойствами. Содержат букву «А» при обозначении в маркировке.

Внешний вид электродов для ручной дуговой сварки

Классификация сварочных электродов для ручной дуговой сварки может происходить еще и по толщине покрытия. Они зависят от диаметра металлического стержня, но разновидности касаются именно этого соотношения, а не абсолютного размера. Выделяют четыре основных вида:

  • Тонкое покрытие «М». Его толщина составляет около 20% от диаметра стержня;
  • Среднее «С». Толщина составляет около 45% от диаметра стержня (самый часто встречающийся вариант);
  • Толстое «Д». Толщина составляет около 80% от диаметра стержня;
  • Особо толстое «Г». Толщина более 80% от диаметра стержня.

Выделяют также в зависимости от наличия покрытия и его разновидности. Стоит сразу отметить, что они встречаются не только в чистом виде, но и в разнообразных сочетаниях, где в состав входят основные компоненты, как минимум, двух типов. Покрытия электродов для ручной дуговой сварки предназначены для защитной функции, которую в газовой сварке выполняет инертный газ. К чистым типам можно причислить такие как:

  • «А» — Кислое;
  • «Б» — Основное;
  • «Ц» — Целлюлозное;
  • «Р» — Рутиловое;
  • «П» — прочее (сюда не относятся двойные типы, такие как РЦ, БЦ и прочие, которые выделяются отдельно).

Электроды для могут иметь ограниченное применение по пространственному положению. Дело в том, что некоторые из них оказываются слишком текучими, поэтому, при потолочном положении просто не смогут наплавиться на нужное место, а будут стекать вниз. Чтобы было ясно, какая марка для чего предназначена, обозначение электродов ручной дуговой сварки содержит пункт о пространственном положении:

  • «1» — можно использовать во всех возможных положениях;
  • «2» — доступны все положения за исключением вертикального, приводящегося сверху вниз;
  • «3» — для горизонтального и вертикального, исключая потолочное положение;
  • «4» — приемлемы только горизонтальные разновидности.

Таблица марок электродов и области применения для ручной дуговой сварки и наплавки легированной стали

Некоторые виды электродов изначально создаются под работу с определенными техническими металлами. Легированные стали часто используются в производстве, так что специально под их свойства производят расходные материалы. Они содержат те же легирующие элементы, которые и в основном металле, чтобы компенсировать их недостаток после температурного воздействия.

Таблица марок электродов и области применения для ручной дуговой сварки и наплавки чугуна

Выбор электродов для ручной дуговой сварки чугуна зависит от содержания углерода в данном металле. В любом случае оно достаточно высокое и поэтому расходные материалы также содержат данный элемент, что выделяет их свойства относительно других электродов.

Таблица марок электродов и области применения для ручной дуговой сварки и наплавки цветных металлов

Цветные металлы встречаются более редко, чем стали. Электроды для них предназначаются как для чистых металлов, так и для сплавов. Здесь обязательно присутствие большого количества основного элемента в составе, так как многие из деталей являются сложно свариваемыми.

Таблица марок электродов и области применения для резки металла

Такие типы материалов является уникальными, так как нагрев и плавление электрода при дуговой сварке в обыкновенном случае происходит при средних режимах, тогда как эти нужно использовать при максимальном токе. У них повышенная теплостойкость, но они все же относятся к плавким вариантам.

Обозначение и маркировка электродов для ручной дуговой сварки

На примере электрода Э-46 ЛЭЗАНО21 УД Е 43 1(3) РЦ13

  • Э-46 – тип, для низколегированных и углеродистых сталей;
  • ЛЭЗАНО21 – марка;
  • У – назначение, для низколегированных и углеродистых сталей;
  • Д – толстое покрытие;
  • Е – плавящийся электрод;
  • 43 – предел прочности на растяжение – 430 Мпа;
  • 1 – относительное удлинение около 20%;
  • (3) – 20 градусов Цельсия для сохранения ударной вязкости;
  • РЦ – покрытие рутилово-целлюлозное;
  • 1 – пространственные положения, допустимы все;
  • 3 – ток для сварки, можно варить постоянным током обратной полярности и переменным при холостом ходе в 50 В.

