Где производят никель. Никель в природе

Данный металл серебристо-серого цвета относится к переходным - он обладает и щелочными, и кислотными свойствами. Основными достоинствами металла считаются ковкость, пластичность, а также высокие антикоррозийные показатели. Где и каким образом используется никель - читайте ниже.

Благодаря присутствию оксидной пленки на поверхности, металл наделен способностью отлично противостоять коррозии. К тому же покрытие из данного металла надежно защищает от окисления детали и предметы, изготовленные из других материалов. Именно поэтому никель широко используется в современной промышленности.

К тому же, элемент имеет не только антикоррозийные свойства. Он отлично противостоит воздействию различных щелочей. Благодаря этому, его применяют для защиты всевозможных алюминиевых, железных и чугунных деталей, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах. В том числе для изготовления самолетных лопастей, цистерн для перевозки опасных веществ и другого оборудования для химической промышленности.

Если говорить о других сферах нашей жизни, где использование никеля сегодня поставлено на широкую ногу, то стоит упомянуть производство:

протезов и брекетов для нужд медицины;
аккумуляторов;
химических реактивов;
"белого золота" в ювелирной промышленности;
обмотки для струн музыкальных инструментов.

Сплавы

Благодаря антикоррозийным свойствам, элемент повсеместно применяется для производства различных сплавов из железа, меди, титана, олова, молибдена и т. д. На это расходуется свыше 80 процентов от общего объема добываемого во всем мире Ni, месторождения которого находятся на территории России (Урал, Мурманская и Воронежская области, Норильский район) ЮАР, Канады, Греции, Албании и других государств. Ni применяется для изготовления нержавеющей стали. Сплавы с железом используются практически во всех отраслях современной промышленности, а также при строительстве любых гражданских или промышленных объектов.

В результате различного процентного сочетания с медью получают сплавы монели, константин и другие. Они применяются для изготовления монет, резервуаров для хранения серной, хлорной или фосфорной кислоты, запасных частей и деталей машин (клапанов, теплообменников, втулок, пружин, лопастей крыльчаток), предназначенных для использования в режиме повышенных нагрузок.

Сплавы с добавлением хрома - нихромы - жаропрочны поэтому используются для изготовления конструктивных элементов газовых турбин, деталей реактивных двигателей, оборудования для ядерных реакторов.

В процессе добавления молибдена получают сплавы, стойкие к воздействию кислот и других агрессивных составов (сухому хлору).

Сплавы с участием алюминия, железа, меди и кобальта - алник и магнико - обладают свойствами постоянных магнитов и применяются при изготовлении различных радиоизмерительных приборов и электротехники.

Изделия из инвара - сплава с добавлением железа (Ni - 35 процентов, Fe - 65%) обладают свойством практически не растягиваться при нагревании.

Другие области применения

Одной из наиболее распространенных областей, где сегодня используется никель в промышленности, является никелирование, то есть нанесение тонкого слоя никеля (толщина варьируется от 12 до 36 микрометров) на поверхность других металлов при помощи гальванического метода. Таким способом проходит антикоррозийная обработка:

металлических труб;
посуды;
столовых предметов;
смесителей и кранов для кухни или ванной комнаты;
мебельной фурнитуры и других декоративных изделий.

Обработанные таким образом предметы будут в течение продолжительного срока надежно защищены от воздействия влаги, а также, благодаря не тускнеющему со временем серебристому покрытию, сохранят презентабельный внешний вид.

Никель обозначается символом Ni. С немецкого языка – озорник, в свои годы имел дурную славу из-за мышьяка. Впервые обнаружить металл удалось в 1751 г. А.Ф. Кронстедту в соединении с мышьяком в руде, которая походила на , но медь из нее извлечь не удавалось, впоследствии ее назвали купферникель. Он подвергался многим сомнениям, окончательно утвердили в 1804 году. И. Рихтер получил чистый металл, который сейчас входит в пятёрку самых распространенных элементов Земли.

Структура атома

Атомы данной руды имеют металлическую кристаллическую решетку. Ячейка металла кубическая, все атомы располагаются в вершинах, центре граней. Структура устойчива к давлению. Атомная масса элемента 58,69 г/моль. Имеет четыре электронных слоя, которые полностью заполнены. Радиус атома 0,124 нм. Поэтому считается насыщенным. Чаще образует соединения в степени окисления +2, 0.

Как все металлы

Никель - металл. Поэтому имеет общие металлические свойства:

Ковкость;
Металлический блеск;
Пластичность;
Теплопроводность (небольшая);
Электропроводимость;
Упругость.

