Россия, State, Москва.
С января 2013 года в СНГ запланирован выпуск специализированного журнала - “Пеностекло -
Россия, Нижегородская область, г.Бор.
Борский стекольный завод основан в 1930 году. Основная продукция:
Оконные блоки с рамами из комп
Компания Союз Регион
поставщик стеклотары. Поставка осуществляется в любую точку любого количес
Россия, Республика Мордовия, Рузаевка.
Рузаевский стекольный завод обеспечивает стеклотарой производителей алкогольных и безалкогольных нап
Россия, Смоленская область, Рославль.
Стекольный завод в г. Рославле Смоленской области был основан в 1936 году. Производит широкий спектр
Компания Империя Стекла более производит стеклянные конструкции на заказ в Санкт-Петербурге. Мы пре
(07-27-2018)
Россия, Ленинградская область, Санкт-Петербург.
Продукция компании Stekloff ориентирована на тех, кто стремится преобразить окружающее пространство
(07-11-2018)
- Россия, Владимирская область, Гусь-Хрустальный.
Наша компания в течение длительного времени занимается оптовой реализацией стеклотары от отечественн
(05-22-2018)
- Россия, Московская область, Москва.
Мы, предлагаем ликеро-водочным заводам стеклянную бутылку. Ассортимент большой. Вся бутылка качестве
(05-05-2018)
Россия, Московская область, Москва.
Компания занимается поставками профессионального инструмента, расходных материалов и оборудования дл
(05-05-2018)
Россия, Московская область, Москва.
Поставляем техническую химию: Бифторид фторид аммония, Аммония фторид, Цинк хлористый,
Такое бизнес-направление, как вторичная переработка стекла, все еще остается малоосвоенным .
И дело здесь совсем не в низкой окупаемости расходов, а скорее в непонимании сути технологии.
Кроме того, в стране отсутствует эффективная система управления отходами, а современные инструменты управления не применяются.
Отметим преимущества выпуска стеклотары из отходов стекольного производства:
- экономия энергоресурсов;
- безотходность производства;
- снижение нагрузки на окружающую среду;
- локализация полигонов ТБО.
Существует несколько технологий по переработке стеклоотходов.
Они имеют небольшие отличия, зависящие от желаемого качества продукции и планируемых расходов на ее производство, но в целом состоят из одних и тех же процессов :
- Подготовка сырья к работе — сортировка, удаление мусора, мытье, сушка.
- Дробление.
- Добавление к стеклянной крошке специальных наполнителей, улучшающих качество готовой продукции.
- Подача заполненных форм в стеклоплавильную печь.
- Выдувание новых бутылок и их отжиг.
- Охлаждение стеклотары.
- Осмотр готовой продукции и фасовка.
Для подготовки стекла к работе используются специальные сепараторы, оснащенные магнитными элементами, а также аппараты, формирующие вакуумную среду.
Открываем бизнес
Открытие бизнеса по изготовлению стеклянной тары из вторсырья требует решения ряда первоочередных задач .
Разберем их последовательно.
Помещение
Для установки производственной линии по выпуску бутылок и банок из стекла вам потребуется подходящее помещение .
Самый подходящий вариант — здание, расположенное вдали от жилой зоны, удовлетворяющее следующим требованиям :
- наличие достаточных энергетических мощностей;
- подключение к системе водоснабжения;
- наличие хорошей подъездной дороги;
- площадь, позволяющая разместить с выдерживанием всех необходимых технологических проходов машины, а также организовать участки приема сырья и складирования полученной продукции.
Приобретение оборудования для завода
Оборудование для производства стеклянных бутылок, банок и другой тары отличается достаточно высокой стоимостью.
Можно приобрести линию целиком , заказав ее заводу-изготовителю согласно необходимым вам параметрам, а можно купить каждый станок отдельно.
Производственная линия должна комплектоваться следующими видами оборудования:
- линия подачи стекла;
- измельчитель сырья;
- стеклоформующая машина;
- стеклоплавильная печь;
- охладитель.
Хорошо, если производственные процессы будут максимально автоматизированы — работа предстоит с высокотемпературным материалом, и снижение травмоопасности производства не только положительно скажется на здоровье обслуживающего механизмы персонала, но и обернется льготами по налогу на прибыль.