Внешний вид электрода Э-46 ЛЭЗ АНО-21

Выбор

Первоочередной фактор в выборе является металл в составе стержня. Он должен быть схож с тем, из которого сделана заготовка. для ручной дуговой сварки идут следующим пунктом, так как они не должны превышать толщину самой детали. Покрытие выбирается согласно тому, в каких условиях приходится работать. Перед окончательным выбором стоит детально изучить маркировку, чтобы убедиться в его правильности.

«Важно!Перед использованием электродов их требуется просушить и прокалить.»

Соединение нескольких деталей в монолитную конструкцию часто происходит с использованием сварочного оборудования. Чтобы получить необходимое качество соединения, необходимо не только рационально подобрать метод сварки, но соответствующий этому электроды для сварки.

Сварочные работы

Основные требования к электродам

Разнообразие свариваемых веществ и способов сварки предполагает широкий спектр используемых электродов.

Но все они должны отвечать общим требованиям:

  • обеспечивать стабильность горения дуги, небольшой радиус разбрызгивания стержня, покрытия, высокую производительность сварочных работ;
  • создать условия для формирования качественного сварочного шва;
  • делать равномерным протекание процесса сварки;
  • сохранять физические, химические, технологические свойства во время конкретной сварки.

Особое место в требованиях - токсичность. Электроды должны выделять минимальное количество токсичных веществ во время работы.

Классификация сварочной арматуры

Электроды применяются как основной элемент для ручной дуговой сварки. Различают два типа электродов:

  • плавящиеся, которые соответствуют составу свариваемых веществ;
  • неплавящиеся трёх видов: угольные, графитовые, вольфрамовые.

Используют несколько способов классификации электродов. По назначению различают электроды для соединения нержавейки, цветных металлов, различных видов стали, чугуна.

Обратить внимание! Электроды для ручной дуговой сварки маркируются таким способом: В - высоколегированная сталь, Л - легированная сталь в конструкциях с временным сопротивлением разрыву, Т - теплоустойчивая сталь, У - углеродистая и низколегированная сталь, Н - поверхностные слои со специальными свойствами.

Тип конструкции предполагает получение различных видов швов. Это может быть вертикальный, потолочный или нижний шов. Для каждого вида шва подбирается особый электрод:

  • для любого положения;
  • не использующие для сварки вертикально сверху вниз;
  • для нижнего, вертикального снизу вверх и для горизонтальных, расположенных в вертикальной плоскости;
  • для нижнего.

Разнообразий обмазочного материала, его толщина так же классифицируют электроды. Сверху электроды покрываются защитным слоем из композитного состава, в него входят такие вещества:

  • стабилизаторы процесса горения дуги;
  • гранит, кремнезём, титановые и марганцевые руды, компоненты для образования шлаков, из которых создаётся плёнка. Эта шлаковая плёнка препятствует процессам окисления;
  • мрамор, магнезит, крахмал, древесная мука, образующие газовую плёнку для защиты сварочной ванны. Могут быть неорганическими и органическими;
  • кремний, магний, титан как раскислители и легирующие элементы;
  • ферромарганец, ферросицилий, ферротитан для восстановления металлов из окислов;
  • бетонит, каолин, декстрин для улучшения пластических свойств.

Обратить внимание! Для классификации видов покрытия используют такие обозначения: А - кислое, Б - основное, - Ц целлюлозное, Р - рутиловое, П - прочие. Иногда применяют сочетание букв, если покрытие смешанного вида.

Покрываются электроды тонким защитным слоем, средним, толстым и, даже, особо толстым. Маркировка толщины обмазки, которая определяется как отношение двух диаметров - с обмазкой и самого стержня:

  • М - отношение до 1,2;
  • С - отношение до 1,45;
  • Д - отношение до 1,8;
  • Г - отношение более 1,8.