Физические свойства

Как простое вещество металл имеет блестящий светло-серебристый оттенок. Он устойчив к щелочной, водной, кислотной коррозии. Обладая пластичностью, ковкостью и собственными свойствами:

Температура плавления 1450 °С.
Температура кипения 2830 °С.
Теплопроводность 92 Вт/м.
Плотность 8,9 кг/дм3.

Оптические свойства металла

Для определения атомов элемента используют двунатриевую соль уксусной кислоты, антраниловую кислоту. Оптическую плотность измеряют Х=1000 ммк. Элемент находят в присутствии кальция, хрома, ртути, циркония. Но невозможно найти с медью, железом (см. ), кобальтом, висмутом, серебром. В отраженном свете имеет голубоватый цвет.

Исследования кристаллизации

Кристаллические тела – это металлы, сплавы. Их атомы располагаются в вершинах кристаллических решеток. В процессе кристаллизации образуются разные кристаллические решетки. Имеет гранецентрированную кубическую. Он образует две аллотропические модификации:

a-Ni при температуре ниже 245°С;
p-Ni.

Проведено исследование процесса кристаллизации жидкого никеля. Количество атомов в жидкости возрастает при понижении температуры. Сделан вывод, что сначала элемент имеет рыхлую структуру. Затем группы атомов восстанавливаются.

Классификация

Сплавы разделяют по некоторым признакам. По способам производства:

литейные сплавы;
деформируемые заготовки.

По свойствам сплавов:

жаростойкие;
жаропрочные;
комплексные (с необходимыми свойствами).

По области применения:

диски газовых турбин;
детали камер сгорания;
авиационные двигатели.

Добывают везде!

Элемент Ni не встречается в чистом виде, только в оксидах, сульфидах и силикатах. Добыча никеля ведется на всех континентах, а плавильни расположены в 25 странах. Большие объемы вторичного, первичного металла поступают на мировой рынок никеля. Запасают никель на известных месторождениях. Где же добывают никель? Основные районы добычи никеля:

Канада,
Россия,
Австралия,
Куба,
Албания,
Греция,
Украина.

Месторождения никеля на морском дне превышают содержание металла на суше. База запасов никеля сможет содержать Землю больше ста лет. Так что потребление никеля может быть высоким.

Уникальные месторождения оказывают влияние на развитие горной промышленности. Добыча никеля в мире ведется в 410 месторождениях. Уникальные месторождения в России находятся в Норильске-1, Талнахском и Октябрьском. В мире имеются 2 месторождения в Канаде, 3 в Австралии, 1 в Китае, в Греции, в Новой Каледонии, 2 в Индонезии.

Где же добывают никель в России? В настоящее время страна обладает богатыми запасами ресурса, занимая первое место в мире по его производству. Добыча никеля в России происходит в Таймырском округе (69%), Мурманской области (17%), Урале (11%).

Производство никеля в России ведётся:

ОАО ГМК «Норильский никель»(95%);
ОАО «Южурал-никель»;
ОАО «Уфалейский никелевый комбинат»;
ЗАО ПО «Режникель».

Производство никеля в мире:

«Vale Inco Ltd» в Канаде;
«Western Mining Corp.» в Австралии;
«Jinchuan Group Co. Ltd» в Китае;
« Goro Vale» в Новой Каледонии.

Получение металла

Никелевая руда

Синтез частиц никеля проводят химическим способом из малорастворимого карбоната с использованием восстановителей. Основные способы получения никеля: плавка, пиро- и гидрометаллургические методы. Как добывают никель в современном мире? Получение никеля делится на несколько этапов:

Руду подвергают дроблению, сушке. Удаляется лишняя влага.
Образуются флюс и гипс.
Затем к продуктам добавляют кокс и переплавляют.
В результате получается шлак и штейн.
Штейн продувают в конвертере.
Выходит белый никелевый штейн.
Из шлака извлекают угарный газ.
Никелевый штейн дробят, обжигают.
Закись восстанавливают древесным углём. Пыль возвращают на обжиг (см. ).
Проводят рафинирование.

В руках ювелиров хрупкий, а у металлургов?

Первое применение металлу придумали ювелиры. Руда не темнеет на воздухе, легко обрабатывается. Применяли в изготовлении украшений, домашней утвари, монеты. Выплавляемый в то время металл не был благородным. Его хрупкость была непригодна для обработки в то время. Небольшая доля серы, кислорода в сплаве крайне изменяли свойства, разрушая плёнку.

Большая часть металла используется в получении сплавов с железом, хромом, медью. Сейчас усердно развивается реактивная техника, создаются газотурбинные установки. Здесь важны жароустойчивые сплавы никелевой руды. Их используют в производстве атомных реакторов, щелочных аккумуляторов, антикоррозионных покрытий. Чистый металл применяют в изготовлении листов, труб.