Стекольное производство использует разнообразным составом формокомплекта. Приведем краткую его классификацию.
По способу подачи в формы стекломассы
:
- капельные;
- вакуумные.
По типу привода :
- пневматические;
- механические.
По способу производства изделий :
- прессующие;
- прессовыдувные;
- выдувные.
По направлению техпроцесса :
- карусельные (цикличные и роторные);
- конвейерные;
- секционные.
Преимущество использования карусельных автоматов — компактные размеры, позволяющие устанавливать их в помещениях с низкими потолками.
Обратите внимание на карусельные стеклоформующие автоматы следующих марок:
- бельгийское производство — «S-10», «Руаран»-R-7;
- производство Соединенных Штатов Америки — «Линч-16В», «Линч-10»;
- отечественное производство — ПВМ-12, 2-ЛАМ.
Переработка стекла в промышленных масштабах потребует установки профессиональной сортировочной линии для подготовки сырья к последующей обработке.
Использование такой аппаратуры исключит возможность попадания мусора в стекломассу, а значит, полученная стеклотара будет отличаться высоким качеством.
Заслуживает внимания линия по очистке сырья от Mogensen GmbH. Аппаратура позволяет отсортировывать стекло от посторонних примесей, независимо от их состава.
Хороших результатов позволяют достичь установки S+S Separation and Sorting Technology GMBH, MikroSort производства Германии, о чем свидетельствуют положительные отзывы покупателей .
ООО «Технопроект.ру» предлагает готовые стеклотарные заводы, укомплектованные современными машинами и оборудованиями.
ООО «Стекло Импекс» — поставщик стеклоформующих комплектов для любого типа машин и оборудования.
Компания имеет богатый опыт работы на территории России и за рубежом.
Возможна разработка дизайна будущих изделий или изготовление их по эскизам заказчика.
Предварительные цены на аппаратуру компаниями не озвучиваются и формируются при оформлении заказа.
Важно: не забудьте взять копии документов, подтверждающих качество приобретаемого оборудования. Эти документы потребуются для официальной регистрации вашего бизнеса .
Варианты получения сырья
По статистическим данным наблюдается постоянный рост интереса к различным напиткам, реализуемым в стеклянной таре, а значит растет и объем стеклоотходов.
Каждый год на свалки отправляется более 100 тысяч тонн потенциально полезного сырья, которое может быть собрано и повторно использовано в производственных целях.
Перенимая передовой опыт ведущих стран сбор стеклосырья можно организовать следующим образом
:
- установка стационарных емкостей для сбора стекла;
- организация передвижного сборного пункта;
- соглашения о передаче стеклянного боя с предприятиями, занимающимися производством продукции из стекла.
Еще один способ, из числа малопривлекательных, но эффективных – сбор сырья на полигоне ТБО .
Требования к персоналу
Бесперебойность производственного процесса во многом зависит от компетенции привлекаемого к делу персонала.
Для эффективной работы вам потребуются :
- технолог — обеспечение работы производственной линии, контроль качества продукции — 1 чел.;
- начальник цеха — обеспечение выполняемости сменных задач, контроль соблюдения безопасности производства — 1 чел.;
- рабочие по обслуживанию машин и оборудования — 3 чел.;
- электромеханик — поддержание в рабочем состоянии электромеханизмов — 1 чел.
При больших объемах производства возникнет необходимость создания участка по сбыту продукции , трудиться в котором будут 1-2 человека. Кадровыми вопросами можно заниматься самостоятельно или поручить их кадровому агентству.
Потребность в транспортных средствах
Своевременную подвозку сырья и сбыт готовой продукции позволит осуществить грузовой автотранспорт.
На начальных этапах производства можно арендовать один малотоннажный автомобиль — его грузоподъемности будет достаточно для налаживания эффективной доставки сырья и транспортировки полученной стеклотары.
По мере наращивания объемов выпуска стеклянной посуды, расширения производственной линии можно будет просчитать возможность создания собственного автопарка.
Сколько потребуется транспортных единиц, их грузоподъемность будет зависеть от ежедневной потребности в сырье , и сменной выработки продукции.