Важным техническим показателем является применяемый тип электрического тока. Существуют электроды, подключаемые к источникам постоянного или переменного тока, а так же с различными видами полярности.

Основные маркировочные стандарты

Все обозначения могут соответствовать двум системам маркировки электродов для сварки: по ГОСТ и международному стандарту ISО. Используют ещё европейские нормы EN и американский стандарт AWS.


Маркировка электродов

Отечественные производители ориентируются на ГОСТ 9466-75, 9467-75, 10051-75, 10052-75 и марки электродов для сварки наносят двумя группами знаков. В маркировку входят как цифры так и буквы. Первая группа только внутренняя, а вторая адаптированная под международный стандарт.

Первая группа маркировочных символов состоит из пяти позиций:

  1. тип электрода. Это обозначение поможет разобраться, какой вид стали он может сварить. Ручная сварка обозначается литерой Э. Далее цифрами обозначается соответствие пределу прочности стали на растяжение. Эта группа может заканчиваться буквой А, если имеет предназначения для формирования пластичного шва. Может так же ставить дефис, указывающий, что число после него показывает содержание углерода в процентах;
  2. марка электрода по составу обмазки;
  3. диаметр проволоки, обозначенный цифрами с размерностью мм;
  4. тип стали, для которой данный электрод используется;
  5. толщина обмазки.

Вторая группа маркировочных символов имеет шесть позиций и более соответствует международным требованиям:

  • цифра, показывающая значение предела прочности стали на растяжение с размерностью 10-7 Па;
  • цифра, обозначающая величину относительного удлинения;
  • цифра-индекс, определяющая минимальную температуру, при которой ударная вязкость соответствует стандарту;
  • тип обмазки, обозначенный одной или двумя литерами. Две буквы ставятся в тех случаях, когда используется смешанное покрытие;
  • цифра, которая поможет определиться, подходит ли данный электрод к выполнению необходимого положения сварки;
  • параметр сварочного тока в индексной форме. Каждому индексу от 0 до 9 соответствует пара параметров: полярность и допустимое напряжение холостого хода в В.

Выбор электрода зависит от многих компонентов. Это и тип металла и его толщина, способ проведения сварочных работ. Для возможности проводить различные сварочные работы, подбирается сразу несколько электродов или с более универсальными показателями, что можно узнать из нанесённой маркировки.

stroitel5.ru

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Главная » Сварочные работы на даче.

Изготовление ответственных металлоконструкций выполняется с помощью электродуговой сварки. Существует множество способов получения неразъемных соединений – MIG/MAG (механизированный способ в защитных газах), TIG (аргонодуговой метод). Но в быту чаще всего применяется ручная сварка штучным электродом (MMA).

Как расшифровать маркировку электродов?

Нормативной документацией регламентируется определенная маркировка покрытых электродов, в которой указываются основные их характеристики. Чтобы правильно подобрать сварочный материал, необходимо знать и уметь расшифровывать все обозначения.

Например:

Э46 – АНО-21– 3,0 – УД Е – 430(3) – Р11

Обозначение символов:

  • Э46 – тип электрода;
  • АНО-21 – наименование;
  • 3,0 – сечение;
  • У – предназначен для сварки конструкционных углеродистых сталей с пределом прочности до 600 МПа;
  • Д – толщина порошкового покрытия (толстое);
  • Е – электрод;
  • 430(3) – свидетельствует о технических характеристиках наплавленного металла (определяются согласно ГОСТ 9467, а также 10051 и 10052);
  • Р – разновидность порошкового покрытия (рутиловое);
  • 1 – рекомендуемые положения электродного стержня в процессе сварке (все);
  • 1 – требования к источнику питания дуги.

Описание и разновидности буквенных и цифровых позиций в маркировке

По типу электроды бывают – Э38, 42, 42А, 46, 50, 50А, 55, 60, 70, 85, 100, 125 и 150. Согласно этой марке определяются механические свойства сварного соединения.

