Особенности проблемы и перспективы развития металлургического комплекса. Перспективы развития черной и цветной металлургии

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Российская металлургия в третьем тысячелетии. Основные гипотезы развития и итоги развития черной металлургии, реорганизация отрасли. Инвестиции в черную металлургию РФ и их источники. Российская металлургия в Internet. Черные дни черной металлургии.

реферат , добавлен 28.07.2010

Классификация отраслевых рынков по уровню (характеру) входных барьеров. Анализ значимости отраслевых барьеров входа (выхода), оцениваемых по их корреляции с размером компании. Основные виды естественных барьеров: экономия от масштабов производства.

курсовая работа , добавлен 02.12.2014

Значение черной металлургии как основы развития машиностроения. Концентрация участников рынка, зависимость объема выпуска отрасли от экспортных возможностей. Уровень цен, соотношение спроса и предложения на рынке. Динамика мировых цен на продукцию.

реферат , добавлен 26.06.2013

Понятие строительства как отрасли народного хозяйства. Перечень нормативно-правовых документов, регулирующих ее. Сущность инвестиционной политики. Экономико-статистическая оценка современного состояния строительной сферы и перспективы ее развития.

курсовая работа , добавлен 23.05.2016

Сущность, понятия и принципы интеграции организаций. Виды интеграционных процессов, их классификация. Особенности проведения интеграции в металлургической отрасли и краткая характеристика холдинга ТМК. Влияние объединения организации в холдинг ТМК.

дипломная работа , добавлен 08.11.2010

Место "входных барьеров" в сохранении рыночной власти предприятий. Виды барьеров, их деление на естественные и искусственные. Особенности искусственных барьеров в условиях монополии и олигополии. Описание товара отрасли, исследование ее структуры.

курсовая работа , добавлен 07.10.2010

Российская металлургия на пороге третьего тысячелетия. Уровень развития металлургических информационных ресурсов. Обновление основных фондов предприятий черной металлургии, инвестиции и источники их привлечения. Перспективы и проблемы развития отрасли.

курсовая работа , добавлен 17.06.2010

Металлургическая промышленность – это основа развития машиностроения, металлообработки, строительства, материальная база развития экономики.

При размещении металлургии полного цикла определяющим фактором является сырье и топливо, которые по доле расходов на выплавку чугуна составляют 30-85 %, в том числе 50 % расходов приходится на кокс. Для выплавки 1 т чугуна необходимо 1,2-1,5 т угля, 1,5 т железной руды, свыше 0,5 т флюсового известняка и 30 м 3 воды.

Технический уровень металлургического производства в стране еще невысокий (табл.7.5).

Таблица 7.5.

Производство основных видов продукции черной металлургии

продукции
Чугун, млн.т
Сталь, млн.т
Прокат черных металлов, млн.т
Стальные трубы, млн. т
Товарная железная руда в натур. выражении, млн.т
Марганцевая руда в натур. выражении, млн.т

Доля производства электростали и конверторной стали составляет 60 % от общей выплавки, тогда как в странах «семерки» - 100 %. Доля проката в выплавке стали за последнее десятилетие выросла и составляет свыше 77 %, а в Японии, Франции, ФРГ - свыше 80 %.

Украина полностью обеспечивает себя собственной железной рудой, коксом, другими вспомогательными материалами.

Общие запасы железных руд категории А + В + С, составляют 27,4 млрд. т и состоят из богатых железистых кварцитов (1,9 млрд. т), бедных (24,1 млрд. т) и бурых железняков (1,4 млрд. т). В 2010 г. в Украине добыто 50,7 млн. т железной и 3,2 млн. т марганцевой руды.

Большинство железной руды Кривбаса (75 %) добывается открытым способом. Кроме богатых железных руд с содержанием железа 50-67 %, здесь осваиваются большие запасы сравнительно бедных руд и железистых кварцитов с содержанием железа 28- 35 %. Их обогащают на Южном, Криворожском, Центральном, Северном и Ингулецком горно-обогатительных комбинатах. Начато освоение Кременчугского железорудного района, запасы руд в котором составляют 4,5 млрд.т. Здесь работает Днепровский горно-обогатительный комбинат. Осваивается Белозерское месторождение мощностью 2,5 млрд.т руды, содержание железа в высококачественных рудах достигает 70 %.

Марганцево-рудной базой черной металлургии Украины является Никопольский район Приднепровского марганцево-рудного бассейна. Добыча руды осуществляется здесь открытым (2/3) и шахтным способами. На обогатительных фабриках содержание марганца в руде доводят до 50-60 %.

Большинство металлургических предприятий Украины имеет полный цикл производства и ежегодно может выплавлять от 1 до 10 млн. тонн стали. Наибольшие из них «Криворожсталь», «Азовсталь», «Запорожсталь» и «Днепроспецсталь».

Цветная металлургия включает добычу, обогащение, металлургическую переработку цветных руд, драгоценных и редких металлов, в том числе производство сплавов, проката цветных металлов, переработку вторсырья и добычу цветных камней. Из-за недостатка залежей разных руд цветных металлов, цветная металлургия Украины развита слабее, чем черная, и представлена отдельными отраслями. Ведущими отраслями цветной металлургии в Украине является алюминиевая, цинковая, магниевая, титановая, ртутная, ферроникелевая.

Алюминиевое, титаномагниевое и цинковое производство размещают в местах получения дешевой электроэнергии.

В структуре производства цветных металлов Украины ведущее место занимает алюминиевая промышленность , которая охватывает производство глинозема и алюминия. Выпуск этой продукции составляет почти 20 % всего производства цветной металлургии в государстве.

В Украине действуют новый большой глиноземный завод в Николаеве, который работает на бокситах Гвинеи, Запорожский завод и завод алюминиевых сплавов в Свердловске (Луганской области), строится новый завод под Харьковом. Мощности производства алюминия в Украине рассчитаны на 300 тыс. т в год.

Предприятия титаномагниевой металлургии добывают и обогащают титаномагниевое сырье, производят титан и магний. Сырьем для производства магния в Украине являются мощные месторождения калиево-магниевых солей Прикарпатья (в Стебниках, Калуше), мелководные водоемы Приазовья и Причерноморья (Сиваш), которые содержат в растворенном виде много соединений магния и других солей. В Калуши построен магниевый завод, который относится к производственному объединению «Ориана», в Запорожье - завод по производству магния и титана.