Рынки сбыта готовой стеклотары
Потребность в стеклянной посуде реального сектора экономики достаточно высока, но сбыт готовой продукции может быть осложнен наличием у потенциальных потребителей вашей продукции долгосрочных договоров с другими поставщиками стеклотары.
Рассмотрим возможные каналы сбыта:
- предприятия, осуществляющие первоочередное снабжение жителей населенных пунктов продуктами питания;
- производители алкоголя и безалкогольной продукции, продуктов питания;
- перекупщики стеклопродукции;
- открытие собственного магазина.
Открытие своейторговой точки будет оправдано при условии наличия пищевых производств в вашей местности.
Заключению договоров будут способствовать :
- участие в торгах на электронных торговых порталах;
- размещение объявлений в печатных и электронных СМИ;
- отслеживание объявлений частных заводов и фабрик.
Установление более низкой цены реализации , в сравнении с основными конкурентами поможет налаживанию долгосрочных бизнес-связей.
Легализация производства
Заниматься предпринимательской деятельностью без создания предприятия или регистрации в налоговых органах в качестве индивидуального предпринимателя законодательно запрещено.
Все должно быть оформлено согласно действующему законодательству.
Рассмотрим законные варианты открытия бизнеса по производству стеклотары.
Юридическое лицо
Для госрегистрации вновь открываемой организации в качестве ООО необходимо произвести следующую последовательность действий :
- выбрать название и юридический адрес;
- собрать паспортные данные всех лиц, являющихся учредителями общества;
- сформировать уставный капитал в сумме не меньше 10 тысяч рублей;
- документально закрепить доли учредителей в объеме уставного капитала пропорционально сумме их участия;
- подготовить устав предприятия и утвердить его учредителями;
- выбрать ОКВЭД. Целесообразно использовать код 23.1 с выбором нужного подкода;
- подготовить приказ о назначении директора;
- определиться с системой налогообложения, по которой предприятие будет работать ближайший год.
Физическое лицо
Процедура регистрации в качестве ИП более простая. Для получения документа о госрегистрации вам потребуется:
- выбрать ОКВЭД;
- подготовить копию паспорта с заверительной подписью нотариуса;
- оплатить госпошлину;
- написать заявление.
Весь вышеуказанный перечень документов направить регистратору ФНС .
Кроме свидетельства о прохождении государственной регистрации для законности деятельности по производству стеклотары требуется получение следующих документов :
- договор на право пользования производственным помещением;
- разрешение Госпожнадзора и Роспотребнадзора;
- лицензия Росприроднадзора на разрешение работы с отходами.
При наличии всех договоров и свидетельств, получение разрешений от контролирующих органов не займет более 30 календарных дней.
Рентабельность
Бизнес по выпуску стеклотары начнет давать прибыль на втором году работы.
Примерная раскладка по финансам выглядит следующим образом:
- Расходы (аппаратура, пользование помещением, оплата сырья и энергетических ресурсов, заработная плата рабочим, налоги) – 11,5 млн. руб.
- Годовые доходы от сбыта стеклотары – 12,2 млн. руб.
Полезное видео
Подробно о переработке стеклобоя и стадиях изготовлении стеклотары смотрите в данном видео.
Итоги
Выпуск стеклотары из вторичного сырья – решение экологической проблемы и прекрасная идея для бизнеса .
Процесс изготовления стеклянных бутылок и банок дорогостоящий, но быстроокупаемый.
Помимо первоначального капитала вам потребуется запастись упорством и терпением для поиска каналов сбыта произведенной продукции. В случае удачного вхождения на рынок производства вас ждет стабильных доход в течение многих лет.
Вконтакте
Производство ПЭТ бутылок: что нужно для организации предприятия. Расчет необходимых затрат, рентабельность бизнеса, риски сбыта.
Капитальные вложения в бизнес: 565 000 рублей.
Срок окупаемости производства ПЭТ бутылок:12 месяцев.
С каждым днем выпускается все больше новых напитков, и каждый из них в своей эксклюзивной бутылке.
Практически вся тара для безалкогольных напитков состоит из такого материала, как пластик.
Этот материал выгоден и удобен тем, что у него низкая стоимость, но при этом он достаточно легкий и прочный.
Из этого следует, что изготовление ПЭТ бутылок – это довольно востребованный и прибыльный бизнес.