Маркировка назначения электродов:

  • У – конструкционные стали;
  • Л – легированные марки сталей с прочностью более 600 МПа;
  • Т – теплоустойчивый металл;
  • В – для металлов с высоким процентным содержанием легирующих элементов;
  • Н – для наплавочных работ.

Толщина и тип защитного покрытия:

Возможное пространственное положение штучного электрода в процессе сварки:

  1. Можно варить в любом положении.
  2. Исключением является вертикальное ведение сварки, когда электрод перемещается сверху детали вниз.
  3. Возможна сварка в нижнем положении, горизонтальном (с расположением свариваемой детали в вертикальной плоскости) и вертикальном, когда электрод сверху вниз.
  4. Сварка может производиться лишь в нижнем положении.
  • Для чего нужен флюс для пайки?
  • Электроды по чугуну: маркировка

samanka.ru

Изучаем маркировку электродов для сварки

Все сварочные электроды имеют маркировку и назначение. В ней указывается вся информация о самом электроде, например о его составе, и иногда даже о производителе. Разбираясь во всех этих обозначениях, всегда можно самостоятельно подобрать требуемые материалы для соединения.

В первую очередь всегда стоит проверять, соответствует ли выбранный электрод государственным стандартам. Для этого на упаковке должна быть надпись «ГОСТ» и несколько цифр после неё.

Если все это присутствует, можно спокойно продолжать выбор сварочный электродов, подбирая их по остальным показателям, не боясь подделок и некачественного товара.

Состав и назначение электрода

Электрод сделан в виде стержня, он может быть как металлическим, так и изготовленным из других материалов, в зависимости от его предназначения. А вобще его цель - это поставка тока в место сварки. Поэтому опытный сварщик всегда обратит внимание на электропроводность материала. Для производства электродов принято использовать проволоку, в состав которой входят сплавы с разной степенью легированности. Стоит обращать внимание и на внешнее покрытие. Оно наносится для обеспечения защиты от внешних раздражителей, таких как азот или кислород. К остальным преимуществам покрытия можно отнести поддержку стабильности сварочной дуги и удаление возможных примесей - они могут находиться в расплавленном металле.

Рассмотрим несколько компонентов, которые обеспечивают качество покрытия электрода:

  1. Марганцевая руда.
  2. Титановый концентрат.
  3. Кварцевый песок.
  4. Каолин.
  5. Мрамор.

К компонентам, которые создают газообразующую среду, можно отнести декстрин и муку. Цель любой сварки - это обеспечение качественного шва, со стойкостью к коррозии и высокой прочностью. Для этого в состав электрода должны входить такие легирующие примеси:

  • ванадий;
  • марганец;
  • никель;
  • хром;
  • титан.

Их может быть намного больше, это лишь основные из них и чаще встречающиеся.

Маркировка

Все электроды глобально делятся на два вида: плавящиеся и неплавящиеся. К первым относят медные, бронзовые, стальные и медные материалы. Иногда встречаются непокрытые изделия, их принято использовать как проволоку для соединений с применением защитного газа. А неплавящиеся - это лантанированные вольфрамовые или торированные электроды.

По типам покрытия

Если продукт обозначен буквой «А» - это показывает, что его покрытие кислое, его стоит использовать для стальных конструкций, если в соединяемом металле наблюдается высокий уровень углерода и серы.

Буква «Б» будет указывать на то, что работать с такими изделиями в вертикальном положении запрещено - кстати, как и в случае с буквами «А» и «Р». Буква «Ц» означает, что нет запрета на какие-либо нестандартные положения и эти электроды могут производить качественную работу в любом положении. Но был замечен один недостаток - в виде чрезмерного разбрызгивания и постоянного контроля за температурой изделия.

Тонкие детали маркировки

Естественно, это ещё не все обозначения. Существует очень много нюансов. Первые цифры и буквы обычно обозначают предел максимальной нагрузки. Если присутствует такая маркировка: «Э41» - это значит, что детали, которые подвергались сварке, смогут противостоять нагрузке в 41 килограмм на 1 квадратный мм. Существуют также другие варианты, позволяющие охарактеризовать сварочное изделие:

  1. «У» - показывает, что можно спокойно работать с низколегированными и углеродными сталями;
  2. «Т» и «В» - можно проводить соединение высоколегированной и теплоустойчивой стали;
  3. «Л» - работа с легированными конструкционными сплавами;
  4. «Н» - полезен в случае наплавки слоя, с какими-либо свойствами.