В Верхнеднепровском горно – металлургическом комбинате в г. Вольногорске (Днепропетровская область) производят циркониевый, рутиловый, ильменитовый концентраты, цирконий, окислы циркония. Комбинат построен на базе Малышевского месторождения титановых песков и оснащен оборудованием, которое обеспечивает комплексное использование сырья.

Запорожский титаномагниевый комбинат производит титан, полупроводниковый германий, магний, калиевые удобрения, пигментный окисел титана, фасованное титановое литье. На местных залежах киновари более века работает ртутный комбинат (Донецкой области), в составе которого есть рудник, металлургическое производство, вспомогательные цеха, три карьера для добычи ртутных руд. На комбинате впервые в мире внедрена технология добывания ртути высокой чистоты с полной механизацией всех процессов выжигания ртутной руды в печах «кипящего слоя».

В Украине есть значительные месторождения полиметалических руд, свинца и цинка , расположены они в Донбассе (на Нагольном кряже) и в Прикарпатье, которые пока еще не имеют промышленного значения. Константиновский завод «Укрцинк» использует цинковые концентраты. Основная продукция завода – металлический цинк. Кроме того, из руд добывают почти 20 ценных компонентов - свинец, медные и пиритные концентраты, драгоценные металлы, кадмий, серную кислоту, некоторые редкие металлы, на основе которых производят свыше 40 видов продукции.

Никелевый завод Кировоградской области перерабатывает местные окисленные железоникелевые руды. Основная его продукция - никель и ферроникель используется на металлургических и машиностроительных заводах Приднепровья и Донбасса.

В Украине налажено производство кобальта, ниобия и гафния, а также других редких металлов. Продукцию предприятий редких металлов широко применяют в атомной энергетике, радиоэлектронике, авиационной и ракетной технике, приборостроении и т.д.

Недавно открыто 5 месторождений золота промышленного значения вблизи Кривого Рога и в Донецкой области, небольшое месторождение золота в Закарпатской области. Осуществляются подготовительные работы по их эксплуатации. В 1999 г. выплавлены первые килограммы золота на базе Мужиевского месторождения. По прогнозам, Украина в перспективе сможет добывать около 25 т золота ежегодно. Однако, и сегодня наша страна остается крупным потребителем цветных металлов, которые закупаются у других государств.

Проблемы и перспективы развития отраслей металлургического комплекса:

высокий уровень физического и морального износа оборудования, что отрицательно влияет на окружающую среду, на травматизм и заболеваемость работников этой отрасли;

техническое перевооружение и модернизация основных производственных фондов, внедрение в производство ресурсосберегающих и трудосберегающих технологий;

реконструкция систем водоснабжения и внедрение технологий использования по замкнутому циклу с эффективной системой очистки сточных вод;

ускорение темпов использования отходов металлургического комплекса.

Черная металлургия является одним из крупнейших загрязнителей атмосферного воздуха, воды. Поэтому необходимо значительно улучшить очистку выбросов в атмосферу, переходить на замкнутый цикл использования воды

На сегодня актуальным остается вопрос дальнейшей реконструкции действующих предприятий, повышение доли электронного кислородно-конвертерной стали, проката в общем объеме разнообразия я ее ассортимента, повы-"ния каче.

Цветная металлургия

. Цветная металлургия не приобрела в Украине значительное развитие и состоит лишь из некоторых производств. Это связано с незначительными запасами сырья

Для выплавки большинства тяжелых металлов необходимо значительное количество топлива (коксующегося угля). Такие производства называют энергоемкими

Определяющими факторами размещения предприятий цветной металлургии является сырьевой и топливно-энергетический. Горно-обогатительные комбинаты тяготеют к районам добычи руды и ориентируются на водные рес ресурсы (процесс обогащения требует много воды). Металлургические заводы, выплавляют тяжелые цветные металлы из концентратов, размещают преимущественно вблизи топливных баз, а предприятия по выплавке легких ме талей - вблизи источников дешевой электроэнергииії.

Основные отрасли и их размещение

Среди отраслей цветной металлургии в Украине ведущее место занимает производство легких металлов, в частности алюминия. Алюминиевая промышленность работает на привозном (из. Бразилии,. Гвинеи,. Ямайки,. Австралии) б бокситах, которые перерабатываются на. Николаевском глиноземном заводе. Глинозем для дальнейшей переработки поступает на. Днепровский алюминиевый завод в. Запорожье. Завод алюминиевых сплавов работает в. Свердловс ьку (Луганская облбл.).

Титано-магниевый комбинат, расположенный в. Запорожье, также ориентируется на дешевую электроэнергию магниевого сырье привозят из. Стебника (Львовская обл),. Калуша (Ивано-Франковская обл) и. Сиваша, а титано ную - с. Иршанского горно-обогатительного комбината (Житомирская обл),. Крымского завода диоксида титана, а также месторождений. Днепропетровской области. На базе титановых песков. Малишивського месторождения пр ацюе в. Вольногорске (Днепропетровская область). Верхнеднепровский горно-металлургический комбинат, который производит ильменитовый, рутиловый и циркониевый концентраттрати.

На базе местных руд, электроэнергии. Южно-Украинской. АЭС и привозные угле работает. Побужский никелевый завод. Константиновский цинковый завод, построенный в 1930-х гг, ориентировался на топливные ресу урсы. Донбасса и цинковый концентрат из. Казахстана,. России. Современное, цинковое производство более нуждается в электроэнергии, чем топлива. Цинк из. Константиновки частично поступает на. Артемовский завод, где производят яють латунь (сплав меди и цинка), латунный и медный прокат. Медь и свинец импортируемых из. России. На. Донбассе работает и древнейший. Никитовский ртутный комбинат, имеющий карьеры по добыче ртутной руды (к иновари) и обогатительную фабрикабрику.