Почему высоко ценится?

Элемент имеет удивительные свойства, ценящиеся в промышленном производстве. Благодаря пластичности легко получить желаемую форму. Металл стойкий в агрессивных растворах, не вступает в реакцию с кислородом. Взаимодействует в сплавах с большинством металлов, свойства которых можно улучшить.

Динамика курса

Выпуск никеля ежегодно составляет 4,4-4,8 млн. тонн. Согласно прогнозу экспертов, стоимость никелевой руды будет примерно 9000$ за 1 т., в течение 12 месяцев. В этом году избыток металла составит порядка 100 тыс. т. Цену на руду фиксирует биржа LME, где покупают фьючерс на сырье. В России подобного нет, поэтому подходящий способ инвестиций — покупка акций компании НорНикель (см. ).

Сто лет назад элемент был экзотическим металлом. Произведенной из него посудой пользовались только особы голубых кровей, например, императоры Австрии.
Царская Россия не имела никелевой промышленности. Его привозили из-за границы. Промышленность создали при советской власти, а первый завод начал работать в 1934 году.
Растения и микроорганизмы накапливают руду. Никель находят в каменных углях, сланцах. В Англии зола угля содержит 78 кг никеля на тонну.

Одним из самых востребованных видов металла, пригодного для вторичной переработки, является лом никельсодержащих сплавов.

Это связанно с тем, что добыча данного сырья предполагает:

большие материальные расходы;
негативно отражается на человеческом здоровье.

Прием лома никеля и его сплавов производится специализированными предприятиями.

Цена за 1 кг никеля и его сплавов может варьироваться и зависит от:

общемировой стоимости металла;
его процентного содержания в сплаве.

Никель - это цветной металл, он является одним из наиболее значимых «промышленных» металлов.

Его чаще всего используется в качестве основы сплавов для изготовления:

сверхпрочной брони;
аэродинамической обшивки самолетов;
покрытия готовых изделий.

Этот металл обладает универсальными свойствами :

прочность;
жаростойкость;
магнитность;
высокая пластичность.

В небольших долях никель находится в благодаря своей способности повышать стойкость металлов к коррозии и другим внешним химическим воздействиям.

Основными сферами применения этого металла являются:

аэрокосмическая промышленность;
ювелирное производство (покрытие ювелирных украшений);
медицина (изготовление зубных протезов, брекетов и медицинских инструментов);
чеканка монет;
изготовление струн для музыкальных инструментов;
химическая промышленность (производство аппаратуры для работы с агрессивными реагентами);
электровакуумная техника (производство анодов, сеток и др.);
ультразвуковые установки и др.

Сплавы никеля

Никель является составным компонентом большого количества сплавов.

Основные источники

Наиболее значимым источником никеля является лом.

К лому никеля относят :

болванки;
отработанные никелевые аноды и катоды;
проволоку, пруты, листы, фольгу, трубы;
стружка, обрезки;
посуду, емкости для хранения химических веществ;
технические приборы и их детали (отработанные , радиаторы, всевозможные измерительные приборы и др.).

Условия и ограничения приема лома

Порядок приема металлолома утвержден Правительством Российской Федерации и распространяется на предприятия занимающиеся:

переработкой;
перепродажей;
сбором лома.

Прием никелевого лома осуществляется как у юридических лиц, так и у граждан, достигших дееспособного возраста, на основании письменного заявления .

Физическое лицо также обязано предъявить документ удостоверяющий личность.

Представитель организации должен иметь при себе дополнительно:

сопроводительные документы на лом;
доверенность на него;
доверенность на получение денег;
копию акта на списание оборудования, которое сдается в качестве лома.

Сдача металлолома идет по следующим правилам :

Чистота . Никель и его сплавы не должны быть загрязнены посторонними элементами и сплавами, а также содержать опасные, токсичные примеси. На металле должны отсутствовать следы краски, масла и горючих материалов.
Лом перед сдачей должен быть отсортирован по видам, группам, маркам, категориям, сортам. Дороже ценится кусковой металл, стружка и проволока – дешевле.
Качество . Чем выше содержание никеля в сплаве, тем выше его стоимость.
Величина партии. За крупные партии металлолома многие компании-ломозаготовители готовы платить больше, добавляя дополнительный процент к своей стандартной цене закупки. За тонну цветного металла предложат максимальную цену.

Сдачу лома никеля и его сплавов лучше производить официальным компаниям , которые:

имеют все необходимые для осуществления подобной деятельности;
располагают нужными технологическими и материальными возможностями.

Более высокую цену за металлолом предлагают перерабатывающие заводы, посредники ведут скупку по заниженной стоимости.