Обозначение толщины слоя покрытия:

  • «М» - тонкое;
  • «Д» - толстое;
  • «С» - среднее;
  • «Г» - максимальное.

Цифры в конце маркировки пишутся для понимания пространственного положения изделий и значения тока, которое рекомендуется использовать в данном случае.

Подробнее:

  • «1» - можно сваривать детали в любом положении;
  • «2» - кроме положения сверху вниз;
  • «3» - ко второму варианту прибавляются ограничения по потолочной ориентации;
  • «4» - только для нижних швов.

Дополнительно на коробку с изделиями могут наноситься обозначения о том, что внутри хрупкий товар, который не стоит подвергать испытаниям влагой. Все эти маркировки легко расшифровать даже на интуитивном уровне, имея общие знания в сварочном деле. Это значительно облегчит поиски требуемого материала для сварки.

Сергей Одинцов

electrod.biz

Маркировка электродов

Главная страница » Маркировка электродов

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также легированных с повышенной и высокой прочностью обозначение типа электродов состоит из:

  • - индекса Э - электрод для ручной дуговой сварки и наплавки:
  • - цифр, следующих за индексом, обозначающих величину временного сопротивления разрыву σв;
  • - индекса А, указывающего, что металл шва имеет повышенные свойства по пластичности и ударной прочности.

Для сварки теплоустойчивых, высоколегированных сталей и для наплавки обозначение типа электродов состоит из:

  • - индекса Э - электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;
  • -дефиса (тире);
  • - цифры, следующей за индексом, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента:
  • - букв и цифр, указывающих содержание химических элементов в процентах.

Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле. При среднем содержании основного химического элемента менее 1,5% цифра после буквенного обозначения химического элемента не указывается. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не проставляются.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с σв до 490 МПа (50 кгс/мм2) применяют 7 типов электродов: Э 38; Э 42; Э 46; Э 50; Э 42А; Э 46А; Э 50А.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с σв от 490 МПа (50 кгс/мм2) до 588 МПа (60 кгс/мм2) применяют 2 типа электродов: Э 55; Э 60.

Для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности с σв свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) применяют 5 типов электродов: Э 70; Э 85; Э 100; Э 125; Э150.

Для сварки теплоустойчивых сталей - 9 типов: Э-09М; Э-09МХ; 3-09Х1 М; Э-05Х2М; Э-09Х2М1; Э-09Х1МФ; Э-10Х1МНБФ; Э-ЮХЗШБФ; Э-10Х5МФ.

Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - 49 типов: Э-12Х13; Э-06Х13Н;Э-10Х17Т;Э-12Х11НМФ;Э-12Х11НВМФ и другие.

Для наплавки поверхностей слоев с особыми свойствами - 44 типа: Э-1 ОГ2; Э-1 ОГЗ; Э-12Г4; Э-15Г5; Э-16Г2ХМ; Э-ЗОГ2ХМ и другие.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с σв до 588 МПа (60 кгс / мм2} - маркируется буквой У: Для сварки легированных конструкционных сталей с σв свыше 588 МПа (60 кгс / мм2) - маркируется буквой Л: Для сварки теплоустойчивых сталей - маркируется буквой Т: Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - маркируется буквой В; Для наплавки поверхностей слоев с особыми свойствами - буквой Н;

В зависимости от отношения диаметра покрытия электрода D к диаметру электродного стержня d электроды подразделяются на следующие группы:

  • с тонким покрытием (D/d ≤ 1,2)- маркируются буквой М;
  • со средним покрытием (1,2
  • с толстым покрытием (1,45
  • с особо толстым покрытием (D/d > 1,8) - Г.