В Украине сформировались два основных районы размещения предприятий цветной металлургии -. Донецкий и. Приднепровский

Проблемы и перспективы развития

Проблемы цветной металлургии связаны с потребностями расширения сырьевой базы предприятий, дальнейшей модернизации с целью полного использования всех компонентов руд и отходов производства, повнишог го очистки выбросов в окружающую среду. Решать сырьевую проблему должно помочь освоению давно известных запасов алюминиевого сырья в. Днепропетровской и. Закарпатской областях, разведанных запасов меди в. Волынской области, золота не только в. Закарпатье, но и вблизи. Кривого. Рога и в. Донецкой области, свинцово-цинковых руд на. Донбассе. Важными направлениями развития отрасли является расширение производства цветных металлов из вторичного сырья, металлолома, переработка отходов, увеличения экспортной ориентации некоторых производств (ртутного, титано-магниевогоо).

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Негативные тенденции в подотрасли видны на примере динамики производства нержавеющей стали. Состояние предприятий спецметаллургии не позволило ответить на рост внутреннего спроса и в результате эту нишу занял импорт. Между тем, подотрасль имеет стратегическое значение. В отличие от «большой» металлургии, здесь наиболее обоснованно и эффективно применение механизмов прямой государственной поддержки. В частности, предлагается рассмотреть вопросы о расширении практики долгосрочного контрактования и планирования, о финансировании НИОКР, субсидировании процентной ставки по кредитам на модернизацию производственных мощностей и т.д.

Реализация этих и других мер по развитию металлургической промышленности России позволит в целом повысить конкурентоспособность отрасли, в полной мере обеспечить потребности внутреннего рынка, а также создать условия для укрепления позиций российских компаний на глобальном рынке.

3. Проблемы развития черной металлургии

3.1 Экологические проблемы

3.1.1 Проблема загрязнения окружающей среды

Загрязнение атмосферы

Основными загрязняющими веществами, поступающими в атмосферу от мартеновских печей, являются те же газообразные продукты сжигания топлива, что и на предприятиях теплоэнергетики. Значительными являются выбросы пыли, основная составляющая которых оксиды железа. Наибольшее пылевыделение - при погрузочно-разгрузочных работах, приготовлении шихты; пыли и газов - при обжиге известняка и производстве стального проката. Концентрации вредных веществ в атмосфере и водной среде крупных металлургических центров значительно превышают нормы. Все металлургические переделы являются источниками загрязнения пылью, оксидами углерода и серы. В доменном производстве выделяются дополнительно сероводород и оксиды азота, в прокатном -- аэрозоли травильных растворов, пары эмульсий и оксиды азота. Наибольшее количество выбросов в коксохимическом производстве. Здесь, кроме перечисленных загрязнителей, можно отметить пиридиновые основания, ароматические углеводород, фенолы, аммиак, бензопирен, синильную кислоту и др.На долю предприятий черной металлургии приходится 15-20 % общих загрязнений атмосферы промышленностью. В среднем на 1 млн. т годовой производительности заводов черной металлургии выделение пыли составляет 350 т/сутки, сернистого ангидрида -- 200, оксида углерода -- 400, оксидов азота -- 42 т/сутки.

Сточные воды.

Черная металлургия является одним из крупных потребителей воды. Водопотребление её составляет 12-15 % общего потребления воды промышленными предприятиями страны. В процессе производства стали расходуется большое количество охлаждающей воды. На сталелитейных заводах, применяющих мартеновские печи, составляет 12-18 м3 на 1 тонну стали. Оборотная система водоснабжения - до 2% воды от количества стали. На охлаждение оборудования используется 49 % воды, очистку газов и воздуха -- 26, гидротранспорт --11, обработку и отделку металла -- 12, прочие процессы -- 2% воды. Безвозвратные потери связаны с испарением и уносом воды в системах оборотного водоснабжения, с приготовлением химически очищенной воды, с потерями в технологических процессах, составляют 6-8 %. Остальная вода в виде стоков возвращается в водоемы. Около 60-70 % сточных вод относятся к «условно чистым» стокам, то есть имеют только повышенную температуру. Остальные сточные воды (30-40 %) загрязнены различными примесями и вредными соединениями. Наибольшее количество воды требуется в прокатном, доменном и сталеплавильном производствах. Все сточные воды насыщены взвешенными частицами, образующимися при очистке от пыли, золы и других твердых материалов. Прокатное производство, кроме того, является источником загрязнения маслами, эмульсией и травильными растворами.

Механическая обработка металла производится, как правило, вальцеванием на прокатных станах. Для охлаждения вальцов и их опор используется вода, расход которой составляет от нескольких сотен до 1000 м3 и более в час. Эта охлаждающая вода содержит вальцовочный шлак, окалину, мельчайшие частицы пыли, в зависимости от рода смазки вальцов и их опор - различные масла. Содержание одной из самых тяжелых по удельному весу примесей сточных вод - окалины - составляет более 1 г/л. Ее охлаждение затруднено, иногда невозможно вследствие большой дисперсности, а также наличия на поверхности окалины пленки масел или жиров.

Твердые отходы и осадки сточных вод.

Металлургические предприятия с большим количеством цехов и вспомогательных служб занимают до 1 000 га. Площади земельных угодий, нарушенных горными работами, занятых отвалами, золонакопителями и шлаконакопителями, огромны. На металлургических предприятиях образуются огромные массы отходов, а утилизируются и обезвреживаются только 34 % их. Образующиеся отходы -- это доменный газ и коксовый газ. Для литейного производства применение лома составляет: мартеновской стали -- до 500 кг/т, кислородно-конверторной -- до 250, электростали -- до 940, чугуна предельного -- до 120, чугуна литейного -- до 20, чугунного литья -- до 700 кг/т.Коксовый газ после очистки от пыли, смол и твердых летучих веществ используют в качестве топлива.

К твердым отходам сталеплавильного производства следует отнести мартеновские шлаки (кислые и щелочные). Это кусковой материал размером порядка 500 мм, плотностью 3,5-4 г/см3 и температурой плавления 1500-16000С.

Примерный химический состав щелочных шлаков:

Примерный химический состав кислых шлаков:

К твердым отходам относятся различные шламы после сухой очистки отходящих газов.

При очистке сточных вод и применении мокрых методов пылеулавливания образуются осадки с высокой степенью влажности (до 99% и выше). Химический состав этих осадков определяется используемыми методами водоочистки и природой улавливаемых пылей.