Цены на прием лома никеля и его сплавов

Цена на никель за кг, как правило, договорная, так как его доля в различных сплавах сильно варьируется.

Стоимость металла также определяется его характеристиками.

Чтобы определить, сколько стоит никель, при приеме лома, сырье подвергают специальным исследованиям, которые позволяют выявить процент содержания никеля в каждом отдельном случае.

Приблизительную стоимость можно узнать из прайса предприятия, которое производит скупку.

Отходы никеля подразделяются на:

кусковые;
стружку;
сплавы с различным процентным содержанием Ni.

Отходы производства содержат значительный процент загрязнений, поэтому и оцениваются дешевле готовых изделий.

В таблице ниже приведены примерные цены на лом сплавов никеля за 1 килограмм.

Вид лома	Описание	Цена/диапазон цен (руб. за кг.)
Никель (Ni 99%)	(никелевая проволока, стружка, пластины, листы, гранулы, анод, катод (Н1, Н1У))	300 – 700
Лом нихрома (Ni 60% и более)	Чем выше процент никеля в сплаве, тем выше цена за килограмм. Дороже всего принимают нихром в бухтах. Прием лома нихрома ведут в виде полос, прутков, проволоки, а также термоэлементов, реостатов, электродов и др.	220 — 700
Константан	(проволока, ленты, круги)	800
Медно – никелевый сплав	Медно-никелевые сплавы существуют двух типов: электротехнические и конструкционные.	80-240
Нержавеющая сталь	Чем выше процент никеля в сплаве, тем дороже его стоимость. Минимальное пригодное для сдачи содержание Ni – 8 %. Кроме того, цена зависит от вида сплава. Принимается в виде строительного лома, сантехнических изделий, стружки, опилок.	20-60

Как сдать дороже?

Существует несколько способов, которые помогут не прогадать и сдать лом никеля по самой выгодной цене:

Оцените содержание никеля в сплаве сразу в нескольких компаниях, которые занимаются приемом лома. Это поможет выбрать наиболее выгодный вариант и избежать дальнейшего общения с «недобросовестными» приемщиками, целенаправленно снижающими сортность сплава.
Бесплатный демонтаж лома и его доставка до предприятия зачастую компенсируется заниженной стоимостью приема никеля, поэтому оценивать необходимо комплекс услуг в целом.
Высокий засор , присутствующий в ломе, значительно снижает его стоимость. Поэтому нужно произвести его очистку от грязи, пластмассы, краски, клея, резиновых деталей и других посторонних веществ.
Перед сдачей лом необходимо рассортировать по видам сплава: нихром, никель, нержавейка и т. д. Несортированная груда принимается по цене самого дешевого сплава.
Цены на лом носят сезонный характер . Максимума они достигают в период с середины весны до конца осени.
Большой объем . В перерасчете на 1 кг вы получите цену выше, если у вас в наличии тонна лома никеля, чем, когда у вас будет всего несколько сотен килограмм.

Выводы

Никель – дорогостоящий и редкий цветной металл, добыча которого связана со значительными издержками. Поэтому его вторичная переработка является наиболее приемлемой.

Лом никеля и его сплавов после вторичной переработки используется во многих отраслях промышленности, благодаря уникальным свойствам:

химическим;
физическим;
антикоррозионным.

Чистота металла прямым образом влияет на стоимость лома. Чистый металл встречается значительно реже, чем его сплавы, цена за 1 кг лома никеля также отличается в зависимости от состава сплава. Для того чтобы определить точную стоимость металла, необходимо провести анализ лома с помощью .

Шлаковые отходы , содержащие высокий процент никеля (80% и более), являются самыми дорогостоящими.

К ним можно отнести:

нихром;
константан.

Стоимость приема нержавеющих сталей напрямую зависит от качества и объема сырья.

Самый простой пример, где можно найти никель, смотрите в данном видео:

Вконтакте

Никелирование, которое является достаточно распространенной технологической операцией, выполняют для того, чтобы нанести на поверхность металлического изделия тонкий слой никеля. Толщина такого слоя, величину которого можно регулировать, используя различные приемы, может варьироваться от 0,8 до 55 мкм.

Никелирование используется в качестве защитно-декоративного покрытия, а также для получения подслоя при хромировании

С помощью никелирования металла можно сформировать пленку, обеспечивающую надежную защиту от таких негативных явлений, как окисление, развитие коррозионных процессов, реакции, вызванные взаимодействием с соляной, щелочной и кислотной средами. В частности, очень большое распространение получили никелированные трубы, которые активно используются для производства изделий сантехнического назначения.