6.1 Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с σв до 588 МПа (60 кгс/мм2)

Для чего необходима маркировка? Что означает цифра или буква в маркировке ? Эти, и многие другие вопросы часто задают начинающие сварщики. В этой статье мы расскажем, как расшифровывать надписи на упаковке, научим разбираться в деталях маркировок и их особенностях.

По диаметру

Следующие цифры - это диаметр стержня, измеряемый в миллиметрах. Диаметр подбирается исходя из толщины свариваемого металла. Чем толще, тем диаметр больше. В нашем примере это 5 мм.

По назначению

Также электроды могут быть предназначены для различных металлов. В нашем примере это буква «У», она означает, что можно варить низколегированную сталь с пределом прочности 60 кгс на миллиметр квадратный. Если у такой стали предел прочности выше, то используйте электроды с маркировкой буквой «Л». Электроды для сварки теплоустойчивой стали обозначаются «Т»; для сварки сталей, имеющих особые свойства установлена буква «В», а стержни для наплавки обозначаются буквой Н».

По коэффициенту толщины покрытия

Следующее обозначение - толщина или иначе обмазки. В нашем примере это «Д» (толстое покрытие). Но помимо этого, сварочные электроды так же маркируются буквой «М» (тонкое покрытие), буквой «С» (среднее) и буквой «Г» (очень толстое).

По группе индексов

Это одна из самых сложных маркировок, новички часто не понимают ее, потому что в нескольких числах заложено множество характеристик сразу. Обычно, группа индексов пишется на упаковке с электродами для сварки высоколегированной стали, так что это уже упрощает понимание. Давайте подробнее разберем, что значит каждая цифра в нашем примере.

Итак, цифра 5 - это стойкость шва к коррозии. Цифра 1 - это максимальная рабочая температура, при которой указана жаропрочность . Цифра 4 - это рабочая температура шва. Цифра (4), взятая в скобки, обозначает, сколько в шве ферритной фазы. Чем каждая цифра больше, тем соответственно больше значение. Ниже таблица с характеристиками металла шва для сварки высоколегированных сталей, изучив ее вы поймете, что значит каждая цифра.

Условное обозначение электродов для наплавки может состоять из двух частей, а не из 3-4 цифр, как мы говорили ранее. К индексу из 3-4 цифр добавляется индекс из трех цифра, написанных через дефис и разделенных дробью с первым индексом. Например, Е300/32-1. Цифра 32 обозначает твердость металла, который можно наплавить. Цифра 1 обозначает, что твердость у таких электродов обеспечивается без термического воздействия. Иногда можно встретить цифру 2, она означает, что твердость обеспечивается после термического воздействия.

По типу покрытия

Это одно из последних значений в маркировке. Как многие другие характеристики электрода обозначается буквой. В нашем примере буква «Б» (основное покрытие), но бывает также «Ц» (целлюлозное), «А» (кислое), «Р» () и «П» (прочее). Буквы могут соединяться, обозначая электроды с особым покрытием (к примеру, «РЦ» обозначает рутилово-целлюлозное). Если в составе обмазки есть железный порошок, то дополнительно ставится буква «Ж» (к примеру, «БЖ» обозначает основное покрытие с железным порошком).

По пространственному положению

Каждый тип электрода предназначен для работы в определенном положении. В нашем примере это стержень для работы в любых положениях, кроме , обозначается цифрой «2». Также есть цифра «1» (полностью универсальный), «3» (для работы на вертикальной плоскости) и «4» (для нижних ). Эти цифры соответствуют международным стандартам и ими маркируется большинство как отечественных, так и зарубежных материалов.

По характеристикам сварочного тока

Особые маркировки

Вы могли заметить, что мы пропустили букву «Е», когда говорили про группу индексов. Это особая маркировка, она обозначает, что перед вами плавящийся электрод с покрытием. Это так же международное обозначение.

Пример расшифровки

Чтобы закрепить, рассмотрим расшифровку марки электродов на примере АНО-21.