3.1.2 Проблема ограниченности и истощения сырьевых ресурсов

Металлургический сектор является одним из наиболее ресурсоемких секторов экономики. Только для ремонта и поддержания производственных мощностей в металлургии в 1990-е годы требовалось примерно 15 долл. на тонну (около 1 млрд. долл. в год), в 2004-2005 гг. инвестиции возросли до 3 млрд. долл. в год, а по инвестиционным программам 2007-2008 гг. - около 5 млрд. долл. в год.

В рамках действующей в России модели черной металлургии, этот сектор, выполняя функции ресурсного обеспечения экономики, ориентируется на длительный период эксплуатации вводимых мощностей, прежде всего ГОКов (40-60 лет). Это объективное следствие организации крупномасштабного производства на основе разработки месторождений полезных ископаемых. Но не стоит забывать, что производство непрерывно растет, а сырьевая база черной металлургии относится к ограниченным, невозобновляемым ресурсам. Уменьшение потребления сырья является важной задачей, решение которой не только увеличит сроки эксплуатации месторождений, но и уменьшит себестоимость конечной продукции. Уже сейчас развитые страны применяют технологии, которые уменьшают удельный расход материалов на единицу выпускаемой продукции. Для примера удельный расход кокса на 1 тонну чугуна в России-457 кг, в то время как в промышленно развитых странах-393 кг(т.е. соотношение удельного расхода-116,3 %). Удельный расход природного газа на 1 тонну чугуна: в РФ-92 м 3 , в развитых странах-17 м 3 (541,2%); удельный расход чугуна на 1 тонну стали: в РФ-696 кг, в развитых странах-615 кг(113,2%); удельный расход стали на 1 тонну проката: в РФ-1172, в развитых странах-1080(108,5%). Помимо введения более совершенных технологий важно введение металлолома и вторсырья в производство, для переработки и экономии ресурсов.

3.2 Экономические проблемы

Отсутствие регламентированных государством нормативов по использованию металлов и других материалов для производства машин и механизмов, сооружений ответственного назначения, в том числе используемых в жилищном, промышленном, социально-культурном строительстве, машиностроении, приводит к повышенной аварийности в хозяйственном комплексе страны. Отсюда разрушения зданий, падение мостов, огромное количество пришедшей в негодность техники на просторах газовых и нефтяных компаний.

Серьезной проблемой в металлургии России является низкий процент металлопродукции с защитными покрытиями. И если для листа и труб вопросы покрытий в какой-то степени решаются, то арматура, швеллеры, крепежные изделия и т.п. практически не защищаются, что существенно снижает их технологическую ценность. Работы в этом направлении ведутся, но без регламентирования этого проекта со стороны государства, только рыночный механизм еще долго не обеспечит решения проблемы.

На Урале, в Сибири преобладающим типом руд становятся комплексные, а типичное железорудное сырье завозится на предприятия за тысячи километров, что при современных железнодорожных тарифах существенно удорожает себестоимость металла. Эффективная переработка комплексных руд требует реализации новых технологий. Введение таких технологий позволит существенно уменьшить себестоимость готовой продукции без ущерба качеству. К подобным технологиям можно отнести следующие:

1. Удлинение основной технологической цепочки за счет появления линий финишной обработки металла (горячего оцинкования, алюминирования, нанесения полимерных покрытий и др.). Продукция, получаемая на этой стадии, отличается как большей добавленной стоимостью, так и высокой ценой. Однако она при этом характеризуется значительно большей потребительской стоимостью (значимостью), при общем росте доходов потребителей спрос смещается в сторону такой продукции, более эстетичной и долговечной. Отметим, что российские компании проводят модернизацию своих производств с учетом этой тенденции и довольно успешно закупают и устанавливают импортное оборудование для финишной обработки массовых видов проката.

2. Развитие систем "тонкого" литья. Основа этих технологий - электрометаллургия, а сырье - металлолом. Принципиальной составляющей является разработка новых МНЛЗ, способных разливать сталь в тонкий товарный сляб (блюм), требующий гораздо меньше усилий по горячей и холодной прокатке для доведения его до конечного продукта. В итоге получается многократный эффект. Технологии литья тонкого сляба значительно сокращают капитальные затраты на стадии проката и также резко увеличивают энергоэффективность. Дополнительным плюсом является экономия по аренде или покупке земли (площадь мини-заводов во много раз меньше площади комбинатов полного цикла) и по расходам на персонал. В итоге это позволяет существенно снизить себестоимость производства готового проката, появляется возможность производить его небольшими партиями, со специальными свойствами и широкого марочного состава, способного удовлетворить самого взыскательного потребителя. Разработки и исследования в области тонкого литься продолжаются. Сейчас на технологической повестке дня - разработке дешевых и эффективных технологий литья тонкой полосы. Мини-заводы разливают сталь в сляб толщиной в 50 мм. Между тем спрос на рынке последнее десятилетие смещается в пользу стальной полосы толщиной 1-1,5 мм. Возникает естественное желание попытаться разливать (или распылять) сталь сразу в тонкую полосу, тогда для получения готового продукта останется лишь использовать станы холодной прокатки и финишной отделки. По сравнению с традиционной технологией отпадет надобность в горячем прокате, общие капитальные расходы могут снизиться в 4-10 раз, а линейные размеры производства - до 100 метров.

Такое предприятие микро-металлургии не только компактно, но будет крайне быстро и легко перестраиваться на новый марочный состав стали и новый ассортимент. Эти технологии могут радикальным образом изменить технологический уклад отрасли. Ведь в этом случае могут не потребоваться громоздкие прокатные линии, существенно снизится расход электроэнергии и топлива на подогрев. Наконец, они позволят широко распространить мини-металлургию, когда небольшие по мощности, крайне компактные и относительно недорогие производства (включающие электропечь и МНЛЗ) можно быстро размещать возле мест концентрации спроса, существенно экономя деньги потребителей и на логистических расходах. Пока повсеместный переход на "тонкое литье" еще не состоялся, хотя в разработку соответствующих технологий было вложено несколько миллиардов долларов. Возникают технические сложности как с однородностью состава получаемой в ходе розлива полосы, так и структуры ее поверхности, которая требует особых технологий холодной прокатки. В таких проектах как Castrip (Nucor-BHP-IHI), Eurostip (ArcelorMittal-Thyssen) и проекте NipponSteel-POSCO производительность соответствующих установок вышла за рамки исследовательских и экспериментальных и достигли уровня демонстрационных (0,4 млн.тонн в год).