Чаще всего никелированию подвергаются:

изделия из металла, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе;
кузовные детали мото- и автотранспортных средств, в том числе и те, для изготовления которых был использован алюминиевый сплав;
оборудование и инструменты, применяемые в общей медицине и стоматологии;
изделия из металла, которые длительное время эксплуатируются в воде;
ограждающие конструкции, изготовленные из стали или алюминиевых сплавов;
изделия из металла, подвергающиеся воздействию сильных химических веществ.

Существует несколько используемых как в производственных, так и в домашних условиях методов никелирования металлических изделий. Наибольший интерес в практическом плане представляют способы никелирования металлических деталей, не требующие применения сложного технологического оборудования и реализуемые в домашних условиях. К таким способам относится электролитическое и химическое никелирование.

Электролитическое никелирование

Суть технологии электролитического никелирования металлических деталей, имеющей и другое название – «гальваническое никелирование», можно рассмотреть на примере того, как выполняется омеднение поверхности изделия из металла. Такую процедуру можно проводить как с применением электролитического раствора, так и без него.

Деталь, которая будет в дальнейшем обрабатываться в электролитическом растворе, подвергается тщательной обработке, для чего с ее поверхности при помощи наждачной бумаги удаляют оксидную пленку. Затем обрабатываемое изделие промывается в теплой воде и обрабатывается содовым раствором, после чего снова промывается водой.

Сам процесс никелирования выполняется в стеклянной емкости, в которую заливается водный раствор (электролит). В составе такого раствора содержится 20% медного купороса и 2% серной кислоты. Обрабатываемую деталь, на поверхность которой необходимо нанести тонкий слой меди, в растворе электролита помещают между двумя анодами из меди. Чтобы запустить процесс омеднения, на медные аноды и обрабатываемую деталь необходимо подать электрический ток, величину которого рассчитывают, исходя из показателя 10–15 мА на один квадратный сантиметр площади детали. Тонкий слой меди на поверхности изделия появляется уже через полчаса его нахождения в растворе электролита, причем такой слой будет тем толще, чем дольше будет протекать процесс.

Нанести медный слой на поверхность изделия можно и по другой технологии. Для этого необходимо изготовить кисточку из меди (можно использовать многожильный провод, предварительно сняв с него изоляционный слой). Такую кисточку, сделанную своими руками, надо зафиксировать на деревянной палочке, которая будет служить ручкой.

Изделие, поверхность которого предварительно зачищают и обезжиривают, помещают в емкость из диэлектрического материала и заливают электролитом, в качестве которого можно использовать насыщенный водный раствор медного купороса. Самодельную кисточку подключают к плюсовому контакту источника электрического тока, а обрабатываемую деталь – к его минусу. После этого приступают к процедуре омеднения. Заключается она в том, что кисточкой, которую предварительно обмакивают в электролит, проводят над поверхностью изделия, не прикасаясь к ней. Наносить покрытие, применяя такую методику, можно в несколько слоев, что позволит сформировать на поверхности изделия слой меди, на котором практически отсутствуют поры.

Электролитическое никелирование выполняется по схожей технологии: при его осуществлении тоже используется раствор электролита. Так же, как и в случае с омеднением, обрабатываемое изделие располагают между двумя анодами, только в данном случае они изготовлены из никеля. Аноды, помещенные в раствор для никелирования, подключаются к плюсовому контакту источника тока, а изделие, подвешенное между ними на металлической проволоке, – к минусовому.

Для осуществления никелирования, в том числе и выполняемого своими руками, используются электролитические растворы двух основных типов:

водный раствор, включающий в свой состав сернокислый никель, натрий и магний (14:5:3), 2% борной кислоты, 0,5% поваренной соли;
раствор на основе нейтральной воды, содержащий в своем составе 30% сульфата никеля, 4% хлорида никеля, 3% борной кислоты.

Электролит блестящего никелирования с добавкой органических блескообразователей (натриевых солей)

Выравнивающий электролит блестящего никелирования. Подходит для поверхностей с низким классом очистки

Чтобы приготовить электролитический раствор, сухую смесь из вышеуказанных элементов заливают одним литром нейтральной воды и тщательно перемешивают. Если в полученном растворе образовался осадок, от него избавляются. Только после этого раствор можно использовать для выполнения никелирования.

Обработка по данной технологии обычно длится полчаса, при этом используют источник тока с напряжением 5,8–6 В. Результатом является поверхность, покрытая неравномерным матовым цветом серого цвета. Чтобы она стала красивой и блестящей, необходимо ее зачистить и выполнить ее полировку. Следует иметь в виду, что такая технология не может быть использована для деталей, отличающихся высокой шероховатостью поверхности или имеющих узкие и глубокие отверстия. В таких случаях покрытие поверхности металлического изделия слоем никеля следует выполнять по химической технологии, которую также называют чернением.