Конечно, стоит учитывать такой момент, что крупным фирмам намного выгоднее производить их самим.
Но существует мелкая торговля фирменными напитками в некоторых заведениях.
Именно такие клиенты больше всего нуждаются в услугах производства ПЭТ бутылок.
Владея таким предприятиям, можно стабильно получать большую прибыль.
Возможные риски открытия предприятия
Среди рисков можно выделить:
- отсутствие рынков сбыта;
- рост цены на сырье;
- долгий срок окупаемости;
- низкий уровень прибыли на первых этапах работы.
Все эти факторы могут негативно сказаться на доходности предприятия, увеличить сроки окупаемости, а в худшем случае – загнать его в минус.
Как предотвратить возможные риски?
Для того чтобы не обанкротиться на первом году, стоит позаботиться о сбыте продукции на этапе закупки оборудования.
Чем раньше продукция начнет продаваться, тем раньше поступит прибыль.
Никогда не стоит останавливаться на достигнутом: всегда ищите новых клиентов и сотрудничайте с другими предприятиями.
Для того чтобы не потерять много на внезапном росте цены на сырье, нужно наладить отношения с разными поставщиками, и покупать разные виды сырья у разных фирм.
Различные материалы может быть выгодно покупать в нескольких источниках.
Чтобы не пасть духом, если полученная прибыль будет ниже ожидаемой, нужно иметь выдержку и дополнительный капитал для подстраховки.
Неплохо было бы завлечь инвесторов для расширения бизнеса, когда ваше производство ПЭТ бутылок начнет процветать.
Теоретический видео-урок о том, как изготовляют пластиковые бутылки:
Выводы о производстве ПЭТ бутылок
Из всего вышеперечисленного следует, что на то, чтобы организовать производство ПЭТ бутылок
, нужно не такой уж и большой стартовый капитал.
Основные затраты уйдут на оборудование.
Если верить экспертам, рентабельность такого бизнеса достаточно высока, но только при условии правильно организованной работы предприятия.
Помимо основных рисков, нужно следить за качество продукции.
Так как даже при хорошо налаженных рынках сбыта, некачественный продукт никто не захочет закупать.
Самые главное, чтобы вся тара была правильной формы, и не имела резкого запаха.
Можно расширять бизнес, производя эко-бутылки.
Они выгодны тем, что на них будет больше спрос.
Они меньше вредят экологии, а такой подход к жизни сейчас «в тренде».
Суть экологичности таких ПЭТ бутылок заключается в том, что толщина стенок немного меньше обычной, за счет чего их легче перерабатывать.
А чем меньше толщина, тем меньше понадобится материала на изготовление.
Это уже выгодно самому предпринимателю, так как снизит затраты на сырье.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
Как производят стеклянные бутылки. aslan wrote in March 13th, 2013
Часто бывает, когда я иду на завод, даже не представляю, что меня там ждёт. В этот раз было то же самое, мне предстояло посетить крупнейшее за Уралом производство стеклотары и я воображал огромные производственные площади, но на деле все оказалось иначе.
1.
Стекольная линия.
Речь пойдёт о Новосибирском предприятии ОАО «Завод «Экран».
История завода началась после Великой Отечественной Войны - именно тогда Советский Союз задумался о создании базы для производства электровакуумных приборов для радиолокации и телевидения. В 1948-м было принято решение о строительстве завода, а в 1954-м он уже начал свою работу как предприятие электронной промышленности по выпуску электронно-оптических приборов, электронно-лучевых трубок для осциллографии и кинескопов для комплектации телевизионных заводов. На протяжении десятилетий завод исправно поставлял свою продукцию для нужд предприятий-партнеров, но, с прекращением в России массового производства телевизионной техники в 1994 году, он был перепрофилирован на выпуск стеклотары.
2.
Сегодня ОАО «Завод «Экран» - предприятие, занимающее лидирующую позицию среди производителей стеклотары на территории от Урала до Дальнего Востока. Ассортиментный ряд завода составляют бутылки из бесцветного стекла емкостью от 0,25 л до 1 л для розлива ликеро-водочных изделий, пива и газированных напитков; банки для соков, соусов и других консервированных продуктов емкостью от 0,25 до 3 литров; бутылки из коричневого стекла.
3.
Стекловарная печь.