Отметим, что в России для развития мини-металлургии есть главное - динамично развивающийся региональный спрос со стороны высокотехнологичных производств. Перед кризисом 2008 года существовало несколько десятков проектов строительства мини-заводов. Сейчас завершено строительство и введено в эксплуатацию всего четыре мини-завода ("Новоросмет", Ростовский электрометаллургический завод, Ярцевский литейно-прокатный завод и Выксунский литейно-прокатный комплекс).

3. Развитие внепечной обработки металла (вакуумирование стали, системы печь-ковш). Качество стали, достигаемое в результате такой обработки позволяет проводить более качественный розлив и уже на этапе горячей прокатки получать металл со свойствами, близкими холоднокатаному. Таким образом, эта технология позволяет, с одной стороны, удешевлять себестоимость производства и цены для потребителей части продукции (что особенно актуально для мини-металлургии), с другой - производить особо качественный металл. Для микро-заводов внепечная обработка вообще станет одной из ключевых операций в силу технологической сложности тонкого розлива (и напыления) и соответствующих требований к качеству металла. Сейчас в России внепечной обработке подвергается не более 7-8% всего производимого металла, в то время как в ПРС этот показатель превысил уже 50%.

4. Технологии прямого восстановления железа. Фактически это технологии перехода с двустадийного процесса подготовки сырья для плавки стали (обогащение + доменное производство) на одностадийный. Их преимуществом являются а) отсутствие доменного процесса как такового и необходимости в сырьевом обеспечении коксующимся углем, б) возможности обходиться без обогащения руды, в) намного более экологически чистое производство. Кроме того, они немного более энергоэффективны, чем традиционные. Общие энергозатраты традиционного производства полного цикла мощностью в 3-5 млн. тонн оцениваются в 19-22,6 гигаджоулей на тонну жидкой стали, в то время как производство полного цикла мощностью 1-2 млн. тонн, основанного на прямом восстановлении железа, расходует 13,5-18,5 гигаджоулей. Интересно, что создатели основных конкурирующих технологий прямого восстановления железа - Midland Ross (MIDREX), Voest-Alpine (COREX), CRA и Klockner Werke (HIsmelt), Japanese Iron and Steel Federation и Center for Coal Utilization (DIOS), American Iron and Steel Institute и US Department of Energy (AISI), Kaiser International и Nippon Steel (Romelt) - еще в начале 2000-х годов заявляли, что на индустриально-коммерческих установках достигли 20-40 процентной экономии в капитальных затратах по сравнению с агломерационно-доменным производством.

Тем не менее, эти технологии пока не нашли массового применения, они занимают не более 5% от общего производства чугуна. Судя по всему, первоначальные заявления разработчиков о низких капитальных затратах оказались слишком оптимистичными. В частности, оказалось, что все конкурирующие технологии не являются взаимозаменяемыми и не могут быть встроены в технологическую схему традиционного комбината полного цикла. В частности, все без исключения технологии жидкофазного восстановления железа (производство жидкого чугуна) требуют замены почти всего технологического оборудования, включая сталеплавильные печи и прокатные станы. В России по технологии прямого восстановления железа работает Оскольский электрометаллургический комбинат и завод горячебрикетированного железа Лебединского ГОКа, все - по технологии MIDREX и его модификациям.

5. Разработка технологий утилизации тепла в основных переделах, которая может радикально (в 3-5 раз) снизить энергоемкость производства стального проката. Однако исследования в этой области только начинаются, нет оснований предполагать, что к 2030 году здесь будут они выйдут за рамки лабораторных и демонстрационных испытаний. Российская черная металлургия пока не имеет значимых успехов в продвижении к новому технологическому уклады, хотя определенная работа ведется.

Следующая, не менее важная, экономическая проблема черной металлургии - уменьшение экспорта продукции и изменение его направленности. Поставки продукции, ранее отправляемой на экспорт, все в большей мере переориентируются на российский рынок. Перспективы развития позволяют сегодня говорить о том, что внутренний рынок и дальше будет расти опережающими темпами. Помимо прочего это связано и с введением торговых ограничений против импорта российской стали в различных странах. Из основных изменений в экспортной составляющей в 2002 г. отечественных металлургических предприятий выделяются: сокращение общего объема экспорта российских производителей; вытеснение российских экспортеров с наиболее прибыльных рынков сбыта; изменение структуры продаж на экспорт в сторону продукции с меньшей добавленной стоимостью (заготовки, полуфабрикаты).

Все это ведет к уменьшению общей выручки комбинатов от продажи металлопроката на экспорт и уменьшению прибыли предприятий.

В 2001 г. на внешнем рынке отмечен рост случаев применения дискриминационных ограничений в отношении российской металлопродукции, число которых достигло 58, и, как следствие, российский экспорт снизился до 24,98 млн. т.

Заключение

После распада СССР - в России осталось 60% черной металлургии (большинство осталось на Украине). 50% проката и 60% стали производится на устаревшем оборудовании.

Перспективы страны связаны с техническим перевооружением и новейшими технологиями. Речь идет о модернизации действующих предприятий. Предусматривается замена мартеновского производства стали на новые способы производства - кислородно-конвертерный и электросталеплавильный на заводах Урала и Кузбасса. Увеличивается производство стали конверторным способом до 50%.

Россия обеспечена полностью сырьем для черной металлургии кроме марганцевых руд, которыми богата Украина. В России - 40% мировых запасов железной руды. 80% железной руды добывается открытым способом. 20% добываемой руды Россия экспортирует.

Одним из главных факторов развития металлургического производства, в частности, черной металлургии, является рост внутреннего потребления продукции данной отрасли. Черные металлы по-прежнему один из основных видов конструкционных материалов в строительстве и машиностроении. При дальнейшем развитии потребляющих отраслей, повышении качества экспортируемой продукции, а также увеличении темпов технического переоснащения предприятий, можно прогнозировать умеренное повышение темпов роста черной металлургии в ближайшие годы.