Суть технологической операции чернения заключается в том, что на поверхность изделия сначала наносится промежуточное покрытие, основой которого может быть цинк или никель, а на верхней части такого покрытия формируется слой черного никеля толщиной не более 2 мкм. Покрытие никелем, выполненное по технологии чернения, смотрится очень красиво и обеспечивает надежную защиту металла от негативного воздействия различных факторов внешней среды.

В отдельных случаях металлическое изделие одновременно подвергают сразу двум технологическим операциям, таким как никелирование и хромирование.

Химическое никелирование

Процедуру химического никелирования изделий из металла выполняют по следующей схеме: обрабатываемую деталь на некоторое время погружают в кипящий раствор, в результате чего на ее поверхности оседают частички никеля. При применении такой технологии электрохимическое воздействие на металл, из которого изготовлена деталь, отсутствует.

Результатом использования такой технологии никелирования является формирование на поверхности обрабатываемой детали никелевого слоя, который прочно связан с основным металлом. Наибольшей эффективности такой способ никелирования позволяет добиться в тех случаях, когда с его помощью обрабатываются предметы, изготовленные из стальных сплавов.

Выполнять такое никелирование в домашних условиях или даже в условиях гаража нетрудно. При этом процедура никелирования проходит в несколько этапов.

Сухие реактивы, из которых будет приготовлен электролитический раствор, смешиваются с водой в эмалированной посуде.
Полученный раствор доводят до кипения, а затем в него добавляют гипофосфит натрия.
Изделие, которое необходимо подвергнуть обработке, помещают в электролитический раствор, причем делают это так, чтобы оно не касалось боковых стенок и дна емкости. Фактически надо изготовить бытовой аппарат для никелирования, конструкция которого будет состоять из эмалированной емкости соответствующего объема, а также диэлектрического кронштейна, на котором будет фиксироваться обрабатываемая деталь.
Продолжительность кипения электролитического раствора в зависимости от его химического состава может составлять от одного часа до трех.
После завершения технологической операции уже никелированная деталь извлекается из раствора. Затем ее промывают в воде, в составе которой содержится гашеная известь. После тщательной промывки поверхность изделия подвергается полированию.

Электролитические растворы для выполнения никелирования, которому можно подвергать не только сталь, но также латунь, алюминий и другие металлы, обязательно содержат в своем химическом составе следующие элементы – хлористый или сернокислый никель, гипофосфит натрия различной кислотности, какую-либо из кислот.

Чтобы увеличить скорость никелирования изделий из металла, в состав для выполнения этой технологической операции добавляют свинец. Как правило, в одном литре электролитического раствора выполняют никелевое покрытие поверхности, площадь которой составляет 20 см 2 . В электролитических растворах с более высокой кислотностью проводят никелирование изделий из черных металлов, а в щелочных обрабатывают латунь, осуществляют никелирование алюминия или деталей из нержавеющей стали.

Некоторые нюансы технологии

Выполняя никелирование латуни, изделий из стали различных марок и других металлов, следует учитывать некоторые нюансы этой технологической операции.

Пленка из никеля будет более устойчивой, если она нанесена на предварительно омедненную поверхность. Еще более устойчивой никелированная поверхность будет в том случае, если готовое изделие будет подвергнуто термической обработке, заключающейся в его выдержке при температуре, превышающей 450°.
Если никелированию подвергаются детали из закаленных сталей, то нагревать и выдерживать их можно при температуре, не превышающей 250–300°, иначе они могут утратить свою твердость.
При никелировании изделий, отличающихся большими размерами, возникает потребность в постоянном перемешивании и в регулярной фильтрации электролитического раствора. Такая сложность особенно характерна для процессов никелирования, выполняемых не в промышленных, а в домашних условиях.

По сходной с никелированием технологии можно покрыть латунь, сталь и другие металлы слоем серебра. Покрытие из данного металла наносят, в частности, на рыболовные снасти и изделия другого назначения, чтобы предотвратить их потускнение.

Процедура нанесения слоя серебра на сталь, латунь и другие металлы отличается от традиционного никелирования не только температурой проведения и временем выдержки, но также тем, что для нее применяют электролитический раствор определенного состава. При этом выполняют данную операцию в растворе, температура которого составляет 90°.

– серебристо-серый, пластичный, ковкий металл. Относится к переходным металлам, то есть, может проявлять и кислотные, и щелочные свойства. В нормальных условиях никель покрывается оксидной пленкой, а потому и малоактивен. Отличие от других схожих элементов состоит в том, что его оксидная пленка не уменьшает блеск. И сегодня мы расскажем вам об использовании никеля в промышленности, применении его сплавов в строительстве и иных сферах жизни.