1: Тип электрода (Э46, подходит для низколегированных сталей с низким пределом прочности).
2: Марка (АНО-21 соответственно).
3: Диаметр (в нашем случае 2,5 миллиметра).
4: Назначение (буква «У», значит для углеродистой или низколегированной стали) и т.д.

Мы намеренно не закончили расшифровку маркировки, чтобы вы сделали это самостоятельно. Выпишите на листке остальные цифры с фотографии и расшифруйте. Расшифровка маркировки только на первый взгляд кажется такой сложной, на самом деле достаточно один раз сделать это самому, чтобы понять всю суть. Можете взять несколько разных упаковок из-под электродов и самостоятельно расписать всю расшифровку, чтобы потренироваться.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, что обозначает в маркировке типов электродов буква и цифра. Новичкам маркировка электродов для сварки часто кажется чем-то запутанным и непонятным, но надеемся, что смогли подробно все объяснить. С маркировкой выбор электродов для

И так поговорим о том как можно расшифровать марки электродов различных типов.

В первую очередь нужно обратить внимание на его гост сокращенно от слова "Государственный стандарт". Для примера возьмем одну из марок электродов и рассмотрим ее подробнее. Далее все распишу как полагается. Наш подопытный электрод будет в простонародье называться "синим" , а вот на самом деле как он именуется. .

Электроды производятся для различных типов сварки и металлов соответственно и маркируются по разному. И так как подобрать электроды и маркам определить именно то что нам нужно. Для начало немного теории. Марки можно подразделить на несколько категорий. Для резки, для наплавки , для сварки цветных металлов и т.д. Но об этом долго можно говорить. Далее электроды можно подразделять по гостам, по типам и так далее. Ну все по порядку. И так есть марка давайте ее расшифруем.

  • Оранжевым цветом у нас отмечен тип электрода.
  • Желтым цветом у нас это марка электрода.
  • Зеленым это диаметр электрода (если производится несколько диаметром одной марки его пишут в другом месте).
  • В красном квадрате у нас назначение и толщина покрытия электрода.
  • В черном знак то что это индекс.
  • В графитовом цвете сам индекс. (о индексах можно писать отдельно)
  • В синем это вид покрытия.
  • В розовом квадрате два разных значения это положения при сварке и рекомендуемый ток.

А теперь разложим по полочкам что написали выше.

Тип Электрода.

  • Э - Электрод.
  • 46 - Временное сопротивление разрыву кгс/мм 2 проще говоря какую нагрузку может выдержать после сварки данным электродом, а именно это 46 килограмм на квадратный миллиметр. кгс - это килограмм силы. мм2 - квадратик 1мм -1мм - 1мм. Думаю здесь все понятно. Идем дальше.
  • В марке у нас содержится краткое название завода производителя это - лосиноостровский электродный завод и сама марка МР-3С.

Диаметр электрода.

  • Если диаметр не указан, а только значок,значит он пишется на печати. Так же имеется таблица каких еще диаметров выпускаются электроды.

Назначение и толщина покрытия.

  • У - Обозначается как - Электрод для сварки углеродистой и низколегированной стали.
  • Д - Говорит о том что электрод у нас с толстым покрытием. Все обозначения я ниже опишу.

Индекс электрода.

  • Он указывает нам характеристику металла для сварки этими электродами. Это все можно посмотреть по госту 9467-75. Сопротивление разрыву,ударную вязкость и еще несколько параметров все это по госту.
  • В данной марке электродов стоят две буквы РЦ и означает это - Р утиловое и Ц еллюлозное. Подробнее о видах покрытия конечно напишу.
  • И так цифра один говорит нам что мы можем варить данными электродами во всех пространственных положениях. И снизу вверх и сверху вниз, потолочный,вертикальный и т.д.

А теперь давайте рассмотрим все подробнее. С типом и марками думаю проблем нет. Нас ведь интересуют что означают все эти буквы и цифры.


Обозначения электродов по толщине покрытия .

  • М - Тонкое покрытие
  • С - Среднее покрытие
  • Д - Толстое покрытие
  • Г - С особо толстым покрытием.

Обозначения положения при сварке.