Но без усовершенствования данной отрасли темпы развития, которых достигла на данный момент черная металлургия, очень быстро пойдут на спад. Совершенствование технологии добычи железных руд и производства чугуна и прокатов, повышение качества продукции, а так же уменьшение энергопотребления производства и себестоимости конечной продукции должны стать первоочередной задачей современных метпредприятий. Главное направление развития черной металлургии в перспективе - улучшение качества и увеличение выпуска более эффективных видов продукции будет достигнуто благодаря:

опережающему росту сырьевой базы, повышению содержания железа, марганца и хрома в концентратах, освоению технологии обогащения окисленных железных кварцитов; изменению пропорций между способами выплавки стали в пользу кислородно-конвертерного и электросталеплавильного переделов при абсолютном сокращении мартеновского способа;

совершенствованию структуры прокатного производства путем опережающего роста выпуска холоднопрокатного листа, проката с упрочняющей термической обработкой, фасонных и высокоточных профилей проката, экономичных и специальных видов стальных труб, в том числе многослойных труб для газопроводов;

применению прогрессивных технологий, особенно в связи с прямым восстановлением железа из руд, развитием порошковой металлургии, специальных переплавов и внепечной обработки стали, непрерывной разливки стали;

более полному использованию лома черных металлов и металлосодержащих отходов.

Только благодаря непрерывному развитию можно добиться конкурентоспособности отечественной продукции как на внутреннем рынке, так и на внешнем.

Список литературы

1. Скопин А.Ю. Экономическая география России: учеб. - М.: ТК Велби, 2005.

2. Гладкий Ю.Н., Доброскок В.А., Семенов С.П. Социально-экономическая география России: Учебник. - М.: Гардарики, 2001.

3. Вавилова Е.В. Экономическая и социальная география мира: учеб. Пособие для студентов вузов / Е.В. Вавилова - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Гардарики, 2006.

4. Желтиков В.П. Экономическая география и регионалистика: Учебное пособие. - М.: Издательско-торговая корпорация <<Дашков и Ко>>; Ростов н/Д: Наука-Пресс, 2007.

5. Сидиров М.К. Социально-экономическая география и регионалистика России: Учебник-атлас.- М.: ИНФРА-М, 2002.

6. Гребцова В.Е. Экономическая и социальная география России: Основы теории и практики (Учебное пособие для вузов). Изд. 2-е доп. и перераб.- Ростов н/Д: изд-во <<Феникс>>. 2000.

7. Абазов, Р. Политика России в АТР: смена парадигм / Р. Абазов. // «Мировая экономика и международные отношения». 1997. - №2.

8. Андро, Ю.Л. Мировая экономическая глобальные тенденции за 100 лет / Под ред. И.С. Коралева, М.; 2003.

9. Базылева Н.И., Гурко С.П. Экономическая теория. - Минск Изд-во БГЭУ, 2002 г.

10. Заставенко В.В., Райзберг Б.А. Государственные программы и рынок. Экономист №3, 2003 г.

11. Ишаев, В.И. Международное сотрудничество региональный аспект / В.И. Ишаев М.; 1999.

12. Камаев В.Д. Учебник по основам экономической теории (экономика). Изд-во Лист-Нью, 1999 г.-с. 170.

13. Лившиц В.П. Государство в рыночной экономике. Российский экономический журнал. №11-12, 2005.

14. Лобко А.Г., Тенов Р.А. Управление рынком. - М.: Изд-во МГАП Мир книги, 2000 г.-с. 305.

15. Маневич Б.А. О закономерном становлении рынка. Вопросы экономики. 2000 г., №9

16. Размещение производственных сил / Под ред. Л.М. Масовского. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.

17. http://rosinvest.com

18. http://www.minpromtorg.gov.ru

19. http://odrag.ru

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

реферат , добавлен 28.07.2010

реферат , добавлен 26.06.2013

курсовая работа , добавлен 17.06.2010

Понятие и виды конкуренции - соперничества между производителями товаров и услуг за рынок сбыта, завоевание определенного сегмента рынка. Исследование специфики конкурентоспособности черной металлургии в Российской Федерации, структура экспорта и импорта.

курсовая работа , добавлен 08.04.2016

Состояние рынка черной металлургии. Каналы сбыта, ценовая политика и организационная структура металлургического предприятия. Штатное расписание и расчёт оплаты труда, производственная программа, расчёт базовой и проектной себестоимости металлопродукции.

курсовая работа , добавлен 11.03.2015

Организация производства и труда на участке конверторного отделения. Расчет штата и составление штатной ведомости. Плановый среднемесячный фонд оплаты труда. Калькуляция себестоимости одной тонны стали. Производственная программа для конвертора.

контрольная работа , добавлен 31.05.2009

Сговор и соперничество в олигополии, понятие рыночной концентрации. Олигополия, основанная на тайном сговоре, и картели. Ценообразование по принципу "издержки плюс". Неценовая конкуренция на рынке черной и цветной металлургии, нефтяной промышленности.

дипломная работа , добавлен 08.05.2012

История развития цветной металлургии, медной, никелевой и алюминиевой промышленности в России. Общая характеристика деятельности ОАО "Уральская горно-металлургическая компания", анализ финансового состояния предприятия на основании бухгалтерского баланса.

курсовая работа , добавлен 14.06.2014

Сферы деятельности в отрасли цветной металлургии: добыча, обогащение и металлургический передел руд цветных, благородных и редких металлов, добыча алмазов. Современное состояние, а также анализ тенденций и перспектив ее развития в России в будущем.

презентация , добавлен 05.09.2014

Экономико-географические особенности обоснования размещения предприятий цветной металлургии: алюминиевой, медной, свинцово-цинковой, магниевой, никелевой промышленности. Анализ комплекса производственных сил Северо-Западного экономического района.

До выпуска готовой продукции - чёрных и цветных металлов и их сплавов.

1. Количественные параметры:

12%ОПФ промышленности

8% занятых

20% валютных поступлений

Степень износа ОПФ в черной металлургии – 50%, выше чем средний уровень износа по России (48,6%), Степень износа ОПФ в цветной металлургии ниже

Доля металлургической промышленности в ВВП России составляет около 5%, в промышленном производстве - около 18%, в экспорте - около 14%. По данным на 2008 год, Россия занимала 4 место в мире по производству стали

По данным на 2010 год, доля цветной металлургии в российском ВВП - 2,6 %, в промышленном производстве - 10,2 %.