Оксидная пленка защищает металл, придавая ему высокую коррозионную стойкость. Причем действие ее настолько сильно, что не только сам никель оказывается малоактивным, но и любые другие предметы, покрытые тончайшим слоем никеля. Именно это качество и обуславливает один из самых распространенных способов применения.

О применении никеля в быту поведает этот видеосюжет:

Никелирование

Никелирование – получение никелевого покрытия гальваническим методом на поверхности других металлов – железных сплавов, как правило, с целью защитить последние от коррозии. В 2015 году 7% добытого металла ушло на никелирование. С такой «обработкой» сталкиваются повсеместно: посуда, столовые приборы, металлические трубы, используемые при изготовлении мебели или в декоративных целях. Кроме того, что металл защищает основной сплав, он еще и придает красивый серебристый блеск, не тускнеющий со временем.

Никель используется для защиты чугуна, железа, магния и даже и алюминия, которые сами по себе считаются достаточно стойкими к коррозии. Однако никель отличается еще одним особым свойством – исключительной стойкостью к щелочам. Никелирование изделий из металла активно применяют в химической промышленности – для производства резервуаров для хранения и перевозки химически агрессивных веществ, например, а также для производства деталей, предназначенных работать в самых опасных условиях: например, для защиты от коррозии дюралюминиевых самолетных лопастей.

Иные сферы

Металл используют при производстве аккумуляторов – никель-кадмиевых, железо-никелевых, никель-цинковых, никель-водородных. Никелевые электроды устойчивы в электролите, имеют долгий срок службы и доступны по стоимости. Так, цинково-серебряный аккумулятор демонстрирует более высокие характеристики, однако по стоимости намного дороже.
Металл применяется в химической промышленности для получения разнообразных реактивов.
В медицине никель используют при изготовлении протезов и брекет-систем, поскольку металл совершенно инертен и безопасен. То же свойство позволяет использовать вещество при изготовлении аппаратуры для пищевой промышленности.
Однако куда большая доля никеля расходуется на получение разнообразных сплавов. На железные сплавы приходится 67% добытого вещества, а на не железные – 17%.

Связано это с тем, что никель придает сплавам едва ли не такую же антикоррозийную стойкость, которой сам и обладает. В результате большая часть металла применяется для получения всего разнообразия нержавеющих сталей. Те же железные сплавы, которые не легировались никелем, для защиты подвергаются или никелированию. Перечислить же сферы применения нержавеющих и конструкционных сталей попросту нереально: нет такой области народного хозяйства, где не использовалась бы эта продукция.

Не меньший интерес представляют собой другие составы-никелевые сплавы, например, сплав никеля с железом, медью, оловом, алюминием, титаном, хромом и иными металлами.

Сплавы на его основе

Сплавы никеля исключительно разнообразны, а свойства их для различных отраслей народного хозяйства настолько важны, что едва ли не все составы образуют собой отдельные группы.

С медью

Никель-медные сплавы – редкой особенностью, присущей такому твердому раствору является взаимная полная растворимость металлов друг в друге. При сплавлении в любой пропорции получают однофазный однородный сплав, изменяющий свои свойства закономерно и предсказуемо. Коррозионные качества таких сплавов определяются только пропорциями веществ: при доле более 50% свойства ближе к качествам самой меди, при доле никеля более 50%, сплав проявляется качества присущие никелю.

Никель-медные сплавы устойчивы к действию и кислот, и щелочей. Их применяют при производстве деталей и резервуаров для аппаратуры, работающей в среде фосфорной, серной, хлорной кислот, а также деталей машин, испытывающих высокие несущие нагрузки.

К наиболее известным составам такого рода относят монели: 70% никеля, и 1,5–2% железа.

Монели отличаются превосходной механической прочностью и твердостью, долговечностью, стойкостью к износу и нечувствительностью к кислотам и щелочам. Из них получают клапаны, насосы, оси крыльчатки, пружины, втулки, теплообменники и прочее.

Из медно-никелевых сплавов изготавливаются монеты.
Константан – сплав из 40% никеля и 59% меди, применяется в изготовлении высокоточной аппаратуры, так как отличается износостойкостью и переносит высокие нагрузки.