Говоря крупнейшее производство стеклотары за Уралом, я имел ввиду, что производственная мощность предприятия - 620 млн. шт. стеклобутылок в год. Если поделить на 365, мы получим около 1,7 млн. шт. в день. Одному Новосибирску столько бутылок было бы много, стеклотара пользуется спросом у предприятий Сибирских и Дальневосточных округов РФ, а также Казахстана и Киргизии.
Но крупнейшее производство в данном случае - это всего лишь два цеха (производство бесцветной бутылки и коричневой).
4.
Готовые, но ещё не прошедшие контроль качества бутылки.
Технология производства стеклотары состоит из следующих последовательных процессов:
Подготовка исходного сырья,
- составление шихты,
- варка стекломассы,
- формирование и отжиг изделий,
- контроль качества и упаковка.
Подготовка исходного сырья представляет собой очистку исходных сырьевых компонентов от нежелательных примесей и их подготовка к дальнейшей обработке и применению. Этому следует складирование отдельных видов сырья и подача сырьевых компонентов в приемные бункера.
Шихта - это сухая смесь материалов, которые подаются в печь для получения стекломассы. Главное в процессе составления шихты, это отвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы. Для приготовления шихты используются следующие сырьевые материалы: песок кварцевый, мука доломита, стеклобой, мел технологический, глинозем, сода кальцинированная, сульфат натрия, обесцвечиватели, красители и т.д.
5.
Стекловарная печь, в которую подаётся шихта и стеклобой. Производительность такой печи около 180 тонн стекломассы в сутки.
Варка стекломассы - самая сложная операция всего стекольного производства, производится в ванных печах непрерывного действия, представляющих собой бассейны, сложенные из огнеупорных материалов.
При нагревании шихты до 1100...1150 град С происходит образование силикатов сначала в твердом виде, а затем в расплаве. При дальнейшем повышении температуры в этом расплаве полностью растворяются наиболее тугоплавкие компоненты - образуется стекломасса. Эта стекломасса насыщена газовыми пузырьками и неоднородна по составу. Для осветления и гомогенизации стекломассы ее температуру повышают до 1500... 1600 град С. При этом вязкость расплава снижается и соответственно облегчается удаление газовых включений и получение однородного расплава.
6.
Стекломасса на выходе из печи.
Цвет и прозрачность бутылки, определяется добавлением (или отсутствием) красителей и глушителей в шихту. Глушители (соединения фтора, фосфора и др.) делают стекло непрозрачным. К красителям относят соединения кобальта (синий цвет), хрома (зеленый), марганца (фиолетовый), железа (коричневые и сине-зеленые тона) и др.
7.
Процесс довольно дурнопахнущий.
Стекловарение завершается охлаждением стекломассы до температуры, при которой она приобретает вязкость, требуемую для выработки стеклоизделий выдуванием.
8.
Подача стекломассы на стекольные линии. Внизу кадра видны две падающие яркие капли стекломассы - это будущие бутылки.
9.
Процесс создания капель стекломассы.
11.
Готовая стекломасса подаётся к формовочным автоматам, где осуществляется формовка изделий с применением соответсвующей оснастки.
13.
Десятисекционная линия, производящая бутылки из коричневого стекла.
14.
После прохождения процесса формования, стеклоизделие проходит дополнительную термическую обработку (отжиг) в печах прямого нагрева. Отжиг необходим для снятия внутреннего остаточного напряжения в стеклотаре, что придаёт изделию сохранность в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации.
Температура изделий на входе в печь отжига: пр. 400°C - 500°C.
Температура изделий на выходе: пр. 50°C - 80°C.
15.
Стеклотара после отжига
16.
Опрыскивание бутылок специальным раствором, который предотвращает появление царапин и потертостей на бутылках при транспортировке.
17.
Продукция готова, осталось только пройти контроль качества.
18.
Данный стекольный комплекс оснащён современными инспекционными машинами, которые ежесекундно сканируют параметры каждой стеклобутылки на соответствие требованиям покупателя.
19.
Упакованная продукция.
Я показал процесс изготовления бутылок на новом стекольном комплексе. Есть ещё другой цех, где делают прозрачные бутылки и банки, где контроль качества производится вручную. Первые 4 и следующие 7 фотографий сняты именно там.
20.
На производстве в обоих цехах очень шумно. Приходится ходить в берушах или шумопоглощающих наушниках.
21.
Процесс создания двухлитровой банки.
23.
Чекушки.
24.
Водочные бутылки после отжига.
25.
Контроль качества.
26.
Готовая продукция.
Советую посмотреть небольшой видеоряд, снятый мной на производстве.
Спасибо за внимание.
Сегодня количество предприятий, выпускающих напитки и продукты питания, постоянно растет. И их продукция нуждается в упаковке, за покупку которой часто приходится переплачивать. Так бывает, если завод по производству пластиковых бутылок располагается слишком далеко, что обосновывает высокую стоимость его продукции. И если закупки ПЭТ-бутылок нерентабельны, то самое время задуматься об их собственном производстве.
Это будет гораздо выгоднее, чем закупать тару «на стороне». Достаточно просто закупить нужное оборудование и наладить бесперебойные поставки сырья для производства пластиковых бутылок. Но не стот думать, что занять свое место в этой нише будет очень просто - конкуренцию никто не отменял, а с каждым годом она все растет. Зато потом, наладив производство, можно будет получать достаточное количество пластиковых бутылок для своих нужд, но также и продавать излишки другим предприятиям.
Теперь давайте посмотрим, что потребуется для старта - это конечно, сырье, оборудование, походящее помещение, где его можно разместить и изучение самой технологии производства.
Используемое сырье
Для изготовления пластиковых бутылок требуется полиэтилентерефталат (термопластик), именно он является сырьем. Молекулы ПЭТ, подвергаясь процессу полимеризации, объединяются в более крупные до тех пор, пока не будет достигнут показатель нужной вязкости. После этого смесь охлаждают. Это необходимо для того чтобы не начался обратный процесс деполимеризации и сырье не потеряло цвет.
Термопластик не подвержен деформациям, не боится повторного нагревания, которое его не разрушит. Но перед формованием важно позаботиться об удалении излишней влаги, так как она может повлиять на прочность бутылки, снизив этот показатель. Происходит это вследствие процесса гидролиза молекул гигроскопичного полимера (ПЭТ).
Технология производства пластиковых бутылок
На термопластавтомате из исходного сырья — гранулированного полиэтилентерефталата (ПЭТ) производят преформу - небольшую по размерам, толстостенную заготовку с полностью сформированным горлышком.
Нагретую до температуры пластификации преформу, помещают в специальную форму, туда же вставляют стальной стержень. Через оправку поступает воздух, который «стреляет», будучи пущенным под высоким давлением - это приводит к тому, что расплав равномерно распределяется по стенкам формы.
Очень важно, что бы давление воздуха было одинаково в любой точке. Этого можно достигнуть, если затратить минимум времени на процедуру. Только так можно избежать деформаций готового продукта - пластиковой бутылки.
Охлаждает формы также воздух, которым она обдувается. В качестве альтернативы может использоваться жидкая двуокись углерода.
Чтобы бутылка была устойчивой, ее дно делается вогнутым, а в нижней части предусматривается выпуклость.
На заключительном этапе изготовления бутылки нужно удалить все дефекты, которые образуются в результате протекания пластика по трещинам формы. Далее готовую продукцию можно доставать из формы и отправлять на сортировку - она осуществляется на движущемся контейнере.
При производстве пластиковых бутылок до 25% продукции отбраковывается и подвергается повторной переработке.
Требования к помещению
Без помещения, где нужно будет разместить все необходимое оборудование, конечно же не обойтись. К нему предъявляются некоторые требования:
- площадь около 30м 2 ;
- высота потолков не менее 4 метров;
- пол бетонный либо плитка;
- стены отделаны негорючим материалом.
Помещение должно хорошо вентилироваться, быть подключенным к системе водоснабжения и электрической сети.
Выбирая оборудование, нужно приобретать такое, которое бы смогло обеспечить потребности данного конкретного предприятия и с которым оно бы могло конкурировать на рынке. Производство пластиковых бутылок может быть однофазным или двухфазным.
В первом случае все укладывается в один этап - и производство преформы для ПЭТ-бутылок, и выдув тары осуществляется в одном месте. При использовании такого станка для производства ПЭТ-бутылок преформа будет сохранять высокую температуру перед выдувом.
Двухфазное производство ПЭТ-тары предполагает разделение производственных процессов на два этапа. На первой стадии изготавливается преформадля ПЭТ-бутылок, на второй - из нее при помощи сжатого воздуха выдувается бутылка, для этого используется специальное выдувное оборудование. В этом случае используется преформа гораздо меньшего размера, что делает производство тары удобнее, да и упрощается процесс ее хранения.
То, какой именно процесс производства выбрать - однофазный или двухфазный - определяется особенностями их предназначения. Если объемы изготавливаемых на предприятии напитков большие, то потребуется задействовать двухфазное производство, если небольшие, то достаточно и однофазного.
Преформы бывают нескольких разновидностей:
- толстостенные;
- укороченные;
- универсальные.
Из каждого типа преформ получаются бутылки разных цветов и форм.
Наладить бизнесс можно и на базе уже действующего производства, и на отдельном предприятии. Если изготовитель будет разливать собственную продукцию в изготавливаемую посредством своих мощностей пластиковую тару, то это позволит ему сэкономить до 20% на ее производстве. В свою очередь это положительно отразится на экономических показателях.
Для изготовления пластиковой тары потребуются следующие агрегаты:
- печь разогрева преформ . В ней преформы также будут вращаться, продвигаясь по печному тоннелю - за счет этого детали размягчаются должным образом;
- машина для выдува ПЭТ-бутылок с компрессором . Лучше, если у компрессора будет предусмотрена дополнительная защита от перегрева горлышка. Таким образом можно будет избежать повреждения резьбы на нем;
- пресс-форма для литья изделий разной конфигурации . Чаще всего практикуется литье под давлением.
Для каждого агрегата потребуется как минимум один человек, который будет с ним работать. Если мощности небольшие, то трех человек вполне хватит.
Вкладываться в закупку оборудования особенно не придется - на это не уйдут большие деньги. Зато потратив их, можно получить множество преимуществ от изготовления пластиковой тары самостоятельно без необходимости закупать ее у сторонних производителей.
Видео: "Автомат выдува ПЭТ-тары"
Особенности производства
То, к чему нужно быть готовым при закупке оборудования для производства пластиковой тары - это к тому, что оно довольно энергоемкое. Так автомат, который производит 3000 бутылок в час, «съест» порядка 25 кВт, при этом ему потребуется мощный компрессор. А это значит, что следует заранее подсчитать расходы на электроэнергию.
Если на предприятии предполагается фасовка пищевых продуктов с коротким сроком хранения, то следует в обязательном порядке позаботиться о гигиенической стороне вопроса . Оборудование должно оснащаться высококачественными фильтрами, которые помешают масляной смеси попадать в камеру раздува.
Также есть еще один нюанс, о котором нужно знать до начала запуска линии по производству ПЭТ-бутылок - это масса преформы. Этот показатель определяет то, какую стоимость будет иметь бутылка и укажет на издержки в процессе работы. Качественное оборудование - это то, которое производит пластиковую бутылку из преформы весом до 35 грамм.
Насколько рентабелен бизнес по производству ПЭТ-бутылок?
Чтобы бизнес приносил доход и не был убыточным, нужно запускать в производство определенную партию, то есть запускать линию ради сотни-другой банок естественно будет невыгодно. У изготовления пластиковой тары перед стеклянной есть одно неоспоримое преимущество - если во втором случае рентабельность стартует от партии объемом в миллион банок, то в первом достаточно заказа всего лишь на тысячу.
Продолжая сравнивать рентабельность бизнесов, можно также увидеть, что затраты на закупку сырья и доставку будут меньше - пластик в отличие от стекла не бьется и меньше весит. Кроме того есть возможность выпускать ПЭТ-тару разных цветов и по желанию легко менять ее дизайн - это делается простой заменой пресс-формы.
Как уже упоминалось выше, для производства пластиковой тары не потребуется большое помещение - это означает, что изготавливать ее можно в непосредственной близости от линии розлива напитков.
Эксперты утверждают, что затраты, вложенные в организацию производства пластиковой тары, окупятся за полгода, а это порядка 600 000 рублей на начальном этапе. Рентабельность производства ПЭТ бутылок может достигать 100%.