По данным на 2008 год, Россия занимает 1-е место в мире по производству никеля, экспорту никеля и экспорту алюминия.

По данным на 2008 год, Россия занимает 2-е место в мире по производству алюминия (после Китая) и производству титанового проката

2. Отрасль конкурентоспособная, создает конструкционный материал – материал, из которого можно создавать какие-либо конструкции. География экспорта широкая, но конкуренция на мировом рынке высокая, а также существует проблема качества экспортной продукции.

3. Важная роль в экономике России, поскольку является важной «кормящей» отраслью для машиностроения, угольной промышленности, электро-энергетики и транспорта. Данная отрасль играет градообразующую роль многих предприятий.

4.Территориальные металлургические комплексы (называемые иногда металлургической базой ) формируются с учётом основных факторов размещения комплекса: наличие сырьевой базы, близость источников энергии, возможностей доставки продукции потребителям, требования относительно экологии, наличия трудовых ресурсов.

5.Металлургический комплекс является одним из крупнейших потребителей товаров и услуг других отраслей. На него приходится около 35% всего общероссийского промышленного потребления электроэнергии и 25% перевозимых железнодорожным транспортом грузов.

6. Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Для производства многих видов продукции необходимы 15-18 переделов, начиная от добычи руды и других видов сырья.

Общие черты черной и цветной металлургии:

1.высокий уровень концентрации производства 2.высокий уровень комбинирования производства 3.большая материалоемкость 4.высокий уровень загрязнения окр.среды

Состав МК-

А)добыча и подготовка сырья к переработке;

Б)металлургический передел-это производства, чугуна, стали, проката.

Новые направления в производстве стали- электросталеплавительное, конвертное и бездоменная(безкоксовая) металлургия.

В)производство сплавов

Г)утилизация отходов основного производства(производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов, сырья и материалов (сернокислотное производство, тяжелый органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов – цемент, блочные изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и -т.п.).

В зависимости от сочетания этих технологических процессов выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе:

производства полного цикла, представленные, как правило, комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса;

производства неполного цикла - это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса, например, в черной металлургии производятся только сталь и прокат, но отсутствует выпуск чугуна или производится только прокат. К неполному циклу относятся также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др.

Предприятия неполного цикла, или "малой металлургии" называются передельными, представлены в виде отдельных подразделений по производству литейного чугуна, стали или проката в составе крупных машиностроительных предприятий страны.

Бездоменная металлургия - электросталеплавительное, конвертное и бездоменная(безкоксовая) металлургия.

Проблемы и перспективы:

Основной проблемой отечественной металлургии является техническое перевооружение. Ее решение требует замены старого мартеновского способа производства стали на новое – кислородно-конвертерный и электроплавильный. Использование огромных запасов металлолома требует строительства новых типов металлургических предприятий. Они применяют современную технологию, позволяющую производить металл высокого качества при минимальных отрицательных воздействиях на окружающую среду.

Черная металлургия: общая характеристика, география

Черная металлургия служит базой для развития машиностроения и металлообработки.

В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

· добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);

· добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);

· производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);

· производство стальных и чугунных труб;

· коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);

· вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).

Доля чёрной металлургии в объёме промышленного производства России составляет около 10 %.

Основные факторы размещения предприятий черной металлургии*

На территории России выделяются три металлургические базы - Центральная, Уральская, Сибирская и Северная. Эти металлургические базы имеют существенные различия по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, мощности его и организации. Отличаются эти базы и масштабами производства, особенностями транспортно-географического положения, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.

Уральская металлургическая база занимает первое место в России по объемам производства черных и цветных металлов , это старейшая металлургическая база, работающая на привозном рудном сырье, потому что местная железорудная база истощена. Собственная железная руда из Качканарских месторождений не покрывает потребности металлургической индустрии. Руду привозят из Казахстана, Курской магнитной аномалии и Карелии.

На Урале были сформированы крупные центры черной металлургии около таких городов, как: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк и Екатеринбург. Около двух третьих от всей выплавки стали и чугуна в Уральской металлургической базе приходится на Челябинскую и Оренбургскую области. Предприятия с полным циклом расположены вдоль Восточных склонов Уральских гор. Передельная металлургия расположена на западных склонах.

Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла Уральской металлургической базы являются: Магнитогорский металлургический комбинат (крупнейший российский комбинат, занимает первое место по выплавке чугуна), Челябинский металлургический комбинат Нижнетагильский металлургический комбинат , Металлургический комбинат ОАО «Уральская сталь» (город Новотроицк).

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии Уральской металлургической базы являются: «ИжСталь» (город Ижевск), Челябинский трубопрокатный завод , Челябинский ферросплавный завод (крупнейший в России по произодству ферросплавов), Уральский трубный завод (город Первоуральск), Новолипецкий металлургический комбинат . В целом если посмотреть на расположенные на Урале предприятия, то мы увидим, что большинство из них выпускают трубы для нефтепроводов и газопроводов. Особенности : развито пр-во высококачественных сталей. База производит больше чугуна, чем стали и проката.

Центральная металлургическая база занимается производством на основе железной руды, добытой в следующих месторождениях:

Центральная металлургическая база - район интенсивного развития черной металлургии, где сосредоточены крупнейшие запасы железных руд. Развитие черной металлургии базируется на использовании крупнейших месторождений железных руд КМА, а также металлургического лома и на привозных коксующихся углях - донецком, печорском и кузнецком. На территории данной базы сосредоточено 70% всех российских запасов железной руды. Продукция – пр-во полуфабрикатов – железорудных окатышей, металлический порошок, высококачественная сталь – экспортная 80%.

Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла являются: Череповецкий металлургический комбинат -Северсталь , Новолипецкий металлургический комбинат,Оскольский электрометаллургический комбинат (город Старый Оскол).

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии являются : Череповецкий сталепрокатный завод, Орловский сталепрокатный завод, Металлургический завод «Электросталь» (город Электросталь), Металлургический завод «Серп и молот» (город Москва), Ижорский трубный завод (город Санкт-Петербург ;). К основным предприятиям Центральной металлургической базы также относятся Щелковский металлургический завод (Щелмет); ОАО «Лебединский» (ЛебГОК), ОАО «Михайловский» (МГОК.

Металлургическая база Сибири находится в процессе формирования. На долю Сибири и Дальнего Востока приходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали. 21% общероссийских запасов приходится на Сибирь и Дальний Восток. Основой формирования Сибирской металлургической базы являются железные руды Горной Шории, Хакасии, Ангаро-Илимского железнорудного бассейна, а топливной базы - Кузнецкий каменноугольный бассейн. Современное производство представлено двумя крупными предприятиями черной металлургии: Кузнецким металлургическим комбинатом (ОАО КМ К) и Западно- Сибирским металлургическим комбинатом (ЗСМК). . Характерно : формирующая база, развиты передельная и малая металлургии. Производится 50% чугуна и 50% стали.

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии Сибирской металлургической базы являются: Новосибирский металлургический завод имени Кузьмина , Металлургический завод «Сибэлектросталь» (город Красноярск), Гурьевский металлургический завод , Новокузнецкий ферросплавный завод, Петровск-Забайкальский металлургический завод.

Существует рост производства черной металлургии, но не значительный. По стали входим в 5-ку страну

Проблемы и перспективы развития:

Бурного развития не будет
Основной акцент на продукцию высоких переделов-прокатов
Развитие передельной и малой металлургии
Снижение уровня монополизма в отрасли
Формирование металлургической базе на Дальнем востоке за счет Алданского железорудного бассейна и Южно-Якутского угольного бассейн

В настоящее время черная металлургия испытывает острый кризис, где спад производства достиг критической черты. В тяжелом положении находятся гиганты черной металлургии. Магнитогорский и Нижнетагильский комбинаты. Это объяснимо не только структурной перестройкой в условиях нарождающегося рынка, но и тем, что необходимы реконструкция этих предприятий, замена полностью мартеновского производства конверторным и электроплавильным, так как в условиях рынка невозможно сохранять неэффективное неконкурентоспособное производство. Нет необходимости и в огромном чугунно-литейном производстве, создающем обостренную экологическую обстановку.
Важнейшей задачей является создание рыночной инфраструктуры, реформирование форм собственности в отрасли черной металлургии, развитие совместных предприятий с привлечением отечественных и зарубежных инвестиций, а также создание малых предприятий, развитие предпринимательства.

Цветная металлургия

7,3% в промышленной продукции страны, Конкуретноспособная отрасль, Производство в основном на собственных ресурсах, Завозятся бокситы

В состав цветной металлургии входят отрасли:

1. выплавка основных металлов (меди, свинца, цинка, олова, никеля);

2. выплавка легких металлов (алюминия, натрия, титана, магния, калия);

3. производство малых металлов (висмута, кадмия, сурьмы, кобальта, ртути);

4. производство благородных металлов (золота, серебра, платины);

5. производство редких и рассеянных металлов (циркония, галлия, германия).

На территориальную организацию цветной металлургии оказывают влияние: 1) большая материалоемкость, связанная со значительными затратами первичного природного сырья. 2) энергоемкость и топливоемкостъ производства; 3) водоемкость производства.

Медь, никель, олово – тяготеют к районам добычи сырья

Свинец, цинк - к районам добычи полиметаллических руд

Алюминий, магний – к сырь + электроемкое производсвто

Динамика производство характеризуется стабильным развитием. Цветная металлургия занимает хорошие позиции в мире: Медь 5 место, Никель-1 место, алюминий-2 место.

На территории России имеются три металлургические базы: 1) Уральская база , имеет крупные запасы медных, алюминиевых и никелевых руд. Урал – старейший регион по пр-тву цветных металлов. 2) Центральная база . 3) Сибирская база .

В России расположены следующие типы предприятий цветной металлургии:

1.Предприятия медной подотрасли. 2.Предприятия свинцово-цинковой подотрасли. 3.Предприятия никель-кобальтовой подотрасли. 4.Предприятия оловянной подотрасли. 5.Предприятия алюминиевой подотрасли. 6.Предприятия вольфрам-молибденовой подотрасли. 7.Предприятия титан-магниевой подотрасли. 8.Предприятия редкометалльной подотрасли.

медной подотрасли являютс я: Карабашмедь(Челябинская обл), Святогор (Свердловская обл), Среднеуральский медеплавильный завод (входит в холдинг «УГМК»), Уралэлектромедь (входит в холдинг «УГМК»).

Крупнейшими российскими предприятиями свинцово-цинковой подотрасли являются : Беловский цинковый завод, Дальполиметалл(Приморский край), Рязцветмет(Рязанская обл), Садонский свинцово-цинковый комбинат(Республика Северная Осетия), Челябинский электролитно-цинковый завод, Электроцинк (Владикавказ).

Крупнейшими российскими предприятиями никель-кобальтовой подотрасли являются: ГМК «Норильский никель» , Южуралникель(Оренбургская обл).

Крупнейшими российскими предприятиями оловянной подотрасли являются : Дальневосточная горная компания(Приморский край), Дальолово (Хабаровский край), Новосибирский оловянный комбинат, Хинганское олово (ЕАО)

Крупнейшими российскими предприятиями алюминиевой подотрасли являются : Бокситогорский глиноземный завод (Ленинградская обл), Братский алюминиевый завод (Иркутская обл), Волгоградский алюминиевый завод , Иркутский алюминиевый завод , расноярский алюминиевый завод (входит в холдинг «РусАЛ»), Новокузнецкий алюминиевый завод (, Самарский металлургический завод (входит в холдинг «РусАЛ»).

Крупнейшими российскими предприятиями вольфрам-молибденовой подотрасли являютс я: Гидрометаллург(Кабардино-Балкарской Республики), Кировградский завод твердых сплавов(Свердлвская обл), Лермонтовская горно-рудная компания(Приморский край), Приморский ГОК(Приморский край), Сорский ГОК.

Крупнейшими российскими предприятиями титан-магниевой подотрасли являются: АВИСМА, ВСМПО(Свердловская обл), Соликамский магниевый завод(Пермский край).

Крупнейшими российскими предприятиями редкометалльной подотрасли являются : Забайкальский ГОК, Орловский ГОК, Севредмет (Мурманская обл)

Задачи развития:

1)необоходимость модернизации проивзодства

2)экологизация проивзодства(замена оборудования, очистных сооружений, фильтров, внедрение безотходных и малоотходных технологий)

3)решение проблем социального характера