Применение никеля в современной технике представлено в этом видеосюжете:

С хромом

Сплавы никеля и хромы – нихромы, известны своей жаропрочностью, но при этом отличаются и высокой коррозионной стойкостью в том числе и к кислотам. Такой набор качеств обуславливает и применение: при изготовлении муфельных печей, для производства теплообменников и трубопроводов, в качестве деталей газовых турбин. Сплавы с содержание никеля до 80% применяют для изготовления деталей камер сгорания в реактивных двигателях и атомных реакторах. Наиболее известные из них – нимоник, инколой разных марок, инконель. Сплавы используются для изготовления деталей, где требуется высокая прочность при высокой температуре – кожухи нагревательных элементов, трубы дробилок и так далее.
Упрочненные сплавы никель-хром-железо , справедливо называются сверхпрочными сплавами. Они сочетают чрезвычайную прочность со стойкостью к коррозии при высокой температуре и сопротивление к ползучести. Из них изготавливают части газовых турбин, лопатки и детали двигателей, части печей, материал для поковки и так далее. Сплавы рассчитаны на «работу» при температурах до 600–850 С. Наиболее известные – нимоник, а также инконель и удимет.

С молибденом и другими металлами

Состав никель-молибден – например, хастеллой, отличается стойкостью к серной, фосфорной, соляной и так далее кислотам, причем при высокой температуре вплоть до кипения. Из сплава изготавливают части кислотоупорной аппаратуры. При этом он отличается высокой прочностью, так что служит полноценным конструкционным материалом в химической промышленности.

Никель-хромомолибденовые сплавы устойчивы в еще большем диапазоне кислот и других агрессивных средах – сухом хлоре, например.

Свое место занимает металл и в ювелирном деле. Сплав «белое золото» содержит 58% золота и лигатуру из никеля и серебра.
Сам никель является ферромагнетиком. Его сплавы – алнико и магнико, является постоянными магнитами.

Про сплав железа с никелем и его пользу поговорим ниже.

С железом

Имеются в виду твердые растворы, в которых никель выступает не легирующей добавкой, как в нержавеющих сталях, а более «весомым» компонентом – до 65%. Различают 4 вида таких сплавов.

Жаропрочные – особенностью их является не просто стойкость к температурам, а способность выдерживать высокие нагрузки при высоких температурах. Доля никеля здесь обычно 44–46%, может включать также хром, алюминий, титан, молибден и так далее. Механическая прочность сплавов при нормальных условиях составляет 600–850 МПа, а при температурах в 800–900 С – от 45 до 177 МПа.

Жаростойкость без нагрузки достигает 1000–1350 С, при этом эксплуатация при высокой температуре не сказывается на физических свойствах изделий. Применяется сплав для изготовления деталей атомных реакторов, реактивных двигателей, газовых турбин и так далее.

Магнитные сплавы – пермаллои, проявляются высокую магнитную проницаемость в слабом поле. Применяются в электротехнике для получения деталей с высокой намагниченностью.
Сплавы, сохраняющие упругость и габаритные размеры – элинвар, например, включающий 36% никеля. Он сохраняет повышенную упругость при высокой температуре, поскольку это качество сплава обусловлено магнитными свойствами. Применяют для изготовления термопар в печах.
Антикоррозийные сплавы – как правило, кроме никеля содержат также молибден или хром. Активно применяются при производстве химического оборудования.

Использование материала в строительстве

Мировая в 1887 году составляла всего 600 т. Металл применялся для изготовления монет. Но уже с 80-ых годов никелевая промышленность стала активно развиваться. Толчком послужила высокая коррозионная стойкость металла, а, главное, его сплавов.

Никелирование в качестве способа «облагородить» изделие также стало применяться с конца 19 века и только в 30-х годах 20 века было вытеснено хромированием. В строительстве же и сейчас используют никелированные детали при сооружении самых разных декоративных конструкций.
По тем же причинам никелированные детали используются в производстве мебели. Слой металла не только придает изделию блеск и красивый цвет, но и защищает каркас от любых внешних воздействий.
Декоративные качества обуславливают еще одну сферу применения – фурнитура для мебели, окон, дверей, бытовой техники и так далее. Ручки, петли, накладные элементы из металла прекрасно смотрятся и служат очень долго.
Никелированные краны, смесители, душевые лейки и другие ванные аксессуары никогда не выходят из моды, так как никелевый слой обеспечивает изделиям превосходный внешний вид и исключительную стойкость к коррозии любого вида. Конечно, по декоративности этот вариант уступает , ведь основой здесь служит сталь, а она не отличается ковкостью. Но серебристый цвет и нетускнеющий блеск тоже привлекательны.
Гораздо шире применяются сплавы с никелем, в особенности различные нержавеющие и конструкционные стали. Представить себе современное строительство без участия металлопроката нереально.

Никель – металл, отличающийся высокой коррозионной стойкостью и способный сообщать это . Это качество чаще всего служит причиной использования металла.

О химическом никелировании расскажет данное видео: